Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии керамических стеновых изделий полусухого прессования на основе зол ТЭС

Диссертация: Разработка технологии керамических стеновых изделий полусухого прессования на основе зол ТЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Данные зарубежной практики свидетельствуют о возможности эффективного использования зол ТЭС для производства керамических стеновых изделий. Реализация этой проблемы в нашей стране сдерживается из-за отсутствия научно-обоснованной технологии керамических стеновых изделий применительно к особенностям состава и свойств зол отечественных ТЭС. В этой связи разработка технологии керамических стеновых… Читать ещё >

Разработка технологии керамических стеновых изделий полусухого прессования на основе зол ТЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Основные направления использования зол ТЭС
    • 1. 2. Особенности состава и свойств золы-уноса тепловых электростанций
    • 1. 3. Некоторые предпосылки возможности получения керамических стеновых изделий полусухого прессования на основе зол ТЭС
    • 1. 4. Научная гипотеза, цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
    • 2. 1. Выбор объектов для проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 3. Общая характеристика сырья
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ФИЗЖО-МЕХАБИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЫРЦА-ПОЛУФАБРИКАТА, МЕХАНИЗМА УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Основные закономерности взаимодействия между частицами золы и влияние связующих компонентов на процесс формирования физико-механических свойств изделий
    • 3. 2. Определение оптимальных технологических параметров прессования и обжига изделий на основе зол
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЩИХ ПРИ ОБЖИГЕ И СПЕКАНИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛ
    • 4. 1. Исследование спекаемости зол различной плавкости
    • 4. 2. Исследование вязкости образцов на основе зол различной плавкости
    • 4. 3. Изменение линейных размеров образцов на основе зол различной плавкости при их обжиге
    • 4. 4. Исследование кинетики спекания изделий на основе зол
    • 4. 5. Определение температуры воспламенения горючей части золы и исследование кинетики ее выгорания
    • 4. 6. Исследование основных закономерностей фазовых превращений и структурообразования керамических стеновых изделий на основе зол
      • 4. 6. 1. Фазовые изменения и формирование структуры при обжиге изделий на основе легкоплавких зол
      • 4. 6. 2. Фазовые изменения и формирование структуры при обжиге изделий на основе золы средней плавкости
      • 4. 6. 3. Фазовые изменения и формирование структуры при обжиге изделий на основе тугоплавкой золы
  • 5. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛ ТЭС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ В ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ
  • 7. ОБЦИЕ ВЫВОЛД

Актуальность. Экономное и рациональное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов было и остается одной из главных задач, непосредственно связанной с повышением эффективности общественного производства.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов рассматривается как «решающий и наиболее действенный способ приумножения национального богатства страны» .

Не теряет своей актуальности проблема снижения материалои топливоемкости керамических стеновых изделий, поскольку их производство характеризуется большим расходом сырья, топлива и электроэнергии. Средний расход условного топлива на сушку и обжиг I тыс.шт.условного кирпича на предприятиях Минстройматериалов СССР составляет порядка 240 кг, а природного глинистого сырья — 3,5 тонны.

Технологическим и экономическим решением этой проблемы в широком плане является организация производства керамических стеновых изделий на основе топливосодержащих промышленных отходов. В этом случае достигается существенная экономия природного сырья и топлива, решается один из вопросов экологии — охраны окружающей среды.

В настоящее время текущий выход зол ТЭС от сжигания всех видов твердого топлива составляет около 80 млн.т. По мере накопления и увеличения масштабов отходов стоимость их транспортировки и хранения начинает превышать затраты на превращение отходов в полезный продукт.

Данные зарубежной практики свидетельствуют о возможности эффективного использования зол ТЭС для производства керамических стеновых изделий. Реализация этой проблемы в нашей стране сдерживается из-за отсутствия научно-обоснованной технологии керамических стеновых изделий применительно к особенностям состава и свойств зол отечественных ТЭС. В этой связи разработка технологии керамических стеновых изделий на основе зол представляет значительный научный и практический интерес.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом института ВНИИстром (научно-технические отчеты №№ 70 020 971 и 79 020 971).

