Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Переработка сосновой живицы с использованием природного цеолита «Сахаптин»

Диссертация: Переработка сосновой живицы с использованием природного цеолита «Сахаптин»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из сборника (17) изомеризованный терпентин центробежным насосом (2) подается в перегонный куб (18), снабженный рубашкой для теплоносителя (высокотемпературного органического теплоносителя) Фракционирование изомеризата проводится под вакуумом. Пары монотерпенов и воды поступают в конденсатор-холодильник (4) и далее, через вакуум-приемник (19) во флорентину монотерпенов (20) Флорентинная вода… Читать ещё >

Переработка сосновой живицы с использованием природного цеолита «Сахаптин» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Терпеноиды хвойных пород древесины. Основные источники получения
    • 1. 2. Монотерпеновые углеводороды. Состав, свойства, переработка
    • 1. 3. Дитерпеновые (смоляные) кислоты. Состав, свойства, переработка
  • 2. Методы проведения эксперимента
    • 2. 1. Объекты и методы исследования
    • 2. 2. Методы проведения процесса изомеризации с использованием природного цеолита
    • 2. 3. Модификация изомеризованной канифоли с получением аддуктов
    • 2. 4. Определение физико-химических показателей скипидара и изомеризованных мономеров терпенов
    • 2. 5. Определение физико-химических показателей живицы, исходной и изомеризованной канифоли, аддуктов
    • 2. 6. Статистическая обработка результатов эксперимента
    • 2. 7. Оптимизация процесса изомеризации живичного терпентина
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Превращения терпеноидов на цеолите «Сахаптин»
      • 3. 1. 1. Характеристика исходного сырья
      • 3. 1. 2. Выбор и обоснование технологических факторов, влияющих на изомеризацию терпеноидов
    • 3. 2. Оптимизация процесса изомеризации живичного терпентина
  • 4. Технологическая схема получения изомеризованной канифоли и основные технико-экономические показатели
    • 4. 1. Технологическая схема получения изомеризованной канифоли канифоли
  • Выводы

Деревья хвойных пород продуцируют бальзамы, представляющие собой весьма сложные смеси органических веществ класса терпеноидов. Основными составными частями этих смесей являются хмонотерпеновые углеводороды и кислородные производные дитерпеновых углеводородов, так называемые смоляные кислоты. В качестве основных продуктов при переработке терпеноидов хвойных растений получают канифоль и скипидар. Терпеновые углеводороды, входящие в состав скипидара, обладают высокой’реакционной способностью, и поэтому находят применение в различных отраслях промышленности — лакокрасочной, парфюмерной, медицинской, текстильной, а также в качестве сырья для органического синтеза. Смоляные кислоты, входящие в состав канифоли, из-за своей ненасыщенности, являются крайне реакционноспособными соединениями. Поэтому, товарная канифоль, в том виде, в каком она выпускается на рынок, не может полностью удовлетворить современные требования различных отраслей промышленности. Многие свойства канифоли являются нежелательными, например, склонность к кристаллизации, лёгкая окисляемость кислородом воздуха, низкая температура размягчения, химическая нестойкость. Считают, что склонность канифоли к кристаллизации и окислению кислородом воздуха обуславливается наличием в её составе абиетиновой кислоты (около 40%). Для уменьшения отрицательных свойств, канифоль подвергают модификации с использованием катализаторов и различных химических агентов гидрированию, диспропорционированию, полимеризации, что приводит к значительному уменьшению содержания абиетиновой кислоты в составе модифицированной канифоли. Известно, что изомеризацию мономеров терпенов, входящих в состав скипидара, можно осуществлять в присутствии алюмосиликатных катализаторов, в частности природного цеолита «Сахаптин», с получением таких ценных продуктов как камфен, п-цимол и полимеры терпенов. В качестве катализатора при проведении процесса изомеризации смоляных кислот, с целью уменьшения содержания абиетиновой кислоты, тоже возможно использовать природный цеолит «Сахаптин», который является дешевым гетерогенным катализатором. При этом в отличие от существующих технологий, не требуется предварительного разделения терпеноидов на смоляные кислоты и терпеновые углеводороды, что приводит к экономии материальных ресурсов.

