Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Рабочие процессы и методы проектирования смесительных машин с эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями

Диссертация: Рабочие процессы и методы проектирования смесительных машин с эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность и реализация работы. разработаны методы проектирования вибрационных смесительных машин, в которых вибрационное воздействие на смешиваемый материал осуществляется эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями, обеспечивающими вибрационные воздействия на обрабатываемый материал со значением ускорения колебаний 130.200м/с, с одной стороны, и снижение уровня вибрации… Читать ещё >

Рабочие процессы и методы проектирования смесительных машин с эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ процессов смешивания и проектирования смесительных машин
    • 1. 1. О механизме процесса смешивания
    • 1. 2. Методы моделирования процессов смешивания
    • 1. 3. Методы проектирования основных параметров смесительных машин
    • 1. 4. Задачи и методы исследований
  • Глава 2. Основы системного подхода к созданию смесителей повышенной интенсивности и эффективности
    • 2. 1. Теории развития современной техники
    • 2. 2. Структурный анализ смесительных машин
    • 2. 3. Обзор методов интенсификации процессов смешивания
  • Глава 3. Вибрационные смесители
    • 3. 1. Анализ конструкций
    • 3. 2. Специфика вибрационных нагрузок подшипников качения
    • 3. 3. Уравновешенные эксцентриковые вибровозбудители
    • 3. 4. Особенности проектирования
    • 3. 5. Рекомендуемые конструкции
    • 3. 6. Методы моделирования
  • Глава 4. Виброреология строительных смесей
    • 4. 1. Анализ и методы исследований
    • 4. 2. Исследования реологических свойств строительных смесей
  • Глава 5. Исследование процессов вибросмешивания
    • 5. 1. Вибросмесители с вибрирующим перемешивающим органом
      • 5. 1. 1. Определение рациональной формы шнека
      • 5. 1. 2. Определение мощности процесса смешивания
      • 5. 1. 3. Исследование процесса вибросмешивания
      • 5. 1. 4. Производственные испытания
    • 5. 2. Вибросмесители принудительного смешивания со встроенными вибровозбудителями
      • 5. 2. 1. Исследование процесса смешивания
      • 5. 2. 2. Определение мощности процесса смешивания
      • 5. 2. 3. Производственные испытания
    • 5. 3. Вибросмесители гравитационного смешивания со встроенными вибровозбудителями
  • Глава 6. Рекомендации по проектированию
    • 6. 1. Принципы конструирования подшипниковых опор
    • 6. 2. Вибросмесители с вибрирующим перемешивающим органом
      • 6. 2. 1. Выбор основных параметров виброшнековых смесителей
      • 6. 2. 2. Расчеты элементов конструкции
    • 6. 3. Основные расчеты чашечных смесителей со встроенными вибровозбудителями
      • 6. 3. 1. Выбор основных параметров
      • 6. 3. 2. Расчеты элементов конструкции
    • 6. 4. Основные расчеты гравитационных смесителей со встроенными вибровозбудителями

Обобщение и анализ методов проектирования смесительного оборудования и интенсификации процессов смешивания показывают, что решены далеко не все задачи, связанные с методологическими основами поиска путей повышения интенсивности и эффективности рабочих процессов смесительных машин. В частности, требуют уточнения и дальнейшего совершенствования существующие методики расчета смесительного оборудования с использованием перспективных физико-технических эффектов, например, вибрации, а также ряд частных задач по проектированию первостепенно важных элементов конструкций.

В качестве обобщенного метода поиска новых технических решений в настоящее время используют метод системного анализа для изучения сложных технических систем и процессов. Под системным анализом понимается вся методология процесса выработки и принятия решений в проблемных ситуациях, когда операции анализа и синтеза тесно переплетаются. В процедуру системного анализа технической системы входят этапы: формулирование цели, анализ проблемы и структуры технической системы, анализ закономерностей и тенденции исторического развития, составление моделей и разработка развернутого плана исследований, выбор критериев сравнения и т. п. Однако, когда простые технические системы с постоянной функцией, у которых техническое решение приближается к глобальному экстремуму по принципу действия и конструкции, стабилизируются и прекращают конструктивную эволюцию, дальнейшее их совершенствование возможно только с применением отдельных этапов системного анализа.

В основу научного подхода совершенствования смесительных машин могут быть положены следующие принципы.

1. Изучение и анализ конструктивной эволюции, позволяющие набрать необходимую сумму факторов для формулирования закономерностей строения и развития, которые значительно облегчают поиск новых технических решений.

2. Изучение и анализ физико-химических и гидродинамических процессов смешивания, позволяющие осуществлять поиск новых физических эффектов, которые обеспечивают повышение интенсивности и эффективности процесса, и создавать их физические и математические модели.

3. Исследование процессов смешивания с целью определения рациональных геометрических и кинематических параметров смесителей в целом, как технического объекта, так и отдельных их элементов.

4. Разработка методов расчета типовых конструкций смесителей нового поколения.

Очевидно, что социально — экономическую целесообразность создания и использования смесительного оборудования нового поколения имеет смысл рассматривать при наличии необходимого научно-технического потенциала, обеспечивающего принципиальную возможность проектирования, изготовления и практического их использования. При этом, наличие социальноэкономической целесообразности указывает на то, что, во-первых, изготовление и практическое использование смесителей нового поколения в целях удовлетворения определенных потребностей экономически возможно и выгодно, во-вторых, не ухудшаются антропогенные критерии прогрессивного развития.

