Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки

Диссертация: Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор защищает: теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций ЭМШ, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояниякомплексную математическую модель для операций обжима трубчатых заготовок, учитывающую параметры системы «установка-индуктор-заготовка» — разработаны научно обоснованные рекомендации… Читать ещё >

Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. &bdquo-СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические схемы ЭМШ и методы анализа формоизменения заготовки
    • 1. 2. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах электромагнитной штамповки
    • 1. 3. Использование различных режимов разряда в процессах ЭМШ
    • 1. 4. Машинный (численный) эксперимент

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД).

Электромагнитная штамповка (ЭМШ) — новый высокоскоростной метод пластического деформирования металлов и сплавов, основанный на непосредственном преобразовании предварительно накопленной электрической энергии в механическую работу деформирования заготовки.

Интерес к исследованиям процессов деформирования материалов с помощью интенсивных электромагнитных воздействий возник в связи с развитием физики и техники сильных магнитных полей, их многочисленным применением в авиастроении и машиностроении при разработке и внедрении импульсных технологических процессов обработки металлов давлением, созданием ряда энергетических установок, эксплуатируемых в условиях комбинированного действия силовых, тепловых и магнитных полей. Одним из практических направлений использования интенсивных импульсных магнитных полей в промышленности является ЭМШ, которая начала развиваться в силу ряда преимуществ перед другими технологическими процессами — возможности автоматизации и механизации, большой технологической гибкости, возможности совмещения различных операций, увеличения пластичности металлов.

ЭМШ является одним из методов пластического формоизменения металлов с использованием импульсного магнитного поля. Принцип действия электромагнитных установок основан на использовании электродинамических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитного поля разрядного тока через катушку (индуктор) с полем наведенного тока в заготовке помещенной в рабочую зону катушки. Давление, деформирующее металлическую заготовку, создается непосредственным воздействием магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных тел.

Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач.

В настоящее время внедрение достижений науки в производство затруднено в связи с недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, поэтому особенно актуальной становится задача создания методов комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций.

В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий электромагнитной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для электромагнитной обработки металлов, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций формовки, калибровки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств. Результаты исследований показывают, что в операциях электромагнитной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения.

В математическом плане магнитно-импульсные процессы динамического формоизменения описываются динамическими уравнениями термоупругопластичности и электродинамики. При этом существенно, что «термомеханическая» и «электромагнитная» группы уравнений оказываются взаимосвязанными. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных ЭВМ появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов. Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических процессов. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических операций. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

В то же время широкое внедрение процессов ЭМШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства.

Повышение технологичности операций ЭМШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и увеличить стойкость элементов оборудования и оснастки, что свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов проектирования технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций ЭМШ.

Работа выполнена в соответствии с грантом Президента РФ по поддержке ведущих научных школ на выполнение научных исследований (гранты № НШ-1456.2003 и № НШ-4190.2006.8) и научно-технической программой Министерства образования и науки РФ «Развитие научного потенциала высшей школы 2006;2008 гг. (проект №РНП 2.1.2.8355)».

Цель работы. Повышение эффективности операций электромагнитной штамповки на основе научного обоснования методов создания, проектирования и реализации новых технологических режимов, оборудования, модернизации оснастки, обеспечивающих снижение энергоемкости операций электромагнитной штамповки.

Автор защищает: теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций ЭМШ, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояниякомплексную математическую модель для операций обжима трубчатых заготовок, учитывающую параметры системы «установка-индуктор-заготовка» — разработаны научно обоснованные рекомендации по выбору параметров процесса деформирования на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований операций ЭМШ, технологических режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поляметодику проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторерезультаты экспериментальных исследований процессов ЭМШ и внедрения разработанных технологий в производство, методов и алгоритмов расчета — в практику проектирования и учебный процесс.

Научная новизна состоит в определении закономерностей протекания электромеханических процессов и функционирования оборудования, позволяющих проводить параметрическую оптимизацию системы «установка-индуктор-заготовка» по критерию минимума энергоемкости на основе разработанных математических моделей процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок с использованием новых схемных решений функционирования оборудования и индукторных систем.

Методы исследования, использовавшиеся в работе.

