Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обработка фасонных волнистых поверхностей электродов из бескислородной меди

Диссертация: Обработка фасонных волнистых поверхностей электродов из бескислородной меди
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из основных систем ЛУ является ускоряющая структура (УС), предназначенная для ускорения и фокусировки пучка заряженных частиц. В ИФВЭ построены и проектируются ЛУ, имеющие УС с т. н. высокочастотной квадрупольной фокусировкой (ВЧК-фокусировка). Квадруполь — это система из четырёх элементов (электродов) с квадрупольной симметрией фокусирующего поля относительно оси ускорителя. В таких… Читать ещё >

Обработка фасонных волнистых поверхностей электродов из бескислородной меди (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Конструктивные и технологические особенности ускоряющей структуры линейного ускорителя ионов с высокочастотной квадрупольной фокусировкой
    • 1. 1. Описание линейного ускорителя
      • 1. 1. 1. Общее построение линейного ускорителя с ВЧК-фокусировкой
      • 1. 1. 2. Ускоряющая структура
    • 1. 2. Электроды начальной части ускорителя
      • 1. 2. 1. Электроды сборной конструкции
      • 1. 2. 2. Электроды волнового типа
      • 1. 2. 3. Состояние электродной поверхности
      • 1. 2. 4. Погрешности параметров УС
  • Выводы
  • 2. Анализ действующей технологии изготовления волнового электрода
    • 2. 1. Объект производства и функциональное назначение
    • 2. 2. Анализ базового варианта технологического процесса
      • 2. 2. 1. Особенности технологического процесса
      • 2. 2. 2. Обработка рабочей поверхности
    • 2. 3. Контроль рабочей поверхности электродов
    • 2. 4. Анализ геометрии фасонных фрез, используемых при обработке рабочей поверхности электрода
    • 2. 5. Анализ профиля зубьев фасонной фрезы
  • Выводы
  • 3. Исследование процесса строгания рабочей поверхности волнового электрода
    • 3. 1. Технологические возможности строгания поверхностей из бескислородной меди
      • 3. 1. 1. Характеристика процесса обработки резанием бескислородной меди
      • 3. 1. 2. Расчётные параметры метода строгания
      • 3. 1. 3. Инструмент и оборудование
    • 3. 2. Апробация процесса строгания медного образца
      • 3. 2. 1. Применяемое оборудование и оснастка. Методика эксперимента
      • 3. 2. 2. Процесс строгания
      • 3. 2. 3. Анализ процесса стружкообразования
      • 3. 2. 4. Характеристика режущих пластин
      • 3. 2. 5. Состояние обработанной поверхности
      • 3. 2. 6. Дополнительный этап эксперимента
      • 3. 2. 7. Определение шероховатости поверхности
    • 3. 3. Трансформация углов резания
    • 3. 4. Проектирование режущего инструмента
      • 3. 4. 1. Выбор конструкции, основных размеров и геометрических параметров резца
      • 3. 4. 2. Расчёт профиля режущего инструмента
    • 3. 5. Обработка рабочей поверхности волнового электрода методом строгания фасонным резцом
      • 3. 5. 1. Подготовка заключительного этапа эксперимента
      • 3. 5. 2. Процесс строгания
      • 3. 5. 3. Анализ состояния обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и стружки
      • 3. 5. 4. Рекомендации по обработке фасонной поверхности заготовок из меди марки МОб
    • 3. 6. Анализ геометрических параметров инструмента
      • 3. 6. 1. Трансформация рабочих. углов вдоль главного движения резания
      • 3. 6. 2. Рабочие углы в плоскости, перпендикулярной режущей кромке
    • 3. 7. Затраты основного времени на чистовое строгание
  • Выводы
  • 4. Профилирование рабочей поверхности волнового электрода
  • 4. Характеристика поверхности профилирования
    • 4. 2. Точки перегиба
    • 4. 3. Профилирование поверхности дисковой фасонной фрезой
    • 4. 4. Профилирование поверхности строгальным фасонным резцом
  • Выводы

Высокие технологии находят применение в создании современной ускорительной техники, например в создании линейных ускорителей (ЛУ).

