Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование скважинного крупнообъемного опробования плывунных титан-циркониевых россыпных месторождений

Диссертация: Совершенствование скважинного крупнообъемного опробования плывунных титан-циркониевых россыпных месторождений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы. Эффективность предлагаемой технологии крупнообъемного опробования и попутной добычи титан-циркониевых песков были подтверждены опытно-промышленными работами по скважинной гидротехнологии (СГТ) на Тарском месторождении. Кроме того, результаты работы использованы при разработке технологического регламента на проектирование ГРР по освоению Тарского титан-циркониевого… Читать ещё >

Совершенствование скважинного крупнообъемного опробования плывунных титан-циркониевых россыпных месторождений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние скважинной гидротехнологии (СГТ) при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых
    • 1. 2. Технологические аспекты освоения плывунных титан-циркониевых месторождений способом скважинной гидротехнологии
    • 1. 3. Разработка структуры скважинной гидротехнологии и обоснование комплексного решения задачи
    • 1. 4. Цель и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ СТРУЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ
  • СКВАЖИННОЙ ГИДРОТЕХНОЛОГИИ В ЗАТОПЛЕННЫХ ОЧИСТНЫХ КАМЕРАХ
    • 2. 1. Исследование распространения затопленных гидромониторных струй
    • 2. 2. Исследование производительности скважинной гидротехнологии во взаимосвязи с возможностью эрлифтного подъема
    • 2. 3. Конструктивные особенности гидромониторной секции гидродобычного агрегата при крупнообъемном опробовании плывунных титан-циркониевых песков
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ СУЩНОСТИ ПРОЦЕССА ЭРЛИФТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ОПТИМИЗАЦИИ ГИДРОПОДЪЕМА С ГЛУБИН 50−55 м
    • 3. 1. Анализ гидродинамики газожидкостных трехфазных смесей
    • 3. 2. Экспериментальные исследования эрлифтного подъема с учетом процесса всасывания
    • 3. 3. Обоснование предельно-допустимой плотности гидросмеси в технологии эрлифтного подъема плывунных титан-циркониевых песков
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ СКВАЖИННОЙ ГИДРОТЕХНОЛОГИИ ПЛЫВУННЫХ ТИТАН-ЦИРКОНИЕВЫХ ПЕСКОВ
    • 4. 1. Обоснование необходимости гидроразмыва при скважинной гидротехнологии плывунных титан-циркониевых песков
    • 4. 2. Транспортирующая способность всасываемого потока гидросмеси в процессе пульпоприготовления
    • 4. 3. Расчетные эксплуатационные характеристики эрлифта по воде и гидросмеси
  • Выводы

В основу постановки задач и проведения аналитических исследований, составивших содержание данной диссертации, легли работы отечественных и зарубежных исследователей в области разработки технологии и технических средств для геологоразведочных и геотехнологических работ: Аренса В. Ж., Алексеева В. В., Бабичева Н. И., Башкатова Д. Н., Балаева В. А., Брюховецкого О. С., Бубиса Ю. В., Грабчака Л. Г., Дробаденко В. П., Калинина А. Г., Калинина И. С., Козловского Е. А., Колесникова В. И., Колибаба В. Л., Лобанова Д. П., Малухина Н. Г, Мучника B.C., Неберы В. П., Соловьева Н. В., Тигунова Л. П., Хчеяна Г. Х., Хрулева A.C., Чернея Э. И., Ялтанца И. М. и многих других.

Крупнообъемное опробование, является важнейшим этапом, предшествующим освоению месторождения. Целью получения крупных проб минерального сырья (100−500 т.), является установление исходных данных для уточнения технологических типов и сортов руд, оценка в полупромышленных условиях возможных технологических схем переработки минерального сырья, обоснование постоянных кондиций на оконтуривание месторождения, а также оценка эффективности применяемых технологий и надежности работы оборудования [97].

Во многих случаях крупнообъемное опробование традиционными способами ограничивается сложноструктурными условиями залегания минерально-сырьевых ресурсов (обводненность месторождения, а также залегание под водоемами), что увеличивает стоимость горно-разведочных работ.

Осадочные месторождения титан-циркониевых песков России представлены, как правило, погребенными россыпями, залегающими нередко на значительной глубине от поверхности, в сложных гидрогеологических условиях, что создает соответствующие трудности их крупнообъемного опробования и промышленного освоения.