Теоретические исследования процессов электромагнитной штамповки выполнены на основе положений механики сплошных сред и теории пластических деформаций металлов, уравнений математической физики и теории электрических цепей. Математическое моделирование процессов штамповки с использованием планирования эксперимента, нелинейного программирования и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением комплекса программ PRADIS. Экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров в процессах ЭМШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях электромагнитной штамповки трубчатых заготовок. Разработаны рекомендации по совершенствованию индукторных систем, оборудования и технологических процессов ЭМШ.

Реализация результатов работы:

Разработаны методики выбора оптимальных параметров и режимов проектируемых технологий и оборудования ЭМШ, которые приняты к эксплуатации для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ФГУП НПО «Техномаш» (г. Москва). Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и постановке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД" — подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на следующих конференциях и выставках: Международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и применение обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, г. Краматорск, 2002 г.), международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование кузнечно-штамповочного производства» (г. Москва, МГТУ «МАМИ», 2003 г.) — ежегодных профессорско-преподавательских конференциях кафедры МПФ ТулГУ (2003;2006 гг.) — Международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (Москва, МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, 2002, 2003 гг.), Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (г. Рыбинск, 2002 г.), Международной научно-технической конференции «Теория и практика производства проката» (Липецк: ЛГТУ, 2003).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 12 статьях в межвузовских сборниках научных трудов и 4 тезисах Всероссийских и международных научно-технических конференций объемом 5,5 печ. л.- из них авторских 1,9 печ. л.- в том числе 5 публикаций в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. Н. Е. Проскурякову за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы из 123 наименований, приложения и включает 122 страницы машинописного текста, 86 рисунков, 11 таблиц. Общий объем работы 170страниц.

т ЗАКЛЮЧЕНИЯ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповкисоздание новых технологий и оснастки, позволяющих повысить технологичность деталей в операциях ЭМШ трубчатых заготовок, эффективность и гибкость оборудования на основе разработки компьютерных методов проектирования технологии и оптимизации параметров оборудования и индукторной системы.

В работе реализованы поставленные задачи:

1. Разработана математическая модель динамического упругопластического поведения материала заготовки при его формоизменении с учетом влияния упрочнения и пластических свойств материала в операциях электромагнитной штамповки.

2. Создана математическая модель электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования.

3. Установлены особенности формообразования и закономерности влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях ЭМШ трубчатых заготовок.

4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования физических явлений и характера протекания электромеханических процессов при ЭМШ, на базе которых созданы новые схемные решения функционирования оборудования и индукторной системы.

5. Разработан метод расчета режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций магнитно-импульсной штамповки с применением разветвленного магнитопровода в индукторе.

6. Разработана компьютерная методика, позволяющая проводить проектирование технологических операций, расчет параметров индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Для среднечастотных МИУ, в пределах варьирования относительной частоты установки 0.8 < 1.3, при изменении энергии зарядки МИУ, как правило, имеется максимум отношений деформаций гк/гп, показывающий, что режим кроубар является предпочтительным при определенных энергиях зарядки и, соответственно, при деформациях s< 8.10%.

2. Режим кроубар для высокочастотных МИУ является предпочтительным только при малых деформациях s < 3.5%, что характерно для технологических операций калибровки и сборки.

3. Комбинируя варианты согласного включения одного или нескольких различных по параметрам и энергоемкости блоков конденсаторов, можно увеличить деформацию заготовки на 5. 10% при одинаковой энергоемкости МИУ по сравнению с обычным вариантом разряда, то есть при одновременном срабатывании всех блоков.

4. Для снижения энергоемкости операции можно рекомендовать следующие режимы работы блочных высокочастотных МИУ для формоизменения трубчатых заготовок:

— в первую очередь запускается более высокочастотный блок конденсаторов, затем менее высокочастотный;

— если частоты всех трех блоков одинаковы, то сначала запускается наиболее энергоемкий блок, а потом к индуктору подключаются два других блока конденсаторов.

При обоих режимах работы соотношение энергий зарядки подключаемых блоков равно 1: 1, то есть первоначально в разрядный контур передается не менее 50% запасенной энергии. Другие варианты практически не дают увеличения деформации заготовки;

5. Применение разветвленного магнитопровода позволяет снизить энергоемкость операций обжима и раздачи импульсным магнитным полем на 7−20% в операциях ЭМШ с применением различных форм магнитопровода в индукторе;

6. Радиальная деформация заготовки повышается в 1.5−2 раза при применении различных вариантов схем ферромагнитного провода в индукторе.

