Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Регулирование состава и дисперсности металлических наноматериалов на основе меди, никеля и железа в ходе их получения химическим методом

Диссертация: Регулирование состава и дисперсности металлических наноматериалов на основе меди, никеля и железа в ходе их получения химическим методом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Среди химических способов получения УД порошков особо следует выделить метод, сочетающий осаждение гидроксидов металлов из растворов солей щелочью при постоянном рН и последующее их восстановление. Данный метод позволяет получать широкий спектр материалов: однои многокомпонентные металлические и оксидные системы, металл-оксидные композиции и др. Неоспоримым преимуществом этого метода является… Читать ещё >

Регулирование состава и дисперсности металлических наноматериалов на основе меди, никеля и железа в ходе их получения химическим методом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПОЛУЧЕНИЕ, СТРУКТУРА И ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Cu, Ni, Fe
    • 1. 1. Методы получения наноматериалов на основе Cu, Ni, Fe
    • 1. 2. Фазовые и структурные состояния в системах железо-никель и железо-медь
      • 1. 2. 1. Система железо-никель
      • 1. 2. 2. Система железо-медь
    • 1. 3. Структурные и фазовые особенности нанокристаллических металлических материалов
      • 1. 3. 1. Медь, никель железо
      • 1. 3. 2. Система Fe-N
      • 1. 3. 3. Система Fe-Cu
    • 1. 4. Применение ультрадисперсных материалов на основе железа, никеля, меди и их сплавов
    • 1. 5. Краткие
  • выводы и постановка задачи
  • 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов
      • 2. 1. 1. Получение исходных кислородсодержащих композиций на основе Cu, Ni,
      • 2. 1. 2. Получение металлических ультрадисперсных порошков из исходных кислородсодержащих композиций
    • 2. 2. Методы исследования и контроля качества исходных, промежуточных и конечных нанопорошков
      • 2. 2. 1. Термогравиметрический анализ
      • 2. 2. 2. Анализ удельной поверхности
      • 2. 2. 3. Электронномикроскопический анализ
      • 2. 2. 4. Рентгеновский анализ
        • 2. 2. 4. 1. Качественный и количественный фазовый анализ
        • 2. 2. 4. 2. Структурный анализ
        • 2. 2. 4. 3. Расчет распределения частиц по размерам
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ НА ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРУ И ДИСПЕРСНОСТЬ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА, МЕДИ И НИКЕЛЯ
    • 3. 1. Закономерности формирования ультрадисперсного порошка железа
    • 3. 2. Закономерности формирования ультрадисперсных порошков меди
      • 3. 2. 1. Кинетические закономерности дегидратации и восстановления исходного медьсодержащего порошка
      • 3. 2. 2. Влияние условий металлизации на фазовый состав и структуру нанопорошков меди
      • 3. 2. 3. Морфологические особенности ультрадисперсного порошка меди
      • 3. 2. 4. Влияние условий металлизации на дисперсность нанопорошка меди
        • 3. 2. 4. 1. Удельная поверхность ультрадисперсного порошка меди
        • 3. 2. 4. 2. Распределение и средний размер частиц металлического ультрадисперсного порошка меди
    • 3. 3. Закономерности формирования ультрадисперсных порошков никеля
      • 3. 3. 1. Исследование закономерностей металлизации гидроксида никеля
      • 3. 3. 2. Влияние условий металлизации на фазовый состав, структуру и морфологию ультрадисперсных порошков никеля
      • 3. 3. 3. Исследование дисперсности металлического наноразмерного порошка никеля
        • 3. 3. 3. 1. Определение удельной поверхности нанопорошка никеля
        • 3. 3. 3. 2. Средний размер и распределение частиц ультрадисперсного порошка никеля
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ДВОЙНЫХ Fe-Cu УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ПРОЦЕССЕ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Влияние состава и способа получения на свойства исходных гидроксидных Fe-Cu композиций
      • 4. 1. 1. Удельная поверхность
      • 4. 1. 2. Фазовый состав
    • 4. 2. Исследование кинетических закономерностей металлизации гидроксидных Fe-Cu композиций
      • 4. 2. 1. Кинетические закономерности процесса дегидратации исходных Fe-Cu композиций
        • 4. 2. 1. 1. Дегидратация соосажденных Fe-Cu композиций
        • 4. 2. 1. 2. Дегидратация последовательно осажденных Fe-Cu композиций
      • 4. 2. 2. Исследование влияния состава Fe-Cu композиций на кинетику восстановления исходных гидроксидных композиций, полученных по различным методикам
        • 4. 2. 2. 1. Восстановление соосажденных Fe-Cu композиций
        • 4. 2. 2. 2. Восстановление последовательно осажденных Fe-Cu композиций
    • 4. 3. Изучение влияния условий металлизации на фазовые и структурные характеристики ультрадисперсных Fe-Cu композиций
    • 4. 4. Формирование дисперсности Fe-Cu композиций в ходе их восстановления
      • 4. 4. 1. Влияние температуры восстановления на дисперсность ультрадисперсных порошков системы Fe-Cu
      • 4. 4. 2. Зависимость дисперсности ультрадисперсных Fe-Cu порошков от состава композиций
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ДВОЙНЫХ Fe-Ni УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ХОДЕ ИХ
  • ПОЛУЧЕНИЯ
    • 5. 1. Влияние состава на свойства исходных гидроксидных Fe-Ni композиций
      • 5. 1. 1. Удельная поверхность
      • 5. 1. 2. Морфология поверхности и фазовый состав
    • 5. 2. Термогравиметрический анализ гидроксидных железо-никелевых композиций
    • 5. 3. Разработка условий управления фазовым составом Fe-Ni композиций в процессе их восстановления
      • 5. 3. 1. Влияние температуры восстановления
      • 5. 3. 2. Зависимость фазового состава от соотношения компонентов системы
    • 5. 4. Структурные особенности ультрадисперсных порошков системы Fe-N
    • 5. 5. Формирование дисперсности Fe-Ni композиций в ходе их восстановления
      • 5. 5. 1. Влияние температуры восстановления на дисперсность ультрадисперсных порошков системы Fe-N
      • 5. 5. 2. Зависимость дисперсности ультрадисперсных Fe-Ni порошков от состава композиций
    • 5. 6. Выводы по главе
  • 6. ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И МЕДИ В КАЧЕСТВЕ ПОКРЫТИЙ
  • ВЫВОДЫ

