Ассортимент тканей из синтетических нитей

Введение

В современных экономических условиях, а также в связи с возрастающим количеством новых материалов, в промышленности и торговле возрастает роль оптимального учета и использования свойств различных материалов и сырья. В частности, шелковое сырье, являющееся дорогостоящим и трудоемким в производстве, все шире заменяется альтернативными изделиями из искусственного шелка. Тем не менее, в промышленности и торговле высоко востребованы свойства как натурального, так и искусственного шелка. В связи с этим возникает необходимость изучения потребительских свойств и особенностей различных шелковых тканей и изделий из шелка для наиболее полной реализации их свойств.

Каждый метр текстильного материала, произведенного в наши дни, несет на себе память и знания, накопленные и аккумулированные веками и тысячелетиями, на протяжении которых человек занимался одной из древнейших технологий. По крайней мере шесть тысяч лет тому назад до появления первых химических волокон (в конце 19-ого века) человек уже знал и использовал четыре важнейших природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк. Археологические раскопки доказывают, что еще на самых ранних стадиях развития люди умели эти волокна выращивать и перерабатывать в изделия. Родиной производства шелка был Китай. Легенда гласит, что китайская императрица Xен-Линг-Чи (~2600 лет до н.э.) первая открыла это замечательное волокно. Она случайно уронила кокон в горячую воду и увидела, что из размягченного кокона отделились шелковые нити. Императрица поняла возможность использования этих нитей. Так родилась древнейшая культура шелководства, основанная на жизнедеятельности тутового шелкопряда, питающегося листьями белой шелковицы (тутовник). Китайцы довели культуру и производство шелка и шелковых тканей до совершенства и примерно 1400 лет до н.э. ткани из шелка различного вида и одежда из них стали предметом обычного потребления в этих странах. В Китае существовал в это время налог на использование изделий из шелка. Таким образом, природные волокна были освоены и использовались для производства тканей доисторическим человеком по технологической схеме: выращивание прядение ткачество. Эта простейшая схема, изобретенная более чем 6 тысяч лет тому назад, не претерпела принципиальных изменений до сих пор, пройдя путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной (робототехника) технологии. После того как европейцы научились разводить шелкопряда и разматывать коконы, большую часть шелка продолжали доставлять из Китая. Долгое время этот материал ценился на вес золота и был доступен исключительно богачам. Только в нашем веке искусственный шелк несколько потеснил на рынке натуральный. Тем не менее, свойства натурального шелка поистине уникальны. Шелковые ткани невероятно прочны и служат очень долго. Шелк легок и отлично сохраняет тепло.

По объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2%. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые.

Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и, как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).

Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют область их применения, как для бытовых, так и технических целей.

Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным образом благодаря синтетическим волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных — не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.

Лидирующее положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).

Относительно высокими темпами продолжает развиваться производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией их получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаются уже существующие.

Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой линейной плотности. Использование их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка.

Цель настоящей работы — изучение ассортимента тканей из синтетических нитей и из синтетических нитей с другими волокнами. Предоставить классификацию шелковых тканей.

1. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, массе (весу), плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

Шелковые ткани вырабатывают из натурального, искусственного и синтетического шелка, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей.

Натуральные шелковые волокна

Волокна шелка получают разматыванием коконов гусениц шелкопряда. Наиболее распространенным и ценным является шелк тутового шелкопряда. Выпускают шелк в виде нитей и в небольшом количестве — в виде волокон, получаемых из неразматываемого коконного сдира. Общая длина разматываемой коконной нити составляет в среднем 1000 — 1300 м.

Коконная нить состоит из белков фиброина (70 — 80%) и серицина (20 — 30%). При отварке серицин растворяется и коконная нить распадается на две шелковины. Несколько нитей, соединенных в одну после отварки, называется шелком-сырцом. Средний выход шелка-сырца составляет примерно 35% шелка.

Характеристика волокон: относительная разрывная нагрузка 30 — 34 сН/текс, удлинение при разрыве 15 — 20%. Гигроскопичность 11%. В воде нить набухает, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 16 — 18%. Разрывная нагрузка в мокром состоянии понижается примерно на 15%. Малая сминаемость, но большая, чем у шерсти. К действию щелочей, кислот шелк относится аналогично шерсти. Из всех текстильных волокон самая низкая светостойкость. Термостойкость такая же, как у шерсти — 100−110^oС.

