Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка адаптивных вихретоковых средств контроля коррозионных поражений обшивки планера летательных аппаратов

Диссертация: Разработка адаптивных вихретоковых средств контроля коррозионных поражений обшивки планера летательных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методом конечных элементов проведен расчет вносимых параметров различных вариантов выполнения измерительных катушек преобразователя УВТП-М при вариации рабочего зазора и толщины листа Т. Установлено, что информацию о толщине Т целесообразно получать по фазе разности напряжений обмоток, одна из которых охватывает сердечник в зоне его торца, а вторая на центральной перемычке. Показано, что… Читать ещё >

Разработка адаптивных вихретоковых средств контроля коррозионных поражений обшивки планера летательных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И ЕЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ
    • 1. 1. Особенности неразрушающего контроля изделий авиационной техники
    • 1. 2. Первичные преобразователи для вихретоковой дефектоскопии
    • 1. 3. Способы и алгоритмы выявления и оценки параметров несплошностей при электромагнитной дефектоскопии
    • 1. 4. Расчетно-теоретические модели взаимодействия электромагнитных преобразователей с дефектами сплошности
    • 1. 5. Современные приборы вихретоковой дефектоскопии и перспективы их применения для выявления и оценки параметров коррозионных поражений
    • 1. 6. Выводы
  • 2. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВИХРЕТОКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ АДАПТИВНЫХ СРЕДСТВ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ
    • 2. 1. Выбор конструкции вихретокового преобразователя и путей его усовершенствование для решения поставленной задачи
    • 2. 2. Исследование искажений электромагнитного поля под воздействием подповерхностных дефектов методом вторичных источников
    • 2. 3. Математическое моделирование взаимодействия вихретокового преобразователя с коррозионными поражениями методом конечных элементов
      • 2. 3. 1. Выбор метода расчета и построение расчетной модели
      • 2. 3. 2. Исследование функции распределения напряженности магнитного поля в межполюсном пространстве сердечника при взаимодействии с дефектом
      • 2. 3. 3. Исследование зависимостей вносимых параметров дополнительных измерительных обмоток ВТП от толщины листа и рабочего зазора
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИХРЕТОКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ АДАПТИВНЫХ СРЕДСТВ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ
    • 3. 1. Компьютеризированная установка «комвис-12» для экспериментальных исследований вихретокового преобразователя
    • 3. 2. Разработка контрольных образцов для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 3. Экспериментальные исследования дефектоскопического модуля
    • 3. 4. Экспериментальные исследования модулей измерения рабочего зазора и толщины
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА АДАПТИВНОГО ВИХРЕТОКОВОГО ПРИБОРА ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ И ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ КОРРОЗИОННЫХ
    • 4. 1. Алгоритм функционирования адаптивного прибора и его аппаратная
  • ПОРАЖЕНИЙ реализация
    • 4. 2. Контроль обшивки планера вихретоковым дефектоскопом-дефектомером «ЗОНД АВД-05»
    • 4. 3. Выводы

Для оценки технического состояния одного из наиболее ответственных узлов летательных аппаратов — планера, широко применяются приборы неразрушающего вихретокового контроля. С помощью данного метода успешно выявляются дефекты коррозионного происхождения, которые могут возникать во внутренних слоях неразъемных соединений под обшивкой, слоем герметика или лакокрасочного покрытия. Вместе с тем, существующие средства вихретокового контроля сложны в настройке и требуют для ее проведения многочисленных контрольных образцов. Кроме того, чувствительность известных средств вихретокового контроля к дефектам существенно зависит от величины зазора между рабочим торцом вихретокового преобразователя (ВТП) и поверхностью металла. Это весьма существенно влияет на достоверность контроля, так как толщина слоя герметика или лакокрасочного покрытия не постоянна и может изменяться в широких пределах.

В связи с этим возникает необходимость разработки средств вихретокового контроля, автоматически настраивающихся на режим близкий к оптимальному и автоматически регулирующих чувствительность при изменении рабочего зазора при выявлении коррозионных поражений с тыльной стороны обшивки планера.

Состояние проблемы.

Для выявления в обшивке планера коррозионных поражений на практике наиболее успешно применяются вихретоковые дефектоскопы Фазек фирмы «Хокинг» (Великобритания), Алкопроб фирмы «Роман» (ФРГ), ДУЭТ и ПОЛЕТ, разработанные во Львовском физико-механическом институте им Г. В. Карпенко (Украина) и ЗОНД ВД-96, разработанный в МГУПИ (Россия). В известных дефектоскопах используются специализированные ВТП, обеспечивающие выявление коррозионных поражений с тыльной стороны металлического листа из алюминиевого сплава. Требуемая для надежного выявления коррозионных поражений рабочая частота в известных дефектоскопах существенно зависит от толщины листа. Следовательно, для их настройки необходимо знать толщину контролируемого участка обшивки планера и иметь контрольный образец соответствующей толщины. Чувствительность к выявляемым дефектам в известных дефектоскопах существенно зависит от рабочего зазора, что приводит к снижению достоверности контроля при вариации толщины герметика и других защитных покрытий на поверхности контролируемой обшивки.

Цель работы и задачи исследования.

Цель данной работы — разработка адаптивного вихретокового дефектоскопа, автоматически устанавливающего рабочую частоту и чувствительность для выявления коррозионных поражений в обшивке планера при вариации ее толщины и толщины защитных покрытий на ее поверхности.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать и исследовать вихретоковый преобразователь для одновременного получения информации о наличии коррозионных поражений в металлическом немагнитном листе, его толщине и рабочем зазоре между торцом ВТП и поверхностью металлического листа.

•установить зависимость оптимальной рабочей частоты разработанного ВТП для выявления коррозионных поражений в листах из дюралевых сплавов в функции их толщины;

• определить закон изменения чувствительности разработанного ВТП к коррозионным поражениям в функции рабочего зазора.

Методы исследования:

Для исследования разработанного ВТП и определения требуемых зависимостей применялось математическое моделирование на основе метода конечных элементов. Для подтверждения результатов моделирования и определения параметров, необходимых для разработки электронного блока адаптивного дефектоскопа проводились эксперименты на сертифицированной компьютеризированной установке «КОМВИС-12» и аттестованных контрольных образцах.

