Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Способ и установка для обработки грубого корма давлением с обоснованием параметров и режимов ее работы

Диссертация: Способ и установка для обработки грубого корма давлением с обоснованием параметров и режимов ее работы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основными полученными научными результатами являются предложенная технология обработки грубых кормов, включающая его обработку давлением с целью частичного разрушения клеточной структуры, полученные физико-механические свойства, разработанная конструктивно-технологическая схема обработки грубых кормов давлением, предложенный способ оценки качества обработки грубого корма давлением по впитыванию… Читать ещё >

Способ и установка для обработки грубого корма давлением с обоснованием параметров и режимов ее работы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Эффективность использования грубых кормов в кормлении сельскохозяйственных животных
    • 1. 2. Анализ существующих способов подготовки грубых кормов к скармливанию животным
    • 1. 3. Анализ средств механизации подготовки грубых кормов к скармливанию
    • 1. 4. Анализ выполненных исследований по обоснованию способов и средств для обработки грубых кормов давлением
    • 1. 5. Постановка проблемы и задачи исследований
  • 2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРУБЫХ КОРМОВ
    • 2. 1. Программа и методика исследований
      • 2. 1. 1. Программа исследований
      • 2. 1. 2. Методика определения размерных характеристик грубых кормов
      • 2. 1. 3. Методика определения сопротивления сжатию стеблей грубых кормов
      • 2. 1. 4. Методика определения влияния степени сжатия на разрушение клеточной структуры грубого корма
      • 2. 1. 5. Методика определения объемной массы соломы в зависимости от степени разрушения ее структуры.,
    • 2. 2. Обработка опытных данных и оценка точности результатов
    • 2. 3. Результаты исследования физико-механических свойств грубых кормов
      • 2. 3. 1. Результаты исследования размерных характеристик
      • 2. 3. 2. Результаты исследования сопротивления сжатию стеблей
      • 2. 3. 3. Результаты исследования влияния степени сжатия на разрушение клеточной структуры корма
      • 2. 3. 4. Результаты исследования объемной массы соломы
  • Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ СПОСОБА ОБРАБОТКИ ГРУБОГО КОРМА ДАВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Конструктивно-технологическая схема установки для обработки грубого корма давлением
    • 3. 2. Обоснование геометрических параметров вальцовой пары и зазора между вальцами
    • 3. 3. Обоснование кинематических параметров вальцов
    • 3. 4. Удельные давления на поверхность вальцов при прокатке грубого корма
    • 3. 5. Определение энергозатрат на обработку грубого корма давлением
    • 3. 6. Теория сжатия тонкостенной трубы
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ГРУБОГО КОРМА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Программа и методика исследований
      • 4. 1. 1. Программа исследований
      • 4. 1. 2. Методика разработки способа оценки качества обработки грубых кормов давлением путем пропускания их через вальцовую пару
      • 4. 1. 3. Описание лабораторно-производственной установки
      • 4. 1. 4. Определение производительности установки
      • 4. 1. 5. Определение энергоемкости процесса обработки грубого корма давлением
    • 4. 2. Результаты опытов по определению показателя качества обработки грубых кормов давлением
    • 4. 3. Выбор факторов, влияющих на качество обработки грубых кормов давлением
    • 4. 4. Построение экспериментальной модели обработки грубого корма давлением путем пропускания через вальцовую пару
    • 4. 5. Анализ результатов экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ ДАВЛЕНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
    • 5. 1. Программа и методика производственных испытаний
    • 5. 2. Результаты производственных испытаний установки для обработки грубых кормов давлением путем пропускания их через вальцовую пару
    • 5. 3. Предлагаемая схема технологической лилии для обработки грубых кормов давлением путем пропускания их через вальцовую пару
    • 5. 4. Внедрение и апробация результатов исследований
    • 5. 5. Экономическая эффективность от использования устройства для обработки грубых кормов давлением
  • Выводы

В настоящее время в России развитие такой отрасли сельского хозяйства, как животноводство, связано с целым рядом трудностей. В нашей стране эта отрасль, впрочем, как и все сельское хозяйство, требует значительного технического перевооружения с целью перехода к машинному способу производства продукции на промышленной основе. Для этого необходимо повысить уровень механизации производственных процессов, полностью автоматизировать отдельные операции (приготовление кормов, их раздачу и другие), увеличить выпуск машин и установок для принципиально новых технологий, обеспечить создание поточно-технологических линий.

