Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов

Диссертация: Совершенствование вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полученные теоретические зависимости, характеризующие динамику перемещения слоя при вибропневматическом воздействии позволяют установить взаимосвязи между параметрами колебаний виброоргана величиной воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой и физико-механическими свойствами сыпучей среды. Это обеспечивает возможность анализировать поведение слоя сыпучей среды на всех характерных… Читать ещё >

Совершенствование вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ОБЗОР И АНАЛИЗ РАБОТ В ОБЛАСТИ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА
    • 1. 1. Физико-механические свойства мелких заполнителей
    • 1. 2. Влияние свойств мелких заполнителей на качество бетона
    • 1. 3. Способы и методы обогащения сыпучих материалов
    • 1. 4. Анализ эффективности работы пневмоклассификаторов
  • Выводы
  • ГЛАВА II. АНАЛИЗ РАБОТ МЕХАНИКИ ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЛОЯ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ
    • II. 1. Классификация частиц в виброкипящем слое
    • 11. 2. Модель неаэрируемого слоя при вибро- и вибропневмоперемещении сыпучих сред
    • 11. 3. Определение сопротивлений на этапе свободного движения
    • 11. 4. Определение сопротивлений на этапе совместного движения
  • Выводы
  • ГЛАВА III. ДИНАМИКА ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЛОЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА, ПРОДУВАЕМОГО ЧЕРЕЗ СЛОЙ СВЕРХУ ВНИЗ
    • III. 1. Механореологическая модель вибротранспортируемого слоя песка
    • 111. 2. Определение величины силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз
    • 111. 3. Алгоритм решения задач вибро- и вибропневмотранспортирования сыпучих сред на ПЭВМ
  • Выводы
  • ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО
  • ИЗУЧЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ПЕСКА ПРИ ПРОДУВКЕ ЙОЗДУХОМ СВЕРХУ ВНИЗ
    • IV. 1. Методика проведения экспериментов
    • IV. 2. Экспериментальное оборудование, методы контроля и описание экспериментов
    • IV. 3. Результаты экспериментальных работ
  • ГЛАВА V. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И ВЫБОРУ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРОПНЕВМОКЛАССИФИКАТОРОВ

Объём производства различных строительных материалов в стране возрастает из года в год. Увеличивается выпуск нерудных материалов, сборных железобетонных изделий и конструкций при значительном повышении их качества.

В последние годы резко возрос объём промышленного, гражданского, железнодорожного, автодорожного и гидротехнического строительства и в связи с этим требуется увеличить выпуск заполнителей бетона. Особенно остро стоит вопрос обеспечения высококачественными мелкими заполнителями бетона объектов автодорожного, железнодорожного и гидротехнического строительства, во многих случаях удалённых от стационарных дробильно-сортировочных заводов. Кроме того, применение сборных и особенно преднапряжённых и тонкостенных железобетонных конструкций требует увеличения выпуска мелких заполнителей бетона высокого качества.

Одним из основных показателей качества каменных материалов является минимальное загрязнение их пылевидными, илистыми и глинистыми примесями, ухудшающими сцепление заполнителей с вяжущими материалами и, тем самым, оказывающие большое влияние на увеличение прочности, долговечности, морозостойкости, водонепроницаемости бетонных и железобетонных изделий, и приводящие к уменьшению расхода цемента.

Многие строительные организации вынуждены применять при изготовлении железобетонных изделий пески, не удовлетворяющие требованиям ГОСТа, так как не вполне решена задача их эффективного обогащения и классификации.

В промышленном, гражданском и автодорожном строительстве для получения высококачественных заполнителей бетона широко применяются гидравлические классификаторы, воздушные классификаторы. Но гидравлические классификаторы в ряде случаев имеет существенные недостатки в связи с потреблением большого количества пресной воды (4 м — 6 м³ на 1 м³ готового продукта), а также необходимостью обезвоживания полученного продукта. Для решения этих проблем в производстве нерудных строительных материалов наиболее перспективным является развитие сухих (безводных) способов обогащения заполнителей бетона, создание высокопроизводительных и универсальных машин.

Однако на данное время нет эффективных аппаратов для сухого обогащения сыпучих материалов, и для каждого конкретного случая создаются свои аппараты. Всё это объясняется отсутствием совершенной конструкции и единой методики расчёта пневматических классификаторов.

