Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Охрана окружающей среды от загрязнения ацетатсодержащими отходами производства полимерных материалов

Диссертация: Охрана окружающей среды от загрязнения ацетатсодержащими отходами производства полимерных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производственная проверка результатов исследования на АО «ЖБИК», АО «Спецжелезобетон», АО «ЖБИ-1» г. Волгограда подтвердила возможность получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Экономическая эффективность применения отхода в строительстве при производстве бетонных смесей в условиях Волгоградской области составляет более 1 млн руб. (по состоянию цен на май 1998 г… Читать ещё >

Охрана окружающей среды от загрязнения ацетатсодержащими отходами производства полимерных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Проблемы утилизации водосодержащих отходов производства полимерных материалов — проблемы охраны окружающей среды (литературный обзор)
    • 1. 1. Экологические проблемы охраны окружающей среды и методы утилизации водосодержащих промышленных отходов
    • 1. 2. Ацетатсодержащие отходы
    • 1. 3. Использование промотходов для замены применяемых в строительстве добавок в бетонные смеси
    • 1. 4. Применение ацетатсодержащих отходов для замены хлоридосодержащих противогололедных средсв
  • Выводы и заключения по главе 1
  • Глава 2. Методы исследования
    • 2. 1. Общая методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Влияние ацетатсодержащей добавки на поверхностное взаимодействие минеральных материалов
    • 2. 3. Характеристика применяемых материалов
    • 2. 4. Влияние ацетатсодержащего отхода на взаимодействие с поверхностью снежно-ледяных образований
  • Выводы и заключения по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальные исследования использования ацетатсодержащих отходов в качестве добавок в бетонные смеси
    • 3. 1. Влияние использования ацетатсодержащей добавки на прочностные свойства бетонов
    • 3. 2. Влияние использования ацетатсодержащей добавки на противоморозные свойства бетонной смеси
    • 3. 3. Влияние ацетатсодержащих отходов на плавящую способность
    • 3. 4. Влияние замены хлоридосодержащих противогололедных составов ацетатсо держащими отходами на коррозию металла транспортных средств
    • 3. 5. Влияние использования ацетатсодержащего отхода на характеристики дорожных покрытий
    • 3. 6. Влияние ацетатсодержащего отхода на жизнедеятельность придорожной растительности
  • Выводы и заключения по главе 3
  • Глава 4. Производственная проверка охраннозащитного действия ацетатсодержащих отходов и результаты исследований
    • 4. 1. Испытание бетонных смесей в производственных условиях
    • 4. 2. Испытание на опытных участках автомобильных дорог
    • 4. 3. Области применения ацетатсодержащих отходов
    • 4. 4. Требования к оборудованию для производственного применения ацетатсодержащего отхода в охраннозащитных действиях
    • 4. 5. Приготовление бетонной смеси в процессе утилизации ацетатсодержащего отхода. Технологические особенности применения его в строительстве в качестве добавки в бетон
    • 4. 6. Требования техники безопасности и охраны труда
    • 4. 7. Приготовление ацетатсодержащего отхода для утилизации в качестве противогололедного препарата и обработка им дорожного покрытия
    • 4. 8. Ликвидация отвалов ацетатсодержащего отхода и рекультивация земель
  • Выводы и заключения по главе 4
  • Глава 5. Эколого-экономическая эффективность утилизации ацетатсодержащего отхода
    • 5. 1. Эколого-экономическая эффективность решений при утилизации ацетатсодержащего отхода в качестве добавки в бетон
    • 5. 2. Эколого-экономическая эффективность решений при утилизации ацетатсодержащего отхода в качестве антигололедного средства
  • Выводы и заключения по главе 5

На пороге третьего тысячелетия становится все более очевидным негативные последствия от деятельности человека на окружающую среду. Человечество поставлено перед проблемой надвигающейся экологической катастрофы планеты, изменения состава ее атмосферы, климата, флоры и фауны. Одним из основных источников ухудшения экологии являются предприятия химической промышленности, на которых скапливается громадное количество отходов. Эти отходы представляют собой вещества, которые зачастую не встречаются в природе. Их попадание в почву, водоемы производит в природе необратимые изменения, нарушают круговороты веществ, а в некоторых случаях приводят к гибели животного и растительного мира.

По данным Госкомстата РФ [89] и Госкомэкологии г. Волгограда [48] состояние окружающей среды в нашей стране нуждается в ее улучшении. Значительная часть населения страны подвергается воздействию токсичных веществ с многократным превышением предельно допустимой концентрации в атмосфере.

Выброс отходов в окружающую среду происходит по ряду причин: несовершенство улавливающих и защитных средств, вследствии отсталой технологии, как самого производства, так и переработки, утилизации отходов. Затраты, предусмотренные бюджетом на охрану окружающей среды, на разработку безотходных технологий являются недостаточными для решения этих проблем.

Нами была исследована возможность защиты окружающей среды от отвальной утилизации промышленных отходов — побочных ацетатсодержащих продуктов (отходов) производства политетраметиленэфиргликоля, НО (СН2СН2СН2СН2)пОН, где п ~ 2000.

