Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оксинитридные керамические материалы на основе продуктов сжигания промышленных порошков металлов в воздухе

Диссертация: Оксинитридные керамические материалы на основе продуктов сжигания промышленных порошков металлов в воздухе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время разработано несколько промышленных способов получения нитридов алюминия, титана и циркония. Все эти способы имеют разную организацию процесса, в их основу положены различные реакции, также имеют ряд недостатков: загрязнение продуктов углеродом и длительный обжиг (10−15 ч) (печной синтез), необходимость разбавления исходных реагентов продуктами синтеза до 50 мас.% (метод… Читать ещё >

Оксинитридные керамические материалы на основе продуктов сжигания промышленных порошков металлов в воздухе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ
  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СПОСОБОВ СИНТЕЗА ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ МЕТАЛЛОВ В
  • ВОЗДУХЕ
    • 1. 1. Промышленные способы получения нитридов и оксинитридов металлов
  • Ь 1.2 Получение нитрида алюминия
    • 1. 2. 1. Карботермический синтез A1N
    • 1. 2. 2. Синтез A1N из элементов
    • 1. 2. 3. Азотирование порошков А1 в плазме
    • 1. 2. 4. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез A1N
    • 1. 2. 5. Азотирование А120з
    • 1. 2. 6. Разложение AlCl3-NH3 в газовой фазе
    • 1. 3. Технологические основы самораспространяющегося
  • Ь высокотемпературного синтеза
    • 1. 4. Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида алюминия в воздухе
    • 1. 5. Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида алюминия в воздухе с применением сверхтонких порошков алюминия
    • 1. 6. Свойства нитридов металлов и керамических материалов на их основе
    • I. 1.6.1 Нитрид алюминия
      • 1. 6. 2. Нитриды титана
      • 1. 6. 3. Нитрид циркония
      • 1. 7. Оксинитриды
      • 1. 7. 1. Оксинитриды титана
        • 1. 7. 1. 1. Области гомогенности и зависимость периодов решетки оксинитрида титана с кубической структурой в зависимости от состава вещества
        • 1. 7. 2. Оксинитриды циркония
        • 1. 7. 2. 1. Область гомогенности оксинитрида циркония с кубической структурой при 1500°С
      • 1. 8. Постановка задачи
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методология работы
    • 2. 2. Методы исследований исходных порошков и полученных керамических материалов
      • 2. 2. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 2. Измерение температуры и яркости свечения при ^ горении
      • 2. 2. 3. Дифференциально-термический анализ
      • 2. 2. 4. Химический анализ содержания связанного азота (метод Кьельдаля)
      • 2. 2. 5. Методика определения металлического алюминия в нитридных керамических материалах и исходных порошках
      • 2. 2. 6. Определение среднеповерхностного диаметра частиц
      • 2. 2. 7. Распределение частиц по размерам
      • 2. 2. 8. Электронная микроскопия
    • 2. 3. Физико-химические характеристики промышленных порошков металлов (Al, Ti, Zr) — исходных реагентов синтеза нитридов сжиганием в воздухе
    • 2. 4. Методика синтеза керамических материалов
    • 2. 5. Получение спеченных керамических материалов методом горячего прессования
    • 2. 6. Определение свойств полученной керамики
  • ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА ОКСИНИТРИДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГОРЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ
    • 3. 1. Процессы синтеза нитрида и оксинитрида алюминия из промышленного порошка алюминия марки ПАП
      • 3. 1. 1. Фазовый и структурный состав продуктов синтеза
      • 3. 1. 2. Зависимость фазового и химического состава продуктов горения промышленного порошка марки ПАП-2 от массы образцов и параметров синтеза
    • 3. 2. Процессы синтеза ZrN-Zr02 из промышленного порошка циркония марки ПЦрК
      • 3. 2. 1. Фазовый и химический состав продуктов синтеза
    • 3. 3. Процессы синтеза TiN-Ti02 из промышленного порошка титана марки ПТМ
      • 3. 3. 1. Фазовый и химический состав продуктов синтеза промышленного порошка титана марки ПТМ
    • 3. 4. Механизм нитридообразования при горении порошков металлов III-IV групп в воздухе
    • 3. 5. Особенности физико-химической стадийности горения порошков металлов в воздухе
    • 3. 6. Кинетические и термодинамические факторы при — азотировании порошков алюминия при горении в воздухе
    • 3. 7. Структура волны горения порошков металлов в воздухе
    • 3. 8. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Технологическая схема получения нитридной керамики
    • 4. 2. Физико-химические характеристики полученной керамики
    • 4. 3. Определение свойств полученной керамики
      • 4. 3. 1. Определение микротвердости полученных керамических образцов
      • 4. 3. 2. Определение трещиностойкости полученных керамических образцов
    • 4. 4. Практическое применение синтезированных материалов

