Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса формирования волокнистой ленты уплотнительными воронками

Диссертация: Совершенствование процесса формирования волокнистой ленты уплотнительными воронками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показана технологическая эффективность использования уплотни-тельной воронки параболоидной формы в зоне выпуска чесальных машин и воронки-вьюрка конической формы в выпускной зоне ленточных машин, которая подтверждена в производственных условиях улучшением следующих качественных показателей пряжи: снижением коэффициента вариации по линейной плотности на 8,9% для хлопкополиэфирной пряжи и на 9,4… Читать ещё >

Совершенствование процесса формирования волокнистой ленты уплотнительными воронками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТЖА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАЬЖЯ
  • Г1. Динамика развития текстильной промышленности Ивановской области
    • 1. 2. Аналитический обзор научных исследований
    • 1. 3. Выводы по главе
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ УПЛОТНИТЕЛЯ НА СИЛУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОТАСКИВАНИЮ ЛЕНТЫ И СИЛУ СЖАТИЯ ЛЕНТЫ УПЛОТНИТЕЛЕМ
    • 2. 1. Сопротивление протаскиванию ленты через уплотнитель
      • 2. 1. 1. Уплотнитель в форме поверхности вращения
      • 2. 1. 2. Конический уплотнитель
    • 2. 2. Определение оптимальных параметров конического уплотнителя
    • 2. 3. Определение силы сопротивления протаскиванию ленты через воронки в форме поверхностей вращения
      • 2. 3. 1. Параболоидный уплотнитель
      • 2. 3. 2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью
      • 2. 3. 3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью
      • 2. 3. 4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции
      • 2. 3. 5. Уплотнители в форме псевдосферы
      • 2. 3. 6. Уплотнители в форме катеноида
  • Сравнение силы сопротивления протаскиванию ленты для уплотнителей с различными степенями
    • 2. 4. 1. Определение основных параметров
    • 2. 4. 2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью
    • 2. 4. 3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью
    • 2. 4. 4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции
    • 2. 4. 5. Уплотнители в форме псевдосферы
    • 2. 4. 6. Уплотнители в форме катеноида
    • 2. 4. 7. Сравнение сил сопротивления протаскиванию ленты через уплотнители различной формы
  • Определение силы сжатия ленты уплотнителем в форме поверхностей вращения
  • Сравнение силы сжатия ленты для уплотнителей с различными сечениями
    • 2. 6. 1. Определение основных параметров
    • 2. 6. 2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью
    • 2. 6. 3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью
    • 2. 6. 4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции
    • 2. 6. 5. Уплотнители в форме псевдосферы
    • 2. 6. 6. Уплотнители в форме катеноида
    • 2. 6. 7. Сравнение сил сжатия ленты уплотнителями различной формы
    • 2. 7. Выводы по главе
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ И
  • ПРОФИЛИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВОРОНОК-ВЬЮРКОВ
    • 3. 1. Аналитическое исследование конической воронки-вьюрка
    • 3. 2. Выражение уравнения расположения элементов ложного кручения на поверхности воронки через натуральный параметр
    • 3. 3. Натуральная параметризация локсодром на конической поверхности
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ ВОРОШАМИ В ФОРМЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
    • 4. 1. Разработка методики экспериментального исследования усилия протаскивания ленты
    • 4. 2. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с уплотнительными воронками в форме поверхностей вращения
    • 4. 3. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с конической воронкой-вьюрком
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ ВОРОНКАМИ
    • 5. 1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей
    • 5. 2. Формирование ленты на чесальной машине марки «Текстима»
    • 5. 3. Определение показателей качества чесальной полиэфирной и хлопковой ленты
    • 5. 4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности ленты
      • 5. 4. 1. Определение достоверности результатов испытаний полиэфирной и хлопковой ленты
    • 5. 5. Нахождение показателей качества хлопкополиэфирной и хлопковой ленты
    • 5. 6. Нахождение показателей качества ровницы
    • 5. 7. Исследование показателей качества гребенной пряжи
    • 5. 8. Определение достоверности результатов исследования обрывности на прядильных машинах
      • 5. 8. 1. Определение достоверности результатов исследования обрывности хлопкополиэфирной пряжи 11,8 текс
      • 5. 8. 2. Определение достоверности результатов исследования обрывности хлопчатобумажной пряжи 16,5 текс
    • 5. 9. Выводы по главе