Результаты исследования состава и свойств модифицированной изомеризованной канифоли показали, что у неё повышается температура размягчения и составляет 70,0 — 72,0 иС Кислотное число тоже повышается для талловой изомеризованной канифоли, модифицированной фумаровой кислотой со 137,7 мг КОН/г до 154,5 мг КОН/г, а для живичной — со 149,3 мг КОН/г до 168,1 мг КОН/г.

Показатель удельного объемного электрического сопротивления у полученных аддуктов в 1,5 раз выше, чем требуется по нормативным документам [127] и составляет для живичной изомеризованной модифицированной.

12 канифоли — 2,8−10″ Ом-см, для талловой изомеризованной модифицирован.

12 ной канифоли — 2,2−10″ Ом-см.

4 Технологическая схема производства изомеризованной канифоли и основные технико — экономические показатели.

4.1 Технологическая схема получения изомеризованной канифоли.

На основании проведенных исследований предлагается технологическая схема, включающая получение изомеризованной некристаллизующей-ся канифоли и изомеризованного скипидара с использованием в качестве катализатора процесса природного цеолита «Сахаптин» .

Цеолит «Сахаптин» не требует предварительной активации При потере каталитической активности цеолит можно регенерировать, а полученный изомеризат вновь пустить в производственный поток. После полной потери цеолитом каталитической активности, его предлагается использовать в качестве наполнителя при производстве масляных красок.

Существенным достоинством предлагаемой технологии является то, что она не требует больших материальных затрат и включается в существующую технологическую схему производства канифоли на ОАО «Лесоси-бирский КЭЗ» .

Принципиальная технологическая схема производства представлена на рисунке 4.1.

Технологический процесс получения модифицированной некристал-лизующейся канифоли состоит из трех стадий:

— предварительной подготовки терпентина;

— изомеризации терпеноидов на природном цеолите «Сахаптин» ;

— фракционировании изомеризата с получением изомеризованной канифоли и изомеризованного скипидара. Изомеризованную канифоль используют либо как товарный продукт, либо подвергают модификации фумаровой кислотой с получением аддуктов. Изомеризованный скипидар также используют или как товарный продукт, или направляют на ректификационную колонну с целью выделения камфена, п-цимол а.

1 — плавильник, 2 — центробежный насос, 3 — сборник оборотного скипидара, 4 — конденсатор-холодильник, 5 -друк — фильтр, 6 — сборник терпентина, 7 — подогреватель, 8 — флорентина оборотного скипидара, 9 — сборник флорентшшой воды, 10 — отстойник терпентина, 11 — реактор для осветления терпентина, 12 — сборник щавелевой кислоты, 13 — отстойник осветлённого терпентина, 14 — сборник осветлённого терпентина, 15 — реактор-изомеризатор, 16 — путч — фильтр, 17 — сборник изомеризата, 18 — перегонный куб, 19 — вакуум-приёмник монотерпенов, 20 — флорентина монотерпенов, 21 — вакуум-приёмник изомеризованной канифоли.

Рисунок 4.1 — Принципиальная технологическая схема получения изомеризованной живичной канифоли.

Подготовка терпентина и изомеризация скипидара осуществляется в аппаратах периодического действия.

В плавильник (1) из сборника подается живица и туда же центробежным насосом (2) из сборника оборотного скипидара (3) загружается скипидар с таким расчетом, чтобы объёмная доля скипидара в расплавленной живице составляла 50%.

После загрузки скипидара в змеевик плавильника подается насыщенный пар и при включенной мешалке температура в плавильнике доводится до (90±5) °С. При этом происходит плавление живицы. Пары скипидара и воды, образующиеся в процессе плавления живицы, поступают в конденсатор-холодильник (4), откуда конденсат возвращается в плавильник После достижения в плавильнике (1) заданной температуры, хмешалка останавливается и терпентин через друк-фильтр (5) и сборник терпентина (6) центробежным насосом (2) подается в отстойник терпентина (10) Для создания подпора при сливе терпентина через друк-фильтр (5) в плавильник (1) может подаваться острый пар

На фильтрующей поверхности друк-фильтра (5) задерживается крупный сор, содержащийся в живице Во время фильтрации пары скипидара и воды поступают в конденсатор-холодильник (4) и конденсат возвращается в друк-фильтр (5). После каждой операции плавления сор экстрагируют горячим скипидаром, который подается центробежным насосом (2) из сборника оборотного скипидара (3) и подогреватель (7) в друк-фильтр (5) Экстракция производится в течение 30 минут, при этом в змеевик друк-фильтра (5) подается насыщенный пар. Экстракт сливают в сборник терпентина (6) При этом в схеме предусмотрено наличие двух друк-фильтров, позволяющих ускорить процесс фильтрации терпентина.

