Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение долговечности буровых шарошечных долот на основе совершенствования технологии сборки и упрочнения шарошек с твердосплавными зубками

Диссертация: Повышение долговечности буровых шарошечных долот на основе совершенствования технологии сборки и упрочнения шарошек с твердосплавными зубками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Буровые шарошечные долота — основной инструмент, с помощью которого осуществляется разрушение породы и ведется строительство глубоких скважин в нефтяной и газовой промышленности, а также бурение скважин в угольной промышленности и в геологоразведке, бурение взрывных скважин на карьерах цветной и черной металлургии, при добыче золота и алмазов. Буровые долота широко применяются также при… Читать ещё >

Повышение долговечности буровых шарошечных долот на основе совершенствования технологии сборки и упрочнения шарошек с твердосплавными зубками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ВООРУЖЕНИЯ ШАРОШЕК БУРОВЫХ ДОЛОТ
    • 1. 1. Эксплуатационные, конструктивные и технологические факторы, влияющие на долговечность зубков. Выбор эффективных форм породоразрушающей поверхности зубков
  • Условия работы твердосплавных зубков в зависимости от их расположения и закрепления на шарошках
  • Оценка нагруженности отдельных зубков
  • Влияние величины натяга, создаваемого при запрессовке зубков, а также воздействия внешней нагрузки на зубок со стороны забоя, на напряженно-деформированное состояние шарошки
  • Влияние конструктивных факторов размещения зубков на прочностные свойства шарошек
  • О необходимости разработки метода неразрушающего контроля допустимых остаточных напряжений в шарошках
    • 1. 2. Технологические факторы запрессовки зубков
  • Перспективные технологические направления в сборке прессовых соединений
    • 1. 3. Перечень проблем, которые необходимо дополнительно исследовать в работе
  • Выводы
  • Цель работы
  • Основные задачи исследования
  • Структура диссертации
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АНАЛИЗА НДС В ЗУБКАХ И ШАРОШКАХ, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРЕССОВКИ И С УЧЕТОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗУБКОВ С ЗАБОЕМ
    • 2. 1. Аналитическое исследование процессов нагружения и напряженно-деформированного состояния в теле шарошки и твердосплавных зубках при запрессовке и наложении на зубки внешней нагрузки
    • 2. 2. Разработка КЭ-модели шарошки с твердосплавным вооружением
    • 2. 3. Исследование влияния на НДС величины перемычек между зубками при постоянстве натяга и диаметра зубка
    • 2. 4. Исследование влияния на НДС диаметра запрессовываемых зубков
    • 2. 5. Исследование зависимости НДС шарошек от величины натяга при запрессовке зубков
    • 2. 6. Исследование НДС шарошек от совместного воздействия натяга при запрессовке зубков и внешней нагрузки. Определение нагрузок на зубки
    • 2. 7. Методика определения влияния физико-химических свойств стали шарошки на трещиностойкость при запрессовке твердосплавных зубков
    • 2. 8. Исследование селективной сборки по группам с минимальной разницей величины максимального и минимального натяга при запрессовке зубков
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НА НДС ЗУБКОВ И ШАРОШКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРЕССОВКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА
    • 3. 1. Моделирование и аналитические исследования процесса ультразвуковой запрессовки (УЗ) твердосплавных зубков
    • 3. 2. Экспериментальные исследования процесса ультразвуковой запрессовки твердосплавных зубков
    • 3. 3. Методика проведения исследований процесса запрессовки зубков с ультразвуком
    • 3. 4. Исследование величины НДС методом неразрушающего контроля в шарошке при запрессовке зубков
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЮ ЗАЩИТЫ КОРПУСОВ ШАРОШЕК ОТ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА, УМЕНЬШЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАПРЕССОВКИ И ВОЗМОЖНОСТИ ВЫЛЕТА ЗУБКОВ
    • 4. 1. Моделирование и аналитические исследования влияния уменьшения глубины запрессовки при абразивном износе корпусов на усилие выпрессовки и возможности выпадения зубков на забой
    • 4. 2. Выбор метода, технологии и свойств материала для нанесения износостойкого покрытия на поверхности шарошек
    • 4. 3. Оборудование и технология армирования напылением межзубковых и межвенцовых поверхностей шарошек долот
    • 4. 4. Исследование качества соединения материалов с напыляемыми покрытиями
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ
    • 5. 1. Промысловые испытания буровых долот
    • 124. 0. AUL-LS 51XF-R
    • 5. 2. Промысловые испытания буровых долот
    • 215. 9. VU-NLS43ZF-R206A
    • 5. 3. Расчет экономического эффекта от применения буровых долот, изготовленных по рекомендациям, сделанным по результатам исследований
  • Выводы