Введение

Основное направление защиты окружающей среды — предотвращение загрязнений непосредственно в технологическом цикле и использование побочно образующихся продуктов в различных отраслях народного хозяйства. Современная технико-технологическая база промышленности не позволяет осуществить без дополнительных энергои ресурсозатрат глубокую очистку отходов, чтобы их использовать как товарный продукт, что становится экономически невыгодным.

Одним из многотоннажных отходов, образующихся в целом по стране в количестве сотен тысяч тонн, является отход производства полимеров, использующих в качестве ацилирующих средств уксусный ангидрид и уксусную кислоту, например производство ацетилклетчатки (кино-, фотоматериалы и др.), также производство сополимеров на основе винилацетата и винилхлорида, с последующим их гидролизом в гидрокеилсодержащий полимер и производство полимерных материалов типа спандекса. Во всех указанных многотоннажных процессах, широко реализуемых в нашей стране и за рубежом, в виде отходов образуются соли уксусной кислоты (ацетаты). Известные методы переработки ацетатсодержащих отходов в полезные продукты требуют значительных материальных и энергетических затрат, практически новых производств. Поэтому эти отходы направляются в отвал. Локальные скопления этих отходов отрицательно влияют на окружающую среду. Локализация, даже веществ 4 класса опасности, к которым относятся ацетаты, является угрозой окружающей среды, так как они обладают большой растворимостью и в силу этого в больших концентрациях угнетающе действуют на бактериальную сферу почвы, на окружающую растительность и водохранилища. Это выводит из хозяйственного пользования большие земельные площади. Значительный объем отходов делает актуальным методологию применения этих отходов, в частности в строительстве для замены используемых в настоящее время противоморозных добавок при приготовлении бетонов.

Объемы укладываемого бетона с добавками в целом по стране составляют около 100 млн. м, почти 40% монолитного и сборного бетона и железобетона. По применению противоморозных добавок мы занимаем ведущее положение в мире. Многие из этих добавок являются высокотоксичными веществами, что делает процесс приготовления бетонных смесей опасным для окружающей среды и требует охранных мероприятий. Так, широкоприменяемый в качестве противоморозной добавки в бетон, нитрат натрия относится к 3-у классу опасности. В частности, попадая в пищевую цепочку, нитраты преобразуются в нитриты и другие еще более опасные нитросоединения, обладающие мощным мутагенным биологическим воздействием. Ацетаты же участвуют в биологической деятельности микроорганизмов, являясь их естественным продуктом. Ацетаты добавляют в корм домашним животным. Ацетаты применяют как мочегонное средство, согласно Машковскому М. Д., главным образом при отеках, связанных с нарушением кровообращения. Суточная доза для взрослых 5 — 10 г. Замена только нитратов, как противоморозных добавок, на ацетатсо-держащие отходы позволило бы обезвредить значительную часть их без привлечения дополнительных энергетических и материальных ресурсов.

Другим объектом, где возможно широкомасштабное использование аце-татсодержащих отходов, является замена хлоридосодержащих препаратов, используемых в качестве противогололедных средств для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах. Хлориды, накапливаясь в почве, в зоне наибольшего количества корней растений, угнетающе действуют на них. Кроме того, они обладают способностью накапливаться во времени, увеличивать электропроводность почвы, способствуя тем самым, развитию коррозионных процессов в коммуникационных сетях (водопроводной, газотрубной и пр.), что, в свою очередь, провоцирует явления, приводящие к нарушению окружающей среды. Использование ацетатсодержащих отходов в качестве препаратов для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах, в случае замены хлоридосодержащих средств, позволяет использовать до миллиона тонн отхода в год. Предлагаемые способы утилизации ацетатсодержащих отходов являются особенно актуальными для регионов, имеющих длительный зимний период, а это две трети территории России. Учитывая, что потребность в добавках в бетон и в противогололедных препаратах настолько велика, что применение любого из предлагаемых способов защиты окружающей среды позволит одновременно полностью решить задачу по утилизации ацетатсодержащих отходов даже в случае значительного увеличения объемов производств, связанных с образованием данных отходов и решить также ряд экологических проблем в строительстве. Из вышесказанного вытекает, что проблема утилизации ацетатсодержащих отходов, замена нитратов и хлоридов в производстве строительных изделий является очень актуальной.

Актуальность работы, определяется решением проблемы загрязнения окружающей среды крупнотоннажными ацетатсодержащими отходами через использование их в строительстве посредством замены более агрессивных по отношению к окружающей среде нитратов и хлоридов, используемых в настоящее время, без привлечения дополнительных энергетических и материальных средств.

Перспективным методом защиты окружающей среды является переработка отходов в строительстве в производстве строительных материалов, учитывая особенности физико-химических превращений, протекающих при образовании бетонов с участием ацетатов. Учитывая особенности физико-химических процессов перехода одного агрегатного состояния (твердая фаза) в другое агрегатное состояние (жидкая фаза) при добавлении в систему «лед-вода» ацетатов, можно предположить высокую эффективность использования ацетатсодержащих отходов и для борьбы с гололедом на автодорогах. Следует отметить, что при этом ликвидируется высокая токсичность веществ, используемых в бетонных смесях (нитраты) и хлоридных материалов как антигололедных средств.