Далее, из проэкстрагированного сора отгоняют скипидар, для чего в друк-фильтр (5) подается острый пар. Пары скипидара и воды поступают в конденсатор-холодильник (4) и далее во флорентину оборотного скипидара.

8), откуда скипидар поступает в сборник оборотного скипидара (3), а вода в сборник флорентинной воды (9).

В отстойнике (10) происходит отстаивание терпентина от воды и мелкого сора. Очищенный терпентин поднимается вверх, а вводно-грязевой слой оседает в нижней конусной части. Во время выкачивания терпентина из плавильника (1) происходит вытеснение верхнего слоя уже отстоявшегося очищенного терпентина. Отстоявшаяся вода и грязевой слой поступают на утилизацию.

Из сборника флорентинной воды (9) центробежным насосом (2) фло-рентинная вода подаётся в сборник щавелевой кислоты (12), куда также подается щавелевая кислота со склада. Приготовление раствора щавелевой кислоты, необходимой для осветления терпентина, осуществляется перемешиванием компонентов в сборнике щавелевой кислоты (12) при помощи сжатого воздуха в течение 1 часа.

Из отстойника терпентина (10) терпентин подается в реактор для осветления терпентина (11), снабженный быстроходной фрезерной мешалкой и туда же из сборника щавелевой кислоты (12) подается раствор кислоты Далее, терпентин вместе с кислой водой поступает в отстойник осветленного терпентина, где происходит отстаивание осветленного терпентина от кислой воды, которая из нижней конусной части поступает на утилизацию Осветлённый терпентин поступает в сборник осветленного терпентина (14).

Очищенный от сора и воды и осветленный терпентин из сборника (14) центробежным насосом (2) подается в подогреватель (7), где происходит его нагрев до температуры (160±5) °С и далее поступает в реактор-изомеризатор (15). В верхней части реактора (15) установлена съёмная сетчатая корзина для катализатора. В корзину загружается цеолит «Сахаптин» в количестве 30% от массы терпентина.

Реакцию изомеризации проводят непрерывно в течение заданного времени, осуществляя непрерывно подачу терпентина в центробежный насос (2) из реактора-изомеризатора (15), который вновь закачивает терпентин через подогреватель (7) в реактор (15).

По окончании процесса изомеризации, изомеризат из реактора (15) подается в нутч-фильтр (16), где происходит фильтрация изомеризованного терпентина от примеси цеолита. Далее изомеризат поступает в сборник изо-хмеризата (17).

Из сборника (17) изомеризованный терпентин центробежным насосом (2) подается в перегонный куб (18), снабженный рубашкой для теплоносителя (высокотемпературного органического теплоносителя) Фракционирование изомеризата проводится под вакуумом. Пары монотерпенов и воды поступают в конденсатор-холодильник (4) и далее, через вакуум-приемник (19) во флорентину монотерпенов (20) Флорентинная вода поступает в сборник флорентинной воды (9), а изомеризованные мономеры терпенов подаются в ректификационную колонну, с целью выделения камфена, ди-пентена, п-цимола Из нижней части перегонного куба (19) через вакуум-приемник (21) сливается изомеризованная канифоль, которая далее поступает либо на розлив, либо в реактор-модификатор с целью получения аддуктов.

4.2 Технико-экономические показатели получения живичной изомеризованной канифоли.