В этих условиях необходимо использовать нетрадиционные способы, в частности скважинную гидротехнологию (СГТ), основанную на гидродинамическом процессе переведения руд и пород в состояние гидросмеси, подъем ее на поверхность с помощью эрлифта, гидроэлеватора или комбинированным способом гидроэлеватор-эрлифт и транспортировании ее через скважины на поверхность земли, в горные выработки или плавсредства [7,13, 67].

Одним из способов СГТ, позволяющим проводить работы по крупнообъемному технологическому опробованию является способ скважинной гидродобычи (СГД).

В последнее время накоплен определенный опыт по освоению месторождений полезных ископаемых способом скважинной гидродобычи.

Однако для широкого внедрения способа скважинной гидротехнологии в промышленное производство необходимы четкие, научно обоснованные технические и технологические рекомендации по управлению технологическими процессами.

В связи с этим в работе рассматриваются актуальные вопросы, связанные с повышением эффективности технологических процессов скважинной гидротехнологии, направленные на обоснование применения данного способа при освоении плывунных титан-циркониевых месторождений.

Цель работы. Повышение эффективности геологоразведочных работ по скважинному крупнообъемному опробованию за счет интенсификации очистных процессов плывунных титан-циркониевых песков на основе создания условий их оптимальной транспортабельности в плоскости всасывания эрлифта.

Основная идея работы заключается в создании условий гидровзвешивания твердого материала в плоскости всасывания эрлифта в режиме его максимального коэффициента полезного действия и максимальной производительности.

Основные задачи исследований:

1. Обоснование и совершенствование процесса струеформирования затопленных гидромониторных струй в песках плывунного состояния.

2. Исследование процесса пульпоприготовления на основе гидровзвешивания слоя песков в зоне всасывания эрлифта.

3. Обоснование управляемого псевдоожижения песков в плоскости всасывания, с учетом их разуплотненности.

4. Проведение экспериментальных исследований эрлифтного подъема для установления производительности эрлифта в зависимости от диаметра подъемной трубы и коэффициента погружения смесителя эрлифта при работе по воде и гидросмеси.

5. Прогнозирование эксплуатационных технологических параметров эрлифтного подъема:

— исследование максимального режима работы эрлифта, как по производительности, так и по расходу воздуха;

— выявление и исследование опытно-аналитической связи оптимального и максимального режима работы эрлифта;

— установление существования границы оптимального режима работы эрлифта.

6. Разработка методических основ расчета процессов СГТ плывунных титан-циркониевых песков.

Методы исследования. При решении поставленных задач использовался комплексный метод исследований, включающий анализ отечественной и зарубежной научно-технической литературы, инженерный анализ и обобщение результатов экспериментальных и опытно-промышленных работ, аналитическое обоснование параметров технологических процессов.

Основные научные положения, защищаемые в диссертации:

1. Производительность гидродобычного агрегата должна определяться процессом гидровзвешивания твердого при условии соответствия текущих средних скоростей струи в плоскости всасывания и гидравлической крупности твердого в объеме гидросмеси.

2. Процесс пульпоприготовления в плоскости всасывания гидросмеси характеризуется ее вязкостью, плотностью, критериями подобия Архимеда и Рейнольдса (Аг, Яе) взаимоувязанными с гидравлической крупностью, корректируемой вводом единственной константы, для частиц диаметром меньше Змм.

3. Производительность эрлифта по твердожидкостному соотношению должна определяться необходимым расходом воздуха, диаметром подъемного трубопровода эрлифта при показателе степени 2,6, величиной погружения смесителя при показателе степени 1,55 и абсолютной длины эрлифта.

Достоверность защищаемых научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований, а так лее достаточной сходимостью их результатов. Разработанные методы и рекомендации подтверждены проверкой в производственных условиях.

Научная новизна результатов работы:

1. Установлена аналитическая зависимость в критериальной форме чисел Архимеда (Аг) и Рейнольдса (Ые) взаимоувязанная с гидравлической крупностью частиц.

2. Получены аналитические зависимости производительности эрлифта с учетом его диаметра, длины, коэффициента погружения смесителя и необходимым расходом воздуха.

3. Выявлена аналитическая зависимость, связывающая режим работы эрлифта с максимальным коэффициентом полезного действия и максимальной производительностью.