Основной целью работы явились разработка научных и практических основ технологии керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС сухого удаления.

Научная новизна работы. Разработаны научные основы технологии керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС.

Дано экспериментально-теоретическое обоснование процессу упрочнения сырца полусухого прессования на основе зол ТЭСнаучно обоснован метод выбора связующих компонентов с целью обеспечения максимальной прочности полуфабриката.

С позиций динамики спекания уточнены характер спекания и установлены кинетические закономерности процесса спекания масс на основе зол с различными пиропластическими свойствами.

Выявлены основные закономерности изменения физико-механических свойств керамического кирпича в зависимости от технологических параметров изготовления сырца и его термической обработки, приведены уравнения для их расчета.

Установлены особенности формирования структуры и фазового состава керамического кирпича полусухого прессования на основе зол различной плавкости.

Практическая ценность. Разработана технология керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС.

На защиту выносятся:

— результаты теоретического обоснования и экспериментального изучения производства кирпича методом полусухого прессования на основе зол ТЭС;

— результаты экспериментальных исследований физико-химических, минеральных и технологических свойств зол-уноса ТЭС, как сырья для производства керамического кирпича полусухого прессования;

— основные закономерности формирования физико-механических свойств изделий на основе зол при прессовании и термической обработке;

— результаты исследований физико-химических процессов, протекающих при обжиге керамических изделий на основе зол различной плавкости;

— кинетические закономерности процесса выгорания горючих остатков и процесса обжига изделий из зол с различными пиропласти-ческими свойствами;

— результаты исследования фазовых превращений и структурообразо-вания изделий на основе зол;

— технологические параметры производства керамического кирпича на основе золы сухого удаления методом полусухого прессования;

— результаты исследований физико-механических и теплозащитных свойств керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС;

— технико-экономическое обоснование эффективности производства кирпича на основе зол ТЭС.

ГЛАВА 7. ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные и технологические основы производства кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС с высокими физико-техническими свойствами.

2. На основании теоретических представлений и экспериментальных данных разработан и предложен механизм сцепления частиц в све-жеспрессованном и высушенном сырце полусухого прессования из зольных масс. Установлено, что в сопротивлении сжатию свежеспрессован-ного сырца из одной золы превалирующее значение имеют капиллярные силы, а воздушно-сухого — силы механического зацепления. При вводе в золу связующих компонентов сцепление свежеспрессованного сырца осуществляется как капиллярными, так и молекулярными силами. Последние по мере обезвоживания сырца становятся определяющими.

3. Методом математического планирования эксперимента в количественной форме установлены основные закономерности изменения физико-механических свойств керамических изделий на основе зол ТЭС в зависимости от основных параметров изготовления сырца и его термической обработки. Прочность изделий с оптимальным количеством связующего компонента (30−40 $) увеличивается при повышении давления прессования, температуры обжига изделий и снижении продолжительности выдержки при оптимальной температуре обжига. Определены оптимальные технологические параметры и установлен рациональный состав компонентов для получения керамического кирпича, не уступающего по своим свойствам изделиям из традиционного глинистого сырья.

4. Изучены кинетика и особенности механизма спекания изделий на основе зол различной плавкости. Определены кинетические параметры процесса спекания, позволяющие установить влияние связующих компонентов на кинетику процесса спекания и разработать оптимальный режим обжига изделий на их основе. Установлено, что связующие компоненты интенсифицируют процесс спекания при расширении интервала обжига изделий.

5. Выявлены основные закономерности фазовых превращений и структурообразования при производстве керамического кирпича полусухого прессования на основе зол различной плавкости. Установлено, что основным процессом, обусловливающим упрочнение изделий на основе зол ТЭС, является образование и развитие жидкой стеклофазы. Стекловидная фаза образуется в основном в результате плавления частиц твердой стеклофазы зол и из легкоплавкого глинистого вещества вводимых в них связующих компонентов. Основными упрочняющими кристаллическими фазами являются гематит, магнетит, муллит, силлиманит, полевые пшаты. Интенсивное развитие стеклофазы в изделиях на основе тугоплавкой золы способствует снижению кристаллизации кристобалита и появлению тридимита.