В связи с этим настоящая работа посвящена разработке основ выбора и расчёта технологических и конструктивных параметров вибропневмоклассификаторов.

Целью настоящей работы является повышение эффективности классификации мелких заполнителей бетонов на основе совершенствования грохотов для разделения мелкодисперсных сред вибропневматическим способом.

Задачами настоящей работы являются:

1. Изучение и анализ работ по механике взаимодействия виброоргана и слоя мелкозернистой сыпучей среды.

2. Аналитическое описание процессов виброперемещения слоя при воздействии воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз.

3. Выявление факторов, влияющих на процесс воздействия на зёрна слоя с целью определения параметров, влияющих на механику процесса классификации частиц из вибрируемого слоя.

4. Определения силы сопротивления, действующие на транспортируемый слой и на классифицируемые частицы.

5. Расчёт и выбор рациональных параметров воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой сверху вниз, с целью повышения эффективности процесса классификации мелких частиц.

6. Экспериментальное исследование по оценке эффективности классификации песков при виброи пневмовоздействии на слой воздушного потока, продуваемого сверху вниз.

7. Практическая рекомендация по созданию оборудования для классификации песков.

Объект исследований. Процесс вибропневматической классификации песков и устройство для его осуществления.

Методика исследований. Исследования выполнялись с использованием математического аппарата теории колебаний, гидромеханики и механореологического моделирования процесса виброперемещения слоя сыпучей среды в сочетании с физическим экспериментом, при выполнении которого применялись математические методы обработки результатов исследования, а также современная виброизмерительная аппаратура и лабораторное оборудование.

Научная новизна настоящей работы заключается в следующем:

— предложена механореологическая модель и найдены её параметры для исследования динамики перемещения слоя сыпучей среды при вибропневматическом воздействии;

— изучен механизм виброперемещения слоя сыпучей среды под совместным воздействием вибрации и продувке воздушным потоком сверху вниз;

— предложены зависимости для определения величины воздействия воздушного потока, продуваемого через виброслой для эффективной классификации мелкозернистых сред.

Практическая ценность работы состоит в том, что:

— разработаны рекомендации по расчёту и выбора параметров виброгрохотов, работающих в режиме продувки воздуха через транспортируемый слой материала и сито;

— результаты работ могут быть использованы в организациях, занимающихся созданием и эксплуатацией строительного оборудования для классификации строительных материалов.

Апробация. Диссертационная работа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Транспортно-технологические машины (в строительстве)» СПбГАСУ.

Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, СПб.) 2002 г. — 2005 г.- на международных научно-технических конференциях молодых учёных «Актуальные проблемы современного строительства» (СПбГАСУ, СПб.) 2003 г. — 2005 г.- на Международной конференции «Zwi^kszenie efektywnosci procesow przemystowych I budowlanych» (PC, Cz^stochowa) 2004 г.- на международной научно-практической конференции «Реконструкция Санкт-Петербург — 2003» (СПбГАСУ, СПб.) 2002 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, заключения, списка использованной литературы. Она содержит 122 страниц машинописного текста, 44 иллюстрации и 4 таблиц.

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны расчётные механореологические модели вибротранспортируемого груза с учётом характерных особенностей процесса вибропневмоперемещения слоя мелкодисперсных сред вибротранспортирующими органами с газопроницаемым днищем с продувкой газа через слой сверху вниз. Установлена взаимосвязь параметров и вида деформаций моделей слоя груза на основе физико-механических явлений, происходящих в слое сыпучего материала при его вибропневмоперемещении.

2. Выполнено исследование аналитических выражений, описывающих движение расчётной модели слоя груза с использованием метода поэтапного интегрирования.

3. Предложен метод аналитического расчёта величины силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз.

4. Разработан алгоритм «ВИБРА I» и программа для исследования закономерностей и расчёта скорости вибропневмотранспортирования слоя с продувкой сверху вниз на ПЭВМ.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ИЗУЧЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ПЕСКА ПРИ ПРОДУВКЕ ВОЗДУХОМ СВЕРХУ ВНИЗ.