Научно-технический потенциал имеет отношение к определенному времени и состоит из следующих компонент:

— используемые в данный момент технические системы (ТС) и технологии, источники энергии, материалы, вещества;

— информация о новых свойствах употребляемых в данный момент ТС, о физических, химических и других эффектах, которые использованы или могут быть использованы, но пока не применяются по каким либо причинам.

Закономерности исторического развития техники включают расширение спектра процессов, применяемых в техникеиспользование более мощных источников энергии и постоянный рост интенсивности процессов.

Одним из основных принципов закономерности исторического развития техники, используемый в дальнейшем изложении является принцип предпочтения: при переходе на новые принципы действия в технических системах с использованием конкретных физических эффектов предпочтение отдается более новым физическим эффектам, т. е. открытым позднее.

В соответствии с принципом предпочтения интерес с точки зрения интенсификации процессов смешивания представляют физико-технические эффекты тиксотропии и виброкипения. Эффект тиксотропии, т. е. обратимого падения вязкости дисперсных систем при механических воздействиях, был изучен П. А. Ребиндером и Г. Фрейндлихом, а виброкипения (виброожижения), т. е. уменьшения коэффициента внутреннего трения дискретных систем — И. И. Блехманом, Г. Ю. Джанелидзе, А. Е. Десовым, Н. В. Михайловым, Н. Б. Урьевым, В. А. Членовым и другими авторами.

Среди различных способов механической обработки дисперсных сред особое место занимают вибрационные процессы. Виброперемешивание позволяет эффективно применять двухстадийное смешивание материалов. На первой стадии — смешивание сухих компонентов — под действием вибрации в смесителе возникает виброкипящий слой, который по сравнению с псевдоожиженным имеет следующие преимущества: обеспечивает предельное разрушение структуры материала и, следовательно, более качественное перемешиваниепозволяет использовать материалы широкого гранулометрического составаимеет меньшие энергетические затраты на осуществление процесса вследствие отсутствия аппаратуры для подачи ожижающего агента и т. п. На второй стадиисмешивание полуфабриката смеси с вяжущим — под действием вибрации возникают процессы тиксотропного превращения либо разжижения, что приводит к снижению вязкости системы. Последнее обеспечивает сокращение времени перемешивания, повышение однородности смеси и при рациональной конструкции смесительных машин улучшение технико-экономических показателей.

Целесообразность вибрационного смешивания доказана в результате многочисленных работ советских ученых: М. В. Бунина, И. П. Керова, В. А. Кузьмичева, Г. Я. Кунноса, Н. В. Михайлова, П. А. Ребиндера, Б. Г. Скрамтаева, М. А. Талейсника, Н. Б. Урьева и других, а также коллективами научно-исследовательских институтов ВНИИСтройдормаш, ВНИИСМ, НИИЖБ, ИСиА Латвийской ССР, ВНИИГ им. Веденеева и др.

В результате многочисленных исследований в этой области были получены важные для практики результаты об улучшении формуемости бетонных смесей, повышении их однородности, снижении расхода цемента и т. п. Основная причина отсутствия в мировой практике использования вибросмесителей состоит в том, что эффективность этого процесса достигается при значениях ускорения колебаний вибровозбудителей 130.200 м/с. Это обстоятельство требует разработки нового принципа проектирования вибровозбудителей с использованием метода внутренней виброзащиты объекта, позволяющего снизить уровень вибрации на человека и внешнюю среду, с одной стороны, и максимально использовать вибрационные воздействия на обрабатываемой материал, с другой.

Проведенные автором исследования являются естественным продолжением предыдущих работ российских ученых, получены на основе совместных исследований в течение более 20-ти лет с кафедрой ПТиСМ СПбГТУ, ЦНИИ-ОМТП и рядом промышленных предприятий и обобщают большой опыт в области вибросмешивания.

Цель работы, повышение интенсивности и эффективности рабочих процессов смешивания и создание теоретических основ проектирования смесительных машин с вибрационными воздействиями, отвечающих современным требованиям производства.

Указанная цель определила перечень основных задач исследований. К ним относятся: анализ существующих методов поиска новых технических решений с целью определения наиболее эффективных путей повышения интенсивности рабочих процессов смесительных машинразработка теоретических основ методов расчета эксцентриковых уравновешенных вибровозбудителейпроведение комплексных исследований по влиянию вибрации на структурно-реологические свойства строительных смесей с целью определения критерия интенсивности рабочих процессов вибрационных смесительных машин с применением вышеупомянутых вибровозбудителей для определения рациональных геометрических и кинематических параметров.

На защиту выносятся следующие результаты, полученные лично автором и обладающие научной новизной:

— обобщен опыт и проведен анализ современных представлений о процессах смешивания и методах их моделирования, а также методах расчета смесительных машин, используемых в различных отраслях промышленности;

— изучены тенденции конструктивной эволюции смесительных машин с целью выявления наиболее перспективных направлений, проведен анализ и синтез вибрационных смесительных машин;

— проведены реологические исследования с целью обоснования рациональных параметров механических воздействий;

— выработаны рекомендации к назначению параметров вибрации и расчету уравновешенных эксцентриковых вибровозбудителей;

— выявлены факторы, влияющие на кинетику рабочих процессов вибрационных смесительных машин;

— определено влияние инерционных нагрузок на подшипники качения, используемые в вибрационных механизмах;

— определена целесообразность применения новых конструкций, подтвержденная испытаниями опытно-промышленных образцов смесителей.

Достоверность научных положений, рекомендаций и выводов базируется на апробированных на практике результатах теоретических и экспериментальных исследований, опирающихся на основные положения качественно-теоретического анализа на базе теории подобия и моделирования, физико-химической механики дисперсных систем, виброреологии и теории диффузионных процессов. Обработка результатов исследований проводилась методами математической статистики с использованием стандартных программ Microsoft Excel и Mathcad PLUS 6.0.