Актуальность исследований. Научно-технический прогресс тесно связан с применением новых керамических и композиционных материалов, способных выдерживать высокие температуры и работать в агрессивных средах. К таким материалам относятся нитриды и оксинитриды металлов. Керамика на основе нитридов алюминия, циркония и титана представляет значительный интерес для решения ряда проблем современного материаловедения из-за сочетания у нитридов особых свойств. Нитрид алюминия обладает высокой теплопроводностью 1604−260 Вт/(м-К) и низкой электрической проводимостью, низким коэффициентом термического расширения при высоких температурах 4,5−10'6 К'1(100ч-500°С). Нитриды циркония — материалы с повышенной твердостью. Композиционные материалы на основе нитридов широко используются в микроэлектронике, в лазерной технике, космическом материаловедении, для изделий, контактирующих с расплавами металлов при повышенных температурах. Широкое применение нитридных и оксинитридных керамических материалов сдерживается, в основном, из-за отсутствия эффективных технологий производства таких материалов и изделий.

В настоящее время разработано несколько промышленных способов получения нитридов алюминия, титана и циркония. Все эти способы имеют разную организацию процесса, в их основу положены различные реакции, также имеют ряд недостатков: загрязнение продуктов углеродом и длительный обжиг (10−15 ч) (печной синтез), необходимость разбавления исходных реагентов продуктами синтеза до 50 мас.% (метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза), использование сложного оборудования и дорогих конструкционных материалов (плазмохимический синтез). Все эти недостатки сдерживают увеличение объемов роста производства нитридных и оксинитридных материалов.

В 80-х годах 20 века профессором А. П. Ильиным было открыто явление связывания атмосферного азота с образованием значительных количеств фаз нитридов при горении сверхтонких порошков алюминия на воздухе. Явление связывания азота воздуха послужило научной базой для развития новых методов синтеза нитридов, в частности синтеза сжиганием. При использовании доступных промышленных порошков металлов в качестве реагентов синтеза появляются принципиально новые возможности.

Цель работы: Разработка технологии оксинитридных керамических материалов на основе продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков металлов в воздухе.

Научные программы, в рамках которых выполнялась работа: Работа выполнялась при поддержке грантов Российского фонда поддержки фундаментальных исследований 05−02−98 002-обь-а «Разработка программы крупномасштабного применения нанои микродисперсных порошков алюминия и магния в качестве безопасных компактных высокоемкостных источников молекулярного водорода», индивидуальный грант ТПУ по поддержке молодых ученых 2006 г, совместный грант министерства образования и науки и германской службы академических обменов 2006 г.

Научная новизна.

1. Установлено, что продукты сгорания промышленных грубодисперсных порошков Al, Ti, Zr (среднеповерхностный размер частиц 100−500 мкм) содержат преимущественно нитриды и оксинитриды металлов в виде самостоятельных кристаллических фаз (A1N и AI3O3N, TiN, ZrN), стабилизирующихся при температурах синтеза 1500−2000°С и свободном доступе кислорода воздуха;

2. Установлен механизм процесса нитридообразования при горении промышленных порошков металлов в воздухе, включающий последовательные стадии диффузионного окисления поверхности частиц, образования субоксидов металлов при взаимодействии металлов с их оксидами, взаимодействие азота с субоксидами и жидкими металлами;

3. Экспериментально обоснованы условия спекания керамических материалов на основе шихт, полученных сжиганием промышленных порошков Al, Ti, Zr в воздухе, заключающиеся в использовании метода горячего прессования при 1400−1600°С в среде азота, и физико-химические характеристики спеченных керамических материалов в системах «Zr-0-N» и «A1−0-N» при массовом содержании нитридов 50−90 мас.%.

4. Установлено, что, продукты сгорания промышленных порошков А1, Ti, Zr в воздухе позволяют получить керамические оксинитридные материалы с плотностью 75−99% от теоретической, высокой твердостью (Hvioo=7100−17 680 МПа), прочностью и трещинностойкостью.

