Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процессов вытяжки-отбортовки при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием в донной части

Диссертация: Совершенствование процессов вытяжки-отбортовки при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием в донной части
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа содержит результаты экспериментально-аналитических исследований влияния исходных параметров заготовки, инструмента и механических свойств металла на выходные параметры и предельное формоизменение. Выявлены неучтенные особенности механизма-процесса вытяжки-отбортовки: и разработаны математические модели., позволяющие устанавливать, преимущественный* вид деформирования… Читать ещё >

Совершенствование процессов вытяжки-отбортовки при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием в донной части (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
    • 1. 1. Сортамент коробчатых деталей. Область применения
    • 1. 2. Способы изготовления и инструмент
      • 1. 2. 1. Исследование предпосылок снижения расхода металла при формообразовании коробчатых деталей
      • 1. 2. 2. Анализ существующих способов, направленных на экономию металла при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием в донной части
    • 1. 3. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке-отбортовке
    • 1. 4. Предельные возможности процесса
    • 1. 5. Цель работы. Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ ВЫТЯЖКОЙ, СОВМЕЩЕННОЙ С ОТБОРТОВКОЙ
    • 2. 1. Предпосылки для разработки математической модели.'
  • Обоснование расчетной схемы. Принятые допущения
    • 2. 2. Математическая модель процесса деформирования донной части заготовки
    • 2. 3. Математическая модель процесса деформирования фланцевой части заготовки
    • 2. 4. Анализ технологичности деталей
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объекты, средства и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика планирования экспериментов. Обработка и результаты экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Вытяжка, совмещенная с отбортовкой
      • 3. 2. 2. Определение предельного коэффициента деформирования и его влияния на расход металла
      • 3. 2. 3. Анализ адекватности теоретической модели
    • 3. 3. Методика выбора заготовок и основные направления снижения расхода металла при изготовлении коробчатых деталей вытяжкой, совмещенной с отбортовкой
      • 3. 3. 1. Оптимизация заготовок для коробчатых деталей, вытягиваемых в одну операцию
    • 3. 4. Выводы

Актуальность темы

Повышение конкурентоспособности современного машиностроения невозможно без создания новых и совершенствования Действующих технологических процессов, позволяющих экономить материальные ресурсы, снижать энергозатраты и повышать производительность труда при обеспечении показателей качества.

Важнейшей задачей современного машиностроения при изготовлении Деталей является снижение расхода металла. Машиностроение — наиболее крупный потребитель листового проката (расходует его около 35%). При изготовлении деталей коробчатой формы расходуется около 30% объема проката, потребляемого машиностроением. И все же коэффициент использования металла в листоштамповочном производстве при изготовлении Деталей коробчатой формы с отверстием, в дне не превышает 0,7, что не отвечает современным требованиям металлообработки. Существующие технологии изготовления деталей коробчатой формы вытяжкой из плоской заготовки с последующей пробивкой отверстия требуемой формы и размеров сопровождаются большим отходом, образующимся при пробивке отверстий, ЧТО существенно влияет на себестоимость штампованных изделий.

Анализ действующих технологий штамповки различных деталей из листового металла показал, что до 80% их цены составляет стоимость металла.

Поэтому важнейшая проблема кузнечно-штамповочного производстваизыскание новых эффективных методов формообразования коробчатых Деталей, обеспечивающих максимальное снижение расхода материала.

Широкому и успешному внедрению листовой штамповки в промышленность способствовали работы отечественных и зарубежных ученых: Ю. А. Аверкиева, Ю. Н. Берлета, А. А. Бебрис, К. Н. Богоявленского, С. А. Валиева, ф. В. Гречникова, В. И. Ершова, А. А. Ильюшина, В. Л. Колмогорова, В. Д. Кухарь, А. Д. Матвеева, Б. Г. Мещерина, И. А. Норицына, А. Г. Овчинникова, Е. А. Попова, И. П. Попова, И. П. Ренне,.

В. П. Романовского, Г. А. Смирнова-Аляева, М. В. Сторожева, В. В. Шевелева, Л. Ф. Шофмана, С. П. ЯковлеваД. А. Вайнтрауб, Б. П. Звороно, X. Свифт,.

3. Марчиньяк и многих других, внесших значительный вклад в разработку теоретических и практических вопросов, приизготовлении рассматриваемых деталей вытяжными операциями.

