Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процессы жидкофазного спекания и получение порошковых материалов на основе алюминия

Диссертация: Процессы жидкофазного спекания и получение порошковых материалов на основе алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Порошковая технология позволяет получать высокоплотные конструкционные, пористые проницаемые, антифрикционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Широкое распространение при изготовлении порошковых алюминиевых сплавов получил метод «активированного» спекания. Он заключается в том, что в шихту вводят элементы (например, Си, Si и Mg), способствующие появлению в системе жидкой фазы… Читать ещё >

Процессы жидкофазного спекания и получение порошковых материалов на основе алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Актуальные проблемы жидкофазного спекания
  • Литературный обзор)
    • 1. 1. Взаимодействие компонентов при жидкофазном спекании порошковых тел
    • 1. 2. Объемные изменения порошковых тел при спекании
    • 1. 3. Жидкофазное спекание алюминиевых сплавов
      • 1. 3. 1. Система алюминий-медь
      • 1. 3. 2. Спекание систем «алюминий-переходной металл»
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Материалы, приготовление смесей и образцов
    • 2. 2. Методики спекания и дилатометрических исследований
    • 2. 3. Методы исследования состава и структуры
    • 2. 4. Методы исследования физико-механических свойств
  • Глава 3. Исследование процессов спекания порошковых тел на основе алюминия с добавками хрома
    • 3. 1. Влияние режима термообработки на процесс спекания
    • 3. 2. Влияние марки порошка алюминия на процесс спекания
    • 3. 3. Дилатометрические исследования порошковых тел системы А1-Сг при жидкофазном спекании
    • 3. 4. Влияние концентрации добавки на фазовый состав спеченных сплавов
    • 3. 5. Объемные изменения и структура спеченных сплавов системы А1-Сг
    • 3. 6. Влияние концентрации хрома на физико-механические свойства спеченных сплавов
  • Глава 4. Исследование процессов спекания порошковых тел на основе алюминия с добавками порошков никеля
    • 4. 1. Исследование экзотермического спекания системы Al-N
      • 4. 1. 1. Влияние концентрации Ni на пористость спеченных сплавов
      • 4. 1. 2. Зависимость фазового состава от температуры спекания и содержания добавки
      • 4. 1. 3. Микроструктура спеченных сплавов системы Al-N
      • 4. 1. 4. Дилатометрические исследования порошковых тел системы Al-N
      • 4. 1. 5. Твердость спеченных сплавов
    • 4. 2. Спекание алюминия с ультрадисперсным порошком никеля
  • Глава 5. Разработка порошкового материала на основе алюминия с добавками меди
    • 5. 1. Объемные изменения и структура спеченных сплавов системы Al-Cu
    • 5. 2. Способ получения спеченного алюминиевого сплава, содержащего медь

Создание новых поколений функциональных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками является важнейшей задачей современного материаловедения. Одним из перспективных его направлений является порошковая металлургия. Наряду с обычными материалами она позволяет получать сплавы и композиты с такими составом, структурой и свойствами, изготовление которых другими методами оказывается невозможным. При этом для получения материалов различного фазового состава широко используется способ спекания спрессованных из смесей порошков с участием жидкой фазы.

Основы теории спекания, заложенные Г. Прайсом [1], Ф. Ленелем [2], X. Кэнноном [3] и В. Кинджери [4−6], получили дальнейшее развитие в работах В. Н. Еременко и его сотрудников [7−11], Томской школы металлофизиков [1220].

Процессы диффузионного сплавообразования при твердофазном спекании двухкомпонентных порошковых смесей исследованы в работах Б. Я. Пинеса [21−22], Я. Е. Гегузина [23], количественное их описание изложено в работах А. И. Райченко [24−25], В. Н. Анциферова, С. Н. Пещеренко [26].

Существенный вклад в понимание элементарных процессов, протекающих при спекании с участием жидкой фазы внесла Штуттгарская школа исследователей, включающая В. Хуппмана, В. Кайзера, Г. Петцова, Г. Пукерта и др. [27−32]. Первой монографией, освещающей научную сторону проблемы спекания порошковых тел с участием жидкой фазы, была работа В. Н. Еременко, Ю. В. Найдича и И. А. Лавриненко «Спекание в присутствии жидкой металлической фазы», изданная в 1968 году. В ней рассмотрено жидкофазное спекание главным образом невзаимодействующих систем.

