Дезинтегратор СМ-967

По окончании работы все основные узлы дезинтегратора, такие как, корпус, площадки электродвигателей, сами электродвигатели, защитные кожухи и т. д. должны быть осмотрены на предмет целостности изоляции, отсутствия трещин и повреждений, следов протекания смазки, пыления и просыпания сырья. Возможные неисправности и способы их устранения представлены в табл. 2. Таблица 2 Возможные неисправности и способы их устранения.

НеисправностиВероятная причина.

Способ устранения.

Внезапная остановка электродвигателя привод ротора.

Перегрузка дезинтегратора, включилось тепловое реле.

Выяснить и устранить причину перегрузки дезинтегратора.

Перегрев электродвигателей.

Перегрузка дезинтегратора. Большое сопротивление вращению роторов. Скопление материала в камере помола дезинтегратора или в приемном бункере.

Уменьшить количество загружаемого сырья. Выяснить и устранить причину затрудненного вращения роторов. Устранить причину скопления материала в камере помола дезинтегратора или в приемном бункере.

Перегрев подшипниковых узлов.

Недостаток смазочного материала в подшипниковых узлах. Перегрузка дезинтегратора. Большое сопротивление вращению роторов. Пополнить корпуса подшипников смазочным материалом. Выяснить и устранить причину затрудненного вращения роторов. Пыление при работе дезинтегратора.

Износилась сальниковая набивка. Большое сопротивление выходу из камеры помола воздуха или продукта помола.

Заменить сальниковую набивку. Выяснить и устранить причину большого сопротивления выходу из камеры помола воздуха или продукта помола. Проверить состояние воздушного фильтра приемного бункера Посторонние шумы, металлический стук, сильная вибрация.

Ослабли болтовые соединения большого или малого роторов. В сырье присутствуют включения размерами более 20 мм. Дисбаланс роторов превышает значение — 5 грмм. Проверить затяжку болтовых соединений динамометрическим ключом. Прекратить подачу материала повышенной твердости и размерами более 20 мм. Провести статическую балансировку роторов. Заменить изношенные детали роторов. Низкая производительностьдезинтегратора.

Низкий объемный расход питателя. Выход из камеры помола воздуха или продукта помола затруднен. Большая твердость измельчаемого сырья.

Увеличить объемный расход питателя. Выяснить и устранить причину большого сопротивления выходу из камеры помола воздуха или продукта помола. Проверить состояние воздушного фильтра приемного бункера. Прекратить использовать сырье повышенной твердости.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОБОРДОВАНИЯ. СПОСОБЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯПри техническом обслуживании изделия следует использовать настоящее руководство по эксплуатации. Для обеспечения надежной работы изделия проводятся следующие виды технического обслуживания: -ежесменное техническое обслуживание — после окончания смены;

обслуживание — после каждых 250−280 часов непрерывной работы;

ремонт — после 900−960 часов непрерывной работы, проводить при замеченных отклонениях в работе двигателя (повышенный нагрев корпуса, увеличение шума и вибрации и других неисправностях электрооборудования), при износе рабочих поверхностей основных деталей и изделий;

ремонт — после 2000;2500 часов непрерывной работы в зависимости от вида обрабатываемого материала. Сроки проведения технического обслуживания и текущего ремонта изделия являются ориентировочными и должны в обязательном порядке уточняться в зависимости от фактических параметров работы изделия и физико-механических свойств перекачиваемого материала. В требования настоящего руководства по эксплуатации не включены очевидные операции, потребность в которых возникает в процессе работы изделия. К таким операциям относится: проверка надежности соединений, периодичность которых не назначается и должна производиться по мере необходимости. Техническое обслуживание необходимо производить в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли на узлы изделия. Ремонт и техническое обслуживание должны производиться при выключенном электропитании. Категорически запрещается производить ремонт, регулировку, смазку, крепление сборочных единиц и деталей во время работы изделия. Не реже четырех раз в месяц необходимо проверять исправность изоляции, состояние заземления, отсутствие замыкания на корпус, состояние корпусных деталей, резиновых манжет, уплотнительного шнура, надежность болтовых и сварных соединений. Таблица 3. Ежесменное техническое обслуживание (ЕО).Содержание работ по ЕОТехнические требования.

Инструменты, материалы.

Надежность заземления. Проверяется визуально.

Шина заземления должна иметь хороший контакт с корпусом изделия.

Набор слесарного Инструмента. Исправность электрооборудования.

Изоляция не должна иметь повреждений, наличие неизолированных участков не допускается.

Проверяется визуально.

