Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Зависимость констант упругости от состава и строения сталей и сплавов

Диссертация: Зависимость констант упругости от состава и строения сталей и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цель данной работы — провести систематическое исследование сплавов различного фазового состояния в широкой области концентраций компонентов с использованием единой методики исследования, обобщить имеющиеся и полученные результаты для выявления закономерностей изменения констант упругости в зависимости от состава и строения этих сплавов. На основе установленных закономерностей оценить влияние… Читать ещё >

Зависимость констант упругости от состава и строения сталей и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Изменение констант упругости различных сплавов в зависимости от их состава и строения. Обзор литературы
    • 1. 1. Краткие сведения о методах определения констант упругости
    • 1. 2. Сплавы-механические смеси. Я
    • 1. 3. Сплавы-твердые растворы. ЦО
      • 1. 3. 1. Неограниченные твердые растворы .4О
    • 1. $.2. Ограниченные твердые растворы
  • Выводы
  • Глава 2. Оборудование, методика и материалы исследований
    • 2. 1. Ультразвуковая импульсная установка и методика исследования
    • 2. 2. Анализ погрешностей измерений
    • 2. 3. Материалы исследования
  • Вывода.Ы
  • Глава 3. Исследование концентрационной зависимости констант упругости сплавов, находящихся в различных фазовых состояниях. Результаты экспериментов и их обсуждение.62″
    • 3. 1. Сплавы-механические смеси.&
      • 3. 1. 1. Сплавы-механические смеси во всей области концентрации
      • 3. 1. 2. Сплавы-механические смеси в ограниченной области концентраций.9 X
      • 3. 1. 3. Некоторые замечания относительно характера концентрационной зависимости констант упругости сплавов-механических смесей
      • 3. 1. 4. Сравнение экспериментальных и расчетных значений модуля упругости для ряда систем сплавов-механических смесей.40%
      • 3. 1. 5. Основные факторы, определяющие характер концентрационной зависимости модуля упругости в спла-вах-механических смесях
      • 3. 1. 6. Влияние формы и дисперсности фаз сплавов-механических смесей на величину констант упругости
    • 3. 2. Сплавы-твердые растворы.44 $
      • 3. 2. 1. Двойные твердые растворы титан-цирконий, титан-гафний, гафний-цирконий
      • 3. 2. 2. Сплавы вольфрам-молибден.И
      • 3. 2. 3. Тройные твердые растворы титан-цирконий-гафний
      • 3. 2. 4. Сплавы медь-никель.4Я
      • 3. 2. 5. Сплавы редкозмельных металлов
      • 3. 2. 6. Исследование твердых растворов в ограниченной области концентраций
      • 3. 2. 7. Общие закономерности изменения концентрационной зависимости модуля Е в сплавах-твердых растворах.4Ъ%
    • 3. 3. Сплавы, содержащие промежуточные фазы
      • 3. 3. 1. Сплавы медь-цинк.(
      • 3. 3. 2. Сплавы медь-алюминий
      • 3. 3. 3. Сплавы медь-олово
      • 3. 3. 4. Сплавы железо-никель .44%
  • Выводы
  • — 4 — Огр
  • Глава 4. Исследование влияния некоторых факторов на константы упругости металлических материалов.452,
    • 4. 1. Влияние водородного воздействия на константы упругости железоуглеродистых сплавов
      • 4. 1. 1. Влияние длительности водородного воздействия
      • 4. 1. 2. Зависимость констант упругости железа от изменения его сплошности при наводороживании и всестороннем сжатии
    • 4. 2. Влияние легирования и термической обработки на константы упругости высокохромистых сплавов на основе никеля
    • 4. 3. Влияние определенных технологических факторов получения бериллия на его константы упругости
  • Выводы

Основными направлениями экономического и социального развития Советского Союза в одиннадцатой пятилетке предусмотрены, в частности, разработка и внедрение высокоэффективных методов повышения прочностных свойств металлов и сплавов, производство новых конструкционных материалов, покрытий и изделий, обладающих повышенной прочностью. Поэтому в настоящее время большое значение придается теоретическим и экспериментальным исследованиям, связанным с решением проблемы повышения прочности существующих и вновь создаваемых материалов.