Несмотря на предпринимаемые большие усилия и быстрый прогресс в развитии теории пластичности и обработки металлов давлением, многие важные задачи остаются неразрешенными и имеют совсем мало примеров точного их решения в рамках теоретического анализа относительно вытяжки, совмещенной с отбортовкой. В работах других авторов не установлены границы применимости формообразования процесса, не изучено влияние радиусов инструмента, усилия прижима на характер формоизменения при отбортовке, не приведены предельные коэффициенты отбортовки, которые являются ограничивающим фактором при. осуществлении процесса. Широкого распространения в промышленности этот процесс не находит, так как недостаточно, изучен характер формоизменения заготовок в зависимостиот условий, осуществления процесса, отсутствуют данные о предельных деформациях, научнообоснованные практические рекомендации осуществления процесса и методика порасчету основных технологических параметров при проектировании металлосберегающих технологий.

В данной работе предложен, путь совмещения операций вытяжки и отбортовки при получении деталей из плоской заготовки с предварительно пробитым отверстием, размеры которого меньше размеров отверстия в дне готовой детали. Формообразование детали в этом случае осуществляется не только за счет течения металла с периферийной части заготовок, но и интенсивного деформирования внутренней ее части, примыкающей к отверстию, что позволяет экономить металл, уменьшить число переходов штамповки и повысить коэффициент использования металла.

Целью настоящего исследования являлось повышение коэффициента использования металла в совмещенных процессах вытяжки-отбортовки деталей коробчатой формы с отверстием в донной части.

Таким образом, развитие теориивытяжки, отбортовки и их совмещения при изготовлении коробчатых деталей с отверстием в донной части из листового материала приобретает особую актуальность.

Диссертационная работа содержит результаты экспериментально-аналитических исследований влияния исходных параметров заготовки, инструмента и механических свойств металла на выходные параметры и предельное формоизменение. Выявлены неучтенные особенности механизма-процесса вытяжки-отбортовки: и разработаны математические модели., позволяющие устанавливать, преимущественный* вид деформирования. Установлены границы применимостиформообразования-, что расширяет диапазон применения предлагаемого способа: при изготовлении рассматриваемых деталей. Изучены закономерности формообразования заготовок в процессе вытяжки-отбортовкис учетом анизотропии механических свойств листового^ металла в зависимости от различных факторов и дана оценка влиянияосновных технологических параметров на напряженное и деформированное состояние заготовки, силовые режимыи? предельные возможности процесса. Выполнены экспериментальные исследования^ позволяющие оценить достоверность математических моделей процесса и. установить влияние относительной толщины материала и относительного диаметра-отверстия на предельное деформирование кромки отверстия.

На основе результатов исследований разработаны практические рекомендации и методика по расчету и проектированию технологических процессов вытяжки и отбортовки коробчатых в плане квадратных деталей. По новой методике расчета технологических режимов штамповки усовершенствованы две технологии изготовления деталей автомобиля «УАЗ». Экономическими расчетами доказана целесообразность применения методики в промышленных масштабах.

Научная новизна работы:

1. Разработаны технологические основы совмещенного процесса вытяжки-отбортовки при изготовлении коробчатых деталей квадратной формы с отверстием в донной части.

2. Разработана комплексная математическая модель штамповки листовых заготовок с отверстием, позволяющая определять характер напряженно-деформированного состояния и преобладающий вид формообразования при совмещении операций вытяжки и отбортовки.

3. Выявлены особенности процесса формоизменения листовых заготовок при изготовлении коробчатых деталей квадратной формы с отверстием в донной части совмещением операций вытяжки и отбортовки.

Практическая ценность работы. Разработаны методика проектирования и рекомендации по расчету технологических параметров совмещенной операции вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием в дне, обеспечивающие интенсификацию технологического процесса, снижение нормы расхода металлам потребности металлопроката на годовую программу и позволяющие существенно повысить коэффициент использования металла по сравнению с традиционной технологией.

Реализация результатов работы. Предложенные рекомендации по расчету технологических параметров совмещенной операции вытяжки-отбортовки листовых заготовок с отверстием в дне использованы при усовершенствовании изготовления двух деталей автомобиля «УАЗ» «Панель боковины внутренняя передняя», «Ободок фар коробчатой формы». Для реализации процесса спроектирован штамп для изготовления полых коробчатых деталей с отверстием в донной части. Результаты работы планируются использовать при изготовлении коробчатых деталей автомобиля «УАЗ» на Ульяновском предприятии ОАО «УМЗ» при подготовке производства, что подтверждается актами о возможности использования результатов диссертационной работы.