Основные технико-экономические показатели производства изомеризованной канифоли и изомеризованного скипидара представлены в таблице 4.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Продукция химической и химико-механической переработки древесины / И. В. Китаев, Н. М. Румянцев, А. Н. Хлызов, и др. — М.: Леси, пром-сть, 1966. — 5 4 8 с.
  2. В. Д., Соколова А. А. Побочные продукты целлюлозно- бумажного производства. — М.: Гослесбумиздат, 1962. — 435 с.
  3. Ф. А. Медников. Подсочка леса. — М.: Гослесбумиздат, 1955. — 280 с
  4. В. Васечкин. Технология экстрактивных веществ дерева — Л. Гослесиз- дат, 1953.-427 с.
  5. Е Г. Бобров. Лесообразующие хвойные СССР. — Л: Наука, 1972. — 187 с
  6. Флора СССР /Под ред. В. Л. Комарова. — Л.: Изд-во АН СССР, 1934 — Т 1 — 3 0 0 с
  7. Смолистые вещества древесины и целлюлозы /Л. А. Иванов, П Л Коссо- вич, Малевская и др. — М.: Лесн. пром-сть, 1968. — 339 с
  8. Н. А. //Сб. тр. СибТИ. — Красноярск, 1962 — Т 29 — С 254−258
  9. Л. Э., Джан Э. Химия древесины /Под ред. Б. Д Богомолова — М Гослесбумиздат, 1959. — Т.1. — 608 с.
  10. Т. В., Тихомирова Г. В., Почекутов И. Продукты химической переработки живицы // Российский химический журнал. — 2004. — Т. XLV111 — № 3. — С. 95−107.
  11. Song Zhanqian. Characteristics of oleoresin and classification of Pmus in China // Nanjing Forestry University, 1998. — 220 p.
  12. Song Zhanqian Production and Research on Gum Oleoresin in China // Forest chemicals review. — 1999. — May, June. — P. 7−9.
  13. OCT 13−128−93. Живица сосновая. Технические условия. Введен 01.02.94. — М.: Изд-во стандартов, 1994. — 23 с.
  14. Терпеноиды хвойных растений /В. А. Пентегова, Ж. В. Дубовенко, В. А. Ралдугин и др. — Новосибирск, 1987. — 96 с.
  15. Технология лесохимических производств /В. А. Выродов, А. Н. Кисли- цин, М. И. Глухарева и др. — М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 352 с.
  16. Справочник лесохимика /М. И. Глухарева, Н. П. Дроздов, Л. А Ермакова и др. — М.: Лесн. пром-сть, 1974. — 376 с.
  17. Б. А. Радбиль. Новые направления в переработке и использовании живицы. — М.: 1990. — 64 с. — (Лесохимия и подсочка Обзор, информ /ВНИПИЭИлеспром).
  18. И. И, Пирятинский, А Н., Бардышева К. В //Докл АН СССР — 1950.-Т. 75. -С. 75−77.
  19. ГОСТ 1571 — 82Е. Скипидар живичный. Технические условия Введен 01.01 88. Взамен ГОСТ 1571– — 82. — М: Изд-во стандартов, 1999 — 11 с
  20. ТУ 13−281 078 — 36 — 89. Скипидар сульфатный. Технические условия Введен 01.07.89. — Н. Новгород- ЦНИЛХИ, 1989. — 12 с.
  21. Е. Б., Нестерова Е. Т., Седельников А. И. Направления использования скипидара //Гидролиз, и лесохим. пром-сть. — 1987 — № 1. — С 26−27.
  22. П. И. Журавлев. Новые направления использования скипидара //Гидролиз, и лесохим. пром-сть. — 1975. — № 1. — 21 — 22.
  23. В., Рубцов В. В. Вторичные прод) гкты на основе сульфатного скипидара. — М." 1985. — 12 с. — (Лесохимия и подсочка: Экспресс информ Зарубеж. опыт /ВНИПИЭИлеспром).
  24. И В. ЛаптаноБич. Продукты на основе А^-карена — М: 1987 С 3−4 — (Лесохимия и подсочка: Экспресс информ. Зарубеж. опыт /ВНИПИЭИлеспром)
  25. Г А. Рудаков Итоги исследований в области изомеризационных превращений терпенов//Сб. трудов -Вып 13 — М Гослесбумиздат, 1959 — С 107 -114.