Работа А. П. Савицкого «Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами» [33] посвящена изложению экспериментальных результатов, выполненных автором и его сотрудниками.

Подробный библиографический обзор литературы по этой проблеме дан в книге Р. М. Германа «Liquid phase sintering».

Во всем мире и, прежде всего в промышленно развитых странах большое внимание уделяется порошковой металлургии алюминия и его сплавов. Порошковая технология дает возможность значительно улучшить свойства изделий из алюминия, создать легкие, прочные, коррозионностойкие и хладостойкие материалы. По масштабам добычи и применения алюминий занимает после железа второе место. Однако уровень промышленного развития порошковой металлургии алюминия особенно в России отстает от уровня, достигнутого порошковой металлургией не только железа, но и меди, а также некоторых других металлов. Причиной такого отставания являются значительные технологические трудности изготовления изделий из порошков алюминия.

Порошковая технология позволяет получать высокоплотные конструкционные, пористые проницаемые, антифрикционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Широкое распространение при изготовлении порошковых алюминиевых сплавов получил метод «активированного» спекания. Он заключается в том, что в шихту вводят элементы (например, Си, Si и Mg), способствующие появлению в системе жидкой фазы в результате контактного плавления при нагревании выше температуры эвтектики. Критерии выбора активирующих добавок на основе диаграммы состояния предложены в работе [34]. Легирование, обусловленное введением таких добавок, также способствует повышению физико-механических характеристик сплавов в спеченном и, особенно, термообработанном состояниях.

Активированное" спекание, при котором появление жидкой фазы должно способствовать процессу усадки, в некоторых случаях приводит к противоположному результату — повышению остаточной пористости спеченных тел. Влияние второй компоненты на объемные изменения оказалось более сложным, чем предполагалось. В связи с этим, особую актуальность приобретает изучение процесса сплавообразования при жидкофазном спекании, его вклад в объемные изменения порошковых тел с взаимодействующими компонентами, направление диффузионных потоков на границе твердой и жидкой фаз, влияние экзоэффекта при образовании интерметаллидов на процесс спекания.

Таким образом, исследование закономерностей спекания систем на основе алюминия имеет большое научное и практическое значение в связи с необходимостью развития порошковой металлургии сплавов на его основе. Для успешной разработки отечественных технологий производства алюминиевых спеченных материалов необходимы фундаментальные исследования.

Работа выполнена в соответствии с научными темами и программами проводимыми на кафедре физики твердого физического факультета тела Северо-Восточного федерального университета им. М. К. Аммосова (г.Якутск):

Разработка физических основ создания материалов с заданными свойствами методами порошковой металлургии". Госбюджетная работа МО РФ ЕЗН 1991;1996; 1996;2000 гг.;

Развитие новых представлений физики спекания и разработка на его основе новых спеченных материалов из легких сплавов для эксплуатации в условиях Крайнего Севера". Грант РФФИ-Арктика (2000;2002 гг);

Разработка технологии утилизации отходов добычи алмазов и золота в порошковой и миниметаллургии". Программа МО РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" — подпрограмма 202 «Новые материалы», раздел 202.04 «Металлы и сплавы со специальными свойствами», 2003 г.;

Физико-технические проблемы переработки алмазного сырья". Научная программа МО РФ «Федерально-региональная политика в науке и образовании», раздел «Научно-технический мониторинг современных технологий добычи, переработки и обогащения полезных ископаемых», 20 032 004 гг.;

Физико-технические проблемы переработки алмазного сырья". Грант № 2.1.1−3669-РНП на 2006 — 2008 гг.

Цель исследования заключается в изучении закономерностей процесса жидкофазного спекания порошковых тел на основе алюминия и переходных металлов и их применение для получения алюминиевых сплавов. Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• установление закономерностей жидкофазного спекания порошковых тел системы алюминий — переходной металл в зависимости от концентрации компонентов и температуры спекания.

