Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение литейного композиционного материала на основе алюминия, упрочненного дисперсными частицами

Диссертация: Получение литейного композиционного материала на основе алюминия, упрочненного дисперсными частицами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлено влияние температуры формирования, размера и содержания дисперсных частиц на физико-механические свойства ЖМс увеличением температуры формирования, содержания дисперсных частиц, уменьшением их размера растет прочность ЛКМ. Результаты исследований показывают, что введение дисперсных частиц в матрицу алюминия повышает прочность и твердость в 2−5 раз, снижает… Читать ещё >

Получение литейного композиционного материала на основе алюминия, упрочненного дисперсными частицами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕЙНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В РАЗЛИЧНЫХ ОБЛАСТЯХ ТЕХНИКИ
    • 1. 1. ПЕРСПЕКТИВЫ СОЗДАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 2. СОСТАВ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • 2. МЕТОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
    • 2. 2. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 2. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ
    • 2. 4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
    • 2. 5. ИЗМЕРЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ
    • 2. 6. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ
    • 2. 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИДКОТЕКУЧЕСТИ
    • 2. 9. ДРУГИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
      • 2. 9. 1. ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ
      • 2. 9. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
      • 2. 9. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ УСАДКИ
      • 2. 9. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКЛОННОСТИ К ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН
      • 2. 9. 5. ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
      • 2. 9. 6. ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ
      • 2. 9. 7. ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
      • 3. 1. 1. ЛИТЕЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СИСТЕМЫ А1-А
      • 3. 1. 2. ЛИТЕЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СИСТЕМЫ Al-S
  • — 3.1.3 ЛИТЕЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СИСТЕМЫ Al-Si02-Ni и Al-Al203-N
    • 3. 1. 4. ЛИТЕЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СИСТЕМЫ Al-N
    • 3. 1. 5. ЛИТЕЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СИСТЕМЫ Al-Fe
    • 3. 2. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА, СВОЙСТВ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ НА ПРОЧНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 2. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ В МАТРИЦЕ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 2. 2. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА НА ПРОЧНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 2. 3. ВЛИЯНИЕ МЕЖФАЗНОЙ ГРАНИЦЫ НА ПРОЧНОСТЬ t ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 2. 4. АНАЛИЗ УРАВНЕНИЙ, ОПИСЫВАЮЩИХ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
  • 4. МОДЕЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ МАТРИЦЫ И УПРОЧНИТЕЛЯ
    • 4. 1. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
    • 4. 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА ГРАНИЦЕ РАЗДЕЛА ФАЗ КОМПОНЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 3. ТИПЫ СВЯЗЕЙ НА ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА ФАЗ КОМПОНЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • 5. ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. ЛИНЕЙНАЯ УСАДКА
    • 5. 2. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО < РАСШИРЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА
    • 5. 3. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ СПЛАВА

Создание новых конструкционных материалов сдерживается разработкой технологий их изготовления. Большое внимание привлекают к себе литейные композиционные материалы (ЖМ) на основе алюминия, упрочненного различными дисперсными частицами: карбидами, нитридами, оксидами и др.

Введение

в алюминиевую матрицу дисперсных частиц упрочняющей фазы в виде оксидов алюминия и кремния позволяет повысить ее прочностные и жесткост-ные характеристики. Поэтому в этом направлении непрерывно ведется активный поиск. Известны исследования ряда авторов по созданию JIKM путем введения в состав алюминиевых сплавов дисперсных частиц упрочняющей фазы в виде оксидов и карбидов различных элементов. Однако в этих исследованиях отсутствует достаточно информации по получению ЛКМ и технологий их изготовления с повышенным содержанием дисперсных частиц оксидов кремния и алюминия, (более 3−5%).

Актуальность создания новых конструкционных материалов вызвана тем, что запасы дорогостоящих легирующих элементов, применяемых в производстве сплавов, истощаются, это еще раз подтверждает целесообразность проведения работ по созданию ЛКМ, которые позволят получать отливки с минимальной последующей механической обработкой, высокими удельной прочностью, жесткостью, технико-экономическими показателями, низким температурным коэффициентом линейного расширения, линейной усадкой и др.

Цель диссертационного исследования заключается в получении литейного композиционного материала на основе алюминия, упрочненного дисперсными частицами.