В современной науке и технике одним их перспективных и актуальных направлений является получение и исследование ультрадисперсных (нано-) систем, а также создание на их основе принципиально новых материалов с заданными свойствами.

С каждым годом сфера применения ультрадисперсных (УД) материалов расширяется. Они находят свое приложение: как каталитические и сенсорные системыдля получения соединений и нанокомпозитов с новым комплексом свойствпри создании материалов для электроники и записи информациив качестве преобразователей излучений различной энергииа также в биологии и медицине.

В настоящее время разработано большое количество методов получения наноструктурных материалов как в виде порошка, так и в виде объемных материалов /1−5/. Методы получения УД порошков по типу воздействия на исходный материал подразделяют на четыре основные группы: механические (с использованием мельниц различного типа, аттриторов, ступ и т. д.) — физические (распыление струи расплава жидкостью или газом, методы испарения-конденсации, сушки-вымораживания, электроэррозионный метод и др.) — химические (химическое осаждение, электроосаждение, гетерофазное взаимодействие, восстановление солей металлов, химическое диспергирование и т. д.) и биологические.

Среди химических способов получения УД порошков особо следует выделить метод, сочетающий осаждение гидроксидов металлов из растворов солей щелочью при постоянном рН и последующее их восстановление. Данный метод позволяет получать широкий спектр материалов: однои многокомпонентные металлические и оксидные системы, металл-оксидные композиции и др. Неоспоримым преимуществом этого метода является также возможность осуществления контроля за качеством продукта на каждом этапе получения. Синтезированные УД порошки обладают высокой чистотой и сохраняют свои характеристики длительное время. Кроме того, в качестве исходного сырья можно использовать промышленные отходы, в частности, отработанные травильные растворы, которые являются опасными веществами второго класса ядовитости /61. Поэтому утилизация таких растворов извлечением из них железа решает как экономические, так и экологические задачи.

В настоящее время УД порошки на основе железа, никеля и меди используются в качестве электродных материалов, промежуточных прокладок в диффузионной сварке магнитных и немагнитных материалов, для создания новых типов ферромагнитных жидкостей, конструкционных материалов с высокими механическими свойства, в качестве защитных, каталитических, декоративных и износостойких покрытий, в качестве ростостимулирующих средств и др.

С учетом вышеизложенного, актуальной задачей является разработка условий получения методом химического диспергирования металлических УД порошков меди, никеля, а также железо-медных и железо-никелевых композиций различного состава с заданными свойствами. Для решения поставленной задачи необходимо: изучение влияния технологических параметров процесса газового восстановления на структурные характеристики, дисперсность, морфологию и гранулометрический состав однокомпонентных металлических УД порошков с целью создания материала, обладающего узким распределением частиц по размерам и сохраняющего свои свойства в течение длительного времениразработка условий получения двойных УД композиций методом химического диспергирования с заданным химическим и фазовым составамиисследование влияния температурно-временных режимов процесса металлизации на процессы фазо — и структурообразования в системах Fe-Ni, Fe-Cuизучение сплавообразования и гомогенизации в УД композициях в ходе восстановления кислородсодержащих композиций.

