Анализ строительного материала гипса

Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российский государственный гуманитарный университет»

филиал в г. Домодедово Кафедра математических и естественнонаучных дисциплин Контрольная работа по строительному материаловедению

Анализ строительного материала гипса

Студентка 3 курса д/о Группы Э-32

Хлебосоль Алина Вадимовна Преподаватель:

к.т.н. Басманов М.С.

Домодедово 2013

1. Исторические сведения о гипсе

2. Основные свойства гипса

3. Область применения гипса в городском хозяйстве, в других сферах

4. Основные конкуренты гипса

5. Сравнительный анализ пенополиуретана и гипса Заключение Список используемых источников и литературы

Гипс — минерал из класса сульфатов, по составу CaSO₄*2H₂O. Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая — алебастром.

Гипс является типичным осадочным минералом.

Встречается гипс в пластах осадочных пород в форме чешуйчатых, волокнистых или плотных мелкозернистых масс; в виде бесцветных или белых кристаллов, иногда окрашенных захваченными ими при росте включениями и примесями в бурые, голубые, жёлтые или красные тона. Образует прожилки параллельно-волокнистой структуры (селенит) в глинистых осадочных породах, а также сплошные мелкозернистые агрегаты, напоминающие мрамор (алебастр). Иногда в виде землистых агрегатов, а также слагает цемент песчаника. В почвах аридной зоны формируются новообразования гипса: одиночные кристаллы, двойники («ласточкины хвосты»), друзы, «гипсовые розы» и т. д.

Месторождения: повсеместно; в России — в Пермском крае (Кунгур), в Тульской области (Новомосковск), в Нижегородской области (Пешелань, Гомзово), Самарской области (Самара), Краснодарском крае (Мостовской, Шедок, Псебай), Карачаево-Черкесской республике (Хабез, Черкесск), Волгоградской области.

1. Исторические сведения о гипсе

Гипс — природный камень, который образовался в результате испарения древнего океана 110 — 200 миллионов лет назад. В недрах земли гипс присутствует в виде камня — породы осадочного происхождения нескольких разновидностей. Он может быть на вид плотным, с мелкозернистой структурой, сахаровидным в изломе или крупнозернистым, с беспорядочно расположенными кристаллами, состоять из нитевидных кристаллов с шелковистым отливом или быть пластинчатым, с прозрачными кристаллами слоистой структуры. Цвет породы — белый, желтоватый, светло-серый — зависит от наличия или отсутствия в породе различных примесей.

Гипс имеет уникальное свойство — при нагревании, химически связанная вода выделяется их кристаллической решетки, образуя полуводный гипс. Такой гипс может быть легко превращен в порошок. И, наоборот, при добавлении воды минерал связывает ее в своей кристаллической решетке, возвращая гипсу изначальную прочность.

Гипс — один из самых древних строительных материалов. Его белый цвет, способность твердеть при соединении с водой, возможность придания твердеющему составу любой формы давно используют строители и ваятели. Для них он главный рабочий материал. Благодаря способности быстро приобретать прочность и нужную форму, благодаря высокой степени экологичности самого материала велика роль гипса и в медицине. Известный в прошлом как «алебастр», он широко использовался во всем мире при производстве ремонтно-строительных работ — для внутренней отделки помещений, украшений интерьеров в виде лепнины на потолках и стенах.

Декорирование при помощи лепнины известно с незапамятных времен. Еще в Древнем Египте помимо резьбы по камню использовались предметы декора из натурального гипса и алебастра, которые, кстати, дошли до нас в изумительном состоянии. Расцвета лепной декор достиг во времена античности. По раскопкам нам известны великолепные образцы архитектурных украшений, которые некогда создавали облик и интерьеры древних построек Греции и Рима. Именно с тех давних пор на протяжении всей истории искусств столь популярны изобразительные орнаменты, бордюры и карнизы, колонны и пилястры, розетки и консоли — элементы, которые во все времена придавали любому архитектурному творению парадный и респектабельный вид.