Практическая ценность и реализация работы. разработаны методы проектирования вибрационных смесительных машин, в которых вибрационное воздействие на смешиваемый материал осуществляется эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями, обеспечивающими вибрационные воздействия на обрабатываемый материал со значением ускорения колебаний 130.200м/с, с одной стороны, и снижение уровня вибрации на окружающую среду до 3.5м/с, с другойпринципы проектирования эксцентриковых уравновешенных вибровозбудителей могут быть использованы при разработке разнообразных вибрационных машинрезультаты работы получили расширенное внедрение, путем апробации опытно-промышленных образцов вибрационных смесителей различных конструкцийосновные научные результаты работы используются в лекционных курсах и дипломном проектировании на кафедре подъмно-транспортных и строительно-дорожных машин и в институте повышения квалификации и переподготовки кадров Тюменского государственного нефтегазового университета.

Апробация работы. Основные положения работы и научные результаты в течение последних 5-ти лет докладывались: на международной научно-технической конференции «Повышение эффективности колесных и гусеничных машин в суровых условиях эксплуатации» Тюмень, 1996 годна международной научно-технической конференции «Развитие транспорт-но-технологических систем в современных условиях», Н. Новгород, НГГТУ, 1997 годна международной научно-технической конференции «ИНТЕРСТРОЙМЕХ-98», Воронеж, 1998 годна научно-практическом симпозиуме «Научное и научно-техническое обеспечение экономического и социального развития дальневосточного региона», Комсомольск — на — Амуре, 1998 годна международной научно-практической конференции «Проблемы адаптации техники к суровым условиям», Тюмень, 1999 годна международной научно-технической конференции «Проблемы проектирования, испытаний, эксплуатации и маркетинга автотракторной техники, двигателей внутреннего сгорания, строительно-дорожных машин, транс-портно-технологических комплексов и вездеходов», Н. Новгород, 2000 годна международной конференции «Совершенствование машин для земляных и дорожных работ», Харьков, 2000 годна международной выставке — ярмарке «Нефть и газ — 2000», Тюмень, 2000 годна международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», Тюмень, 2000 годна научно-практической конференции «Нефть и газ: энегоресурсосбере-гающие технологии», Тюмень, 2001 годна международной научно-практической конференции «Проблемы эксплуатации транспортных систем в суровых условиях», Тюмень, 2001 год.

По материалам диссертации опубликовано 49 работ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованной литературы из 210 наименований. Объем работы 353 страницы, в том числе 145 рисунков, 16 таблиц и 34 страницы приложений.

1. Разработаны методологические основы поиска путей повышения интенсивности рабочих процессов смесительных машин на базе построения и анализа функциональных потоковых структур.2. Проведен анализ конструктивной эволюции смесительных машин и обоснованы пути их совершенствования путем использования физических эффектов тиксотропии и виброожижения в процессе смешения.3. Проведен аналитический расчет по определению дополнительных инерционных нагрузок на элементы (тела качения и сепаратор) подшипников вибромашин и установлено: • абсолютные вибрации приводят к возникновениюдополнительных сил инерции, что содействует увеличению моментов сопротивления вращению подшипников качения- • наибольшее влияние на относительное изменение инерционных нагрузок, действующих на тела качения, оказывает увеличение амплитуды колебанийпри амплитудах колебаний 2…4мм, характерных для уравновешенных эксцентриковых вибровозбудителей, увеличение инерционных нагрузок на тела качения составляет 40…50%- • наибольшее влияние абсолютные вибрации оказывают на момент сопротивления вращению сепаратора (увеличение в 40 и более раз).4. Разработаны методы проектирования уравновешенных эксцентриковых вибровозбудителей, обладающих свойством внутренней виброзащиты окружающих объектов: • представлена классификация- • аргументированно свойство эксцентриковых уравновешенных вибровозбудителей.' динамическая балансировка системы, проведенная в воздухе, не нарушается при погружении вибровозбудителя в смесьU представлены методы расчета балансировки неуравновешенных масс на стадии проектирования вибровозбудителей- • реализован ряд конструкций в вибросмесителях.5. Разработаны принципы проектирования вибрационных смесительных машин апробированные на опытнопромышленных образцах.6. Проведены комплексные реометрические исследования структурно реологических свойств строительных смесей и установлено: • грубодисперсные строительные смеси при отсутствии вибрации не подчиняются законам течения сплошных сред и могут быть отнесены к дискретным системам. По мере увеличения скорости сдвига касательное напряжение уменьшается, что обнаруживает переход от вязкого трения к Кулонову трению.• увеличение скорости деформации приводит к разрушению структуры грубодисперсных систем, что ограничивает эффективность применения сдвиговых механических воздействий при перемешивании с целью интенсификации диффузионных процессов. Так, например, для цементнопесчаных смесей увеличение скорости сдвиговой деформации привело к уменьшению эффективной вязкости в 2,5 раза, в то время как при воздействии вибрации при постоянной скорости сдвига в 20…30 разП влияние угловой скорости вращения ротора на момент сопротивления вращению несущественно при значениях линейной скорости условной средней лопасти более 0,6…0,8 м/с- • наличие вибрации уменьшает удельный коэффициент сопротивления смеси сдвиговым деформациям, что приводит к уменьшению сил сопротивления вращению ротора- • увеличение скорости вращения ротора и лобовой площади лопастей отрицательно сказывается на эффективности применения вибрацииLi для процессов вибросмешивания в качестве показателей интенсивности вибрирования необходимо использовать модифицированный критерий Фруда.