  26. Г, А Рудаков. Химия и технология камфары. — М Лесн пром-сть, 1976 — 208 с
  27. Рудаков Г, А, Шестаева М Н Изомеризационные превращения терпино- лена в присутствии титановой кислоты //Жури общей химии — 1959 — Т 29 — С 2096—2100
  28. Г. А, Гуляева Л И Каталитические превращения камфена над активированной глиной //Журн. общей химии. — 1946 — Т 15 — С 75−78
  29. Рудаков Г А, Писарева Т. Н., Овсюкова Н. Ф. О каталитических превращениях терпенов XIII. Взаимные превращения фенхенов на титановой кислоте //Журн. органической химии — 1977. — Т. 13. — Вып 2 — 332 — 336
  30. Механизм образования терпинолена и терпиненов при каталитической изомеризации а-пинена на титановой кислоте /Рудаков Г. А, Шестаева М. Н, и Марчевский А. Т. и др. //Жури, общей химии. — 1954. — Т. 24. — 1452 -1457.
  31. П. И. Журавлев //Лесохимия и подсочка* Обзор, информ. — М.: ВНИР1- ПИЭИлеспром. — 1983. — 36 с.
  32. Matynia Т. Adducty Dielsa-Aldera Weglowodorow terpenowych jako pro- dukty do syntery uhvardzaczy i riwyc epoksydowych. //Polymery (Польша). -1980. — V. 25, N 6−7. — P. 227 — 230.
  33. Chaves das Neves H.J., Vital J. S. Marques. Hydration isomerisation of a- pinene catalysed by ion permuted cation resins. //Rev. Port. Quim. — 1984. — V. 26, N 3−4. — P. 183 — 196, C.A. 1986. V. 105. 13 4169g.
  34. J. //Paperi jaPuu. (Finland). — 1979. — V. 18, N 3. — P. 165 — 171.
  35. Пат. 1 353 119 Англия. С 07 C5/26. Isomerization of teфenes /Takacs E A, Davis C.B. (Англия) — Arizona Chemical Co (США). Заявл 6.03 72. Опубл 15.05.74- РЖХим 1975. 8Н96П.
  36. Пат. 3 700 746 США. С 07 С13/00, С 09 F 3/02. Isomerization of a-pinene / Takacs E. A (Англия) — American Cyanamid Co (США) Заявл 1.04 71. Опубл 24.10.72- РЖХим. 1973. 18Р375П.
  37. Пат. 3 780 125 США, МКИ^ С 01 В 33/28, С 07 С 13/00. Изомеризация сырья, содержащего а-пинен, в присутствии цеолитов. Заявлено 18.1272. Опубл. 18.12.73.
  38. Изомеризация а-пинена в камфен /А/ U/ De, S. P. Srivasta //Journal of Indian Chem. Society. — 1975. — T. 52. — № 2. — С 164 — 165.
  39. Пат. 31 — 4518 Япония, МКИ^ 16 D 31, 13 F 13. Получение камфена при каталитической изомеризации пинена //Chem. Abstr. — 1957.
  40. Пат. 45 — 28 575 Япония, МКИ^ С 06 С 13/00. Способ получения камфена -Заявлено 06.07.66,№ 41 -43 508. Опубл. 19.09.70, № 45−28 575.
  41. Заявка 58 — 26 826 Япония, МКИ^ С 07 С 13/40, В 01 J 21/06. Способ получения камфена изомеризацией а-пинена. — Заявлено 10.08.81. Опубл 17.02.83.
  42. Л. М., Ламоткин А. И., Резников В. М. Исследование процесса изомеризации а-пинена в присутствии органических кислот. 1. Зависимость состава продуктов изомеризации от условий реакции //Химия древесины -1985.-№ 2.-С. 103−105.
  43. Каталитические превращения терпеновых углеводородов в присутствии апротонных кислот /Ламоткин А. И., Ютюев Ю. Р., Петрашень И В //Изв вузов Леси, жури — 1988. — № 4. — 93 — 96
  44. В. И. Ефименко. Изомеризационные превращения некоторых терпеновых углеводородов в присутствии смоляных кислот: Автореф. дис. канд хим. наук. — Минск, 1959. — 18 с.
  45. А. с. 238 541 СССР. Способ получения камфена/В. А. Выродов, Я. Ко- ротов, Е. В. Афанасьева и др //Б.И. — 1969. — № 10.