При расчетах на жесткость и прочность различных конструкций, для оценки остаточных напряжений, усталостной прочности, износостойкости, вибропоглощающей способности и других эксплуатационных свойств материалов требуется знание величин их констант упругости: модуля упругости (Е), модуля сдвига (G) и коэффициента Пуассона (уи).

Изучение констант упругости представляет также научный интерес, поскольку они связаны с параметрами взаимодействия в кристаллических решетках. Факторы, вызывающие изменение этих параметров, оказывают влияние на уровень характеристик упругости, которые связаны определенными соотношениями с другими физическими характеристиками материалов /I/.

Хотя в литературе опубликовано много работ, посвященных изучению различных свойств металлов и сплавов, однако данных, касающихся их констант упругости, все еще шло. Особенно остро как в отечественной, так и в зарубежной литературе, ощущается недостаток надежных экспериментальных работ по систематическому исследованию влияния состава и строения сплавов на Pix константы упругости /2/. Возможно, что недостаточное внимание исследователей к изучению данного вопроса обусловлено недооценкой важности значения констант упругости при использовании существующих и вновь создаваемых материалов в различных областях техники. Кроме того, нет единого мнения относительно степени влияния различных факторов на величину констант упругости. В литературе, с одной стороны, встречаются вывказывания о малости влияния изменения состава или строения металлических материалов на величину констант упругости и о возможности пренебрежения таким влиянием при решении различных технических задач /3/. С другой стороны, в некоторых работах (например, в /4/) отмечена высокая чувствительность значений констант упругости к изменению состава и строения сплавов и необходимость учета этого обстоятельства при практическом использовании материалов.

Недостаток информации о концентрационной зависимости констант упругости затрудняет прогнозирование значений этих констант сплавов по данным о величинах констант упругости компонентов. В различного рода справочных пособиях приводимые для модуля Е сведения относятся в основном к чистым металлам и в значительно меньшей мере к некоторым сплавам. Причем, приводимые разными авторами сведения о константах упругости для одного и того же металла или сплава часто существенно отличаются по значению.

Следует отметить, что достаточно точные и надежные радиотехнические и ультразвуковые методы определения констант упругости появились относительно недавно и в настоящее время нет промышленных установок для проведения таких работ.

Цель данной работы — провести систематическое исследование сплавов различного фазового состояния в широкой области концентраций компонентов с использованием единой методики исследования, обобщить имеющиеся и полученные результаты для выявления закономерностей изменения констант упругости в зависимости от состава и строения этих сплавов. На основе установленных закономерностей оценить влияние технологических факторов получения некоторых металлических материалов и условий их эксплуатации на величину констант упругости.

Изучение поставленных в работе вопросов является дальнейшим развитием и уточнением идей академика Н. С. Курнакова о связи между видом диаграмм состояний и свойствами сплавов /5/. Кроме того, представлялось, что это исследование будет иметь и практическое значение, так как позволит прогнозировать величины констант упругости сплавов различного состава и строения по данным для чистых компонентов.

Поставленная цель определила необходимость решить следующие конкретные задачи:

1. Проанализировать литературные данные, охватывающие методики определения констант упругости и влияние на уровень этих констант изменения состава и строения металлических материалов.

2. Разработать единую методику, позволяющую определять константы упругости материалов при малых напряжениях с высокой точностью и провести исследование сплавов различного типа (спла-вов-механических смесей, сплавов-твердых растворов и сплавов, содержащих промежуточные фазы) в широкой области концентраций компонентов.

3. На основе анализа имеющихся и полученных в диссертации результатов попытаться выявить закономерности изменения констант упругости в зависимости от состава и строения металлических материалов.

4. В соответствии с установленными закономерностями провести исследование влияния технологических факторов получения определенных металлических материалов, а также условий эксплуатации на уровень значений их констант упругости.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения.

Основные результаты, полученные в диссертации, заключаются в следующем:

1. Создана ультразвуковая импульсная установка и разработана методика исследования, позволяющая проводить измерение всех констант упругости на одном образце из выбранного материала при малых напряжениях и с высокой точностью.

2. Впервые по единой методике проведено систематическое исследование большого количества различных бинарных и тройных систем, представляющих все основные типы сплавов, в широком диапазоне изменения концентраций с целью выявления общих закономерностей изменения констант упругости в зависимости от состава и строения сталей и сплавов.