С другой стороны, недостаток материальных, трудовых и энергетических ресурсов у сельскохозяйственных предприятий России делает невозможным применение энергои трудоемких способов производства продукции. Поэтому необходимо стремиться к увеличению выпуска продукции животноводства, сводя затраты на это к минимуму.

Одной из главных задач, стоящих перед животноводством, является развитие и укрепление кормовой базы, улучшение качества кормов и сокращение затрат на их производство. Для решения этой задачи необходимо совершенствование существующих и разработка новых способов производства кормов.

В условиях постоянно растущего в последнее время в России дефицита кормов, в том числе и грубых, использовать их необходимо как можно эффективнее. Эффективность же использования любого корма зависит прежде всего от того, насколько увеличивается количество полученной животноводческой продукции, а также от величины затрат на его производство.

Производство кормов включает в себя следующие этапы: заготовка, хранение, подготовка к скармливанию животным. Снижение потерь питательных веществ и повышение коэффициента использования их животными на любом из этих этапов позволяет эффективнее использовать корма.

Грубые корма не являются исключением и проходят все указанные этапы на пути от поля к животному. Необходимо также отметить, что такой распространенный грубый корм, как солома, является по сути дела отходом в производстве зерна. Его производство не требует увеличения посевных площадей за счет других культур.

При производстве грубых кормов наиболее значимой является подготовка их к скармливанию сельскохозяйственным животным. Поедаемость и переваримость грубых кормов из-за большого содержания в них инкрустирующих веществ довольно низкие. Поэтому скармливать их в необработанном виде не рекомендуется. Во всем мире грубые корма подвергают обработке перед скармливанием скоту. Специальная обработка позволяет значительно повысить как поедаемость, так и переваримость грубых кормов.

Однако существующие технологии не всегда возможно применить в условиях сельскохозяйственных предприятий России. Одни из этих технологий или способов достаточно сложны, другие требуют значительных затрат труда и энергии, третьи во многом зависят от качества исходного сырья или требуют специального дорогостоящего оборудования.

По данным зоотехнических исследований энергетический потенциал сена в лучшем случае используется животными на 52%, а соломы не более 34% [ 1 ]. Повышения использования энергетического потенциала грубых кормов достигают, как правило, введением в кормовые смеси различных добавок, обеспечивающих повышение переваримости. Однако не разработаны способы обработки кормов, которые способствовали бы улучшению процесса переваривания за счет микроорганизмов, содержащихся в рубце жвачных животных.

Целью настоящей работы является повышение эффективности использования животными энергетического потенциала грубых кормов путем их специальной обработки, данная обработка обеспечивает частичное разрушение клеточной структуры грубых кормов путем пропускания их через вальцовую пару, а также создания установки для ее осуществления.

Народнохозяйственное значение выполненной работы заключается в том, что предложенный способ и устройство могут повысить эффективность использования грубых кормов в кормлении жвачных животных. А это является значи.

СУ у" — с" тельным резервом пополнения кормовой базы, который позволит увеличить выход продукции животноводства.

Основными полученными научными результатами являются предложенная технология обработки грубых кормов, включающая его обработку давлением с целью частичного разрушения клеточной структуры, полученные физико-механические свойства, разработанная конструктивно-технологическая схема обработки грубых кормов давлением, предложенный способ оценки качества обработки грубого корма давлением по впитыванию им воды, оптимальные режимы работы оборудования.