Химические волокна Химические волокна (нити) получают из природных высокомолекулярных веществ (целлюлозы, белков и др.), из синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.) и в небольших количествах — из стекла и металлов. Выпускают их в виде волокон (для получения пряжи) и в виде нитей (моно-, комплексных, текстурированных); значительную часть волокон выпускают извитыми, некоторые — окрашенными в массе.

Искусственные волокна.

Получают из природных высокомолекулярных веществ, причем более 99,5% всех искусственных волокон — из целлюлозы. Исходным сырьем для получения вискозных волокон служит древесина ели ацетатных (диацетатных), триацетатных и медно-аммиачных — хлопковый пух или облагороженная древесная целлюлоза (с содержанием целлюлозы не менее 98%). Выпускают также модифицированные вискозные волокна (полинозные, сиблоновые или высокомодульные — ВВМ, мтилоновые), свойства которых лучше, чем обычных вискозных.

Основные свойства и применение искусственных волокон (нитей) приведены в табл. 4.

Синтетические волокна.

Вырабатывают из синтетических высокомолекулярных веществ, получаемых путем химического синтеза из низкомолекулярных веществ. Синтетические волокна подразделяются на гетерои карбоцепные. Их отличие состоит в химическом составе основных цепей макромолекул: в гетероцепных волокнах, кроме атомов углерода, содержатся атомы кислорода, азота и других элементов, в карбоцепных — только атомы углерода.

Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают более высокими свойствами надежности (деформационно-прочностными), но низкой гигиеничностью.

Основные свойства и применение наиболее распространенных синтетических волокон (нитей) приведены ниже.

Свойства и применение химических волокон

Для выработки глелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях дает разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.

К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м², но имеются и тяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м². Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.

Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболее широко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое.

По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.

По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.

Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.

Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошей гигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25—32%, при смачивании дают усадку до 15%.

Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи.

Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственного шелка, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозным.

Ткани из натурального шелка сложны в пошиве вследствие их растяжимости, сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие их гладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.

Ткани из искусственного шелка более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они прочны к трению, поэтому обладают хорошей износостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочного материала. Благодаря значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.

Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют и ряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются и вызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. При несоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.

Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетического шелка (капрона) и синтетического шелка в смеси с другими волокнами.

Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.

Эти ткани отличаются наименьшим весом (15—50 г/м²) и плотностью (25—40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.

Смешанные капроновые ткани вырабатывают с применением вискозного шелка, например полотно сорочечное арт. 62 005; с применением ацетатного шелка. Ряд смешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чисто капроновыми тканями, но есть ткани более плотные (50—70%) и тяжелые (60—150 г/м²).

Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м²) из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, ткань Улитка, гипюр на чехле и др.

Выпускают капроновые ткани отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными (набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными.

При обработке изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю среза легко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски и обметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать их на «оверлоке». Для шитья изделий рекомендуется применять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3—11,1 текс (№ 75—90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80—120. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Ткани из штапельного волокна характеризуются хорошей мягкостью и драпируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросом у населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных тканей типа трико.

Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного волокна, из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.

Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из одиночной пряжи, из крученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным шелком из штапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешанной пряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозного штапельного и капронового штапельного волокон и др.

Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из объемной полиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсанового штапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон и др.

Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряд недостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стирке сильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путем специальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительно уменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки к истиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамолом ЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток в тканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количества капронового или лавсанового штапельного волокна.

Ткани, содержащие 50—67% синтетических штапельных волокон, меньше усаживаются после намокания, меньше теряют прочность в мокром состоянии, приобретают повышенную износостойкость и меньше мнутся, не требуя при этом дополнительной несминаемой обработки смолами.

Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственного шелка: они менее сыпучи, в них не происходит раздвижки нитей, они меньше прорубаются иглой, за исключением тканей с жесткой отделкой. При раскрое они не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.

Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, искусственного или синтетического волокна.

Грунт ворсовых тканей вырабатывается из хлопчатобумажной крученой пряжи, из крепа натурального шелка и пряденого шелка.

Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса. Высота ворса может достигать 1,5—2,0 мм у бархата и 2,0—4,5 мм у плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата и тафты-бархата — в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные (набивные).

Ворсовые ткани красивы, менее теплопроводны, износостойки. Их используют для шитья вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто и др.

Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго определенная раскладка лекал. При гладильных операциях ворс часто заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.

По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь групп:

1) ткани из натурального шелка,

2) ткани из натурального шелка с другими волокнами,

3) ткани из искусственного шелка,

4) ткани из искусственного шелка с другими волокнами,

5) ткани из синтетического шелка,

6) ткани из синтетического шелка с другими волокнами,

7) ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами, 8) ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.

Классификация и система нумерации артикулов шелковых тканей

Знаки «+» или «-» означают соответственно наличие или отсутствие подгруппы в данной группе.

Номера группы и подгруппы — первые две цифры пятизначного артикула; последующие цифры означают порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, крепдешин арт. 11 020: первая цифра 1 — ткань из натурального шелка, вторая цифра 1 — ткань креповая, 020 — порядковый номер в данной подгруппе; саржа подкладочная арт. 32 123: 3 — ткань из искусственных нитей, 2 — гладьевая, 123 порядковый номер в подгруппе.

Группа 1

4. Платьевые шелковые ткани

Oбщие сведения о платьевых тканях из натурального шелка Используют их главным образом для пошива платьев и блузок. Их вырабатывают из тонких нитей пологой, муслиновой, креповой круток однониточных 2,33−10 текс, многониточных 1,56 текс x 2−10 текс x 2; 2,33 текс x З (x 4, x 5) — 3,23 текс x З (x 4, x 5). Эти ткани сравнительно легкие (25−130 г/м²), красивые, приятные на ощупь, мягкие, мало сминаются, обладают высокими гигиеническими свойствами. Платьевые ткани этой группы включены в креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы.

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка платьевых креповых Ткани креповой подгруппы — с мелкозернистым креповым эффектом на поверхности, ярко выраженным в креповых тканях (креп-шифоны, креп-жоржеты) и слегка выраженного в полукреповых тканях (крепдешины, файдешины). Это самые легкие ткани (25−75 г/м²), из креповых нитей 1,56 текс x 2; 2,33 текс x 4 (x 5); 3,23 текс x 2 (x З) по основе и утку или из пологих нитей шелка-сырца 2,33 текс по основе и креповых нитей по утку, полотняного переплетения, набивные, гладкокрашеные. Характеристика типовых тканей креповой подгруппы представлена ниже.

Основные показатели типовых платьевых тканей из натурального шелка креповой подгруппы

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка платьевых гладьевых

Ткани гладьевой подгруппы более мягкие, блестящие, без крепового эффекта на поверхности. Вырабатывают их из шелковой пряжи 5 текс x 2; 10 текс x 2 или пологих нитей шелка-сырца однои многониточных (в 2−5 сложений) 2,33−10 текс полотняным переплетением, гладкокрашеными, отбеленными, реже пестроткаными, набивными. Типовые гладьевые ткани из натурального шелка — полотна приведены в ниже.

Основные показатели типовых платьевых тканей из натурального шелка гладьевой, жаккардовой, ворсовой подгрупп

Группа 2

Общие сведения о тканях платьевых из натурального шелка с другими волокнами

Кроме нитей натурального шелка пологой, креповой круток, они содержат и другие нити (пряжу) — вискозные, ацетатные, капроновые нити, хлопчатобумажную пряжу, нити фасонной крутки. Вырабатывают их чаще атласным, саржевым, жаккардовыми переплетениями с плотным лицевым застилом из нитей натурального шелка. Эти ткани тяжелее (40−320 г/м2) чистошелковых. Платьевые ткани этой группы включены в креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы.

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другими волокнами платьевых креповых

Ткани креповой подгруппы малочисленны по количеству артикулов и объему выпуска. Вырабатывают из тонких нитей натурального шелка пологой, креповой круток 2,33 текс; 2,33 текс x 4, капроновых мононитей 2,22 текс, ацетатных комплексных нитей 11,1−16,7 текс по основе и преимущественно из креповых многониточных нитей натурального шелка 2,33 текс x 4 (x 5), иногда из текстурированых капроновых, лавсановых нитей по утку. Креповый эффект достигается за счет применения нитей креповой крутки по одной из систем нитей. Выпускают преимущественно набивными. По внешнему виду напоминают натуральный крепдешин. Они сильно электризуются, что обусловлено применением ацетатных, капроновых, лавсановых нитей; а ткани, содержащие ацетатные нити, кроме того, имеют и низкую стойкость к истиранию. Ширина 90−100 см, повехностная плотность 63−170 г/м².