3. Показано, что все наблюдаемые закономерности изменения модуля Е от состава и строения сплавов, по крайней мере качественно, согласуются с предложенной Л. И. Васильевым элементарной физической теорией концентрационной зависимости модулей упругости бинарных сплавов, и могут быть использованы для прогнозирования значений модуля Е бинарных сплсРов по данным для чистых компонентов.

4. Выявлены условия, обеспечивающие возможность линейной апро-. ксимации концентрационной зависимости констант упругости в сплавах-механических смесях, и оценено влияние измерения формы и дисперсности фаз таких сплавов на уровень значений их констант упругости.

5. Получены более надежные, чем в предшествующих работах, данные о значениях констант упругости цементита и найдены уравнения регрессии для изменения констант упругости от количественного содержания углерода в железоуглеродистых сплавах.

6. Впервые установлено, что водородное воздействие на железоуглеродистые сплавы при высоких температурах и давлениях с течением времени приводит к значительному уменьшению величин констант упругости, а последующее всестороннее сжатие приводит к их восстановлению.

7. На основе исследований высокохромистых никелевых сплавов показано, что закономерность изменения концентрационной зависимости констант упругости можно использовать не только для выбора составов и термической обработки, но и в качестве одного из методов анализа фазово-структурного состояния сложных сплавов.

8. Показано, что технология получения легких сплавов оказывает существенное влияние на анизотропию и пространственную неоднородность их констант упругости.

В заключение автор выражает глубокую благодарность научным руководителям доктору технических наук, профессору Гликману JI.A., ныне покойному, кандидату физико-математических наук, доценту Васильеву Л. И. за всестороннюю помощь и советы в течение работы над диссертацией.

Глубокую признательность автор выражает доктору технических наук Земзину В. Н., доктору физико-математических наук Лихачеву В. А. и кандидату физикоматематических наук Бетехтину В. И. за обсуждение результатов настоящей работы.

Особую благодарность автор выражает ассистенту Приходько O.A., помощь которого при получении и обсуждении результатов работы трудно переоценить.

