Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии прокатки в разрезных калибрах

Диссертация: Совершенствование технологии прокатки в разрезных калибрах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность результатов и выводов подтверждается использованием достоверных методик, которые подтверждаются теоретическими исследованиями. Анализ деформации металла при прокатке базируется на фундаментальных положениях теории пластичности и результаты анализа подтверждены данными других исследователей. Результаты теоретических исследований достоверны и подтверждаются данными опытной прокатки… Читать ещё >

Совершенствование технологии прокатки в разрезных калибрах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Средняя вытяжка при неравномерном обжатии
    • 1. 2. Исследование деформации металла при двухсторонней разрезке
    • 1. 3. Исследование деформации металла при односторонней резке
    • 1. 4. Деформация металла в разрезном рельсовом калибре
    • 1. 5. Пластические свойства стали СтЗ
    • 1. 6. Применение метода верхней оценки для расчета эффективности деформации металла в разрезных калибрах
    • 1. 7. Обоснование задачи исследования
  • 2. Эффективность деформации металла в разрезных калибрах
    • 2. 1. Эффективность деформации металла в симметричном разрезном калибре
    • 2. 2. Эффективность деформации металла в несимметричном разрезном калибре
  • 3. Методика исследования
    • 3. 1. Лабораторные исследования
      • 3. 1. 1. Выбор материала
      • 3. 1. 2. Изготовление составных образцов
      • 3. 1. 3. Испытания стали СтЗ на пластические свойства
    • 3. 2. Производственные исследования
      • 3. 2. 1. Технология прокатки в рельсобалочном цехе
      • 3. 2. 2. Технология прокатки в сортопрокатном цехе (стан 450)
    • 3. 3. Обработка результатов
  • 4. Результаты исследований
    • 4. 1. Деформация металла в двухсторонних разрезных калибрах при прокатке рельсов Р
    • 4. 2. Деформация металла в открытых разрезных калибрах при прокатке швеллера
    • 4. 3. Деформация металла при односторонней разрезке в трапецеидальных калибрах
    • 4. 4. Деформация металла в разрезном рельсовом калибре при прокатке рельсов Р
    • 4. 5. Пластичность стали СтЗ
    • 4. 6. Деформация металла в наклонных разрезных калибрах
  • 5. Внедрение в производство результатов исследований
    • 5. 1. Усовершенствование технологии прокатки рельсов Р
    • 5. 2. Усовершенствование технологии прокатки швеллера
    • 5. 3. Механизация прокатки фланцевых профилей

Актуальность работы. Среди различных фасонных профилей проката особое место занимают фланцевые профили, к которым относятся двутавровые балки, рельсы и швеллеры. Характерной особенностью фасонных профилей является то, что они имеют форму, значительно отличающуюся от формы исходной заготовки — обычно квадратного или круглого сечения. Следовательно, прокатка таких профилей идет с большой неравномерностью обжатий, которая особенно наглядно проявляется в разрезных калибрах [1].

Разрезной калибр характеризуется наличием одного или двух гребней, при помощи которых заготовка прорезается на определенную глубину, при этом вытяжка отдельных частей разрезаемого металла различна. Имеется большое количество работ [2 — 26], которые позволяют определить коэффициент средней вытяжки при неравномерном обжатии.

Анализ калибровок прокатных валков показал, что разрезные калибры в основном определяют форму и качество готового фасонного профиля [1, 2, 13].

Исследование формоизменения металла при прокатке в разрезных калибрах, а также рациональная конструкция калибра и выбор режимов деформации позволяют значительно улучшить качество выпускаемой продукции.

Таким образом, исследование формоизменения металла при прокатке в разрезных калибрах, анализ калибровок, разработка новых методов разрезки металла с целью повышения качества проката является весьма актуальной задачей, как в научном, так и в практическом плане. 5.

Цель работы. Основной целью работы является совершенствование существующих технологий прокатки металла в разрезных калибрах и разработке новых технологий разрезки металла с целью повышения качества готовой продукции.

Научная новизна состоит в разработке научных основ совершенствования технологий прокатки фасонных профилей в разрезных калибрах и разработке новых технологий разрезки и содержит новые положения и данные:

1. Применение метода верхней оценки для анализа эффективности деформации металла при прокатке в разрезных калибрах.