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другими волокнами платьевых гладьевых

Ткани гладьевой подгруппы занимают наибольший удельный вес среди тканей этой группы как по количеству артикулов, так и по объему выпуска. Вырабатывают в основном из нитей сырца 2,33; 3,23 текс по основе и различных нитей (пряжи) по утку: хлопчатобумажной, вискозной пряжи, ацетатных, комбинированных крученых нитей (например, шелка-сырца с ацетатной, вискозной с ацетатной), преимущественно главными переплетениями. Выпускают гладкокрашеными, набивными. Ширина 90−100 см, поверхностная плотность 70−130 г/м².

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другими волокнами платьевых жаккардовых

Ткани жаккардовой подгруппы предназначены для пошива национальной одежды в республиках Средней Азии, выпускают несколько артикулов. Вырабатывают из нитей шелка-сырца 2,33 текс x З; 3,23 текс по основе и ацетатных нитей 11,1−16,7 текс по утку, жаккардовыми переплетениями на атласном фоне. Выпускают гладкокрашеными. Ширина 100−110 см, поверхностная плотность 86−142 г/м².

Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другими волокнами платьевых ворсовых

Ткани ворсовой подгруппы. Типовыми платьевыми тканями этой подгруппы являются бархаты платьевые, велюр-бархат вытравной.

Основные показатели типовых платьевых тканей из натурального шелка с другими волокнами ворсовой подгруппы

Группа 3 и 4

Общие сведения о тканях шелковых из искусственных нитей и из искусственных нитей с другими волокнами

Они занимают наибольший удельный вес в общем выпуске шелковых тканей. Для их выработки используют по основе и утку вискозные, ацетатные (триацетатные) комплексные нити пологой, муслиновой, креповой, москреповой, фасонной круток, текстурированные нити; по утку, кроме того, вискозную, хлопчатобумажную, смешанную с лавсановыми волокнами пряжу в самостоятельном виде или в сочетании с вискозными, ацетатными, капроновыми, лавсановыми комплексными нитями. Применяют различные мелкоузорчатые, крупноузорчатые, реже главные (саржевые) переплетения. Выпускают преимущественно набивными, а также гладкокрашеными, пестроткаными, иногда отбеленными. По сравнению с тканями из натурального шелка они более тяжелые (80−250 г/м2), менее мягкие. Ширина 85-140 см. Платьевые ткани этих групп включены в подгруппы креповых, гладьевых и жаккардовых тканей.

Обобщенная характеристика тканей шелковых из искусственных нитей платьевых креповых

Ткани креповой подгруппы могут быть и полукреповыми. Креповые ткани вырабатывают из нитей креповой и москреповой круток по основе и утку. В москреповых нитях в качестве пологих используют ацетатные (триацетатные) нити, в качестве креповых — вискозные. Полукреповые ткани вырабатывают преимущественно из искусственных нитей пологой крутки по основе и креповой, москреповой круток по утку. Поверхность этих тканей с хорошо выраженным креповым эффектом за счет применения нитей креповой и москреповой круток, а также разноусадочности вискозных и ацетатных нитей в москреповых нитях. Ткани малосминаемые устойчивые к раздвижке.

Обобщенная характеристика тканей из искусственных нитей платьевых гладьевых

Ткани гладьевой подгруппы вырабатывают из вискозных 13,3; 16,7 текс, ацетатных нитей 11,1; 13,3 текс по основе и утку; иногда по утку применяют эти нити, крученые в два сложения. Для выработки тканей из искусственных нитей с другими волокнами используют по утку хлопчатобумажную, вискозную пряжу, искусственные и синтетические нити в сочетании с другими волокнами, нитями, а также синтетические нити в чистом виде. Применяют саржевые, атласные, реже полотняное, мелкоузорчатые переплетения. Большинство тканей выпускают набивными, но бывают и гладкокрашеные. Поверхностная плотность 70−200 г/м².