Автор считает своим долгом выразить признательность всему коллективу кафедры материаловедение за содействие в выполнении данной работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.H. Упругие постоянные металлов и сплавов.- В сб.: Вопросы порошковой металлургии и прочности материалов. К.,
  2. АН УССР, 1956, вып. З, с.14−44.
  3. .М. О температурной зависимости и предельных значениях модулей упругости металлов.-Изв. АН СССР, металлы, 1976, I, c. II5-II8.
  4. К. Смит. Основы физики металлов.-Металлургиздат, 1962, с. 215.
  5. С.Г. Зависимость упругих свойств титановых сплавов от состава и строения, — В сб.:Титан и его сплавы. М., АН СССР, 1963, вып.10, с.188−201.
  6. Н.С. Собрание избранных работ.- Л.-М., Г0СНТИ, ред. хим. лит., 1939, т.2, 636 с.
  7. Л.А. Модуль упругости некоторых конструкционных сталей при высоких температурах.- Изв. Арт. акад. РККА, 1935, т.14, с.27−43.
  8. И.И. Статические и динамические значения модуля упругости стали ЗОХГСА.- Изв. высших учебных заведений, машиностроение, 1959, 2, с.107−113.
  9. Сб.: Упругость и неупругость металлов.- М., ИЛ, 1954, 396 с.
  10. Сб.: Внутреннее трение в металлических материалах.- М., Наука, 1970, 207 с.
  11. A.B. Теория упругих деформаций поликристаллического сплава.- Журнал техн. физики, 1954, 24, 9, с.1644−1659.
  12. Ю.А. Характеристики упругости материалов при высоких температурах.- К., Наукова думка, 1970, 112 с.
  13. Koster W. Betractungen uber den Elastizitatsmodul der Metalle und Legierungen.- Z. Metallkunde, 1948, 39, H. 5, s.145−157
  14. Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М., ИЛ, — 1957, 726 с.
  15. SubrahElanyam В., Krishnamurty Bh. Elastic vilocities and moduli of Borne copper base binary allous.- Jndian J. Pure and appl. Phys., 1963, I, 5, p.185−187.
  16. Subrahmanyam B. The Variation of the elastlk moduli with composition in the eutectic alloy systems.- Trans. Japan Jnst. Metals, 1972, 13, 2, p.89−92.
  17. JI.M. Импульсный ультразвуковой метод определения упругих свойств материалов в широком диапазоне температури в условиях реакторного облучения. Автореф. дис.. канд. ф.-м. наук, М., 1964.
  18. Библиографический указатель: Упругие свойства металлов и сплавов.- Л., 1965, 50 с.
  19. Koster W., Rauscher W. Beziehungen zwischen? em Elastizitatsmodul von Zweistofflegierungen und ihren Aufbau.- Z. Metallkunde, 1948, 39, H. I, s. III-120.
  20. Buch A. Wlasnosci mechaniczne czystychmetali.- Warszawa, Wydawnictwa Naukowa Techniczne, 1968, 2o3 str.
  21. П.И., Клименко В. Н., Лященко А. Б. Определение модуля упругости сплавов карбид хрома-никель.- ФММ, i960, 9, вып. 6, с.918−921.
  22. И.Н., Мельничук П. И. Модуль упругости и твердость стареющих сплавов медь-бериллий. ФММ, 1958, 6, 5, с.912−918.
  23. П.А., Ботаки A.A. Модуль упругости щелочно-галоидных и металлических материалов.- Изв. высших учебных заведений, физика, i960, I, с.68−72.
  24. Рохлин Л JI. Акустические свойства легких сплавов.- М., Наука, 1974, 139 с.
  25. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов.- Л., Энергия, 264 с.
  26. Л.И. Влияние химического состава и кристаллического строения сплавов на их упругие свойства.- Материалы семинара «Порошковая металлургия и композиционные материалы"-, при1. ЛДНТП, Л., 1982, с.85−88.
  27. Hill. R. Elastic properties of reinforced solids.- J. Mech. Phys. Solids, 1963, II, p. 357−372.
  28. Paul B. Prediction of Elastic Constant of Multiphase MaterialsTrans. AJ. ME, I96o, 219,. p.36−40.
  29. Haschin Z., Shtrikman S. A variational approach to the theorie of the behaviour of multiphase materials.- J. Mech. Phys. Solids, 1963, II, p.127−140.
  30. Упрочнение металлов волокнами.- Колл. авторов, М., Наука, 1973, с.6−70.
  31. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-кобальт.- М., Металлургия, 1971, 95 с.