Линейные ускорители ионов являются сложными электрофизическими установками, предназначенными для получения пучка ускоренных частиц с энергиями до сотен мегаэлектронвольт (МэВ). Траектория движения частиц в ЛУ имеет форму прямой линии. Такие ускорители применяются в составе больших ускорительных комплексов в качестве начального звена кольцевых ускорителей, например ускоритель «УРАЛ-30» в комплексе У-70 Института Физики Высоких Энергий (ИФВЭ, г. Протвино), кроме того, ЛУ используются как самостоятельные установки в научных (ИЯИ г. Троицк) и прикладных целях [10].

Одной из основных систем ЛУ является ускоряющая структура (УС), предназначенная для ускорения и фокусировки пучка заряженных частиц. В ИФВЭ построены и проектируются ЛУ, имеющие УС с т. н. высокочастотной квадрупольной фокусировкой (ВЧК-фокусировка). Квадруполь — это система из четырёх элементов (электродов) с квадрупольной симметрией фокусирующего поля относительно оси ускорителя. В таких ускорителях фокусировка пучка заряженных частиц осуществляется с помощью высокочастотного электрического поля. ВЧК-фокусировка реализуется за счёт электродов специальной конструкции, создающих ВЧ-электрические поля с квадрупольной симметрией. Электроды должны удовлетворять очень жёстким требованиям в отношении точности формы, расположения поверхностей, степени шероховатости. Особое внимание уделяется рабочей поверхности волнового электрода. К процессу изготовления электродов предъявляются высокие требования в плане обеспечения технологичности конструкции.

Изготовление рабочей поверхности электродов является сложной технологической задачей, для решения которой применялись различные методы токарной и фрезерной обработки в зависимости от конструкции электродов.

Монтаж электродов типа тела вращения, полученных способом токарной обработки, представляет значительные трудности, связанные с необходимостью обеспечения точности установки и долговременной позиционной стабильности. Такая конструкция электродов и метод их обработки на сегодняшний день не применяются.

Обработка электродов методом фасонного фрезерования приводит к возникновению неустранимых систематических погрешностей сложного профиля электродов из-за невозможности выполнения оптимальной конструкции режущего инструмента, что не позволяет обеспечить требуемые точность формы и шероховатость рабочей поверхности.

Технологический процесс изготовления электродов должен обеспечивать на выходе продукцию, полностью соответствующую всем требованиям как к точности изготовления, так и к состоянию поверхности.

Объектом исследования является процесс изготовления волнового электрода ускоряюще-фокусирующего канала (УФК). Наиболее серьёзной проблемой является обработка рабочей поверхности электрода. Процесс обработки рабочей поверхности электрода с обеспечением требуемых точности формы и шероховатости — предмет исследования настоящей диссертационной работы.

Актуальность темы

.

В различных отраслях науки и техники существует задача достижения требуемых геометрических и физико-механических параметров [24]. Создание новой ускорительной техники сопровождается постоянным повышением требований к качеству изготовления её конструктивных элементов.

Качество изготовления электродов определяется точностью выполнения геометрических размеров в заданных допусках и минимальной шероховатостью поверхностей.

Возможность выполнения обоснованных требований по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей во многом зависит от нижеперечисленных условий производства [35]:

— выбранного технологического метода обработки и контроля;

— применяемого металлорежущего оборудования и технологической оснастки;

— рационального выбора режущего инструмента.

Существенное влияние на требуемый уровень качества изготовления электродов оказывают их конструктивно-технологические особенности. Сложность конфигурации рабочей поверхности, использование труднообрабатываемого материала, повышающиеся требования к надёжности и точности параметров электродов — всё это обуславливает потребность в более высоком техническом уровне их изготовления.

Существенным негативным фактором при изготовлении электродов являются, главным образом, сложившиеся производственные условия. Поэтому первостепенное значение приобретают исследования, направленные на обеспечение требуемых точности и шероховатости рабочей поверхности электродов в ходе технологического процесса обработки.

Актуальность конкретной работы определяется актуальностью проблемы в целом — повышение точности изготовления и сборки УС.

Эта задача на сегодняшний день полностью не решена.

Предварительный конструкторско-технологической анализ показывает, что существуют следующие недостатки в процессе обработки электродов:

— несовершенство конструкций используемого специального режущего инструмента;

— применяемые режимы резания на операции формообразования рабочих поверхностей электродов, изготавливаемых из бескислородной меди.