  46. Dul Marian, Bukala Mieczystaw. Влияние примесей на скорость реакции изомеризации а-пинена в присутствии катализаторов //Chem. stosov. (ПНР). -1971.-№ 2.-Р. 161−180.
  47. Л. С, Рудаков Г. А. Влияние пористой структуры катализатора на процесс кислотной гетерогенной изомеризации а-пинена //Докл. АН СССР.- 1956.-Т. 163.-№ I. e. 113−115.
  48. К. Таннебе. Твердые кислоты и основания. — М.: Мир, 1973. — 183 с.
  49. Takasaka Ауао. Свойства и применение природных цеолитов //Фунсай, Micromerities. — 1979. -№ 24. — Р. 120 — 129.
  50. Применение природных цеолитов (по зарубежным данным) /Г. М Бока- стов, Г. М. Смирнова, В. А. Меркулов. — Уральский хим. ин-т. — Свердловск, 1984. — ДЭП в ОНИИТЭхим г. Черкассы 6 09.1984 № 875. ХП — 84
  51. Применение природных цеолитов в качестве катализаторов превращения углеводородов /Д Б. Тагиев, Ш, А Дадапхева, 3 Г. Зульфугаров и др //Вопр геол, физ-хим. свойств и применения природных цеолитов" Сб науч тр конф. — Тбилиси, 1985. — 282 — 287.
  52. Изомеризация а-пинена до камфена с использованием в качестве катализатора местных глин /Nazir Muhammad, Ahmad Mushtaq, Chaudhary F. M //Pakistan J. Sci. and Ind. Res. — 1976. — V. 19. — № 3−4. — P. 175 — 178.
  53. Ф. Д., Димов И. Я. Кинетическая изомеризация а- и р-пиненов в камфен на Н^ и АР^ -форме природных сорбентов //Докл. Болг. АН. — 1981 — Т. 34. -№ 4. -С. 533−535.
  54. Ш. Б., Ликерова А. А., Мукитанова Т. Р. Изучение различных каталитических систем в реакции изомеризации а-пинена. Сообщение 2 //Изв. АН КазССР. Сер. хим. — 1975. — № 5. — 70 — 72.
  55. Ш. Б., Мукитанова Т. Р. Изучение различных каталитических систем в реакции изомеризации а-пинена. Сообщение 1 //Изв. КазССР. Сер. хим. — 1975. — № 4. — 49 -52.
  56. Н. В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. — М.: Химия, 1981 — 584 с.
  57. Природные цеолиты /Г. В. Цицишвили, Т. Г. Андроникашвили, Г. Н. Киров и др. — М.: Химия, 1985. — 224 с.
  58. Д. Брек. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. — 702 с.
  59. П, Якобе. Карбонийионная активность цеолитов. — М.: Химия, 1983. — 142 с.
  60. Ч. Сеттерфильд. Практический курс гетерогенного катализа — М.: Мир, 1984.-520 с.
  61. К. Г. Миессеров. Природа активных центров алюмосиликатных катализаторов //Успехи химии. — 1953. — Т. 22. — 279 — 290.
  62. В. К. Скарченко. Алюмосиликатные катализаторы. — Киев- Изд-во АН УССР, 1963.-118 с.
  63. Г., Вендлант К. П. Введение в гетерогенный катализ — М . Мир, 1981 -160 с.
  64. Li Shixin. Получение камфена способом прямой изомеризации китайского терпентина //Chem and Ind. of Forest Products. — 1985. — T. 5 — № 2. — С 29−34
  65. Тарасевич Ю. A, Васильев Н. Г., Годованная О. П. О природе обменной кислотности активированного минеральными кислотами монтмориллонита //Коллоидный жури. — 1973. — Т. 35. — № 3. — 595 — 598.
  66. Ю. А., Овчаренко Ф. Д. Адсорбция на глинистых материалах. — Киев: Наук, думка, 1975. — 351 с.
  67. Пат. 64 839 СССР, МКИ"^ С 07 С 5/22. Способ получения активированной глины, применяемой в качестве катализатора при превращении пинена в камфен/В. И. Любилов. — № 26 963- Заявлено 3.10.39- Опубл. 31.5.45.
  68. Т. В. Климанская. Переработка скипидара в камфен и изоборнеол с использованием природного цеолита «Сахаптин»: Дис.канд. техн. наук, -Красноярск, 2003. — 123 с.