2. Исследование деформационного состояния металла при прокатке его в разрезных калибрах и разработке новой технологии разрезки заготовки в прокатных разрезных калибрах.

3. Исследование пластичности стали СтЗ и научное обоснование возможности прокатки ее с применением новой технологии разрезки в наклонных разрезных калибрах.

Достоверность результатов и выводов подтверждается использованием достоверных методик, которые подтверждаются теоретическими исследованиями. Анализ деформации металла при прокатке базируется на фундаментальных положениях теории пластичности и результаты анализа подтверждены данными других исследователей. Результаты теоретических исследований достоверны и подтверждаются данными опытной прокатки и практическим внедрением в производство. 6.

Практическая ценность. Результаты исследований использованы для разработки и внедрения в производство улучшенных технологий прокатки железнодорожных рельсов. Улучшение технологии позволило увеличить выход 1 сорта для рельсов Р65 на 1,31%.

Разработана и внедрена прокатка швеллера № 10 с использованием новой технологии разрезки, что позволило улучшить качество швеллера.

Разработана и внедрена комплексная механизация стана 450, оснащенного клетями трио при прокатке фланцевых профилей.

Реализация результатов работы в промышленности. Усовершенствованная технология прокатки железнодорожных рельсов Р65 внедрена на ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» с годовым экономическим эффектом 2700 тыс. руб. в ценах 1998 г.

Экономический эффект от внедрения прокатки швеллера № 10 с использованием новой технологии разрезки составляет 210 тыс. рублей в ценах 1998 г.

Экономический эффект от внедрения комплексной механизации стана 450 при прокатке фланцевых профилей составляет 190 тыс. рублей в ценах 1998 г.

Апробации работы. Основные положения диссертационной работы доложены на двух Международных конференциях по прочности и пластичности металлов и сплавов в условиях внешних энергетических воздействий (Новокузнецк, 1993 и 1995 гг.), на ежегодных заседаниях государственной рельсовой комиссии (1993 — 1998 гг.), на Международной конференции «Актуальные проблемы материаловедения в металлургии» (Новокузнецк, 1997 г.), на Межгосу7 дарственной конференции «Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века» (Магнитогорск, 1996), первом и втором Международном конгрессе Союза прокатчиков (Магнитогорск, 1995, Череповец, 1997).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 10 научных статьях и 5 патентах на изобретения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы. Работа изложена на 168 страницах машинописного текста, содержит 50 рисунков, 9 таблиц, и библиографию из 140 наименований.

Выводы по работе.

1. Используя метод верхней оценки, приведены теоретические решения, которые позволили рассчитать эффективность формоизменения металла при его прокатке в открытых и наклонных разрезных калибрах. Расчеты показали, что формоизменение металла в наклонном разрезном калйбре происходит более эффективно (на 18%), чем в открытом разрезном калибре, и такую конструкцию калибра следует рекомендовать к внедрению.

2. Проведено исследование деформированного состояния металла при односторонней и двухсторонней разрезке применительно к прокатке рельсов. По данным замера ячеек составного образца построены графики деформации металла при его прокатке в ящичных калибрах с двухсторонней разрезкой, трапецеидальных калибрах и разрезном рельсовом калибре.

На основе теоретических, лабораторных и промышленных исследований внедрены усовершенствованные технологии по прокатке рельсов Р65. Внедрение двухсторонней разрезки заготовки со стороны головки и подошвы будущего рельса, изменение конструкции трапецеидальных калибров и применение наклонного разрезного калибра позволило увеличить выход рельсов Р65 первого сорта на 1,31%. Экономический эффект от внедрения этих работ составляет 2700 тыс. рублей в ценах 1998 года.

3. Проведено исследование деформированного состояния металла в открытых разрезных калибрах при двухсторонней разрезке. Предложен новый способ.

152 разрезки металла в наклонных разрезных калибрах (патенты России № 2 103 078 и № 2 133 159 и положительное решение по заявке № 97 122 314).