Научная новизна работы заключается в следующем: •предложен и исследован многопараметровый вихретоковый преобразователь для одновременного выявления коррозионных поражений с тыльной стороны немагнитного металлического листа, измерения его толщины и величины рабочего зазора;

• получены зависимости оптимальной для выявления коррозионных поражений с тыльной стороны немагнитного металлического листа рабочей частоты в функции толщины листа;

•определен закон изменения чувствительности разработанного ВТП к коррозионным поражениям с тыльной стороны немагнитного металлического листа при вариации рабочего зазора.

Практическая ценность работы заключается в том, что: •разработан вихретоковый преобразователь, позволяющий на одной частоте получить информацию о наличии дефекта, толщине контролируемого листа и величине рабочего зазора;

•предложен и реализован алгоритм автоматической настройки вихретоково-го дефектоскопа на режим близкий к оптимальному для выявления и оценки параметров коррозионных поражений с тыльной стороны дюралевого листа обшивки.

Реализация и внедрение результатов работы: •создан вихретоковый преобразователь типа УВТП-М, позволяющий выявлять коррозионные поражения в немагнитном металлическом листе и измерять его толщину при одновременном получении информации о рабочем зазоре независимо от толщины электропроводящего листа и наличия в нем коррозионных поражений с тыльной стороны;

• разработан адаптивный вихретоковый дефектоскоп «ЗОНД АВД-2005» с автоматической настройкой для выявлении коррозионных поражений в обшивке планера;

•повышена достоверность выявления и оценки параметров коррозионных поражений в обшивке планера летательных аппаратов- •результаты работы использованы ФГУП «ВИАМ» и Центром по поддержанию летной годности воздушных судов ГосНИИ ГА.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на VII и VIII Международных научно-практических конференциях «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права» (г. Сочи, 2004 и 2005 гг.) на 3-й и 5-й Международных выставках и конференциях «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2004 и 2006 гг.), на 8-й Международной конференции «Application of Contemporary Non-Destructive Testing in Engineering» (г. Любляна, 2005 г.), на HTC МГУПИ и ФГУП «ВИАМ».

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 9 печатных работы, указанных в библиографии.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа изложена на 176 страницах машинописного текста, иллюстрируется 126 рисунками и состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 226 наименований.

4.3 ВЫВОДЫ.

1. На основе выполненных исследований разработан адаптивный дефектоскоп-дефектомер «Зонд АВД-96», позволяющий автоматизировать процесс установки рабочей частоты и регулировки чувствительности при вариации рабочего зазора.

2. Дефектоскоп, за счет автоматической регулировки чувствительности позволяет существенно повысить достоверность и производительность дефектоскопии при наличии покрытий с переменной толщиной. Это подтверждается испытаниями, проведенными на баках кессонов, имеющих защитный слой герметика с толщиной 1.2 мм.

3. Дефектоскоп позволяет выявлять и оценивать параметры как язвенной, так и расслаивающей коррозии. Контроль расслаивающей коррозии возможен как с пораженной, так и с непораженной сторон.

4. Дефектоскоп может успешно использоваться и для выявления дефектов в силовых элементах авиационных конструкций под обшивкой из неферромагнитного материала.

5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Показана необходимость регулировки рабочей частоты и чувствительности электронного блока в соответствии с номинальной толщиной обшивки Т и величиной рабочего зазора ВТП при вихретоковом контроле обшивки планера на наличие коррозионных поражений с внешней стороны.

2. Предложена конструкция нового многопараметрового вихретокового преобразователя УВТП-М с возбуждающей обмоткой на П-образном сердечнике, содержащего три измерительных модуля. Модули предназначены для выявления коррозионных поражений с внешней стороны обшивки, получения информации о ее толщине и рабочем зазоре, соответственно.

3. Путем математического моделирования МКЭ проведено исследование функции распределения нормальной составляющей Hzd напряженности магнитного поля в межполюсном пространстве П-образного ферромагнитного сердечника, размещенного над дефектом в виде плоскодонного отверстия с внешней стороны немагнитной электропроводящей пластины.

4. Проведенное исследование позволило установить, характер изменения Нгй и ее взаимосвязь в характерных точках с параметрами контролируемого объекта.

5. Установлено, в частности, что зона существенного искажения магнитного поля под влиянием дефекта занимает до 80% межполюсного пространства при диаметре коррозионного поражения от 5 мммаксимум Hzd при расстоянии z от поверхности менее 1 мм возникает над кромкой дефекта, а при больших значения z — смещается от центра дефектафаза Нгд практически не изменяется над дефектом и монотонно изменяется за его пределамипри увеличении z Нгд изменяется по экспоненциальному закону, а показатель экспоненты зависит не только от z, но и от параметров дефектапоказано наличие оптимальной частоты, при которой изменения напряженности Нгд максимальны, и ее взаимосвязь с параметрами дефекта.

6. Установлено, что амплитуда н1дтах при изменении остаточной толщины То и фиксированных толщине Т и осевой координате z изменяется по закону, близкому к экспоненциальному с аргументом (- к*Т0). Коэффициент к при увеличении осевой координаты z незначительно уменьшается. Так, например, при изменении z от 0 до 3 мм для Т=2 мм к убывает от 2,4 до 2,2.

7. Установлено, что фаза н! дтах зависит от остаточной толщины То по закону, имеющему незначительную нелинейность, и описывается с высокой точностью полиномом второго порядка. Чувствительность к остаточной толщине по фазе составляет от 60 до 40 град./мм, убывая с уменьшением То.

Вариация z от 0 до 2,5 мм приводит к изменению фазы Hzdmт на величину, порядка 10', практически не зависящую от остаточной толщины То. Это позволяет провести достаточно точную оценку Т0 по фазе вносимого сигнала при известной величине рабочего зазора, так как требуемая коррекция фазы не зависит от самой измеряемой величины Т0.