  32. Р. Неорганические порошковые композиции.- В кн.: Современные композиционные материалы, М., Мир, 1970, с.555−585.
  33. Hoffman Н. Untersuchungen uber den Einfluss der Zusammensetzung auf die elastischen Moduln und den linearen v thermischen Ausdehnungskoeffizienten gesinterter Zweiphasenwerkstoffe.- Wise. Z. Techn. Univers. Dresden, 1970, 19, H.3, s. 595−600.
  34. C.B. Пористые металлы в машиностроении.- М. Машиностроение, 1976, сЛ30−131.
  35. А.Я., Даниленко В. А., Кашталян Ю. А. О зависимости коэффициента Пуассона пористого железа от пористости.- В сб.: Порошковая металлургия, 1964, вып.1, с.42−45.
  36. У. Армированные волокнами металлы.- В кн.: Современ- 1&-7ные композиционные материалы, М., Мир, 1970, с.506−539.
  37. Thumu A.,.Ude Н. Die Giesserei.- Z.V.D.J., 1935,74, Н.9, в.257−264.
  38. B.M. К определению эффективных упругих модулей композитных материалов.- Докл. АН СССР, 1975, 220, 5, с.1042−1050.
  39. Miyamoto Н., Oda J., Sakata S. Simulation of Elastic Moduls and Poisson’s Ratio of Spheroidal Graphite Cast Jron.- Bull. JSME, 17, 112, 1974 p.1233−1239.
  40. Э.В. Исследование влияния пластической деформации и деформационного старения на упругие и неупругие свойства конструкционных углеродистых сталей.- Автореф. дис.. канд. техд. наук, Волгоград, 1975.
  41. Т.Е. Структура твердых растворов.- В кн.: Физическое металловедение, М., Мир, 1967, ч.1, с.144−219.
  42. Koster W. Darstellung verschiedener Typen von Eigen schaftsanderungen von Kupfer, Silber und Gold durch Mischkristallbildung mit B-Metallen.- Z. Metallkunde, 1971, 62, H.2, S. II7-I22.
  43. Hopkin L., Pursey H., Markham M. Precise Measurements of the elastic constants of copper and silver base alloys.
  44. Z. Metallkunde, 1970, 6l, H.7, ss535~540.
  45. Neigbours J., Smith C. Elastic, constants of copper alloys. -. Acta Metallurgie^, 1954 2, 4, p.591−596.
  46. Daniels W., Smith C. Pressure derivatives of the elastic constants of copper, silver and gold to 10 000 bars.- Phys. Rev., 1958, III, 3, p.7I3"72I.
  47. Bradfield G., Pursey H. The role of prefferred orientationin elasticity investigation.- Phil. Mag., 1953, 44,35,p.437~443
  48. Speich G., Schwoeble A., Leslie W. Elastic constants of binary iron base alloys.- Metalurg. Trans., 1972, 3, 8, p.2031−2037.
  49. В.A., Крючков Н. Ф., Федотов H.Д. Температурная зависимость модуля упругости сплавов никеля с медью.• ФММ, 1957, 5, вып.2, с.374−376.
  50. Н.С. Твердость и модуль упругости изоморфных смесей меди с никелем.- В кн.: Работы в области цветной металлургии, М., Металлургия, 1954, с.274−280.
  51. Л.Н., Федотов С. Г. Температурная зависимость упру>гих постоянных сплавов медь-никель.- В сб.: Исследование сталей и сплавов, М., Наука, 1964, с.88−91.
  52. Subrahmanyam В. Elastic moduli of Cu Ei, Au — Ag and Ir-Gu — 2n solid solutions. — Mater. Sei. and.Eng., 1974,15,2, p.177−179.
  53. Umekawa S. On Young’s moduli of nickel copper and nickel — cobalt.- Nippon Kinzoku Gakkai — Si, 1954, 18, 17, p.387−389.
  54. M., Андерко К. Структуры двойных сплавов.- М., Металлургиздат, 1962, т. I и 2.
  55. Р.П. Структуры двойных сплавов.- М., Металлургия, 1970, T. I и 2, первое дополнение.
  56. Ф.А. Структуры двойных сплавов.- М., Металлургия, второе дополнение, 1973, 760 с.
  57. С. Влияние структуры и состава сплавов на модуль упругости.- Журнал японского общества механиков инженеров на японском языке, 1969, 72, 608, с.1234−1236.
  58. В.П., Шалаев В. И., Ткаченко Н. Б., Павлов В. А., Тимофеев Н. И., Гущина A.B. Влияние легирования на модуль упругости платиновых сплавов.- МиТОМ, 1970, 7, с.65−67.- id9
  59. Hohl A.- Ann. Phys., 1933, 18, s. I55- Koster W., Rauscher W. Z. Metallkunde, 39, H. I, s. III-120.
  60. Т., Такаги Ю. Теория явлений упорядочения в сплавах.-М., ИЛ, 1959, 130 с.
  61. Koster W., Lang W. Elastizitatsmodul und Dampfung der Kadmium Magnesium Legierungen.- Z, Metallkunde, 1958, 49, H.8, s.419−423.