Практическая ценность работы.

Разработана технология синтеза нитридов и оксинитридов металлов и керамических материалов на их основе. Преимуществами данной технологии является использование свободнонасыпанных промышленных порошков металлов и воздуха в качестве исходных реагентов, низкие температуры термообработки (горячее изостатическое прессование) для получения плотно-спеченной оксинитридной керамики. Определены условия регулирования состава оксинитридных керамических материалов, получаемых методом сжигания порошков металлов в воздухе.

Разработаны керамические материалы состава А1Ы-А120з и ZrN-Zr02 с плотностью 75−99% от теоретической на основе продуктов синтеза сжиганием в воздухе, использующиеся в качестве теплопроводящих элементов керамических композитов и режущего инструмента.

На защиту выносятся:

1. результаты исследований физико-химических и технологических свойств промышленных порошков алюминия, титана и циркония как исходных реагентов для синтеза керамических шихт сжиганием;

2. физико-химические основы получения керамических материалов из продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков алюминия и циркония в воздухе;

3. результаты исследований процессов синтеза нитридов и оксинитридов сжиганием порошков металлов в воздухе;

4. особенности фазового состава, структуры и свойств оксинитридных шихт, полученных в режиме горения;

5. структурно-морфологические и физико-механические характеристики горячепрессованной оксинитридной керамики и механизм их формирования.

Личный вклад. Автор участвовал в разработке задач исследования, выборе направления и методов исследования. Самостоятельно обрабатывал экспериментальные данные. Обосновывал основные положения диссертационной работы и формулировал выводы. Более 80% работы выполнено диссертантом лично.

Структура и содержание диссертационной работы: Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложений.

ВЫВОДЫ.

4. Характерной особенностью горения промышленных порошков алюминия, титана и циркония в воздухе является стадийность: последовательные стадии диффузионного окисления поверхности частиц металла (медленная стадия) и жидкоили газофазное горение (быстрая стадия) с образованием промежуточных продуктов — газообразных субоксидов металлов, из которых образуются и стабилизируются нитриды в виде основных фаз в продуктах сгорания (максимально: A1N 69 мас.%- A1303N 89мас.%- TiN 88 мас.%, ZrN 90 мас.%).

5. Применение промышленных порошков алюминия, титана и циркония для синтеза нитридов и оксинитридов путем сжигания в воздухе при атмосферном давлении позволяет получить продукт с содержанием нитридных фаз не ниже, чем для продуктов сгорания сверхтонких порошков.

6. Параметры активности промышленных порошков металлов при окислении и горении в воздухе увеличиваются в ряду Al—>Ti—>Zr и коррелируют с теплотами образования оксидов (нитридов) металлов.

7. Технологическая схема производства керамики на основе продуктов синтеза нитридных керамических материалов сжиганием металлов включает следующие операции: сжигание промышленных порошков металлов, измельчение продуктов и их горячее прессованиеновые технологические решения — это использование свободнонасыпанных порошков металлов, использование воздуха в качестве азотсодержащего реагента, использование горячего прессования в среде азота продуктов сжигания при Т=1550−1650°С и времени обработки 30 мин. для получения спеченных образцовоптимальные условия процесса сжигания — массы свободнонасыпанных порошкообразных образцов, обеспечивающие определенное сочетание условий синтезаиспользование воздуха в качестве источника азота.

8. Для получения максимального выхода целевого продукта оксинитрида алюминия — (89 мас.% AI3O3N) при синтезе сжиганием исходные смеси должны содержать 60−70 мас.% промышленных порошков алюминия в смеси с у — оксидом алюминия.

9. Использование продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков металлов в воздухе позволяет получать из них новые керамические материалы в системах «Zr-0-N» и «A1−0-N». Микротвердость полученных материалов на основе нитрида циркония составляет 17 680 МПа, на основе нитрида алюминия 7100 МПа.