• изучение физических основ роста и усадки порошковых тел системы алюминий — переходной металл при жидкофазном спекании.

• исследование закономерностей изменения фазового состава, структуры и физико-механических свойств порошковых тел системы алюминийпереходной металл, полученных методом жидкофазного спекания, в зависимости от концентрации компонентов, температуры спекания и размера частиц легирующего компонента.

• разработка способа получения порошкового материала на основе алюминия методом экзотермического жидкофазного спекания и его применение.

Научная новизна.

Установлено, что порошковые материалы на основе алюминия с добавками Сг и № при определенных соотношениях компонентов и диапазонах температур способны к реакционному экзотермическому спеканию с сохранением спрессованными образцами своей исходной формы.

Установлены особенности объемных изменений порошковых тел на основе алюминия с добавками Сг и № при жидкофазном спекании.

Выявлены закономерности экзотермического жидкофазного спекания сплавов алюминия с высоким содержанием меди, на основе которых разработан способ получения спеченного материала. Практическая значимость.

Полученные экспериментальные результаты и установленные закономерности дают новые, более глубокие представления о физической природе процессов жидкофазного спекания порошковых тел на основе алюминия. Результаты работы служат дополнительным теоретическим и экспериментальным обоснованием практических способов изготовления новых порошковых материалов и совершенствования существующих технологических процессов спекания.

Разработан порошковый сплав конструкционного назначения на основе алюминия, способ его получения позволяет упростить технологию и уменьшить энергозатраты.

Достоверность результатов и выводов подтверждается применением стандартных методик экспериментальных исследований, воспроизводимости результатов исследований, применением статистической обработки экспериментальных данных.

Положения, выносимые на защиту. Установление закономерностей процесса жидкофазного спекания композиций на основе порошка алюминия с добавками переходных металлов в зависимости от их концентрации и температуры спекания.

Результаты исследования влияния состава композиций, температуры спекания и размера частиц легирующего компонента на структуру, фазовый состав и физико-механические свойства спеченных сплавов.

Разработка способа получения сплавов алюминия с высоким содержанием меди при жидкофазном спекании.

Личный вклад автора заключается в организации и проведении экспериментальных и исследовательских работ, обобщении полученных результатов.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных и российских научно-технических конференциях:

— Международная конференция «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий», г. Кавицели, Крым, Украина, 2000, 2004;

— Международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии на рубеже веков», Пенза, 2000;

— 1, II, V Евразийских симпозиумах по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата, Якутск, 2002, 2004, 2010;

— Международная конференция «Science for Materials in the Frontier of Centuries: Advances and Challenges», Kyiv, 2002;

— Международная конференция «Новейшие технологии в порошковой металлургии и керамике», Киев, 2003;

— Всероссийская конференция «Химия твердого тела и функциональные материалы», Екатеринбург, 2004;

— Мировой конгресс по порошковой металлургии «World Congress and Exhibition on Powder Metallurgy», Vienna, Austria, 2004;

— 1-я Международная конференция «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов», Харьков, 2006;

— Международная конференция «Материалы и покрытия в экстремальных условиях», АР Крым, Украина, сентябрь, 2006 г;

— V Международная конференция по механохимии и механическому сплавлению «International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying», Новосибирск, 2006;

— Международная конференция HighMatTech, Киев, 2009;

— Международная научно-техническая конференция «Современное материаловедение и нанотехнологии», Комсомольск-на-Амуре, 2010.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 научных работ, в т. ч., 2 работы в журналах, рекомендованных ВАК. Получен 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 121 наименования, приложения. Работа изложена на 112 страницах машинописного текста, содержит 8 таблиц и 52 рисунка.

Основные выводы.

1. На основании дилатометрических исследований установлено, что при определенных соотношениях компонентов и диапазонах температур спекания исследованные системы способны к реакционному экзотермическому спеканию с сохранением спрессованными образцами своей исходной формы. При этом с увеличением содержания легирующих добавок увеличивается количество выделяющейся теплоты.