IV. 1. Методика проведения экспериментальных исследований.

Задачей экспериментального исследования являлась изучение влияния параметров вибрации и воздушного потока, продуваемого через слой, высоты слоя и фракционный состав исследуемого материала, на производительность процесса и эффективность вибропневмоклассификации песков. При экспериментальных исследованиях важно установить объективные закономерности, которые являются выражением зависимости различных факторов друг от друга, с целью последующего их использования при решении практических задач. При этом различаются первичные (задаваемые) и вторичные (зависимые) факторы, характеризующие процесс вибротранспортирования.

В нашем случае к первичным факторам следует отнести параметры вибрации и скорость воздушного потока, продуваемого через слой, высоту слоя и характеристику исследуемого материала. Вторичными факторами являются: остаточная запылённость песка, время процесса классификации, аэродинамическое сопротивление слоя, которые в комплексе характеризует производительность процесса и эффективность классификации песка.

Для установления влияния каждого из первичных факторов на вторичные необходимо задавать несколько различных значений. Причём для получения достоверных данных следует установить необходимое и достаточное число опытов.

Необходимое и достаточное количество наблюдений при проведении опытов на одном из значений регулируемого параметра определяется согласно теории математической статистики по формуле [9]: откуда.

91) где: т — количество наблюдений в опытеКв— коэффициент вариацииКддопустимый коэффициент вариации.

На основании анализа проведения подобных экспериментальных работ по изучению виброслоя сыпучих сред [2,104,141] коэффициент вариации может быть принят равным ±8%- допустимый коэффициент вариацииравным ±10% [9].

Таким образом, при проведении опытов на каждом из значений регулируемого параметра необходимое и достаточное количество наблюдений примем равным трём.

Для анализа влияния параметров вибрации и воздушного потока, продуваемого через слой, высоты слоя и фракционный состав исследуемого материала, факторов на производительность процесса и эффективность вибропневмоклассификации песков в процессе экспериментов варьировалось: а), параметры колебаний виброоргана (амплитуда в пределах 0.5-ь2.5 мм и частота в пределах 850ч-1300 кол/мин) — б), скорость и давление потока воздуха, продуваемого через газопроницаемое днище виброоргана и слой классифицируемой сыпучей среды, в пределах 0. Н0.5 м/св), гранулометрический состав исследуемых песков, характеризуемый эквивалентным диаметром частиц песка, которые назначались в пределах 0.28.

Эффективность процесса классификации песков оценивалось по конечной запылённости песка Q (%) в конце процесса вибропневмоклассификации песка. Производительность оценивалось по времени t © протекания процесса классификации постоянного объёма (массы) с одинаковой начальной запылённость материалов в колбе до достижении эффективности классификации на уровне 0.98.

Единицы измерения параметров материала, воздуха и вибрации: т — масса одной навески (кг) — hсд— высота слоя (м) — Q— запылённость (% по массе) — Ц, — скорость воздушного потока (м/с) — п— частота вибрации (кол/мин) — А — амплитуда вибрации (м);

IV.2. Экспериментальное оборудование, методы контроля и описание экспериментов.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Транспортно-Технологические машины (в строительстве)» СПбГАСУ в соответствии принятой методикой. На момент проведения экспериментальных работ все применяемые измерительные приборы и аппаратура прошли метрологическую госпроверку.

В качестве исследуемого материала принималось природный песок фракции 0.14-^5 мм, первоначальная запылённость которого доводилась до 5% по массе (табл.4 и 5). Определение фракционного состава сыпучих материалов типа песков осуществляется путём рассева их на стандартных ситах с последующим взвешиванием остатков.

Исследования проводились на вибрационном стенде (рис.38), схема которого представлен в рис. 39, который состоит из лабораторной виброплощадки 1, обогатительной камеры 2 с диаметром 0.2 м, пылесоса 3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Приведённый аналитический обзор показал, что основной объём природных (естественных) заполнителей бетона требует тщательного фракционирования и обогащения путём удаления пылевидных фракций из песков. Наиболее эффективным оборудованием для классификации мелких заполнителей бетона является оборудование, основанное на применении вибропневматического способа классификации, путём грохочения материала с одновременной продувкой сверху вниз воздушным потоком через вибротранспортируемый слой.

2. На основании анализа исследований по изучению механики взаимодействия виброоргана с газопроницаемым днищем (ситом) разработана механореологическая модель для анализа динамики виброперемещения слоя сыпучей среды по виброоргану с одновременной продувкой воздушного потока через транспортируемый слой сверху вниз.