На защиту выносятся:

1 — способ обработки грубых кормов давлением перед скармливанием сельскохозяйственным животным путем пропускания их через вальцовую пару;

2 — конструктивно-технологическая схема устройства для обработки грубых кормов давлением и его теоретическое обоснование;

3 — способ оценки качества обработки грубых кормов давлением;

4 — обоснованные оптимальные параметры и режимы работы установки для обработки грубых кормов давлением;

5 — результаты эффективного использования грубых кормов, обработанных давлением.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность научному руководителю профессору Некрашевичу В. Ф., сотрудникам кафедры механизации животноводства и проблемной научно-исследовательской лаборатории гранулирования и брикетирования кормов Рязанской ГСХА, оказавшим помощь в научных исследованиях и подготовке диссертации к защите.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

На основании выполненных исследований по обработке грубых кормов давлением путем пропускания их через вальцовую пару и использованию их в кормлении жвачных животных можно сделать следующие выводы и предложения производству.

1. Современные способы повышения использования энергетического потенциала грубых кормов либо несовершенны, либо требуют для своего осуществления больших затрат средств, труда и энергии. По предлагаемому способу обработку грубых кормов перед скармливанием рекомендуется проводить давлением путем пропускания через вальцовую пару. При этом увеличивается поверхностная площадь частиц за счет разрушения клеточной структуры стеблей, что обеспечивает лучшую поедаемость корма и переваримость питательных веществ микрофлорой рубца жвачных.

2. Качество обработки грубых кормов давлением следует определять по коэффициенту впитывания воды. Для разнотравного сена и пшеничной соломы он должен быть в пределах 2,7 — 3,0. При этом достаточным давлением для разрушения клеточной структуры стеблей грубого корма путем пропускания их через вальцовую пару следует считать 20 — 30 МПа.

3. Конструктивно-технологическая схема установки для обработки грубых кормов давлением должна содержать механизм дозированной подачи корма, измельченного до заданных размеров частиц, вальцовую пару со встречным вращением вальцов и механизм для отвода готового продукта. Рабочий процесс необходимо организовывать таким образом, чтобы грубый корм подавался в рабочую зону вальцов равномерным слоем, захватывался вальцами, сжимался до частичного разрушения клеточной структуры при сохранении размеров частиц и отводился за пределы вальцовой пары.

4. Установлено, что относительный сдвиг слоев в сечении стебля ведет к более глубокому разрушению клеточной структуры и увеличению поверхностной площади частиц. Для достижения этого эффекта частота вращения вальцов должна быть дифференцированной и коэффициент дифференциации предлагается устанавливать в пределах от 1,5 до 2.

5. Исследования в лабораторных условиях позволили установить, что для соломы пшеницы минимальный зазор между вальцами должен составлять.

0,6 — 0,8 мм, окружная скорость вращения вальцов 1,3 -1,35 м/с, скорость подачи материала 1,03 — 1,1 м/с. При этом удельный расход энергии составит 2,92 — 3,15 кВт • ч/т, производительность установки 0,86 т/ч на 1 м длины вальцов, а коэффициент впитывания воды находится в пределах 3,16 — 3,27.

6. Производственные испытания подтвердили работоспособность установки для обработки грубых кормов давлением. Опыты по обработке грубосте-бельного сена давлением показали, что при зазоре между вальцами 0,7 мм, их окружной скорости 1,31 м/с и скорости подачи материала 1,03 м/с обеспечивается производительность 0,77 т/ч на 1 м длины вальцов при затратах энергии 2,3 кВт • ч/т и коэффициенте впитывания 2,73.