21 g в сочетании критериемсимплексом FA IV- • реологическое уравнение, описывающее состояние смеси в камере ju (g Ylf v W r V Y P смешивания, имеет вид: ' рА со К FA J V RJ HJ где к = 3030,/и, = 3,14, m2=0,71, w4=0,73, w 5 =0,51- коэффициенты для мелкозернистой песчаной смеси. 7 г = Re модифицированный критерий Рейнольдса.7. В результате исследования рабочих процессов вибросмешивания: П получены уравнения кинетики процессов смешивания для различных типов смесителейD увеличение интенсивности вибраций приводит к значительному росту коэффициентов смешивания, что указывает на повышении интенсивности диффузионного смешивания- • установлена целесообразность диспергированной подачи вяжущего в камеру смешивания с целью сокращения времени смешиванияП использование вибрации в процессах смешивания приводит к повышению однородности смесей 5… 10%, сокращению времени смешивания.

20…25% и улучшению физикомеханических свойств изделий на 15…20%, сформованных из виброперемешенных смесей- • результаты исследований нашли применение в виде опытно промышленных установок по производству строительных смесей.8. Разработаны методы расчета и конструирования вибрационных смесительных машин, включающие выбор рациональных геометрических и кинематических параметров, особенности расчета элементов конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 227 475 СССР МКИ3 В 28 С 5/14. Вибросмеситель непрерывного действия для перемешивания строительных смесей. /Серебренников А.А. и др. Опубл. 03.01.86.
  2. И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: Гостехиздат, 1946. — 223 с.
  3. П.М., Геронимус В. Б., Минкевич J1.M. Теория подобия размерностей. Моделирование. М.: Высшая школа, 1968.- 206 с.
  4. Г. С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979.- 175 с.
  5. И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: Гостехиздат, 1946. — 223 с.
  6. А.В. Оценка эффективности смесителей различной конструкции// Сб. науч. трудов ОрелГТУ. Вып.З. Орел, 1997. с. 7580.
  7. И.Н. Влияние виброперемешивания бетонной смеси на формирование структуры цементного камня // Исследования по бетону и железобетону: Сб. науч. тр. Рига, 1961. — с. 17 — 26.
  8. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем слоем. Л.: Химия, 1968. -230 с.
  9. Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978. — 455 с.
  10. В.И. Методы физического моделирования рабочих процессов дорожно-строительных машин. М.: Машиностроение. -225 с.
  11. Я., Сокол Д. Техника псевдоожижения.- М.: Гостоптехиздат, 1962.-150 с.
  12. Д.Д. Виброметод в строительстве. М.: Гостоптехиздат, 1959. -315 с.
  13. Баруга-Рид А. Т. Элементы теории марковских процессов и их приложение. М.: Химия, 1969. — 624 с.
  14. В.П. Рабочие процессы и выбор параметров вибрационных смесителей.- Автореферат дисс. канд. техн. наук. Д., 1984.- 16 с.
  15. А.И. О некоторых особенностях грунтовых, бетонных и иных сред как объектов технологического воздействия// Технология производства специальных строительных работ: Сб. науч. тр./ВНИИГС. СПб., 1992. — с. 82−99.
  16. В.А. Исследование вибрационного питателя: Сб. науч. тр./Ленингр. ин-т. механ. строит./ Л.: ЛИМС, 1939. с. 18−25.
  17. И.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. -М.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  18. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам: ГОСТ 10 180–90. М., 1990. — 45 с.
  19. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля: ГОСТ 22 690–88. М., 1988. — 25 с.
  20. Бетоны. Правила контроля прочности: ГОСТ 18 105–86. М., 1986. -18 с.
  21. Бетоны. Правила подбора состава: ГОСТ 27 006–86. М., 1986. — 12 с.
  22. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.- 410 с.
  23. В.Н. и др. Расчет кинетики процесса виброперемешивания. Изд-во вузов: Химия и химическая технология, 1983, т. 26, № 2, с. 260−262.
  24. И.Б. О собственной частоте колебаний частиц бетонной смеси. В кн.: Исследования по бетону и железобетону, Рига, 1965. с. 119−142.
  25. Р.И. Виброперемешивание бетонных смесей в бетономешалках принудительного действия. Тр. НИИЖБ. 1964, вып. 33. с. 80−86.
  26. М.В. О закономерностях процесса смесеобразования. Тр. НИИЖБ. 1964, вып. 33. с. 72−79.
  27. М.В., Грушко И. М., Ильин А. Г. Структура и механические свойства дорожных цементных бетонов. Харьков: изд-во Харьковского университета, 1968. — 199 с.
  28. И.А., Фонгауз Г. Г. Современные зарубежные асфальтосмесители. М.: ЦНИИТЭСтроймаш, 1967. — 47 с.
  29. Ю.А. Термодинамический анализ процессов приготовления бетонных смесей в строительстве и интенсификация работы смесительных машин: Сб. науч. тр./Рижский политехи, ин-т./ -Технологическая механика бетона. Рига, 1989. с.86−95.
  30. Вибрационная безопасность. Общие требования. Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций № 3911−85: ГОСТ 12.1.012−90. М., 1990. — 24 с.
  31. Вибрация в технике. /Под редакцией Болотина В. В. М.: Машиностроение, 1978, том I. — 352 с.
  32. Г. В., Климов К. И. Ползучесть и сдвиговая прочность смазок. /Доклады АН СССР, 1950, том 71, № 4. с. 697−701.
  33. М.П. Исследование реологических свойств дисперсных систем. /Коллоидный журнал, 1954, том 16, № 3. с. 227−231.