Актуальность проблемы. Рыночные отношения требуют новых подходов к организации технологических процессов и качеству вьшускаемой продукции. Одной из главных причин неконкурентоспособности тканей российских фабрик является уровень и состояние их оборудования, причем не столько ткацкого, сколько прядильного. Именно в начальной стадии технологического процесса («волокно — ткань») на чесальных, гребнечесальных и ленточных машинах закладываются качественные характеристики готовой продукции — пряжи и, следовательно, ткани.

Взаимосвязь научно-технических изысканий с производством дает возможность повышения эффективности технологических процессов с последую-ш-им получением на этой основе высококачественной продукции за счет внедрения современных высоких технологий и новых технических средств.

Качество пряжи непосредственно зависит от процесса формирования (работы формирующих органов). Обобщение мирового опыта и его критический анализ показывает, что для нормализации и повышения эффективности процесса формирования ленты по-прежнему целесообразным является использование уплотнительных воронок.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство новых высокоэффективных средств уплотнения ленты, что позволяет существенно повысить качество пряжи и вырабатываемой из нее ткани.

Работа выполнена по программе гранта 1998 года Министерства образования Российской Федерации.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является снижение уровня неровноты и обрывности полуфабрикатов и пряжи, то есть повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процесса формирования волокнистых продуктов.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен анализ современного состояния технологического процесса формирования полуфабрикатов прядильного производства и технических средств для его обеспечения.

2. Разработаны теоретические основы механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращения.

3. Определены силы сопротивления протаскиванию ленты и силы сжатия ленты для частных случаев уплотнителей в форме поверхностей вращения.

4. Выполнено исследование математической модели поверхности конической воронки-вьюрка.

5. Апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства уплотнения и формирования волокнистого продукта.

Методика и объекты исследования. Объектами исследований являлись продукты прядильного производства — лента, ровница, пряжа из волокон хлопка и смеси хлопка с полиэфирными волокнами гребенной системы прядения.

Для теоретического исследования использовался аппарат дифференциального и интегрального исчислений, теория математической статистики и статистического моделирования. При экспериментальных исследованиях на лабораторном стенде применялся тензометрический метод регистрации усилий. Эксперименты в производственных условиях проводились с использованием современной измерительной аппаратуры.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые: выполнены исследования механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращенияполучены уравнения для определения усилия протаскивания и силы сжатия ленты уплотнителем и установлена их зависимость от конструктивных параметров уплотнителя и параметров и свойств лентыразработана математическая модель поверхности конической воронки-вьюрка, для которой получено уравнение описывающее расположение элементов ложного кручения;

— разработаны высокоэффективные способы и технические средства уплотнения и формирования хлопкополиэфирной и хлопковой ленты.

Практическая значимость. Полученные в работе теоретические и экспериментальные разработки позволяют осуществить целенаправленный выбор параметров уплотнительных воронок в зависимости от вида перерабатываемого сырья, места установки уплотнителя, а также требуемых качественных характеристик конечного продукта.

Новые уплотнительные устройства, установленные в зонах выпуска чесальных и ленточных машин, позволили повысить эффективность процесса формирования ленты и в значительной мере повысить качество полуфабрикатов и пряжи, производительность оборудования и труда работников.

Разработанные методики и алгоритмы теоретического и экспериментального исследования процессов уплотнения и формирования продуктов прядения рекомендуются к использованию при создании новых, модернизации и оптимизации существующих лентоформирующих устройств.

Реализация результатов работы. Промышленная апробация и реализация результатов работы осуществлена на ЗАО «Меланж» (г. Иваново) и АООТ ТФ «Основа» (г. Фурманов, Ивановская область). Комплексное применение новых технических средств для уплотнения волокнистого материала в зонах выпуска чесальных машин «Текстима» модели 1455/1 и ленточных машин Л2−50−1 позволило повысить качество формируемой ленты, ровницы и пряжи и значительно снизить уровень их обрывности.