В данной работе предлагаются методы охраны окружающей среды от ацетатсодержащих отходов, используемых в качестве: 1) добавки в бетоны- 2) замены антигололедного средства для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах на основе используемых в настоящее время хлоридов.

Данная работа выполнялась в соответствии с Региональной научно-технической программой «Экология Нижней Волги на 1994;2000 годы» (Постановление Государственного Комитета РФ по высшему образованию № 166 от 22.11.93). Цель работы.

Исключение загрязнения окружающей среды ацетатсодержащим отходом посредством его широкомасштабного использования в производстве бетонов, а также и как антигололедного средства, для замены экологически более опасных добавок (нитратов) и хлоридов, применяемых в строительстве. Задачи исследований:

Изучение способов охраны окружающей среды от ацетатсодержащих отходов. Обоснование рациональных методов и режимов утилизации и разработка практических рекомендаций по использованию ацетатсодержащих отходов: в производстве бетонов и цементных растворов улучшенного качествакак альтернативы хлоридосодержащим препаратам, используемым в качестве средств борьбы с зимней скользкостью на автодорогахзамена более токсичных веществ, используемых в качестве добавки в бетоны. Научная новизна:

— впервые предложены способы утилизации крупнотоннажных ацетатсодержащих отходов, исключающие загрязнение ими окружающей среды и не требующих дополнительных энергетических и материальных затрат;

— предложен способ замены ядовитых нитратов в производстве строительных бетонных изделий на ацетатсодержащие отходы;

— впервые изучен и предложен метод защиты окружающей среды от использования хлоридов в качестве противогололедных препаратов через замену их аце-татсодержащими отходами;

— исследованы качественные и количественные экологические и ресурсосберегающие показатели метода использования ацетатсодержащих отходов в производстве строительных бетонных изделий;

— определены экологические и ресурсосберегающие показатели метода использования ацетатсодержащих отходов в качестве противогололедного препарата для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах.

Обоснованность и достоверность научных положений выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, подтверждена:

— экспериментальными и опытно-производственными работами, выполненными на основе современных методов исследований с использованием теории математической статистики и математического планирования эксперимента. Надежностъ основных лабораторных исследований составляет не менее 95%, поисковых — 90%;

— изучением явлений и процессов, лежащих в основе предлагаемых решений, посредством параллельного применения специальных методов исследований;

— хорошей сходимостью результатов экспериментальных работ с данными обследования: на опытных участках дорог, обработанных противогололедным препаратом с участием производственных организацийопытных образцов бетонов с участием, как производственных организаций, так и научных лабораторий.

Практическое значение:

— результаты исследований позволяют избежать крупномасштабного загрязнения окружающей среды ацетатсодержащими отходами, используя их в строительстве для замены экологически опасных нитратов;

— замена хлоридов на ацетатсодержащие отходы в процессах зимней эксплуатации дорог позволяет снять проблему засоления почвы, природных вод и угнетения жизнедеятельности придорожной растительности;

— разработаны технологические рекомендации использования твердых и жидких ацетатсодержащих отходов в строительном производстве;

— новизна разработок подтверждена: заявка 99 124 458, приоритет от 25.11.99 г. Достоверность научных положений подтверждена экспериментально с использованием современных методов и средств исследований, планированием необходимого объема экспериментов, проверена в производственных условиях. Внедрение результатов исследований.

Совместно с МП «Жилкомхоз» г. Волгограда проведены производственные испытания отхода в качестве антигололедного средства, принято решение о целесообразности его использования.

СМУ «Бинкожилстрой», ООО «Комплектстрой» и др. используют в производстве, как добавку в бетон ацетатсодержащий отход («карбоксилат натрия»).

Разработаны и приняты к исполнению «Рекомендации по применению модифицирующей добавки карбоксилат натрия для бетонных смесей», «Рекомендации по применению в качестве препарата для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах карбоксилата натрия». Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и результаты исследования докладывались на первом международном симпозиуме «Особо охраняемые территории и формирование здорового образа жизни», 1997 г. (г. Волгоград) — на международной научно-практической конференции «Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов», 1999 г. (г. Волгоград) — на республиканской конференции молодых ученых «Химические науки. Химические технологии», 1999 г. (г. Самара).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 7 работах, в том числе 2 научные статьи, 5 тезисов докладов, «Рекомендации по применению модифицирующей добавки карбоксилат натрия для бетонных смесей», «Рекомендации по применению в качестве препарата для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах карбоксилата натрия», получено положительное решение по заявке на предполагаемое изобретение «Способ предотвращения скользкости дорожных покрытий».

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 150 страницах машинописного текста, включает 16 таблиц, 34 рисунка, список литературы из 160 наименований, 11 приложений. На защиту выносятся:

Основные выводы и заключения по работе.