  34. М.П. Новые вискозиметры. //Совещание по вязкости жидкостей и коллоидных растворов, 1954, том 16, № 3.- с. 227−231.
  35. Д.П. Строительные машины и оборудование в XXI веке. // Механизация строительства. 1998. — № 3. — с. 4−7.
  36. М.И., Смирнов В. М. К вопросу о физико-химических основах технологии асфальтобетона. /Тр. ХАДИ, 1959, вып. 26. с. 14−17.
  37. В.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1967. -403 с.
  38. В.М. Исследование рабочего процесса двухвальных лопастных смесителей для приготовления асфальтобетонных смесей. Автореф. дисс. Канд. техн. наук. Омск, 1975. — 24 с.
  39. Л.Б. Технология производства асфальтового бетона.- М.: Мин. коммун, хоз. РСФСР, 1955. 327 с.
  40. Г. Б. Некоторые вопросы разрушения внутренних связей в смесях при вибрации // Теория формования бетона: Сб. науч. тр. М., 1969.-с. 110−118.
  41. А.Ю., Тимофеев В. А., Соломатин В. И. Современные системы ввода битума в смесители. //Строительные и дорожные машины, 1971, № 12. с. 11−13.
  42. В.Г., Петрунькин Л. П. Глубинные вибраторы для уплотнения бетона. М.: Машиностроение, 1966. — 172 с.
  43. Н.И., Айнштейн Б. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. — 664 с.
  44. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Машгиз, 1963. 311 с.
  45. Н.В., Керов И. П. Виброперемешивание асфальтобетонных смесей. Тез. докл. Совещание по проблемам виброперемешивания бетонных смесей. Рига, 1960. — с. 29−30.
  46. Н.В., Гезенцвей Л. Б. Совершенствовать способы перемешивания асфальтобетонных смесей. //Автомобильные дороги.-1958. -№ 6. с.4−6.
  47. Г. Г. Исследование влияния условий приготовления мелкозернистого асфальтобетона на его физико-механические свойства и процесс старения: Автореф. дис. Канд. техн. наук. Рига, 1971.-28 с.
  48. А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1975. -295 с.
  49. И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение. М.: Химия, 1974. -728 с.
  50. А.Е. Бетономешалка для жестких смесей с автоматическим контролем работы и подвижности бетонной смеси // Строительная промышленность. 1937. — № 6. — с. 14 — 20.
  51. А.Е. Вибраторы для бетона. М.: Машиностроение, 1949. -200 с.
  52. А.Е. О структурной вязкости цементного теста, растворов и бетонов.//Коллоидный журнал. 1951, том 8, вып. 5. — с. 346−356.
  53. А.Е. Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. — 229 с.
  54. А.Е. Виброперемешивание бетонной смеси в бетономешалке с вибрирующими лопастями // Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей: Сб. науч. тр. М.: Стройиздат, 1964. с. 59 — 65.
  55. В.В. Исследование структурообразования виброобработанного цементного теста и раствора // Исследования по бетону и железобетону: Сб. науч. тр. Рига, 1961. — с. 27 — 48.
  56. Г. К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов. М.: Изд-во АН СССР, 1956. — 206 с.
  57. И.М. Интенсификация процесса и выбор параметров роторно-вибрационного смесителя. Дис. канд. техн. наук. JL, 1985. -250 с.
  58. В.И., Росин Г. С., Клячко JI.H. Установка для многочастотной виброактивации бетонной смеси. //Тр. НИИЖБ, 1964, вып. 33, с. 99 102.
  59. С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.- JI: Госэнергоиздат, 1963. — 488 с.
  60. .Н., Михайлов Н. В. Опыт двухчастотного виброперемешивания бетона на смесителе принудительного действия. // Вибрационная техника. М.: 1966, с. 146−150.
  61. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. — 750 с.
  62. В.В. Моделирование химических процессов. М.: Знание, 1968,-61 с.
  63. В.В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. -М.: Химия, 1974, 340 с.
  64. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1979, — 463 с.
  65. И.П., Валова Л. С. Исследование процесса виброперемешивания асфальтобетонных смесей. В кн.: Тез. Докл. На совещ. По пробл. Виброперемешивания бетонных смесей. — Рига, 1960, с. 33−34.
  66. И.П. О сопротивлении и мощности при работе лопастных смесителей. Механизация строительства, 1953, вып. № 12, с. 20−22.
  67. А.П. Выбор рациональных параметров роторных смесителей для приготовления дисперсно-армированных цементно-бетонных смесей, — Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1989.- 16 с.
  68. М.В. Теория подобия. М.: Изд-во АН СССР, 1953. — 95 с.
  69. М.В., Конаков П. К. Математические основы теории подобия. М. — Л.: Изд-во АН СССР, 1949. — 98 с.
  70. Ф.И. Пористость виброкипящего слоя крупнозернистого материала. //Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах и аппаратах. Минск: Наука и техника, 1966, с. 3−4.
  71. В.В. и др. Гидродинамика и теплообмен виброкипящего слоя порошков полимеров. В сб. Гидродинамические и теплообменные процессы в химической аппаратуре. — JL: Машиностроение, 1967, с. 46−55.
  72. К.М. Интенсификация приготовления бетонной смеси.-М.: Стройиздат, 1976. 145 с.
  73. К.М. Современное бетоносмесительное оборудование и опыт его эксплуатации. М.: ЦНИИТЭСтроймаш, 1978. — 59 с.
  74. К.М., Аракельянц М. М. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей. М.: Стройиздат, 1961, — 55 с.
  75. К.М. и др. Исследование эффективности струйного перемешивания мелкозернистых бетонных смесей. • Тр. НИИЖБ, 1974. вып. 16, с. 46−55.
  76. О.Я. Исследование процесса циркуляции загрузки в вибросмесителе.//Исследования по бетону и железобетону. Рига: Изд-во АН СССР, 1961. — вып. 6. с. 24−32.