Недостатками тканей из ацетатных нитей являютсяся: невысокая стойкость к истиранию, раздвижке, высокая электризуемость, склонность к появлению заломов в мокром состоянии, трудно устранимых при глажении. Однако эти ткани малосминаемы, малоусадочны. При использовании полиэфирных текстурированных нитей улучшаются износостойкость, формоустойчивость. Ткани из искусственных нитей по назначению преимущественно платьевые, блузочные, а ткани из искусственных нитей с другими волокнами — сорочечные. Характеристика некоторых тканей этой подгруппы приведена ниже.

Основные показатели типовых платьевых (сорочечных) тканей из искусственных нитей и искусственных нитей с другими волокнами

Обобщенная характеристика тканей из искусственных нитей платьевых жаккардовых

Ткани жаккардовой подгруппы могут быть из искусственных нитей (вискозных, ацетатных одно-, многониточных 8,33−16,7 текс) и из искусственных нитей с другими волокнами. Ассортимент последних более широк и разнообразен за счет применения других нитей (пряжи), как правило, в утке — хлопчатобумажной, вискозной, лавсановой, смешанной пряжи, различных фасонных и текстурированных нитей (эластик, гофрон, мэрон, мэлан и др.), профилированных, металлизированных нитей. Ткани этой подгруппы вырабатывают жаккардовыми переплетениями с разнообразными мелкими и крупными ткацкими рисунками. Выпускают их гладкокрашеными, пестроткаными. Применяют преимущественно для изготовления нарядной одежды. Традиционные ткани из искусственных нитей, предназначенные для пошива национальной одежды в Средней Азии — альпак, дуду. Поверхностная плотность 96−313 г/м².

Группы 5 и 6

Общие сведения о тканях шелковых из синтетических нитей и синтетических нитей с другими волокнами

Их ассортимент очень разнообразен благодаря применению различных видов синтетических комплексных, монотекстурированных, профилированных, фасонных нитей в чистом виде и в сочетании с другими нитями (пряжей). В ассортименте тканей из синтетических нитей преобладают чистокапроновые ткани, вырабатываемые из моно-, текстурированных, комплексных нитей (пологой, муслиновой крутки); профилированных нитей. Выпускают ткани с различными внешними эффектами не только за счет применения нитей различных структур, но и за счет использования мелкоузорчатых, жаккардовых, сложных переплетений и разнообразной отделки — гофре, лаке, металлизации и др. Поверхностная плотность блузочных тканей 20−70 г/м2, платьево-костюмных 100−250 г/м².

Большинство платьевых тканей вырабатывают из синтетических нитей с другими волокнами, а именно из капроновых, лавсановых, моно-, комплексных, текстурированных, фасонных нитей, комбинированных нитей между собой и с искусственными нитями, а также с применением пряжи — хлопчатобумажной, вискозной, из химических волокон, смешанной. Перспективны ткани (хлопко-, шерсто, льноподобные) с применением хлопчатобумажной, шерстяной, льняной пряжи. Ткани из нитей вырабатывают преимущественно сложными (полутораслойными) переплетениями, а также мелкоузорчатыми, жаккардовыми; ткани из пряжи — в основном главными переплетениями. Эти ткани разнообразны по художественно-колористическому оформлению не только за счет применения нитей различных структур, переплетений, но и разнообразных отделок — гофре, клоке, лаке. Ткани чистосинтетические легкие (20−120 г/м), поверхностная плотность синтетических тканей с другими волокнами 55−350 г/м². Ширина 80−120 см.

Недостатками чистосинтетических тканей являются низкие гигиенические свойства (малые гигроскопичность, водопоглощаемость, паропроницаемость, высокая электризуемость). Положительные их свойства: высокая износостойкость, несминаемость, малая усадка.

Платьевые ткани этих групп включены в подгруппы гладьевых, жаккардовых тканей.

Обобщенная характеристика тканей шелковых из синтетических нитей платьевых гладьевых Ткани гладьевой подгруппы чистосинтетические вырабатывают преимущественно из тонких капроновых моно-, комплексных, текстурированных нитей 1,67−15,6 текс, иногда крученных в два сложения. Сочетание этих нитей по основе и утку самое разнообразное. Например, основа и уток из капроновых нитей пологой и муслиновой круток или основа из капроновых моно-, комплексных нитей пологой, муслиновой круток, а уток из текстурированных капроновых или полиэфирных нитей. Большинство гладьевых платьевых тканей вырабатывают из синтетических нитей с другими волокнами.