1. Впервые разработаны методы крупномасштабной утилизации, образующихся в производстве полимерных материалов ацетатсодержащих отходов, полностью ликвидировать проблему загрязнения окружающей среды данным отходом, заменить высокотоксичные добавки в бетоны (нитрат натрия и др.), заменить экологически агрессивные хлоридосодержащие материалы, предназначенные для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах и тем самым резко снизить угнетающее действие на растительность.

2. Впервые предложено использование ацетатсодержащего отхода для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах в качестве антигололедного средства, как в жидком так и в твердом виде, позволяющее обезвредить его без дополнительных затрат, связанных с выпариванием воды и с переработкой отходов перед их использованием. Проведено теоретическое исследование процессов взаимодействия промышленного отхода с поверхностью льда. Экспериментально подтверждена способность отхода распадаться в почве за летний период без отрицательного воздействия на окружающую среду Эффективность отхода признана удовлетворительной. Выбрано оптимальное количество вводимого в пескосолевую смесь промышленного отхода.

3. Впервые предложено использовать в качестве добавки в бетон ацетатсодержащих отходов, как в жидком так и в твердом виде вместо высокотоксичных нитратов и др., что приводит к значительному улучшению экологических показателей технологического процесса, снижению водопотребления и повышению физико-механических свойств бетонов: прирост прочности на сжатие при введении твердой формы отхода на 21%- прирост прочности на сжатие при введении жидкой формы отхода на 65%- прирост прочности на изгиб при введении твердой формы отхода на 11%- прирост прочности на изгиб при введении жидкой формы отхода на 17%- улучшение реологических свойств цементного камняуменьшение расхода цемента на 15 — 20%- уменьшение водопотребности на 10 — 15%, что позволяет охарактеризовать технологию как ресурсосберегающую. Добавка повышает подвижность бетонной смеси, сокращает продолжительность укладки, работает как проти-воморозная, предохраняя бетонную смесь от замерзания при 0 -15°С. Экспериментально установлено, что ацетатсодержащий отход и получаемый с его применением бетон имеют допустимую удельную эффективную активность естественных радионуклидов. Выбрано оптимальное количество вводимого в бетонную смесь промышленного отхода.

4. Экспериментальные исследования показали, что отход имеет слабокоррозионную агрессивность в отношении металлов, не разрушает цементно-бетонные покрытия автодороги, не оказывает отрицательного влияния на придорожную растительность, является экологически безопасным.

5. Производственная проверка результатов исследования, проведенная МП «Жилкомхоз», подтвердила возможность применения ацетатсодержащего отхода в качестве антигололедного препарата для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах. Экономическая эффективность применения отхода в качестве антигололедного препарата в условиях Волгоградской области составляет более 400 тыс. руб. (по состоянию цен на сентябрь 1999 г.) или в среднем 20% от себестоимости обработки противогололедным препаратом 1 км автодороги, а с учетом экологических и ресурсосберегающих показателей, если полученную экономическую эффективность принять за 1, то экологическо-экономическая эффективность возрастет в 2,5 раза.

6. Разработан методический материал для использования в народном хозяйстве с целью обезвреживания промышленных отходов и применения в качестве противогололедных препаратов: «Рекомендации по применению в качестве препарата для борьбы с зимней скользкостью на автодорогах карбоксилата натрия (КН)» .

7. На основе результатов токсикологических и экологических исследований характеристик ацетатсодержащего отхода получены подтверждения возможности его использования в строительстве и народном хозяйстве от органов Госсанэпиднадзора, от Волгоградских областного и городского комитетов по охране природы.

8. Производственная проверка результатов исследования на АО «ЖБИК», АО «Спецжелезобетон», АО «ЖБИ-1» г. Волгограда подтвердила возможность получения бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Экономическая эффективность применения отхода в строительстве при производстве бетонных смесей в условиях Волгоградской области составляет более 1 млн руб. (по состоянию цен на май 1998 г.) или в среднем 7% от стоимости бетонной смеси, а с учетом экологических и ресурсосберегающих показателей, если полученную экономическую эффективность принять за 1, то экологическо-экономическая эффективность возрастет в 2 раза. Разработан методический материал для использования в стройиндустрии с целью обезврежиавания промышленных отходов и производства бетонных смесей с улучшенными физико-механическими характеристиками: «Рекомендации по применению модифицированной добавки карбоксилат натрия (КН)» .