Для достижения указанной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1 .Выявить влияние состава и технологических факторов на механические свойства литейных композиционных материалов.

2.Изучить взаимодействие фаз на границе их раздела, влияющее на свойства литейных композиционных материалов.

3.Определить влияние состава на термические свойства JIKM (линейную усадку, температурный коэффициент линейного расширения).

Научная новизна работы состоит в следующем:

1.Выявлена зависимость удельной межфазной поверхности от размера и содержания частиц, и ее влияние на прочность JIKM. Удельная межфазная поверхность возрастает по степенной зависимости при уменьшении размера частиц с 500 до 50 мкм. Установлено, что прочность JIKM возрастает при увеличении межфазной поверхности в системах AI-AI2O3, Al-Si02, Al-Ni.

2.Предложена модель взаимодействия жидкой и твердой фаз типа А1-МеО, Al-Me, Mei0-Me20 на межфазной границе. Данная модель взаимодействия заключается в том, что на границе раздела фаз происходят процессы адсорбции и хемосорбции, переходящие в химическую или механическую связь, обеспечивающие все многообразие структурных превращений, протекающих в системах Ме-Ме или Ме-МеО. Термодинамические расчеты подтвердили реальность реакционной диффузии в системе Al-Si02, способствующей получению JIKM системы Al-Si-Al203.

3.Получены экспериментальные данные по свойствам ЖМ, которые показывают, что повышение температуры совмещения фаз до 1473 К, снижение размера частиц с 500 до 50 мкм, увеличение содержания частиц до 30% повышают свойства JIKM в 2−5 раз.

4.Разработаны аналитические методы расчета литейной усадки, температурного коэффициента линейного расширения в зависимости от содержания, размера и физических свойств материаловполучено их экспериментальное подтверждение и разработано программное обеспечение расчета TKJIP.

Практическая значимость работы. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических факторов на свойства JIKM, позволили разработать технологический процесс изготовления отливок из JIKM. Предложенные методы расчета дают возможность прогнозировать физикомеханические свойства ЛКМ на стадии проектирования новых деталей машин. На специальной установке моделировали процессы взаимодействия на границе раздела фаз, это позволило: оценить силу сцепления матрицы и упрочнителя в ЛКМобъяснить влияние технологических факторов (температуры получения ЛКМ, скорости движения частиц в расплаве, временные факторы формирования), что способствовало уточнению параметров технологического процесса.

Реализация результатов работы. Выполненные исследования позволили разработать и опробовать технологический процесс изготовления отливок из ЛКМ, снизить затраты на их изготовление, повысить эксплуатационные характеристики и технико-экономические показатели литья на предприятии ОАО «Сибинстрем». Результаты исследований внедрены в учебный процесс на кафедре «Композиционные материалы» в КГАЦМиЗ.

На защиту выносятся:

1 .Результаты влияния основных технологических факторов на свойства ЖМ.

2.Влияние содержания и размера дисперсных частиц, межфазной границы на свойства ЛКМ.

3.Аналитические методы расчета свойств ЛКМ: коэффициента линейной усадки, температурного коэффициента линейного расширения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Получен литейный композиционный материал на основе алюминия, упрочненный дисперсными частицами — оксидами кремния и алюминия. Это позволило заменить до 20% алюминия дешевыми оксидами.

2 Экспериментально установлено влияние температуры формирования, размера и содержания дисперсных частиц на физико-механические свойства ЖМс увеличением температуры формирования, содержания дисперсных частиц, уменьшением их размера растет прочность ЛКМ. Результаты исследований показывают, что введение дисперсных частиц в матрицу алюминия повышает прочность и твердость в 2−5 раз, снижает температурный коэффициент линейного расширения и внутренние напряжения ЖМ по сравнению со свойствами матрицы алюминия.

3 Получена зависимость влияния удельной межфазной поверхности на прочность ЛКМ от размера и содержания частиц. Удельная межфазная поверхность возрастает по степенной зависимости при уменьшении размера частиц с 500 до 50 мкм. Установлено, что при увеличении межфазной поверхности в системах AI-AI2O3, Al-Si02, Al-Ni прочность ЛКМ возрастает, а в системе Al-Fe практически не изменяется.

