Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей воздействием на расплавы низкочастотными колебаниями

Диссертация: Получение литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей воздействием на расплавы низкочастотными колебаниями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В России выработался подход к литым композиционным материалам не как к смеси двух или более разнородных материалов, а как к единому качественно новому материалу. Этот подход основан на ряде экспериментальных подтверждений, особенно важным из которых является изменение температуры плавления и кристаллизации матрицы пропорционально числу и типу армирующих частиц или волокон. Зафиксировано изменение… Читать ещё >

Получение литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей воздействием на расплавы низкочастотными колебаниями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Современное состояние проблем
    • 1. 2. Основные понятия, определения и классификации, применяемые к композиционным материалам
    • 1. 3. Физико-химические основы создания дисперсНо-упрочненных композиционных материалов
      • 1. 3. 1. Основные принципы создания дисперсно-упрочненных композиционных материалов
      • 1. 3. 2. Выбор матрицы и упрочнителя
      • 1. 3. 3. Механизм упрочнения дисперсными частицами
    • 1. 4. Жидкофазные технологии получения композиционных материалов
    • 1. 5. Выводы. Постановка задачи
  • 2. УСТАНОВКА НИЗКОЧАСТОТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАСПЛАВЫ, ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ
    • 2. 1. Конструкционные особенности установки
    • 2. 2. Моделирование движения жидкости в цилиндрическом сосуде, возбуждаемое поршнем-излучателем
    • 2. 3. Проведение эксперимента и методики исследования образцов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ВЛИЯНИЕ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЕСТЕСТВЕННЫХ КОМПОЗИТОВ
    • 3. 1. Воздействие упругими колебаниями на расплавы Al-Si заэвтектического состава
    • 3. 2. Воздействие упругими колебаниями на расплавы А1-РЬ над и под куполом несмешиваемости
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАМЕШИВАНИЕМ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ФАЗЫ В АЛЮМИНИЕВУЮ МАТРИЦУ С ПОМОЩЬЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ НЧК НА РАСПЛАВЫ
    • 4. 1. Получение композита А1 — А1203 замешиванием упрочняющей фазы в матричный расплав
      • 4. 1. 1. Физико-химические свойства А1, А1203 и их композиций
      • 4. 1. 2. Смачивание AI2O3 расплавами на основе алюминия
      • 4. 1. 3. Подготовка исходных материалов и проведение эксперимента
      • 4. 1. 4. Структура полученных литых композиционных материалов
      • 4. 1. 5. Химический и фазовый состав упрочняющей фазы
    • 4. 2. Получение композита А1 — SiC замешиванием упрочняющей фазы в матричный расплав
      • 4. 2. 1. Физико-химические свойства SiC и его композиции с алюминиевыми расплавами
      • 4. 2. 2. Проведение эксперимента и структура литых композиционных материалов
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СИНТЕЗОМ КАРБИДНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ФАЗЫ В АЛЮМИНИЕВОЙ МАТРИЦЕ С ПОМОЩЬЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ НЧК НА РАСПЛАВЫ
    • 5. 1. Углерод и его взаимодействие с металлами
    • 5. 2. Смачивание графита сплавами на основе алюминия и процессы карбидообразования в системах Al-C, Al-Ti-C и Al-Si-C
    • 5. 3. Карбидообразование при воздействии НЧК на расплавы Al-T
      • 5. 3. 1. Взаимодействие и свойства фаз в системе Al-T
      • 5. 3. 2. Получение и микроструктура литых композиционных материалов AI-AI3Ti-TiC
    • 5. 4. Механические свойства полученных композиционных материалов
      • 5. 4. 1. Микротвердость полученных композиционных материалов
      • 5. 4. 2. Испытания на разрыв
    • 5. 5. Выводы

Композиционные материалы (КМ) в последние годы получают все большее применение. Диапазон использования композиционных материалов чрезвычайно широк: от изделий широкого потребления до конструкций современных автомобилей, авиалайнеров и космических кораблей. Обладая высокими удельными физико-механическими свойствами, уникальным сочетанием иногда взаимоисключающих свойств композиционные материалы позволяют получите значительный эффект, реализовать принципиально новые технические решения: целенаправленно конструировать материалы под заданные условия эксплуатации. Благодаря КМ стал возможен новый качественный скачок в увеличении мощности двигателей, уменьшении массы машин и конструкций и повышении весовой эффективности транспортных средств и авиационно-космических аппаратов [1].