8. Методом конечных элементов проведен расчет вносимых параметров различных вариантов выполнения измерительных катушек преобразователя УВТП-М при вариации рабочего зазора и толщины листа Т. Установлено, что информацию о толщине Т целесообразно получать по фазе разности напряжений обмоток, одна из которых охватывает сердечник в зоне его торца, а вторая на центральной перемычке. Показано, что информация о рабочем зазоре 5″ с приемлемой погрешностью, может быть получена по амплитуде дифференциально включенных катушек, размещенных между полюсами на боковой поверхности одного из стержней. Определены законы изменения информативных параметров при изменении Т и 5S.

9. Проведенные экспериментальные исследования позволили установить взаимосвязь между напряжением, вносимым в дефектоскопический измерительный модуль, с одной стороны, и параметрами дефекта, рабочим зазором, частотой, с другой стороны. Подтверждена достоверность расчетов, выполненных МКЭ.

10. На основе выполненных исследований разработан адаптивный дефектоскоп-дефектомер «Зонд АВД-96», позволяющий автоматизировать процесс установки рабочей частоты и регулировки чувствительности при вариации рабочего зазора.

11. Натурные испытания адаптивного дефектоскопа-дефектомера «Зонд АВД-96» подтвердили эффективность его использования в условиях изменения рабочего зазора в пределах 1,0.2,0 мм при контроле баков кессонов через защитный слой герметика.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 190 049 (СССР). Токовихревой способ обнаружения и определения параметров дефектов неферромагнитных материалов/ АЛ. Тетерко, Б. М. Зайдель.- Опубл. в Б.И., 1966, № 13.
  2. А.с. 249 020 (СССР). Дефектоскоп для контроля листовых металлических изделий/ Ю. М. Шкарлет, А. С. Поникаров. Опубл. в Б.И., 1969, № 24.
  3. А.с. 249 723 (СССР). Токовихревой датчик/ В. А. Денисов, В. Е. Шатерников. Опубл. в Б.И., 1969," 25.
  4. А.с. 250 524 (СССР). Электромагнитный датчик/ Ю. М. Шкарлет.-Опубл. в Б.И. 1969, № 28.
  5. А.с. 254 859 (СССР). Искательное устройство к электромагнитному дефектоскопу для контроля резьб / В. П. Шумаев, М. М. Шель, В. Ф. Мужицкий.- Опубл. в Б.И., 1969, № 32.
  6. А.с. 256 288 (СССР). Токовихревой датчик для контроля металлической поверхности/ В. А. Денисов, В. Е. Шатерников. Опубл. в Б.И., 1969, № 34.
  7. А.с. 368 539 (СССР). Токовихревой датчик для измерения длины трещины/В.В.Панасюк, Б. М. Зайдель. Опубл. в Б.И., 1973, № 9.
  8. А.с. 599 201 (СССР). Способ определения параметров дефектов/ Б. М. Зайдель, Б. И. Колодий, А. А. Орловский, В. В. Панасюк. -Опубл. в Б.И., 1978, № 11.
  9. А.с. 632 946 (СССР). Способ вихретоковой. дефектометрии / Б. И. Колодий, А. А. Орловский. Опубл. в Б.И., 1978, № 42.
  10. А.с. 789 730 (СССР). Способ многочастотного вихретокового контроля и преобразователь для его осуществления ЛО.З.Билик, И. А. Ройтбуру, М. З. Слуцкая, Опубл. в Б.И., 1980, № 47.
  11. А.с. 832 442 (СССР). Вихретоковый способ контроля подповерхностных дефектов неферромагнитных материалов / А. Я. Тетерко, В. Н. Учанин, — Опубл. в Б.И., 1982, № 19.
  12. А.с. 834 495 (СССР). Способ электромагнитной дефектоскопии / В. Н. Учанин, АЛ.Тетерко. Опубл. в Б.И., 1981, № 20.
  13. А.с. 838 545 (СССР). Устройство для вихретокового контроля коррозионных повреждений металлических изделий / Г. Н. Макаров, АЛ. Тетерко, В. Н. Учанин. Опубл. в Б.И., 1981, № 22.
  14. А.с. 847 176 (СССР). Способ вихретоковой дефектометрии неферромагнитных объектов / В. Н. Учанин, АЛ.Тетерко.- Опубл. в Б.И., 1981, № 26.
  15. А.с. 868 555 (СССР). Вихретоковый преобразователь / АЛ. Тетерко, В. Н. Учанин, Ю. М. Кричевец, Ю. С. Грабекий.- Опубл. в Б.И., 1981, № 36.
  16. А.А. Магнитная интроскопия. М. Энергоатомиздат. 1996. 316 с.
  17. А.И., Блитц Ж. Определение токовихревым методом трещин, ориентированных наклонно к поверхности. Б кн.: 8 Межд. конф. по неразружающему контролю, 1976, Канн, препринт № 3614, перевод ВЦП № A-30I03.
  18. С.А., Сухоруков Б. В. Расчет сигнала от точечного дефекта при модуляционном методе электромагнитного контроля// В кн.: Труды Моск. Энерг. ин-та, вып. 333,1977, С. 12−17.
  19. В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Кн. 1. М.: Госэнергоиздат, 1931.- 256 с.
  20. В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Кн. 2.- М.: Госэнергоиздат, 1936.-312 с.
  21. А.Н., Карбачевский В. А., Мужицкий В. Ф., Карпов С. В. Применение вихретоковых методов обнаружения стресс-коррозии при обследовании магистральных газопроводов в 2000 2001 годах — Контроль. Диагностика-2002.-№ 12.-С. 27−30.
  22. П.И., Сапунов В. М. опыт вихретокового контроля крепежных отверстий в конструкциях авиационной техники// Дефектоскопия-2000.-№ 4 С. 3−9.
  23. Ю.З., Ройтбурд И. А., Слуцкая М. З. Новый способ вихретоковой дефектоскопии неразъемных многослойных изделий. В кн.: 9 Всес. научно-техн. конф. Неразрушающие физические методы и средства контроля, секция Б, Минск, 1981, с.46−47.
  24. А.А., Сапожников А. Б. 0 выявляемых продольных трещин в немагнитных цилиндрах по методу продольного переменного магнитного поля. Труды Сиб. физ.-техн. ин-та при Томском гос. универс, 1949, вып. 28, с.23−28.
  25. Г. А. Решение избранных задач электромагнитной дефектоскопии и теплопроводности. Дисс. докт. физ.-мат. наук. Томск, 1969, -336 с.
  26. .И. Влияние качества поверхности при токовихреком методе оценки глубины трещин. Заводская лаборатория, 1970, № 3, с. 361 362.