7. В результате проведенных исследований и моделирования операций электромагнитной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении деформаций не превышают, как правило, 10%, в определении напряжений — не более 15%.

8. Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых операций магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

9. Автоматизированная методика и комплекс прикладных программ использовались для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ФГУП НПО «Техномаш» (г. Москва), что позволило на 30.50% сократить объем работ по технологической подготовке производства при ЭМШ заготовок. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение, — Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.- JL: Энергия, 1965.- 552 с.
  2. И.Г., Михайлов Г. С. Численный анализ больших динамических деформаций оболочек вращения при осесимметричном неизотермическом нагружении // Ученые записки ГГУ / Горький: Вып. 122,1970, — С. 69−70.
  3. Н.Н. Исследование влияние кратковременного воздействия высокоэнергетического магнитного поля на структуру металлических материалов // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Юрмала: 1990,-С. 26−27.
  4. Н.Н., Корягин Н. И., Шапиро Г. С. Влияние локально-неоднородного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы, № 4, 1984, — С. 184−187.
  5. И.В., Горкин Л. Ф., Фертик С. М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.- С. 442−447.
  6. И.В., Остроумов Г. В., Фертик С. М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5, 1971.- С. 3−15.
  7. Бернштейн M. JL, Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.
  8. К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. -М.: Энергия, 1970.-376 с.
  9. Ю.Бондалетов В. Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975.- С. 55−58.
  10. В.Н., Чернов Е. И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). -Вып. 2,1975, — С. 14−20.
  11. Р.В., Полушин А. Г. Приближенный способ определения нагрузки при высокоскоростной калибровке оболочек в матрицу // Известия вузов. Машиностроение, № 11,1984.-С. 107−112.
  12. О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3, 1971.- С. 22−25.
  13. А.В. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, № 3,1996.- С. 63−70.
  14. Е.И. Математическое моделирование процессов динамическогодеформирования материалов импульсным магнитным полем // Теория и практика производства листового проката. Сборник научных трудов. Часть 2. Липецк: ЛГТУ.2003, — С. 216−220.
  15. Е.И. Моделирование технологических процессов магнитно-импульсной обработки деталей // Математические методы в технике и технологиях: Сборник трудов XV-ой Международной научной конференции. Том 10. Тамбов: ТГТУ, 2002, — С. 152 -155.
  16. Е.И. Применение теории подобия для анализа процессов электромагнитной штамповки // XXIX ГАГАРИНСКИЕ ЧТЕНИЯ. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. Том 1, — М.: Изд-во «МАТИ», 2002.- С. 80−81.
  17. В.А., Стукалов С. А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12,1985.- С. 2−4.
  18. В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. — 18 с.
  19. А.А. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975.-26 с.
  20. Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дисс. докт. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1986.- 468 с.
  21. Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары, Вып. 30, 1972.- С. 13−18.
  22. Е.Г. Раздача тонкостенной трубчатой заготовки в матрицу ИМП // Импульсное нагружение конструкций. Вып.8. Чебоксары: ЧувГУ, 1977, с. 80−89.
  23. Е.Г., Попов Ю. А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № Ю, 1980.- С. 31−32.
  24. Е.Г., Попов Ю. А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. — 7 с. — Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, № 320−80.
  25. А.А. Пластичность. Основы общей математической теории.- М.: Изд-во АН СССР, 1963, — 271 с.
  26. ПЛ., Цейтлин Л. А. Расчет индуктивностей: Справочная книга.- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986, — 488 с.
  27. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е. Г., Шалунов Е. П., Литров В. Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,-С.10−11.
  28. В.В., Назаров Н. С., Роман О. В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974.- С. 208−212.
  29. В.П., Шнеерсон Г. А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4,1971, — С. 33−39.
  30. С.М., Головащенко С. Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987.- С. 119−124.
  31. С.М., Демин В. А. Условие эквивалентности импульсов различной формы //ИзвестияВУЗов. Машиностроение, № 1,1978.- С. 141−145.
  32. В.В., Хименко JI.T., Горкин Л. Д. Энергетическое и технологическое оборудование для магнитно-импульсной обработки металлов // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. Самара: САИ, 1991.- С. 24−25.
  33. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник.- М.: Машиностроение, 1980, — 157 с.
  34. Ю.П., Пузырьков Н. М., Глугценков В. А. Формообразование крупногабаритных оболочек овальной формы энергией ИМП // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением / Тула: ТулПИ, 1987.- С. 25−31.