Проверка состояния рабочих поверхностей основных деталей и изделий.

Рабочие поверхности основных деталей и изделий не должны иметь повреждений.

Проверяется визуально.

Проверка затяжки резьбовых соединений.

Резьбовые соединения должны быть надежно затянуты.

Набор слесарного инструмента.

Проверка отсутствия течи смазочного материала из мотор-редукторов.

Течь не допускается.

Проверяется визуально.

Проверка отсутствия просачивания жидкости из уплотнений.

Просачивание не допускается.

Проверяется визуально.

Подготовка изделия для передачи при смене бригад.

Изделие должно быть исправно, очищено от загрязнений.

Щетки, ветошь.

Техническое обслуживание (ТО) включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные ниже. Таблица 4 Техническое обслуживание (ТО)Содержание работ по ТОТехнические требования.

Инструменты, Материалы.

Очистка и мойка узлов изделия. Чистка электрооборудованияпроизводится электриком.

Загрязнения не допускаются.

Щетки, ветошь, сода, мыло, вода.

Измерение сопротивления изоляции электрооборудованияотносительно корпуса. Электрооборудование должно быть обесточено.

Сопротивление должно быть не менее 1.0 Мом.

МегомметрПроверка прочности заделки кабелей.

Приложение усилия к выводным кабелям до 50 Н не должно вызывать видимого смещения кабеля в зажимах.

Набор слесарного.

Проверка состояния уплотнительных элементов вала.

Просачивание транспортируемого материала через уплотнительные элементы вала не допускается.

Проверяется визуально.

Проверка состояния рабочих поверхностей основных деталей и изделий.

Рабочие поверхности основных деталей и изделий не должны иметь повреждений.

Проверяется визуально.

Проверка электрической прочности изоляции.

Электрическая прочность изоляции электрооборудования относительно корпуса должна выдерживать испытательное синусоидальное напряжение не менее 760 В частотой 50…60 Гц в течение 1 секунды.

Измеряется с помощью универсальной пробойной установки УПУ-5М или ее аналога.

Все виды технического обслуживания должны регистрироваться в журнале учета технического обслуживания и ремонта. Текущий ремонт (ТР) проводится, если необходима замена героторной пары насоса «НГВМ», рабочие поверхности основных деталей и изделий имеют повреждения, при работе появились посторонние шумы и вибрации. Текущий ремонт включает в себя все операции технического обслуживания, разборку сборочных единиц, их контроль и ремонт. Критерием предельного состояния изделия, определяющим необходимость проведения капитального ремонта, являются: -трещины или абразивный износ корпусных деталей, при которых требуется их замена с демонтажем и полной разборкой изделия. Капитальный ремонт рекомендуется производить предприятием-изготовителем или специализированным ремонтным предприятием по документации изготовителя с применением запчастей изготовителя, а также восстановленных или произведенных на специальных ремонтных предприятиях по документации предприятия-изготовителя. Средний ресурс между капитальными ремонтами — ориентировочно 2000 часов. Сроки технического обслуживания и капитального ремонта указаны для предельных параметров работы изделия. Сроки проведения технического обслуживания и капитального ремонта могут изменяться в сторону уменьшения, в зависимости от фактических параметров работы изделия, и устанавливаться предприятием, эксплуатирующим данное оборудование. Категория условий хранения изделия С (закрытое неотапливаемое помещение), для группы изделий II (машины, станки, двигатели, сборочные единицы, изделия электротехники и др. подсобные изделия) по ГОСТ 15 150.

Помещение для хранения изделия должно быть чистым, сухим, с внешней средой, свободной от вредных примесей. Запрещается хранение в одном помещении с химическими веществами, вызывающими коррозию. Срок действия консервации предприятия-изготовителя для изделия при надлежащем хранении 1 год. При длительном хранении следует через каждый год производить переконсервацию. Консервация изделия производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, группа II-I, вариант защиты поверхностей — ВЗI. Срок действия консервации запасных частей — 3 года. Срок сохраняемости электрооборудования — в течение 2 лет при отсутствии в окружающей среде кислотных и других паров, вредно действующих на электроаппараты и упаковку.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Сапожников М. Я., Дроздов Н. Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, М.: Стройиздат, 1969.

2 Технический паспорт дезинтегратора СМ-967.

3 Булавин И. А. Оборудование керамических и огнеупорных заводов. М.: «Высшая школа», 1965.

4 Гиберов З. Г., Журавлев М. И. Механическое оборудование заводов строительных материалов (атлас конструкций). М.: «Машиностроение», 1966.