  27. А.З. Некоторые задачи исследования развития усталостных трещин. Физ. — хим. механика материалов, 1979, № 6, с. 3−9.
  28. Вычислительные методы в электродинамике / Под ред. Митры Р. М.: Мир, 1977.-455 с.
  29. В.Я., Воробьев М. А. Структурный синтез накладных вихретоковых преобразователей с заданным распределением зондирующего поля в зоне контроля//Дефектоскопия- 2005 № 1.- С. 40−46.
  30. В.Г. Вопросы общей теории и применения метода вихревых токов для контроля многослойных проводящих изделий: Автореф. Дисс. докт. техн. наук. М., 1970. — 45 с.
  31. В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. М. Энергия. 1972. 160 с.
  32. В.Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М. Энергоатом-издат. 1985.281 с.
  33. В.Г., Покровский А. Д., Сухоруков В. В. Неразрушающий контроль.. Кн. 3. Электромагнитный контроль М. Высшая школа. 1992.-312 с.
  34. В.Г., Сухоруков В. В. Покровский А.Д. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами. М. Энергия. 1978.316 с.
  35. С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы (Введение в теорию). И.: Наука, 1973. — 400 с.
  36. .В. Расчет вносимых параметров ВТП с учетом размеров их катушек. Дефектоскопия № 1. 1990. С. 41−47.
  37. ГОСТ 18 353–79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Июль. 1980.
  38. ГОСТ 23 048–78. Контроль неразрушающий. Преобразователи электромагнитные. Типы и основные параметры. Январь. 1980.
  39. D.G., Учанин В. Н., Рыбаков Б. М. Исследование характеристик первичных преобразователей дефектоскопа ДУЭТ. Львов, 1979, с. 30−32. — Рукопись представлена ИИАН УССР. Деп. в ВИНИТИ 27 окт. 1980, № 4423−80.
  40. А.К. Дефектоскопия металлов. М.: Металлургия, 1972. — 180 с.
  41. А. Лю Дж. Численное решение больших разреженных систем уравнений/Пер. англ. М. Мир. 1984. 334 с.
  42. .А. Разработка исследование способов повышения помехозащищенности дефектоскопов с проходными преобразователями. Дисс. канд. техн. наук. Томск, 1974, — 210 с.
  43. А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов в авиастроении. Дис. докт. техн. наук. — М.: 1972. — 301 с.
  44. А.Л. Неразрушающие испытания с помощью вихревых токов. Дисс. канд. техн. наук. М., 1959,186 с.
  45. А.Л. Применение электромагнитного метода контроля в машиностроении. Дефектоскопия, 1979, № 3, с. 5−19.
  46. А.Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1967. — 231 с.
  47. А.Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  48. А.Л., Никитин А. И., Рубин А. Л. Индукционная структуро-скопия. -И.: Энергия, 1973. 172 с.
  49. В.Э. Разработка и исследование многопараметровых методов и автоматизированной аппаратуры эл.-магн. неразрушающего контроля. Докт. дис. спец. 05.11.13. Томск. ТПИ. 1993. 280 с.
  50. Р., Самоэль А. Вихретоковый контроль с использованием принципа качания частоты// Дефектоскопия 1973- № 5 — С. 115−118.
  51. О.В., Умергалина О. В. Асимптотика электромагнитного поля в задачах дефектоскопии//Дефектоскопия 2005 — № 9- С. 91−94.
  52. А.Н., Панасюк В. В., Тетерко А. Я. Прибор для выявления дефектов в приповерхностном слое немагнитного металла.- В кн.: Машины и приборы для испытания металлов, Изд. АН УССР, Киев, 1961, с. II6-I28.
  53. Н.Н. Исследование электромагнитных процессов в проводящих средах и разработка многопараметровых методов контроля изделий. Дисс. докт. техн. наук. -М., 1966.
  54. В.Н., Мизюк Л. Я., Назарчук З. Т. особенности динамического суммирования сигналов при двухчастотном вихретоковом контроле-2000.-№ 3- С. 33−42.
  55. В.Н., Мизюк Л. Я. Принципы селекции при вихретоковом контроле- физико-химическая механика материалов 1994-№ 2.-С. 4254.
  56. В.Н. Компенсационный метод в задачах вихретокового контроля.-2001.-№ 8.-2001.-С. 53−56.
  57. В.Г. Теория скин-эффекта и некоторые задачи дефектоскопии. ЖЭТФ, 1938, т.8, № 5, е. 531−548.
  58. В.В. Проблемы физических методов контроля качества.- Дефектоскопия, 1978, № 9, с. 5−12.
  59. .И., Орловский А. А. Исследование погрешности измерения круговым витком нормальной к поверхности полупространства составляющей индукции магнитного поля локального дефекта. Контрольно-измерительная техника, 1979, № 25, с. 31−34.
  60. .И., Орловский А. А. Некоторые способы вихретокового определения параметров локальных дефектов. В кн.: 9 Всес. научно-техн. конф. Неразрушающие физические методы и средства контроля, секция Б., Минск, 1981, с. 14−16.
  61. В.А. Изучение магнитных полей вблизи поверхностных неод-нородностей проводящих ферромагнитных тел применительно к вихретоковой дефектоскопии. Дис. канд. физ.-мат. наук. — Свердловек, 1971.
  62. П.А., Аринчин С. А., Численный расчет электромагнитных полей", Москва, Энергоатомиздат, 1984. 184 с.
  63. Лещенко И. Г- Электромагнитные методы контроля. Дисс.докт. тех. наук. Томск, 1975
  64. Методы неразрушающих испытаний/Под ред. Р.Шарпа. М.: Мир, 1872.-494с.
  65. Мужицкий В. Ф, Смирнов А. С. Фазочувствительный электромагнитный метод дефектоскопии. Дефектоскопия, 1973, № 6, с 12−20.
  66. В.Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средства дефектоскопии изделий сложной формы. Дис. докт. техн. наук. М. НИИИН. 1986.360 с.
  67. Неразрушающий контроль: Справочник: в 8 т. Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 2: В 2 кн. М.: Машиностроение, 2003.-688 с. Вихретоковый контроль. Книга 2/ Ю. К. Федосенко, В. Г. Герасимов, АД. Покровский, Ю. Я. Останин. С. 340 — 687.
