Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин

Диссертация: Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы упрочнения режущих элементов ножей сельскохозяйственных машин, применяемые в настоящее время, либо мало эффективны (Объёмная закалка с низким отпуском), либо дороги и нетехнологичны (наплавка твердыми сплавами). Более подходящим методом для упрочнения лезвий может быть диффузионная карбидизация сталей, представляющая науглероживание поверхностных слоев до высоких содержаний углерода… Читать ещё >

Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА1. РЕЖУЩИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ)
    • 1. 1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ
    • 1. 2. МЕХАНИЗМ ИЗНОСА И РАЗРУШЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ НОЖА ПРИ РЕЗАНИИ РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ
    • 1. 3. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДО ВЫСОКИХ СОДЕРЖАНИЙ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕЗВИЙ
  • ГЛАВА2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
    • 2. 1. ВЫБОР СТАЛЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
    • 2. 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЕВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБИДОВ
    • 2. 3. ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И
  • УДАРНУЮ ВЯЗКОСТ
    • 2. 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЕВ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ С ОБРАЗОВАНИЕМ КАРБИДОСОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР
    • 3. 1. УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 2. КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИ-ЗАЦИИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ КАРБИДИЗАЦИИ
    • 3. 3. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТЬ ЦЕМЕНТОВАННЫХ ЛЕЗВИЙ, УПРОЧНЕННЫХ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИЗАЦИЕЙ
  • ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ С ДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТРИЦЕ
    • 4. 1. РАЗРУШЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННОЙ ЧАСТИЦЫ В ПЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЕ ИЛИ ОТДЕЛЕНИЕ ЕЕ ОТ
  • МАТРИЦЫ
    • 4. 2. МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ ЧАСТИЦАМИ ВТОРОЙ ФАЗЫ
    • 4. 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КАРБИДО-СОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР НА БАЗЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ
    • 4. 4. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВАННЫХ САМОЗАТАЧИВАЮЩИХСЯ НОЖЕЙ ДЛЯ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН
    • 5. 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОБУСЛОВЛИВАЮЩИХ САМОЗАТАЧИВАНИЕ ЛЕЗВИЙ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ. ИЗ
    • 5. 2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЦЕМЕНТАЦИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЕЙ ДЛЯ НОЖЕЙ
    • 5. 3. ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕЙ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

В сельском хозяйстве в больших количествах используются машины, основными рабочими органами которых являются ножи, срезающие растительную массу в процессе уборки урожая. Это зерноуборочные, свеклоуборочные, силосоуборочные комбайны, различные жатки и косилки, ботвоуборочные и другие машины.

Режущие элементы ножей названных машин выпускаются в массовых количествах не только для комплектации вновь выпускаемых изделий, но и в несколько раз больше — в качестве запасных частей. Большой расход режущих элементов вызывается их невысокой стойкостью. Затупление ножей сельскохозяйственных машин вызывает повышение усилия резания и, как следствие, снижение производительности работы, а иногдааварийные отказы.

Восстановление остроты затупившихся и замена износившихся ножей требует значительных затрат времени, что в сельском хозяйстве при сжатых агротехнических сроках проведения уборочных работ обходится очень дорого, так как ведет к значительной потере урожая.

Методы упрочнения режущих элементов ножей сельскохозяйственных машин, применяемые в настоящее время, либо мало эффективны (Объёмная закалка с низким отпуском), либо дороги и нетехнологичны (наплавка твердыми сплавами). Более подходящим методом для упрочнения лезвий может быть диффузионная карбидизация сталей, представляющая науглероживание поверхностных слоев до высоких содержаний углерода с образованием в структуре большого количества карбидных включений [ 1,2] .

Распределение карбидов по сечению изделия после диффузионной карбидизации (максимальное содержание карбидов на поверхности с постепенным снижением по глубине слоя), благоприятно действующее на самозатачивание лезвий в процессе работы, — наиболее радикальное решение проблемы повышения долговечности режущих элементов. Поэтому работы, проводимые в этом направлении, следует признать весьма актуальными.