Основные положения, выносимые на защиту:

— установление кинетических закономерностей процессов, протекающих в ходе нагрева УД кислородсодержащих композиций в инертной и восстановительной атмосферах;

— изучение влияния температуры и времени изотермической выдержки на кристаллическую структуру, дисперсность и морфологию металлических УД порошков никеля и меди;

— установление оптимальных условий получения УД порошков заданной дисперсности, а также металлических двойных композиций заданного химического состава с различным соотношением фаз;

— изучение влияния состава и условий металлизации на дисперсность и характер распределения по размерам кристаллитов УД композиций;

— выявление структурных особенностей УД материалов, полученных методом, сочетающим осаждение гидроксидов металлов и их последующее газовое восстановление.

ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексного исследования с использованием методов термогравиметрии, рентгеновской дифрактометрии, электронной микроскопии и измерений удельной поверхности установлены закономерности формирования и свойства УД металлических порошков Cu, Ni, Fe и двойных Fe-Cu и Fe-Ni композиций разного состава, восстановленных водородом из кислородсодержащих композиций, полученных методами осаждения.

2. Выявлено влияние способа осаждения на дисперсность и фазовый состав Fe-Cu кислородсодержащих композиций. Установлены термогравиметрические и кинетические характеристики неизотермических процессов дегидратации и восстановления исходных УД порошков в атмосфере гелия и водорода, соответственно. Предложен механизм протекания процессов.

3. Установлено, что металлические УД Fe-Cu порошки, восстановленные из соосажденных и последовательно осажденных гидроксидных систем, представляют собой ГЦК фазу меди и ОЦК фазу железа. Выявлено, что периоды решеток фаз ГЦК-Cu и ОЦК-Fe меньше соответствующих величин для крупнокристаллических материалов, а для ГЦК фазы меди период решетки больше величины, характерной для УД порошка Си.

4. Разработаны условия получения УДП, при которых количество растворенного железа в ГЦК фазе меди составляет 2−3 мол. доли, %, что превышает величину, характерную для обычного материала, которая, согласно диаграмме состояния Fe-Cu, при температуре 850 °C равна 1,5 мол. доли, %, и уменьшается с понижением температуры.

5. Установлена зависимость среднего размера кристаллитов и их распределения по размерам от состава и способа осаждения УД Fe-Cu композиций, полученных по разным методикам осаждения. Показано, что:

— повышение доли железной составляющей до 25%, в образцах, восстановленных при одинаковой температуре из соосажденных гидроксидных композиций, приводит к увеличению среднего размера кристаллитов ГЦК фазы Сидальнейший рост концентрации железа до -70% уменьшает средний размер ОКР ГЦК-Cu и ОЦК-Fe и вызывает сужение кривых распределения по размерам при сдвиге максимума ГЦК фазы в область меньших размеров, ОЦК фазы — больших размеров;

— при повышении доли железа до ~70% в Fe-Cu композициях, восстановленных из последовательно осажденных гидроксидных систем, средний размер кристаллитов практически не изменяется. Однако наблюдается резкое сужение кривой распределения кристаллитов Си и Fe по размерам.

6. Установлены условия регулирования среднего размера кристаллитов и формы кривых их распределения по размерам путем изменения температуры восстановления:

— повышение температуры восстановления соосажденных Fe-Cu композиций ведет к увеличению среднего размера кристаллитов и размытию кривых распределения по размерам ГЦК и ОЦК фаз. При этом для композиций с содержанием Fe до -50% максимум кривых распределения кристаллитов по размерам смещается в область меньших размеров, а для композиции с большим содержанием железа — в сторону больших размеров;

— увеличение температуры восстановления Fe-Cu последовательно осажденных гидроксидных композиций приводит к уменьшению среднего размера кристаллитов ГЦК-Си и ОЦК-Fe, сужению кривых распределения по размерам, при смещении максимума распределения в сторону больших диаметров.

7. Выявлены фазовые и морфологические особенности кислородсодержащих УД Fe-Ni систем разного состава, полученных методом соосаждения. Установлено, что частицы гидроксидных композиций собраны в агрегаты и имеют форму чешуек с диаметром ~ 50 -100нм и толщиной ~6 — 8нм. Выявлен экстремальный характер зависимости величины удельной поверхности исходных Fe-Ni композиций от концентрации никеля и найдено, что максимальное значение достигается при содержании никеля 27%.