7. Опытами по скармливанию грубостебельного сена молодняку крупного рогатого скота установлено, что обработанный давлением грубый корм поедался на 13,3%, чем необработанный, а количество несъеденных остатков уменьшилось на 9,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Смирнов O.K., Стрекозов Н. И. и др. Справочник зоотехника. М: Агропромиздат, 1986.
  2. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. М.: Колос, 1969.
  3. C.B. Механизация переработки соломы на корм. М.: Колос, 1983.
  4. Методические рекомендации. Приготовление соломы к скармливанию. -Новосибирск, 1974.
  5. O.E., Мороз З. М. Использование соломы в сельском хозяйстве. -Л.: Колос, 1979.
  6. Л.Г., Дзарданов В. Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1980.
  7. А.И. Повышение питательности кормов. М.: Знание, 1976.
  8. П. А. Кальцинирование соломы. М.: Россельхозиздат, 1974.
  9. Состав и питательность кормов. Справочник. М.: Агропромиздат, 1986.
  10. З.М., Особов В. И., Фрегер Ю. Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988.
  11. Грубые корма и их использование. Под ред. М. Ф. Кулика. Киев: Урожай, 1978.
  12. Химический состав и питательная ценность кормов Рязанской области. Методические рекомендации. Рязань, 1987.
  13. В.В., Боярский Л. Г. Корма: Приготовление, хранение, использование. М.: Агропромиздат, 1990.
  14. Farmers Weekly, 1980, 92, 13, 83, 85.
  15. Wirtschaftseigene Futter, 1981, 27, 3.
  16. Eguipment for stron tritment with ammonia «FMA».
  17. Журнал «Сельское хозяйство за рубежом», № 1, 1983.
  18. Г. Использование гранулированной соломы в кормлении животных. ML: Колос, 1979.
  19. В.М., Петруша И. С. Сравнительная оценка некоторых способов обработки соломы. ''Животноводство'", 1972, № 1.
  20. Р.В., Родионова Н. А. Ферментные препараты, расщепляющие растительные клеточные стенки, их производство и перспективы применения для консервирования кормов. В сб: Научные основы консервирования растительных кормов. — М.: 1976.
  21. С.Я. Технология приготовления кормов. М.: Колос, 1977.
  22. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990.
  23. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981.
  24. Методические рекомендации по кормлению крупного рогатого скота и свиней в зимних условиях. Л., 1988.
  25. Использование соломы для приготовления кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1979, Ш 1.
  26. Agricultural Machinery Journal, 1976, № 30.
  27. Maler J. Stpeni Slamy zemed tehn, 1975, № 3.
  28. Е.И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхозиздат, 1980.
  29. Ю.А. Исследование технологического процесса и обоснование основных параметров рабочих органов двухступенчатого измельчителя кормов. Дис. канд. техн. наук. Ростов — на — Дону, 1973.
  30. В. А., Смоленский А. В. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов открытого типа. Сборник трудов ВНИПТИМЭСХ: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1977, вып. 28.
  31. Облезов И.М. Дробилка-измельчитель стебельчатых кормов
  32. ИРТ-165−03. Рекомендации МСХ СССР по внедрению достижений науки и передового опыта в производство. М.: 1981, вып. 6.
  33. В.А. Исследование и обоснование основных параметров режущих аппаратов для измельчения волокнистых кормовых материалов. Дис. канд. техн. наук. Минск: 1979.
  34. Golzani G. Pagalia per lalimontazione zootechnika trattamenti meccani il e chimici per migliorame il valore nutritivo 1980, 36.
  35. Ammonia gas helps to turn into polatable feed. Farmer weekly, 1980, 93, 11.
  36. Forage tackle to the fore. Power Farming, 1981, 60, 3.
  37. Straw feed Norwegian style. Power Farming, 1980, 59, 11.
  38. Проспекты фирмы Flemstoffe Mads Amby Maskinfabriker A S. FMA (Дания).
  39. Minister P. Fuel to the flames Dairy Farmer, 1981, 28, 7.
  40. Strawprocessor for caustic treatment. Power Farming Magazine, 1979, 88,11.
  41. С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник. М.: Агропромиздат, 1986.
  42. Ferrero A., Mazzoco P. Formellature in campo della pagalia digrana, 1981,44, 7.
  43. Malez J. Kontirualni linka ra zpracovani Slamp ke Kremeni. Zemedelska Technika, 1979, 25, 5.
  44. Nutritionally Jmpoved Straw the Machines Do the Job. — Agricultural Engineering, 1979, 60, 4.
  45. Проспект фирмы Scherz (Австрия).
  46. Проспект фирмы Taarup (Дания).