  35. В.Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ,-Тула.- 1989.- 360с.
  36. В.Д., Орлов А. А., Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е. Конечно-элементная модель распределения тока в индукторе для магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 105 110.
  37. В.Д., Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е. Конечно-элементные варианты вычисления деформаций в задачах магнитно-импульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1998.- С. 14−15.
  38. В.Д., Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е., Яковлева О. Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1997.- С. 14−15.
  39. В.Д., Проскуряков Н. Е., Пасько А. Н. Моделирование процессов сборки деталей давлением импульсного магнитного поля (ИМП) // Кузнечно-штамповочное производство, № 8,1996.- С. 2−3.
  40. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: В 10-ти т. Учеб. пособие для унтов.- 3-е изд., испр.- М.: Наука, 1992.- Т.8.: Электродинамика сплошных сред.- 664 с.
  41. М.Г., Мирошников В. Г., Попов В. Я. Обработка металлов магнитным давлением//Машиностроитель, № 11,1976.-С. 14−17.
  42. В.М., Гладких Е. И. Исследование операций отбортовки бокового отверстия в цилиндрической заготовке // Известия ТулГУ, Серия «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Тула: ТулГУ, Вып.2, 2005. — С. 188 194.
  43. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976.- 182 с.
  44. Магнитно-импульсная сборка волновой секции / Яковлев С. П. и др. Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штампов, пр-ва/Тула: ТулПИ, 1992, — С. 5−11.
  45. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А. К. Талалаев, С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь, Н. Е. Проскуряков и др. Под ред. А. К. Талалаева, С.П.
  46. Яковлева.- Тула: «Репроникс Лтд», 1998.- 238 с.
  47. В.Н., Немировский Ю. В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред.- М.: Мир, 1975.- С.155−247.
  48. В.В., Столбунов B.C., Рассохин А. А. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3−11.
  49. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь, Н. Е. Проскуряков и др. Под ред. Яковлева С. П., Юдина Л.Г.- Кишинев: «Universitas», 1993, — 238 с.
  50. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989.- 112 с.
  51. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И. М. Виноградов.- М.: Советская Энциклопедия. Т.1-Т.5,1984.
  52. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А. Н., Бондалетов В. Н., Попов Ю. А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128−146.
  53. В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора// Харьков: ХПИ, № 94,1974.- С. 37−48.
  54. В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, № 3, 1977.- С. 99−109.
  55. В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971.- С. 124−128.
  56. В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1984.- 42 с.
  57. С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970.- 268 с.
  58. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.
  59. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.- М.: Наука, 1965.- 340 с.
  60. А.Б. Эквивалентные параметры и схема замещения массивного цилиндрического индуктора с экраном // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, № 6,1976.-С. 128−134.
  61. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  62. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем: Учеб. пособие для втузов 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1986.-304 с.
  63. Обработка материалов в электромагнитных полях / Н. Н. Беклемишев и др. // Сб. науч. трудов ЦНИИТЭИПриборостроения. М.: Вып.1,1981.- С.35−39.
  64. А.И. Исследование процесса пластической деформации трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л.: 1972, — 17 с.
  65. А.И., Вагин В. А., Мамутов B.C. Высокоскоростные методы листовой штамповки. Л.: ЛПИ, 1984, — 80 с.
  66. Г. И., Попов Ю. А. Анализ влияния параметров установки и системы индуктор-заготовка на величину давления магнитного поля // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969.-С. 146−156.
  67. В.И. К расчету индуктивностей осесимметричных систем при резком поверхностном эффекте // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. -Л.: 1974. С. 73−78.
  68. А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДД // Киев: Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики, № 606, 1989.- 32 с.
  69. Получение трубчатых сборочных соединений с заданным усилием разъема / С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь, Е. М. Селедкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 9,1990,-С. 24−25.
  70. О.В., Власенков С. В., Танненберг Д. Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993.- С. 18−20.
  71. Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-М.: 1970.- 18 с.
  72. Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977.- С. 84−104.
  73. Н.Е. Выбор рациональных параметров и компоновок магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва.- Тула: ТулПИ, 1990,-С. 152−157.