Для осуществления диффузионной карбидизации не требуется дорогих и дефицитных материалов и специального оборудования. Диффузионная карбидизация может быть легко осуществлена как в серийном, так и в единичном производстве, в том числе и на ремонтных предприятиях.

В настоящей диссертации поставлена цель разработать технологию поверхностного упрочнения ножей сельскохозяйственных машин, обеспечивающую получение диффузионных слоев с высоким содержанием карбидов и, как следствие, получение их высокой износостойкости и самозатачиваемости.

Высокое содержание карбидной фазы в цементованном слое может обеспечить лишь цементит, так как на его образование при цементации расходуется железо, являющееся основой стали. Содержание специальных карбидов в цементованном слое низколегированной стали не может быть высоким, так как оно ограничивается содержанием в стали карбидообразующих легирующих элементов. Возможность существенного повышения износостойкости деталей машин, в частности режущих элементов, насыщением их поверхностных слоев цементитом обеспечивается тем, что твердость цементита сопоставима или даже превосходит твердость основного природного абразивакварца.

Для выполнения поставленной в диссертации цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить влияния твердых включений в структуре металлических материалов на их прочность и износостойкость для прогнозирования этих свойств по результатам диффузионной карбидизации.

2. На основе анализа процессов, происходящих в науглероживающих средах, разработать и исследовать карбюризатор для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, удобный как для массового, так и для единичного производства.

3. Исследовать режимы науглероживания низколегированных сталей, используемых для изготовления ножей сельскохозяйственных машин, и определить закономерности образования двухфазных структур в диффузионных слоях этих сталей.

4. Провести экспериментальную проверку влияния упрочнения сталей диффузионной карбидизацией на износостойкость и ударную вязкость для определения закономерных связей между структурой и названными свойствами.

5. Проанализировать процессы, происходящие на поверхности лезвий в процессе резания и определить характеристики структуры, обеспечивающие самозатачиваемость лезвий, упрочненных диффузионной карбидизацией.

6. Проверить в производственных условиях эффективность упрочнения ножей ботвоуборочных машин, работающих с большими нагрузками в присутствии абразивных почвенных частиц.

Работа выполнена в Курской государственной сельскохозяйственной академии на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» в соответствии с планом научно — технических программ Центрально — Черноземного района.

Содержание диссертации составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология диффузионной карбидизации низколегированных хромомарганцевых сталей 50Х2ГФ и 50ХЗГ2Ф для ножей ботвоуборочных машин, обеспечивающая их высокую износостойкость и самозатачиваемость в процессе работы.

2. Предложен новый состав пасты для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, содержащей сажу (60%), углекислый барий и желтую кровяную соль (по20%), позволяющей ускорить процесс науглероживания в 1,5 раза.

3. Экспериментально найдены температурные режимы диффузионной карбидизации, обеспечивающие образование в диффузионных слоях цементуемых сталей большого количества (до 80%) равноосных карбидных включений цементитного типа.

4. Разработаны математические модели и с их помощью проанализированы процессы разрушения карбидосодержащих материалов. Установлены закономерности влияния размеров, формы и количества карбидных частиц в структуре на прочность карбидосодержащего материала.

5. Предложен метод расчета износостойкости карбидосодержащего материала при абразивном изнашивании, экспериментальная проверка которого показала его высокую достоверность .

6. Проведен анализ самозатачиваемости режущих лезвий и выявлены структурные аспекты самозатачивания лезвий с карбидосодержащи-ми поверхностными слоями. Предложен метод расчета режимов диффузионной карбидизации режущих лезвий для обеспечения самозатачиваемости.

7. Произведена экспериментальная проверка режимов диффузионной карбидизации (нитроцементации и закалки) хромомарганцевых сталей по критериям износостойкости и ударной вязкости.