3. Полученные теоретические зависимости, характеризующие динамику перемещения слоя при вибропневматическом воздействии позволяют установить взаимосвязи между параметрами колебаний виброоргана величиной воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой и физико-механическими свойствами сыпучей среды. Это обеспечивает возможность анализировать поведение слоя сыпучей среды на всех характерных этапах его перемещения, как на этапе полёта, так и на этапе совместного движения слоя с виброорганом.

4. Результатом теоретических исследований явилось установление зависимости скорости вибропневмотранспортирования слоя сыпучей среды от режимов вибрации и величины воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой. Этот параметр является основным фактором для определения производительности вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов.

5. Полученное уравнение (85) для расчёта силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через виброслой, в зависимости от высоты слоя, ускорения вибрации, фракционного состава материала, с достаточной точностью позволяет определить величину воздушного потока, продуваемого сверху вниз через слой.

6. Проведённые экспериментальные исследования по изучению влияния параметров вибрации сита и величины воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой, позволили определить наиболее эффективные режимы указанных параметров в процессе классификации мелких дисперсных сред (песков) для различных высот слоя сыпучей среды различного фракционного состава.

7. Совокупность полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать рекомендацию для расчёта и выбора основных технологических и конструктивных параметров новых вибропневмоклассификаторов. Результатом этих рекомендаций явилось разработка опытного вибропневмоклассификатора для классификации песков в технологическом производстве сухих строительных смесей.