6. Разработанные технология и технологическая схема для получения на основе зол ТЭС керамического кирпича полусухого прессования (марок 100−150) проверены на двух опытно-промышленных линиях, отличающихся вариантами оборудования (на Опытном заводе ВНИИстром и Камышловском КСМ). Ведомственная комиссия приняла предложенную технологию и оборудование и рекомендовала к промышленному внедрению.

7. Изучены технические свойства керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС. Качественные показатели изделий соответствуют требованиям ГОСТ 530–80 «Кирпич и камни керамические» и требованиям ГОСТ 7484–78 «Кирпич и камни керамические лицевые». Коэффициент теплопроводности полученного кирпича на 34 $ ниже, чем коэффициент теплопроводности керамического кирпича из традиционного глинистого сырья.

8. Производство и применение керамического кирпича полусухого прессования на основе зол ТЭС предусмотрено ГОСТ 530–80 «Кирпич и камни керамические», при разработке которого использованы результаты проведенных исследований. Последние легли также в основу технических условий ТУ-21−31−2-82 «Зола тепловых электростанций как сырье для производства аглопоритового гравия, керамического кирпича и камней» .

9. Определена технико-экономическая эффективность производства керамического кирпича на основе зол ТЭС. Эффективность определяется снижением затрат на сырье, топливо и за счет эффекта утилизации зол. Суммарный годовой экономический эффект при использовании золы для производства керамического кирпича полусухого прессования на технологической линии 60 млн.шт.условного кирпича составляет 635 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Энергетика и охрана окружающей среды. Под редакцией Залоги-на Н.Г., М.: Энергия, 1979, с.173−179.
  2. A.C. Промышленность строительных материалов в одиннадцатой пятилетке. М.: Знание, 1982, 36 с.
  3. Энергетический комплекс СССР. Под редакцией Мелентьева Л. А., Макарова A.A., М.: Экономика, 1983, с.93−120.
  4. Тенденции развития строительства в ведущих капиталистических странах. Под редакцией Рекитар Я, А., М.: Наука, 1981, с.178−185.
  5. Я.А., Карелин B.C., Ромашина A.M. Состояние и перспективы развития производства стеновых материалов и пористых заполнителей с использованием золы и золошлаковой смеси ТЭС.-- Обзор, М.: Знание, 1974, 52 с.
  6. П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1963, 160 с.
  7. А.Т., Бужевич Г. А. Золобетон. М.:Госстройиздат, I960.
  8. М.П., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980, 234 с.
  9. С.Г., Элинзон М. П., Якуб И. А. и др. Аглопоритовый гравий из золы тепловых электростанций. Технология производства и свойства. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1974, 57 с.
  10. М.П., Васильков С. Г., Попов Л. Н. Основы производства аглопорита. М.: Госстройиздат, 1962, 38 с.
  11. A.C., Хотенцев Г. И. Технология производства зольного гравия. В сб.: Новые индустриальные теплоизоляционные и жаростойкие изделия. М.: Стройиздат, 1966, 144 с.
  12. Г. М. Использование золы ТЭС для производства керамзита и повышения его прочности. Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов, изделий и конструкций, М.: ВНИИЭСМ, вып. З, 1972.
  13. A.B., Гладких K.B.t К}цина A.M. Безобжиговые искусственные заполнители для легких бетонов. Строительные материалы, № 7, 1970, с.16−17.
  14. К.Э., Смирнов Г. В., Сучкова Н. В. Использование золо-шлаковых отходов ТЭЦ в производстве стеновых материалов на основе кембрийской глины. Строительные материалы, № 7, 1982, с.26−27.