Теоретические результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций по дисциплине «Технология производства КШО и штамповой оснастки». Материалы диссертационного исследования частично включены в учебные пособия, используются при проведении практических занятий, курсового и дипломного проектирования в Ульяновском государственном техническом университете.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 7 Международных и 8 Всероссийских конференциях, в том числе V МНТК «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2007), 11-й МНТК «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (г. Волжскии, 2007), 2-й МНТК «Современные достижения в теории итехнологии пластической обработки металлов» (г. Санкт-Петербург, 2007), Ю-й Юбилейной МНПК «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» (г. Санкт-Петербург, 2008), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава УлГТУ (г. Ульяновск, 2006, 2007, 2008, 2009, 2010), МНТК «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке давлением» (г. Ульяновск, 2007), НПК «Современные технологии', в машиностроении» (26−27 марта, ИАТУ, г. Ульяновск, 2009).

Публикации.-По материалам выполненных исследований опубликовано* 25 статей, и тезисов докладов, в том числе 5 статей в изданиях, рекомендованных ВАК. Получен патент на полезную модель № 69 780, по материалам работы подготовлено три учебных пособия.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов, списка использованных источников, приложения. Работа содержит 133 печатных страницы, включая 54 рисунка, 22 таблицы и приложения в виде графиков, таблиц и актов внедрения.

Список использованных источников

содержит 92 наименования.

7. Результаты работы позволили повысить коэффициент использования металла на 20% при изготовлении двух квадратных коробчатых деталей с центральным отверстием в донной части для автомобиля «УАЗ», что обеспечивает условный годовой экономический эффект 1 006 472 рублей в ценах 201 Огода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

в диссертационной пяботе «™ раооте в ходе выполнения теоретизео-экспериментальных исследований, влияния исходив, размеров заготовки, инструмента и, анизотропии, механическихсвойств металлов, на ВЫХоДЯ"е параметры „. предельное, деформирование решена, актуальна“, нау^»" практическая чяттятха ". ¦: задача при совершенствованиипрогрессивных технологий формообразования деталей коробчатой формы в плане квадратных с отверстием в донной части. При этом получены новые научные и практические результаты:

1. Установлено, что одним из наиболее рациональных процессов изготовления коробчатых деталей квадратной формы с отверстием в донной части является совмещение операций вытяжки и отбортовки.

2. Разработана комплексная математическая модель с учетом линейного закона упрочнения материала заготовки, позволяющая определять силовые и деформационные условия, доминирующий вид формообразования при совмещении операций вытяжки и отбортовки и управлять процессом штамповки за счет изменения размеров заготовки.

3. Определены предельные границы деформирования фланцевой и донной частей заготовки при доминирующем процессе вытяжки или отбортовки.

4. Изучен характер формоизменения заготовки с отверстием в донной части в зависимости от условий осуществления процесса штамповки коробчатых деталей. Получена регрессионная зависимость предельного коэффициента отбортовки от относительной толщины материала заготовки и относительного диаметра пробиваемого отверстия, используемая при выборе диаметра пробиваемого отверстия в заготовке.

5. Разработана методика проектирования совмещенных процессов вытяжки и отбортовки коробчатых деталей квадратной формы с отверстием в донной части.