  77. Н.Ф. Исследование смесителя для приготовления дисперсно-армированных бетонных смесей. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Л., 1981.-17 с.
  78. И.Я., Дзенис В. В. Виброактивация цементного теста с добавками поверхностно-активных веществ и микронаполнителей. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 29−34.
  79. В.А. Методы моделирования и проектирования вибрационных смесительных машин. Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Л., 1989.- 32с.
  80. В.А., Баторшин В. П., Ефремов И. М. Вибрационное смешивание строительных материалов. Учебное пособие/ Братский индустриальный институт. Братск, 1993. — 67с.
  81. В.А., Серебренников А. А. Вибрационная установка для приготовления дорожных смесей //Повышение эффективности использования машин в строительстве: Межвуз. темат. сб. науч. тр. -Л.: ЛИСИ, 1979. с. 11−13.
  82. В.А., Серебренников А. А. Исследования реологических свойств строительных смесей применительно к процессам вибросмешивания //Механизация строительства. М.: — 1999. — № 2. -с. 10−12.
  83. В.А., Серебренников А. А. Особенности проектирования вибросмесителей //Машины и процессы в строительстве: Сб. науч. тр.№ 3. Омск: Изд-во СибАДИ, 2000. с. 39−44.
  84. В.А., Серебренников А. А. Экспериментальное определение формы винтовой поверхности рабочего органа вибросмесителя //Строительные и дорожные машины: Межвуз. сб. науч. тр. Ярославль: ЯПИ, 1981. с. 25 -27.
  85. Г. Я. Вибрационная технология бетона. Л.: Стройиздат, 1967.168 с.
  86. Куннос Г. Я.' К вопросу о механизме вибрационной обработке бетонных смесей. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 26−28.
  87. Г. Я. Об учете влияния гранулометрического состава бетонных смесей при назначении режима виброуплотнения. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 83−88.
  88. Г. Я. О схематизации механизма вибрирования бетонных смесей. //Исследования по бетону и железобетону. Рига, 1957. с. 3−4.
  89. Г. Я., Скудра A.M. Теория и практика вибросмешивания бетонных смесей. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1962, — 216 с.
  90. А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. — 750 с.
  91. Э.Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига: Изд-во «Зинатне», 1970. — 250 с.
  92. О. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969.-624 с.
  93. Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат, 1959. -294 с.
  94. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. М.: Химия, 1968, 80 с.
  95. А.И. Влияние молекулярно-поверхностных свойств битумов, дегтей, минеральных материалов на свойства систем. М.: Дориздат, 1949. — 234 с.
  96. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  97. Машины и техническое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения: ГОСТ 22 061–76. М., 1976. -34 с.
  98. П.М. Вибрирование бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1937.-54 с.
  99. П.М. Виброперемешивание при раздельном способе. -В кн. Исследования по бетону и железобетону. Рига.: Изд-во АН Латв. ССР, 1961, вып.7. с. 10−14.
  100. П.М. Глубинное вибрирование бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1981. — 176 с.
  101. Е.А. Стохастическая теория вибросмешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц. Изд. Вузов: Строительство и архитектура, 1965, № 7, с. 84−90.
  102. М.Ф. Исследование органических свойств вяжущих материалов и физико-химических свойств асфальтовых смесей. М.: Дориздат, 1949. — 46 с.
  103. М.Ф. и др. Дорожные эмульсии. М.: Транспорт, 1964. -171 с.
  104. JT.M. Теория подобия и размерностей. JL: Судпромгиз, 1950, -121 с.
  105. Ю.Новиков А. Н. Машинные методы синтеза новых технических решений дорожно-строительных машин: Учебное пособие/ МАДИ. -М., 1983, — 103 с.
  106. Носков С.К.,'Михайлов Н. В. Влияние вибрирования на структурно-механические свойства асфальтобетона как тиксотропной структуры.-«Коллоидный журнал», т. XVIII, вып. 4, 1956. с. 461−467.
  107. П.Ф. К теории вибрационных машин с учетом свойств перерабатываемых сред. Киев: Автореф. дисс. докт. техн. наук, 1969.-47 с.
  108. Я.Г., Виноградов Г. В. Обобщенная реологическая характеристика пластичных дисперсных систем. //Коллоидный журнал, 1966, том 28, № 3, с. 424−431.
  109. Я.Г., Бессер Я. Р. Элементарная теория вибротранспортирования при одновременном действии сил сухого и вязкого трения. В кн.: Вопросы динамики и динамической прочности, Рига, 1959, с. 87−95.
  110. Т.Н., Татишвили А. З., Цилосани З. Н. Виброперемешивание бетонных смесей. Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21, с. 35−43.
  111. Л.П. Вибраторы для бетона. Тр. ЛИМС, Госстройиздат, 1939.- 129 с.
  112. Л.П. Основы теории глубинных вибраторов для уплотнения бетонных смесей. Тр. ВНИИСтройдормаш, Сб. VI, Машгиз, 1953. — 63 с.
  113. В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей. -М.: Машгиз, 1962. 156 с.
  114. А.И. Законы строения и развития техники. Волгоград: Изд-во «Волгоградская правда», 1985. — 202с.
  115. В.Н., Франчук В. П., Червоненко А. Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. — 186 с.