8. Установлено влияние соотношения компонентов на фазовый состав и структуру металлических Fe-Ni композиций. Обнаружено, что полученные УД Fe-Ni порошки, во всем интервале концентраций, представляют собой ОЦК и ГЦК твердые растворы на основе Fe и Ni, соответственно, увеличение содержания никеля приводит к росту доли у-фазы и образованию однофазных Fe-Ni композиций. Периоды решеток ОЦК и ГЦК фаз, в случае образования твердых растворов, увеличены по сравнению с величинами, характерными для массивного состояния.

9. Установлена возможность управления фазовым составом металлических УД Fe-Ni композиций, а также регулирования доли ГЦК твердого раствора и образования однофазных Fe-Ni композиций за счет изменения температуры восстановления.

10. Выявлена зависимость среднего размера кристаллитов металлических УД Fe-Ni порошков и их распределения по размерам от состава композиций. Увеличение концентрации никеля в Fe-Ni композициях, восстановленных при одной температуре, приводит к росту среднего размера кристаллитов ГЦК фазы никеля и расширению диапазона частиц по размерамдля ОЦК фазы железа наблюдается обратная зависимость.

11. Выявлены условия регулирования среднего размера кристаллитов и формы кривых их распределения по размерам, за счет изменения температуры восстановления Fe-Ni композиций. Повышение температуры металлизации приводит к активации процесса собирательной рекристаллизации, и, как следствие, увеличение среднего размера и размытие кривых распределения ГЦК-Ni и ОЦК-Fe.

12. Установлено, что восстановленные УДП меди и никеля, представляют собой частицы, состоящие из ГЦК фазы металла, с оксидной аморфноподобной пленкой на поверхности. Периоды решеток полученных УД медных и никелевых порошков меньше табличного значения на 0,2 и 0,1%, соответственно. Частицы УД порошков металлов характеризуются наличием протяженных дефектов в виде плоскостей двойникования, состоят из нескольких ОКР и собраны в агрегаты, представляющие собой пористые структуры.

13. Показана возможность управления средним размером кристаллитов и их распределением по размерам путем варьирования условий металлизации. Увеличение температуры восстановления УД порошков меди до 200 °C и никеля до 300 °C при постоянном времени выдержки, а также повышение времени восстановления при постоянной температуре приводит к размытию кривых распределения по размерам и росту среднего размера кристаллитов. Дальнейшее повышение температуры металлизации сопровождается сужением кривых распределения при неизменном среднем размере.