  68. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник/Под ред. В.В.Клюева/М. Машиностроение. 1995 998 с.
  69. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами / В. Г. Герасимов, Ю. М. Останин, А. Д. Покровский и др.-М.: Энергия, 1978. 216 с.
  70. Неразрушающий контроль металлов и изделий- Справочник / Беда П. Выборнов Б. И., Глазков Ю. А. и др. М.: Машиностроение, 1976. -142с.
  71. Никитин' А. И. Исследование электромагнитных полей преобразователей вблизи ограниченных криволинейных проводящих сред, создание методов и средства неразрушающего контроля трубчатых изделий. Дисс. докт. техн. наук. Днепропетровск. ВНИИТП. 1978.418 с.
  72. А.И., Лейзерович А. Т. Влияние перекоса накладного вихретокового преобразователя на его выходные сигналы. Дефектоскопия № 6. 1985. С. 93−96.
  73. С. Нейронные сети для обработки информации// Пер. с польского- М.: Финансы и статистика 2004 — 344 с.
  74. В.В., Колодий Б. И., Орловский А. А., Тетерко А. Я. Определение квазистатических источников электромагнитного поля, эквивалентных малым элипсоидальным включениям в полупространстве. -Отбор и передача информации, Киев, 1977, вып.51, с.52−56
  75. В.В., Колодий Б-И., Орловский А. А., Тетерко А. Я. Электромагнитное поле находящегося в электропроводном полупространстве дефекта, эквивалентного электрическому диполю. Отбор и передача информации, Киев, 1976, вып. 49, с. 35−39.
  76. В.В., Тетерко А. Ж., Учанин В. Н. и др. Определение глубины кольцевой трещины электромагнитным методом. Физ-хим. механика Материалов, 1977, № 6, с. 80−84
  77. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделие. Под ред. В. В. Клюева, М.: Машиностроение, 1976. — 326с.
  78. В.Г. Общий принцип формирования многомерного сигнала в устройствах для многочастотного контроля. Известия высших учебных заведений. Электромеханика, 1965, № 9.
  79. Разработка метода и прибора для контроля усталостных трещин в узлах конструкций самолета. Отчет по НИР, Гос. per. № 71 067 761, Рук. Фа-стрицкий B.C., РПИ, Рига 1971.
  80. А.Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Диссс. Докт. физ.-мат.наук. Томск, 1952.
  81. JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-391с.
  82. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ие, 1967. 144с.
  83. Ю.И. Разработка методов синтеза ВТП и повышение на их основе эффективности средств НК изделий сложной структуры. Дис. докт. техн. наук. 05.11.13. М. НИИИН, 1988.480 с.
  84. В.В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями: Автореф. Дисс.. докт. техн. наук. М., 1979, — Збс.
  85. В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М. Энергия. 1975. 152 с.
  86. В.В., Покровский А. Д. Электромагнитный двухчастотный дефектоскоп. Заводская лаборатория, 1965, т.31, № 2.
  87. А.Я., Годовник О. Л., Учанин В. Н., Чумало И. В. «ПОЛЕТ» -переносной электромагнитный дефектоскоп, Информ. листок Львовского ЦНТИ № 81−332. Львов, 1981.
  88. А.Я., Суменкова Н. Н., Учанин В. Н. Применение электромагнитного контроля для обнаружения трещин в приповерхностном слое металлических изделий. Производство. — техн. опыт, 1974, № 8, с. 1113.
  89. А.Я., Учанин В. Н., Макаров Г. В., Загацкий В. Р. Определение степени коррозионного поражения изделий из немагнитных металлов электромагнитным методом.- физ.-хим. механикаматериалов, 1977, № 3, с. 91−94.
  90. А .Я. Исследование электромагнитного поля подповерхностных дефектов и разработка средств электромагнитной дефектоскопии. Дисс. канд. техн. наук- М.: 1977, — 223с.
  91. А.Я., Дорофеев А. Л., Учанин В. Н. Контроль дефектов под обшивкой. В кн.: Новые физические методы неразрушающего контроля качества продукции. М., 1977, с. 30−35.
  92. А.Я., Калганов К. А., Учанин В. Н. и др. Особенности конструирования дефектоскопов с датчиками градиентометрического типа. -В кн.: Промышленное применение электромагнитных методов контроля, М., 1974, с. 79−85.
  93. А.Я., Макаров Г. Н., Учанин В. Н. Контроль коррозионного износа электромагнитным методом. Информ. листок Львовского ЦНТИ № 81−333, Львов, 1981.
  94. А.Я., Панасюк В. В., Зайдель Б. М. Электроиндуктивный дефектоскоп для определения величины дефектов и глубины их залегания. -Дефектоскопия, 1969, № 5, с.71−76с.
  95. А.Я., Учанин В. Н., Рыбаков Б. М. Универсальный электромагнитный дефектоскоп ДУЭТ с. — Проспект ФМИ АИУССР, Львов, 1980.
  96. А.Я., Учанин В. Н. Первичные преобразователи для решения задач электромагнитной дефектоскопии. В кн.: Физические основы построения первичных измерительных преобразователей, ч.1, Киев, 1977.
  97. Технические средства диагностирования. Справочник/Под ред. В. В. Клюева. М. Машиностроение. 1998. 642 с.
  98. О.В. Метод вторичных источников в электротехнике. М. Энергия. 1975. 296 с.
  99. О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев. Техника. 1977.252 с.
  100. О.В., Маергойз Н. Д. Интегральные уравнения для расчета трёхмерного квазистоционарного электромагнитного поля Изв. вузов. Электромеханика 1972 № 3 с. 231−236.
  101. Том А., Эйплит К. Числовые расчеты полей в технике и физике, М., Энергия, 1964.206 с.
  102. В.Н., Дорофеев A.JL, Тетерко А. Я. и др. Выявление дефектов в неразъемных узлах конструкций. В кн.: Авиационные материалы, вып.6. Дефектоскопия материалов, М., ОНТИ ВИАМ, 1979, с.59−64.