9. Широкое применение разработанной технологии утилизации отхода позволяет: вернуть в рациональное землепользование участки земли, занятые под хранение отхода, прекратить увеличение площадей свалок и отрицательное воздействие на экологию, исключить материальные затраты на преобразование жидкой формы отхода в твердую, а также затраты связанные со штрафными санкциями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Ф., Рапопорт Я. Д. Тенденции развития водоснабжения городов за рубежом. Обзор. М.: ВНИИИС, 1985. — 75 с.
  2. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968. — 187 с.
  3. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990. — 400 с.
  4. В.Г. Суперпластификаторы-исследование и опыт применения // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТП. М.: Знание, 1980. — С. 29−36.
  5. В.Г., Иванов Ф. М., Силина Е. С. и др. Строительные материалы и изделия: Обзор, информ. Вып.2. Сер.7. Применение суперпластификаторов в бетоне // ВНИИИС. 1982. 58 с.
  6. В.Г., Иванов Ф. М., Силина Е. С., Фаликман В. Р. Применение суперпластификаторов в бетоне / Строительные материалы и изделия. Реф. инф. (ВНИИС), вып.2, сер.7. М., 1988. — 59 с.
  7. В.Г., Тюрина Т. Е., Фаликман В. Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента / Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М., 1985. — С. 8−14.
  8. В.Г., Шурань Р., Вавржин Ф.Р.Применение химических добавок в бетоне. ВНИИЭСМ. — М., 1982. — С. 15−16.
  9. Ф.И. Водоподготовка: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб.-М.: Энергия, 1979.-208 с.
  10. Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний. 4.2. Под. ред. Виль-кина С.Г. М.: Издательство стандартов, 1974. — 287 с.
  11. В.В., Гусев А. В., Хохлов Г. П. Физика пресноводного льда. Л., Гидрометеоиздат, 1971. 226 с.
  12. М.Г. Химические добавки для бетонов. М., 1987. — С.30−40.
  13. Г. В., Дербенева М. М., Мазепова В. И., Рудаков Л. М. Борьба с зимней скользкостью на автомобильных дорогах. М.: «Транспорт», 1975. -112 с.
  14. Ф.Р., Крмча Р. Химические добавки в строительстве. М.: Строй-издат, 1964. — 288 с.
  15. О.С., Соколов П. Н. К вопросу о гидратации и твердении индивидуальных клинкерных материалов // Тр. НИИАсбестоцемента. 1962. № 141. С. 3 24.
  16. Временная инструкция по борьбе с гололедом на автомобильных дорогах. ВСН 41−68. Минавтошосдор РСФСР. М.: «Транспорт», 1968. — 19 с.
  17. Временные критерии для принятия решения и организации контроля: Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующих излучений № 5789−91. М., 1991.
  18. Временный классификатор токсичных промышленных отходов МР МЗ СССР -№ 4286−87.
  19. В.Д., Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. — С.6 — 19.
  20. Ф.Л. Гидратационное структурообразование. Основы его регулирования с помощью добавок // Успехи коллоидной химии. Ташкент: Фан.-С.191−198- Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. — Ташкент: Фан, 1975. — 197 с.
  21. С.П., Трофимов Б. Я. Особенности гидратации и твердения цементов с добавками электролитов и ПАВ // Цемент, 1984. № 12. — С. 19 — 20.
  22. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976. — 145 с.
  23. ГОСТ 12.1.007−76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования к безопасности.
  24. ГОСТ 17.5.1.01−83. Охрана природы. Рекультивация земель. Термины определения.
  25. ГОСТ 14 192–77. Маркировка грузов.
  26. ГОСТ 19 433–81. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
  27. ГОСТ 2226–75. Мешки бумажные.
  28. ГОСТ 2372–79. Вода водопроводная. Технические условия.
  29. ГОСТ 24 211–80. Добавки к бетонам. Классификация. М., 1980.
  30. ГОСТ 24 211–91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.
  31. ГОСТ 26 155–84. Бочки из коррозионностойкой стали.
  32. ГОСТ 30 108–94. Материалы изделия в строительстве. Определение удельной активности естественных радионуклидов.
  33. ГОСТ 450–70. Хлористый кальций.
  34. ГОСТ 5037–78Е. Фляги металлические для молока.
  35. ГОСТ 5981–78. Фляги для лакокрасочных материалов.
  36. ГОСТ 8267–93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
  37. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия.
  38. ГОСТ 9338–80. Барабаны фанерные.
  39. ГОСТ 10 178–83. Цемент для строительных работ. Технические условия.
  40. ГОСТ 10 181.0−81-ГОСТ 10 181.4−81. Смеси бетонные. Методы испытаний.
  41. A.A., Грапп В. Б., Баркан Р. Д. Перспективы применения в технологии бетонов добавок суперпластификаторов/ ЛатНИИНТИ. Рига, 1982. — 21 с.
  42. В.Б., Ратинов В. Б. Применение химических добавок для интенсификации процесса производства и повышения качества бетона и железобетона / ЛатНИИНТИ. Рига, 1979, — 28 с.
  43. И.М., Дегтярева Э. В. Влияние комплексных добавок на прочность бетона // Строительные материалы и конструкции. 1985, № 3, — С.26−27.