Изучено деформированное состояние в наклонных разрезных калибрах. На основе теоретических, лабораторных и производственных исследований разрезка в наклонных разрезных калибрах внедрена в производство при прокатке швеллера № 10. Экономический эффект от внедрения этих работ составляет 210 тыс. рублей в год в ценах 1998 г.

4. Проведено исследование пластических свойств стали СтЗ. Испытания проводили при температурах 900- 1250 °C путем скручивания образцов до разрушения, растяжения образцов, а также прокаткой на клин. Установлено, что сталь СтЗ имеет высокие пластические свойства в интервале температур горячей прокатки. Проведен расчет степени использования ресурса пластичности при разрезке металла на свободной поверхности закрытого фланца. Расчеты показали, что при разрезке металла при температуре 1100 °C степень использования пластичности составляет 12% и поэтому рекомендовано деформировать металл с более высокими обжатиями в наклонных разрезных калибрах.

5. Разработана комплексная механизация стана 450 для прокатки швеллера №, 10 в наклонных разрезных калибрах (патенты России № 1 811 921, № 2 048 223 и № 1 821 249).

Показать весь текст

Список литературы

  1. П. И. Прокатка и калибровка двутавровых балок М.: Металлург-издат- 1956- 176 с.
  2. . П., Штернов М. М. Калибровка балок и швеллеров М.: Ме-таллиздат — 1950 — 179 с.
  3. В. Прокатка и калибровка валков М.: Гостехиздат — 1931.
  4. В., Вагнер Г. О заполнении калибров.// Домез 1934. № 4.
  5. В., Вагнер Г. Исследование способа Экелунза для определения высоты слитка.// Гипромез.- 1930. № 8−9.
  6. Лендл. Бласт Фернес Энд Стил Плант 1943. № 3. — С. 325- 331.
  7. Лендл. Айрон Энд Стил.- 1943. т 16. № 14. С. 460- 464.
  8. Лендл. Айрон Энд Стил.- 1943. т 16. № 14. С. 532- 536.
  9. Лендл. Айрон Энд Стил.- 1943. т 17. № 4. С. 173- 179.
  10. Ю.Шадрин В. А. Исследование коэффициента деформации полосы при прокатке в сложных калибрах.// Уральская металлургия 1935. № 10.
  11. П.Тарновский И. Я. О неравномерности деформации полосы при прокатке.// Сталь.-1941. № 6.
  12. М. С. Расчет заполнения разрезного калибра.// Сталь 1947. № 4.
  13. А. П., Мутьев М. С., Машковцев Р. А. Калибровка прокатных валков.- М.: Металлургия 1971- 512 с.
  14. Л. Д. К вопросу о неравномерности деформации при прокатке.//154
  15. Сталь, — 1946. № 6.- С. 375- 377.
  16. Л. Д. Новый метод расчета двутавровой балки.// Сталь 1952. № 3.-С.
  17. Л. Д. .// Сталь.- 1947. № 3, — С. 271- 273.
  18. Л. Д. .// Сталь.- 1948. № 5.- С. 441- 445.
  19. В. Д. Исследование средней вытяжки в сложных разрезных калибрах с использованием смещений по высоте площади.// Изв. вузов. Черн. Металлургия.- 1989. № 9.- С. 67−71.
  20. В. Д. Определение средней вытяжки в П и Ш- образных калирах с использованием смещений по площади.// Изв. вузов. Черн. Металлургия-1989. № 12.-С. 46−49.
  21. В. Д. Определение коэффициента вытяжки в сложных разрезных калибрах.// Сталь.- 1988. № 3.- С. 45- 48.
  22. В. Д. Расчет заполнения фланцев в сложных разрезных калибрах.// Сталь.- 1990. № 1.- С. 52- 54.
  23. В. Д. Распределение обжатия между валками асимметричных разрезных калибрах.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1987. № 6 — С. 47- 50.
  24. Н. А., Дрошинский В. М. и др. Деформация металла в ящичных калибрах рельсобалочного стана КМК с применением разрезки.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1966. № 4-С. 99- 104.
  25. В. В., Деревянко В. Н. Исследование формоизменения в условиях неравномерного обжатия по ширине.// Изв. вузов. Черн. Металлургия1 551 983. № 9.- С. 52- 56.