4 Экспериментальным и расчетным путем получены зависимости прочностных свойств ЖМ от содержания и размера дисперсных частицэкспериментально и теоретически получены уравнения: зависимости прочности ЛКМ от содержания частиц Si02, А120з, что позволяет рассчитать прочность частиц по измеренной прочности ЛКМзависимости удельной межфазной поверхности от содержания и размера частиц.

5 Предложена модель взаимодействия жидкой и твердой фаз типа А1-MeO, Al-Me, Mei0-Me20 на межфазной границе. Модель взаимодействия заключается в том, что на границе раздела фаз происходят процессы адсорбции и хемосорбции, переходящие в химическую или механическую связь, обеспечивающие многообразие структурных превращений, протекающих в системах Ме-Ме или Ме-МеО. Термодинамические расчеты подтвердили реальность реакционной диффузии в системе Al-SiC^, способствующей получению JIKM системы Al-Si-AbCb.

6 Разработан теоретический метод расчета температурного коэффициента линейного расширения многокомпонентного сплава в зависимости от свойств компонентов и состава сплава. Он позволяет изучать свойства материалов до проведения экспериментальных исследований, а также применять его при расчетах литейной усадки и при создании новых сплавов. Разработано программное обеспечение расчета TKJIP сплава.

7 Разработан метод расчета литейной затрудненной усадки отливки, учитывающий изменения свойств материалов кокиля и отливки в температурном интервале охлаждения. Это способствует получению необходимой размерной точности при изготовлении отливки.

8 Показано, что внутренние напряжения в ЛКМ зависят от вида и содержания дисперсных частиц. Обнаружено, что с ростом содержания частиц до 30% Si02 внутренние напряжения в ЛКМ снижаются на 20%, а в системе А1-А1203 увеличиваются на 6%.