14. Получены опытные партии металлических УДП на основе Си, Ni, и Fe с заданными свойствами (фазовый состав, структура, дисперсность). Установлена эффективность их использования при создании износостойких покрытий: снижаются толщина покрытия, шероховатость поверхности, усиливается связь покрытия с подложкой по сравнению с аналогичными порошками микронных размеров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.
  2. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001. 224 с.
  3. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат., 1977. 264 с.
  4. Ichinose N., Ozaku Y., Kashu S. Superfine Particle Technology. London: Spring, 1992.
  5. Nanomaterials: Synthesis, properties and Application. / Edited by A.S. Edelstein, R.S. Commarata. -Bristol: Institute of Physics Publishing. Bristol and Philadelphia, 1996. P. 596.
  6. Д.И., Левина B.B., Самсонова T.B. и др. Способ получения железного порошка из солянокислого травильного раствора: Патент № 2 038 195 Россия //B.H.1995.N18.C.33.
  7. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. 224 с.
  8. P.P. Субмикрокристаллические металлы: структура и свойства. / Материалы V Всероссийской конференции «Физико-химия ультрадисперсных систем». 9−13 октября 2000 г., Екатеринбург, Россия. Москва, 2000. С. 45.
  9. Ivanov К. V., Ratochka L.V., Kolobov Yu.R. Investigation of possibility to get superplastic state of nanostructured copper.// Reports of the Fourth International Conference on Nanostructured Materials. Stokholm, 1998, — P. 437.
  10. Wei Qin., Liu Songhui., Cao Jian // Zhongnan Kuangye Xueyan Xuebao // J. Cent.-S. Inst. Min. and Met.-1994.-25, № 1,-P. 137- 139.
  11. Magnetic properties and structure of nanocrystalline Fe-Al and Fe-Ni alloys. / Elzbieta Jartych, th
  12. Dariusz Oleszak and Marek Pekala. // Book of Abstracts 4 International Conference in Nanostructure Materials. Stockholm, Sweden, June 14−19, 1998. P. 425.
  13. Densification and microctructural development of nanocrystalline y-Ni-Fe powders. / P. Knorr, J.S. Nam and J.S.Lee. // Book of Abstracts 4th International Conference in Nanostructure Materials. Stockholm, Sweden, June 14 19, 1998. — P. 314.
  14. The preparation of ultrafine Fe, Ni particles by evaporation method in inert gas / Wang Wehnai., Du Youwei., Lu Huai Kiau., Wu Jian., Xu Mingxiang // Abstr.: 2nd Sino-Russ. Symp. Adv. Mater, and Processes. Xian. 8−13 oct. 1993. P. 306.
  15. Thermal and magnetic studies of nanocrystalline Ni / Yao Y.D., Wu K.T., Wang D.N., Tai M.F. //NANCT94: 2nd Int. Conf. Nanostruct. Mater. Stuttgart, 1994. P. 99.
  16. Magnetic characterization of pure nano-iron. / Boxiong Qin, Xixiang Zhang, Gang Liu and J.Tejada. // Book of Abstracts 4th International Conference in Nanostructure Materials. Stockholm, Sweden, June 14−19,1998. P. 417.
  17. Zhon Ying-Hui., Harmelin Mireile., Bigot Jean. Martensific transformation in ultrafine Fe-Ni powders //Materials science Engineering A. 1990. — 124, № 2. — P. 241 — 249
  18. Ohno Takehisa. Growth of small particles of iron-nickel alloys prepared by gas vaporation technigue // Jap. J. Appl. Phys. 1993. — 32, № 10, Pt.l. — P. 4648 — 4651.
  19. Martensific transformation in Fe-29 wt. % Ni alloys ultrafine particles / Chen Yunhong., Deng Guichang., 0 Lu Hiaixian., Wang Jinhui., Li Gang I I Jap. J. Appl. Phys 1995. — 34, № 1, Pt. 2. -P. 113−117.
  20. Baldokhin Yu.V., Kolotyrkin P.Ya., Petrov Yu.I., Shafranovsky E.A. Some specific features of line Fe and Fe-Ni particles. // Journal of Applied Physics. 1994. — 76, № 10, Pt. 2. — P. 6496 -6498.
  21. Т.А., Ильин А. П. Исследование электровзрывных нанопорошков металлов методами ЭПР и модельной реакции окисления. // Там же С. 225 — 229.
  22. B.C., Ведель Г. Ф., Гордиенок Э. И., Сидоров М. Н. // Ультрадисперс. матер. Получение и свойства: «Кинетика направленной макродиффузии при компактировании ультрадисперсных металлов» / Красноярский политехи, ин-т, 1990. С. 113−118.
  23. Д.В. Электровзрывное получение ультрадисперсных порошков сложного состава: Автореферат дис. канд. техн. наук. Томск, 1999. — С. 11−13
  24. Т.А., Сироткина Е. Е. Исследование наноразмерных порошков меди и алюминия методом ЭПР и в модельной реакции окисления купола. // Физикохимияультрадисперсных систем. Материалы 4-ой Всероссийской конференции. Москва, 1998. -С. 192- 193.