  47. Рекомендации по подготовке соломы к термохимической обработке. Под ред. Ермичева В. А. Ульяновск, 1986.
  48. Особое В. И, Васильев Г. К., Голяновский А. В. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974.
  49. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978.
  50. II.В. Разработка, исследование и обоснование непрерывного рабочего процесса штемпельного брикетного пресса. Автореф. канд. дис. JI.: 1982.
  51. И.А. Закономерности сжатия сеносоломистых материалов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1972, № 10.
  52. В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: Дис. докт. техн. наук. Л. — Пушкин, 1983.
  53. Н.И. Совершенствование способов приготовления кормовых гранул с заданными свойствами и технических средств контроля их качества: Дис. канд. гехн. наук. Рязань, 1987.
  54. СМ. Обоснование и разработка технологии и пресса для брикетирования сухих животных кормов: Дис. канд. техн. наук. Рязань, 1983.
  55. А.И. Прокатные станы. М.: Металлургиздаг, 1946.
  56. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965.
  57. В.П. Собрание сочинений, т. 3. М.: Колос, 1965.
  58. А.Г. Исследование плющильного аппарата. Материалы НТС ВИСХОМа, вып. 17. -М.: 1964.
  59. H.A., Васильев Г. К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967.
  60. И.А. Теоретические основы прокатки вальцами сельскохозяйственных растений. Материалы НТС ВИСХОМа, вып. 17. М.: 1964.
  61. A.M., Сулима М. А. Новый метод оценки качества измельчения стебельчатых кормов. Записки. Ленинградский СХИ. Л.: Колос, 1967.
  62. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1987.
  63. A.B. Обоснование параметра оптимизации процесса измельчения грубых и сочных кормов. Механизация и электрификация технологических процессов кормопроизводства. Сб. научных трудов ВНИПТИМЭСХ. -Зерноград, 1980.
  64. Г. А., Насонов Н. В. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве. ВАСХНИЛ. -М., 1986.
  65. И.О., Сыровагка В. И. Экспериментальное исследование физико-механических свойств рисовой соломы и зависимости усилия резания от угла скольжения. Труды ВИЭСХ. М., 1976.
  66. A.M. Методика лабораторных испытаний кормоириготови-тельных машин. Труды ВИЭСХ. — М., 1964.
  67. Г. М. Испытание сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1964.
  68. В.А., Алибжанов Т. А. Классификатор измельченных грубых кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, № 10.
  69. В. А. Разделение на фракции измельченных корнеклубнеплодов. Научные труды УСХА. Киев, 1971, вып. 34.
  70. ОСТ 70.19.2−83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1984.
  71. В.В., Черепухин В. Д. Оценка качества работы измельчающих аппаратов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, № 11.
  72. А. с. 359 019 (СССР). Способ определения качества измельчения грубых и сочных кормов. Авторы Храпач Е. И. и др., опубл. в Б.И., 1970, № 35.
  73. Технология и средства механизации приготовления кормовых гранул из соломистых кормосмесей (рекомендации). В. Ф. Некрашевич, C.B. Челышев, Л. А. Сулима. Л., 1981.
  74. М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Сельхозгиз, 1956.
  75. Ю.М. Исследование процесса измельчения соломистых материалов при поточной уборке зерновых культур комбайнами. Автореф. дис. канд. техн. наук. Кишинев, 1966.
  76. Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа. Дис. канд. техн. наук. -Алма-Ата, 1979.
  77. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962.
  78. . А. Исследование процесса измельчения грубых кормов на измельчителе ИГК-30. Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1968.
  79. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.
  80. В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966.
  81. .А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985.
  82. Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. М.: Колос, 1984.
  83. Г. П., Карпусь Н. М., Малиенко В. П. Заготовка, хранение и использование кормов. М.: Урожай, 1987.
  84. Г. В. Сено, сенаж, травяная мука. М.: Московский рабочий, 1980.
  85. В.П., Воробьев С. С., Гульцев B.C. Корма. Справочная книга. М.: Колос, 1977.
  86. П.Н., Халанский В. Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989.
  87. А.ГГ., Косцов И. А., Леус И. С. и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. М: Колос, 1978.