6. Показано, что погрешность между теоретическими и экспериментальными значениями усилий и деформаций не превышает 15%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. Ю. Методы оценки штампуемости листового материала / А. Ю. Аверкиев. М.: Машиностроение, 1985. — 176 с.
  2. , А. Ю. Оценка штампуемости листового проката / А. Ю. Аверкиев // Кузнечно-штамповое производство.-1987. № 10. — С.6−8.
  3. , Ю. М. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников. -Металлургия, 1990. 304 с.
  4. , В. М. Особый способ вытяжки коробчатых деталей / В. М. Антонов// Кузнечно-штамповое производство. 1968. — № 1.
  5. , Ю. Н. Экспериментальные исследования процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой / Ю. Н. Берлет, Ю. А. Титов // Вестник УлГТУ. -1998.- № 2.- С. 21−25.
  6. , Ю.Н. Об условиях^ протекания процесса вытяжки, совмещенного с неполной отбортовкой' / В. И. Филимонов, Ю. А. Титов. // Кузнечно-штамповочное производство. 2000.- № 2.- С.20−24.
  7. А. с. 1 611 511 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ изготовления полых деталей/ Ю.> Н. Берлет, А. Ш. Мурасов, В. Ф. Макаров, С. А. Рыженков// Открытия. Изобретения 1990-№ 45.
  8. А. с. 5 013 128/27, МКИ В21 Д22. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части / Ю. Н. Берлет, А. Ш. Мурасов, С. А. Рыженков,
  9. В. Ф. Макаров // Открытия. Изобретения 1991- № 8.
  10. А. с. 538 767 СССР, МКИ В21 Д22/02. Способ изготовления полых деталей / Б. 3. Богуславский, Е. С. Сизов // Открытия. Изобретения — 1976 — № 8.
  11. , С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов/. С. А Валиев. М-: Машиностроение, 1973. — С. 52.
  12. , Д. А. Технологические расчеты при вытяжке высоких прямоугольных деталей / Д. А. Вайнтрауб, ЛДНТИ, 1969. — 28 с:
  13. , С. А. Новая схема вытяжки коробчатых деталей / С. А. Валеев, В. Н. Чудин // Кузнечно-штамповое производство. -1970. -№ 2 С. 22
  14. , С. А. Деформация анизотропного материала при комбинированной вытяжке с утончением / С. А. Валиев // Технология машиностроения. Вып.1. — Тула, Приокское книжное издательство, 1967- С.129−136.
  15. , В. Д. Расчеты процессов листовой штамповки / В. Д. Головлев -М.: Машиностроение, 1974- 136 с.
  16. А. с. 1 423 222 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ изготовления полых деталей/ Е. Д. Голубкин, Е. Г. Кошевой, Б. В. Скидан, А. М. Башков // Открытия. Изобретения.- 1988.-№ 34.
  17. А. с. 703 186 СССР, МКИ В21 Д19/00. Устройство для отботровки / В. И.
  18. , А. Г. Пашкевич, В. И. Глазков, М. Ф. Каширин- // Открытия. Изобретения 1979-№ 46.
  19. , В .И. Об одном из путей интенсификации процесса отбортовки отверстий/ В. И. Ефимов, А. С. Чумадин, В. В. Ковалев // Кузнечноштамповочное производство. 1983.- № 4.- С.20−22.
  20. А. с. 988 412 СССР, МКИ3 В21 Д22/00. Способ вытяжки изделий / Ю. Д. Железнов, В. Г. Шибаков, Л. А. Кузнецов, Л. А. Рябцева, И. Г. Шибанов // Открытия. Изобретения 1983-№ 2.
  21. А. с. 988 412 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ вытяжки полых изделий /ю. Д. Железнов, В. Г. Шибаков, Л .А. Кузнецов, Л. А. Рябцев, И. Г. Шибанов // Открытия. Изобретения 1983-№ 17.
  22. , В. Н. Машиностроительные стали. Справочник/ В. Н. Журавлев, О. И. Николаева.-М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
  23. , Л.С. Методы планирования и обработки результатов физическогоэксперимента /Л. С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романиков. М.: Атом-издат, 1978. — 232 с.
  24. Заявка № 61−222 641 (А) Int С1 В21Д22/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.
  25. Заявка № 61−222 642 (А) Int С1 В21Д19/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.
  26. , М. Е. Листовая штамповка / М. Е. Зубцов. Л.: Машиностроение, 1980.- 431 с.
  27. , А. А. Пластичность / А. А. Ильюшин. М. -Л.: Гостехиздат, 1948.-346 с.
  28. , Е. И. Контактное трение и смазки при обработке металлов, давлением /Е. И. Исаченков. -М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  29. , В. А. Выворот концов труб с последующей отбортовкой / В.А.
  30. , И. П. Ренне//Кузнечно-штамповочное производство. 1983.- № 4. — С .22−25.