9 Выполненные исследования позволили разработать технологический процесс и провести опробование изготовления отливок из ЛКМ в производственных условиях ОАО «Сибинстрем». Результаты работы внедрены в учебный процесс на кафедре «Композиционные материалы» КГАЦМиЗ, (приложения В, Г, Д).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. Стацура. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа А1 Al2 03*Si02 / В. В. Стацура, В. В. Леонов, Л. И. Мамина, Л. А. Оборин, А. И. Черепанов // Литейное производство. — 2003. — № 2. — С. 11−12.
  2. А.Э. Проблемы повышения качества структуры заготовительной базы машиностроения / А. Э. Артес // Технология легких сплавов. 2002. — № 5.
  3. И. В. Новое в технологии композиционного литья/ И. В. Гаврилин // Литейное производство. 1996. — № 9. — С.4−5.
  4. Г. И. Устранение структурной неоднородности композитов на основе алюминиевых сплавов с целью повышения их качества / Г. И. Эскин, Б. И. Семенов, Д. Н. Лобков // Литейное производство. 2001.- № 9. — С.2−8.
  5. . И. Освоение композитов путь к новому уровню качества материалов и отливок / Б. И. Семенов // Литейное производство. — 2000.- № 8. -С. 6−9.
  6. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. М.: Мир, 1979. — 671 с.
  7. Пат. 2 177 047 РФ, МКИ 7 С 22 С 1/02 Способ получения сплава на основе алюминия / В. А. Моисеев, В. В. Стацура, Ю. И. Гордеев, В. В. Летуновский РФ. Заявл. 18.07.2000- опубл. 20.12.2001. 3 с.
  8. А. В. Литые композиционные материалы в машиностроении / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1995. — № 4−5. — С. 20.
  9. А. В. Влияние технологических факторов на пористость и усадку литых композиционных материалов / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1996.- № 9. — С. 6−7.
  10. В. И. Никитин. Алюминиевые лигатуры, полученные методом СВС / В. И. Никитин, А. П. Амосов, А. Г. Мержанов, Г. С. Лукьянов // Литейное производство. 1996. — № 9. — -С.7−8.
  11. А.с. 1 759 930 СССР, МКИ 3 С 22 С 1/03,1/04. Способ получения лигатур для производства алюминиевых сплавов / В. И. Никитин, А. И. Хмелевских, А. П. Амосов, А. Г. Мержанов, Л. Б. Скиба.
  12. А. П. Литые СВС композиты // Литейное производство.-1999.-№ 1.-С. 36−37.
  13. А. Г. Термодинамический анализ процесса СВС при получении композиционных алюминиевых сплавов / А. Г. Макаренко // Литейное производство.-1999. № 1. — С. 38−39.
  14. И. В. Новое в технологии композиционного литья / И. В. Гаврилин, А. В. Свердлин // Литейное производство. 1996. — № 9. — С. 4−5.
  15. С. С. Литые композиционные материалы / С. С. Затулов-ский, А. В. Косинская // Литейное производство. 1997. — № 8−9. — С. 30−31.
  16. Г. Г. Упрочнение частиц TiAl3 в алюминиевом композиционном материале / Г. Г. Крушенко, Б. А. Балашов // Литейное производство. -1995.-№ 10.-С. 16−17.
  17. Ю. И. Рубенчик. Сплавы на основе сурьмы для композиционных материалов / Ю. И. Рубенчик, И. А. Соловьев, В. А. Гулевский В. А., И. Д. Бусалаев // Литейное производство. 1990. — № 12. — С. 22.
  18. А. А. Композиты, упрочненные алмазными волокнами, материалы будущего // Литейное производство. — 1995. — № 6. — С. 10−11.
  19. Ким Сен Гук. Литые материалы из сплавов алюминия, армированных композиционной вставкой / Ким Сен Гук, Г. И. Бобряков, Б. И. Семенов, Г. А. Юдин // Литейное производство. 1995. — № 6. — С. 13−15.
  20. . И. Металломатричный шатун для двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на основе алюминиевого сплава / Б. И. Семенов, Ким Сен Гук // Литейное производство. 1994. — № 8.
  21. Бушу ев В. М. Современное состояние и перспективы использования углеродных композиционных материалов в литейном производстве // Литейное производство. 1996. — № 8. — С. 27.
  22. Пат. № 4 759 995 США, МКИ 3 / М. D. Skibo.- США, 1988.
  23. Laplante S. Extrusion of thixocast semi-solid A356−15SiCp cylindrical sections / S Laplante., N Legros // 4th Inf. Conference of Processing Semi-Solid Alloys and composites. Sheffild, 1996. — P. 301−305.
  24. Пат. № 6 015 526 США / R. S. Bruski. 2000.
  25. Литой композиционный материал: (По материалам журналов «Modern Casting» и «Foundry Management and Technolodgy») // Литейное производство. -1992.-№ 8. -С. 30−31.