В зависимости от господствующего стиля и моды на отделочные материалы менялся внешний вид декоративных рельефов. Высеченные в мраморе или отлитые в гипсе, вырезанные из дерева и покрытые бронзой, они неизменно присутствовали в интерьере богатого дома, украшали фасады частных особняков, «формировали лицо», «вносили дух» и «создавали атмосферу» .

Традиции, заложенные античностью, бережно наследовались от эпохи к эпохе, совершенствовались и приобретали новые характерные черты. Так, лепнина служила достойным украшением ренессансного интерьера и стала не просто неотъемлемой частью, а своего рода визитной карточкой обстановки в стиле барокко и рококо. Очередного взлета и совершенства ей удалось достичь в эпоху классицизма. Столь непродолжительно царивший модерн также внес свои характерные черты в историю художественной лепнины, придав ей капризную элегантность, динамику и асимметричность изобразительного ряда.

Независимо от стиля лепнина всегда считалась хорошим тоном. Естественно, она сохранила свой статус и сегодня, когда огромное количество частных интерьеров оформлено на самом высоком уровне и как «эксклюзив» .

Исторически сложилось так, что элементы лепного декора чаще всего напоминали стилизованные растительные формы. Подобные мотивы и по сей день считаются наиболее распространенными. Традиционная лепнина предполагает множество изящных, плотно скомпонованных деталей в виде стеблей и листьев, цветов и побегов. Лавр и эвкалипт, гирлянды из аканфа и пальмовых ветвей, виноградная лоза и перевитые стебли, запечатленные в гипсе, всегда служили атрибутами высокого стиля архитектуры и интерьера. Кроме того, в качестве лепных украшений нередко использовались орнаменты, имитирующие пластику морских волн, причудливо изогнутых раковин, диковинных рыб, птиц, животных и насекомых. При этом каждый элемент имел свое символическое значение. Например, цветы и фрукты олицетворяли плодородие, листья пальмы или лавра передавали хвалебный и прославляющий тон, а изображения совы и змеи означали спокойствие и мудрость.

Наряду с декоративным в архитектурных формах присутствовал и строгий орнамент. Он украшал, прежде всего, классический античный интерьер. Не менее популярны геометрические лепные узоры и сегодня. Так или иначе, архитектура прежних эпох всегда находила отражение в бордюрных фризах, напоминающих гирлянды, медальонах из стилизованных шишек и бутонов, колоннах и пилястрах с нарядными капителями. Лепнина в современном интерьере в большинстве случаев повторяет то лучшее, что создано на протяжении веков.

Из множества материалов, пригодных для выполнения декоративных элементов фасада или интерьера, история и здравый смысл остановились на гипсе. Именно гипсовой лепнине суждено было стать техникой, традиционной для тех случаев, когда необходимо придать архитектурному творению и обстановке чуточку великолепия.

Гипс — удивительный материал: живой и дышащий, трепетный и отзывчивый. Ему нет равных при создании таких важных мелочей, которые будет украшать только ваш интерьер, только ваш дом и только вашу жизнь. К тому же невозможно найти материал столь же экологически безвредный, дешевый в ремонте и реставрации и позволяющий комбинировать разные виды отделки. Приверженцы старого доброго гипса добавят в список его достоинств и высокую пожаробезопасность. Все правда, недаром он остается непревзойденным столько времени. Недаром именно он украшает большинство интерьеров и фасадов неподражаемого Петербурга, Рима, Парижа, Кельна, Лондона и других «жемчужин» .