  31. Ковка и штамповка. Справочник в 4 томах. Листовая штамповка / под ред.
  32. А. Д. Матвеева- ред. совет: Е. И. Семенов (председатель) и др. М.:
  33. Машиностроение, 1985−1987. 544 с. ^
  34. , В. Л. Механика обработки металлов давлением / В.
  35. Колмогоров. -М.: Металлургия, 1986. 668с.
  36. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. /
  37. А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976.157 с.
  38. , В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформаций / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980. -157 с.
  39. , А. А. Проблемы прочности/ А. А. Лебедев, И. В. Маковецкий, А. Штукатурова/- М.: Машиностроение, 1981. № 2. — С. 41−44.
  40. , С.Г. Теория упругости анизотропного тела / С. Г. Лехнидкии.1. М.: Наука.- 1977.-416 с.
  41. А.с. 1 088 842 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ изготовления полы* стаканообразных изделий / В. К. Лобанов, С. Д. Жовтобрюх, Ю. П. СлыШ и ДР" //Открытия. Изобретения 1984-№ 16.
  42. А. с. 1 430 136 СССР, МКИ В21 Д19/00. Способ отбортовки отверстий / Л. П. Логунов // Открытия. Изобретения 1983 — № 14.
  43. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1988. — 239 с.
  44. , Л. Л. К расчету профильных заготовок для вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных неоднородных материалов Тула, Технология машиностроения. — 1974, вып.35. — С. 116−122.
  45. , Г. А. Исследование совмещений операций вытяжки и отбортовки/ Г. А. Матвеев. М.: Труды МВТУ, 1983. — 118 с.
  46. А. с. 889 205 СССР, МКИ В21 Д22/02. Способ изготовления полых изделий Г. А. Матвеев, В. Г. Кондратенко, Д. П. Чиркин, В. И. Грищенко // ОткрытЛ*-Изобретения 1981.- № 46.
  47. А. с. 889 205 СССР, МКИ3 В21 Д22/22. Способ изготовления полых изделий
  48. Г. А. Матвеев, В. Г. Кондратенко, Д. П. Чиркин, В. Н. Грищенко // Открытия. Изобретения.- 1981.- № 46.
  49. , А. Ш. Металлосберегающие малозатратные технологии листовой штамповки/ А. Ш. Мурасов, В. Ф. Макаров // Заготовительные производства вмашиностростроении. -2005. -№ 3.
  50. А. с. 1 155 328 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ изготовления полых, изделий из листового материала /Г. А. Матвеев // Открытия. Изобретения.- 1985.- № 16.
  51. А. с. 1 388 145 СССР, МКИ В21 Д22/00. Способ изготовления полых изделий с отверстием вдонной части / А. Ш. Мурасов, Ю. Н. Берлет, А. М. Рьтжеиков, В: Ф. Макаров // Открытия- Изобретения.- 1988.- № 14.
  52. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 2 томах/ под, общ. ред. А. Г. Туманова. Т.2:
  53. Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  54. . П. Г. Анизотропия механических свойств металлов / П. Г. Микляев, Я. Б. Фридман- М.: Металлургия, 1986. 223 с.
  55. Патент 4 005 665 США, МКИ В21Д53/00. Формовка заготовок, обеспечивающих минимальную высоту фестонов после вытяжки / Нихпихара Тосиро, Токахаси Нобауки// Открытия: Изобретения.- 1977.- № 10.
  56. Патент 77 099 ПНР, МКИ В21Ю9/9П глт*
  57. Способ получения заготовок длявытяжки / Калиновский Жан // Открытия. Изобретения.- 1975.- № 8.
  58. , Р. Коэффициенты конструкции напряжений, / Р.Петерсон. М.: Мир, 1977.-235 с.
  59. Пластичность и разрушение / В. Л. Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мыгачев И др. м.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  60. , П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин, Г. Я. Гунн и др. М.: Металлургия, 1976-. 487 с.
  61. , Е.А. Величина изгибающего момента при вытяжке / Е. А. Попов //
  62. Машины и технология обработки металлов давлением. М, Машгиз, МВТУ, 1958.-С. 95−99.
  63. , Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е. А. Попов М.: Машиностроение, 1977. — 278 с.
  64. , Е.А. Пути сокращения длительности технологического цикла при листовой штамповкеов // Прогрессивная технология холодной штамповки / под ред. А. Н. Малова. М.: Машгиз, 1955. — С.144−160.
  65. , И. П. Направленное изменение толщины, листовой заготовки в процессах пластического деформирования: учеб. пособие / И. П. Попов-Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2006. 190 е.: ил.