  15. Х.С. Керамические и пористые материалы из отходов промышленности. Ж. Всесоюзного химического общества, М.: 27, № 5, 1982, с.558−566.
  16. Г., Раджебова X. Использование золы в качестве отощаю-щей и топливной добавки при производстве кирпича. Строительные материалы и силикатная цромышленность. т.22, № 5, 1981, с.13−16.
  17. М.Г. Обобщение опыта использования зол ТЭС в производстве глиняного кирпича. В кн.: Техническая информация. Серия Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов, вып.1, М.: ВНИИЭСМ, 1972.
  18. Р.В. Влияние добавки зол ТЭС на качество керамических строительных материалов. В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып. З, М.: ВНИИЭСМ, 1972, с. 9.
  19. В.П., Панкратов A.C. Применение золы ТЭЦ на кирпичных заводах г.Куйбышева. Строительные материалы, № 4, 1966, с. 21.
  20. П.М. и др. Использование зол ТЭС в производстве стеновых керамических материалов. В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып.4, М.: ВБИИЭСМ, 1972, с. 6.
  21. A.A. и др. Применение золы Молдавской ГРЭС при производстве кирпича. В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып. П, М.: БНИИЭСМ, 1972, с. 6.
  22. Р.В., Павлов В. Ф. Использование золы-уноса Новочеркасской ГРЭС на Ростовском заводе стройматериалов № 3. В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып.5, М.:ВНИИЭСМ, 1971, с.З.
  23. Г. Г., Шарапов Р. И. Производство глиняного кирпича из зол ТЭС на Салаватском кирпичном заводе. В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вып.12, М.: ВНИИЭСМ, 1970, с.З.
  24. Рекомендации по выбору и использованию золошлаковой смеси отвалов тепловых электростанций в производстве стеновых изделий, М.: ВНИИСТРОМ, 1973, 14 с.
  25. Указания по испытанию золы и золошпаковой смеси тепловых электростанций как добавок при производстве стеновых керамических изделий, М.- ВНИИСТРОМ, 1972, 22 с.
  26. М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация, М.: ВНИИЭСМ, 1974, 96 с.
  27. В.Д., Попов В. В., Богданов A.A. Характеристика отходов и попутных продуктов Донбасса. Обзорная информация, М.: ВНИИЭСМ, 1976, 20 с.
  28. Справочный материал по золе и шпакам теплоэлектростанций СССР, М.: В1И им. Ф. Э. Дзержинского, 1972, 116 с.
  29. С.Ж., Куатбаев К. К. и др. Производство кирпича из зол ТЭС. Строительные материалы, J6 7, 1977, с. 23.
  30. С.Ж. Производство стеновых изделий «золокерам». -- В кн.: Техническая информация. Серия Промышленность керамических стеновых изделий и пористых заполнителей, вып.9, М.: ВНИИЭСМ" 1978, с.З.
  31. С.Ж., Нурбатуров К. А. Стеновая керамика из зол ТЭС Казахстана. Серия Промышленность стеновых материалов и пористых заполнителей, вып. З, М.: ВНИИЭСМ, 1980, с. 6.
  32. С.Ж., Сулейменов С. Т., Ралко A.B. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата, Наука, 1982, 291 с.
  33. И.А., Калашникова И. Г. Исследование зол ТЭС в производстве кирпича полусухого прессования. Информационный листок260. Пенза, ЦНТИ, 1973, с.З.
  34. Н.П., Пащенко Г. Ф., Ралко A.B., Степашко Е. И. Изучение процессов структурообразования в системе зола жидкое стекло. — Химическая технология, № 5, 1975.
  35. А.Н. Использование золы-уноса тепловых электростанций в США. Строительные материалы, № 3, 1969, с. 39.
  36. Манц 0. Зола бурых углей. В кн.: Аннотация докладов П Всеамериканского симпозиума по использованию летучей золы. США, Питесбург, 1970, март.
  37. А сС. о^е^ /гчг/г^ ^ ¿-¿-у ¿→п. ?2- ?А&ъб /¿-/пл. с^сХа., Ууг^иЯ'^т.. ¿-¿-«¿-г. а^гс/. /72±-?ге4 /I. /970, /э. зг?-з5о