2. Основные свойства гипса

Свойства гипса:

— кристаллы толстои тонкотаблитчатые, иногда очень крупные; характерны двойники — ласточкин хвост;

— агрегаты плотные, зернистые, листоватые, волокнистые (селенит);

— блеск стеклянный, у волокнистых разностей шелковый;

— твердость 2 по шкале Маоса, чертится ногтем;

— плотность 2,3;

— быстрая схватываемость. Это свойство гипса используется при установке штукатурных маяков и выливании специальных форм, в декоре;

— белый цвет гипса, при отделочных и декоративных лепных работах это немаловажно и вообще гигиенично;

— небольшая объемная масса, или легкость материала;

— огнестойкость и пожаробезопасность;

— хорошая звукоизоляция;

— низкая теплопроводность;

— хорошая пароемкость или гигроскопичность — гипсовые штукатурки и шпатлевки «дышат»;

— экологическая безопасность.

Отрицательные свойства гипса:

— низкая водостойкость — при повторном добавлении воды снижается прочность гипса. То есть если гипсовую шпатлевку, уже начавшую схватываться, опять развести водой, получится крошащаяся и отмеливающаяся поверхность, на которой краска будет трескаться или обои будут отклеиваться. То же происходит и при увлажнении давно высохшего гипса — он теряет прочность вплоть до полного разрушения, практически превращается в мел;

— низкую прочность и неустойчивость к нагрузкам, особенно в условиях повышенной влажности, гипсовые изделия легко поцарапать;

— короткий срок хранения, уже через три месяца хранения гипс теряет прочность на 25−50%, а через полгода хранения гипс практически непригоден к использованию;

— быстрая схватываемость совсем неполезна при производстве большого объема штукатурных работ или шпаклевания. Для замедления схватывания гипсовые составы готовят не на воде, а на клеевых растворах, том же обойном КМЦ или столярном клее. Добавление хвойного настоя, фосфатов и боратов щелочных металлов, аммиака, буры и др. также замедляют схватывание гипсовых составов и нейтрализуют это отрицательное свойство гипса.

Повысить водостойкость и прочность гипса можно одним из следующих способов:

1) затворить гипс водой с добавлением буры и клея (на 1 л воды — 80 г буры и 20−30 г клея);

2) при замешивании гипса на каждые 100 частей воды добавить 2 части желатина и 1 часть квасцов;

3) при замешивании гипса ввести 50% кремниевой кислоты. После формовки высушить отливку, прогреть ее до 80 °C и пропитать хлористым барием или хлористым кальцием (окунанием);

4) просушить гипсовое изделие и пропитать его насыщенным раствором буры. Затем дважды покрыть горячим раствором хлористого бария. После сушки промыть изделие горячим мыльным раствором, чтобы смыть растворимые соли;

5) подержать изделие при температуре 125 °C до обезвоживания, затем погрузить его в раствор едкого бария и обработать раствором щавелевой кислоты;

6) ввести в сухой гипс кремнийорганическое соединение, например, метилсиликонат натрия (0,5% от массы гипса).

Для получения цветных гипсов рекомендуется применять минеральные щелочеустойчивые пигменты:

— охру, мумиё, желтый сурик, английскую красную известь, гашенную раствором медного купороса — для желтого и красного цветов;

— окись хрома и нерастворимый в воде пигмент Б — для зеленой окраски;

— ультрамарин и кобальт, дающие синий цвет;

— умбру и известь, гашенную раствором медного купороса — для получения коричневого цвета;

— перекись марганца, графит, жженую кость — для черного цвета.

Пигменты (до 10% по массе) вводят в сухой гипс.

Гипс можно использовать дважды. Для этого отлитый, застывший гипс обезвоживают при температуре 120−160°С и измельчают. Такой гипс приобретает способность схватываться, но при этом несколько снижается его прочность.

3. Область применения гипса в городском хозяйстве, в других сферах

Строительный гипс — воздушное вяжущее вещество. Его нельзя использовать для сооружений, находящихся в воде, так как в ней растворяется образующийся при твердении двуводный гипс и разрушается кристаллический сросток. При последующем высушивании гипса прочность его снова восстанавливается. Причиной малой водостойкости гипсовых изделий является и расклеивающее действие водных пленок, разъединяющих отдельные элементы кристаллической структуры затвердевшего гипса. Гипсовые изделия, защищенные от действия атмосферных осадков и сырости, долговечны. Для прочности и водостойкости строительного гипса можно добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств сульфитно-спиртовой барды и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт, и др.). Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести или цемента с гидравлическими добавками, глины и других материалов. Повышает водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений или пропитка ими гипсовых изделий.