  26. И. В. Проблемы теории и практики литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей / И. В. Гаврилин, Н. Н. Белоусов // Тез. докл. на 26-й сессии Научного совета: Композиционные материалы и опыт их применения. Киев, 1990.
  27. И. В. Разработка теории и технологии композиционного литья // Автореф. дисс. д-ра техн. наук, / Л., 1991.
  28. А. В. Повышение свойств литейных алюминиевых сплавов / А. В. Панфилов, И. В. Гаврилин // Тез. межресп. науч.-практ. конф. Чебоксары, 1989.-С. 89−90.
  29. . А. Зависимость величины зерна алюминия от способа производства лигатуры алюминий-цирконий / Б. А. Балашов, Г. Г. Крушенко // Цветные металлы. 1989. — № 5. — С. 92−93.
  30. В. Г. Получение литейных композитов на металлической основе / В. Г. Борисов // Литейное производство.- 1992.- № 6. С. 16−17.
  31. С. С. Затуловский. Формирование структуры и свойств литых макроге-терогенных композитов / С. С. Затуловский, Р. К. Иванова, А. С. Затуловский, И. О. Шинский // Литейное производство. 1992. — № 9. — С. 10−13.
  32. С.С. Затуловский. Трибологические аспекты синтеза и эксплуатации литых композиционных материалов системы «медь-сталь» / С. С. Затуловский // Литейное производство. 2003. — № 6. — С. 9−17.
  33. В. С. Композиционные сплавы на основе алюминия / В. С. Шумихин, А. К. Билецкий, А. А. Щерецкий // Литейное производство. 1992. -№ 9.-С. 13−14.
  34. Н. Н. Литье с кристаллизацией под давлением композитов на алюминиевой основе / Н. Н. Белоусов // Литейное производство. 1992. — № 6. -С. 14−16.
  35. К. А. Затвердевание отливок из композиционных материалов с металлической матрицей / К. А. Батышев // Литейное производство. 1994. — № 4.-С. 22−23.
  36. И. В. Особенности затвердевания литых композиционных материалов системы «алюминий-графит» / И. В. Гаврилин, А. В. Панфилов, В. М. Баландин // Литейное производство. 1990. — № 6. — С. 9−10.
  37. И. В. Литые композиционные материалы с металлической матрицей / И. В. Гаврилин // Литейное производство. 1992. — № 8. — С. 3−4.
  38. А. В. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1993. -№ 6. -С. 15−18.
  39. И. С. Алюмопенокомпозиты уникальный класс новых материалов для широкого применения / И. С. Полькин, В. К. Король, Е. М. Трубки-на // Технология легких сплавов. — 2001. — № 4. — С. 43−44.
  40. Микроструктура и свойства твердых композитных сплавов на основе никелида и карбонитрида титана / А. Н. Ермаков, Ю. Г. Зайнулин, В. Г. Пушин, Е. В. Щипачев // Физика металлов и металловедение. Т. 92. — № 1. — С. 43−50.
  41. Р. Е. Получение металлических композиционных материалов методами пропитки / Р. Е. Шалин, А. А. Заболоцкий // Литейное производство.-1993.-№ 4. -С. 8−13.
  42. В. Г. Новые композиционные материалы на алюминиевой основе для машиностроения / В. Г. Борисов, А. А. Казаков // Цветные металлы. -1997.-№ 4. -С. 71−73.
  43. Н. А. О новом методе синтеза алюминиевых сплавов и композиционных материалов на их основе / Н. А. Калужский, В. Г. Борисов // Технология легких сплавов. 1990. — № 12. — С. 9−11.
  44. В. С. // Трение и износ / В. С. Авдуевский, М. Л. Бронивец. 1990.-№ 1.-С. 7−19.
  45. А. С. Триботехнические композиционные материалы / А. С. Затуловский // Литейное производство. 1997. — № 8−9. — С. 27−29.
  46. И. В. Литые композиционные материалы / И. В. Гаврилин // Литейное производство. 1995. — № 4−5. — С. 19−20.
  47. Термоциклическая обработка композиционных материалов на алюминиевой основе / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1997. — № 5. — С. 35.
  48. Т. А. Структурная самоорганизация металлокомпозитов в условиях трения / Т. А. Чернышева, Л. И. Кобелева, А. В. Панфилов // Литейное производство. 1997. — № 5. — С. 45.
  49. Ю. М. Оптимизация металлургической обработки расплава при получении ответственных фасонных отливок из сплава АЛ-4 / Ю. М. Мусохранов, Г. Г. Крушенко // Производственный технический опыт. 1984. — № 5. -С. 21−22.
  50. А.И. Применение модификатора длительного действия для силуминов / А. И. Черепанов, Л. А. Оборин, В. Ф. Константинов // Прогрессивная технология производства отливок из цветных металлов. Киев, 1990.