  66. А. с. 959 872 СССР, МКИ3 В21 Д22/02. Способ изготовления полых деталейс отверстием в донной части / Н. В. Потекушин // Открытия. Изобретения.-1982.-№ 35.
  67. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, А. М. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др, под общей ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. 1985.- 184 с.
  68. , Е. А. Допустимый коэффициент отбортовки / Е. А. Попов.
  69. Вестник машиностроения, 1951.- № 3.
  70. , В. С. Отбортовка коробчатых деталей с широким фланцем / B.C.
  71. Ременик//Кузнечно-штамповочное производство. 1963.- № 10.
  72. А. с. 884 795 СССР, МКИ В21 Д22/18. Способ изготовления полых изделий /
  73. Л. Л. Роганов, А. Ф. Тарасов, В. С. Клеус // Открытия. Изобретения.- 1992.-№ 12.
  74. Рогожин, Hi В. Образование продольных трещин при вытяжке через две матрицы/ Н .В. Рогожин, И. П. Рене, В. П. Кузнецов // Обработка металлов давлением.-Тула.- 1971.- С.109−117.
  75. , В. П. Анализ напряженно-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки/ В. П. Романовский // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1967. — № 2. — С. 23.
  76. , В. П. Процесс образования и расчет прочности опасного сечения при глубокой вытяжке/ В. П. Романовский // Кузнечно-штамповочное оборудование. 19 681 — № 9. — С.12.
  77. , В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  78. А. с. 188 601 ЧССР, МКИ В21 Д22/28. Заготовка для вытяжки деталей / Сарадин Жан, Машерник Оливер // Открытия. Изобретения.- 1981.- № 7.
  79. , Е.С. Сверхглубокая вытяжка полых деталей/ Е. С. Сизов, М.А.
  80. , В. А. Горпынченко, А. Д. Тумасов // Кузнечно-штамповочное производство.- 1996.-№ 1.- С. 24−27.
  81. , В.Н. Основы конструирования штампов для холодно-листовой штамповки / В. Н. Скворцов. М.: Машиностроение, 1972. — 387 с.
  82. , В. С. Теория обработки металлов давлением / B.C. Смирнов. М.: Металлургия, 1973.- 296 с.
  83. Смирнов-Аляев, Г. А. Механические основы пластической обработки металлов / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1968. — 271 с.
  84. , М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. -М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  85. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов /Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников. -М.: Металлургия, 1990.- 304 с.
  86. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаро и др. М.: Металлургия, 1963. — 627 с.
  87. Теория пластических деформаций металлов / Е .П. Унксов., У. Джонсон, А Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985.- 589 с.
  88. , В.А. Новая технология вытяжки и отбортовки листовых заготовок/ В. А. Тимощенко, В. Н. Просяник // Кузнечно-штамповочное производство. 1986.- № 12.- с. 12.
  89. , А. В. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом
  90. Деформировании / А. В. Третьяков, Г. К. Трофимов. М, Машиностроение, 1971.-63 с.
  91. , В. М. Вытяжка некруглой заготовки из анизотропного материала / В. М. Чудин, Б. С. Яковлев. Выпуск № 1. 1987. — С.23−26.
  92. , В. И. Теория обработки металлов давлением / В. И. Филимонов. Ульяновск: УлГТУ, 2004. — 208 с.
  93. , В. И. Конструктивно-технологические особенности коробчатых деталей, изготовляемых вытяжкой-отбортовкой / В. И. Филимонов, Ш: Г. Калимулин// Автомобильная промышленность. 2003. — № 9.-21−23 с.
  94. , Р. Математическая теория пластичности/ Р. Хилл M • ГИТТА 1956. — 407 с.
  95. , К. Н. Основы математических методов в теории обработкиметаллов давлением/К. Н. Шевченко.- М, Высшая школа, 1970.-351 с.
  96. , В. В. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку / В. В. Шевелев. М: Машиностроение, 1972. — 136 с.
  97. , С. П Штамповка анизотропных заготовок/ С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  98. Bogojawlenskij, K.N., Neubauer A., Ris V.W. Tecynologie der Fertigung von Leicytbauprofilen. В. Д Leipzig: VEB Deutscher Verlang fur Grundstoffmdustrie.-1979.-566 p.
  99. Gzarnecki, Riszard, Jan Czudek. Sposob wykonivania rotacnych virobu / Mekanik, — 1982, 55,№ 1.- 25−27.128
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!