  116. Е.А. Разработка технологии изготовления мелкоштучных изделий из грунтобетона для малоэтажного строительства. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1992. — 16 с.
  117. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий: СН 2.2.4/2.1.8.566−96. М., 1996. — 45 с.
  118. К.М., Юркаускас А. Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, 1985. — 119 с.
  119. П.А. Образование и механические свойства дисперсных систем. К физико-химической механике силикатных дисперсий. Тр. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1963, том 8, № 2, с. 346−351.
  120. П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М.: Знание, 1958.-64 с.
  121. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -В кн.: Сборник статей АН СССР, М.: Наука, 1966. с. 3−16.
  122. П. Кипящий слой. М.: ЦНИИцветмет, 1959. -214 с.
  123. М. Деформация и течение. М.: Наука. 1963. — 381 с.
  124. М. Реология. М.: Наука, 1965. — 224 с.
  125. М.М. и др. К определению параметра диффузионной модели продольного перемешивания. ТОХГ, 1970, № 4, с. 705−710.
  126. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массобменные процессы в химической технологии. Л.: Химия, 197'5. — 336 с.
  127. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.
  128. Н.Г. Повышение активности цемента путем виброперемешивания растворов. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. С. 44 -48.
  129. И.А. Асфальтовые бетоны. -М.: Транспорт, 1969. 339 с.
  130. Д.Д., Лукач Ю. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972. — 270 с.
  131. О. А. Вибрационное уплотнение бетонных смесей в гидротехническом строительстве. Л.: Энергия, 1973. — 54 с.
  132. О.А., Лускин А. Я. Вибрационный метод погружения свай и применение его в строительстве. Л.: Госстройиздат, 1960. — 251 с.
  133. Салышков И. Г1. и др. Постановка и решение задачи о продольной диффузии при входном возмущающем сигнале произвольной формы. -ТОХГ, 1976, № 2. С. 493−503.
  134. К.П. Работа смесителей и методика расчета основных параметров при перемешивании минеральных смесей с органическим вяжущим. Изд-во книжное Саратовское: Саратов, 1962. — 20 с.
  135. К.П. Сопротивление и мощность при работе лопастных смесителей. //Механизация строительства. 1953. — № 2. с. 19−27.
  136. К.П., Камчатнов Л. П. Установки для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей. М.: Машиностроение, 1971. — 128 с.
  137. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.-324 с.
  138. П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке. Изв. АН СССР, 1960, № 5. с. 150 153.
  139. А.А. Гравитационный вибросмеситель // Механизация строительства. 1999. — № 5. с. 9−10.
  140. А.А. Испытания гравитационного вибросмесителя /Материалы. международной научно-технической конференции «ИНТЕРСТРОЙМЕХ-98». Воронеж: ВГАСА, 1998. — с. 152 — 153.
  141. А.А. Исследование рабочего процесса виброшнекового смесителя: Дис. канд. техн. наук. Л., 1981. — 240 с.
  142. А.А. и др. Методы проектирования и расчета виброшнекового смесителя //Строительные и дорожные машины. -М.: — 1984.-№ 5.- с. 29−31.
  143. А.А. Основы системного подхода к созданию смесительных машин повышенной интенсивности и эффективности // Строительные и дорожные машины. М.: — 2000. — № 8. с. 18 — 20.
  144. А.А. Приготовление дисперсно-армированных смесей в вибросмесителе //Автомобильный транспорт, выпуск 5, серия «Совершенствование машин для земляных и дорожных работ»: сборник научных трудов. Харьков, ХГАДТУ, 2000. — с. 99.
  145. А.А. Расчет рабочего органа вибросмесителя //Повышение эффективности использования машин в строительстве: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Л.: ЛИСИ, 1980, с. 33 — 36.
  146. А.А. Исследование и проектирование вибрационных смесителей. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. — 111 с.
  147. А.А., Кузьмичев В. А. Исследование реологических свойств строительных смесей применительно к процессам вибросмешивания // Механизация строительства. 1999. — № 2. с. 1012.
  148. А.А., Кузьмичев В. А. Вибрационное смешивание /Материалы. международной научно-технической конференции «Повышение эффективности колесных и гусеничных машин в суровых условиях эксплуатации». Тюмень: ТюмГНГУ, 1996. — с. 80 -83.
  149. Серебренников' А.А., Кузьмичев В. А. Вибрационные смесители (конструкции, исследования, расчеты). М.: Недра, 1999. — 148 с.
  150. А. А., Кузьмичев В. А. Виброреология и ее использование в определении рациональных параметров вибросмесителей /Материалы. международной научно-технической конференции «ИНТЕРСТРОЙМЕХ-98». Воронеж: ВГАСА, 1998. — с. 156 — 158.
  151. А.А., Кучинский В. Н. Метод моделирования процесса смешивания в гравитационном вибросмесителе // Проблемы транспорта в Западно-Сибирском регионе: Межвуз. сб. науч. тр. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. с. 320 — 323.
  152. А.А., Кучинский В. Н., Звягин В. В., Белов J1.K. Интенсификация процесса смешивания в гравитационном смесителе // Строительные и дорожные машины. 2000. — № 12. с. 34 — 35.
  153. А.А., Кучинский В. Н., Ляпустин Ю. И. Модернизация гравитационного смесителя //Научно-технические проблемы ЗападноСибирского нефтегазового комплекса: Межвуз. сб. науч. тр., том 2. -Тюмень: ТюмГНГУ, 1997. с. 72 — 75.