  44. И.М., Дегтярева Э. В. и др. Бетоны с эффективными модифицирующими добавками // НИИЖБ, — М., 1985, — С.107−113.
  45. И.М., Королев И. В., Борщ И. М., Мищенко Г. М. Дорожно-строительные материалы. М.: Транспорт, 1983. — 383 с.
  46. Л.М. Борьба со скользкостью городских дорог. М.: Стройиздат, 1964.- 86 с.
  47. Д.А. Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей. М.: Химия, 1980. — С.59−75.
  48. Доклад о состоянии окружающей среды г. Волгограда в 1998 г. Госкомэкологии г. Волгограда. Волгоград, 1998. — С. 12−59.
  49. А.З., Евилевич М. А. Утилизация осадков сточных вод. JL: Строй-издат, 1988. С. 109 — 131,215 — 222.
  50. В.А., Карабан K.JL, Мнухин Л. С. Борьба со слеживаемостью хлористых солей. «Научные труды Академии коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова»., 1968, вып.50. — С. 201 — 206.
  51. Ф.М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов / Бетоны с эффективными суперпластификаторами / НИИЖБ. М., 1979. — С. 6−21.
  52. Ф.М. Современное состояние применения химических добавок в технологии бетона // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТП, М.: Знание, 1980. — С. 11−12.
  53. Ф.М., Батраков В. Г., Лагойда A.B. Основные направления применения химических добавок к бетону // Бетон и железобетон. 1981, № 9. С. 3−4.
  54. Г. П., Алимов Ш. С., Ратинов В. Б. Повышение эффективности те-пловлажностной обработки бетонов путем введения химических добавок // Бетон и железобетон. 1972. № 10. С.21−23.
  55. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СН 509−78. М.: Стройиздат, 1979. — 65 с.
  56. Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог. ВСН 139−68. Минтрансстрой СССР. М.: «Транспорт», 1968. — 87 с.
  57. Информационное письмо о борьбе с гололедом на автомобильных дорогах. Гос. всесоюз. дор. науч.-исслед. ин-т. М., 1969. — 39 с.
  58. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов. Тезисы докл. региональной науч.-практ. конф. Волгоград: ВолгИСИ, 1989. — С. 63−65.
  59. В.Д. Влияние противогололедных солей на придорожные насаждения. «Автомобильные дороги», 1971. — № 9. — С. 16−17.
  60. Л.Ф., Лукашевич В. И., Дмитриев В. М., Курленя Л. В. Новый суперпластификатор для бетонных смесей / Химические добавки для бетонов.-М.: НИИЖБ, 1987. С. 55−63.
  61. Г. Л., Ратинов В. Б. Новая технология механизированной уборки снежно-ледяных образований на дорогах. М.: «Автомобильные дороги», 1972. -№ 12. -С. 22−23.
  62. М.Р. Растворение ледяных корок и предупреждения их возникновения. В кн.: Лед и снег. Пер. с англ. М.: «Мир», 1966. — С. 447 — 456.
  63. A.M., Клименко H.A. и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 1983. — 288 с.
  64. В.М. Структурообразующая роль суперпластификаторов в цементном камне бетонов и растворов // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками / НИИЖБ. М., 1985. — С. 126 — 134.
  65. A.A., Бабаев Ш. Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона // Бетон и железобетон. М., 1981. — № 9. — С. 16−17.
  66. И.Д. Методы изучения снежного покрова. Л.: Гидрометеоиздат, 1971.-225 с.
  67. Н.Й., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике.- 10-е изд., испр. и доп. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 256 с.
  68. П.П. Физические свойства снежного покрова. Л: Гидрометеоиздат, 1957. — 86 с.
  69. И.М. Охрана водных объектов от загрязнения. / Шаги ускорения. -Л.: 1988. С.51−67.
  70. И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиздат, 1981, — 158 с.
  71. В.П. Охрана природы от загрязнений промышленными выбросами. М.: Химия, 1979. — С. 192 — 202.
  72. A.B. Эффективные противоморозные добавки для бетона // Совершенствование технологии бетона за счет применения химических добавок. -М: 1984.-С. 93- 103.
  73. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971. С. 161.
  74. .Н., Громов Б. В. и др. Проблемы развития безотходных производств,— М.: Стройиздат, 1985. С. 9−47.
  75. Л.А., Альметьев А. Ш., Филипенко H.H., Карелин В. Н. Интенсификация производства индустриальных конструкций на основе применения суперпластификаторов / Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М., 1985. — С. 102- 106.
  76. H.A. Методы очистки сточных вод. М.: Стройиздат, 1978. — 156 с.
  77. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 470 с.
  78. A.A. Химическое и нефтехимическое машиностроение. М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1977. — № 6. — С.2.
  79. Ч. Твердые отходы. Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1979. — С. 205.
  80. М.А., Титова A.B. Деревья на улицах Москвы.- М.: «Городское хозяйство Москвы», 1968. № 9. — С. 20−22.
  81. Л.И., Гаврилов М. И., Щерстнев В. П. Тепловая обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1981. — С. 9−14.