Применение КМ в настоящее время ограничено высокой стоимостью их получения, связанной в основном со сложностью процесса их получения [2]. Такие технологии получения КМ, например, как порошковая металлургия в основном многостадийные, длительные во времени и энергозатратные методы. Поэтому в последнее врбмя внимание исследователей направленно на создание новых технологий, которые позволят сделать композиты более доступными материалами. К таким методам относятся литейные технологии получения КМ. К основным достоинствам литых композиционных материалов (JIKM) относится относительная простота их получения и возможность создания отливок практически любой геометрии. Поэтому разработка новых технологий получения JIKM с использованием принципиально новых методов является актуальной задачей.

Автор выражает огромную благодарность к.х.н. Л. Е. Бодровой, к.т.н. Э.А., Поповой, к.т.н. Н. Э. Игнатьеву, к.х.н. А. С. Быкову, к.т.н. В. П. Ченцову, к. ф-м.н. С. А. Петровой, к. ф-м.н. Р. Г. Захарову за помощь в проведении экспериментов и анализе полученных данных.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1. Современное состояние проблем.

Композиционные материалы обладают свойствами, отсутствующими у компонентов, взятых в отдельности, например повышенной трещиностойкостью при высоких прочности и жесткости. В последние время КМ рассматривают не только как высокопрочные конструкционные материалы, но и как материалы со специальными свойствами. Например, КМ с углеродными волокнами имеет очень низкий коэффициент температурного расширения, т. е. обеспечивает высокую размерную стабильность ® конструкций в переменном температурном поле. Это обуславливает его эффективное применение в зеркалах и опорах оптического приборостроения, антеннах, ферменных конструкциях, подложках и т. п. КМ с наполнителямитвердыми смазочными материалами (графитом, гексагональным нитридом бора) используют в качестве триботехнических и прирабатываемых материалов, КМ с твердыми частицами (А120з, В4С и т. п.) — в качестве износостойких. КМ типа А1 — SiC (частицы) с высоким содержанием карбида, в сравнении с обычными алюминиевыми сплавами, имеют значительно меньший коэффициент терморасширения и заметно больший модуль упругости при небольшом различии плотности и теплопроводности. Изменяя ф состав такого КМ, можно, приспосабливать изделия к широкому диапазону требований для различных отраслей промышленности [3].

В настоящее время наибольшее распространение получили КМ с матрицами из алюминиевых, медных и магниевых сплавов. Наиболее популярным в настоящее время является простой бинарный композит на базе А1 с частицами SiC размером 3−40 мкм. В качестве примера такого КМ служит материал Duralcan фирмы Alcan Aluminum Corporation (CLLIA). Этот материал используется для изготовления деталей автомобилей, ф авиакосмической техники и др. Duralcan поставляется в литейные цеха в виде чушек, затем переплавляется. Отливки из такого материала могут быть изготовлены любыми способами литья [4].

Ведутся работы по получению композиций с частицами субмикронных размеров. В лабораторных условиях эта задачи уже решена. Изготовлены и изучены композиции на базе алюминия с частицами оксидов алюминия или циркония, карбидов титана, бора, циркония, ниобия, нитридов, соединений бора. Интересные результаты получены в композициях типа «металл металл»: А1 — WА1 — MoА1 — CrА1 — VА1 — TiА1 — MnА1 — NiА1 — Fe и т. д., в том числе магнитный алюминий.

В России выработался подход к литым композиционным материалам не как к смеси двух или более разнородных материалов, а как к единому качественно новому материалу [5]. Этот подход основан на ряде экспериментальных подтверждений, особенно важным из которых является изменение температуры плавления и кристаллизации матрицы пропорционально числу и типу армирующих частиц или волокон. Зафиксировано изменение температуры солидуса и ликвидуса алюминиевой матрицы на десятки градусов, при этом не обнаружено заметного растворения армирующих частиц и существенного изменения химического состава матрицы [5].