10. Наличие остаточных металлов в продуктах сгорания промышленных порошков позволяет сформировать промежуточные слои между оксидными, оксинитридными и нитридными кристаллитами в процессе горячего прессования, и получить керамику ZKVZrN и AI2O3-AIN с плотностью 99% от теоретической.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Автор благодарит научных руководителей к.т.н., доцента Громова А. А., д.т.н., профессора Верещагина В. И. за помощь в работе. Автор также благодарит научного консультанта д.ф.-м.н. зав. лаб.14 НИИ ВН при ТПУ Ильина А. П., д.т.н., профессор каф ТС ХТФ ТПУ Хабас Т. А., за помощь в проведении экспериментов и полезные обсуждениясотрудников ФНПЦ «Алтай» Громова А. М, Бычина Н. В. за помощь в проведении электронно-микроскопического анализов, коллектив кафедры технологии силикатов ТПУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Нитриды / Г. В. Самсонов. — К.: Наукова думка, 1969, -371 с.
  2. Haussone F.J.-M. Review of Synthesis Methods for AIN / F.J.-M. Haussone // Materials and Manufacturing Processes. -1995, -Vol.10, -№ 4. P, 717−755.
  3. А.П. Получение нитридсодержащей шихты при окислении порошкообразного алюминия на воздухе / А. П. Ильин, В. В. Ан, В. И. Верещагин, Г. В. Яблуновский. // Стекло и керамика. 1998, — № 3, — С. 24 — 25.
  4. М.Д. Получение нитрида лития / М. Д. Лютая, Т. С. Бартницкая // Неорганические материалы. 1970. — Т. VI. — № 10. — С. 1753−1756.
  5. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: справочник / Под редакцией Косолаповой Т. Я. М.: Металлургия, 1986. -928 с.
  6. Р. Неорганическая химия. / Р. Рипан, И. Четяну // Т.1,2. -М.: Мир, 1971.560 с.
  7. Г. Курс неорганической химии / Г. Реми / Т. 1. Пер. с нем. 11 изд. -М.: Мир, 1972.-824 с.
  8. .В. Курс общей химии. / Б. В. Некрасов / -М.: ГНТИ Хим. лит., 1960.-560 с.
  9. Т.Я., Неметаллические тугоплавкие соединения / Т.Я., Косолапова, Т. В. Андреева, Т. Б. Бартницкая, Г. Г. Гнесин, Г. Н. Макаренко И.И. Осипова, Э. В. Прилуцкий / -М.: Металлургия, 1985. -224 с.
  10. Ю.Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов / Л. Тот / М.: Мир, 1974. -294 с.
  11. И.Патент 5 246 683 США, МКИ5 С 01 В 21/072. Способ получения мелких частиц A1N.
  12. Заявка 2 120 214 Япония, МКИ5 С 01 В 21/072. Производство порошка A1N / М. Мицутоси, Н. Кадзухито, М. Норио, М. Хидэаки. № 63- 273 909-
  13. Carole D. Effect of Carbon Addition on High Pressure Combustion Synthesis Between Titanium and Nitrogen / D. Carole, N. Frety, J.C. Tedenac. R. M Marin-Ayral. // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synt. 2004. Vol. 13. № 1. P. 13−22.
  14. Кампос-Лориц Д. Ускоренное фторидами азотирование кремния / Кампос-Лориц Д., Хаулетт С. П., Рилей Ф. Л., Юсаф Ф. // Jndustria Minera. 1976.- Vol.18. — № 163.- P. 19- 28.
  15. S. Несколько подтверждений образования A1N при одновременном восстановлении AI2O3 и взаимодействии с азотом / S. Hirai, Т. Miwa, Т. Iwata, H.J. Katayama // J. Jap. Inst. Metals. 1990. — 54. — № 2. — C. 181 185.
  16. Заявка 1 160 812 Япония, МКИ4 C01 В 21/072. Получение порошка A1N.22.3аявка 2 307 813 Япония, МКИ5 С 01 В 21/072. Получение порошка A1N.
  17. Патент 5 279 808 США, МКИ5 С 01 В 21/072. Получение порошкообразных нитридов металлов.
  18. Патент 4 975 260 США, МКИ5 С 01 В 21/06. Способ получения порошка нитрида металла / Jmai, Jshii, Sueyoshi, Hirao- Toshiba ceramics Co. Ltd.-№ 3 333 223- Заявлено 05.04.89- опубл. 04.12.90- НКИ 423/412.
  19. Bockowski M. High pressure direct synthesis of III-V nitrides / M. Bockowski //Physica, 1999. B. 265.- P. 1−5.