  82. И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высш.шк., 1990. — 495 с.
  83. Д.А., Куклев Ю. И. Сушка и сжигание осадков сточных вод. М.: Бумажная промышленность, 1979. — № 12.- С. 18−21
  84. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Статистические данные. Госкомстат. М.: Публикуется, начиная с 1988 г. в периодической печати и отдельными изданиями.
  85. П.П., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990. — С. 48 — 57, 75 — 82, 90 — 96.
  86. Т.К. Физическая структура портландцементного теста // Химия цементов / Под ред. Тейлора Х.Ф.У.: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1969. — С. 300 -319.
  87. С.М., Ратинов В. Б., Смирнова И. А. Исследование кинетики и механизма гидратации основных минералов портландцементного клинкера при твердении // Сб. тр. ВНИИЖелезобетон. М.: Стройиздат, 1962. — № 6. -С. 138−148.
  88. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1966. — 213 с.
  89. Н.М., Раковский Е. В., Строганов С. Н. Полукоксование как метод утилизации осадков сточных вод. М.: Наркомхоз РСФСР, 1940. — С. 56−64.
  90. Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. М.: Транспорт, 1980.
  91. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне, пер. с англ.-М.: Стройиздат, 1986. 280 с.
  92. В.Б. Ускорение твердения бетона железобетонных конструкций за счет применения комплексных добавок // Совершенствование технологиибетона за счет применения новых химических добавок / МДНТП. М.: Знание, 1984. — С. 44 — 49.
  93. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1977.220 с.
  94. В.Б., Лавут А. П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера//ДАН СССР. Т.146, 1962. № 1. — С.148−151.
  95. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1989. — 188 с.
  96. В.Б., Розеберг Т. И. Основные закономерности образования пленок при твердении вяжущих веществ и химические методы воздействия на процесс формирования и свойства пленок // Сб. тр. № 2 / ВНИИЖелезобе-тон.-М. С. 7 — 36.
  97. В.Б., Розенберг Т. И., Алимов Ш. С. Исследование механизма действия гидролизующихся солей в качестве добавок в бетон // Строитетни материали и силикатна промышленност.- НРБ, 1968, — № 6.
  98. В.Б., Розенберг Т. И., Рубинина Н. М. Исследование кинетики кристаллизации гидросульфоалюмината кальция // ДАН СССР. т. 145, 1962,-№ 5. -С. 1089- 1091.
  99. В.Б., Розенберг Т. И., Смирнова И. А. О механизме действия добавок ускорителей твердения бетона // Бетон и железобетон, 1964. — № 6. -С. 282−285.
  100. Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1987.
  101. Рекомендации по применению полифункциональных модификаторов на основе суперпластификатора С-3 при изготовлении морозостойких бетонов из высокоподвижных и литых бетонных смесей. М.: Стройиздат, 1983. -29с.
  102. Т.И., Алимов Ш. С. и др. Исследование трехвалентных солей железа в качестве добавок-ускорителей твердения бетона // Тр. Междунар. симп. по добавкам в раствор и бетон / РИЛЕМ. Брюссель, 1967. — С. 171 180.
  103. Т.И. и др. Исследование процессов твердения бетонов с комплексными добавками при температуре ниже 0 °C // Тр. 2-го Междунар. симп. по зимнему бетонированию. М.: Стройиздат, 1975. — С. 152 — 162.
  104. Т.И., Медведева В. И., Кучеряева Г. Д. и др. Исследование продуктов взаимодействия нитрата и нитрита кальция с гидроокисью кальция при температуре ниже 0 °C // ЖПК. т. 46,1973. № 4 — С. 946 — 948.
  105. Н.К. Защитные свойства бетона с добавкой С-3 / Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами М.: НИИЖБ, 1982. — С. 74 -79.
  106. H.A. Комплексные добавки для зимнего бетонирования // Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок. -М.: Знание. 1984. С. 137−138.
  107. Руководство по применению химических добавок в бетоне. -М.: Стройиздат, 1981.
  108. В.А. Обезвреживание промышленных выбросов дожиганием. М.: Энергоатомиздат, 1986. С. 61 — 97.
  109. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1980. — 221 с.
  110. Справочник химика / Под ред. Никольского Б. П. -М.: Госхимиздат, т. 2, 1963.-С. 144- 145.
  111. М.И. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Знание, 1985. — 216 с.
  112. Л.С., Паршин М. А., Карпинская И. М., Епифанцев А. Т. Сцепление колеса с дорогой и безопасность движения. М.: Автотрансиздат, 196 366 с.
  113. С.Ю., Фомичев В. Т., Осадченко И. М. Ацетат натрия как безопасное противогололедное средство. Материалы Междунар. науч.-прак. конф. эколог, безоп-ь и экон. город, и теплоэнер-х комплексов. Волгоград, 1999.-С. 14−16.
  114. П.П. Влияние структурной пористости гидротехнического бетона на его свойства и долговечность // Защита строительных конструкций от коррозии // НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1966, — С. 67−84.
  115. Г. М., Малинин Ю. С., Грибанова Н. В., Карпенко В. К. Новые пластифицирующие добавки к цементу и бетону. М.: Цемент, 1980. — № 9.