Эффект зафиксирован в композициях А1 — SiC, А1 — графит, А1 — А120з, А1 — ZrB2, А1 — Zr02, А1 — TiC и т. д. Это общее для всех КМ явление, которое объясняется контактным взаимодействием армирующей фазы и матрицы, подобным взаимодействию легирующих элементов в сплавах с интерметаллическими соединениями. Чем выше концентрация частиц или волокон в сплаве, тем заметнее это явление.

Современный этап развития КМ характеризуется: приоритетным развитием литейных методовразработкой новых модификаций способов жидкофазной технологии и соответствующего оборудованияначалом более углубленного изучения явлений на границе «матричный расплавнаполнитель», в частности, с учетом внешнего давлениярасширяющимся потоком работ по созданию и исследованию свойств КМ, получаемых жидкофазными методами, в особенности, КМ с алюминиевой матрицей, армированной частицами или короткими волокнаминетрадиционным использованием КМ.

Расширение номенклатуры армирующих наполнителей, разработка и усовершенствование новых технологических приемов, попытки создания КМ не только конструкционного назначения, но и для работы в условиях трения, для размерно-стабильных конструкций и для специального применения, привело в последние годы к интенсификации работ в области КМ с л металлической матрицей (МКМ).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Композиционные материалы с металлической матрицей превосходят по своим служебным характеристикам обычные сплавы и поэтому являются перспективными материалами. Процесс получения таких материалов методами порошковой металлургии или высокотемпературным синтезом обычно требует значительных временных и энергетических-затрат, поэтому актуальна разработка новых способов получения КМ. Перспективными здесь являются литые КМ. Конечную структуру и механические свойства металлических композиционных материалов, получаемых жидкофазными методами, определяют процессы смачивания, взаимодействия на поверхностях раздела фаз и кристаллизации.

2. Для получения JIKM использовалась имеющаяся в ИМет УрО РАН оригинальная установка по воздействию на расплавы низкочастотными колебаниями с помощью поршня-излучателя. Воздействие НЧК сочетает в себе несколько механизмов физического воздействия, таких как создание вихревых потоков с высокой скоростью циркуляции, генерация периодических изменений давления в объеме расплава и возникновение кавитации при определенных геометрических соотношениях*размеров сосуда и поршня-излучателя, что приводит к активации протекающих в расплаве физико-химических процессов.

3. Показано, что воздействие НЧК на расплавы естественных КМ, способствует измельчению структурных составляющих литого сплава и равномерному распределению их по объему слитка.

Обработка расплава заэвтектического силумина Al-25%Si в жидко-твердой области измельчает первичные кристаллы кремния на порядок величины без изменения их морфологического строения. Игольчатая разноразмерная эвтектика после обработки НЧК становится более однородной.

Воздействие НЧК на расплав, модифицированный титаном, повышает модифицирующее действие Ti и приводит к измельчению первичных кристаллов кремния в несколько раз. При этом преобладающей формой становятся ограненные и близкие по размерам полиэдры.

4. Установлено, что воздействие НЧК на расплавы двух несмешивающихся жидкостей А1 и РЬ приводит к диспергированию включений свинца в алюминиевой матрице. Для получения JIKM с равномерно распределенными мелкими частицами РЬ кратковременное воздействие НЧК должно проводиться под куполом несмешиваемости. Ввиду большой разницы в плотностях А1 и РЬ выдержка расплава до его кристаллизации должна быть сведена к минимуму, а скорость кристаллизации максимально возможной.

5. Определены температурные зависимости смачиваемости корунда расплавами Al, Al-6%Si, Al-3%Mg. Показано, что растекание расплавов по а-А120з происходит только при температуре выше 1200 °C. Установлено, что для обеспечения лучшей смачиваемости нужно использовать сплавы, в состав которых входят металлы, обладающие большим, чем у алюминия сродством к кислороду, при этом расплавы лучше всего растекаются по подложкам с наименьшей шероховатостью.