  88. В.Е., Хмыров В. А., Виноградов А. С. и др. Альбом-справочник механизатора животновода. М.: Россельхозиздат, 1972.
  89. А.П., Мамедов Н. Р., Олехнович И. Т. и др. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования животноводческих ферм. Минск: Ураджай, 1973.
  90. Л.И., Праватов Н. М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. -М.: Агропромиздат, 1990.
  91. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1977.
  92. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучест и. -М.: Высшая школа, 1968.
  93. А.й. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Метал-лургиздат, 1962.
  94. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975.
  95. И.Н., Енгалычев С. А., Сергиевский Н. Д. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов. М.: Высшая школа, 1985.
  96. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.
  97. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974.
  98. Н.М. Сборник задач по сопротивлению материалов. М.: Наука, 1965.
  99. Г. Е. Исследование технологического процесса плющения при производстве искусственно высушенных зеленых кормов и обоснование параметров стационарной плющилки. Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск. 1980.
  100. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.
  101. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973.
  102. Т.П. Выбор и обоснование плана эксперимента при оптимизации технологического процесса прессования кормов. Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. Т. 141. Сб. научи. трудов. Горький, 1980.
  103. М.Е. Экономико-математические методы в организации и планирование сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1975.
  104. Корма растительного происхождения. ГОСТ 4808–75. Сено. М.: Издательство стандартов, 1979.
  105. Свидетельство на полезную модель № 6107. Устройство для механической обработки грубых кормов. Авторы В. Ф. Некрашевич и А. И. Ковалев. Зар. в Государственном реестре пол. мод. 16.03.1998.
  106. Заключительный отчет по теме: «Разработка технологий и средств приготовления прессованных грубых кормов с повышенным использованием животными их энергетического потенциала». Per. № 01.91.7 521. Рязань, 1995.
  107. А.И. Анализ способов подготовки соломы к скармливанию жвачным животным. // Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве. Сб. науч. трудов. Санкт-Петербург, 1996.
  108. В.Ф., Челышев C.B., Ковалев А. И. Обработка грубого корма давлением на вальцовой установке. // Сб. науч. трудов. Рязань, 1996.
  109. В.В., Ковалев А. И. Способы определения качества обработанных грубых кормов // Сб. науч. трудов. Рязань, 1996.
  110. В.Ф., Ковалев А. И. Исследование физико-механических свойств стеблей соломы. // Сб. науч. трудов. Рязань. 1996.
  111. В.Ф., Воробьева И. В., Ковалев А. И. Исследование процесса обработки грубых кормов давлением в производственных условиях. // Сб. науч. трудов, поев. 60-летию Рязанской обл. Рязань, 1997.
  112. А.И., Некрашевич В. Ф., Гришин Г. И. Экспериментальное исследование процесса обработки грубых кормов давлением. // Сб. науч. трудов, поев. 60-летию Рязанской обл. Рязань, 1997.
  113. В.Ф., Ковалев А. И. Теоретические предпосылки к обоснованию способа обработки грубых кормов давлением путем пропускания их через вальцовую пару. // Сб. науч. трудов, поев. 60-летию Рязанской обл. Рязань, 1997.
  114. В.Ф., Ульянов В. М., Ковалев А. И., Ляшенко В. В. Перспективный способ обработки грубых кормов. // Овцы, козы, шерстяное дело. Научно-произв. журнал. 1998, № 1.
  115. В.Ф., Ульянов В. М., Ляшенко В. В., Ковалев А. И. Устройство для обработки грубых кормов. // Техника и оборудование для села. На-учно-произв. журнал. 1998, № 4.
  116. В.Ф., Ульянов В. М., Ковалев А. И., Лященко В. В. Оценка качества обработки грубого корма. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, № 4.
  117. А.И., Ткаченко Е. И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1981.
  118. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Россельхозиздат, 1984.
  119. Методическое пособие для расчета экономического эффекта ог использования изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1985.
  120. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: ЦНИИТЭИ, 1980.
  121. Каталог машин и оборудования для механизации животноводческих ферм. М.: 1987.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!