  51. А. И. Определение величины линейной усадки при литье в кокиль на этапе проектирования технологии / А. И. Черепанов, Л. А. Оборин,
  52. В. В. Леонов //: Прогрессивная технология производства отливок из цветных металлов: Материалы семинара. Киев, — 1990.
  53. А. И. Черепанов. Термовременная обработка жидкого сложнолегиро-ванного сплава на основе алюминия и его структура в твердом состоянии / А. И. Черепанов, Е. Е. Третьякова, Л. А. Оборин, И. Г. и др. // Цветные металлы.1992.-№ 9.-С. 66−68.
  54. Л. А. Оборин. Интегрированный пакет программ «Компьютерный помощник технолога-литейщика» / Л. А. Оборин, А. И. Черепанов, А. Е. Цветков и др. // Литейное производство. -1991. № 12. — С. 17−18.
  55. Влияние термовременной обработки жидкой стали 14Х18Н4Г4Л на ее склонность к переохлаждению / А. И. Черепанов, Л. А. Оборин, Е. Е. Третьякова и др. // Физико-химические основы металлургических процессов: Тез. докл. конф. / ИМЕТ. М,. — 1992.
  56. А.с. № 1 716 680 СССР, В 22 D 27/04. Способ изготовления отливок направленной кристаллизацией / А. И. Черепанов, Л. А. Оборин и др. (СССР). За-явл. 12.03.90- Опубл. 01.11.91. 4 с.
  57. А.с. № 1 694 352 СССР, В 22 F 3/24. Способ обработки спеченных материалов / А. И. Черепанов, В. В. Леонов, Л. А. Оборин (СССР). Заявл. 01.02.88- Опубл. 01.08.91.-2 с.
  58. . И. Концепция и средства управления формированием кристаллического строения отливок в новых методах литья / Б. И. Семенов, В. С. Иванова //Литейное производство. 2001. — № 5. — С. 20−25.
  59. Andrew W. Urguhart. Molten Metals Sire MMC, CMC / W. Andrew // Advanced Materials and Processes. -1991. № 7. — P. 25.
  60. C.C. Получение композиционных отливок с дифференцированными свойствами для базовых деталей станков / С. С. Ткаченко // Литейное производство. 1997. — № 5. — С. 32.
  61. А. В. Панфилов. Дисперсно-наполненные износостойкие и антифрикционные композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов / А. В. Панфилов, И. К. Каллиопин, Ю. Г. Корогодов, А. А. Панфилов // Литейное производство. 1997. — № 5. -С. 33−34.
  62. Г. И. Получение биметаллических отливок с вкладышами из дисперсно-упрочненных композитов / Г. И. Беляевский, Е. П. Шалунов // Литейное производство. -1991. № 3. — С. 15−16.
  63. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ. / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, — 1973.
  64. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.). Reinhold. 1962, — P. 561 735.
  65. Forsythe W. E. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 1, ed. by Brickweed F.G.). Reinhold- New York, 1941, — P. 1115−1131.
  66. Kostkowski H. J., Lee R.D. // Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.).-Reinhold, 1962.-P. 449−481.
  67. Lovejoy D.R. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.). Reinhold, 1962.-P. 487−506.
  68. Harrison T. R. Radiation Pyrometry and Its Underlying Principles of Radiant Heat Transfer / T. R. Harrison. New York, 1960.
  69. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 2 ed. by Dahl A.L.).- Reinhold, New York, 1962. P. 407−433.
  70. Hulm J.K., Proc. Roy. Soc. (London), A 204, 98 (1950).
  71. Экспериментальная техника в физическом металловедении / В. Т. Чере-пин. Киев: Технка, 1968.
  72. А. И. Метод испытания кокильных красок на теплопроводность / А. И. Вейник // Литейное производство. № 8. — 1952.
  73. А. М. Легкоотделяемые прибыли с шамотно-глинистой пластиной / А. М. Михайлов, И. П. Фоминых // Литейное производство. № 5. -1952.
  74. А. А. Влияние некоторых технологических факторов на время затвердевания отливки / А. А. Лебедев, Л. И. Сокольская // Литейное производство. -№ 12. 1952.
  75. Л. И. Механизм затвердевания металлов / Л. И. Сокольская // Литейное производство. № 8. — 1952.
  76. В. Ф. Конструкция дифференциального вакуумного дилатометра для исследования превращений при температурах до 1200 °C / В. Ф. Грабин, В. Г. Васильев, В. А. Рафаловский // Заводская лаборатория. 1961. — Т. 37.- С. 234.
  77. Д. М. Прецизионный кварцевый дилатометр / Д. М. Васильев, А. К. Туманов // Заводская лаборатория. 1959. — Т. 25. — С. 74.