  20. ЗО.Заявка 2 283 605 Япония, МКИ4 С 01 В 21/072. Непрерывный способ получения порошка A1N.
  21. Патент РФ 2 064 366. МКИ4 В 22 F 1/00. Способ азотирования порошка / С. А. Ревун, E.JI. Муравьева. № 94 029 220/02- Заявлено 04.08.94 // Изобретения. 1996. № 21. С Л 73.
  22. Г. П. Плазмохимический синтез тонкодисперсных A1N, SisN4 и AI2O3 для микроэлектроники / Г. П. Вискоков // Известия АН Латв. ССР Серия «Химия». 1989.- № 5.- С. 25.
  23. Jru Z.P., Синтез порошка A1N в плазменном реакторе с тремя факелами / Z.P. Jru, Е. Pfender // ISPC- 9: 9-th Int. Symp. Plasma Chem. Pugnochiuso, Sept., 9- 8, 1989, Symp. Proc., 1989. — Vol. 2 — P. 675- 680.
  24. Holt J.B. The Fabrication of SiC, SisN4 and A1N by Combustion Synthesis / J.B. Holt, Z.A. Munir // Ceram. Сотр. Engines: Proc. 1st Int. Symp., Hakone, Oct., 17−19, 1983. -London: New York, 1986. — C. 721−728.
  25. Marin- Airal R. СВС при высоком давлении / R.M. Marin- Airal, J.C. Tedenac, M. Bockowsky, M.C. Dumer//Ann. Chem. (Fr). 1995. — Vol. 20.- № 3−4.- P. 169- 180.
  26. Патент 1 696 385 СССР, МКИ5 С 01 В 21/068. Способ получения нитрида кремния / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Л. С. Попов и др.
  27. А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез / В кн.: Физическая химия. Современные проблемы. Ежегодник / Под. ред. акад. Колотыркина Я. М. -М.: Химия, 1983, -224 с.
  28. Е.А. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Е. А. Левашов, А. С. Рогачев, В. И. Юхвид, И. П. Боровинская / -М.: Бином, 1999. -176 с.
  29. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика.-Черноголовка, «Территория», 2001.-432 с.
  30. Merzhanov A.G. Combustion processes that synthesize materials / A.G. Merzhanov // Journal of materials prosessing technology. 1996. — Vol. — 56. -P. 222−241.
  31. Е.И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара / Е. И. Гиваргизов / М.: Наука, 1977. -304 с.
  32. Т.А. Особенности образования A1N в процессе восстановления азотирования ультрадисперсного оксида алюминия / Т. А. Косолапова, Д. С. Яковлева, Г. С. Олейник // Порошковая металлургия — 1984,-№ 11,-С. 14−19
  33. В.Г. О механизме окисления порошкообразных металлов в процессе их нагревания на воздухе / В. Г. Шевченко, В. И. Кононенко, М. А. Булатов и др. // Физика горения и взрыва. 1998. — № 1. — С. 45−49.
  34. А.А. Применение ультрадисперсного алюминия для высокотемпературной фиксации азота / А. А. Громов, Е. М. Попенко, А. П. Ильин // Материалы Всероссийской конференции Физикохимия ультрадисперсных систем. -М.: МИФИ, 1998. — С. 226.
  35. Химическая энциклопедия. Т 1. М.: Советская энциклопедия. -1988, С. 623
  36. С.Ю. Оценки параметров нитридов элементов третьей группы: BN, A1N, GaN и InN / С. Ю. Давыдов // Физика и техника полупроводников. 2002. — Т. 36. Вып. 1. — С. 45−47.
  37. М.Д. Химическая и термическая устойчивость нитридов элементов III группы / М. Д. Лютая, В. Ф. Буханевич // Журнал Неорганической Химии.- 1962, — № 11, — С.2487−2494.
  38. В.М. О влиянии азота на горение алюминия / В. М. Боборыкин В.М. Гремячкин, А. Г. Истратов и др. // Физика горения и взрыва. 1983. -№ 3. — С. 22−29.
  39. Р.Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики (справочник). Киев: Наукова думка, — 1971. -290 с.
  40. О.Н. Нитридная керамика для создания слоистых композитов / О. Н. Григорьев, В. А. Котенко, О. Д. Щербина // Огнеупоры и техническая керамика. 2005.- № 12.- С. 3−7.
  41. BALAT Marianne. Oxidation of aluminum nitride at high temperature and low pressure / Marianne BALAT // Calphad. 1996. — Vol. 20. — № 2, — P. 161 170.