8. Проведено испытание ножей ботвоуборочной машины, упрочненных диффузионной карбидизацией, в производственных условиях. После сезонной наработки опытные ножи не получили заметного износа и имели острые режущие кромки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Диффузионная карбидизация стали, — Воронеж ВГУ. 1977, — 92с.
  2. В.М., Колмыков В. И., Воротников В. А. Влияние карбидов на стойкость цементованных слоев к изнашиванию в кварцевом абразиве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 4.-С.45−47.
  3. А.Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные маши-ны-6-еизд., перераб. и доп.-М.: Агропромиздат. 1989.-527 с.
  4. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные м мелиоративные машины-М.: Колос. 1994, — 751 с.
  5. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов-М.: Машиностроение. 1975, — 312 с.
  6. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание -М.: Наука. 1970.-252 с.
  7. М.М. Закономерности абразивного изнашивания В сб. износостойкость — М.: Наука. 1975,-С.5−27.
  8. Основы расчета на трение и износ / И. В. Крагельский, М.Н. До-бычин, B.C. Колебалов -М.: Машиностроение. 1977.-520с.
  9. Трение, изнашивание и смазка. Справочник -В 2-х книгах /Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина, — М.: Машиностроение. 1979.-358 с.
  10. В.И., Переверзев В. М. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой //Повышение эффективности и качества использования недр КМА Воронеж: ВГУ. 1980,-С.101−105
  11. М.М. Механические свойства грунтов,— М.: Строй-издат. 1973.- 376с.
  12. В.Н. Износ рабочих органов почвообрабатывающих машин в эксплуатации // Повышение долговечности деталей машин и инструментов Ростов- на -Дону: НИИТМ. 1962.-С.27−31.
  13. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел-М.: Металлургия .1971.- 264с.
  14. ДЖ. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице / Композиционные материалы. Разрушение и усталость- Под ред. JI. Браутмана -М.: Мир. 1978.-С.58−105
  15. Gurland J. observation on the frakture of cementite particles in a spheroidsed 1,05% С steel deformed at room temperature // Akta Met. 1972. 20.№ 5-P. 735−741.
  16. B.M., Бартеньев B.M. Влияние способа цементации на распределение закалочных остаточных напряжений в стали ХВГ// Химико- термическая обработка металлов и сплавов -Минск: БПИ. 1977, — С.66−68 .
  17. Stuart Н., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tes-selated stresses // iron and steel Jnst ., 1970. 208. № 12 P. 10 891 092.
  18. Rawal L. P., Gurland J. Obervation on the effect of cementite particles on the fracture toughness of spheroidized carbon steel // Met. Trans. 1977. A8. № 5. -P691−698.
  19. Anand L., Gurland J. Effect of internal boundaries on the yield strengthe of spheroidized steel // Met. Trans. 1976. Ф.7. № 2- P. 191 197.
  20. Nakamura М., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co two-phase alloys- a preliminary model // Met. Trans. 1980.A.11. № 1,-P.141−146
  21. К.С., Травушкин Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC -Со // Проблемы прочности. 1980. № 4.-С. 11−19.
  22. В.И. Конюхова J1.A., Креймер Г. С. Эффективная поверхностная энергия и прочность хрупких сплавов WC -Со // Физика металлов и металловедение. 1974. 38. № 4. -С.843- 849.
  23. Н. Е., Gurland J. The effect of small plastic deformation on the strength and hardness of a tungsten carbide cobalt alloy //J. Mater. 1970. 5. №l.-P.75−85
  24. Цементация хромистых сталей в пастообразном карбюризаторе /Переверзев В.М. и др.// Прогрессивные методы химико -термической обработки М.: Машиностроение. 1979. -С.82−88.
  25. В.М., Колмыков В. И., Репина Л. Д. Упрочнение материала бурового инструмента и деталей геологоразведочного оборудования нитроцементацией //Повышение эффективности разработки и использования недр КМА -Воронеж: ВГУ. 1980, — С. 101−105.
  26. В.М., Колмыков В. И., Воротников В. А. О возможности упрочнения бурового инструмента и деталей горных машин диффузионной карбидизацией // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА-Воронеж: ВГУ. 1982, — С. 64−69.