Экономический эффект, при выработки пряжи с улучшенными показателями качества и новыми потребительскими свойствами, составил 4464 у.е. на одну машину в год (в ценах 2001 г.).

Апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на:

— международных научно-технических конференциях «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (г. Иваново, 1996, 1997 гг.) — «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998, 2000, 2001 гг.), «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении» (г. Витебск, 1998 г) — «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 1999 г.);

— расширенном заседании кафедры прядения Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна (г. Санкт-Петербург, 2001 г.);

— расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2001 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы шестнадцати статьях и работах во всероссийских и международных научных журналах, сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 119 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 197 страницах, включая 47 рисунков и 49 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 11 РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ современного состояния технологических процесса формирования полуфабрикатов прядильного производства и технических средств для его обеспечения выявил необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований по повьплению эффективности данного процесса.

2. Разработаны теоретические основы механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращения и установлены аналитические зависимости для определения силы сопротивления протаскиванию ленты через уплотнитель и силы сжатия ленты уплотнителями, выполненными в форме любой поверхности вращения.

3.Определены силы сопротивления протаскиванию ленты и силы сжатия ленты для частных случаев уплотнителей в форме поверхностей вращения (конической, параболоидной, в форме псевдосферы, катеноида и др.).

4.В результате сравнительного анализа усилий протаскивания и сжимающей способности уплотнителей различных форм, установлено, что для повышения качества полуфабрикатов и пряжи целесообразно использование в зоне выпуска чесальных машин воронок параболоидной формы.

5. Исследована математическая модель поверхности конической воронки-вьюрка, для которой получено уравнение, описывающее расположение элементов ложного кручения и позволяющее оптимизировать величину ложной крутки.

6. Разработана установка и предложена методика проведения эксперимента, позволяющие проверить справедливость теоретических выводов и исследовать влияние конструктивных параметров воронок (формы поверхности, длины активной зоны уплотнителя) на величину силы сопротивления протаскиванию ленты.