Буровые шарошечные долота — основной инструмент, с помощью которого осуществляется разрушение породы и ведется строительство глубоких скважин в нефтяной и газовой промышленности, а также бурение скважин в угольной промышленности и в геологоразведке, бурение взрывных скважин на карьерах цветной и черной металлургии, при добыче золота и алмазов. Буровые долота широко применяются также при строительстве сложных инженерных сооружений — мостов, тоннелей, шахт, морских молов и других объектов.

Без долот немыслима добыча сотен миллионов тонн нефти, миллиардов кубометров газа, угля и других полезных ископаемых, жизненно важных для любого государства, в том числе и для Российской Федерации. Поэтому производство буровых долот отнесено к особо важному, стратегическому.

В мире вряд ли найдется другое инженерное устройство, работающее в столь суровых условиях, как буровое долото — при нагрузках, исчисляемых десятками тонн, давлении — до 200 атмосфер, при частоте вращения шарошек долота — до 1000 об/мин., в высокоабразивной среде, в которой быстро изнашиваются даже твердосплавные породоразрушающие зубки, армированные алмазами.

Достижение необходимой высокой точности взаимного пространственного расположения большого количества сопрягаемых деталей буровых долот, подверженных поводкам при химико-термической обработке и сварке, требует применения высокоточного уникального механообрабатывающего и химико-термического оборудования и инструмента, надежных средств контроля, специальной сборки шарошек, секций и корпусов долот. Поэтому технология производства долот отнесена к особо сложной.

В течение последних десятилетий за рубежом и у нас в стране непрерывно проводится сложная и трудоёмкая работа по улучшению конструкций долот, их отдельных узлов, улучшению элементов технологии производства, совершенствованию материалов, химико-термической обработки, армирования узлов и деталей твердым сплавом и др.

Сложность и трудоёмкость этой работы, проводимой всеми долотными фирмами мира, наглядно характеризуется большими интеллектуальными затратами и выдачей патентов на изобретения, касающихся проектирования и технологии производства буровых долот. Таких патентов в ведущих странах — США, России, Великобритании, Франции, Германии и др. выдано уже более 6500 шт.

За два последних десятилетия показатели работы буровых долот (средняя проходка и механическая скорость бурения) значительно возросли. Средняя проходка на долото уже исчисляется сотнями метров. Применяются новые, всё более мощные буровые установки, которые в состоянии обеспечить возрастающие силовые параметры бурения. Морские буровые установки превратились в предприятия с собственным жилым фондом и авиацией, их суточная стоимость эксплуатации составляет до 400 тысяч долларов. Поэтому силовые режимы работы буровых долот постоянно возрастают. Зарубежные и отечественные потребители настоятельно требуют их дальнейшего повышения, поскольку от любого, даже и небольшого увеличения стойкости долот в эксплуатационном бурении экономятся многие миллионы рублей, дополнительно добываются сотни тысяч тонн нефти и миллионы кубометров природного газа.

Однако темп роста показателей отечественных и зарубежных долот в последние годы непрерывно снижается, проходка и механическая скорость бурения растут всё медленнее.

Это отчасти связано с тем, что потенциальные возможности применения существующих конструкций трёхшарошечных долот, кинематическая схема которых используется вот уже 100 лет, в определенной степени исчерпаны. Такое положение дел в долотостроении привело к необходимости изыскания всё новых путей в повышении стойкости элементов долот, к более тщательному подходу к анализу этих проблем и принятию целого комплекса решенийсреди которых наиболее важными являются вопросы повышения прочности и работоспособности основных породоразрушающих элементов буровых долот — шарошек с твердосплавным вооружением.