2. Установлены особенности объемных изменений исследованных систем при жидкофазном спекании: композиции А1 — Сг при достижении температуры плавления А1 претерпевают кратковременное объемное расширение, величина которого возрастает с увеличением содержания Сг, а в последующем — усадку, увеличение объема обусловлено образованием интерметаллидного слоя на периферии частиц Сг вследствие диффузионного переноса в них атомов А1. Композиции А1 — N1 претерпевают только усадку, при этом с повышением температуры спекания содержание в сплаве алюминида никеля с низким содержанием А1 понижается, что связано с возрастанием диффузионной подвижности атомов А1.

3. При экзотермическом жидкофазном спекании систем А1-№ и А1-Сг в них образуются алюминиды хрома (СгА17, Сг2А1ц, СгАЦ, Сг2А1з, СгА12) и никеля (№А1, № 2А13 и №А13), соответственно. Преобладающей фазой для спеченных сплавов А1 — (2,5 — 7,5)%ат.Сг и А1 — (5 — 10)%ат.№ является чистый алюминий, для сплавов А1 — (12,5 — 20)%Сг и А1 — 20%№ - интерметаллидная составляющая.

4. При жидкофазном спекании композиций А1 — (2,5 — 7,5)% Сг пористость спеченных образцов уменьшается, а композиций с содержанием хрома 10−20% - возрастает, что связано с различной интенсивностью протекания процессов роста при экзотермической реакции и последующей усадки в зависимости от состава композиции. Этой же закономерности подчиняются и механические свойства: прочность при растяжении и твердость спеченных материалов при низких содержаниях легирующего компонента возрастают и понижаются при содержании хрома более 10 ат.%. Для композиций А1 — № пористость спеченных образцов уменьшается во всем исследованном диапазоне концентраций легирующего компонента.

5. Проведено спекание сплава на основе алюминия, содержащего ультрадисперсный порошок № с концентрацией 5 ат.%, и установлено, что размер частиц не оказывает влияния на величину пористости спеченных образцов. Использование УДП никеля вместо промышленного порошка позволяет существенно улучшить механические свойства (твердость и прочность на сжатие) спеченного сплава.