  38. П. Аннотация информационного сообщения Всеамериканской ассоциации по использованию летучей золы, М.: ИГИ, 1971, 34 с.
  39. Пат.Великобритании, № 1 058 615, 1964.49. ^???е^-^ог/А ?., —<>7гши. ??ъ&т. Лес., г. V/ /г-М
  40. Пат.ПНР № 100 465 Способ изготовления изделий строительной керамики из летучих зох.
  41. А.Н., Хусенский И. К. Использование летучей золы в ГДР и ФРГ. Энергохозяйство за рубежом, № 4, 1973, с.8−9.
  42. Козлова В.К. .Использование зол ТЭС в производстве строительных материалов, Алтайское кн. изд-во, 1975, 144 с.
  43. И.Я., Чечик А. К. Физико-химические свойства золы и шлаков тепловых электростанций и возможности их использования в народном хозяйстве. Энергетическое строительство, 1. I, 1971, с.18−22.
  44. И.Я., Романова Н. П., Мигачев В.Ф. В кн.: Физико-химические основы и экологические проблемы использования отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. Часть I, М.: 1980, с.12−17.
  45. В.В. Использование золы-уноса от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. Л.: Энергия, 1969, 49 с. 56. «Лыщ, аУК
  46. М.Г., Бернштейн П. И., Блох Г. С. Производство кирпича методом полусухого прессования. М.: Госстройиздат, 1958, 164 с.
  47. И.А. Гранулометрический состав как одна из основных характеристик зол ТЭС. Известия Вузов, Новосибирск, Строительство и архитектура, № 6, 1961.
  48. H.A. Качество угольной пыли и ее цромышленное использование. Киев-Донецк, Вшца школа, 1981, с.95−100.
  49. И.В., Теркина И. А., Эяинзон М. П. Влияние горючей части золы уноса ТЭС на долговечность строительных материалов. Строительные материалы, 8, 1977, с. 27.
  50. P-ucc/tita-ioM Мбсло/<&у^а?1сп?, ??^??гг-ы^ arud iht
  51. B.B., Рубан B.A., Шпирт М. Я. Комплексное использование углей. М.: Недра, 1980, 239 с.
  52. H.B. Минеральное топливо. М.: Недра, 1971, 215 с.
  53. H.A., Иванов И. А. Характеристики несгораемых частиц в золах ТЭЦ. Труды Зап.Сиб.филиала АСиА СССР, Новосибирск, вып.5, 1961, с.18−25.
  54. Н.И. Об особенностях несгоревшего топлива в золах ТЭС и его влияние на свойства золобетона. Строительные материалы, № 4, 1963, с.9−12.
  55. В.Г., Мелентьев В. А., Добкин Э. Л. и др. Золошлако-вые материалы и золоотвалы. М.: Энергия, 1978, 295 с.
  56. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Металлургиздат, 1965.
  57. А.К., Ларин А. П., Лосев С. А., Берниковский Б. Е. Производство огнеупоров полусухим способом. М.: Металлургия, 1981, 367 с.
  58. Р.Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968, 272 с.
  59. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983, 176 с.
  60. К.К., Шнейдер И. А. Труды ВОСГИО, М.: Металлургиздат, вып. З, 1961, 262 с.
  61. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров, М.: Металлургия, 1978, 376 с.
  62. И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969, 350 с.
  63. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966, 151 с.
  64. Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. M»: Химия, 1982, 255 с.
  65. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. -- М.: Металлургия, 1978, 287 с.
  66. А.Д. Что такое адгезия. М.: Наука, 1983, с.61−70.
  67. П.А. Некоторые итоги развития физико-химической механики. Известия АН СССР, отделение химических наук, № II, 1957.
  68. С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Строй-издат, 1978, 448 с.
  69. Е.М. Грунтоведение. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1973, 387 с.
  70. А.Ф. Почвенные и грунтовые воды. М.: Издательство АН СССР, 1936, 315 с.