  42. Joshi, Hu H.S. Oxidation behavior of titanium-aluminium nitrides / Joshi, H.S.Hu // Surface and Coatings Technology. 1995. — Vol. 76−77. — P. 499−507.
  43. Сычев A. E, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноматериалов / A. E Сычев, А. Г Мержанов // Успехи химии. -2004. -Т. 73.-№ 2.-С. 157−170.
  44. Г. П. Соединения переменного состава и их твердые растворы / Г. П. Швейкин, С. И. Алямовский, Ю. Г. Зайнулин и др. // Свердловск: УНЦ АН СССР, — 1984. — 290 с.
  45. Amadeh A., Heshmati-Manesh S., Labbe J. С., Laimeche A. and Quintard P. Wettability and corrosion of TiN, TiN-BN and TiN-AIN by liquid steel / A.
  46. Amadeh, S. Heshmati-Manesh, J.C. Labbe, A. Laimeche and P. Quintard // Journal of the European Ceramic Society. 2001. Vol. 21. Is. 3. — P. 277−282
  47. P.А. Наноматериалы на основе тугоплавких карбидов, нитридов и боридов / Р. А. Андриевский // Успехи химии. 2005. — Т. 74.- № 12.
  48. , Г. П. Швейкин //-М.: 1965, 321 с. 67.3айнулин Ю.Г. / Ю. Г. Зайнулин, С. И. Алямовский, Г. П. Швейкин // Журнал Неорганической Химии — 1973. -Т.9. -С. 1210−1213.
  49. Borovinskaya I.P. Titanium Saturation with Nitrogen at Self-Propagating High-Temperature Synthesis / I.P. Borovinskaya, S.G. Vadchenko, Y.D. Hahn, I.H. Song // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synt. 1996. — Vol. 5.- № 1. — P. 2732.
  50. Willems H.X., Van Hal P.F., Metselaar R. & G. de With. AC-Conductivity measurements on y-aluminium oxynitride / H.X. Willems, P.F. Van Hal, R. Metselaar // Journal of the European Ceramic Society. 1995. — Vol. 15. — P. 1157−1161.
  51. Zheng Jie, Forslund Bertil. Carbothermal synthesis of aluminium oxinitride (ALON) powder: influence of starting materials and synthesis parameters / Jie Zheng, Bertil Forslund // Journal of the European Ceramic Society. 1995, -Vol. 15.-P. 1087−1100.
  52. Wilde G., Perepezko J.H. Experimental study of particle ncorporation during dendritic solidification / G. Wilde, J.H. Perepezko // Materials Science and Engineering A. 2000. — Vol. 283. — P. 25−37.
  53. Я.С. Карбиды твердых сплавов / Я. С. Уманский / М.: Металлургиздат — 1947.-321 с.
  54. Н.С. Неорганическая химия / Н. С. Ахметов / Учебное пособие для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа. — 1975. -672 с.
  55. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана при высоких давлениях азота // Порошковая металлургия. 1978. -№ 11. — С. 42−45.
  56. Г. В. Вопросы порошковой металлургии и прочности материалов / Г. В. Самсонов, B.C. Нешпор // Изд-во АН УССР. К.: -1958. -№ 5. — Р. 3.
  57. М.Е. Воспламенение и горение тугоплавких металлов (W, Мо, В) / М. Е. Деревяга, JI.H. Стесик, Э. А. Федорин // Физика горения и взрыва. -1979.-№ 4.-С. 17−29.
  58. Г. В. Получение и методы анализа нитридов. / Г. В. Самсонов, О. П. Кулик, B.C. Полищук / -Киев: Наукова думка, 1978. -320 с.
  59. В.Б. Физико-химические методы анализа / В. Б. Алесковский / Практическое руководство. Изд.2-е, пер. и испр. —Л.: Химия, -424 с.
  60. JI.M., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ / JI.M. Ковба, В.К. Трунов/-М.: МГУ, 1976. -232 с.
  61. X-ray diffraction data card, ASTM.
  62. Аппарат рентгеновский ДРОН ЗМ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. — 1978. -128 с.
  63. Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. -М.: Недра, 1966. -180 с.
  64. К.С. Высокотемпературные термопары. / К. С. Данилевский, Н.И. Сведе-Швец /-М.: Металлургия. 1977. -232 с.
  65. А.Н. Основы пирометрии / А. Н. Гордов / -М.: Металлургия. -1971.-447 с.