8. Эффективность новых вибропневмоклассификаторов определяется тем, что при одинаковой просеивающей поверхности и эффективности процесса классификации 98%, производительность установок увеличивается почти в 3 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. М. Основы обогащения руд. М.: «Недра», 1973.
  2. В. П. Динамика перемещения мелкодисперсных грузов на виброконвейерах. Авторефат дисс. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1977.
  3. И. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — JL: Химия, 1968.
  4. И. В. Новое в добыче и переработке нерудных строительных материалов на карьерах Ленинградской области. Л.: Стройиздат, 1967.
  5. Ю. М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. Госстройиздат, М., 1963.
  6. А. А. и др. Производство нерудных строительных материалов. Состояние и перспективы развития. Госстройиздат, М., 1963.
  7. Д. Д. Динамика оснований и фундаментов. М.: Стройвоенмориздат, 1948.
  8. Д. Д. Виброметод в строительстве. — М.: Госстройиздат, 1959.
  9. Л. И. О точности основных технологических показателей и инженерных расчётов процессов добычи руды. Изв. АН СССР, ОТН, 1951.
  10. М. Д., Левченко П. А. Возможность пневматического фракционирования сыпучих материалов. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. № 2,1968.
  11. М. Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: «Недра», 1974.
  12. А. П., Губин И. В. Исследование уноса твёрдых частиц из псевдоожиженного слоя. «Химическая промышленность», № 7, 1968.
  13. А. П., Берг Б. В., Рыжков А. Ф., Филипповский Н. Ф. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1978.
  14. В. А. Исследование и разработка дробильно-обогатительного оборудования. М.: ВНИИСтройдормаш, 1980.
  15. В. С. Производство заполнителей бетона из песчано-гравийных смесей. М.: Стройиздат, 1973.
  16. М. И. Обеспыливание соли в кипящем слое. Сб. трудов УкрНИИсоль, вып.6 (т. 14), М., 1962.
  17. Н. И. Исследование закономерности и особенностей вибрационного перемещения тонкоизмельчённых сыпучих материалов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. JL: ЛГИ им: Плеханова, 1974.
  18. И. И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. Изд-во «Наука», М., 1964.
  19. М. Г., Соломон Л. С. Обогащение формовочных песков. ЦБТИ, М., 1953.
  20. Ю. Д., Гейман Л. М., Давидович А. П. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. М.:Стройиздат, 1972.
  21. В. Я., Беспалов В. Д., Голубева Н. В., Михальченко М. Г., Окунев Н. А. Основы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. Пособие для проектировщиков. Л. М.: Стройиздат, 1965.
  22. В. Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса. Автореферат дис. канд. техн. наук. -М., 1972.
  23. В. Г., Елшин И. М., Харин А. И., Хрусталёв М. Н. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом. М.: Стройиздат, 1964.
  24. Л. Н. К теории и расчёту вибрационных сушилок. Изв. ВУЗов, серия «Пищевая технология», № 2, М., 1966.
  25. И. Г., Кожуховский И. Е. и др. Очистка и сортировка семян. 2-е изд. перераб. М.: Сельхозгиз, 1959.
  26. Вяжущие материалы, бетоны и заполнители бетона. Часть 2. ГОСТ 25 137–82. М.: Изд. стандартов, 1982.
  27. Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. Изд-во «Химия», М., 1967.
  28. И. Ф. Изучение закономерностей вибрационного и вибропневматического транспортирования массовых грунтов. Сб. «Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов», Труды ВНИИЗ, № 42, М., 1962.
  29. И. Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. Машгиз, М., 1963.
  30. И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.
  31. И. Ф. Виброреология в горном деле. -М.: Наука, 1974.
  32. И. Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. -М.: Наука, 1981.
  33. В. И. Исследование влияния подготовки сырья на свойства огнеупорных материалов и разработка конструкций пневматического классификатора. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1972.
  34. Ю. А. Обоснование основных параметров вибропневмосепараторов для классификации отходов известняковых карьеров. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1992.
  35. С. С. Пески для бетонов. М.: Госстройиздат, 1957.
  36. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия. М.: Изд. стандартов, 1993.
  37. ГОСТ 8735–88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. М.: Изд. стандартов, 1988.
  38. ГОСТ 8267–93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. М.: Изд. стандартов, 1993.
  39. ГОСТ 8269–0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. М.: Изд. стандартов, 1997.
  40. А. М., Манаков Н. X., Маншилин В. В. Некоторые гидродинамические свойства кипящего слоя порошкообразных катализаторов. «Химия и технология топлив и масел», № 1, М., 1963.