  74. Н.Е. Исследование влияния параметров системы установка-индуктор-заготовка" на процесс обжима импульсным магнитным полем //Избранные труды ученых Тульского государственного университета, — Тула: ТулГУ, 1997.- С. 205−214.
  75. Н.Е. Определение параметров системы «установка-индуктор-заготовка» для заданной технологии // Кузнечно-штамповочное производство, № 8,1995, — С. 15−17.
  76. Н.Е. Оптимизация параметров оборудования и индукторной системы при расчете технологических процессов магнитно-импульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 10, с. 18−21.
  77. Н.Е., Максимов А. Н. Опыт применения факторных планов при разработке процессов магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва.- Тула: ТулПИ, 1992.- С. 113−118.
  78. Н.Е., Маленичев И. А. Исследование процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва / Тула: ТулГУ, 1995, — С. 72−77.
  79. Н.Е., Маленичев И. А. Определение технологических параметров и режимов работы при магнитно-импульсной штамповке // Ресурсосберегающие технологии машиностроения. М.: МГААТМ, 1996.- С.57−62.
  80. Н.Е., Пустовгар А. С. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997, — Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98.-10 с.
  81. Н.Е., Талалаев А. К. Определение оптимальных параметров оборудования и индукторной системы при расчете процессов магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГУ, 1996.- С. 118 122.
  82. Н.Е., Талалаев А. К., Маленичев И. А. Выбор параметров оборудования и оснастки при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва, — Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 99−105.
  83. И.М., Бебрис А. В. Новый способ образования зигов // Машиностроитель, № 8, 1977, — С. 28−29.
  84. В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук.- М.: МГАИ (МАИ), 1996.-284 с.
  85. A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. — С. 44−51.
  86. Л. Применение метода конечных элементов,— М.: Мир, 1979.- 392 с.
  87. М. Метод конечных элементов / Пер. с серб. Ю.Н. Зуева- Под ред. В. Ш. Барбакадзе, — М.: Стройиздат, 1993, — 664 с.
  88. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый, С. М. Фертик, Л. Т. Хименко.- Харьков- Вища школа, 1977. 168 с.
  89. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Справочное издание.- Бродский В. З., Бродский Л. И., Голикова Т. И. и др.- М.: Металлургия, 1982.- 752 с.
  90. А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. — 143 с.
  91. А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением ИМП / Дисс. канд. техн. наук.- Тула: ТулПИ, 1978,-214 с.
  92. Теория пластических деформаций металлов/ Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др., Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983.-598 с.
  93. Ю1.Трясицын В. А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1975. — 15 с.
  94. Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1978.- 535с.
  95. Г. А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. — 200 с.
  96. Г. А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981, — С. 76−87.
  97. .А. Пластическое формообразование тонкостенных труб путем локального динамического воздействия // Машиноведение, № 1, 1978.- С. 72−79.
  98. .А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979. — 34 с.
  99. В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. — 42 с.
  100. В.Б., Красовский В. В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Воронеж, 1994, — С. 32−33.
  101. С.П. и др. Упрочнение меди марок MB и М2 при динамическом нагружении // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994.- С. 4050.
  102. С.П., Кухарь В. Д., Новиков С. С. Обжим кольца импульсным магнитным полем // Известия вузов. Машиностроение, № 4,1985, — С. 104−108.
  103. Ш. Яковлев С. П., Кухарь В. Д., Талалаев А. К. Раздача тонкостенной цилиндрической анизотропной трубы в кольцевую щель // Известия вузов. Машиностроение, № 10, 1978.-С. 128−132.
  104. К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3,1970, — С. 172−181.
  105. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck.- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12,1964.- S.273−278.
  106. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222−225.
  107. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. 1991. — vol. 27, № 1, p. 89−103.
  108. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields.- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956- pt. II, v. 28, p. 949,1957.
  109. Furth H.P., Waniek R.W.- New Ideas on magnetic Forming. Metalworking Production, v. 106, № 18, (50), 1962.
  110. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process // International Journal mechanic Sci. 1978. — vol. 20, p. 315−325.
  111. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428−480.
  112. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691−710.
  113. Langlois A.P. What magnetic forming can do.- American Machinist, v. 105, № 7,1961.
  114. Magnetic Forming comes to Britain.- Metalworking Production, v. 107,1963.- P. 69−70.
  115. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!