  27. В.И., Переверзев В. М., Репина Л. Д. Эффективность диффузионной карбидизации шнековых буровых долот // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА.- Воронеж: ВГУ. 1982.- С. 73−77.
  28. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев // Научн.-техн. Региональная конф. «Материалы и упрочняющие технологии- 92» Курск: КГТУ. 1992, — С.41−42.
  29. В.И., Переверзев В. М., Пивовар Н. А. Цементация хромистой нержавеющей стали в пастообразных карбюризаторах // Повышение эффективности использования и ремонта сельскохозяйственной техники- Курск: КГСХА. 1999.-С. 99−103.
  30. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллур-гических процессов. 4.1.- Свердловск: Металлургиздат. 1962- 167с.
  31. В.Б. Технология химико- термической обработки на машиностроительных заводах -М.: Машиностроение. 1965,-с.97.
  32. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, В. П. Поляков и др// М.: Металлургия. 1976. -360 с.
  33. Р.П., Гринберг M.JT. Нитроцементация деталей машин-М.: Машиностроение. 1975.-208 с.
  34. Ytill F. A., Thild Н.С. Predicting carbyrising data // Heat. Treat. Metalls. 1978.5. № 3.-P.67−72.
  35. В.И., Семенова JI.M. Исследование «темной составляющей» в нитроцементованных слоях // Изв. высш. учеб. заведений. Черная металлургия. 1985. № 5,-С.125−129.
  36. В.М., Колмыков В. И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразова-нию при цементации // Известия АН СССР. Сер. Металлы. 1980, — С. 197−200.
  37. В. М. Колмыков В.И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации// Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 8.- С. 11−14.
  38. В.И., Долженков И. Е., Мовчан А. В. Структура науглероженных Fe-Ti и Fe-Ti- Сг сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 2, — С. 18−21.
  39. М.Н. Упрочнение поверхности стали карбидами титана и хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 2. -С. 18−21.
  40. X. Дж. Сплавы внедрения Т.1. Пер. с англ./ Под ред. Н. Т. Чеботарева // М.: Мир. 1974, — 424 с.
  41. .М., Кисмач Г. М., Жабрев С. Б. Устойчивость цементита в модифицированном чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 11,-С. 38−39.
  42. А.И. Электронографическое исследование структуры цементита // Кристаллография. 1962. Т.7. № 6. -с. 854−856.
  43. Смещение точки Кюри карбида железа в сплавах железо-углерод и релаксационные эффекты / Н.Я. Рох-манов, А. Ф. Сиренко, Д. Е. Капуткин и др.// Известия РАН Сер. Физическая. 1993. Т.57. № 11. -С.40−44.
  44. А.Н. Твердость цементита // Металловедение и термическая обработка. Вып. 1.- М.: Металлургиз-дат. 1954,-С. 149−155.
  45. Ю.Н., Новик В. И. Строение цементита белого чугуна// Литейное производство. 1967.№ 1.- С. 34.
  46. А.И., Никитченко В. К. О пластической деформации цементита // Физика металлов и металловедение. 1971. Т. 31. № 4, — С. 891−896.
  47. И.Н., Ветрова Т. С. Пластическая деформация белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№ 4.-С.58−59.
  48. И.Н., Ветров Т. С. Исследование цементита в деформированном белом чугуне // Известия Вузов. Черная металлургия. 1975. № 2.- С.111−114.
  49. И.Н., Ветрова Т. С. Исследование высокотемпературной деформации цементита // Проблемы металловедения и физики металлов. № 3.- М.: Металлургия. 1976, — С. 231−235.
  50. И.Н., Ветрова Т.С Исследование пластичности белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6.- С. 40−42.
  51. Ю. Н. Новик В.И. О микротвердости цементит // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 10. -С. 15−16
  52. Химико- термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. JI.C. Ляховича М.: Металлургия. 1981.- 424 с.
  53. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта -М.: Машиностроение. 1980.- 783 с.
  54. А.Н. Химико- термическая обработка металлов и сплавов М.: Машиностроение. 1965.-492с.
  55. А.И., Волобуев И. В. Фазовый состав слоя цементованной стали с ниобием // Вестник Харю-ковского политехнического институту- Харьков: ХПИ. 1974. № 96, — С.23−26.
  56. Э. Специальные стали. Т.1.-М.: Металлургия. 1966.-736с.
  57. B.C. Основы легирования стали— М.: Металлургия. 1964, — 684 с.