  26. В. В., Колмогоров В. Л., Смирнов В. К. и др. Прокатка заготовки широкополосного двутавра в открытых разрезных калибрах. Сообщение 1.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1972. № 12 — С. 121−125.
  27. Сообщение 2.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1973. № 2 — С. 90- 94.
  28. В. В., Смирнов В. К., Бажутин В. В. Некоторые вопросы формирования качества поверхности двутавровых заготовок. Сообщение 1.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1977. № 2 — С. 47- 50.
  29. Сообщение 2.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1977. № 4 — С. 59- 62.
  30. В. В., Смирнов В. К., Киселев Г. А. Напряженно- деформированное состояние на поверхности кромок фланцев при прокатке в закрытых разрезных калибрах.// Изв. вузов. Черн. Металлургия 1979. № 2 — С. 71- 74.
  31. И. А. и др. Совершенствование калибровок валков для прокатки рельсов в рельсобалочном цехе КМК.- В сб.: Производство железнодорожных рельсов и колес. Вып.1. Изд. УкрНИИМета. Харьков 1973- С. 24 — 27.
  32. И. А. и др. Совершенствование калибровок валков для прокатки рельсов в рельсобалочном цехе В сб.: Кузнецкие металлурги в борьбе за технический прогресс. Кемерово — 1974- С. 12 — 18.
  33. П. И., Грдина Ю. В., Зарвин Е. Я. Прокатка и термическая обработка рельсов М.: Металлургиздат — 1962 — 510 с.
  34. И. И., Скороходов Н. Е. Анализ калибровок железнодорожных рельсов.// Сталь.- 1952. № 5.- С. 1112- 1115.156
  35. П. А., Тришевский И. С. Повышение качества рельсов путем улучшения и унификации калибровок.// Сталь 1954. № 5 — С. 434- 441.
  36. В. П., Фрадкин М. Д., Чеховский П. А. К вопросу о рациональной калибровке рельсов.// Сталь 1954. № 5 — С. 441- 478.
  37. И. И., Серкин М. Г., Сороко Л. И. О рациональной калибровке рельсов.//Сталь.-1956.№ 5,-С. 438−445.
  38. Н. А., Дрошинский В. М. Деформация в тавровых калибрах при прокатке рельсов типа Р50.// Сталь 1964. № 11- С. 432- 436.
  39. Е. Р., Перетятько В. Н., Пятайкин Е. М. Деформация металла в трапецеидальных калибрах. Актуальные проблемы материаловедения в металлургии. Сб. тез. док./ Сиб. Гос. горно- металлургическая академия Новокузнецк. СибГГМА- 1997.-с. 67- 68.
  40. В. Н., Кузнецов А. Ф. Горячая прокатка листовой нержавеющей стали.- Кемерово. ККИ 1989 — 252 с.
  41. В. Н. Пластичность стали при горячей деформации./ В сб.: Обработка металлов давлением. Свердловск. Издание УПУПИ- 1982 С. 5864.
  42. В. Н., Зайков М. А. Пластичность углеродистых сталей.// Изв. вузов. Черная металлургия.- 1961. № 6 С. 67- 74.
  43. А. Н., Перетятько В. Н., Самойлов В. М. и др. Исследование пластичности углеродистых сталей в области температур горячей обработки давлением./ В сб.: Физика твердого тела. Вып. 1. Кемерово, — 1976.- С. 90 157 107.
  44. В. Л. Напряжения, деформация, разрушение М.: Металлургия.- 1970.- 229 с.
  45. Пластичность и разрушение./ Под ред. Колмогорова В. Л М.: Металлургия.-1977.-366 с.
  46. Деформируемость и качество./ В. А. Паршин, Е. Г. Зудов, В. Л. Колмогоров и др.- М.: Металлургия 1979.-192 с.
  47. Ю. А., Рудас Г. Я. Кинематически возможные поля скоростей из жестких блоков для процессов трехмерной деформации.// Изв. вузов. Черная металлургия.- 1973. № 10. С 68- 73.
  48. Ю. А., Еленев С. А. Применение энергетического метода для расчета и анализа процессов пластического формоизменения металлов.// Исследование процессов пластической деформации: Сб. ст.- М.: Наука, 1965 С 106- 133.
  49. Ю. А. Определение верхней оценки удельных усилий при прессо-ванци металлов.// Кузнечно- штамповочное производство. 1965, № 1, с.10−13.