  103. В.Н. Анализ двухчастотного электромагнитного метода контроля дефектов под металлической обшивкой. Львов, 1979, с. 187−189. — Рукопись представлена ФМИ АН УССР. — Деп. в ВИНИТИ 27 окт. 1980, № 4423−80.
  104. В.Н. Исследование электромагнитного поля протяженной трещиной, расположенной в электропроводящем полупространстве. В сб.: Теоретическая электроника, вып., Львов, 1982.
  105. В.Н. Портативный электромагнитный многочастотный дефектоскоп для выявления глубоко залегающих дефектов. Львов, 1977, с. 153−155. — Рукопись представлена ФМИ АН УССР. Деп. в ВИНПТИ 22 марта 1979, № 994−79.
  106. В.Н., Загацкий В. Р. Исследование коррозионного поражения судовых трубопроводов из немагнитных металлов. Львов, 1975, с. -Рукопись представлена ФМИ АН УССР. Деп. в ВИНИТИ 9 апр. 1976, № 1138−76.
  107. Ю.К. Разработка теории и создание технических средства вихретокового многопараметрового контроля на основе решения обратных нелинейных многомерных задач. Дис. докт. техн. Наук. 05.11.13. М. НИИиН. 1981. 428 с.
  108. Ю.К. Численный анализ систем уравнений нелинейной теории многопараметрового вихретокового контроля металлических изделий. Дефектоскопия № 7.1981. С. 18−23.
  109. Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины. Дефектоскопия № 11. 1982. С. 2−24.
  110. B.C., Антонюк И. П. Использование искусственных нейронных сетей для идентификации одуляционных импульсов дефектов-дефектоскопия.- 2001- № 4- С. 49−57.
  111. Д.Н. Исследование цилиндрических изделий накладным ВТП, имеющим произвольную форму и расположение. Труды 2-ой Всесоюзной межвузовской НТК по электромагнитным методам контроля ч.1., Рига., РПИ., с 125−129.
  112. В.Е. Электромагнитные методы и средства контроля изделий сложной формы. Диссертация докт. техн. наук. Куйбышев. КуАИ. 1976. 320 с.
  113. В.Е. Электромагнитные методы и средства контроля изделий сложной формы: Автореф. Дисс.. докт. техн. наук. М., 1976. -43с.
  114. В.Е. Электромагнитные методы контроля изделий сложной формы. В кн.: 8 Всес. Научно-техн. конф. по неразрушающим физическим методам и средствам контроля, ч.2/б/, Кишинев, 1977, с.475−478.
  115. В.Е., Буров В. Н. Автоматическая обработка информации при электромагнитном контроле геометрических и электрофизических параметров изделий/Дефектоскопия № 6. 1980. С. 15−24.
  116. Ю.М. Вопросы общей теории и практического применения электромагнитно-акустического и электромагнитного методов нераз-рушающего контроля, Дисс. докт. техн. наук.
  117. П.Н. Электромагнитный контроль тел вращения сложной формы, Дисс. .к.т.н., М., МЭИ 1975.-160 с.
  118. П.Н. Развитие теории и совершенствования методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефектометрии металлоизделий. Дис. докт. техн. наук. 05.11.13. М. НИИИН. 1990.386 с.
  119. А.К., Полоневич А. А. Электромагнитный преобразователь для одновременного контроля толщины металла и немагнитного покрытия// Дефектоскопия № 8 — 2005 — С. 68−77.
  120. В. Многопараметровый контроль при неразрушающих методах испытания материалов. В кн.: 8 Межщ. конф. По неразрушающему контролю, 1976, Канн, препринт № ЗС1, с. 1−5, перевод ВЦП, № А-30 098.
  121. A.M. Вихревые токи в цилиндре с разрезом, ЖТФ, 1940, Т.Х., вып. 6, с. 42−49.
  122. Измерение, контроль, качество. Неразрушающий контроль: Справочник. М.: Справочник. М.: ИПК. Издательство стандартов, 2002 708 с.
  123. JI.K., Малинский В. Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия. М.: ИПК. Издательство стандартов, 2001.- 276 с.
  124. А.Б., Лопатин В. В., Шлеенков А. С. Решение обратной задачи магнитной дефектоскопии методом определения мультипликативных моментов эффективного эллиптического дефекта/дефектоскопия- 2000.-№ 11С.27−42.
  125. Akazava Y., Mori T. Further Investigation on Examination of Steel Tubes by Eddy Current Methods. -4 Inten. Confer, of Nondestr. Testing, prepr. № 39, London, 1963, p. 189.
  126. Alcoprobe MK 3. Operation Manual. Inspection Instruments (NDT) LTD 1976.
  127. Bond A.R. Corrosion Detecting and Evaluation by NDT.-Brit. I. of Non -Destr. Test., 1975, vol.17, N 2, p.46−52.
  128. Bond A.R. Surfase Inspection Particularly With Eddy Current Tecnique. — Recent. Develop. Non Destr. Test. Abington, 1972, p.60 — 63.
  129. Brudar B. The Calculated High Frequency Magnetic Field Distribution Round a Radual Crakk in a Steel Bar. In. 8 — th. World Conf. Hondestruct. Testing, Caimes, 1976.
  130. Burrows M.L. A Theory of Eddy Current Flaw Detection. University Microfilms, Inc., Ann Arbor, Mich., 1964.
  131. Corrosion Detection and Evaluation by Non Destructive Test— Anti — corrosion Methods and Materials, 1977, Vol.24 N 5, p.5 — 4.
  132. Doda C.V., Deed W.E. and Epocri W.I. Optimizing Defect Detection in Eddy Current Testing. Materials Evaluation, 1971, N 3, p.59 — 63.
  133. Dodd C.V. The Use of Computer Modelling for Eddy — Current Testing. -Research Techniques in Non — Destructive Testing, Vol.3, Ed. by Sharpe R.S. London, ets. Academic Press, 1977, p.429 — 479.
  134. Dodd C.V., Simpson W.A. Thickness messurement using Eddycurrent tech-nidues/Material Evalution. 1973, V.31, N5, p. 72−79.
  135. Ferster F., Stumm W. Application of magnetic and electromagnetic nondestructive test methods of measuring physical and technological material values/Material Evalution. 1975. V. 33. N1. P. 3−9.