  116. О.М. Кинетика процессов кристаллизации и конденсации. Проблемы кинетики и катализа / АН СССР. М., 1949. т. 7. — С. 91 -122.
  117. .Д. Сравнительные исследования эффективности химических добавок // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТП. -М.: Знание, 1980.-С. 81−89.
  118. ТУ 2432−003−10 522 123−94. Карбоксилат натрия. Технические условия.
  119. ТУ 6−52−22−90. Бочки полиэтиленовые для химической продукции.
  120. И.С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. -С. 56 78.
  121. Утилизация твердых отходов. Под ред. Д.Вильсона. Перевод с англ. М.: Стройиздат, 1985 г. т. 1. — С. 214−257.
  122. Э.И. Влияние суперпластификаторов на технологическиесвойства мелкозернистого бетона / Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М., 1982. — С. 60 — 70.
  123. В.В., Литвак Л. А., Артемов А. П. Высокопрочные бетоны из литых бетонных смесей / Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М., 1982. — С. 34 — 36.
  124. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
  125. Л.М. О долговечности дорожных мелкозернистых бетонов. М.: «Труды Союздорнии». 1971, вып.51. — С. 91 -113.
  126. С.В. Долговечность бетона. М., 1966. — 500 с.
  127. В.В. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. — С. 22 — 60.
  128. Л.Г., Островский М. А. и др. Бетоны для строительных работ в зимних условиях / ЛГУ. Львов, 1985. — 79 с.
  129. И.К. Перхлораты. Свойства, производство и применение. Пер. с англ. М.: Госхимиздат, 1963. — 275 с.
  130. П.А. Основы структурного ледоведения. М.: Изд-во АН СССР, 1955.-492 с.
  131. А.П., Бернадинер М. Н. Огневое обезвреживание промышленных сточных вод. Изд-во Техшка, 1976. С. 114−119.
  132. A statewide coprehensive Solid Waste Management Study, 1970, New York State Department of Health, Albany, N.Y.Prepared by Roy F.Westion.Inc., West Chester Pa.
  133. Albright R.L. NLGI Spokesman, 34, № 4. — P. 45−73.
  134. American Public Works Association, Public Administration Servise, Municipal Refuse Disposai, 2nd Edition, 1966. P.7.
  135. Bellander V. Flitbetong for rationall production Byggindustrin. -1981. № 28.-S. 24−27.
  136. Bernard J. Techiques du petrole, 20,1965. P. 27 — 33.
  137. Dictrich K.R., Erdol und Kohle, 1969. № 12 — P. 767 — 770.
  138. Gibson D.L. How tomace darbage pan. // Constr. Contrch, 1978. V.60. — № 9,-P. 75 — 78.
  139. Henning O., Gebauer G., Loretzki L. On the mode of action and the use of new plasticizers for concrete. «TIZ — Fachber.» — 1985. — V.109, № 4.
  140. Industrie du Petrole en Europe, 1970, hours serie, 113.
  141. Jones J.L., Bomberger D.C., Lewis M.F. Municipal sludge disposal economics. // Envizon, Sei and Technol. 1977. N10. P. 968 — 972.
  142. Litvan G.G. Air Entrainment in the Presence of Superplasticizers. ACL-1983.-№ 4.-P. 326−331.
  143. Massazza F., Costa U., Barrila A. Adsorption of superplasticizers on calcium aluminate monosufate hydrate. Developments in the use of superplasticizers, SP-68. American Concrete Institute. -1981. — P. 499 — 514.
  144. Oil and Gas International, № 11,1971. P. 70 — 74.
  145. Oil and Gas Journal, 68 № 11,1970. — P. 200 — 201.
  146. Petroleum, 30. № 3,1967. -P. 112 -113.
  147. Ramachandran V.S. Influence of superplasticizers on the Hydration of cement // 3-rd Intern. Congs / Polymers in concrete. Koriyama (Japan), 1981.
  148. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beudon I.I. Concrete science. Heyden § Son Ltd., 1981.-427 p.
  149. Superplasticizers. New Zealand Concrete Construction. 1982 .- V.26. — № 3.
  150. Tabasaran O. La pirolisi come metodo attnale di trattamento per il recupero energetico dei rifint- // Ing. Amient Inger in e depur. 1979.8. № 1 — P. 40 — 45.
  151. Water Pollution Control Federation Journal, 39, № 3, 1967. — P. 346.14 апреля 1994 г. 1. АКТ
  152. Испытаний химической модифицирующей добавки карбоксилат натрия (добавки КН)
  153. Карбоксилат натрия белое порошкообразное вещество, хорошо растворимое в воде, содержание активного сухого вещества 58%, воды 40%-
  154. Цемент портландцемент производства Себряковского цементного завода марки М500 ГОСТ 101 78−83-
  155. Песок речной с русла р. Волга МК 1,1 1,2-
  156. Щебень фракция 5 — 20 мм Быстрореченского карьера-
  157. Вода водопроводная по ГОСТ 2372 79.21. Лабораторные условия.
  158. Бетонная смесь в лабораторных условиях приготовлялась смешением цемента, песка, щебня и воды по 3 5 опытов в каждом варианте (контрольный
  159. Расход материалов на контрольный замес составлял: цемент 3,9 кг- щебень — 12,25 кг- песок — 5,45 кг- вода — 2,5 кг.
  160. После твердения образцы (кубы) подвергались визуальному контролю и проверке на прочность на сжатие (см. таблица 1).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!