  41. О. В. Исследование процесса вибропневматического разделения и разработка конструкции сепаратора для сухого обогащения мелких классов углей и антрацитов. Автореферат, дисс. канд. техн. наук, г. Люберцы. 1991.
  42. А. С. Опыт подбора гидротехнического бетона на мелкозернистых песках. Труды совещания по цементам и бетонам для гидротехнического строительства. Лениздат, Л., 1953.
  43. С. Ф., Лукьяненко А. Ф. Зарубежные конструкции вибрационных грохотов. (ISSN0233−7231- Вып.5). М., 1998.
  44. В. В. Обогащение песка гидравлическим способом. Сб. тр. ВНИИГС, вып. 33. Л.: ВНИИГС, 1973.
  45. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Справочник-М.: Госстройиздат, 1974.
  46. К. В. Влияние движения воздуха сквозь колеблющееся сито на состояние «постели» из зерна или продуктов его измельчения. Труды ВНИИЗ, вып.№ 42, М., 1962.
  47. М. Г., Рейзис В. Е. Исследование движения в гравитационных классификаторах с псевдоожиженным слоем. «Теоретические основы химической технологии», т.2, № 1, М., 1968.
  48. . Ш., Бойко В. Е. Разделение щебня по объёмному весу воздушной струёй. По материалам Днепропетровского инженерно-строительного института. М.: Госстройиздат, 1961.
  49. Е. А. Исследование процесса пневмотранспорта зернистых материалов в горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Минск, 1955.
  50. С. С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. Госэнергоиздат. M.-JL, 1963.
  51. И. JI. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Минск: Институт тепло- и массообмена АН СССР, 1970.
  52. С. Н., Сизиков С. А., Юровецкий С. Б., Чубук В. А., Рушелюк К. С. Установка виброкипящего слоя для сушки, охлаждения и обеспыливания песка. -№ 10, Литейное произв-во, 1981.
  53. С. Н., Сизиков С. А., Рушелюк К. С., Садовников О. И. Установка для обработки заполнителей бетона в виброкипящем слое. — Информ. листок № 246−81 НТД. Л.: ЛенЦТИ, 1981.
  54. Р. Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.
  55. М. А., Семеновский Ю. М. Пневмоклассификация отсева камнедробления. Тр. союздорНИИ, вып. 12, 1979.
  56. А. А., Самылин Н. А. Обогащение угля. М.: «Недра», 1972.
  57. В. И., Зверев Н. И. Лабораторный воздушный сепаратор с кипящим слоем. «Теплоэнергетика», № 2, М., 1960.
  58. И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1992.
  59. И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. — М.: Энергия, 1964.
  60. С. М. Заполнители для бетона. Минск, «Высшая школа», 1972.
  61. . В. Дробильное и сортировочное оборудование. Строительные и дорожные машины, № 6, 1931.
  62. К. К. Пневматическое обогащение углей в Кузнецком бассейне. М.: Госгортехиздат, 1960.
  63. Н. Д. Сейсмостойкость гидротехнических сооружений из грунтовых материалов. М.: Энергоиздат, 1981.
  64. Е. М. Основы автоматизации проектирования машин. — М.: Машиностроение, 1993.
  65. . И., Мохортов К. В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их производстве. Изд-во «Высшая школа», М., 1967.
  66. . И., Панфилов Ф. Б., Матросов А. А. Рациональные способы очистки каменных материалов. Труды СоюздорНИИ, вып.10, М., 1967.
  67. . И., Полякова А. И., Филатов А. П. Методы обогащения каменных материалов. М.: «Автотранспорт», 1960.
  68. . И., Сементовский Ю. М. Новое в организации и механизации производства каменных материалов. Автомобильные дороги, № 10, 1973.
  69. В. Б. Гравитационные методы обогащения. СПб., 2001.
  70. . П. Расчёт, конструирование, изготовление и промышленное испытание опытной установки вибрационного крапоотделителя. Отчёт по научно-исследовательской теме. Механобр, Л., 1967.
  71. М. Н., Чепурин Б. П., Тулеубаев 3. Интенсификация процесса обогащения и классификация нерудных строительных материалов. В кн.: Строительные и дорожные машины и механизмы. Сб. статей, вып. IV. Караганда, КПТИ, 1977.
  72. Лева Макс. Псевдоожижение, (перевод с англ. В. Г. Айнштейна под ред. проф. Н. И. Гельперина). Гостоптехиздат, М., 1961.
  73. Л. П. Вопросы теории и расчёта электровибрационных машин (конвейеров, грохотов и питателей). — В кн. Материалы совещ. АН СССР, 1957.
  74. В. Н. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.
  75. Э. М. Исследование процесса работы воздушного потока в системе рабочих органов очистки зерна. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛСХИ, Л., (Пушкин), 1962.
  76. П. В. Гравитационные методы обогащения. М.: Гостопиздат, 1940.
  77. Т. Обоснование конструктивных параметров вибрационного грохота для нерудного сырья строительных материалов. Автореферат канд. техн. наук. М., 1990.
  78. А. Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962.