Основные результаты и выводы по работе.

1. На базе КЭМ бурового долота разработана методика автоматизированного анализа НДС шарошек с применением компьютерной системы позволяющая проводить аналитические исследования на основе взаимодействия зубков шарошек с забоем скважины и получать реальные оценки НДС в зависимости от параметров запрессовки. Установлено, что увеличение величины натяга с 0,06 до 0,144 мм при запрессовке повышает НДС до 250%- уменьшение толщины перемычки с 8 до 2 мм между гнёздами под зубки повышает НДС до 32,6%- увеличение диаметров зубков с 10 до 18 мм снижает НДС до 20,2%- дополнительное нагружение зубков при работе на забое увеличивает НДС до 27,5%. Эти данные необходимо учитывать при проектировании новых долот.

2. Предложены критерий трещиностойкости [4%] доп, определяемый по диаграмме растяжения натурных образцов и расчетный коэффициент трещи-нообразования Ч^р, определяемый при моделировании совместного воздействия напряжений от запрессовки зубков и их внешней нагрузки. Соблюдение установленного соотношения [4%] доп > ЧКтР позволяет контролировать трещи-ностойкосгь каждой поступившей на предприятие плавки стали перед запуском её в производство.

3. Предложена технология сборки шарошек с использованием 6 групп селекции зубков перед запрессовкой, что позволило за счет оптимизации величины натяга снизить НДС на венцах выпускаемых шарошек любого размера и добиться, чтобы средняя величина натяга (Г^, =0,10 мм, ЗУ^щ = 0.081 мм и =0,119 мм) для всех зубков гарантировала их надежное закрепление в течение всего периода бурения и, одновременно, обеспечивала снижение возможности трещино-образования.

4. Проведенными аналитическими и экспериментальными исследованиями влияния УЗК на параметры запрессовки с применением системы А^УЭ установлено, что при запрессовке с применением УЗК интенсивность максимальных напряжений в зубке снижается с 1420 МПа до 1350 МПа (на 14%), в теле диска с 1350 МПа до 961 МПа (на 29%), контактное давление между зубком и диском с 2510 МПа до 2110 МПа (на 16%). Экспериментальные исследования запрессовки с УЗК показали, что усилия для запрессовки зубков снижаются с 34 700 кН до 26 000 кН (на 23.2%).

5. Предложена методика неразрушающего контроля напряжений в корпусе шарошки на базе эффекта Баркгаузена. С помощью цифрового анализатора «ИоШсап- 200−1» подтверждено, что применение УЗК при запрессовке зубков снижает НДС корпуса шарошки до 30% по сравнению с обычной запрессовкой.

6. За счет применения высокоскоростного низкотемпературного детонационного напыления поверхностей шарошек твердым сплавом решена важная задача предотвращения снижения глубины запрессовки и вылета зубков при работе долот в абразивной среде. Твердость наружной поверхности шарошек возросла в 2,5 раза. Предложен новый способ контроля качества напыляемой поверхности. Эксплуатационные испытания показали, что стойкость зубков шарошек с напылением повысилась на 40*90%.