7. Показана технологическая эффективность использования уплотни-тельной воронки параболоидной формы в зоне выпуска чесальных машин и воронки-вьюрка конической формы в выпускной зоне ленточных машин, которая подтверждена в производственных условиях улучшением следующих качественных показателей пряжи: снижением коэффициента вариации по линейной плотности на 8,9% для хлопкополиэфирной пряжи и на 9,4% -для хлопковой пряжи, увеличением разрывной нагрузки на 19,9% и 17,8% соответственно, уменьшением обрывности на 29,1% и 33,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СМ. Устройство и обслуживание прядильных машин. -М.: Гизлегпром, 1957.
  2. СМ. Обрывность пряжи с способы ее предупреждения. -М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  3. A.n. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953.-№ 3.
  4. A.B. Борьба с обрывностью в хлопкопрядильном производстве. -М.: Ростехиздат, 1962.
  5. Чистобородов Г. И Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  6. П.Д., Будников В. И., Ванчиков А. И. и др. Прядение хлопка. Часть 1. -М.: Ростехиздат, 1962. -433 с.
  7. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -№ 3. -С. 33 35.
  8. A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.
  9. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. 7−9.
  10. Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.
  11. H.A. Процесс вытягивания в механическом прядении. Сборник «Вопросы теории прядения», 1932.
  12. В.е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.
  13. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.
  14. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильнаяпромышленность. -1948. -№ 7. -С. 22 24.
  15. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении//Текстиль-ная промышленность. -1948. -№ 7. -С. 19 22.
  16. B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -№ 2−3. -С.20.
  17. Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.
  18. A.n., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.
  19. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. № 9 — 10.
  20. А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. 98 с.
  21. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 382 с.
  22. A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. — № 8, 10.
  23. A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963.-№ 2.-С.34 — 39.
  24. .М., Нечетная В. Г. Влияние характеристики распрямленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.
  25. H.A. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.
  26. И.Г., Бадалов К. И. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 376 с.
  27. П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Гостехиздат, 1963. 395с.
  28. B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1950. -№ 7.
  29. О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. № 6.
  30. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. № 12. -С. 68 — 70.
  31. Yadav R.N. Formulae for trmnpet size // Man Madetext. — India. -1984. № 6. -C.315.
  32. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон//Текстильная промышленность. -1969. № 2. — С. 47.
  33. Kompakte Vliesfuhrung ohne Fuhrungsrohr und Austaushcdusen dafur. Заявка 19 535 297 Германия, DOl H 13/04.
  34. Устройство для формирования ленты. Заявка 1 239 120 Япония, D01 G 15/46.
  35. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4 335 444 ФРГ, DOl G 15/46.
  36. Ausgang einer Karde. Заявка 38 339 413 ФРГ, DOl G 15/46.
  37. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandern. Заявка 44 142 038 ФРГ, D02 G 23/00.
  38. Питающая воронка. Пат. 4 481 765 Япония, DOl Н 7/892.
  39. Zufuhreinrichtung fur OE-Spinnagregate. Заявка 3 629 380 ФРГ, DOl Н7/892.
  40. Doppelriemchenstreckwerk einer Spinnmaschine. Заявка 4 230 314 ФРГ, DOl Н 5/26.
  41. Г. Н. Уплотнитель в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1967. — № 2.
  42. Л.А. Уплотнение мычки в вытяжных приборах прядильных машин. Иваново: ИвНИТИ, тема № 3/10 487, 1963.
  43. З.Н. Значение уплотнителей для приборов высокой и сверх высокой вытяжки// Текстильная промышленность. -1961.-№ 6.
  44. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных парах // Технология текстильной промышленности. -1971. № 4.
  45. Fiber drafting arrangement. Пат. 4497- 089 Япония, DOl Н 5/72, DOl Н 5/86.
  46. Воронкообратный направитель волокнистой ватки. Заявка 8 908 030 ФРГ, D01 G 15/4−6.
  47. Устройство для уплотнения ленты. Заявка 2 849 698 ФРГ, D01 Н5/28.
  48. A.c. 950 818 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры устройства для бескольцевого прядения / В. С. Ферс, Г. К. Максимов, В. И. Бел сносов, В. М. Каган и др.
  49. A.c. 830 815 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры ППМ / В. И. Белоносов, Г. К. Максимов и др.
  50. E.B. Пряжевыводные устройства ППМ. -Кострома: Костромской технологический институт, 1984.
  51. Verfahren und Vorrihtung zum Erhohtn der Haaridkeit und Voluminositat eines Fadens. Заявка 3 220 402 ФРГ, DOIH 7/882.
  52. Уплотнительная воронка. Пат. 212 754 ГДР, D01 Н6/72.
  53. Ф.Р., Фролова И. В., Крайнева А. Е. Условия формирования полуфабрикатов прядения с использованием конфузорных уплотнителей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № .
  54. Г. И., Туманов В. А., Макаров В. Ф., Никифорова E.H., Чистобородов И. Г., Чистобородова Н. Г., Кахраманов Ф. Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 23).
  55. Г. И., Туманов В. А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А., Чистобородов И. Г. Уплотняющее устройство для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 24).
  56. Г. И., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Никулин A.n., Чистобородов И. Г. Уплотнитель для ленты.-Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 25).
  57. Г. И., Никифорова E.H., Никулин А. П., Крайнева А. Е. и др. Исследование уплотнителей с сечением, представленным в виде графика степенной функции с положительным показателем. Деп. В ЦНИИТЭИ-легпром 21.04.97, № 3724-ЛП.
  58. Г. И., Никулин А. П., Крайнева А. Е., Никифорова E.H., Шеманаев Д. В., Легкова И. А. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново: ЦНТИ, 1997.- 4 с. (Информ. лист. № 27).