  78. В. Г. Дилатометр для исследования фазовых превращений в сплавах / В. Г. Пермяков, М. В. Белоус // Заводская лаборатория. 1956. — Т. 22. -С. 1251.
  79. П. Г. О дилатометрии твердого тела и некоторых ее применениях // Неорганическая химия. 1956. — Т. 1. — С. 1350.
  80. В. Н. Дилатометр для изучения превращений при электронагреве / В. Н. Гриднев, Ю. А. Кочержинский // Заводская лаборатория. 1953. -Т. 19.-С. 493.
  81. В. Н. Комплексное исследование превращений при высоких скоростях нагрева / В. Н. Гриднев, В. Т. Черепин // Заводская лаборатория. -1957.-Т. 27.-С.З.
  82. Аппаратура для физико-химического исследования тугоплавких и химически активных металлов / В. Н. Свечников, Ю. А. Кочержинский., А. К. Шурин и др.// Сб. Вопросы физики металлов и металловедения. № 16. — Киев: Наук, думка, 1962.
  83. А. К. Дифференциальный высокочувствительный дилатометр с нагревом в инертной среде // Вопросы физики металлов и металловедения. № 18. — Киев: Наук, думка, 1964.
  84. М. М. Методы изучения превращений в стали / М. М. Кантор. -М.: Машгиз, 1950.
  85. Дилатометр ДМК, описание и конструкция / Ленингр. ин-т точной механики и оптики. Л., 1959.
  86. И. Н. Применение емкостного дилатометра для исследования фазовых превращений при быстром нагреве / И. Н. Кидин, А. В. Панов // Заводская лаборатория. 1957. -Т. 23. — С. 48.
  87. М. Н. Установка для исследования мартенситных превращений / М. Н. Минаков, В. И. Трефилов // Заводская лаборатория. -1961. Т. 27. -С. 207.
  88. В. Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении / В. Т. Черепин. Киев: Техшка, — 1968. — С. 102.
  89. . 3. Тензометрический датчик микроперемещений / Б. 3. Во-тлохин // Заводская лаборатория. 1962. — Т. 28. — С. 368.
  90. Н. Н. Исследование кинетики распада аустенита в сталях в условиях термического цикла сварки / Н. Н. Прохоров, Е. JI. Макаров, В. Н. Господаревский // Заводская лаборатория. 1959. — Т. 25. — С. 164.
  91. М. Е., Методика исследования металлов и обработка опытных данных / М. Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1952.
  92. В. С. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов / В. С. Золотаревский. М.: Металлургия, 1981.
  93. П. П. Проверка качества отливок / П. П. Берг. М.: Машгиз, 1957.
  94. Н. Г. Чугунное литье / Н. Г. Гиршович. Кубуч, 1935.
  95. Я. И. Литье бронзы по выплавляемым моделям / Я. И. Шкленик // Фасонное литье медных сплавов. М.: Машгиз, 1957.
  96. И. Ф. Приборы для определения усадки и роста металлов / И. Ф. Большаков // Литейное производство. № 3. — 1954.
  97. В. П. Комплексный метод исследования металлов/ В. П. Чернобровкин // Литейное производство. № 5. — 1957.
  98. Н. П. Чугунное литье в металлических формах / Н. П. Дубинин. М: Машгиз, 1957.
  99. И. И. Исследование сплавов цветных металлов / И. И. Новиков//Сб.-№ 4. -1963.
  100. В.А. Теория вероятностей и математическая статистика / В. А. Колемаев, О. В. Староверов, В. Б. Турундаевский. М.: Высш. шк., -1991.
  101. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. М.: Металлургия.-1982.
  102. В. С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  103. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М., — 1976.
  104. . Е. Лабораторные работы по технологии металлов и конструкционным материалам / Б. Е. Черток. М.: Машиностроение, 1968.
  105. Н. Г. Чугунное литье / Н. Г. Гиршович. М: Металлургиздат, — 1949.
  106. Patterson, Giessereigenschaften der Zinnhaltigen Kurfergusslegierungen // Giesserei. № 9. — 1958.
  107. M. M. Определение удельного веса твердых тел по микронавескам / М. М. Василевский // Заводская лаборатория. 1960. — Т. 26. — С. 1170.
  108. Ю. П. Установка для определения малых изменений плотности металлов // Заводская лаборатория. 1963. — Т. 29. — С. 1261.
  109. Liovo W. J. X-Ray Coloring of 400-Mev Proton Irradiated KCL / W. J. Liovo R. Smoluchowski // Phys. Rev. 1415, — 1954.
  110. Л. H. О методике исследования малых объемных изменений / Л. Н. Лариков, Ю. Ф. Юрченко // Вопросы физики металлов и металловедения. № 20. Киев: Наук, думка, — 1964.