В рамках настоящей диссертационной работы предлагается решение задач, относящихся к изготовлению рабочей поверхности электродов с помощью специально разрабатываемого режущего инструмента и технологии обработки сложной поверхности электрода.

Цель работы.

Разработка процесса обработки электродов из меди марки МОб, обеспечивающего заданную точность профиля рабочей поверхности в контролируемых плоскостях и шероховатость поверхности не более Ra 0,5 мкм в продольном и поперечном направлениях.

В соответствии с этой целью можно сформулировать задачи научных исследований:

1. Провести конструкторско-технологический анализ конструкции изделия и обоснование выбора материала электрода.

2. Проанализировать действующую технологию изготовления электрода, конструкцию режущего инструмента и параметры процесса фрезерования.

3. Обосновать метод обработки рабочей поверхности электрода строганием и провести экспериментальное исследование этого метода.

4. Разработать инструмент для обработки рабочей поверхности волнового электрода и экспериментально проверить его работоспособность.

5. Провести экспериментальное и теоретическое исследование погрешностей профиля рабочей поверхности, возникающих при изготовлении рабочей поверхности электрода.

Научная новизна. Предложен и обоснован процесс обработки и профилирования волновых электродов из бескислородной меди для ускоряющей структуры линейного ускорителя ионов, отличающийся от ранее используемого заменой фасонного фрезерования на более точное строгание на станках с ЧПУ с низкими (до 0,1 м/мин) скоростями резания, что позволяет устранить при резании налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить параметры точности и шероховатости фасонной поверхности электродов.

Практическая ценность данной работы заключается в разработке технологии обработки и профилирования рабочей поверхности волнового электрода из бескислородной меди, обеспечивающей необходимые точность размеров и шероховатость обработанной поверхности.

Разработан и экспериментально проверен фасонный режущий инструмент для профилирования сложной поверхности электрода методом строгания.

Разработана методика определения систематических погрешностей профиля рабочей поверхности электрода при обработке методом фрезерования и методом строгания. Методика позволяет минимизировать величины погрешностей в заданных сечениях.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав и заключения.

Выводы.

1. Установлено, что рабочая поверхность волнового электрода относится к классу поверхностей, не допускающих движения «самих по себе». Вследствие этого имеет место трансформация профилей в различных сечениях электрода.

2. С целью определения величин трансформации поперечного профиля в самых ответственных участках рабочей поверхности электрода, впервые разработана методика определения погрешностей профилирования с использованием фасонных фрез и фасонных строгальных резцов.

3. Особенностью методики является решение трансцендентных уравнений для определения координат точек рабочей поверхности в заданных сечениях и их сравнение с целью определения погрешностей профилирования.

4. В электродах, изготовленных до выполнения настоящей работы, эти погрешности профиля рабочей поверхности не рассчитывались и не учитывались, ограничиваясь лишь указанием на чертежах отклонений точек профильной поверхности от номинального расположения. Погрешности профилирования влияют на функциональные характеристики электродов, поэтому необходимо свести к минимуму неточности обработки рабочей поверхности. Разработанная методика позволяет минимизировать эти погрешности в заданных сечениях.

5. Разработана методика, позволяющая получить основную информацию для разработки управляющих программ для станка с ЧПУ при изготовлении рабочей поверхности волновых электродов.

6. Решена задача по определению максимальных значений погрешностей профилирования в заданных сечениях рабочей поверхности электродов для изготовленной НЧУ ускорителя «УРАЛ-ЗОм» и проектируемой НЧУ для ускорителя «И-100».

Заключение

и общие выводы.

1. В результате выполненных исследований установлено, что существуют затруднения в получении рабочей поверхности волнового электрода с заданной точностью профиля и требуемой шероховатостью поверхности. Это обстоятельство усложняется тем, что обработке подвергается бескислородная медь марки МОб, обладающая плохой обрабатываемостью резанием. Сам применяемый процесс фасонного фрезерования имеет отрицательные аспекты:

— эксцентричность зубьев фрезы, приводящая к биению;

— прерывистый характер процесса обработки;

— изменение толщины среза, что ведёт к колебаниям режущего инструмента;

— наличие эффекта наростообразования и налипания, отрицательно влияющего на обрабатываемую поверхность;

— неоптимальность геометрических параметров фрезы.