  62. Л.И. 0 влиянии степени дальнего и ближнего порядна на модуль нормальной упругости сплавов.- Тез. докл. У Всесоюзного совещания по упорядочению атомов, Томск, АН СССР, 1976, С. 240.
  63. .А., Тылкина М. А., Савицкий Е. М. Упругие характеристики сплавов.- В сб.: Рений в новой технике, часть 2, М., Наука, 1970, с.115−120.
  64. П.И., Францевич И. Н. О твердости сплавов на основе никеля с ограниченной растворимостью, определяемой при комнатной температуре.- Изв. АН СССР, отд. техн. наук, 1. М., 1958, вып. 10.
  65. Т.Я. Концентрационная и температурная зависимость модуля Юнга никельмолибденовых сплавов.- В сб.: Вопросы физики металлов и металловедение, Киев, 1957, 8, с.145−152.
  66. Aoyama S., Pukuroi Т.- Sei. Rep. Tohoku Univ., 1940, 28, P.423- Koster W., Rauscher W. Z. Metallkunde, 1948, 39, H. I, s. III-120,.
  67. Subrahmanyam Б., Krishnamurty Bh. Elastic, parameters of binary alloys. {Indian J. Pure Appl. Phys., 1963, 5,1. P. I30-I3I.
  68. Subrahmanyam B. Elastic moduli of some complicated binary alloy sistems.- Trans. J. Jnst. Metals, 1972, 13, 2, p.93−95.
  69. А.Ф. Динамические методы измерения модулей упругости твердых тел.- Зав. лаб., 1956, М, с.98−105.
  70. А.Ф. Методы определения характеристик упругости твердых тел.- Научн. тр. ВНИИ аналитического приборостроения, 1972, № 1, с.21−25.
  71. A.M. Импульсная ультразвуковая установка для определения констант упругости материалов.- В отчете по научно-исследовательской раЁоте кафедры материаловедения, ЛИТМО, 1971, с.7−11.
  72. A.M. Влияние водородного воздействия при высокой температуре и давлении на упругие свойства углеродистой стали.- Сборник научных трудов аспирантов, Л, ЛИТМО, 1974, с.142−145.
  73. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений.- М., Наука, 1970, 104 с.
  74. Дж. Практическая физика.- М., Мир, 1971, 246 с.
  75. Р., Зльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела.- М., Мир, 1972, 307 с.
  76. А.Е. Ультразвуковые измерения.- М., Издательство стандартов, 1970, 238 с.
  77. Л.А., Карташов A.M., Рубашкина З. М., Лобов А. Ф. О О закономерности изменения модуля упругости в сплава^, компоненты которых образуют механические смеси.- МиТОМ, 1975, № 5, с.§-4−35.
  78. Л.А., Карташов A.M., Рубашкина З. М., Лобов А. Ф. К вопросу о модуле нормальной упругости цементита.- Проблемы прочности, 1975, 14, с.123−124.
  79. A.M. О закономерности изменения упругих свойств в зависимости от состава и строения сплавов.- Тез. докл. IX Всесоюзной конференции по физике прочности и пластичности металлов и сплавов, Куйбышев, 1979, с. 249.
  80. Новые легкие высокомодульные бериллиево-алгоминиевые сплавы типа «локаллой» для космических аппаратов.- МиТОМ, 1965, № 6, с. 55.
  81. A.M. Упругие свойства сплавов на основе титана и меди.- В сб.: Вопросы исследования и разработки точных систем приборостроения, Тр. ЛИТМО, Л., 1977, вып. 89, с.77−80.
  82. Hanabusa Т., Fukura J., Fujiwara Н.~ X Ray Stress Measurement on the Cementite Phase in Steels.- Bull. JSME, 1969,. 12, 53, p.931−939.
  83. Honda.- Sci, Rep. Tohoku Univ., 1926, 15- Koster W. Arch. Eisenhuttew., H.6, 1940.
  84. В.К., Нодиа Н. М., Осиньяк Ю. А. К вопросу о силах связи в кристаллах мартенсита.- ФММ, 1958, 6, вып.1, с.983−987,
  85. .М., Фокин Б. В. О модуле Юнга цементита.- ФММ, 1980, 49, вып. З, с.649−651.
  86. Umekawa S., Sherby 0.- Young’s modulus of eutectic alloy systems with special emphhasis on the silver-lead system,• J. Mech. Phys. Solids, 1966, 14, p.65−74.
  87. E.M., Бурканов Г. С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов.- М., Наука, 1967, 260 с.- 132
  88. Приборы и методы физического металловедения, вып.1.- М., Мир, 1973, T. I, с. 184.
  89. Т.А. Исследование теплофизических свойств металлических материалов. Автореф. дис.. канд. ф.-м. наук, Л., 1979.