  66. У. Термические методы анализа/ У. Уэндландт / М.: Мир, -1978.-218 с.
  67. Инструкция к дериватографу MOM фирмы Paulik-Paulik-Erdey системы Q- 1500 D.-C.135
  68. Г. В. Использование метода дериватографии в исследовании УДП / Г. В. Яблуновский // Получение, свойств и применение энергонасыщенных УДП металлов и их соединений: Тезисы докладов Российской конференции. Томск: НИИ ВН при ТПУ, — 1993. — С.70.
  69. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. / В. А. Климов /Изд.2-е доп. -М.: Химия, -1975. С.224
  70. Е.Л., Словарь справочник по порошковой металлургии. / Е. Л. Шведов, Э. Т. Денисенко, И. И. Ковенский / - Киев: Наукова Думка. -1982. -227 с.
  71. Исследования при высоких температурах. / Под ред. Кириллина В. А. М., — 1962. 268 с.
  72. Количественный электронно-зондовый микроанализ / Пер. с англ.// Под ред. В Скотта, Г Лава. -М.: Мир, 1986. -352 с.
  73. И.И., Попенко Е. М. Прибор постоянного давления: методические указания к лабораторной работе по внутренней баллистике / Алт. ПИ им. И. И. Ползунова. Барнаул: АПИ. 1988. — 11 с.
  74. Ерманок, М 3. Прессование труб и профилей специальной формы / М. 3. Ерманок // Теория и технология М.: Металлургия, — 1992. — 303 с.
  75. , В. Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание: пер. с англ. / В. Д. Джонс- под ред. М. Ю. Балынина и А. К. Натансона. -М.: Мир, — 1965.- 403 с.
  76. А.П. Горение алюминия и бора в сверхтонком состоянии / А. П. Ильин, А.А. Громов- Томск: Изд-во Том. Ун-та, 2002. — 154 с.
  77. А.П. Конечные продукты горения в воздухе смесей ультрадисперсного алюминия с циалем / А. П. Ильин, В. В. Ан, В. И. Верещагин // Физика горения и взрыва. 2000. — 2 — С. 311.
  78. Ан В. В. Применение нанопорошков алюминия при получении нитридсодержащих материалов / В. В. Ан // Физика горения и взрыва. -1990.-Т. 20.-№ З.-С. 68−72.
  79. А.П. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе / А. П. Ильин, JI. T Проскуровская // Физика горения и взрыва. 1990. — Т. 26. — № 2. — С. 71−72.
  80. А.П. Особенности взаимодействия малых частиц металлов с реагентами / А. П. Ильин, А. П. Ляшко, Т. А. Федущак, А. Е. Барбашин // Физика и химия обработки материалов. 1999. -№ 2. — С. 37−42.
  81. А.П. Влияние добавок на горение ультрадисперсного порошка алюминия и химическое связывание азота воздуха / А. П. Ильин, Г. В. Яблуновский, А. А. Громов // Физика горения и взрыва. 1996. — Т. 32. -№ 2.-С.108−110.
  82. А.П. Получение нитридсодержащей шихты при окислении порошкообразного алюминия на воздухе / А. П. Ильин, В. В. Ан, В. И. Верещагин, Г. В. Яблуновский // Стекло и керамика. 1998. — № 3. — С. 24 -25.
  83. А.П., Проскуровская Л. Т. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе / А. П. Ильин Л.Т. Проскуровская // Физика горения и взрыва. 1990. — Т. 26. — № 2. — С. 7172.
  84. А.П. Горение аэрогелей смесей сверхтонких порошков алюминия и бора / А. П. Ильин, Г. В. Яблуновский, А. А. Громов, Е. М. Попенко, Н. В. Бычин // Физика горения и взрыва. 1999. — Т. 35. — № 6. -С. 61−64.
  85. П.Ф. Горение порошкообразных металлов в активных средах / П. Ф. Похил, А. Ф. Беляев, Ю. В. Фролов, B.C. Логачев, А. И. Коротков // -М.: Наука, -1972.
  86. Новое в химической фиксации азота. / Пер. с англ. // Под. ред. Чатта Дж., Камара Пины Л., Ричардса Р. -М.: Мир. -1983. С. 304.
  87. В. Э. О горении алюминия в азоте / В. Э. Лорян, И. П. Боровинская. // Физика горения и взрыва. 2003. — Т. 39. — № 5. — С. 45−54.