Анализ процесса фасонного фрезерования привёл к необходимости разработки альтернативного способа обработки, лишённого перечисленных недостатков.

2. Показано, что при обработке электрода методом фасонного строгания на низких скоростях резания можно получить следующие результаты:

— шероховатость обработанной поверхности ниже заданной по чертежу Ra = 0,1. 0,4 мкм;

— устранить эффект наростообразования и налипания;

— довести минимальную глубину резания t < 0,005 мм;

— применять фасонный инструмент с рациональными геометрическими параметрами.

3. В результате экспериментов установлено, что при строгании меди марки МОб необходимо использовать резцы из стали ХВГ, у которых предпочтительные углы заточки имеют значения, а — 20° и у = 20°.

4. С помощью методики для оценки погрешности профилирования, как при фасонном фрезеровании, так и при строгании фасонными резцами, определены величины трансформации профиля в различных сечениях рабочей поверхности волновых электродов. Величины выявленных погрешностей соизмеримы с допусками, заданными чертежом. Разработанные методики позволяют минимизировать эти погрешности.

5. Решение проблемы обеспечения точности поперечного профиля позволило решить задачу обеспечения точности рабочей поверхности в продольном сечении, т. е. исключить подрезы профиля, зарезы, смятия и получить поверхность, не требующую дополнительной обработки.

6. Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили решить проблему получения рабочей поверхности волнового электрода с заданными точностными параметрами и шероховатостью поверхности в продольном и поперечном направлениях без привлечения нового оборудования.