6. Разработан способ экзотермического спекания сплавов алюминия с высоким содержанием меди, позволяющий уменьшить энергозатраты при производстве и сократить продолжительность процесса. Получен спеченный алюминиевый сплав с содержанием 30−55 мас.% Си. Проведено спекание сплава А1−30 мае. % Си на воздухе и показано, что механические характеристики полученного материала соответствуют свойствам сплавов того же состава, спеченным в вакууме.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Price J. H. S., Smithells С. J., Williams С. V. // J. Inst. Met. 1938. — Vol. 62, N1.-P. 239.
  2. F. V. // Trans. AIME. 1948. — Vol. 175. — P. 878.
  3. H.S., Lenel F.V. // Pulvermetallurge. 1. Plansee seminar «De re metallica». — 1953.-P. 106.
  4. W.D. // Ceramic fabrication processes. 1958.- P. 131.
  5. W.D. // J.Appl. Phys. 1959.- Vol.30, № 3.- P.301.
  6. W.D., Narasimhan M.D. // Ibid. 1959.- Vol.30, № 3.- P.307.
  7. Ю.В., Лавриненко И. А., Еременко B.H. // Порошковая металлургия.1964.- № 1. С. 5.
  8. В.Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы.- Киев: Наук. думка, 1968.
  9. В.Н. // Современные состояния порошковой металлургии.- Киев: Наук. думка, 1970.- С. 101.
  10. Ю.Найдич Ю. В., Лавриненко И. А., Евдокимов В. А. // Адгезия расплавов.-Киев: Наук. думка, 1974.- С. 124.
  11. Ю.В., Лавриненко И. А., Евдокимов В. А. // Порошковая металлургия.- 1977.- № 4.- С. 43.
  12. В.И., Савицкий А. П. и др. // Изв. ВУЗов. Физика. 1965. — № 3.- С. 124.
  13. В.И., Савицкий А. П., Савицкий К. В. и др. // Изв. ВУЗов. Физика.1965.-№ 2.- С. 139.
  14. К.В., Итин В. И., Савицкий А. П. и др. // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах.- Нальчик: Кабардино-Балкарское книж.изд., 1965.- С. 171.
  15. К.В., Итин В. И., Савицкий А. П. и др. // Там же.- С. 595.
  16. К.В., Итин В. И., Козлов Ю. И., Савицкий А. П. // Порошковая металлургия.- 1965.- № 11.- С. 19.
  17. К.В., Итин В. И., Козлов Ю. И., Савицкий А. П. // II Konferencja metallurgii proszkow 20−23 IX 1967/- Krakow, 1967.- C.566.
  18. Ю.С., Итин В. И., Савицкий К. В. // Изв. ВУЗов. Физика.-1968.-№ 10.- С. 27.
  19. JI.C., Савицкий А. П., Ушакова Э. Н., и др. // Порошковая металлургия.-1973.-№ 12.-С. 14.
  20. А.П., Марцунова JI.C. // Порошковая металлургия. 1977. — № 5. -С. 14.
  21. .Я., Гегузин Я. Е. //Журн.техн.физики.-1953.-Т.23, № 9-С.1559.
  22. .Я., Сухинин Н.И.// Там же.-1956.-Т.26, № 9.-С.2Ю0.
  23. Я.Е. //Физика металлов и металловедение.-1956.-Т.2, № 3.-С.406.
  24. А.И., Федорченко И.М.//Вопр. порошковой металлургии и прочности материалов.-Киев:Изд-во АН УССР, 1958. -Вып.б.-С.З.
  25. А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей. Киев: Наук, думка, 1969.
  26. В.Н., Пещеренко С. Н., Курилов П. Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. М.:Металлургия, 1988.
  27. Huppmann W.J., Rigger H., Kaysser W.A. and о th. // Z.Metallkunde.- 1979.-Bd.70, H.11.-S.707.
  28. W.J. // Z.Metallkunde.- 1979.- Bd.70, H.12.-S.792.
  29. W.J. // Int. Jour. Powder Met.Powder Tech.- 1985.- Vol.21, № 3.- P. 183.
  30. W.A., Zivkovic M., Petzow G. // Jour.Materials Science.- 1985.- Vol.20, № 2.- P.578.
  31. G., Kaysser W. A. // Sintered Metal-Ceramic Composites. Amsterdam, 1984.-P. 51.
  32. J., Kaysser W. A., Petzow G. // Int. J. Powder Metal, and Powder Techn. 1984. — Vol. 20, № 4. — P. 301.
  33. А. П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Изд- во «Наука», 1991.
  34. А.П., Марцунова Л.С // Порошковая металлургия.- 1977.-№ 5.-С.14.
  35. В. В., Солонин С. М. и др. // Порошковая металлургия, 1979, № 1. С. 14.
  36. Kaysser W. A. and Petzow G. // Powder Metallurgy, Vol. 28, No. 3, 1985. P. 145 150.
  37. Бугаков B.3.Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1949.-206с.