  111. В. Н. Объемные изменения при электронагреве закаленных углеродистых сталей / В. Н. Гриднев, В. Т. Черепин // Научные доклады высшей школы. М.: Металлургия, — 1958. — № 2. — С. 234.
  112. С. Д. Другие методы изучения дефектов решетки / С. Д. Герцрикен, Н. Н. Новиков, Б. Ф. Слюсарь // Физические основы прочности и пластичности металлов. М.: Металлургиздат, 1963.
  113. . Ф. Тепловые и дилатометрические эффекты при отжиге деформированного циркония / Б. Ф. Слюсарь // Вопросы физики металлов и металловедения. № 17. — Киев: Наук, думка, 1963.
  114. И. Я. Дилатометрическое исследование никеля и серебра, закаленных от высоких температур / И. Я. Дехтяр // Вопросы физики металлов и металловедения. № 16. — Киев: Наук, думка, 1962.
  115. В. С. Установка для измерения электросопротивления до 2000−2500 °С / В. С. Синельникова, В. А. Вировцев // Заводская лаборатория. 1961. — Т. 27.-С. 1043.
  116. С. Г. Методика определения электропроводности и ее приложение к исследованию некоторых огнеупорных материалов при высоких температурах / С. Г. Тресвятский // Огнеупоры. 1951. — № 2. — С. 68.
  117. Г. П. Справочник по электроизмерительным приборам / Г. П. Шкурин. М.: Воениздат, 1955.
  118. М. Л. Приспособление для измерения удельного сопротивления / М. Л. Баскин, В. И. Туманов // Заводская лаборатория. 1963. — Т. 29. — С. 508.
  119. B.C. Исследование электропроводности силицидов переходных металлов / В. С. Нешпор, Г. В. Самсонов // Физика твердого тела. 1960. -Т. 2. — С. 2202.
  120. Г. И. Бесконтактный метод измерения электросопротивления немагнитных материалов / Г. И. Аксенов, Ю. С. Быховский, Е. М. Минаев // Заводская лаборатория. 1962. — Т. 28. — С. 1467.
  121. С.М. Применение метода вихревых токов в дефектоскопии / С. М. Рождественский, Г. Ю. Сила Новицкий // Дефектоскопия металлов. — М.: Оборонгиз, — 1959.
  122. Физико-химические основы процесса химического кобальтирования / К. М. Горбунова, А. А. Никифорова, Г. А. Садаков, В. И. Моисеев, М. В. Иванов. М.: Наука, 1974.
  123. Н.С. Влияние скорости охлаждения на твердость и микроструктуру эвтектических смесей (совместно с А.Н. Ахназаровым) // Избр. тр. Т.2.- М.: Изд-во АН СССР, 1961.- С. 59−76.
  124. Свойства элементов: Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова М.: Металлургия. 1976. — 559 с.
  125. В.В. Микротвердость одно- и двухфазных сплавов /В.В. Леонов. -Изд-во КГУ, 1990.- С. 98−100.
  126. А. А. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басин. -М.: Химия, 1974.-391 с.
  127. Л. А. Оборин. Основные положения для разработки и производства композиционных материалов / Л. А. Оборин, В. В. Стацура, А. И. Черепанов и др. // Вискозные нити. 2003. — № 3.- С. 38−42.
  128. В. В.Применение усовершенствованного металлизатора для получения полуфабриката «алюминий-сталь"/ В. В. Стацура, А. Е. Михеев и др. // Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск, 2000. -С. 252−254.
  129. Л. А. Оборин. Условия взаимодействия компонентов в литейных композиционных материалах / Л. А. Оборин, А. И. Черепанов, Л. И. Мамина, В. В. Стацура//Литейщик России. 2004. — № 1. — С. 37−38.
  130. Ю. А. Многокомпонентные системы на основе полимеров / Ю. А. Беспалов, Н. Г. Коноваленко. Л.: Химия, — 1981. — 88 с.
  131. В. В. Стацура. Ультрадисперсные порошки в литейном производстве / В. В. Стацура, Л. А. Оборин, А. И. Черепанов и др. // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Материалы всерос. науч.- техн. конф. Красноярск.- октябрь 2003. С. 263.
  132. А. Поверхности раздела в металлических композитах. М.: Мир.-1978. С. 79−80.
  133. С. И. Тепловое расширение твердых тел / С. И. Новикова. -М.: Наука, 1974.
  134. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник. / Под ред. В. П. Глушкова. М.: Наука, 1982.
  135. В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочник / В. Е. Зиновьев.- М.: Металлургия, 1989.
  136. В. Е. Кинетические свойства металлов при высоких температурах: Справочник / В. Е. Зиновьев. М.: Металлургия, 1984.
  137. Свойства элементов / Под ред. М. Е. Дрица. М.: Металлургия, 1985.1. ПРОБА НА ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ
  138. Рисунок ЛКМ системы Al-Si-Al203
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!