  136. Hannakam L., Wirbelstrome ineinem massiven Zylinder bei beliebig ge-farmter erregender Leitershlieifer Archiv fur Elektrotechnik. 1973, B55 № 4 s207−215
  137. Robert C. Me Master. The Present and Future of Eddy Current Testing. Material Evaluation. 2002. V. 60. N 1. P. 27−37.
  138. Jenkins S.A., Hansen J. Defect sizing with a «weldscan» probe using an eddy current model//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. -2004
  139. Jenkins S.A. Analysis guide eddy current modeling.-http://www.eddycentre.com/rcentre/aguite.pdf150151152153154,155 156,157158159,160 161,162,163,164,
  140. Horn D., Roiha. Multifrequency analysis of eddy current datal6 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  141. Pichenot G., Buvat F., Maillot V. and Voillaume H. Eddy current modeling for nondestructive testing//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  142. Sabbagh H. A., Sabbagh E. H., Murphy R.K. Assessing thermal barrier coating by inversion of eddy current impedance data//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  143. Udpa L., P. Ramuhalli, Benson J. and Udpa S. Automated analysis of eddy current signals in steam generator tube inspection//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  144. Fava J., Obrutsky A.E., Ruch M. Design and construction of eddy current sensors with rectangular planar coils//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  145. Gilles -Pascaud C., Lorecki В., Pierantoni M. Eddy current array probe development for NDT//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  146. Solier Т., Buvat F., Pichenot G., Premel D. Eddy current modeling of ferrite-core probes, application to the simulation oa eddy current signals from surface breaking flaws in austenitic steel//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  147. Udpa L., Udpa S. Eddy current testing are we at the limits//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  148. Koyama K., Hoshikawa H. and Kubota S. Fundamental study of flaw estimation in eddy current testing using genetic algorithm//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  149. Sabbagh H. A., Sabbagh E. H., Murphy R.K., Ie J. Modeling pitting and corrosion phenomena by eddy current volume-integral equations//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  150. O’Connor M. Near FieldTM inspection of ferromagnetic heart exchangertubes//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  151. De Haan V.O., de Jong P. Simultaneous measurement of material propertiesand thickness of carbon steel plates using pulsed eddy currents//16 the
  152. World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  153. Tian G.Y., Sophian Ali. Study of magnetic sensors for pulsed eddy currenttechniques//! 6 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2 004 165 166 167,168,169,170,171,172,173 174,175176,177 178
  154. Crowther P. Non destructive evaluation of coating for land based GAS turbines using multi-frequency eddy current technique//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  155. M.Kim, Yim C., Park J. Operating experience with thermally treated alloy 600 tubes in model F steam generators: cracing//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal .2004
  156. Smith R.A., Edgar D., Skramstad J.A. Advances in transient eddy current imaging for aerospace application//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  157. Sun Y., Onyang. Application of flat geometry remote field eddy current techniques in aircraft none destructive inspection//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  158. Fiest W.D., Mook G., Taylor et all. Non destructive evaluation on manufacturing anomalies in aero-engine rotor disks//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  159. Speckmann H., Henrich R. Structural health monitoring (SHM) overview on technologies uder development//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  160. Канада Акира, Хаяш Снгею. Методы диагностирования изделий с ис-поль зованием компьютерной нейросети.— Gien, 1994, № 80, р. 16—20.
  161. Roy Amitava, Barat P, De Swapan Kumar. Material classification throughout neural network.— Ultrasonics, 1995, N 33, p. 175—180.
  162. Wang Suju. Использование нейронных сетей при неразрушающих испытаниях с помощью вихревых токов.— Narjins hongkong daxue hue-bao. I. Narjing Univ. Aerccon and Austronaut, 1995, v. 27, N 5, p. 696— 700.
  163. Lei Yinishao, Ma Xinshcn. Применение интеллектуальных нейронных сетей для вихретокового контроля.— Wasan Jiance. Non-Destruct. Test., 1994, v. 16, N2. p. 31—33.57.
  164. Kreis Thomas, Juptner Werner, Biedcrmann Ralf. Neural network approach to holographic поп destructive testing.— Appl. Optics., 1995, v. 34, N8, p. 1407—1415.
  165. Koh Chan Scop, Mohammed Osana A., Halm Song-yop. Detection of magnetic materials using artificial neural network with modified simulated an-nealinc.— IEEE Trans. Magn., 1994, v. 30, N 5, Pt. 2, p. 3644—3647.
  166. Wetzlar Dietmar. Neuronale Netze in der Meatechnic.— Techn. Mess.1995, v. 62, N3, p. 87—90.
  167. Cai Yu-dong, Vao 1 in-Chang. Применение искусственной нейронной сети для нелинейной калибровки датчиков. Chin. I.— Sci. Instrum., 1994, v. 15, N3, p. 299—302.
  168. D. Т., Bayro-Corrochano E. I. Neural classifiers for automated inspection.— Inst. iVlech. Eng. 1994, v. 208, N 2, p. 83—89.