  79. Материалы 2-ой международной науч.-практ. конф. «Совершенствование оборудования и технологий для получения дисперсных материалов». Механохим. Ассоц. РАН. СПб., 2004.
  80. А. А., Сементовский Ю. М., Зимин М. А. Совершенствование организации производства каменных материалов на предприятиях дорожного строительства. (Тр. союздорНИИ, вып. 101, 1978).
  81. Методические рекомендации по проектированию и организации сухой очистки каменных материалов. — М.: союздорНИИ, 1975.
  82. М. Г., Безпалов В. Д., Гуревич В. Г. Фракционирование и обогащение строительных песков. Гостройиздат, Л.-М. 1963.
  83. С. Ч. Некоторые результаты исследования получения мелких заполнителей бетонов. Актуальные проблемы архитектуры, строительства и транспорта. 58-ая Междунар. научно-техн. конфер. СПбГАСУ- СПб., 2005.
  84. И. П. О взаимодействии фаз и классификации двухфазных дисперсных систем, применяемых в химической промышленности. Труды ЛТИ им. Ленсовета, вып.54, Л., 1959.
  85. В. В., Чернова А. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. Изд-во «Наука», М., 1965.
  86. А. Н., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М. Машиностроение, 1977.
  87. М. Л. Основные направления развития обогащения по прочности и классификации нерудных строительных материалов. Тез. докл. на всесоюз. совещ., Донецк, 1970.
  88. М. Л., Ратьковский Л. П. Обогащение нерудных строительных материалов. Госстройиздат, М., 1963.
  89. Основные направления совершенствования технологии переработки нерудных строительных материалов. Тез. докл. на всесоюз. совещ. Л.: 1973.
  90. В. Н. Гидродинамические условия сепарации порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое. Труды МИНХиГП, вып.44, 1963.
  91. А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. — М.: Химия, 1979.
  92. И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. — Л.: Наука, 1974.
  93. Повышение эффективности использования средств механизации в строительстве. Материалы к краткосрочному семинару. Л., 1974.
  94. Г. И., Эрлих А. А., Лаш Ф. Л., Балычев В. Г. Исследование внутреннего трения в песках и глинах. — Вестник ВИЛ РККА, 1934.
  95. Г. И. Обогащение угля. 2-е изд. доп. и перераб. М.: «Недра», 1969.
  96. Ю. Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1979.
  97. И. М., Ларионова Л. И. К расчёту количества мелкозернистого материала, уносимого газовым потоком из псевдоожиженного слоя. «Химическое машиностроение», № 1, 1961.
  98. Л. П. Производство нерудных материалов заполнителей бетона. Госстройиздат, М., 1960.
  99. П. Вибрирование бетона (перев. с франц. С. Леви под редакцией к. т. н. Л. А. Файгельсона). Стройиздат, М., 1970.
  100. М. Реология. — М.: Наука, 1965.
  101. П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Изд-во «Химия», Л., 1968.
  102. К. Г., Калмыков А. В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. Госгортехиздат, 1963.
  103. К. С. К вопросу обеспыливания сыпучих материалов вибропневматическим способом. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 213, 31 июля 1980.
  104. А. Ф., Баскаков А. П. Влияние размеров аппарата на отрыв сыпучего материала от днища при виброкипении. — Теоретические основы хим. технологии, 1974.
  105. О. А. Фундаменты под машины. Л., М.: Гос. изд-во лит. По стр-ву и архит., 1955.
  106. Ю. М. О пневматической классификации каменных материалов. Труды СоюздорНИИ. вып. 21, 1967.
  107. С. А. Динамика перемещения сыпучих сред вибротранспортирующими органами строительных машин. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1985.
  108. С. А., Монгуш С. Ч. Механореологическая модель вибротранспортируемого слоя. Статья в Междунар. конфер. «Zwi^kszenie efektywnosci procesow przemysfowych I budowlanych». PC, Cz^stochowa, 2004.
  109. С. А., Монгуш С. Ч. Математическое описание вибротранспортируемого слоя. Реконструкция Санкт-Петербург 2003. Тез. докладов междунар. научно-практ. конфер.- СПбГАСУ, СПб., 2002.
  110. С. А., Монгуш С. Ч. Повышение эффективности классификации мелких строительных материалов (песка). Реконструкция Санкт-Петербург 2005. Доклады междунар. научно-практ. конфер. — СПбГАСУ, СПб., 2005.
  111. Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. Изд-во «Недра», М., 1969.
  112. СНиП 2.01.07−85*. Нагрузки и воздействия/ Госстрой России. М.: ФГУП ЦПП, 2004.
  113. СНиП 2.06.01−83. Основания зданий и сооружений/ Минстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1996.
  114. Н. К. Динамика сооружений.-JI., М.: Госстройиздат, 1960.
  115. В. А. Исследование процесса пневматической классификации мелких заполнителей. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1968.
  116. В. И., Довжик В. Г. Жёсткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона. Госстройиздат, М., 1958.