7. Технико-экономический анализ технологий, внедренных в соответствии с рекомендациями, сделанными в диссертации, показал, что в промысловых условиях средняя проходка в метрах двух испытуемых опытных партий, наиболее часто применяемых буровиками типоразмеров долот, повысилась соответственно на 20 и 41%, а стойкость в часах на 18 и 21,8%. Это обеспечило получение экономического эффекта 45 тыс. и 130 тыс. руб. на долото.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Г. К вопросу о скольжении в конструировании шарошек штыревых долот./Т.Г. Агошашвили, В. В. Симонов, Г. Д. Бревдо.// Тр. МИНХиГП, вып.81, М.: изд. «Недра», 1968. -С.85−88.
  2. Т.Г. Математическая модель нагруженности шарошечного долота в процессе бурения./ Т. Г. Агошашвили, Н. Н. Комлягина.// Тр. ВНИИБТ, вып. 62, М., 1985.-С.34−3 5.
  3. Л.И. О влиянии формы зубьев шарошки на параметры разрушения породы./Л.И. Барон, П. А. Мухамедиев.//Сб. «Разрушение горных пород шарошечным инструментом», М.: изд. «Наука», 1966.
  4. Т.Н. Влияние величины контактной площади зуба./Т.Н. Бик-чурин, Ф. А. Козлов.//Тр. ТатНИИ, вып. 11, М: изд. «Недра», 1968.
  5. P.M. Исследование работоспособности твердосплавного вооружения шарошечных долот.//Дисс. канд. наук, М: МИНХиГП, 1975.-184с.
  6. P.M. О влиянии взаимного расположения режущих кромок зубьев шарошек на разрушение породы./ P.M. Богомолов, А.П. Поро-сёнков.//Сб. «Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот», Самара: изд. им. Мяги, 1972.- С. 26−30.
  7. P.M. Влияние оптимального сочетания конструктивных параметров вооружения шарошечных долот для бурения в твердых и крепких породах //Сб. «Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот», М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1972.
  8. P.M. Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении шарошечными долотами.//Докт. дисс. М.: НПО «Буровая техника" — ВНИИБТ. 2001.-434с.
  9. В.П. Метод стендовых испытаний шарошечных долот для сравнительной оценки их нагружешюсти, долговечности и износа./В.П. Браженцев, Э. Л. Комм, A.C. Мокпшн.//Тр. ВНИИБТ, вып. 28, М., 1971.
  10. В.Н. Установка для испытания на абразивное изнашивание штырей одношарошечного долота./В.Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, К. В. Грачев, А. И. Герасименко.//Тр. МИНХ и ГП, вьш. № 40. М., 1963.
  11. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. Установка для испытания зубьев шарошек буровых долот на долговечность./А.с. № 142 066 от 24.02.1961.
  12. В.Н. О природе разрушения зубьев шарошечных буровых долот /В.Н. Виноградов, Г. К. Шрейбер, Г. М. Сорокин.//Тр. МИНХ и ГП, вьш. № 53. М., 1965.
  13. В.Н. Механизм разрушения зубьев шарошек буровых до-лот/УВ.Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, К. В. Грачев.// М.:Нефтяное хозяйство, 1966, № 3.
  14. В.Н. Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот./В.Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, В. М. Рубарх.// М.:Нефтъ и газ, 1968, № 2.
  15. С.А. Повышение эффективности бурения шарошечными долотами с твердосплавным вооружением путём совершенствования его размещения и геометрии./Дисс. канд. наук, Уфа: УГНТУ, 1988.-168с.
  16. ГОСТ 25 095–82. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения модуля упругости (Юнга).-М.: Изд-во стандартов, 1982. а 20. ГОСТ 27 074–86. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения пределов прочности и текучести при сжатии.- М.: Изд-во стандартов, 1986.
  17. ГОСТ 20 019–74. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе.- М.: Изд-во стандартов, 1974.
  18. ГОСТ Р 50 779.71−99. Статистические методы. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.» М.: Изд-во стандартов, 1999.
  19. ГОСТ 27 189–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.- М.: Изд-во стандартов, 1973.
  20. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. -Киев: Наукова думка, 1978.-352с.