Научное значение работы заключается в разработке принципов и научного обоснования эрлифтного подъема при управлении процессом всасывания в плывунных титан-циркониевых песках.

Практическая ценность работы состоит в определении технологических и технических параметров скважинного гидроагрегата при скважинной гидротехнологии плывунных титан-циркониевых песков для погребенных осадочных (россыпных) месторождений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научных конференциях преподавателей, аспирантов и студентов РГГУ и МГГУ («Неделя горняка») в 2007;2008 г.

Реализация результатов работы. Эффективность предлагаемой технологии крупнообъемного опробования и попутной добычи титан-циркониевых песков были подтверждены опытно-промышленными работами по скважинной гидротехнологии (СГТ) на Тарском месторождении. Кроме того, результаты работы использованы при разработке технологического регламента на проектирование ГРР по освоению Тарского титан-циркониевого месторождения способом СГТ. Результаты диссертационных исследований используются в учебном процессе в рамках курсов: «Скважинная гидродобыча», «Проектирование и эксплуатация скважинных комплексов».

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 научные статьи, в которых раскрываются основные теоретические положения и результаты проведенных исследований.

ВЫВОДЫ:

1 .Существование двух технологических режимов работы эрлифта: при максимальном коэффициенте полезного действия и максимальной производительности, определяет координаты допустимой эксплуатационной области его работы. Экспериментально установлена аналитическая связь начального эксплуатационного режима работы эрлифта (при максимальном коэффициенте полезного действия) и предельного — при максимальной производительности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе приведены разработанные автором теоретические и практические положения, обеспечивающие решение актуальной задачи совершенствования скважинного крупнообъемного опробования погребенных, плывунных, титан-циркониевых песков россыпных месторождений.

Основные научные и практические выводы, полученные в результате завершенных исследований заключаются в следующем:

1.Установлено, что скважинная гидродобыча плывунных титан-циркониевых песков с традиционным использованием затопленных струй в качестве бокового размыва неэффективна.

2.0сновной процесс, формирующий производительность скважинного гидроагрегата является процесс гидровзвешивания твердого в плоскости всасывания.

3.Выявлено, что вектор отраженной струи при гидровзвешивании должен находится в спутном взаимодействии с направлением всасывающего потока.

4.Установлено, что гидравлическая крупность определяется в критериальной форме чисел Аг и Яе, причем коэффициент при Аг равен 0,59.

5.Выявлена аналитическая связь двух основных режимов работы эрлифтов: с максимальным коэффициентом полезного действия и максимальной производительностью, которая зависит от коэффициента погружения смесителя эрлифта. б. Экспериментально доказано, что значительное увеличение расхода воздуха, подаваемого в смеситель ведет к увеличению производительности эрлифта, но с меньшими темпами. Это связано с тем, что верхние движущиеся пузыри в процессе вытеснения жидкости не участвуют.

7.Геометрическое место точек на расходно-напорной характеристике эрлифта с различным коэффициентом погружения смесителя эрлифта определяет рабочую зону работы эрлифта, причем для режима с максимальной производительностью существует предельная зависимость, а для режима с оптимальной производительностью эффективность работы эрлифта имеет конечную максимальную величину, не связанную с предельным значением коэффициента погружения.

8.Установлено, что необходимый расход воздуха при работе эрлифта на гидросмеси увеличивается в сложной закономерности с искомой плотностью гидросмеси.

Экспериментально установлено, что производительность эрлифтного подъема находится в степенной зависимости от диаметра подъемной трубы с показателем степени 2,6 и от относительного погружения смесителя эрлифта в степени 1,55.

Ю.Экспериментально установлено, что необходимый расход воздуха находится в обратно пропорциональной зависимости от относительного коэффициента погружения при показателе степени 0,56.