  50. Ю. А., Волков И. С., Еленев С. А. Определение оптимального угла наклона конической матрицы.// Кузнечно-штамповочное производство. 1964, № 10, с. 17- 19.
  51. Ю. А. Определение удельных усилий и минимальных обжатий при прессовании методом верхней оценки.// Кузнечно- штамповочное производ158ство. 1965, № 4, c. l9- 25.
  52. Avitzur В. Strain- Rate Effects in Plastic Flow through Conical Converging Diee Trans. ASME, 1967, Ser. B, № 89, pp. 556- 562.
  53. В. Процессы деформации M.: Металлургия, 1977 -228 с.
  54. . Н., Пучков А. А. Решение задач о вальцовке с уширением методом верхней оценки В кн.: Повышение качества и эффективности производства деталей сельскохозяйственных машин. Ростов- на- Дону, 1983.-с. 146−151.
  55. . Н., Ураждин В. И., Ураждина JI. С. Решение объемной задачи пластического формоизменения с использованием МКЭ.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1982. № 8 С. 50- 54.
  56. Green А. P. On the Use of Hodographs in Problems of Plane Plastic Strain.- J. Mech. Phys. Solids, 1953, № 2, pp. 73−81.
  57. Гун Г. Я., Прудкковский Б. А., Полухин П. И. Некоторые вопросы теории прессования в несимметричные и многоочковые матрицы// Изв. вузов. Черная металлургия. 1964, № 10 С.75- 81.
  58. В., Куда X. Механика процесса выдавливания металлов.- М.: Металлургия, 1965- 174 с.
  59. Джонсон В, Меллор П. Теория пластичности для инженеров М.: Машиностроение, 1979- 568 с.
  60. Johnson W. Cavity Formation and enfolding defects in plain strain extrusion using a shaped punch.// Appl. Sci. Res., Sect. A, 1959, № 8, pp. 228- 236. 4159
  61. Johnson W. An elementary Consideration of Some extrusion defects.// Appl. Sci. Res., Sect. A, 1958, № 17, pp. 437- 443.
  62. Jonson W. and Kudo H. The use of Upper- bound Solutions for the determination of temperature distributions in fast hot rolling and axi-symmetric extrusion processes.// Int. J. Mech. Sci., 1960, № 1, pp. 175- 191.
  63. В. В. Вариант метода верхней оценки, учитывающий упрочнение металла- В кн.: Обработка металлов давлением. Ростов- на- Дону, 1977. с. 2732.
  64. К возможности использования нелинейного математического программирования в методе верхней оценки/ Ю. А. Алюшин, В. Е. Логинов, В. В. Ерастов и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1977. № 8. С 84- 87.
  65. Kudo Н. Some analytical and experimental studies of axi-symmetric cold forging and extrusion-1 Int. J. Mech. Sci., 1960, № 2, pp. 102- 127.
  66. Коорап D. C. A. and Lance R. H. On linear programming and plastic limit analysis.// J. Mech. Phys. Solids, 1965, № 13, pp.77- 78.
  67. Kudo H. and Tamura K. Analysis and experiment in V- groove forming -1, II, III and IV.// Ann. CIRP, 1969, N917, pp.297−328.
  68. В. Анализ прессования по схеме плоской деформации через матрицы различных профилей с использованием функции тока.// Труды американского общества инженеров- механиков. Конструирование и технология машиностроения, 1977, № 3, с.215- 220.
  69. Степанский J1. Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением М.: Машиностроение, 1979.-215 с.
  70. Степанский J1. Г. Пластическое течение металла при двухсторонней закрытой прошивке// Кузнечно- штамповочное производство. 1964, № 3, с. 8- 11.
  71. JI. Г. Расчет «застойных» зон металла при прессовании// Кузнечно- штамповочное производство. 1963, № 10, с. 1- 3.
  72. JI. Г. О границах очага пластической деформации при выдавливании// Вестник машиностроения. 1963, № 9, с. 59- 62.
  73. А. Д. Теория пластического деформирования металлов М.: Металлургия, 1972.-408 с.