  38. Я. В., Петрищев В .Я. Кинетика роста слоя металлидных фаз в зоне контакте твердого и жидкого металлов // Адгезия расплавов и пайка материалов. Киев: Наук. думка, 1982. — № 10. — С. 60−61.
  39. Lommel J.M., Chalmers В. The isothermal transfer from solid to liquid in metal systems // Trans. AIME/ 1959. — Vol. 215, N6/ - Р/ 499 — 504.
  40. И.П., Карташкин Б. А. и др. О природе и механизме контактного плавления // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 2. -С. 36−39.
  41. Г. А., Селезнева И. М. Состав и температура образования жидкой фазы при контактном плавлении // Физическая химия поверхности расплавов. -Тбилиси: Мецниереба, 1977. С. 81 — 86.
  42. Г. А., Итин В. И. Тепловые эффекты при взаимодействии твердого металла с металлическим расплавом // Адгезия расплавов и пайка материалов.- Киев: Наук. Думка, 1982.-№ 10.- С. 36−42.
  43. С. П., Ахкубеков А. А. Использование контактного плавления для определения коэффициента взаимной диффузии в расплавах бинарных систем // завод, лаб. 1981. — № 3. — С. 30−33.
  44. . А., Новосадов В. С. Расчет Нестационарной кинетики процесса контактного плавления // Физика и химия обработки материалов. 1974. — № 2. -С. 61−65.
  45. Д. Е. Кинетика процесса контактного плавления в стационарном режиме // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. — № 3. — С. 219−225.
  46. А. П., Савицкая JI. К. Роль контактного плавления при адсорбционном понижении пластичности металлов // Поверхностные явления врасплавах и возникающих из них твердых фазах. Нальчик: Кабардино-Балк. кн. Изд-во, 1965. — с. 449−453.
  47. М. А., Александров В. В., Болдырев в. В. Механизм и макрокинетика взаимодействия компонентов в порошковых смесях // Докл. АН СССР. 1987. — Т. 292, № 4. — С. 879−881.
  48. М. А., Александров В. В. Электронно-микроскопическое исследование взаимодействия титана с углеродом // Физика горения и взрыва. -1981. -№ 1.-С. 72−79.
  49. М. А., Александров В. В., Неронов В. А. Фазовый состав промежуточных продуктов взаимодействия никеля с алюминием // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук. 1979. — № 6. — С. 104−111.
  50. Я.Е. // Физика металлов и металловедение, 1956, Т. 2, № 3, С. 406.
  51. .Я., Сиренко А. Ф., Сухинин Н. И. Журнал технической физики, 1957, Т. 27, № 8, С 1893.
  52. И.М., Иванова И. И., Фущич О. И. Порошковая металлургия (Киев), 1970, № 2, С. 14.
  53. Kieback В., Brand К. and Schatt W. //Densification and alloy formation during sintering of heterogeneous systems: Sintering Modelling, Proc. Powder Metallurgy World Congress, (Paris, June 1994,), V. II, P. 1473.
  54. И.М., Иванова И. И. //Порошковая металлургия (Киев), 1966, № 9, С. 17.
  55. German R.M. and D’angelo К.A. International Metals Review, 1984, V. 29, No. 4, P. 249.
  56. German R.M. and Rabin B.H. Powder metallurgy, 1985, V. 28, No. 1, P. 7.
  57. И.М., Иванова И. И. //Порошковая металлургия (Киев), 1972, № 4, С. 21.
  58. С.М. //Порошковая металлургия (Киев), 1973, № 2, С. 51.
  59. Солонин С.М.// Порошковая металлургия. (Киев), 1976, № 4, С. 31.
  60. .Я., Сиренко А. Ф. Журнал технической физики, 1956, Т. 26, № 10, С 2378.
  61. Savitskii A. Scientific Approach to Problems of Mixtures Sintering. Proceedings of the 2003 International Conference on Powder Metallurgy & Particulate Materials, June 8−12, Las Vegas, NV, Part-5, pp. 1−15.
  62. Kwon Y.-S.,. Journal of Materials Synthesis and Processing, 2001, V. 9, No. 6, P. 299.
  63. Kwon Y.-S., Kim J.S., Bae J.O., Moon J.-S., Danninger H. Powder Metallurgy, 2002, V. 454, № 3, P. 261.
  64. Storchheim S., Witt R. N. Bushings and parts from aluminum powder // Precision Metal.- 1962.-vol.20, № 8.-p. 35−36.
  65. Ramasamy E., Ramakrishnan P. Some studies on the aluminum alloy formation during sintering of the metal powders // Trans. PMAI. -1980.- Vol. 7.- p. 47−57.