11 .Существование двух технологических режимов работы эрлифта: при максимальном коэффициенте полезного действия и максимальной производительности, определяет координаты допустимой эксплуатационной области его работы. Экспериментально установлена аналитическая связь начального эксплуатационного режима работы эрлифта (при максимальном коэффициенте полезного действия) и предельного — при максимальной производительности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Ю., Вильмис А. Л. Скважинная гидродобыча глубоко залегающих руд КМА. В сб. «1-й советско-югославский симпозиум по проблеме скважинной гидравлической технологии, т.1, М., 1991, стр.33−37.
  2. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газа. М., Госэнергоиздат, 1948 г.
  3. АбрамовичГ.Н. Прикладная газовая динамика. М., „Наука“, 1969, 824 с.
  4. Альбом течений жидкости и газа: А56 Пер. с англ./Сост. М. Ван-Дайк.-М.: Мир, 1986.-184с., ил.
  5. A.B. Технико-экономическая эффективность скважинной разработки месторождений полезных ископаемых. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2001 г.№ 9 стр.220−223.
  6. Антонычев М. Я, Нагирняк Ф. И. Аналитические и экспериментальные исследования поведения минеральных зерен в процессах классификации, а водной среде. Тр. Института Уралмеханобр, вып. 15, 1969, с. 188−221.
  7. В.Ж. Физико-химическая геотехнология. М., Издательство Московского государственного горного университета, 2001., 656с.
  8. В.Ж., Панков A.B., Балашов А. Г., Толокнов И. И., Петров И. П. Опыт скважинной гидродобычи руд на шемраевском участке КМА. Горный журнал, № 1,1995 г.
  9. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Изд. „Химия“, Ленинградское отд., 1968.
  10. Н.И., Либер Ю. В., Абрамов Г. Ю. Интенсификация работы скважин водоснабжения, газо и нефтеотдачи с использованием средств скважинной гидротехнологии. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2000 г.№ 5, стр. 82−85.
  11. Н.И., Либер Ю. В. Использование технологии и технических средств скважинной гидродобычи для разработки залежей строительных материалов и кварцевого песка., Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2000 г.№ 9.
  12. Н.И. Научные основы и разработка технологии скважинной гидродобычи урана из гидрогенных осадочных месторождений урана. Докт. диссерт. М., 1986 г.
  13. В.А. Повышение эффективности скважинной гидродобычи на основе физических и химических методов интенсификации очистных процессов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1987 г
  14. М.Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М., Недра, 1974.
  15. Бай Ши-И. Турбулентное течение жидкости и газов. М.: Изд-во иностр. Лит., 1962.
  16. .А. Методика инженерного расчета эрлифтных установок (снарядов). Рига, 1975, с. 21.
  17. Я., Клумпар И. Хим. Пром. ,№ 1 (1957)
  18. Блехман И. И, Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М. Наука, 1964.
  19. A.B. О механизме гидроструйного разрушения твердых сред К вопр. Гидромеханизации горн, работ. // Изв. Вузов. Горн. журн. -1993 № 2, с.80−83.
  20. Е.П. Результаты опытно-экспериментальных работ по скважинной гидродобычи на месторождении им. Ломоносова, Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2000 г.№ 1 с. 226.
  21. С.Н. Кучное и подземное выщелачивание металлов, м. Недра 1982. с. 112.
  22. О.Ф. К проектированию установки для безвскрышной добычи погребенных россыпных месторождений полезных ископаемых. Изд. института гидродинамики Со АИ СССР. Новосибирск, 1962
  23. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. М., Химия, 1967.
  24. В.И., Северин А. Г. Разрушение углей и горных пород струей воды. Зап ЛГИ, т.41, 1959 г.
  25. В. Г. Малыгин С.С. Быков А. И. Опыт механизации чистки зумпфов и применения эрлифтов на вспомогательных водоотливах шахт Донбасса. М. Недра, 1966, с. 185.
  26. В. Г. Тимошенко Г. М. Шахтные вентиляционные и водоотливные установки.