Строительный гипс применяется главным образом для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий, применяемых для внутренней части зданий (сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых штукатурных растворов для внутренних стен зданий.

В известково-гипсовых штукатурных растворах на одну объемную часть гипса берут от одной до пяти объемных частей известкового теста, которое замедляет схватывание и увеличивает пластичность раствора. Для уменьшения расхода вяжущего и во избежание вызываемого известью растрескивания к смеси гипса и извести добавляют до трех объемных частей песка или другого заполнителя (шлака, пемзы, опилок и т. п.). Вводить чрезмерное большое количество заполнителей не рекомендуется, так как строительный гипс плохо сцепляется с наполнителями. Что понижает прочность изделий и, кроме того, в случае применения тяжелых заполнителей увеличивает их вес. Строительный гипс модно применять для штукатурки и без добавок извести, однако тогда необходимо вводить замедлители схватывания.

Известково-гипсовые растворы отличаются от известковых более быстрым твердением и большей прочностью, а от гипсовых — большей пластичностью и более медленным схватыванием.

Строительный гипс используют для изготовления искусственного мрамора и производства некоторых красок и мелков, а также для фиксации стеклоизделий при их полировке, например при производстве зеркального и оптического стекла. В смеси с асбестом и другими материалами гипс входит в состав теплоизоляционных композиций.

Обожженный гипс применяется для лепных работ, в архитектуре, для штукатурки, в медицине, в цементной и бумажной промышленности. Сырой гипс используется при производстве портландцемента, для ваяния статуй и в качестве удобрения. Волокнистый гипс-селенит (особенно из района Кунгура на Урале) — широко применяется для поделок.

Гипс способствует срастанию конечностей, излечению растяжений, вывихов и прочих травм, излечению туберкулеза позвоночника (гипсовая кровать), остеомиелита (фиксаж пораженного органа). Гипсовый порошок избавляет от чрезмерной потливости, кашица из порошка этого минерала, воды и растительного масла является замечательной тонизирующей маской.

4. Основные конкуренты гипса

гипс строительный водостойкость пенополиуретан В связи с тем, что гипс имеет большое количество весьма важных недостатков, в свете последних лет у него появилось достаточно большое количество конкурентов: цемент, стеклокомпозит, полистирол, стекловолокно, полимербетон, полиуретан — главным из которых является именно последний.

Цемент — искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Цемент для строительных растворов — малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей.

Стеклокомпозит представляет из себя уникальный материал, состоящий на 70% из стекла и обладающий рядом очень полезных свойств. Прочность стеклокомпозита соответствует прочности стали. Стойкость к агрессивным средам стеклокомпозит унаследовал от стекла. По теплопроводности стеклокомпозит является аналогом дерева.

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190−230 °С. Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная декоративная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты), медицинское направление (части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты). Вспенивающийся полистирол после высокотемпературной обработки водой или паром может использоваться в качестве фильтрующего материала (фильтрующей насадки) в колонных фильтрах при водоподготовке и очистке сточных вод. Высокие электротехнические показатели полистирола в области сверхвысоких частот позволяют применять его в производстве: диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей. Могут быть получены тонкие пленки (до 100 мкм), а в смеси с сополимерами (стирол-бутадиен-стирол) до 20 мкм, которые также успешно применяются в упаковочной и кондитерской индустрии, а также производстве конденсаторов.

Ударопрочный полистирол и его модификации получили широкое применение в сфере бытовой техники и электроники (корпусные элементы бытовых приборов).