  66. Takahashi Т., Kato M. Some properties of Al-Pb-Cu sintered alloys // Jour. Jap. Institute of Light Met. 1979.- vol. 29,№ 10.- p.431- 436.
  67. Mitani H., Nagai H. On the sintering process of Al-Cu binary mixed powder compacts // Jour. Jap. Soc. Powder and Powder Metal. 1973.- vol. 20, № 6 .- p. 178 183.
  68. B.H., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев.:Наук. Думка, 1968.- 123с.
  69. В. Н., Попель С. И., Ратиков Н. В. Капллярное сцепление частиц через металлические прослойки // Адгезия расплавов и пайка материаловю-1983.-№ 11.- с.12−16.
  70. Nelson R. I., Milner D. R. Liquid-flow densification in the tungsten-carbide-copper system // Powder Metallurgy.-1971.-vol. 14, № 27.- p.39- 63.107---
  71. Kaysser W. A., Petzow G. Sintern von Fe- Си // VII Int.Pulvermetal. Tagung in derDDR.- Dresden, 1981.- Bd.3.- s. 149−160.
  72. Nia F. F., Davies S. L. Production of Al-Cu-Si alloys by PM methods // Powder Metallurgy.- 1982.- vol. 25, № 4 .- p. 209- 215.
  73. JI. С., Савицкий А. П., Ушакова Э. Н. Исследование спекания системы Al-Cu // Порошковая металлургия. 1973.- № 12.-с. 12−14.
  74. А. П., Марцунова JI. С. Влияние растворимости в твердой фазе на объемные изменения алюминия при жидкофазном спекании // Там же. 1977.-№ 5.- с. 14−19.
  75. Sundaresan R. Ramakrishnan P. Liquid phase sintering of aluminium base alloys //Int. Jour. Powder. Metal Techn.- 1978.-vol. 14.- №l.-p. 9−16.
  76. Watanade Т., Yamada K. Effects of methods of adding copper on the strength of sintered aluminum alloys // Int. J. Powder. Metal.- 1968.- vol.4, N 3.- p. 37−47.
  77. Kim Y.-W., Griffith W. M., Frocs F. H. Surfaces oxides in P/M aluminum alloy // J. Metals.- 1985, — v. 37.-№ 8.- p. 27−33.
  78. Z. S. Darken., R. W. Gurry. Physical chemistry of metals.- McGraw Hill Publications (1953).
  79. И. Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов.-М.: Машиностроение, 1972.- 263с.
  80. Kehl W., Fischmeister H. F. Observation on dimensional changes during sintering of Al-Cu compacts // Sintering theory and practice .- Material science monograph.-1981.-vol. 14.-p. 269- 274.
  81. JI. С. Спекание алюминия в присутствии жидкой фазы // Дисс. на соискание ученой степени кандидата физ.- мат. наук Томск.-1973.- 221с.
  82. Л. С., Савицкий А. П., Ушакова Э. Н., Матвеев Б. Н. Исследование спекания системы Al-Cu // Порошковая металлургия. 1973.-№ 12.-С. 14−18.
  83. Kehl W., Fischmeister Н. Liguid phase sintering of Al-Cu compacts // Powder Met.- 1980.- 23, № 3.- P. l 13−119.
  84. M., Андерко К. Структуры двойных сплавов, Т. 1, М.: Техника, 1962.
  85. Алюминий: свойства и физическое металловедение. Справ, изд. Пер. с англ. / Под ред. Хэтча Дж. Е.- М.: Металлургия.- 1989.- 442с.
  86. А. П., Бурцев Н. Н. Дилатометрические исследования роста прессовок Ti- А1 при жидкофазном спекании // Порошковая металлургия .1983.- № 3.-с. 24−29.
  87. B.C., Подергин В. А., Речкин В. Н. // Алюминиды.- Киев: Наук, думка, 1965.- С.79−89.
  88. А.П., Марцунова Л. С., Жданов В. В. // Адгезия расплавов и пайка материалов.- Киев: Наук, думка.- 1977.- № 2.- С.55−57.
  89. А. П., Бурцев Н. Н. Влияние размера частиц титана на рост прессовок при жидкофазном спекании с алюминием // Порошковая металлургия.- 1981.- с.33−37
  90. К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю. Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / Под ред. К. П. Гурова. М.: Наука.-1981.-350с.
  91. Г. В., Григорьева Т. Ф., Иванов Е. Ю. // Тез. докл. X Всесоюз. совещ. по кинетике и механизму химических реакций в твёрдой фазе. -Черноголовка, 1989.- С.216−218.
  92. Santandrea R.P., Behrens R.G. and King M A. Reaction chemistry and thermodynamics of the Ni-Al and Fe-Al systems // High Temp, ordered intermetallic alloys. II: Symp., Boston, Mass., Dec. 2−4, — 1986.- Pittsburgh (Pa).-1987.-P.467−472.