6. Показана возможность использования НЧК для получения JIKM А1-AI2O3 и Al-Si-SiC замешиванием а-А12Оз и SiC в расплавы А1 и Al-Si.

7. Показано, что использование предварительного кратковременного воздействия НЧК на замешиваемые в расплав смеси порошков корунда и алюминиевой пудры приводит к механохимическому активированию АЬОз и плакированию его поверхности элементом матрицы. В результате замешивания такого порошка удалось снизить температуру получения КМ с 1200 °C до 1050 °C.

8. Определены температурные зависимости смачиваемости графита МГ-1 расплавами Al, Al-3,5%Ti и Al-12%Si. Установлено, что титан улучшает смачивание жидким алюминием графита, а кремний, напротив, несколько его тормозит. Исследован химический и фазовый состав межфазной границы и сделан вывод, что кремний предотвращает карбидизацию алюминия за счет образования на границе с графитом барьерного запирающего слоя, обогащенного кремнием и состоящего в основном из карбида кремния.

9. Показана возможность использования метода воздействия НЧК на расплавы Al-Ti для получения JIKM Al-TiC синтезом упрочняющей фазы TiC в матричном расплаве (in-situ технология). При этом карбидообразующий элемент входит в состав матричного сплава, а источником углерода является графитовый поршень-излучатель. Образование карбидов титана активируется воздействием НЧК и начинается при перегреве расплава на 200 град. Чем выше содержание титана в сплаве, тем больше процент TiCi-x в композите и тем ближе состав карбида к стехиометрическому. Образование карбидов AI4C3 и оксикарбидов А1404С происходит только после связывания всего титана в карбиды TiC. Прочностные и пластические свойства КМ А1-TiC зависят от соотношения упрочняющих фаз TiC и Al3Ti. Карбид титана повышает пластические свойства, а алюминид титана — прочностные. •.

10. Изучена кинетика формирования упрочняющей фазы при ее синтезе в расплаве Al-Ti с использованием воздействия НЧК. Показано, что в i «расплавах, как при синтезе упрочняющей фазы, так и при ее замешивании протекают химические реакции, приводящие к образованию карбидов, оксидов и оксикарбидов элементов сплава.