Платьевые гладьевые ткани вырабатывают полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями. Выпускают их набивными, гладкокрашеными.

Характеристика некоторых тканей (блузочных, сорочечных) этой подгруппы приведена ниже.

Основные показатели некоторых платьевых (блузочных, сорочечных) тканей из чисто синтетических нитей и синтетических нитей с другими волокнами

Обобщенная характеристика тканей шелковых из синтетических нитей платьевых жаккардовых

Ткани жаккардовой подгруппы чистосинтетические вырабатывают из комплексных мононитей с использованием текстурированных, профилированных нитей, придающих тканям определенный внешний эффект. Большинство жаккардовых тканей вырабатывают из синтетических нитей с другими волокнами, преимущественно полутора-, двухслойным жаккардовыми переплетениями. Выпускают их гладкокрашеными, пестроткаными. Характеристика некоторых синтетических жаккардовых тканей приведена в таблице 10.

Группа 7

Общие сведения о тканях из искусственных волокон с другими волокнами (штапельных)

Ассортимент тканей этой группы большей частью платьевого или платьево-костюмного назначения, но выпускают также сорочечные и плащевые ткани. Ткани из искусственных волокон получили название штапельных. По сравнению с тканями из искусственных нитей штапельные ткани более мягкие, лучше драпируются, но имеют большие толщину и поверхностную плотность (101−310 г/м²). Вырабатывают их преимущественно из вискозной пряжи однониточной 12,5−55,6 текс и двухниточной, а также из смешанной пряжи: лавсановискозной (67% лавсановых и 33% вискозных волокон), вискозно-ацетатной (55% вискозных и 45% ацетатных волокон), вискозно-капроновой (85% вискозных и 15% капроновых волокон), ацетатно-вискозно-капроновой пряжи (55% ацетатных, 30% вискозных и 15% капроновых волокон). Как правило, применяют главные переплетения — полотняное, саржевые, а также мелкоузорчатые. Ткани гладкоокрашенные, набивные, пестротканые, меланжевые. Из-за большой сминаемости и усадки ткани из вискозных волокон подвергают малосминаемой и малоусадочной отделкам. Платьевые ткани представлены в гладьевой подгруппе.

Группа 8

Общие сведения о тканях из синтетических волокон с другими волокнами

Они представлены большей частью в гладьевой подгруппе, по назначению преимущественно сорочечные, но бывают платьевые и платьево-костюмные. Вырабатывают из смешанной лавсановискозной, лавсанохлопковой пряжи однониточной 14,9−37 текс, двухниточной 10 текс x 2−31,2 текс x 2 по основе и утку или двухниточной по основе и однониточной по утку. Содержание лавсановых волокон в смешанной пряже составляет 67%. Эти ткани в отличие от чистовискозных тканей малосминаемые, малоусадочные, износостойкие. Вырабатывают их преимущественно главными, а также мелкоузорчатыми переплетениями; гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, набивными. Ширина 80−100 см, поверхностная плотность 112−273 г/м².

2. Разновидности шелковых тканей АТЛАС (ар.) — плотная шелковая или полушерстяная мягкая ткань, лицевая сторона которой имеют гладкую блестящую поверхность, создаваемую особым переплетением нитей. Идет на изготовление нарядной женской одежды, верха ватных одеял и др. Атлас известен со времен средневековья.

БАРХАТ — шелковая или полушерстяная ворсовая ткань со сплошным или узорным коротким ворсом на лицевой стороне. Предположительно, родина его — Италия; в 1247 г. в Венеции была учреждена гильдия ткачей бархата. В эпоху поздней готики и Ренессанса огромной популярностью пользовался узорный бархат, особенно рисунок граната с большим раппортом, темно-красного или золотого цвета, подчас с золотыми петлями. Рисунок для бархата часто создавался известными художниками. В эпоху барокко появляется многоцветный бархат. В 17 в. на смену шелковому бархату приходит шерстяной, изготовление которого обходилось дешевле, а позднее — и хлопчатобумажный. Бархат используется для изготовления женских платьев, отделки одежды, для декоративных целей.