  71. A.A. Основы учения о почвенной влаге, т.1. Л.: Гидро-метеоиздат, 1965, 664 с.
  72. A.M. О критерии эффективности процесса смешивания твердых тел. Труды МИХМ, М.: Химиздат, № 7, 1950.
  73. П.П., Балкевич В. А., Бережной A.C. Химическая технология керамики и огнеупоров. Под редакцией Будникова П. П. и Полубояринова Д. Н., М.: Стройиздат, 1972, 552 с.
  74. Я.И. ЖЭ1Ф, т.16, № I, 1946, с.29−34.
  75. Я.И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972, 424 с.
  76. .Я. Успехи физических наук. т.52, № 4, 1954, с.501−532.
  77. .Я. ЖИ, т.116, № 6, 1946, с.737−742.
  78. Я.Е. Почему и как исчезает пустота. М.: Наука, 1983, 191 с.
  79. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967, 360 с.
  80. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967, 499 с. 98. UUn^iy КГ.%. ^аЗ^м^'о/ъ P-roaa^ud^ /?W ¿-ш/í- -
  81. .А. Спекание керамических материалов. Свердловск, 1973, 87 с.
  82. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев, Наукова Думка, 1972, 151 с. 102. tfu/lrtW/z Я. cf- ^/2 /сЬ'Гмя/^г ?Zpsi/eben&c &-/г Á-'пt¿-Ai'buW^&-^l ?/ws???sn?sz^ A/oi^e /э. 363−3?
  83. Д.Н., Попильский Р. Я. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977, 304 с.
  84. В.Н. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев, Наукова Думка, 1968, 123 с.
  85. Э., Власов A.C. Спекание смесей порошков в системе &aJi03 . — Стекло и керамика, № 4, 1983, с.18−20.
  86. Э.В., Кайнаровский И. С. Неорганические материалы, т.2, № 2, 1966, с.239−244.
  87. .С. Спекание дисперсных тел. М.: 1973, 76 с. 108. fetenes? р/р. зн-з/е.
  88. В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков цри спекании. М.: 1971, 269 с.
  89. ПО. Жа^шпль Ж Ю^ке-със. ncico/i- ¿-Аг ¿-Лшп.irdesUng ~ ?fei. ?k/bleb.t т /д,
  90. Я). ArUvUn^ Osrwt /?eltd&d Рысаз, сШъ? tyame, J979, Р&псо/тг. Ръея. SMP,
  91. Hufivm&nn- dfu^ntc cf сш* л/ р. 61-М.113. tabozM. О. ~ ???c&attecArUt, sm- к 3S, «5/э.
  92. В.Н., Варшавская Д. А., Новинская В. Т., Шлыков A.B. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. Обзорная информация, М.: ВНИИЭСМ, 1976.
  93. A.B., Бурмистров В. Н., Варшавская Д. А., Новинская В. Т. 0 влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных фабрик. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, М.: вып.33(61), 1975, с.З.
  94. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977, 240 с.
  95. А.И. Керамика. JI.: Стройиздат, 1975, 592 с.
  96. Л.П. Спекание и свойства керамических изделий. Киев, 1980.
  97. Л.П., Гонтмахер В. Е. Минералогический состав и спекание глинистых систем. Стекло и керамика, № 5, 1980.
  98. Ле/гписйъ / 27. ъДт^ь. Смг-т. г.ж р.
  99. С.Г., Сайбулатов С. Ж., Такибаева С. С. Микроструктура и фазовый состав кирпича на основе золы Алма-Атинской ГРЭС и Чингильдинской глины. Комплексное использование минерального сырья, Алма-Ата, № 9, 1980, с. 58.
  100. Методика испытания глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М.: 1972, 88 с.
  101. Г. И., Вершинина Э. М., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных заполнителей. М.: Высшая школа, 1977, 208 с. 126. о/Сип^й^? САе^гпа, а<�гш?а. /у ??с/ъа,
  102. А.И. Высокотемпературный микроскоп для наблюдения плавления, полиморфных превращений кристаллических веществ и других процессов. В сб.: Приборы для исследования физико-механических свойств и структуры материалов, вып.7, 1961.
  103. И.Я., Троянкин Ю. Б. Огнеупоры и шлаки в металлургии. М.: Металлургиздат, 1964* 288 с. 129. ^о^г^ьШг О. Т ^?(^??о/ъ ¿-¿-гсси ?4 о/ ?г^сигиС роиГо/ел, сояуэае^з 4у фиШСоУг)0£. ?-??11. УШ7М>1/,