  69. Л. А, Чукин Г. Д., Огарев М. Изучение природы активных центров методом инфракрасной спектроскопии //Журн. прикладной спектроскопии. — 1968. — Т. 8. -№ 6. — 1039.
  70. А. И., Клюев Ю. П. Влияние полярности растворителей на состав продуктов изомеризации а-пинена в присутствии метатитановой кислоты //Химия и химическая технология: Белорусский технолог, ин-т. — 1982 -№ 17.-С. 99−102.
  71. И. В. Лаптанович. Использование политерпеновых смол в клеях — М 1987. — (Лесохимия и подсочка Экспресс информ. Зарубеж опыт /ВНИПИЭИлеспром). — 13 с
  72. А. с. 1 597 362 СССР. Способ получения политерпенов. Опубл 17 08.87 Б. И. № 37.-1990.
  73. Получение вторичных продуктов на основе терпеноидов живицы Pinus silvestries L. /Почекутов И. С, Климанская Т. В., Рязанова Т. В. и др //Химия растительного сырья. — 2002. — № 2. — 151 — 152.
  74. В. Соболева. Получение политерпенов на основе скипидара с использованием природного цеолита «Сахаптин»: Дис.канд. техн. наук. — Красноярск, 2001.-135 с.
  75. Н. Ф. Комшилов. Канифоль, её состав и строение смоляных кислот. — М • Леей, пром-сть, 1965. — 164 с.
  76. Л. Физер. Химия производных фенантрена. — М., Л.: Госхимиздат, 1941. — 522 с.
  77. X. А. Черчес. Изучение химического состава смесей смоляных кислот, выделенных из бальзамов отечественных хвойных: Автореф. дис. .докт. хим наук. — Минск, 1965. — 28 с.
  78. . А. Разработка технологических процессов переработки смолистых веществ хвойных деревьев семейства Pinaceae: Дисс.докт. техн наук -Горький, 1989.-295 с.
  79. В. И., Хлоптзшов Г. Ф. Модифицированная канифоль. — М Лесн. пром-сть, 1968. — 128 с.
  80. А Г. Соколов К вопросу термической изомеризации некоторых смоляных кислот живицы сосны обыкновенной //Сб трудов ЦНИЛХИ — Вып 13 — М, Л.. Гослесбумиздат, 1959.-С. 119−128
  81. И. И., Соколов А. Г. О тепловой изомеризации левопимаровой кислоты, содержащейся в живице //Изв. вузов. Лесн журн. — 1960 — № 2 — 148−152.
  82. И. И., Соколов Г. А., Ткаченко О. Т. Тепловая изомеризация канифоли //Жзфн. прикладн. химии. — Т. XXXII. — Вып. П. — 1959. — 2560 -2566.
  83. . А., Кушнир Р. Кинетика термической изомеризации абиетиновой кислоты //Химия древесины. — 1976. — № 1. — 105 — 108.
  84. Синтетические продзосгы из канифоли и скипидара //Тр. Всесоюз науч — техн. совещ. по вопросам синтеза новых продуктов на основе канифоли и скипидара. — Минск: Наука и техника, 1964. г"
  85. Е. Б. Смирнова. Синтетические продукты на основе смоляных кислот сосновой живицы //Гидролизн. и лесохим. пром-сть. — 1970. — № 6. — 7 — 8.
  86. Канифольный эмульгатор для бутадиенстирольных каучзчсов /Жильников В. И., Слукин А. Д., Шаталов В. П. и др //Гидролизн. и лесохим. пром-сть. -1963.-№ 3.-С. 21−23.
  87. Ш. О. Минасян. Заменители канифоли для проклейки бумаги и других целей. — М.: 1983. — 40 с. — (Лесохимия и подсочка: Обзор, информ. Вып 1 /ВНИПИЭИлеспром).
  88. А. И., Пономарев И. А., Хлебов Г. А. Талловые продукты и возможность их применения в рецептуре резиновых смесей — М • 1987. — 44 с -(Лесохимия и подсочка: Обзор, информ. Вып. 1 /ВНИПИЭИлеспром).
  89. ГОСТ 19 113 — 84. Канифоль живичная. — М.: Изд-во стандартов, 1984.
  90. ГОСТ 14 201 — 83. Канифоль талловая. Технические условия Введен 01.07.84. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 5 с