Бархат золотой — в старину — паволок, шитый золотыми нитками.

Бархат рытый — в старину — паволок с тисненым рисунком.

БРОКАТЕЛЬ (фр.) — легкая и изящная шелковая ткань с небольшими золотыми или серебряными букетами, оттененными иногда цветными нитками. Была модна в конце 17 в., из нее шили летние платья.

БУРСА — на Руси шелковый персидский паволок.

ГАЗ (фр.) — самая легкая, тонкая, прозрачная шелковая ткань.

ГЛАЗЕТ (фр.) — парча с цветной шелковой основой и вытканными на ней золотыми и серебряными узорами.

ГРО (фр.) — в старину название шелковых, самых плотных тканей.

ДАМА (фр.) — плотная шелковая ткань с вытканным узором.

ДАМАСК — шелковая, шерстяная или хлопчатобумажная ткань полотняного или крепового переплетения, иногда в комбинации с атласом. Шелковый дамаск используется в основном в декоративных целях. В 18 в. эта ткань часто имитирует кружево. Названа по городу Дамаск в Сирии, где ее изготавливали.

ДАМАССЕ (фр.) — мягкая шелковая блестящая ткань с крупными узорами, камчатное полотно. Сейчас применяются как подкладка на женское пальто, для декоративных целей.

ДИАСПЕР — шелковая материя с тонкой золотой ниткой полотняного переплетения. Была популярна в средние века.

ЖАККАРД (фр.) — сложный многоцветный узор на ткани, получаемый с помощью специальной технологии, когда рисунок не набивается, а вплетается. Назван по имени французского изобретателя Ж. М. Жаккара (1752−1834).

КАМКА — в 15 в. на Руси шелковый узорный паволок с одноцветным рисунком; шелковая китайская ткань с разводами.

КАНАУС (перс.) — шелковая ткань полотняного переплетения, из сырца или полусырца.

КАНЧА — в старину на Руси китайская шелковая ткань.

КЛЕКЕ (фр.) — шерстяная или шелковая ткань, изнаночная сторона которой выглядит гладкой, а лицевая словно покрыта пузырями. Клоке используется для шитья различной одежды. Кроме того, этим термином стали обозначать эффект вздутости, пузырчатости в одежде.

КРЕП (фр.) — общее название тканей с шероховатой, волнистой поверхностью: крепдешин (китайский креп), креп-жоржет, креп-шифон, креп-сатин, креп-лавабль и др. Раньше так называлась тонкая редкая ткань, предназначаемая для вуалей. В настоящее время ткань используется для шитья нарядных женских платьев и т. п. Кроме того, крепом называется траурная повязка из этой ткани.

МУСЛИН (фр.) — мягкая тонкая ткань — хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая или синтетическая. Родиной ее является Индия. В Европе была особенно модной в эпоху ампира.

ОРГАНДИ (фр.) — легкая прозрачная ткань мелкоузорчатого переплетения типа маркизета из тонкого вискозного шелка. Используется для шитья блузок, нарядных детских платьев и отделок.

ОРГАНЗА — шелковая или капроновая прозрачная ткань.

ПАВОЛОК — в 10−17 вв. все дорогие привозные ткани на Руси.

ПАРЧА (перс.) — фасонная сложноузорчатая шелковая декоративная ткань. В старину узор формировался из золотых и серебряных нитей на шелковой основе, в настоящее время — из нитей или мишуры на полотне из шелковых или хлопчатобумажных нитей. Используется для шитья парадных платьев, национальных и театральных костюмов, отделок и т. п.

ПУДЕСУА (фр.) — шелковый материал.

ТАФТА (фр.< перс.) — гладкая плотная тонкая глянцевитая тонкая ткань полотняного переплетения из хлопчатобумажной пряжи или искусственного шелка. В старину так называли тонкую шелковую ткань. Используется для шитья платьев и мужских рубашек.

ФАЙ (фр.) — плотная ткань повышенной эластичности, с мелкими поперечными рубчиками, образуемыми за счет разницы в толщине нитей. Шелковый фай — файдешин или фай-креп. Используется, главным образом, для шитья нарядных платьев.