Стекловолокно — стекло в виде тонких нитей. Широко используется для теплоизоляции (как стекловата) и для изготовления разных материалов. Вместе с пластичной смолой входит в состав прочного конструкционного материала, называемого стеклопластиком, который используют в производстве корпусов машин, лодок, самолетов и контейнеров. Он не подвержен воздействию тепла и химических веществ, коррозии и гниению и, хотя очень легок, прочнее, чем сталь. Короткие нити стекловолокна, получают, продувая воздухом или паром расплавленное стекло. Некоторые виды стекловолокна изготавливают путем протягивания расплавленного стекла через тонкие металлические фильеры. В результате нити сплетаются и образуются очень плотные волокна, которые потом можно резать, скручивать или сплетать в зависимости от того, для чего они будет использованы.

Полимербетон (пластбетон, пластоцемент) — общее название бетонов, содержащих в своём составе термореактивное органическое связующее (обычно эпоксидную смолу) и большое количество дисперсного наполнителя (талька, аэросила, толчёного кварца, гранитной крошки и др.). Состав может называться пластоцементом если количество наполнителя более 50%.

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5% резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию.

Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

5. Сравнительный анализ пенополиуретана и гипса

Пенополиуретан (ППУ) — это разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), структура которых представляет собой ячейки, наполненные воздухом. При нанесении на поверхность данное вещество вспенивается, образуя однородный слой теплоизолирующего материала. На сегодняшний день, напыляемый пенополиуретан — это самая современная и эффективная тепло-, паро-, гидро-, и звукоизоляция, получаемая непосредственно на месте проведения работ.

В качестве исходных компонентов пенополиуретана, обычно применяются продукты нефтехимической промышленности (полиолы и полиизоцианаты), однако, не лишним будет отметить, что возможна выработка компонентов ППУ из масел растительного происхождения. В частности, прекрасно подходят для этой цели касторовые масла. Также возможно получение полиолов из соевого, рапсового и подсолнечного масел. Однако такой способ выработки компонентов пенополиуретана экономически нецелесообразен по причине значительного различия в стоимости растительного и нефтехимического сырья. Именно поэтому, биогенные пенополиуретаны и не нашли широкого применения и их использование ограничено очень узким кругом специфических задач.

Преимущества пенополиуретана:

— основным преимуществом пенополиуретана является бесшовность, т.к. технология напыления не оставляет ни щелей, ни трещин, ни пустот;

— благодаря особой монолитной структуре обеспечивается высокий уровень теплоизоляции и шумоизоляции (коэффициент теплопроводности ППУ составляет всего лишь 0,022 Вт/мК);

— т.к. у пенополиуретана очень маленький коэффициент теплопроводности, то можно экономить пространство (50мм ППУ заменяет 150 мм минваты);

— затраты на перевозку материала невелики, поскольку из небольшого количества пенополиуретана путем его вспенивания на месте работы получается необходимый объем готового вещества;

— напыление ППУ не требует подготовки поверхности и наносится на поверхности с абсолютно любой геометрией;

— технология напыления исключает какие-либо крепления, что экономит время и обеспечивает покрытие без мостиков холода;

— температура эксплуатации ППУ -150°С + 220 °C, что позволяет решать очень большой спектр задач;

— ППУ очень технологичный, может быть жестким, мягким или эластичным, может быть пароизоляцией, а может быть паропроницаемым;

— за счет своей прочности, жесткий пенополиуретан придает дополнительную прочность конструкциям, на которые напыляется;

— ППУ является материалом, который сохраняет тепловую инерционность (зимой теплее, а летом прохладнее);

— жесткий пенополиуретан так же является хорошей гидроизоляцией, т.к. имеет 1−2% водопоглощения.