  59. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Капитанов В. А. Исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 31).
  60. Т.Н., Туманов В. А., Легкова И. А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Чистобородов И. Г. Уплотнитель параболической формы.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 32).
  61. Г. И., Балан С. Н., Легкова И. А., Никифорова E.H., Никулин A.n., Чистобородова Н. Г., Чистобородов И. Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 33).
  62. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых мате риалов. М.: Гизлегпром, 1957.
  63. С.С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текст, пром-сть. 1954. — № 9.
  64. Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  65. М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текст, пром-сть. 1961. — № 2.
  66. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.
  67. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. — 190 с.
  68. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. — 176 с.
  69. Л.Н., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — № 6.
  70. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — № 6.
  71. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 2.
  72. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — № 3.
  73. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.- 118 с.
  74. И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.
  75. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. 27 с.
  76. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1980. 206 с.
  77. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Крайнева А. Е. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности. Деп. В ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98, № 3808-ЛП.
  78. Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. -Иваново: ЦНТИ, 1975. -4 с. (Информ. лист. № 598).
  79. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.
  80. В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985.- 172 с.
  81. Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1998.
  82. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H., Крайнева А. Е. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме прямого геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. (Информ. лист. № 8).
  83. Г. И., Туманов В. А., Захаров Г. В., Крайнева А. Е. и др. Принимающая рапира бесчелночного ткацкого станка. Иваново: ЦНТИ, 1997. -2 с. (Информ. лист. № 21).
  84. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Никифорова E.H., Крайнева А. Е. Неподвижный вьюрок трубчатого типа. Иваново: ЦНТИ, 1996. -4 с. (Информ. лист. № 3).
  85. A.c. 1 201 366 СССР, D01 H 7/92, 5/72.Вьюрок для волокнистой ленты / Г. И. Чистобородов, В. И. Роньжин, Г. А. Хосровян.
  86. Устройство ложного кручения. Заявка 57 193 535 Япония, D02 G3/24.
  87. Устройство для ложного кручения волокнистого материала. Заявка 2 544 971 СССР, D02 G 1/02, D01 H 7/92.
  88. False twisting method for garus and false twisting apparatus therefor. Заявка 5 136 835 США, DOl H 7/92.
  89. Vrzadzenie do podawania nibyskretu w aparacie rozciagowym przedzarki obraczkowej. Заявка 207 392 ПНР, DOl H 5/28.
  90. Устройство ложного кручения. Заявка 1 162 831 Япония, D02 G1/06.
  91. Г. И., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Агалаков В. А., Никифорова E.H., Крайнова А. Е. Воронка-вьюрок. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. -(Информ. лист № 10).
  92. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Крайнова А. Е. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в виде воронки-вьюрка. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. — (Информ. лист. № 25).
  93. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А. Е., Чистобородова Н. Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 1. — С. 74 — 76.
  94. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А. Е., Чистобородова Н. Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 2. — С. 86 — 87.
  95. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Крайнова А. Е. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов. Деп. В ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, № 3804-ЛП.
  96. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Карасев Д. П., Виноградов A.C., Лялина А. Н., Захаров Г. В. Устройство для формирования и упрочнения ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. — (Информ. лист. № 32).
  97. False twist device. Hunt Kopert Jofin, James Mackia L. Заявка 2 145 438 Великобритания, DOl H 7/92.
  98. Falsahdrallrdle. Заявка 3 735 942 ФРГ, D02 G 1/08 DOl № 7/92.
  99. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Крайнова А. Е. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в виде воронки-вьюрка. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 25).
  100. В.А., Кахраманов Ф. Р., Крайнова А. Е. О некоторых практических результатах использования уплотнительных воронок // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Москва, 1999.
  101. Г. Д., Красик Я. М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. -Иваново: ИГТА, 1998.-256 с.
  102. A.A. Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1999.- 158 с.
  103. Курс начертательной геометрии / Под ред. Н. Ф. Четвертухина. -М.: Высшая школа, 1968.- 266 с.
  104. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Т. 2. Изд. 7-е. -М.: Наука, 1969.
  105. А.Г., Кучеров Б. К. Определение сил, действуюш-их на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. -1954. № 9.
  106. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1975. — 24 с.
  107. Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. — № 1.
  108. А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.
  109. А.Г., Кудинов А. Е., Литвинов М. С. и др. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.:Легпромбытиздат, 1986. -208 с.
  110. Справочник по хлопкопрядению / Широков В. П., Владимиров Б. М. и др. Изд. 5-е. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. — 472 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!