11. Выполненные эксперименты позволяют рекомендовать метод воздействия НЧК на расплавы для получения JIKM как один из новых методов механохимической активации физико-химических процессов. Процесс получения JIKM при этом является кратковременным и одностадийным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Суперсплавы: жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. В 2-х кн. / Под ред. Ч. Г. Симса, Н. С. Столоффа, У. А. Хагеля. Пер. с анг. М.: Металлургия, 1995.
  2. И.В. Новые технологии композиционного литья / И. В. Гаврилин, А. В. Свердлин // Литейное производство. 1996. -№ 9. — С. 4−5.
  3. В.И. Новые материалы / В. И. Фистуль.-- М: МИСИС, 1995.- 142с.
  4. Д.О. Определение параметров литниковой системы для композиционных материалов / Д. О. Кеннеди, А. В. Свердлин, Дж.С. Черг // Литейное производство. 1994. — № 9. — С. 15−19.
  5. А.С. Композиционные материалы на металлической основе / А. С. Матусевич. Минск: Наука и техника, 1978. — 216с.
  6. Ю.П. Материаловедение: Учебник для вузов/ Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин, Ф. Войткун. М.: МИСИС, 1999. — 600с.
  7. Л. Композиционные материалы/ Л. Браутман, Р. Крок. Под ред. А. Меткалф: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. -Т. 1. — 437с.
  8. В. Направленная кристаллизация эвтектических материалов / В. Курц, П. Р. Зам. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1980. — 270с.
  9. Ю.Н. Структура эвтектических сплавов/ Ю. Н. Таран. М.: Металлургия, 1978.-310с.
  10. А.И. Эвтектические композиции/ А. И. Сомов, М. А. Тихановский. М.: Металлургия, 1975. — 280с.
  11. А.А. Металлические композиционные материалы получаемые жидкофазными методами / А. А. Аксенов // Известия вузов. Цветная Металлургия. 1996. — № 2. — С. 34.
  12. Г. Металлические композиционные материалы. Физическое металловедение / Г. Фроммейер. Под ред. Р. У. Кана, П. Хаазеиа Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. — Т. 2. — 624с.
  13. Д.М. Новые композиционные материалы / Д. М. Карпинос, Л. И. Турчинский, JI.P. Вишняков. Киев: Вища школа, 1977, -312с.
  14. О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле / О. В. Абрамов. -М.: Металлургия, 1972. 256с.
  15. В.П. О стабильности жидких металлических систем, содержащих дисперсную окисную фазу / В. П. Пупырин, В. В. Панин Под ред. Г. И. Погодина-Алексеева // Ультразвук в машиностроении. Синтетические дисперсные сплавы. М.: ЦНИИПИ, 1969, — 293с.
  16. К вопросу всплывания неметаллических включений из жидкой стали / В. О. Ефимов и др. // Доклады Академии наук АН УССР, 1966, -№ 9, С. 1162−1165.
  17. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич. Киев: Наукова Думка, 1972, — 196с.
  18. Г. Всплывание (оседание) частиц в расплаве под действием механического воздействия / Г. Кнюпель, К. Броцман, Н. Ферстер // Черные металлы. 1965, № 11- С. 23.
  19. В.А. Коагуляция коллоидов / В. А. Смолуховский. М.: ОНТИ НКТП, 1936, — 296с.
  20. В.М. Некоторые особенности создания синтетических дисперсных сплавов / В. М. Гаврилов, В. В. Панин, Г. И. Погодин-Алексеев Под ред. Погодина-Алексеева Г. И // Ультразвук в машиностроении. Синтетические дисперсные сплавы. М.: ЦНИИПИ, 1969, — 293с.
  21. Л.И. Композиционные материалы, полученные методами пропитки / Л. И. Турчинский. М.: Металлургия, 1988, — 208с.
  22. Р.Е. Получение металлических КМ методами пропитки / Р. Е. Шалин, А. А. Зоболодский // Литейное производство. 1993. — № 4. — С. 8−13.
  23. B.C. Композиционные сплавы на основе алюминия / B.C. Шумрихин, А. К. Билецкий, А. А. Щерецкий // Литейное производство. -1992.-№ 9.-С. 13−14.
  24. In-situ of A1N reinforced Aballoy composites from ammonia / Zheng Qingjun et al. // JOM 2000. — V.52, № 11.- P.53.
  25. А.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) / А. П. Амосов // Литейное производство. 1997. — № 8−9. — С. 17.
  26. В.И. Наследственность в литых сплавах / В. И. Никитин. Самара: СамГТУ, 1995. — 248с.
  27. И.В. САМ-процесс метод композиционного литья / И. В. Гаврилин // Литейное производство. — 1996. — № 2. — С. 120−121.