  117. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. — М.: Мир, 1971.
  118. А. О., Гончаревич И. Ф. О повышении скорости транспортирования на вибрационном конвейере. Изв. ВУЗов. Горный журнал, № 6,1961.
  119. А. О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972.
  120. А. М. Обеспыливание молотой каменной соли в кипящем слое. Изв. ВКЗов, серия «Пищевая технология», № 1, 1965.
  121. JI. П. Сортировка песка на грохотах. «Строительное и дорожное машиностроение», № 12,1959.
  122. Г. И., Тёмкин Е. С. Проблема мелких заполнителей для бетонов в Средней Азии. Сб. «основные направления совершенствования техники и технологии производства нерудных строительных материалов». Стройиздат, М., 1970.
  123. Н. И. и др. Тепло- и массообмен в кипящем слое. Изд-во «Химия», М., 1967.
  124. С. П. Колебания в инженерном деле (перев. Я. Г. Пановко). Изд-во «Наука», М., 1967.
  125. С. П. Теория упругости. Д., М.: ОНТИ, 1934.
  126. А. Г., Бельков Н. И., Максеев Ю. Н. Вибрационные конвейеры для транспортирования горячих материалов. — М.: Машиностроение, 1974.
  127. Труды Европейского совещания по измельчению (перевод JI. А. Ласточкина). Стройиздат, М., 1966.
  128. Тулеубаев 3. Исследование процесса вибропневмоклассификации и создание нового оборудования для переработки песчано-гравийных и щебёночных материалов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Целиноград, 1983.
  129. Н. Б., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. Исследование реологических свойств высокодисперсных порошков в процессе вибрации. Докл. АН СССР, 1969.
  130. Ю. JI. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое. Автореферат дисс. канд. техн. наук ВИСХОМ. М., 1966.
  131. М. И., Разумов И. М., Скобло А. И. О расчёте величины уноса частиц газом в аппаратах с кипящим слоем. «Химия и технология топлив и масел», № 2, 1961.
  132. М. И., Сеченов Т. П., Альтшуллер В. С. Исследование влияния давления на процесс выноса мелкозернистых частиц из аппаратов с «кипящим слоем». Труды Института горючих ископаемых АН СССР, т. 16, 1961.
  133. . К. Обогащение песка на крупных гидротехнических строительствах США. Госстройиздат, М., 1958.
  134. А. И., Садыков X. Ж., Соколов В. И. Классификация порошкообразных материалов в воздушном потоке. Томск, 1963.
  135. Н. Я. Машины для уплотнения грунтов. — М.: Машгиз, 1953.
  136. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. Изд-во «Мир», М., 1968.
  137. Н. А. Механика грунтов. — М.: Высшая школа, 1979.
  138. . П. Исследование процессов обогащения и транспортирование мелких заполнителей в установках с виброкипящим слоем. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1972.
  139. . П., Тулеубаев 3. Вибропневматический способ классификации заполнителей. В кн.: Строительно-дорожные машины и механизмы. Сб. статей, вып. III, Караганда, Kil l И, 1976.
  140. . П., Тулеубаев 3. К вопросу экономичности внедрения пневмоклассификации заполнителей. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 54, 28 мая 1975.
  141. . П., Тулеубаев 3. Метод исследования процесса вибропневмоклассификации заполнителей. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 55, 28 мая 1975.
  142. В. JI., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. М., 1967.
  143. В. А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. Изд-во «Наука», М., 1972.
  144. С. Ф. Расчёт процесса измельчения в замкнутом цикле, г. Екатеринбург, 2001.
  145. Beranek J. Lur., Theorie der wirbelschicht. Chem Techn., 12, № 9, 1960.
  146. Buell Van Tongeren Classifiers. Mine a Quarry. № 9, 1998.
  147. S. «Ing. Eng. Chem». V.41, 1949.
  148. Hancock R. T. The physical basis of fluidization. Coke and gas, 11, 1999.
  149. Lapidus L., Elgin J. C. Mechanics of vertical-moving fluidized systems. A. J. Ch. E. Journ. 3, № 1, 1957. jL
  150. Lorg Relvin (W Thomson) «Elasticity», Encyclopedia Britannica. 9 ed., London, 1890.
  151. Kroll W. Uber das verhalten von Schuttgut in lotrecht schwin. Gef. Fors. Daf dem Geb. Des Ing., 1954.
  152. Osberg G. Z., Charlsworte D. H. Elutriation in a fluidized bed. Chem. Eng. Progr., 47, 1951.
  153. Trawinski H. Entmishung yas durchst. partikel. und desen zusam. Chem. Ind. Techn., 25, № 4, 1953.
  154. Thomas W. S., Greng P. J., Watkins S. B. Effect of particle size distribution in fluidization. Part II. Classification and elutriation. Brit. Chem. Eng., 6, № 3, 1961.
  155. Voigt W. Ann. d. Physs., vol. 47, S.671., 1892.
  156. Wen C. J., Hashinger R. F. Elutriation of solid particles from a dense-phase fluidized bed. A. J. Ch. E. Journ., 6, № 2, 1960.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!