  25. Kirchheim R. Ultrafine Metal powders by the trandem atomisation process // MPR: Metal powder Rept. 1989. — № 9 — P. 10 — 14
  26. Masahiro U., Satory O. Production of ultrafine Fe-Ni, Fe-Cu and Fe-Si alloy particles by reaction hydrogen plasma-metal // J. Jap. Inst. Metals. 1989. — 53. — № 9. — C. 946 — 952.
  27. Bigot G. Preparation and properties of nanocrystalline powders obtained by cryogenic melting. // Annales de chimie (Fr.) 1993. — 18, № 5, 6. — P. 369 — 378. fh
  28. Cold-rolling of nanocrystalline pure copper. / L. Lu, M.L.Sui and K. Lu // Book of Abstracts 5 International Conference in Nanostructure Materials. Sendai, Japan, August 20 25, 2000. — P. 55.
  29. Е.П., Багрий B.A. Ремез C.B. Электроосаждение высокодисперсных порошков сплавов Fe-Ni. // Украинский химический институт. 1993. — 59, № 9. — С. 961 — 965.
  30. М.В., Борисова Е. П. Фазовая устойчивость дисперсных кристаллов металлов группы железа. // Тонкие пленки и нитевидные кристаллы. Воронеж, политехи, институт.- Воронеж, 1993. С. 49 — 58.
  31. Nanocrystalline Fe and Fe-riched Fe-Ni through electrodeposition / Michel L., Trudeau // Book of Abstracts 4th International Conference in Nanostructure Materials. Stockholm, Sweden, June 14- 19, 1998.-P. 60.
  32. .Н., Кожанов B.H. Электроосаждение УДП меди на электроды с постоянно обновляемой поверхностью. // Материалы V Всероссийской конференции «Физико-химия ультрадисперсных систем». 9−13 октября 2000 г., Екатеринбург, Россия. Москва. -2000.-С. 161.
  33. Heim.U., SchwitzgebeLG. Electrochemistry of nanocrystalline copper. // Reports of the Fourth International Conference on Nanostructured Materials. Stokholm, 1998. P. 103.
  34. Самсонова Т.В.: Разработка условий получения ультрадисперсных материалов на основе Fe, Ni, Со с регулируемыми свойствами: Дис. канд. техн. наук. М., 1994. — 196 С.
  35. Г. А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987.
  36. Ghai Liyuan., Zhong Haiyun. Preporation of ultrafine nickel powder/ // Trans. Nonferrous Metals Soc. China, 1996. -№ 2. P. 22 — 25.
  37. Ультрадисперсные среды. Свойства и применение. / В. В. Левина, Е. И. Воронко, Е. И. Сурова и др. М.: МИСиС, 1989. — С. 15 — 21.
  38. Образцова И. И, Сименюк Г. Ю., Еременко Н. К. Ультрадисперсные порошки меди и электропроводящие композиции на их основе.// Физикохимия ультрадисперсных систем. Материалы 4-ой Всероссийской конференции. Москва, 1998.- С. 118−119.
  39. Chemical precipitation and properties of nanocrystalline Fe Cu alloy and composite powders / G.M.Chow, T. Ambrose, John Q. Xiao, M.E.Twigg e.a. //NanoStructured Materials. — 1992. -V. l.-P. 361 -368.
  40. В.Б., Буланов В. Я., Рухин В. В. Железные порошки. М.: Наука, 1982.
  41. Влияние температуры прокаливания и гидроксидных композиций на основе Fe, Ni и Си на дисперсность продуктов разложения / Т. В. Самсонова, В. В. Левина, Д. И. Рыжонков // Изв. вузов Черн. Металлургия. 1993. -№ 9−10. — С. 9 — 11.
  42. Получение ультрадисперсных порошков с регулируемыми свойствами. / Т. В. Самсонова, В. В. Левина, Д. И. Рыжонков // Российская научно-техническая конф. «Новые материалы и технологии». Москва, 3−4 ноября 1994. С. 21.
  43. Кузнецов Д.В.: Регулирование структуры и свойств Fe-W, Fe-Mo ультрадисперсных композиций путем изменения условий формирования: Дис. канд. техн. наук. М., 1999. -136 С.
  44. В.Б., Гурский М. А., Трусов Л. И. и др. // Порошковая металлургия. 1981. — № 4. С. 208−217.
  45. O.A., Будберг П. Б., Алисова С. П. Справочник «Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа». М: Металлургия, 1986.
  46. Н.И., Захаров А. М. Оленичева В.Г., Петрова Л. А. Диаграммы состояния металлических систем. М.: Металлургия, 1989.
  47. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. 2 т., 1962.
  48. A.B. // Поверхность, 1987. т. 4. — С. 2721 — 2732.
  49. Ю.И. Физика малых частиц. М.: Наука, 1982. 360 с.
  50. Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. 368 с.
  51. Наночастицы y-Fe, образующиеся с помощью пиролиза газов индуцируемого CW СОг-лазером. / Xinging Zhao., Yong Liang., Keshen Xiao и др. // Adv. Mater, and. Process.: 2nd Sino-Russ. Sump., Xian, oct 8−13,1993.-Xian, 1994.-C. 10−20.
  52. A.A., Радикаймен Л. М., Бондаренко A.B. Получение порошков железа электролизом. // Кристаллизация и свойства кристаллов. Новочерк. гос. техн. ун-т. -Новочеркасск, 1993.-С. 121 125.