  28. Syntliesis and characterization of in-situ Al-TiB2 metal matrix composites / M. Cyakraborty et al. // Scanning, 2001, — № 9, С. 1162−1165
  29. И.И. Заявка на изобретение № 4 136 144/23−02 Устройстводля обработки расплава низкочастотными колебаниями. 1987.
  30. Математическое моделирование механики движения расплава под воздействием упругих колебаний / И. Э. Игнатьев и др. // VII Российский семинар «Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов»: сб. тр. Курган, 2004. С. 23−25.
  31. Математическое моделирование движения жидкости в цилиндрическом сосуде, возбуждаемое поршнем-вибратором / И. Э. Игнатьев и др. // Расплавы. 2005. — № 6. — С.З.
  32. Изобретение № 2 005 103 890 приоритет от 14.02.2005. Способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления/ Ю. В. Концевой и др.
  33. Изобретение № 2 005 107 393 приоритет от 16.03.2005. Способ обработки расплава и устройство для его осуществления / Ю. В. Концевой идр.
  34. Влияние бора на поверхностное натяжение никеля / Ф. Н. Тавадзе и др. // Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии. Киев: Изд. АН УССР, 1963. — 391с.
  35. Физико-химические методы исследования металлургических процессов / П. П. Арсентьев и др. М.: Металлургия, 1988. — 94с.
  36. Физическая химия неорганических материалов / В. Н. Еременкои др. Киев: Наукова Думка, 1988. — Т. 2. -32с.
  37. Изменение структуры силуминов воздействием на их расплавы акустической кавитацией и жидкими солями / JI.E. Бодрова и др. // Расплавы. 2004. — № 4. — С.62.
  38. Н.А. Дифракционные исследования высокотемпературных расплавов / Н. А. Ватолин, Э. А. Пастухов. М.: Наука, 1980.- 188с.
  39. Патент РФ № 2 094 514. Способ модифицирования силуминов/ Казанцев Г. Ф. и др. 1997.
  40. Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленногоуалюминия. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1988. -232 с.
  41. Использование низкочастотной акустической кавитации для смешения расслаивающихся расплавов цинк-свинец / И. И. Телицин и др. //. Доклады Академии наук. 1992. — Т. 322, № 5, — С.899−901.
  42. Справочник. Металлы и сплавы / В. К. Афонин и др. Под ред. Ю. П. Солцева. СПб.: АНО НПО «Мир и Семья», 2003. — 1090с.
  43. Evans A. Metal Matrrix Composites in Industry: An Introduction / A. Evans, C. San Marchi, A. Mortensen. Boston: Kluwer Acad. Publ., 2003.
  44. Kevorkijan V. Aluminum Composites for Automotive Applications: A Global Perspective / V. Kevorkijan // JOM. 1999. — V. 11. — P. 54−58.
  45. Modling O.T. Processing and Properties of Particle Reinforced Al-SiC MMCs / O.T. Modling, O. Grong // Key Engineering Materials. 1995. — V. 104−107.-P. 329−355.
  46. O.B. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы / О. В. Абрамов. М.: Наука, 2000. — 312с.
  47. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л. Ф. Мондольфо. М.: Металлургия, 1979. — 640с.
  48. В. Поверхностная энергия раздела в металлах / В. Миссол. -М.: Металлургия, 1978. 176с.
  49. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание / А. Д. Зимон. М.: Химия, 1974. -416с.
  50. .Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горюнов. Химия, 1976. 232с
  51. В.Н. Поверхостные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии / В. Н. Еременко и др. //. Киев- Академия наук УССР, 1963.-457с.
  52. Я. Б. Об ограниченной применимости правила Неймана к краевым углам смачивания / Я. Б. Арон, Я. И. Френкель // Журнал экспериментальной и теоретической физики. Т. 20, N 5. — С. 453−457.
  53. П.А. Исследования в области прикладной физико-химии поверхностных явлений / П. А. Ребиндер, М. Е. Липец, М. М. Римская. -М.-.ОНТИ, 1936.
  54. . В. О влиянии поверхностных сил на фазовые равновесия полимолекулярных слоев и краевой угол смачивания / Б. В. Дерягин, Л. М. Щербаков // Коллоидный журнал. 1961. — Т. 23, N 1. — С. 40
  55. JI. М. К вопросу о краевом угле малых капель / Л. М. Щербаков, П. П. Рязанцев // Журнал физической химии. 1960. — Т. 34, N 9. -С. 2120−2122.
  56. В. Frisch, Е. Hargarter. Berichte d. Deutsch Keram. Glesel, 1963, 40(8), 460.