  154. В.А. ' Моделирование двухетадийных турбоекороетных смесителей. Сб. «Химическое машиностроение», № 4, МВССО, УССР. Киев, «Техника», 1964, с. 43−49.
  155. Д. Практическая физика. М.: Мир, 1971. — 246 с.
  156. .Г., Баженов Ю. М. Исследование виброперемешивания бетонной смеси. Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 5−16.
  157. A.M., Каминский В. В. Приготовление холодного асфальтобетона на базе битумных эмульсий с применением виброперемешивания. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1962. — 16 с.
  158. Смеси бетонные. Методы испытаний: ГОСТ 10 181.0−81 ГОСТ 10 181.4−81.-М., 1981.-46 с.
  159. Смесители цикличные для строительных материалов: ГОСТ 16 349–88. -М., 1988.- 16с.
  160. Современные зарубежные установки для приготовления битумоминеральных смесей, / Соломатин В. И. и др. М.: ЦНИИТЭстройдормаш, 1968. — 114 с.
  161. Справочник по специальным функциям/М. Абрамовича М. и Стиган И. М.: Наука, 1979. — 832 с.
  162. В.И. Некоторые достоинства асфальтобетонного оборудования с подачей в мешалку распыленного битума. Тр. ВНИИСтройдормаш, 1968, вып. 43. с. 22−25.
  163. В.И., Толорая Д. Ф. Ушаков И.Н. Приготовление мелкозернистых бетонов способом виброперемешивания // Бетон и железобетон: Сб. науч. тр. 1960, № 2. с. 70 75.
  164. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства.-М.: Машиностроение, 1972. -328 с.
  165. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. JL: Химия, 1975.-328 с.
  166. Сыромятников ' Н.И., Волков В. Ф. Процессы в кипящем слое. -Свердловск: Металлургиздат, 1959. 248 с.
  167. Теория формования бетона. Под ред. Десова А. Е. М.: НИИЖБ, 1969. -248 с.
  168. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. М., 1966.
  169. Л.Д. Конструкции вибромешалок для бетонов и растворов. //Исследования по бетону и железобетону. Рига: 1961, вып. 6. с. 163 168.
  170. У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. — 216 с.
  171. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.
  172. Н.Б., Михайлов Н. В. Реология цементного теста при вибрировании. В кн.: Вибрационная техника. — М., 1966. — с. 155−158.
  173. Н.Б., Михайлов Н. В. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве. М.: Стройиздат, 1967. — 175 с.
  174. Н.Б., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. О влиянии добавок поверхностно-активных веществ на процессы разрушения дисперсных структур и течения тонкодисперсных порошков при вибрации. ДАН СССР, 1969, том 184, № з. с. 665−667.
  175. Урьев Н.Б.,' Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 240 с.
  176. Ю.Ф., Ряховский А. С. Снижение вибрации и шума на строительных и дорожных машинах// Изв. Вузов. Строительство. -1996, № 11. с. 108−113.
  177. Л.А. Виброперемешивание бетона. В кн. ."Исследования по бетону и железобетону. — Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957. — с. 3339.
  178. JI.А. Влияние виброперемешивания на свойства бетонной смеси. Тр. НИИЖБ, 1061, вып.21, — с. 49−58.
  179. Л.А. К определению реологических свойств бетонной смеси. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 286−291.
  180. Л.А. Новые данные о виброперемешивании бетонных смесей. //Исследование по бетону и железобетону. Рига. Изд-во АН Латв. ССР, 1958. с. 5−21.
  181. Л.А., Бреслав И. Б. Собственные частоты колебаний частиц заданной массы и выбор режимов виброуплотнения. // Структура, прочность и деформация бетона. М.: Госстройиздат, 1966. с. 164−184.
  182. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Изд-во АН СССР, 1967. — 650 с.
  183. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975. -592 с.
  184. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. — 350 с.
  185. Г. Анализ размерностей. М.: Мир, 1970. — 176 с.
  186. Я. Конструкция архитектурных и машинных форм. Л.:Издание Ленинградского общества архитекторов, 1931, 232 с.
  187. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1976. -326 с.
  188. В. А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. М.: Стройиздат, 1967. — 224 с.
  189. А.В. Новое в теории и технике приготовления порошковых смесей. М.: ВНИИЭМ, 1964. — 130 с.
  190. В.Н. Многочастотное вибрирование. //Тр. НИИЖБ, 1961, вып. 21. с. 103−113.
  191. Шмигальский ' В. Н. Об оценке эффективности вибрации при уплотнении бетонных смесей. //Научные доклады высшей школы. -М.: 1958, № 2. с. 165−172.
  192. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. — 486 с.
  193. Bolotny А.V., Rajczyk J. Wskazniki niezawodnosci i mozliwosc oceny wskazriikow regeneracji czesci maszyn// Maszyny, Urzadzenia Nardzedzia: BUDMEDIA, 1998 № 1 — s. 86−89.
  194. Kuzmichev V., Serebrennikov A. Preparation of Dispersery Reinforced Concrete in a Rotary Vibromixer //International conference TRANSBALTICA 99. — Vilnius: «Technika», 1999. — s. 239 — 240.
  195. Serebrennikov A. Basics of a System Approach to Designing of Mixing Machines of Enhanced Intensity and Efficiency //International conference TRANSBALTICA 99. — Vilnius: «Technika», 1999. — s. 241 — 252.
  196. Serebrennikov A., Kuchinsky V. Study of Concrete Mixing Process in a Gravitation Vibromixer //International conference TRANSBALTICA 99. — Vilnius: «Technika», 1999. — s. 252 — 257.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!