  90. В.Б., Кацнельсон A.A., Силонов В. М., Хрущов М. М. Ближние расслоения в сплавах с ГПУ решеткой титан-цирконий, титан-гафний, цирконий-гафний.- ФММ, 1981, 52, вып. 2, с.357−365.
  91. Ю.Ф., Климов А. Ф., Розанов А. Н., Скоров Д. М. Влияние легирования на продольный модуль упругости циркония.- В сб.: Металлургия и металловедение чистых металлов, М., 1959, вып.1, с.231−243.
  92. Е.М., Терехова В. Ф. Металловедение редкоземельных металлов.- М., Наука, 1975, 280 с.
  93. М.В. Металлография тугоплавкий, редких и радиоактивных металлови сплавов.- М., Металлургия, 1971, 448 с.
  94. Ю.В., Финкелыптейн Б. Н. Концентрационная зависимость модулей упругости в системе железо-хром.- В сб.: Обработка-193стали и сплавов, М., изд. по черной и цветной металлургии, 1957, 36, с.168−175.
  95. Драпкин Б.М. К вопросу об изменении модуля Юнга сплавов
  96. Fe -Cr"Fe Mo Ире «w Проблемы прочности, 1973, 4, с.7−8.
  97. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Упругие свойства.-В кн.: Физические свойства металлов и сплавов, М., Металлургия, 1980, с.288−314.
  98. Koster W. Uber den Gang der Gitterkonstante in den Mishkris-tallreihen von Kupfer, Silber und Gold mit B-Metallen sowie dessen Beziehung zum Elastizitatsmodul der Legierungen.
  99. Z. Metallkunde, 1972, 63, H. IO, s.633−638.
  100. Л.С., Разуваева И. Н., Ушаков С. С. Особенности влияния алюминия на механические свойства титана.- В кн.: Новый конструкционный материал титан, М., Наука, 1972, с.109−114.
  101. Cabarat R., Guillet L.,.Roux R. The elastic properties of metallic alloys. J.Inst. Metals, 1949, 2, p.391−402.
  102. .Г. Металлография.- М., Металлургиздат, 1963, 422 с.
  103. Е.А., Лозинский М. Г. Влияние температуры на изменение твердости и модуля упругости сплавов системы железо-никель.- МиТОМ, 1962, 10, с.11−15.
  104. Koster W. Elastizitatsmodul und Dampfung von Eisen und
  105. Eisenlegierungen.- Arch. Eisenhuttenwesen, 1940, 14, H.6, s.271−278.
  106. Л.А., Дерябина В. И., Карташов А. М. Изменение упругих свойств железоуглеродистых сплавов при водородном воздействии.- ФХММ, 1978, № 2, C. I09-II2.
  107. Л.А., Колгатин H.H., Теодорович В. П., Дерябина В. И. Разрушение сталей под воздействием водорода при высоких температурах и давлениях.- МиТОМ, 1959, № 7, с.16−21.
  108. Betehtin V.I., Kadomtsev A.G., Petrov A.I., Vladimirov V.I. Reversibility of the first stage of fracture in metals.-Phys. Stot. Sol. (a) 1976, 34, p.73−78.
  109. ИЗ. Бетехтин В. И., Владимиров В. И., Кадомцев А. Г., Петров А. И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел.-Проблемы прочности, 1979, № 7, с.38−45, № 8, с.51−58.
  110. В.И., Петров А. И., Кадомцев А. Г. Особенности начальной стадии разрушения цинка.- ФММ, 1975,40,3,с.828−32.
  111. В.А. 0 природе возврата модуля нормальной упругости после пластической деформации.- ФММ, 1964, 17, вып. З, с.453−458.
  112. Evans R.A., Wronski A. S., Redfern В. A. Generation of slip by pressurization of LiP Single crystals containing cavities,' I974, 29, p.1381−1398.
  113. Г. И., Васильев B.B., Карташов A.M., Михайлов C.K., Соколова Г. В. Влияние легирования на характеристики упругости высокохромистых сплавов на никелевой основе.
  114. В сб.: Вопросы судостроения, серия: Металловедение, ЦНИИ «РУМБ», 1980, вып. 30, с.27−31.
  115. Г. В. и др. Изменение фазового состояния в высокохромистых сплавов на никелевой основе.- Изв. АН СССР, Металлы, 1975, 2, с.117−122.
  116. A.M. Структура, прочность и пластичность нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в судостроении.- Л., Судостроение, 1972, 288 с.
  117. И.И. Бериллий конструкционный материал.- М., Машиностроение, 1977, 160 с.
  118. И.И., Тихвинский Г. Ф. Физическое металловедение бериллия.- М., Атомиздат, 1973, 304 с.
  119. Бериллий, под редак. Д. Уайта и Дк. Берка, перев. с англ.-М., ИЛ, I960, 616 с.- iS6
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!