  88. А.А. Нитриды возможное недостающее звено в метаморфизме горных пород // Проблемы геологии и освоения недр: Труды пятого Международного симпозиума имени академика М. А. Усова.- Томск: STT, -2001. — С. 105−106.
  89. Иванов Г. В Самораспространяющийся процесс спекания ультродисперсных порошков металлов. / Г. В. Иванов, Н. А. Яворский, Ю. А. Котов // Докл. АН СССР, 1984. — Т 272.
  90. И.П. СВС- керамика: синтез, технология, применение / И. П. Боровинская // Инженер, технолог, рабочий. 2002, — 6, — С. 28−35.
  91. Химия синтеза сжиганием / Под. ред. Коидзуми. Перевод с япон. М.:* Мир, — 1998, — 247с.
  92. В.М. Основные характеристики горения / В. М. Мальцев, М. И. Мальцев, Л. Я. Кашпоров, М.: Химия. — 1977. — 234 с.
  93. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: справочник / Под. ред. В. П. Глушко, в 4-х томах. М.: Наука. — 1981. — Т. 3. Кн. 1. -93 с.
  94. Т.В. Теплофизика высоких температур / Т. В. Андреева / -1964, — № 2.- 829с.
  95. Jarrige J. Effect of oxygen on the thermal conductivity of aluminium nitride ceramics / J. Jarrige, J.P. Lecompte, J. Mullot and G. Muller. // Journal of the European Ceramic Society. 1997. — Vol. 17. -P. 1891−1895.
  96. В.И. Нитридная керамика для изделий силовой электроники / В. И. Куликов, J1.H. Прохоров, Н. В. Коньков, Г. А. Парилова, С. Н. Сытилин //Электротехника. 1995.-№ 2.-С. 51−56.
  97. М.Д. Керамика из нитрида алюминия / М. Д. Чернецкая И.Г. Кузнецова // Стекло и керамика. 2003. — № 10. — С. 29−30.
  98. Svedberg L.M. Corrosion of A1N in Aqueous Cleaning Solution / L.M. Svedberg, K.C. Arndt, M.J. Cima // J. Amer. Ceram. Soc. 2000. — Vol. 83. -№ 1.-P. 41−46.
  99. П.С. Спекание тугоплавких соединений / П. С. Кислый, М. А. Кузенкова // Киев: Наукова думка. — 1980. — 168 с.
  100. А.В. Влияние активирующих спекание добавок на диэлектрические свойства алюмонитридной керамики / А. В. Кабышев, В. В. Лопатин // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1990. Т. 26. № 2.-С. 418−422.
  101. М.Д. Керамика из нитрида алюминия / М. Д. Чернецкая, И. Г. Кузнецова // Стекло и керамика. -2003. -№ 10. -С. 29−30.
  102. Lis J. Nitride-Oxide Ceramic Composites from SHS-Derived Powders / J. Lis, D. Kata, D. Zientara // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synt. 1999. -Vol.8. — № 3. — P. 345−351.
  103. Г. П. Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения / Г. П. Швейкин, О. Ю. Концевой А.Л. Ивановсий // Сыктывкар: Ин-т химии Коми НЦ
  104. А.П. Особенности окисления металлов в ультрадисперсном состоянии. И. Высокотемпературное окисление алюминия: размерные и структурные факторы. / А. П. Ильин, Л. Т. Проскуровская // 1988. Деп. в ОНИИ ТЭХИМ XII. — 1988. — № 905.
  105. Н.А. В сб.: 1 Всесоюзный симпозиум по макроскопической кинетике и химической газодинамике, Н. А. Яворовский, А. П. Ильин, В.И.
  106. Давидович и др. окт. 1984, Алма-Ата (тезисы докладов), Т.1, ч.1, Черноголовка. 1984. — С. 55.
  107. Г. И. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов, Л. И. Седов и др. М.: Машиностроение. -1986. 376 с.
  108. Н.Н. Горение гетерогенных конденсированных систем / Н. Н. Бахман, А. Ф. Беляев. М.: Наука. — 1967. -228 с.
  109. Физическая химия: Учебное пособие для химико-технологических ВУЗов. Годнев И. И., Краснов К. С., Воробьев Н. К. и др. / Под. ред. Краснова К. С. М.: Высшая школа. 1982. -687 с.
  110. В.В. Синтез азотсодержащих тугоплавких соединений методом СВС в грубодисперсных системах / В. В. Гузеев, Г. В. Добрикова / в кн. «Самораспространяющийся высокотемпературный синтез». -Томск: Изд-во ТГУ. 1991.-С. 171−178.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!