  91. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов Справочное пособие. — М: Химия, 1978. — 252 — 254
  92. Г., Рабате Г. Химия лаков, красок и пигментов — Т 1 — 1960 -С. 521.
  93. И. И., Бронникова Т. В., Полуйко Е. Г //Гидролизн. и лесохим. пром-сть. — 1968. — № 2. 14−15.
  94. Л. Н. Шапиро //Гидролизн. и лесохим. пром-сть. — 1962. — № 2. — С 1 1 — 13.
  95. Ф. А. Медников. Переработка первичных лесохимичесих продуктов Часть 1. — Л.: ЛТА, 1974. — 82 с.
  96. Д. Я., Сергеев В. Н. //Изв. АН Латв. ССР. — 1961. — № 4. — 133 136.
  97. Р. Г., Ударов Б. Г., Пуят Новая модифицированная канифоль для кабельной промышленности //Гидролизн. и лесохим. пром-сть, 1985. — № 1. — 0. 14−15.
  98. Модифицированная талловая канифоль КМТК — 1 дясля кабельной промышленности /Шляшинский Р. Г., Клюев А. Ю., Богомолов Б. Д. и др //Гидролизн. и лесохим. пром-сть, 1985. — № 6. — 18−19.
  99. В. В. Заводчикова. Электрические свойства некоторых лесохимических продуктов //Гидролизн. и лесохим. пром-сть, 1975. — № 5. — 16.
  100. О составе и электроизоляционных свойствах талловой канифоли, вырабатываемой на ЦБК /Шляшинский Р. Г., Богомолов Б. Д., Клюев Ю. П. и др //Изв. вузов. Лесн. журн. — 1985. — № 3. — 90 — 93.
  101. М. Я. Лазарев. Кабельная канифоль марки ИХ-ИЗ //Тр. Всесоюз. науч. — техн. совещ. по вопросам синтеза новых продуктов на основе канифоли и скипидара. — Минск: Наука и техника, 1964. — С 82 — 90.
  102. Возможность использования талловой канифоли в электротехнической промышленности /Шляшинский Р. Г., Клюев А. Ю., Пуят и др //Гидролизн. и лесохим. пром-сть, 1986. — № 7. — 17−18.
  103. Пат. 223 818 СССР МКИ^ С 09 F 1 / 04. Способ получения полимеризо- ванной канифоли /И. И. Бардышев, Е. Г. Полуйко, Г. В. Бранникова и др. (СССР). — № 936 993 /25 — 5- Заявлено 06.08.1968- Опубл. 21.11.1968, Бюл. № 25. -1 с.
  104. Т. В., Тихомирова Г. В. Получение политерпенов с использованием природного цеолита «Сахаптин» //Отчет о проделанной работе. -Красноярск: СибГТУ, 1999. — 61 с.
  105. ГОСТ 10 900 — 84. Иониты. Методы определения гранулометрического состава. Введен 01.01.84. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 7 с.
  106. В. М., Гурич Н. А. Методы анализа сырья и продуктов кани- фольно-скипидарного производства. — М.: Гослесбумиздат, 1960. — 190 с.
  107. ГОСТ 6581 — 75. Метод определения удельного объемного электрического сопротивления. — М.: Изд-во стандартов.
  108. ОАО «Лесосибирский КЭЗ». Рабочая инструкция по определению удельного объемного электрического сопротивления лесохимических продуктов для кабельной продукции, г. Лесосибирск, — 2003. — 7 с.
  109. ГОСТ 21 533 — 76. Продукты лесохимические. Газохроматографический метод анализа. Введён 01.01.1977. — М.: Изд-во стандартов, 1976. — 14 с.
  110. Р. 3. Пен. Планирование эксперимента в Statgraphics. — Красноярск- СибГТУ. — Кларетианум, 2003. — 246 с.
  111. О. А., Почекутов И. Изменение состава летучей части терпентина при изомеризации на цеолите «Сахаптин» //Леей, и хим. комплекс -проблемы и решения: сб. тр. — Красноярск, 2003. — 161 — 164.
  112. C6S 3.452 0,158 14.228 8.568 8.184 0,260
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!