7. Метод строгания не уступает по производительности ранее использованному процессу фрезерования и принят к внедрению в ГНЦ ИФВЭ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В. А. Пастунова. М., «Машиностроение», 1977.
  2. .Г., Голубев С. М. Справочное пособие для работников метрологических служб. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 2 т.
  3. А.Ж. и др. Конструкторско-технологические особенности ускоряющих систем линейных ускорителей ИФВЭ с ВЧК-фокусировкой // Труды XIV Всесоюз. совещ. по ускорителям заряженных частиц. Протвино, 1994. — Т. 3.-С. 137.
  4. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 е., ил.
  5. O.K., Голосай Н. И. Аппаратурные погрешности в настройке распределения поля ускоряющих структур с высокочастотной квадрупольной фокусировкой методом малых возмущений: Препринт ИФВЭ 81−131. -Серпухов, 1988. 18 е., 12 рис., 3 табл., библиогр.: 16.
  6. А.Г. Инструменты и оснастка для работы на поперечно-строгальных станках. М., «Машиностроение», 1971, стр. 56.
  7. В.Ф. Основы теории резания металлов. М., Машиностроение, 1975.-344 е.: ил.
  8. А.А., Хромова Г. Н. Аттестация работы современных технических установок: цели, показатели, модели. М.: Машиностроение, 1998.-93 е.: ил.
  9. В.В. Фокусировка высокочастотными квадруполями // Приборы и техника эксперимента. -1956. — № 3. С. 35.
  10. ГОСТ 9306–93. Фрезы фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые и радиусные Минск.: Изд-во стандартов, 1994. — 17 с.
  11. ГОСТ 15 471–77. Полосы и ленты из бескислородной меди для электронной техники. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1977. -Юс.
  12. ГОСТ 25 762–83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 42 с.
  13. Г. И., Панченко К. П. Фасонные резцы. М., «Машиностроение», 1968.
  14. А.Г., Португалов Ю. И., Рябов А. Д. Комплекс программ для расчёта ускоряющих структур // ЖВТ и МФ. 1986.-Т. 26. -№ 8.-С. 1206−1214.
  15. С.К. Фасонные резцы. Л., «Машиностроение», 1968.
  16. Г. Н., Коноплёв Е.А, Мальцев А. П. и др. Расчёт параметров ускорителя с ВЧ-квадрупольной фокусировкой по измерениям поля на электролитической ванне: Препринт ИФВЭ ИНЖ 75−1 — Серпухов, 1975.
  17. И.А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 263 е., ил.
  18. Н.И., Киселёв В. В. Проектирование и производство режущих инструментов / Под ред. П. И. Ящерицына. Минск, Вышейш. Школа, 1975.-400 с.
  19. С.А., Шифрин А. Ш. Фрезы. М. Л., «Машиностроение», 1964, 128 стр. с илл.
  20. В.А. и др. Линейный протонный ускоритель с ВЧК-фокусировкой на 30 МЭВ: Препринт ИФВЭ 93−147. Протвино, 1993. — 12 е., 11рис., библиогр.: 15.
  21. А.А. Многолезвийное строгание. М., «Машиностроение», 1966.
  22. И.А. Технологические размерные расчёты и способы их автоматизации. М., «Машиностроение», 1975.
  23. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1984. — 272 е., ил.
  24. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. — 272 е.: ил. — (Б-ка инструментальщика).
  25. И.М. Теория линейных резонансных ускорителей: Динамика частиц. М.: Энергоиздат, 1982. — 240 с.
  26. И.М., Мальцев А. П., Тепляков В. А. О проекте линейного ускорителя протонов с пониженной энергией инжекции и высокой интенсивности пучка // Доклад VII Международной конференции по ускорителям. — Ереван, 1969.
  27. И.М., Тепляков В. А. // Приборы и техника эксперимента. 1982. — № 2. — С. 19.
  28. И.М., Тепляков В. А. // Приборы и техника эксперимента. 1982. — № 4. — С. 17.
  29. А.И. Шероховатость поверхности и методы её измерения. М.: Изд-во стандартов, 1964, 165 стр.
  30. К.С. Точность обработки и режимы резания. М, «Машиностроение», 1968, 130 стр.
  31. И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 1999. — 591 е.: ил.
  32. В.Г. и др. Оценка технологичности и унификации машин/ В. Г. Кононенко, С. Г. Кушнаренко, М. А. Прялин. М.: Машиностроение, 1986. — 160 е., ил.
  33. Я.В. Фасонные фрезы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 176 е., ил.
  34. С.И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: Монография / Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 1997. 391 с.
  35. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. — 208 е., ил.
  36. С.И., Юликов М. И. Расчёт и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М., Машиностроение, 1975, 391 с.
  37. Линейные ускорители ионов. Т. 1. Проблемы и теория / Б. П. Мурин, Б. И Бондарев, В. В. Кушин, А.П. Федотов- Под ред. Б. П. Мурина. М.: Атомиздат, 1978.- 264 с.
  38. Линейные ускорители ионов. Т. 2.0сновные системы. Под ред. Б. П. Мурина. М.: Атомиздат, 1978. — 320 с. (Авт.: Мурин Б. П., Кульман В. Г., Ломизе Л. Г., Поляков Б. И., Федотов А.П.).
  39. А.П. Допуски в линейных ускорителях ионов с квадрупольной фокусировкой ускоряющим полем // Атомная энергия. -1966. Т. 21, вып. 4. — С. 295.
  40. А.П., Степанов В. Б., Тепляков В. А. Расчётные параметры начальной части ускорителя с ВЧ-квадрупольной фокусировкой: Препринт ИФВЭ 71−116. Серпухов, 1971.
  41. А.П., Шулаев Г. А. Модификация метода теории возмущений в приложении к теории допусков в линейных ускорителях ионов: Препринт ИФВЭ 81−21. Серпухов, 1981.
  42. А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.