  104. Г. И., Тацки Л. Н. Оценка долговечности керамики методом дифференциальной микрокалориметрии. Стекло и керамика, № 8, 1980, с.17−18.
  105. А.К. Методы исследования структуры грунтов. М.: Недра, 1971, с.120−124.
  106. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981, 335 с.
  107. B.C. Термография строительных материалов. М.: Гос-стройиздат, 1968, 238 с.
  108. Г. А., Никифоров О. Н. Теория процессов формования и спекания порошков. М.: 1976, с.74−86.
  109. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971, 208 с.
  110. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975, с. 35.
  111. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967, 26 с.
  112. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, 283 с.
  113. С.М., Ристич М. М. Общее кинетическое уравнение спекания. В сб. трудов П Международной конференции по порошковой металлургии, т.1, Прага, 1966.
  114. Г., Йорданов Т. Кинетика начальной стадии спекания алю-мооксидной керамики в присутствии жидкой фазы. Годишн.Высш. хим.техн.институт, Бургас, т.14, № I, 1979(1981), с.141−147.
  115. Н. Химическая кинетика. М.: Мир, 1974, 80 с.
  116. Л.И., Ильина В. П. Кинетика спекания изделий полусухогои пластического способа формования в зависимости от толщины и условий обжига. В кн.: Исследование по технологии производства и расширению ассортимента керамических изделий, М.: 1981, с.68−78.
  117. A.B. Опыт применения термографиметрии для изучения процессов обжига в технологии силикатов. В кн.: Тезисы докладов на 1У Всесоюзном совещании по термографии, М.: Издательство АН СССР, 1969, 147 с.
  118. A.B. Новая аппаратура для ДТА в контролируемой газовой среде.-Тезисы Всесоюзного совещания «Новые методы исследования автоклавных материалов», М.: ВХО, 1971, с.22−26.
  119. A.B. Простая аппаратура для дифференциального термического анализа в контролируемой газовой среде. Тезисы доклада У Всесоюзного совещания по термографии, М.: Издательство АН СССР, 1973.
  120. С.С., Расторгуев Л. М., Скаков Ю. М. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1970, 368 с.
  121. Г. С., Звягин Б. Б. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969, 312 с.
  122. К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. М.: Стройиздат, 1973, 287 с.
  123. М.Д., Матросов Ю. А. Руководство по использованию на ЭВМ с системой команд М-20 программ расчета двухмерных стандартных температурных полей ограждающих конструкций зданий. -- Труды НИИСФ, вып.17, Строительная теплофизика, М.: 1976.
  124. Szi/i^-ace ¿-/"¿-асг б¿-emerrfj in. оЛсичЛогяЛ PaAiCcild. oJt? jfeact. -Sci&nce, 2r.1. V р. gsz -?5~if.
  125. Г. А., Сергеев Е. М. К вопросу о прочности глинистых грунтов в зависимости, от содержания в них связанной воды.- Научные доклады высшей школы (геолого-географ.науки), № I, 1959.
  126. A.B. Теплота смачивания и гидрофильность дисперсных систем. Коллоидный журнал, т.12, № 5, 1950.
  127. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов.- Промстройиздат, 1951, М.: Высшая школа, 1966, 463 с.
  128. В.Ф. Влияние изменения вязкости в интервале 800−1200°С на спекание и вспучивание легкоплавких глин. Стекло и керамика, J? 3, i960, с. 21.
  129. Лп-мш- <�Ш./?у «М., ^ ^Лг ^гг--лtcUion- c>f ?ttu^zung ггггсАггЫаягЗ1. Т. а/, p¦ WZ-??/6.
  130. РсшЛя- Pau? c/z J &. e/^Wf, J67p- W9- ?/06.157. гТ&отюа, ZO~. с Я^ги^б, <гт. /X 69--zog.
  131. М.Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.: 1962, 330 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!