  74. И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением-М.: Машгиз, 1959 304 с.
  75. А. Д. Приближенный энергетический метод определения усилий, вызывающих пластическое течение металлов.// Кузнечно- штамповочное производство. 1962, № 8, с. 8- 11.
  76. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969 — 174 с.
  77. В. В., Пятайкин Е. М., Сергеев Н. М. Общий алгоритм расчета процессов трехмерной и плоской деформации.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1997. № 2.-С. 29−32.
  78. Usui Е. and Masuko М. Fundamental study on threedimensional Machining-1 and1611.- Bull. ISME, 1973, № 16, pp. 1214- 1232.
  79. В. В., Пятайкин E. M., Мезенцев В. В. Алгоритм расчета процессов осесимметричной деформации с учетом инерционных сил на основе полей скоростей из непрерывно деформируемых областей.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1997. № 4.- С. 42- 45.
  80. Р. Математическая теория пластичности М.: ГНИЛ, 1956 — 407 с.
  81. Hodge P. G. Approximate solutions of problems of plane plastic blow.// J. Appl. Mech., 1950, № 17, pp. 257- 267.
  82. Hailing J. and Mitchell L. A. Use of Upper bound Solutions for Predicting the Pressure for the Plane Strain Extrusion of Materiale.// J. Mech. Eng. Sci., 1964, № 6, pp. 240- 249.
  83. Haddow J. B. and Johnson W. Bounds for the loads to Compress Plastically Square Discs between Rough Dies.// Appl. Sci. Res., Sect. A, 1961, WIG, pp.471 473.
  84. Shield R. T. and Drucker D. C. The application of limit analysis to Punch indentation Problems.// J. Appl. Mech., 1953, № 20, pp. 453- 465.
  85. Янг С. Т. Применение решения по верхнему пределу к задачам о трехмерном выдавливании и прошивке Труды американского общества инженеров- механиков. Конструирование и технология машиностроения, 1962, № 4, с. З- 4.
  86. Kudo Н. Some analytical and experimental studies of Axi- symmetric Cold forging and extrusion- II.// Int. J. Mech. Sci., 1961, № 3, pp. 91- 117.
  87. Ю. M. Теория подобия и моделирования процесса обработки ме162таллов давлением М.: Металлургия — 1970 — 296 с.
  88. В. П., Фень Г. А., Шаломчак Г. Г. и др. Теория прокатки М.: Металлургия-1975−248 с.
  89. Смирнов- Аляев Г. А., Чикидовский В. Н. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением JL: Машиностроение — 1972 — 360 с.
  90. И. Я. Формоизменение при пластической обработке металлаМ.: Металлургиздат.- 1954 532 с.
  91. И. Я., Поздеев А. А., Ляшков В. Б. Деформация металла при прокатке Свердловск.: Металлургиздат — 1956 — 280 с.
  92. В. Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов-М.: Металлургия.- 1986 -688 с.
  93. Испытание стали методом горячего скручивания.// Бюллетень ЦИИН 1947. № 20 (90).-С. 25−27.
  94. М. П. Испытание стали на горячее скручивание на заводе «Электросталь».//Бюллетень ЦНИИН.- 1948. № 7 (99) — С. 48−51.
  95. Е. Н., Бережковский Д. И. Механические свойства сталей при высоких температурах и различных схемах деформации.// Металловедение и термическая обработка металлов 1957. № 4 — С. 18−21.
  96. М. И., Култыгин В. С. и др. Пластичность стали при высоких температурах-М.: Металлургиздат 1954 — 102 с.
  97. Tsukatota Fujio, Suzuki Takasi. Tetsu to hagane ouersear 1962. T.2. № 2. S.61.
  98. Tobisowa Seidsu. Tetsu to hagane.// J. Iron and steel Inst. Japan- 1962. T.48.16 311.-8.1080.
  99. Поверхностное упрочнение штампов и ножей горячего деформирования металлов./ Ю. И. Федулеев, В. Ф. Коростелев, В. В. Бахмат и др.- М.: ЦНИИ информации. 1987-С. 128. 98. Чижиков Ю. М. Прокатываемость стали и сплавов.- М.: Металлургиздат.-1961.-451 с.