  43. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989.-328 е.: ил.
  44. Метрологическое обеспечение производства: Конспект лекций / Госстандарт- ВИСМ- под ред. А. А. Тупиченкова. М.: Изд-во стандартов, 1982.-248 е., ил.
  45. Я.Б. Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. М., «Машиностроение», 1975.
  46. Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. М., «Машиностроение», 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям — 288 е.: ил.
  47. А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ А. Д. Никифоров. 3-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 2003. — 510 е.: ил.
  48. О.Е., Фёдоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. — М.: Машиностроение, 2004. 336 е., ил.
  49. С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1960, с. 162.
  50. Повышение надёжности ускоряющего канала НЧУ-0,7И: Отчёт по НИР (заключительный) / ИФВЭ- В. П. Попов, В. В. Евсеев, А. В. Сухоруких, О. В. Ершов. Инв. № И/3710. Серпухов, 1984. — 27 с.
  51. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974.
  52. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие / В. В. Бабук, В. А. Шкред, Г. П. Кривко, А.И. Медведев- Под ред. В. В. Бабука, Мн.: Выш. Шк., 1987.255 е.: ил.
  53. М.А., Кульчев В. М. Оценка технологичности конструкций. К.: Техшка, 1985.-120 е.: ил.
  54. Разработка и создание ускорителя УРАЛ-30: Отчёт о НИР 264-AH-I-6 (заключительный) / ИФВЭ- Руководитель В. А. Тепляков. Per. № У21 547. — Серпухов, 1977. — 175 с.
  55. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.
  56. П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: Учебник. К.: Выща шк., 1990. — 424 с.
  57. П.Р. Режущий инструмент. Расчётно-графические и лабораторные работы. Киев, «Техшка», 1966.
  58. П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 455 с.
  59. A.M., Ёрёмин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.- Свердловск, Машгиз, 1956, 318 с.
  60. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. И. Кирсанова. М., «Машиностроение», 1986.-288 е.: ил.
  61. Сборный твёрдосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др.- Под общ. ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. -256 е.: ил. — (Б-ка инструментальщика).
  62. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1963, с. 952.
  63. И.Н. Процессы при высоком напряжении в вакууме.-М.: Энергоатомиздат, 1986.-256 е.: ил.
  64. И.Н. Электроизоляция и разряд в вакууме. М: Атомиздат, 1972. — 304 с.
  65. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987, — 846 е.: ил.
  66. Справочник по обработке металлов резанием / Ф. Н. Абрамов, В. В. Коваленко, В. Е. Любимов и др. К.: Техшка, 1983. — 239 е., ил. -Библиогр.: с. 235−237.
  67. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение-1,2003 г. 912 е., ил.
  68. А.А., Фирсов В. А. Размерные расчёты в задачах оптимизации конструкторско-технологических решений. — М.: Машиностроение, 1988. 120 е.: ил.
  69. В.А. Использование высокочастотной квадрупольной фокусировки в линейных ускорителях ионов // Труды 2-го Всесоюз. совещ. по ускорителям заряженных частиц. М.: Наука, 1972. — Т. 2 — С. 7−11.
  70. В.А. Линейный ускоритель ионов с фокусировкой ускоряющим полем. Докторская диссертация ИФВЭ, Серпухов, 1969.
  71. В.А., Мальцев А. П., Степанов В. Б. Высокочастотная квадрупольная фокусировка (к истории её возникновения и развития): Препринт ИФВЭ 2006−5. Протвино, 2006. — 34 е., 29 рис., 1 табл., библиогр.: 48.
  72. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю. Д. Амиров, Т. К. Алфёрова, П. Н. Волков и др.- Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. -2-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1990. — 768 е.: ил. — (Б-ка конструктора).
  73. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, A.M. Дальский и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 564 е., ил.
  74. Технология машиностроения: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / JI.B. Лебедев, В. У. Мнацаканян, А. А. Погонин и др. М.: Издательский центр «Академия», 2006. — 528 с.
  75. А.А. Апробация процесса строгания медного образца резцами из стали У10А / Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 3. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. с. 93−101.
  76. О.Ф., Валединский А. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов. М., «Машиностроение», 1977.
  77. Е.М. Резание металлов. Пер. с англ. / Пер. Г. И. Айзенштока.— М.: Машиностроение, 1980. 263 е., ил.
  78. Фасонные резцы. Усачёв П. А., Штеренгас И. А. Киев, «Техшка», 1978. 103 с.
  79. Ю.Н., Артамонов В. Д. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных головках Текст. // СТИН. 2003. — № 10. -С. 10−13.
  80. В.П., Шатин Ю. В. Справочник конструктора-инструментальщика. М., «Машиностроение», 1975.
  81. А.Г. Методика статистического изучения допусков в линейных ускорителях: Препринт ИФВЭ 89−00. Серпухов, 1989.
  82. М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987. — 296 е.: ил.
  83. А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках. М., «Высш. школа», 1966.
  84. А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. 6-е изд., перераб. и дополн. — М.: Машиностроение, 1987. — 352 е.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!