  93. Bose A., Moore B. and al. Elemental powder approaches to NI3AI matrix composites // J. of Metals.- 1988.- Vol.40.- № 9.- P.14−17.
  94. Э., Плате В. Изучение реакции при спекании спрессованных металлических порошков путём измерения линейного теплового расширения // Проблемы современной маталлургии.- М.: Металлургия, 1952.- № 4.- С. 102−111.
  95. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. Справочник / М. Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Э. С. Кодонер и др.- М.: Изд-во «Наука».- 1977.- 227с.
  96. И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы / М.: Металлургия.- 1979.- 209с.
  97. Константы взаимодействия металлов с газами: Справ, изд. / Коган Я. Д., Колачёв Б. А. и др.- М.: Металлургия.- 1987.- 368с.
  98. Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спечённых алюминиевых порошков (САП). / Шеламов В. А., Литвинцев А.И.- М.: Металлургия, 1970. 280с.
  99. Н.М., Савицкий А. П. Жидкофазное реакционное спекание порошковых смесей в системе алюминий-железо// Порошковая металлургия, 1993, № 1,С. 28−32.
  100. Н.М., Савицкий А. П., Тихонова И. Н. Спечённый сплав алюминия с добавками никеля, Порошковая металлургия, 1993, № 9−10, С.29−32.
  101. Н.С., Савицкий А. П. Объемные изменения порошковых тел при жидкофазном спекании системы алюминий-магний // Порошковая металлургия. 1990. — № 3. — С. 20−25.
  102. В.Г., Смагоринский М. Е., Григорьев A.A., Белавин А. Д. Спеченные материалы из алюминиевых порошков. -М:.Металлургия, 1993.-320 с.
  103. ВитязьП.А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди.- Минск. Беларуская навука, 1998.-352 с.
  104. А.П. Композиционные материалы на основе порошковых сплавов алюминия.- Гомель: ИММС НАНБ, 2002. -144 с.
  105. H.H., Савицкий А. П. Дилатометр для исследования процессов жидкофазного спекания // Порошковая металлургия.- 1982.-№ 12.-с.84−88.
  106. М., Клемм X. Способы металлографического травления /Справ.изд.- Металлургия, 1988.С.400.
  107. Г. Н., Савицкий А. П., Тимофеев Н. С., Тарасов П. П. и др. Исследование процесса жидкофазного спекания систем алюминий- переходной металл // Сб. научных трудов «Фундаментальные и прикладные проблемы физики», Якутск, 2000, С.69−84.
  108. Н.М. Закономерности спекания и свойства сплавов на основе алюминия с добавками переходных металлов / Дисс. на соискание ученой степени кандидата техн. наук Томск.-1996.- 201с.
  109. С.С., Ничипоренко О. С., Мурашова И. Б., Гопиенко В. Г., Фришберг И. В. Порошки цветных металлов /Справочное изд. М. Металлургия, 1997.-552 с.
  110. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник: в 3 т.: Т.1/ Под общ.ред.Н. П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 1996.- 992с.
  111. Г. Н., Тарасов П. П., Дьячковский П. К. Спекание порошка алюминия с добавками УДП меди и никеля // Сборник тезисов докладов Международной конференции HighMatTech., Издательство: Друкарня видавничого дому «Академпериодика» HAH Украни. 2009. С. 151.
  112. И. П., Кершенцова Л. Ф. Влияние атмосферы спекания на свойства порошков алюминиевых материалов // Матер. Всес. Конф., Минск, 2426 мая.- 1983.-часть 2.
  113. А. С. № 1 356 531 (Англия). Samuel Storcheim.- Способ спекания алюминиевых прессовок в воздухе .- 1972.
  114. Storcheim S. Air sintering improves aluminum P/M economics // Journal of Applied Phenmatica .-1982.- vol. 10.- № 76.- p. 53−71.
  115. Savitskii A.P., Romanov G.N. Exothermal Sintering of aluminium with a high content of copper addition // Science of Sintering, vol.25, (½), 9−14.
  116. Спеченный алюминиевый сплав / Романов Г. Н., Савицкий А. П., Тарасов П. П., Цыпандин П. П., Романов Г. П. // Патент РФ, № 2 192 494 от 10 ноября 2002 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!