  100. Смирнов- Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию- Л.: Машгиз 1961.- 462 с.
  101. Смирнов- Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов.-Л.: Машностроение 1968 — 272 с.
  102. Деформация и напряжения при обработке металлов давлением. (П. И. Полухин, В. В. Воронцов, А. Б. Кудрин и др.).- М.: Металлургия. 1 974 336 с.
  103. Н. А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением М.: Металлургия. 1977.- 310 с.
  104. Гун Г. Я., Полухин П. И. и др. К методике построения координатной сетки в области течения при решении плоской задачи прессования.// Изв. вузов. Черная металлургия 1972. № 7.- С. 61- 65.
  105. Н. П. Применение делительной координатной сетки при анализе сложной деформации.// Изв. вузов. Черная металлургия 1971. № 1- С. 110 113.
  106. Г. Д., Новиков Н. А. Метод делительных сеток М.: Машинострое164ние. 1979.- 144 с.
  107. П. О. Пластичность и разрушение металлов- JL: Судпромгиз. 1950.-264 с.
  108. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. Пер. с нем-М.: Металлургиздат. 1934 186 с.
  109. Г. И. Методы вычислительной математики— М.: Наука. 1 977 352 с.
  110. Н. Н. Численные методы М.: Наука. 1978.- 326 с.
  111. Н. С. Численные методы М.: Наука. 1973. Ч.1.- 42 с.
  112. И. С., Жирнов Н. П. Методы вычислений М: Наука. Ф.1. 1975−416 с.
  113. Э., Янг Ч., Кобояшн Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М.: Машиностроение. 1969 504 с.
  114. А. Решение на ЦВМ методом визиопластичности задачи осесим-метричного прессования через матрицу с криволенейной образующей.// Конструирование и технология машиностроения 1972. № 3- С. 48- 51.
  115. А., Кобояшн Ш. Применение вычислительных машин к методу визиопластичности.// Конструирование и технология машиностроения.-1967. № 6.-С. 34−37.
  116. Ю. А. Общий алгоритм расчета плоских и осесимметричных процессов по линиям тока.// Изв. вузов. Черная металлургия 1971. № 12-С. 91−96.165
  117. Ю. А. Исследование деформированного состояния при установившемся осесимметричном формоизменении.// Изв. вузов. Черная металлургия.-1970. № 5.-С. 111−116.
  118. Ю. А., Челышев Н. А. и др. Напряженное и деформированное состояние при осесимметричной осадке.// Изв. вузов. Черная металлургия-1973. № 2.-С. 95- 100.
  119. Н. А., Алюшин Ю. А. и др. Определение скоростей деформации при прокатке с применением ЭВМ.// Изв. вузов. Черная металлургия.- 1970. № 2.-С. 80- 87.
  120. С. М. Аппроксимация диаграмм пластичности гиперболической кривой./ В кн.: Перспективные методы обработки металлов и повышение эффективности производства. Минск.: Наука и техника. 1981- С. 29- 31.
  121. Инженерная теория пластичности./ Под ред. Беляева Минск.: Наука и техника. 1985.-288 с.
  122. Справочник машиностроителя./ Под ред. Н. С. Ачеркян М.: Машгиз. 1955. Том1.-568 с.
  123. Е. Р., Перетятько В. Н. Деформация металла в ящичных калибрах при прокатке рельсов Р65.// Изв. вузов. Черная металлургия 1997.1664.- С. 32- 34.
  124. Н. А., Дрощинский В. М. и др. Деформация металла в ящичных разрезных калибрах рельсобалочного стана КМК с применением разрезки.// Изв. вузов. Черная металлургия 1966. № 4 — С. 99- 104.
  125. В. Н., Пятайкин Е. М. Деформация металла в открытых разрезных калибрах.// Изв. вузов. Черная металлургия 1999. № 3- С. 39−41.
  126. В. Н., Пятайкин Е. М., Браунштейн Е. Р. Формоизменение металла в трапецеидальном калибре при прокатке рельсов Р 65.// Изв. вузов. Черная металлургия.- 1998. №.8- С.41- 43.