  53. М.В., Борисова Е. П. Фазовая устойчивость дисперсных кристаллов группы железа. В кн.: Тонкие пленки и нитевидные кристаллы. Межвузовский сборник научных трудов. Воронеж, 1993.
  54. X-Ray absorption study in nanocrystalline Fe, Co, Ni and Cu metallic powders. / L.Y.Jang, Y.D. Yao and Y.Y. Chen. // Book of Abstracts 4th International Conference in Nanostructure Materials. Stockholm, Sweden, June 14- 19, 1998. P. 494.
  55. Г. А., Лямкин А. И. Физико-химия материалов. Учебное пособие. Красноярск. 2000.-96 с.
  56. Н.С., Чижик С. П., Гладких Н. Т. и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. — № 1.-С. 82.
  57. В.И., Нагаев Э. Л., Чижик С. П. // ФТТ. 1988. — Т. 30. — № 4. — С. 1068.
  58. Найден В, В., Кулнннч В. И., Найдена JI.JI. // Рентгеноструктурный анализ нитевидных кристаллов сплава Fe-Co. // Кристаллизация и свойства кристаллов. Новочерк. гос. техн. ун-т.- Новочеркасск, 1993. С. 130 — 133.
  59. Изменение дефектной структуры и физико-механических свойств a-Fe, облученного сильноточным электронным пучком. / А. Д. Погребняк., Р. Ошнер., А. Зекка и др. // Физика и химия обработки материалов. 1996. -№ 1. — С. 29 — 37.
  60. А.П., Власенко JI.E., Романова А. В. Взаимосвязь структуры в аморфном и кристаллическом состояниях. 1. Аморфнокристаллические порошковые смеси. // Металлофизика и новейшие технологии. 1994. — Т. 16. — № 1. — С. 10−20.
  61. Э.Л., Левина B, B" Кузнецов Д.В. О влиянии условий получения на фазовый состав и структуру ультрадисперсного кобальта. // Материаловедение. 1997. — № 5. — С. 27 — 29.
  62. С.А. // Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова думка, 1985.
  63. Е.П., Кравец Н. П., Гамарник М. Я. и др. Влияние термической обработки на состав, структуру и магнитные свойства порошков сплава Fe-Ni с микронным размером частиц. // Порош. Металлургия (Киев). 1995. -№ 3 — 4. — С. 1−5.
  64. On X-ray diffraction and X-ray absorption spectroscopy characterization of ball milled iron copper solid solution. / Francesco Cardellini, Vittoria Contini, Gragorio D’Agostino and
  65. Adriano Filipponi. // Proceedings of the International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials (ISMANAM 97) — Sitges (Barcelona), 1997. — P.473 -478.
  66. A study of mechanically alloyed Cu70Fe30 by diffraction, spectroscopy and dsc / S. Enzo, G. mulas, R. Frattini, G. Principi, R. Gupta, R. Cooper, N.Cowlam. // Materials Science Forum. -V. 235 238. — 1997. — P. 529 — 534.
  67. Nanocrystalline Cu-Fe solid solutions prepared by mechanical alloying / Huang J.Y., He A.O., Wu Y.K. // Nanostruct. Mater. 1994. — 4, № 1. — P. 1 -10.
  68. Huang Jianyu, Wu Yukun, Hu Kuiyo, Meng Xiangmin // Jinshu Xuebao = Acta. Met. sin. -1993. 29, № 2. — P. B60 — B63.
  69. Formation of supersaturated solid solutions in the Fe Cu systemduring mechanical alloying. /. S.D. Kaloshkin, I.A. Tomilin, E.V. Cherdyntsev, G.A. Andrianov e.a. // The Physics of Metalls and Metallography. — 1997. — V. 84. — № 3. — P. 245 — 250.
  70. V.A., Pilyugin V.P., Chernyshov E.G., Gaviko V.S., Kleinerman N.M., Serikov V.V. // Phys. Met. Metall. 1997. — V. 84. — P. 256.
  71. Физико химические и каталитические свойства ультрадисперсного порошка оксида меди. / И. А. Тихомиров, А. Г. Каренгин, Т. А. Губайдулина // Материалы 4-ой Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». Москва, 1998. -С. 241 -242.
  72. Патент 2 022 060 Россия, МКИ5 С 25С 5/20 / Е. П. Желибо, C.B. Ремез, Г. К. Рашевская. Институт коллоидной химии и химии воды им. A.B. Думанского. АН Украины. -№ 5 002 454/02- Заявл.8.7.91.
  73. Перспективы практического применения электровзрывных нанопорошков в процессах каталитического окисления и синтеза углеводородов. / Г. В. Иванов, В. Г. Сурков,
  74. A.В.Восьмериков. // Материалы V Всероссийской конференции «Физико-химия ультрадисперсных систем». 9−13 октября 2000 г., Екатеринбург, Россия. Москва, 2000. -С. 308.
  75. One stage manufacturing of ultrafine particles of iron and nickel // Nechno Jap. — 1992. -25, № l.-P. 79.
  76. Получение УД порошков и создание композиций на их основе. / И. И. Образцова, О. А. Ефимов, Н. К. Еременко и др. // Неорганические материалы. 1995. — 31, № 6 — С. 798 — 799.
  77. Определение удельной поверхности и активности никелевого порошка. / Н. Г. Меладзе,
  78. B.И.Бацикадзе, Е. Л. Абрамзон //. Тезисы доклада 2-й Всесоюзной конференции. «Физикохимия ультрадисперсных систем». Юрмала, 17−21 октября, 1989. Рига, 1989. С. 557 — 560.