  169. Enokizino M., Todaka Т., Akita M., Nagata S. Rotational magnetic flux sensor with neural network for non-destruclive testina.— IEEE Trans. Magn., 1993, v. 29, N 6, Pt. 1, p. 3195—3197.
  170. Notaka Masayoshi, Yabc Yasuhiro, Takadoya Masaki, Egoshira Niwa. Применение математических методов и нейронных цепей при нераз-рушающем контроле.— Mitsubishi soco kenkyujo shoho: 1.— Mitsubishi Res. Inst., 1995., N 23, p. 182— 197.
  171. Nogarni Takeki, Yokoi Yoshihide, Kasai Masao, Kawai Katsurori, Takaura Katsuhi.su. Failure diagnostic system for air-opcratcd control values. using neural network— 1SME Int. I. C, 1995, v. 38, N 4, p. 693—700.
  172. Takumo Masanori, Shinke Noboru, Motono H i toch i. Evaluation of func tion of. spot-welded joint using ultrasonic inspection. Nondestructive evaluation on tension shearing strength with neural network.— 1SME. Int. I. A., 1996, v. 39, N4, p. 626—632.
  173. Donka C. Ultrasonic testinu of materials with neural network.— Strojn. vestn., 1996, v. 42, N I, p. 17—26.
  174. Oxara D. High — accuracy automatic inspection system based on neural network.— Techno Jap., 1995, v. 28, N 2, p. 100—105.
  175. Shi Keren, He Zhaohu i. Применение искусственных нейронных сетей для об- работки сигналов при вихретоковых испытаниях.— Non-Dcstruct. Test., 1996, v. 18. N 7, p. 199—201.
  176. Такигпа Masanori, Shinke Noboru, Motono Hitoshi. Неразрушающий контроль прочности сварных швов с помощью нейронных сетей.— Ninon Kikai eakkai ron-bunshu A.—Trans. Jap. Soc. Mech. Eng., 1996, v. 62, N 595, p. 776—780.
  177. Liu Weijun, Wang Xiaoming, Wu Hongji, Liu Jian. Неразрушающий контроль сварных швов ультразвуковыми методами с использованием нейронных се тей.— Dalian ligong daxue xuebao.— J. Dalian Univ. Tech-nol., 1998, v. 38, N 5, p. 548—552.
  178. Tian Hoisheng, Li Yanning, Cao Xiuyuo, Li Ye. Исследование качества бетонов на основе полой нейронной сети с нечеткой логикой.— Xian jiaotong daxue xue-bao.— I. Xian Jiaotong Univ, 1997, v. 31, N 1, p. 25— 31.
  179. Guo G., Yi. W. Распознавание структурных граничных условий и анализ повреждений на основе использования нейронных сетей.— Hunan daxue xuebao. Zurun kehuc ban.—I. Hunan. Univ. Natur. Sci., 1998, v. 25, N I, p. 71—76.
  180. Tao Chen, Shaomu Han, Shubong Huong, Dechaug Li. Использование гибридных нейронных сетей для диагностики турбогенераторов. Huashong ligong daxue xuebao.— I. Huasliing Univ. Sci. and Techno!., 1998, v. 26, N6, p. 37—39.
  181. Ф. Нейрокомпьютерная техника. Теория и практика.— VI.: Мир, 1992.—138 с.
  182. Werbos P. I. Beyong regression: New tools for prediction and analysis in tjie behavioral sciences.— Masters thesis, Harvard University, 1974.
  183. Park a r D. B. Learning logic.— Invention Report. S. 81—64, File 1, office of technology Licensing, Stanford University, Stanford, CA, 1982.
  184. D. E., Hinton G. E., Williams R. 1. Learning internal representations by error propagation.— In parallel distributed processing, 1986, v. 1, p. 318—62, Cambridge, MA: MIT Press.
  185. П. И. Исследование сигналов накладного датчика в зависимости от изменения размеров и расположения дефектов типа трещин.— Дефектоскопия, 1970. № 1. с. 62—67.
  186. Vigness I., Dinger I.E., and Gunn R. Eddy Current Type Flaw Detectors for Nondestructive Metals Y. Appl. Phys., 1942.- № 13ю- p. 377−383.
  187. Patent 3 611 120 (USA). Eddy Current Testing systems With Means to Compensate for Probe to Work Piece Spacing / F. Ferster.- Feb., 26, 1970.
  188. Patent 3 430 134 (USA). Weld Tracer System Having Magnetically Isolated Pickup Coils / I.I. Flaherty and R.M. Soble.- August, 26,1966.
  189. M. П. Измерительные информационные системы.— M.: Энергия, 1974,—290с.
  190. В. Г., Анисимов С. Д. Многопараметровый электромагнитный контроль стальных изделий.— Заводская лаборатория, 1964, № 10, с. 1236—1239.
  191. В. Г. Общий принцип формирования многомерного сигнала в устройствах для многочастотного контроля.— Изв. вузов. Электромеханика, 1965, № 9, с. 1056—1062.
  192. В. Э. О статистическом подходе к решению многопараметро-вых метрических задач неразрушающего контроля.— Дефектоскопия, 1981, № 3, с. 5—14.
  193. П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений.— Л.: Энергоатомиздат, 1991.— 302 с.
  194. В. К. Электромагнитные методы многопараметрового неразрушающего контроля.—• Электромагнитные методы измерения и контроля. Вып. 3.— Томск, 1985, с. 67—80.
  195. А. Н. Критерии оценки точности многопараметровых измерительных преобразователей.— Измерительная техника, 1975, № 10, с. 22—23.
  196. В. Н., Мизюк Л. Я. Принципы селекции при вихретоковом контроле.— Физико-химическая-механика материалов, 1994, № 2, с. 42—54.
  197. В. Н. Метод моделей в задачах многофакторных измерений.— Измерительная техника, 1999, № 6, с. 3—8.
  198. A.B. Автоматизация процесса выявления и оценки параметров коррозионных поражений в обшивке планера вихретоковым мето-дом//Приборостроение./Межвузовский сборник научных трудов.-М.: МГАПИ.-2005- С. 8−12.
  199. П.Н., Ивченко А. В. Разработка интеллектуального прибора для оценки параметров коррозионных поражений в обшивке планера вихретоковым методом//Вестник МГАПИ № 1 — 2006.
  200. П.Н., Ивченко А.В Выявление и оценка параметров коррозионных поражений в обшивке планера вихретоковым методом //Приборы.-№ 6 2006 — С. 36−41.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!