  127. Е. Р., Перетятько В. Н., Пятайкин Е.М. М./ В кн.: Актуальные проблемы материаловедения в металлургии. Сб. тез. докл.- Новокузнецк: изд. СиГМА.- 1997.- С. 67−68.
  128. Н. А., Дрощинский В. М., Дарушин Р. Н. и др. Деформация металла при прокатке рельсов типа Р50.// Сталь 1964. № 11.- С. 432- 436.
  129. В. Н., Пятайкин Е. М., Браунштейн Е. Р. Деформация металла в разрезном рельсовом калибре при прокатке рельсов Р65.// Изв. вузов. Черная металлургия 1998. №.4- С.23- 25.
  130. В. Н., Пятайкин Е. М., Марамзин В. С. и др. Деформация металла в наклонных разрезных калибрах.// Изв. вузов. Черная металлургия-1999. №.4-С. 25−29.
  131. В. Н., Пятайкин Е. М., Марамзин В. С. Совершенствование технологии прокатки двутавров в черновых калибрах./ В кн.: Актуальные167проблемы материаловедения в металлургии. Сб. тез. докл.- Новокузнецк: изд. СибГГМА- 1997.- с. 68- 69.
  132. В. В., Шарапов И. А., Пятайкин Е. М. и др. Совершенствование ящичных сопряженных калибров.// Сталь 1993. № 1— С. 53- 56.
  133. Патент 1 821 249. Российская Федерация. Система ящичных сопряженных калибров/ В. В. Дорофеев, И. А. Шарапов, Е. М. Пятайкин и др. 29.04.91.
  134. Патент 2 103 078. Российская Федерация. Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах/ В. С. Марамзин, И. А. Шарапов, Е. М. Пятайкин и др. 16.10.96.
  135. Патент 2 133 159. Российская Федерация. Способ прокатки несимметричных профилей швеллерной формы/ И. А. Шарапов, В. С. Марамзин, Е. М. Пятайкин и др. 10.04.97.
  136. Положительное решение на заявку № 97 122 314. Российская Федерация. Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах/ Е. С. Марамзин, И. А. Шарапов, Е. М. Пятайкин и др. 30.12.97.
  137. Патент 2 048 223. Российская Федерация. Вводная роликовая проводка/ И. А. Шарапов, Е. С. Марамзин, Е. М. Пятайкин и др. 17.06.91.
  138. Патент 1 811 921. Российская Федерация. Способ задачи раската при прокатке в клети трио/ Д. X. Ащеулов, А. М. Корчемный, Е. М. Пятайкин и др. 09.04.91.
  139. Е. М.,. Марамзин В. С, Шарапов И. А., Дорофеев В. В. Новый способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах.// Производство168проката. 1998. № 6.
  140. Цех сортового проката совместно с Сибирским Государственным индустриальным университетом в течении ряда лет проводили работы по совершенствованию технологии прокатки швеллеров на стане 450.
  141. В этих работах принимал участие инженер Пятайкин Е.М.
  142. Результаты работ внедрены в производство с годовым экономическим эффектом 210 тыс. руб.
  143. Доля инженера Пятайкина Е. М. составляет 21 тыс. руб.
  144. Начальник планово-экономического отдела1. И. В. Мурз и н
  145. Начальник цеха сортового проката
  146. Начальник техническо управления1. УТВЕРЖДАЮ: -1. Глшшй инженер ОАО «КМК"1. А. И. Катунин 1999 г.1. АКТвнедрения комплексных мероприятий по • механизации прокатки фланцевых профилей на стане 450
  147. Цех сортового проката в течении последних нескольких лет проводил работы по механизации прокатки фланцевых профилей на стане 450.
  148. Итогом этой работы явились разработка новой вводимой роликовой проводки для различных профилей и устройство задачи раскатов при прокатке в клети три.
  149. В этих работах принимал участие инженер Пятайкин Е.М.
  150. Результаты работ внедрены в производство с годовым экономическим эффектом 190 тыс. руб.
  151. Доля инженера Пятайкина Е. М. составляет 19 тыс. руб.
  152. Начальник цеха сортового проката
  153. Начальник технического управления
  154. Начальник планово-экономического отдела1. Е. А. Нюняев1. Л.А.Годик1. И.В.Мурзин
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!