Утепление дома при помощи пенополиуретана — это множество преимуществ, а именно:

— ППУ хорошо удерживается на любой поверхности;

— пенополиуретан не подвержен воздействию грибков и сырости, хорошо сохраняется при любых температурах;

— не воспламеняется, не выделяет вредных веществ и аллергенов;

— ППУ — это отличная звукоизоляция;

— легкость в нанесении пенополиуретана, который затвердевает в течение 3−20 сек, позволяет обрабатывать поверхности любых форм, заделывая все щели и швы, не используя крепежных элементов, обладающих излишней теплопроводимостью;

— ППУ — биологически нейтрален и безопасен для здоровья;

— срок службы ППУ составляет более 30 лет.

Сфера использования пенополиуретана очень широка:

— в автомобильной промышленности в качестве наполнителя автокресел и шумоизоляции салона транспортных средств;

— в мебельной и лёгкой промышленности в основном используются так называемые мягкие пенополиуретаны в виде наполнителя и прокладочного материала мягкой мебели, подушек, матрацев, при формовке манекенов и др. В виду того, что ППУ варьируется по плотности, — это сказывается на уровне упругости конечных изделий;

— в мягких детских игрушках тоже весьма часто используют именно ППУ в качестве наполнителя — это легко объясняется тем, что данный материал полностью экологически и биологически нейтрален;

— в обувной промышленности качестве супинаторов и других элементов обуви;

— в качестве хладоизолятора в бытовых, а также торговых холодильниках, крупных холодильных камерах и в транспортной холодильной технике;

— в качестве теплоизолятора в магистральных трубопроводах, а также изоляции низкотемпературных трубопроводов химической промышленности;

— при строительстве быстровозводимых промышленных, а также гражданских конструкций (в составе сэндвич-панелей);

— ну и конечно же одной из обширнейших сфер использования ППУ является применение его в качестве теплоизоляции, а также акустической и гидроизоляции при строительстве, капитальном ремонте жилых домов, складов, ангаров, частных загородных домов, производственных цехов, гаражей и других строений.

Итак, проанализировав свойства гипса и пенополиуретана, можно сделать следующие выводы:

1) по сравнению с гипсом, полиуретан легче, не желтеет со временем, не осыпается;

2) установка изделий из пенополиуретана отличается быстротой, чистотой и легкостью. В отличие от сложной технологии монтажа изделий из гипса, полиуретановую лепнину просто приклеивают;

3) сфера применения пенополиуретана более обширна, чем сфера применения гипса;

4) коэффициент теплопроводности ППУ составляет всего лишь 0,022 Вт/мК, в то время как у гипса 0,35 Вт/мК => для утепления помещений ППУ лучше, т.к. он сохраняет тепловую инерционность;

5) температура эксплуатации ППУ выше температуры эксплуатации гипса.

Глядя только на эти выводы, становится ясно, что ППУ выигрывает у гипса.

Заключение

Гипс обладает рядом достоинств и недостатков. К достоинствам гипса относят небольшую объемную массу, огнестойкость, хорошую звукоизоляцию. Кроме того, гипс является безопасным в применении материалом, то есть экологически чистым товаром. К недостаткам гипса относят низкую водостойкость, низкую прочность и ползучесть под нагрузкой, особенно в условиях повышенной влажности. Гипс имеет относительно небольшой период хранения. Подсчитано, что уже спустя три месяца хранения гипс теряет прочность примерно на 25−50%. Но со всеми этими недостатками можно бороться применяя определенные методы.

Список используемых источников и литературы

1. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Справочник по строительному материаловедению. — М.: Инфра-Инженерия, 2010.

2. Арзамасов В. Б., Волчков А. Н., Головин В. А. Материаловедение и технология конструкционных материалов.- М. Академия, 2011; 448 с.

3. Г. М. Волков, В. М. Зуев. Материаловедение — М. Академия., 2008 — 400 с.

4. Евсиков В. В., Оськин В. А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. — М., Колос С, 2009 с.164

5. http://ru.wikipedia.org

6. http://www.mirstroek.ru

7. http://www.voscem.ru

8. http://ssdelaysam.ru/

9. http://www.proektstroy.ru

10. http://www.inmoment.ru