  27. Ю.А. Оценка точности обобщения результатов исследований по резанию угля тонкими струями воды высокого давления. Научн. Сообщ. / Ин-т горн, дела им. Скочинского, 1979, вып. 179, с.
  28. Ю.А. Влияние изменения динамических и структурных характеристик струи по ее длине на эффективность разрушения угля по щелевой схеме. Научн. Сообщ. / Ин-т горн, дела им. Скочинского, 1976, вып. 140, с.
  29. В.Д., Розенбаум Р. Б., Тодес О. М. Приближенные закономерности гидравлики взвешенного слоя и стесненного падения. Изв. Вузов, Нефть и газ, 1958, № 1, с.125−131.
  30. П.Д., Болотов O.A., Росляков O.A. Технологический комплекс для скважинной гидродобычи глубокозалегающих месторождений богатых руд КМА. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2003 г.№ 7, Стр.
  31. Г. П., Махарадзе Л. И. Напорные гидротранспортные системы. М., Недра, 1991.
  32. В.П., Малухин Н. Г., Луконина O.A. Расширение сырьевой базы благородных металлов на основе новых гидротехнологий. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2002 г.№, Стр.146−148.
  33. В.А. Интенсификация выемки морских и континентальных отложений земснарядами при спутном взаимодействии разрыхляющих струй со всасываемым потоком. Диссертация на соискание ученой степени докт.техн.наук. Ростов на Дону, 1990 г.
  34. С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном кипящем слое. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963.,
  35. С.Н. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Обоснование геотехнологии комплексного извлечения полезных компонентов из налегающих минерализованных пород нербнгринского угольного разреза. Москва, 2006 г.
  36. И.Е. Гидравлические сопротивления. Госэнергоиздат. Москва, 1954 г.
  37. С.Н. О свободном падении шарика в вязкой жидкости. Изв. АН Арм. ССР, Сер. Техн. Наук, 23,1970, № 4, с.44−48.
  38. И.А., Гольдин Ю. А. Научные основы гидравлического разрушения углей. Москва: Наука. 1973 г. 147с.
  39. Е.П., Подопригора В. П. Размещение промышленных отходов в камере подземного растворения солей. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2001 г.№ 9, Стр.
  40. И.Н. К исследованию процесса отсадки тонкого материала. В кн.: Гравитационные методы обогащения. М., Металургиздат, 1953, с.106−133.41. 29. Козыряцкий Л. Н. Гидроподъем полезных ископаемых. М, Недра, 1995, с. 187.
  41. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М., Недра, 1979.
  42. .В. Об определении скоростей свободного и стесненного падения частич. Тр. Механобра. Вып.136, 1971, с.5−33.
  43. В.И., Петриченко В. П., Стрельцов В. И. Особенности гидродобычного оборудования при СГД железных руд КМА. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2003 г,.№ 9, Стр.
  44. В.И., Стрельцов В. И., Журин С. Н. Регулирование недропользованием при скважинной гидродобыче. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2001 г.№ 9, Стр.146−148.
  45. Колибаба B. JL, Киреев Ф. Ф. Эффективность освоения богатых железных руд прогрессивной технологией., Горн. инф. анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2001 г.№ 9, Стр. 110−116.
  46. А.К., Босенко A.A. Влияние эрозионных свойств жидкости на разрушающую способность затопленных струй.// Изв.вузов. Нефть и газ.-1970-№ 11г-сг21−24.
  47. Н.Б. Инж.-физ. ж., 4,№ 3,31 (1961) — 5, № 3, 27 (1962).
  48. Н. Б. Сосна Т.Х. Хим. Пром., № 6, 402, (1965).
  49. Ю.Г. Эффективность применения насадок различных видов для разрушения горных пород. Научн. Сообщ. / Ин-т горн, дела им. Скочинского, 1979, вып. 178, с.
  50. ЛеваМ. Псевдоожижение. М., Гостоптехиздат, 1961.
  51. E.H. Новые прогрессивные технологии добычи и переработки титан-циркониевых россыпей России. М.: ИМГРЭ. — 2004. — 84 с.
  52. Н.Г. Исследование динамики эрлифтов с целью создания автоматизированных гидроподъемов шахт большой глубины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Донцк, 1972 г.
  53. П.В. Гравитационные методы обогащения. М., Гостоптехиздат, 1940, с. 548.