  57. А.Д. Смачивание материалов AIN-AI2O3 жидким алюминием / А. Д. Панасюк, А. Б. Белых //Адгезия расплавов и пайка материалов.- 1983.-№ 10.-С.52−54.
  58. Д.Ф. Термохимия сталеплавильных процессов / Д. Ф. Элиот, М. Глейзер, В. Рамакришна. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  59. Н.М. Исследование способов получения а-АЬОз с целью изготовления спеченых корундовых изделий: канд. дисс. -Свердловск, 1978.
  60. Ф. Современная неорганическая химия / Ф. Коттон, Дж Уилкинсон. М.: Мир, 1969. -4.2. — 286 с.
  61. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л. Ф. Мондольфо. М.: Металлургия, 1979. — 640с.
  62. .Г. Фазовые превращения в у-окиси алюминия при воздействии ударных волн / Б. Г. Адаменко, Л. М. Тамбовцев // ВНИИ ОФИ: сб.тр. М.: изд. ВНИИ ОФИ. 1979, — № 44(74). — С. 162.
  63. Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Авакумов. Новосибирск: Наука СО РАИ. 1979. — 254 с.
  64. Формирование упрочняющих фаз при получении литого композиционного материала замешиванием корунда в А1-расплав при воздействии на него низкочастотными колебаниями / Л. Е. Бодрова и др. //
  65. Новые перспективные материалы и технологии их получения: сб. научн. тр. междунар. конф. Волгоград, 2004. — Т. I. — С. 38.
  66. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями / Т. А. Чернышева и др. СПб.: Наука, 1993. — 272с.
  67. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справ, изд. /Альтман М.Б. и др. -М.: Металлургия, 1983. — 352с.
  68. А.В. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1993. — № 6. — С. 15−17.д' ^
  69. Композиционные материалы AI2O3/AI с совместимой поверхностью раздела при легировании матрицы / Li Douxing и др. //Acta met. sin. 2002. -№ 6, С.602−608.
  70. CRC Handbook of Chemistry, Physics: 74h Edition and CRC Press. -1992.-P. 4.
  71. А.А. Использование диаграммы состояния системы als sis с для анализа фазовых превращений в композиционных материалах на основе алюминия / А. А. Аксенов, Н. А. Белов, С. В. Медведева // Известия вузов. Цветная Металлургия. 2001. № 1. — С. 18.
  72. Карбидообразование при кавитационном воздействии на расплавы Al-Ti для получения композитов / А. В. Долматов и др. // Технология металлов. 2004. -№ 10. С. 24−26.
  73. В.Б. Углерод и его взаимодействие с металлами / В. Б. Федоров, М. Х. Шоршоров, Д. К. Хакимова. М.: Металлургия, 1978. — 208с.
  74. В.И. Композиционные материалы на основеалюминиевых сплавов, армированных углеродными волокнами / В.И.i
  75. , А.Н. Варенков. М.: Интермет инжиниринг, 2000. — 445с.
  76. В.Н. Кинетика взаимодействия пирографита с жидким алюминием / В. Н. Еременко, Я. В. Натанзон, В. Я. Петрищев // Адгезия расплавов. Киев: Наукова Думка, 1974. — 164с.
  77. Металлография цветных металлов и сплавов / Мальцев М. В. и др. М.: Металлургия, 1960. — 370с.
  78. Г. Г. Упрочнение Частиц AI3T1 в алюминиевых композиционных материалах / Г. Г. Крушенко, Б. А. Балашов // Литейное производство. 1995.-№ 10.-С. 16−17.
  79. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббсанекоторых неорганических веществ / Г. К. Моисеев и др. // Альтернативный банк данных ACTPA.OWN. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. — 230с.
  80. А.Г. Термодинамический анализ процесса СВС при получении композиционных алюминиевых сплавов / А. Г. Макаренко, В. И. Никитин, Е.Г. Кандалова//Литейное производство. 1999,-№ 1. -С.З8−39.
  81. А.В. Разработка технологий получения и синтез новых композиционных материалов системы Al-TiB2-TiC-Al3Ti-SiC / А. В. Панфилов, А. В. Смирнова, А. А. Панфилов // VI съезд литейщиков России: тр. съезда. Екатеринбург, 2003. — С.269−271.
  82. Новый способ получения литых композитов Al-TiCx / А. В. Киселев и др. // I Всероссийская школа конференция «Молодые ученыеновой России. Фундаментальные исследования в области химии и инновационная деятельность»: тез. докл. Иваново, 2005. — С. 174−176.
  83. Г. В. Физическое материаловедение карбидов / Самсонов Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Киев: Наукова думка, 1974. -456с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!