  79. Electrodeposition of nanocrystalline Ni Fe alloys / C. Cheung, F. Djuanda, I. Erb, G. Paluvbo // Nanostructure materials. — 1995. — 5, № 5. — P. 513 — 523.
  80. Химическое осаждение металлов из водных растворов. / Под ред. В. В. Свиридова.-Минск: Изд-во Университета, 1987.
  81. Структурные превращения на начальных стадиях спекания. / В. В. Паничкин, П. Л. Радченко, Н. И. Филипов / Тезисы доклада 2-й Всесоюзной конференции. «Физикохимия ультрадисперсных систем». Юрмала, 17−21 октября, 1989. Рига, 1989.1. C. 44.
  82. Ультрадисперсные порошки для сварки и пайки. / Б. Н. Бадьянов, А. В. Шойтова, М. А. Шойтов // Тезисы докл. Российскй научно-технической конференции «Материаловедение и технология материалов». Москва, 1997. С. 157.
  83. А.В., Степанов Ю. Ф. Диффузионная сварка разнородных материалов через смеси ультрадисперсных порошков металлов // Научно-технические достижения. -М., 1990.-№ 2.-С. 18−19.
  84. Не L., Allard L.F., Ma Е. Full density in situ Cu — Fe nanocomposites consolidated from mechanically alloyed solid solution precursors. // Reports of the Fourth International Conference on Nanostructured Materials. — Stokholm, 1998. — P. 98.
  85. И.И., Богословская О. А., Ольховская И. П. Биологические свойства ультрадисперсных порошков железа, цинка и меди. // Аэрозоли. Секция: ультрадисперсные порошки. Москва, 1996 — № 3 — С. 4 — 5.
  86. Г. В., Фолманис Г. Э. Биологическая активность ультрадисперсных порошков. М.: Исследовательский центр проблем качества подготовки специалистов, 1999. 78 с.
  87. Н.С., Коваленко Л. В., Фолманис Г. Э. Микрометаллургия ультрадисперсного железа. 3-е изд., доп. — М.: ИМЕТ РАН, препринт, 2001.
  88. В.П. Гидроксиды металлов. Киев: Наукова думка, 1972.
  89. Инструкция по эксплуатации термоанализатора «Du Pont 1090″: пер. ВИНИТИ.-№ КГ-75 914. — Киев, 1981.
  90. Instruction manual AccuSorb 2100Е, Mic P/N 210/48 801/00, N ДК/26, 1979.
  91. Instruction manual DJEOL-840, 1983.
  92. Зондовая микроскопия 98: Материалы Всероссийского Совещания: H. Новгород, 2 -5 марта 1998. — Н. Новгород. 1998. — 209 с.
  93. Д., Рорер Г. Сканирующая тунельная микроскопия от рождения к юности. // УФН. — 1988. — Т. 154. — Вып. 2. — С. 261 — 271.
  94. Сканирующая тунельная микроскопия: Руководство пользователя. / Суровцев И. С., Битюцкая J1.A. и др. Воронеж, 1997. 42 с.
  95. Instruction manual „Rigaku“ N МЕ51 BU.
  96. C.C., Расторгуев Jl.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элекроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.
  97. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов.- М.: Машиностроение, 1979.
  98. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982.
  99. К.П. Физика рассеяния рентгеновских лучей деформированными кристаллами.- Киев: Наукова думка, 1993. 408 с.
  100. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов./Скороход В.В., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Киев: Наукова думка, 1990.С.248.
  101. В.Н., Смыслов Е. Ф. Экспрессные методы рентгеновского анализа распределений кристаллитов и дислокационной структуры деформированных поликристаллитов// Материаловедений.- 1998.- № 4−5.
  102. И.М., Повешкин В. В. Высокотемпературная рентгенография электроосажденного кобальта. Тезисы докл. 2 Всесоюзной научно-техню конф. „Прикладная рентгенография металлов“. -Л.: ЛГТУ, 1990, 228 с. -С. 72.
  103. Влияние условий металлизации на фазовый состав, структуру и дисперсность ультрадисперсного железа. / Э. Л. Дзидзигури, В. В. Лёвина, Е. Н. Сидорова, Д. И. Рыжонков // Металлы. 2000. -№ 3. — С. 123.
  104. Руководство по неорганическому синтезу. / И. Г. Горичев, Б. Е. Зайцев, Н. А. Киприанов и др. М.: Химия, 1997.
  105. Справочник."Свойства элементов» / Под ред. М. Е. Дрица.-М.: 1985.-С.484.
  106. О.М., Коваль Ю. Н. Структура и свойства металлов и сплавов: Справочник.-М.: Металлургия, 1984.
  107. Металловедение. Сталь 1. 2. Справочник в двух томах. Т. 1. Основные положения. / Под ред. М. Я. Берштейна.-М.: 1995.
  108. Химическая энциклопедия в 5 томах. Т. 2. / Редкол.:И. П. Кнунянц (гл. ред.) и др.-М.: Сов. энциклопедия, 1990.
  109. Справочник. «Физические величины» / Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова.-М.: 1991.-С.2.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!