  54. Г. Н. Обеспечение устойчиво управляемых параметров пульпоприготовления и всасывания в скважинной гидротехнологии. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1999 г.
  55. Малухин Н. Г, Дробаденко В. П., Малухин Г. Н., Вильмис A.JI. (РГГРУ) Развитие теории, и методов расчета скважинной гидротехнологии и их реализация при разработке месторождений полезных ископаемых. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2008 г.№ 12.
  56. Н.Г., Вильмис A.JI. Основные расчетно-методические положения для реализации скважинной гидравлической технологии при освоении сложноструктурных месторождений. Материалы научно-практической конференции, Москва РГГРУ 15−17 апр.2008 г.
  57. Н. Г., Дробаденко В. П., Лев А. М. К вопросу об эффективности гидротранспорта обводненных кимберлитовых руд. „Горный журнал“ № 5, 1999.
  58. Ф.Ф. Эрлифты. Гостоптехиздат, 1941 г. С. 216.
  59. Д.М., Шуберт С. А. Гидравлика зернистых материалов. Изд. Мин. ком, хоч. 1955.
  60. А.Г. Размыв пород водогазовыми струями. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т 2004 г.№ 11, стр. 194−197.
  61. Г. М., Николаев А. М., Обобщенное уравнение осаждения сферических частиц. Химия и технология топлив и масел, 1963, № 1, С.21−24.
  62. И.М. Крылов А.П Курс эксплуатации нефтяных месторождений, м. Гостехтехиздат, 1949. с. 314.
  63. И.П. Труды ЛГИ им. Ленсовета, т., 54,1959, стр.5−15
  64. В.П., Бабичев Н. И. Геотехнологические способы извлечения полезных ископаемых из недр. М., 1975.
  65. Г. П., Кузьмич И. А., Ищук И. Г., Гольдин Ю. А. М., Наука. 1973 г.-147 с.
  66. Г. А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. М., Наука, 1979.
  67. Г. А. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. М., Недра, 1964.
  68. В.А. О свободном падении частиц в жидкой среде. В кн.: Гравитационные методы обогащения. Металлургиздат. 1953, с.88−96.
  69. Г. В., Катаев A.B. О влиянии горно-геологических факторов на технологические процессы при скважинной разработке месторождений полезных ископаемых. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2004 г.№ 7, Стр.258−263.
  70. Д.И. Теоретические основы ведения синтезов жидких топлив. Гостоптехиздат, 1951.
  71. Основные задачи теории разрушения угля струей воды. Зап. ЛГИ, т.11, вып.1. 1958 г.
  72. H.A., Джваршеишвили А. И. Технология гидродобычи и гидротранспортирования угля. М. Недра, 1980 г.
  73. ООО „Тарский ГОК“. Отчёт о проведении опытно-промышленных работ на Левобережном участке Тарской циркон-ильменитовой россыпи за 19 937.006 гг.
  74. В.П., Колесников В. И., Пинчук A.B. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2005 г.№ 3, стр. 284−288.
  75. В.Н. Изв.вузов. Нефть и газ, № 5, 79, (1961) — № 5, 71 (1962) — № 10, 53 (1962).
  76. Псевдоожижение. Под ред. И. Ф. Девидсона и Д. Гаррисона. М., Химия, 1974.
  77. И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. Изд. „Химия“, 1964.
  78. П. Кипящий слой. М., ЦИИНЦветмет, 1959.
  79. Г. И. Методика расчета экономических параметров струй при гидромониторных работах. „Сб. материалов по технической информации и обмену опытом“, ОБТИ Главзолото. М., вып.52, 1957.
  80. Р.Б. Экспериментальное исследование стесненного движения шара вдоль оси цилиндрической трубы. Зап. ЛГИ, 1958, т.36, № 3, с.28−37.
  81. Р.Б., Тодес О. М. Стесненные падения шара в цилиндрической трубе. ДАН СССР, т.115, № 3, 1957, с.504−507.
  82. П.Г., Лепилин В. Н., Немеет Е. С. Труды ЛТИ им. Ленсовета, вып. xxlx? 1953, стр. 28.
  83. Н.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.-М. Химия, 1968.
  84. С.Е. Краткое описание работы эрлифта и его расчет. Доклады АН Арм ССР, VIII, № 2, 1974, с. 14−23.
  85. А.Е. Трубопроводный транспорт. М, Недра, 1980, с 223.
  86. А.Е. Трубопроводный транспорт. М., Недра, 1980
  87. Coy С. Гидромеханика многофазных систем. М, Мир, 1975, с. 384.
  88. Справочник по обогащению руд. М., т1, 1972, с.220−236.