  58. В.А. Легирование конструкционной стали марганцем М.: Металлургиздат. 1959, — 194с.
  59. Ю.М., Ткаченко Ф. К. О влиянии марганца на рост аустенитного зерна // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. № 1.-С.5−8.
  60. Г. Цементуемые стали// Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№ 7, — С.5−8.
  61. В.П. Абразивная износостойкость углеродистых и малолегированных сталей в различных структурных состояниях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.№ 6.- С.45−46.
  62. V. К. Beitrag zum EinfluB des kohlen- stoffe, haltes auf Gefugeaufbau und Eigenschaften eines Schnellarbeitsstahl mit 6% W, 5% Mo, 4% Cr und 2% V // DEW-Fech. Ber. 1972. 12. № 2.-S.l 11.
  63. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник/ Под ред.акад. Н. Т. Гудцова.-М.: Металлургиздат. 1957. -1204 с.
  64. И.С., Оловянников В. А., Зинченко В. М. Критерий оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 3. С.2−9.
  65. С.А. Стереометрическая металлография -М.: Металлургия. 1970, — 375 с.
  66. Л.И. Ренгеноструктурный контроль машиностроительных материалов— М.: Машиностроение. 1981.-134 с.
  67. Г. М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. № 9.-С.74−78.
  68. В.И., Томкович В. В., Переверзев В. М. Ускоренные испытания цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Российская научн,-техн. Конф. «Материалы и упрочняющие техноло-гии-94» Курск: КГТУ.-С.16−17.
  69. Износостойкость и структура твердых наплавок /М.М. Хрущов и др. -М.: Машиностроение. 1971.-95с.
  70. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974.-263с.
  71. О.Н. Обработка результатов наблюдений -М.: Наука. 1970.-104 с.
  72. М.Н., Шварцман Л. А., Шульц Л. А. Физико- химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами-М.: Металлургия. 1980.-264 с.
  73. Взаимодействие окислов металлов с углеродом /В.П. Елютин, Ю. А. Павлов, В. П. Поляков и др.- М.: Металлургия. 1966.-736 с.
  74. В.И. Повышение экологической частоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов // Известия КГТУ. № 4. 1999.-С.6−10.
  75. . Нитроцементация. -М.: Машиностроение. 1969.-212 с.
  76. Повышение износостойкости плунжерных пар нит-роцементацией / В. М. Переверзев, М. Д. Овчаренко, А. А. Толстой и др.// Тракторы и сельхозмашины. 1977.№ 10.-С.37−38.
  77. Ю.А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия. 1983.-525с.
  78. Jindal P. G. Gurland J. On relation of hardness and mi-crostructure of tempered and spheroidized carbon steels //Met .Trans. 1974. 5. № 7.-3.1649−1653.
  79. М.И. Дисперсионное упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 11.- С.50−58
  80. Р. В. Humphries F. J. Physics of strength and plasticiy (A. Argon, ed) // MYT Press, Cambridge, Massachusetts. 1969. -P. 189−216.
  81. Влияние формы частиц упрочняющей фазы и степени их связи с матрицей на концентрацию напряжений в сплавах / Сушенко С. А., Шмелев А. В., Ва-сильченко И.П. и др// Пробл. Трения и изнашивания -Киев: № 35.-С.13−16.
  82. М .F. // Philos. Mag. 1966. 14.-Р.1157.
  83. К вопросу о применимости правила аддитивности при определении свойств некоторых конструкционных сталей / Стародубцев К. Ф. и др.// Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 1.-С.15—153
  84. В.М., Колмыков В. И. Влияние режимов цементации и последующей закалки на склонность к разрушению стали ХВГ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 1.-С. 16−18.
  85. М.И. Определение механических свойств металлов по твердости .-М.Металлургия. 1977.-359с.
  86. .И. Поверхностная прочность материалов при трении -Киев: Техника. 1976.-292 с.
  87. B.C., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства— М.: Металлургия. 1971.-157 с.151
  88. Мак Лин Д. Механические свойства металлов М.: Металлургия. 1965. 432 с.
  89. В.М. Физические основы торможения разрушения -М.: Металлургия. 1977.- 359 с.
  90. И.В. и др. Трение и износ -М.: Машиностроение. 1968.-480 с.
  91. И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов -М.: Металлургия. 1968, — 188с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!