  89. Г. Н. Работа затопленной струи. М., Водтрансиздат, 1953, с.5−10.
  90. В.И., Серышев С. Н., Колесников В. И. Технические аспекты внедрения технологии СГД железных руд., Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2004 г.№ 7, Стр.262−266.
  91. Н.И., Васанова Л. К., Шиманский Ю. Н. Тепло и массообмен в кипящем слое. М. Химия. 1965.
  92. Л.П. Скважинные технологии добычи полезных ископаемых — ХХЗ век. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2001 г.№ 9.
  93. C.B. Обоснование технологии освоения подводных россыпных месторождений с обесшламливанием минерального сырьяпульсационными потоками. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., МГТРУ, 2002 г.
  94. О.М. Сб. Методы и процессы химической технологии. Изд. Ан СССР, т. 1, стр. 65.
  95. В.В., Карпов Е. Г., Хоменко В. П. Механизм деформации горных пород над подземными карстовыми формами. Инженерная геология, 1982, № д
  96. С. „Исследование эрлифта“ (Сообщение D. Пер. 76/70 295, стр. 34
  97. Т.Г. Гравитационные процессы обогащения. М. Недра, 1966, г. 1 RR
  98. Г. Х. Методика оптимизации параметров процесса скважинной гидродобычи. Материалы 1-го советско-югославского симпозиума по проблеме скважинной гидравлической технологии., Т.1,1991 г.
  99. Н.Ф., Чапка A.M. Гидроотбойка угля на подземных работах. М., Гостехиздат. 1960 г.
  100. Н.Ф., Герт О. Б., Плетнев О. Н. К вопросу выявления резервов производительности гидромонитора и энергоемкости. В кн.: Вопросы гидравлической добычи угля. Вып.13, Новокузнецк,!968 г.
  101. .С., Голик В.И, Воробьев А. Е., Гуриев Г. Т., Сыса A.JI. Специальные способы разработки сложноструктурных месторождений. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос .горн, ун-т, 2001 г.№ 9, стр.24−28.
  102. С.С., Чечулин В. А. Исследования эффективности водяной струи с полимерными добавками. ГНаучн. Сообщ.1 / Ин-т горн, дела им. Скочинского. 1976. вып. 140. с.
  103. С.С. Исследования эффективности струи при гидравлической выемке. М. „Наука“, 1976 г.
  104. С.С. Исследования скорости и плотности струй воды высокого давления. ГНаучн. Сообщ.1 / Ин-т горн, дела им. Скочинского, 1979, вып. 179. с.
  105. М.С. Изв. СО АН СССР, № 10, 88 (1958).
  106. К.С. Универсальная формула для скорости падения шара в жидкости. Изв. АН СССР. Сер. Геофизическая, 1958, № 2, с.312−317.
  107. И.А. Изв. СО АН СССР, № 6, 104 (1958).
  108. И.М. Разработка пород гидромониторами и землесосными снарядами. Москва, МГГУ, 2006 г.
  109. Abraham Farid F. Functional dependence of drag coefficient of a sphere on Reynolds number. Phys. Fluid, 1970, 13, № 8, p.2194−2195.
  110. Alternative Mining Method for Deep Alluvials. Mining Journal/ Australia. 982. v.299. № 7677.
  111. R. Hickerson. Oil and Gas Solid Waste Disposal in a Solt // Meeting. San -Antonio. Texas. USA. October. 1995.
  112. Leva M., Grammer M., Weintraub M., Polchik M. Chem. Ing., Progr., 44, № 7,511,(1947).
  113. Parent J.D., Yagol N., Steiner C.S. Chem. Ing., Progr., 43, № 8, 429 (1947).
  114. Pickert F. The theory of the air-lift pump. Enginering, 1932, v 134, pp 19−20.
  115. Raseev S.D., Studii si cercetori de Chemie, 5, № 4, 569 (1957)
  116. Rayleigh E. Phil. Mag., (5), B4,59 (1892)/
  117. Richardson J.F. Trans. Inst. Chem. Ing., 39, 5 (1961).
  118. Richardson S.F. Zaki W.N. Sedimentation and fluidization. Trans. Inst. Chem. Engrs., 32, 1954, p.35−53.
  119. Savanicr George A. Borehole slurry mining of coal and uraniferouse sandstone. Indian mining and Engineering journal. № 18, 1979, p.26−30.
  120. Summer D. Recent advances in water iet Coal Mining. Collieri Gnard, 1979.
  121. ЗОНА РАЗУПЛОТНЕНИИ ПРИНТОВ
  122. Обследование камер добьчи & г Тора1. Постой1. План- Схема1. КюФМит & Г.
  123. План- Схема Время зомера 15:00
  124. ЗАО НПФ Геодизонд. Восточный отдел» Омск 20 051. СаиоШеию &-Г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!