  21. H.A. Временная зависимость прочности металлов./Н.А. Златин, Г. С. Пугачев.//М.: Изв. АН СССР. Физика твёрдого тела. 1975, т. 17.-С.2599−2602.
  22. И.Д. Применение энергетического критерия прочности при анализе кинетики усталостного разрушения поверхностных сло-ёв./Межвуз. сб.науч. тр.//Под ред. Н. Б. Демкина. Тверь:! 1 ГУ, 2006.-С.152−159.
  23. И.Д. Моделирование изнашивания и оценка кинетических параметров разрушения материалов//Дисс. кан. наук.-Самара:СамГТУ, 1996.-178с.
  24. А.П. Энергетика удара с трением.//М.: Прикл. математика и ме-ханика.-1992.-Т, 56, № 4.-С.624−631.
  25. B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов./В.С. Иванова, С. Е. Гуревич, И. М. Копьев и др.//М.: Наука, 1968.-216с.
  26. В.Х. Повышение КПД процесса разрушения хрупких и пластично-хрупких горных пород шарошечными долотами./Тр. ТатНИИ, вып. V, М.:изд. «Недра», 1964.
  27. В.Х. Промышленные испытания долот увеличенной поверхности контакта с забоем./Тр. ТатНИИ, вып. V, М.:изд. «Недра», 1964.
  28. В.Х. Сравнительная оценка различных форм разрушающего инструмента по результатам единичных актов статического вдавлива-ния./Тр. ТатНИИ, вып. VII, М.: изд. «Недра», 1965.
  29. Э.В. Эволюция дислокационной структуры, упрочнение и разрушение сплавов./Э.В. Козлов, Л. И. Тришкина.//Томск: изд-во Томск, ун-та, 1992.-С.З-12.
  30. H.A. О характере разрушения некоторых пластичных горных пород при внедрении зубца долота/Сб. «Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое нрименение"//М.: ВНИИОЭНГ, 1966.-С.21−27.
  31. В.И. Исследование напряженно-деформированного состояния при запрессовке твердосплавных элементов вооружения шарошки бурового долота./Н.В. Носов, Р: М. Богомолов, В. И. Кремлёв.//Самара: Вестник СамГТУ.2005, вып. 39.-С.234−238.
  32. В.И. Склерометрические испытания материалов буровых до-лот/И.Д. Ибатуллин, В. И. Кремлёв, A.B. Дынников//Сб. межд. конфер. «МИКМУС-2005» -«Высокие технологии в машиностроении», М.:ИМАШ РАН, 2005.1. Of
  33. В.И. Автоматизированная система ультразвуковой запрессовки зубков шарошечных долот./Н.В. Носов, В. И. Кремлёв, P.M. Богомолов, В. Г. Шуваев, В. А. Палшев.// М.: Химическое и нефтегазовое машино-строение.-2007, № 10.-С.49−51.
  34. В.И. Стенд и методики испытаний шарошечных буровых до-лот./И.Д. Ибатуллин, В. И. Кремлёв, НС. Нассиф.//Самара: Вестник СГАУ им. С. П. Королёва, 2006, № 2.-С.234−238.
  35. В.И. Новый метод испытаний зубков буровых долот/ P.M. Богомолов, Д. Г. Громаковский, В.И. Кремлёв//М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2005, № 11.-С.24−26.
  36. В.И. Исследование напряженного состояния шарошек буровых долот при запрессовке твердосплавных зубков./ Сб.: Высокие технологии в машиностроении. Матер, науч.-техн. интернет- конфер. с межд. участием. Самара: СамГТУ. 2006. -С. 468−469.
  37. В.И. Устройство и методика испытаний материалов шарошечных долот методом склерометрии./И.Д. Ибатуллин, В. И. Кремлёв, Н. С. Нассиф.//М.: Федер. агентство по науке и инновад. РАН. Тр. междунар. науч.-практ. шк.-конфер. 2006, т. 2. -С. 102−103.
  38. В.И. Стенд и методики испытаний шарошечных буровых до-лот./И.Д. Ибатуллин, В. И. Кремлёв, Н. С. Нассиф.//Самара: Вестник СГАУ им. С. П. Королёва, 2006. № 2, Ч.2.-С.240−244.
  39. В.И. Оборудование и методики испытаний элементов шарошечных буровых долот./ И. Д. Ибатуллин, В. И. Кремлёв, С. М. Крылов.// Сб.: Актуал. проблемы трибологии. Тр. межд. науч.-пр акт. конф. М: Машиностроение. 2007., т.2. -С.80−95.
  40. В.И. Управление сроком службы технических систем./В.С. Не-мыткин, В.И. Кремлёв// М.:ИМАШ РАН. Тр. Междунар. интернет-конферен. «МИКМУС- 2005». -С.25.
  41. В.И. Испытания буровых долот на изнашивание./В.И Кремлёв, ИД Ибатуллин.//Сб. тр. межд. конфер. «МИКМУС-2005» -«Высокие технологии в машиностроении», М.:ИМАШ РАН, 2005.-С.23.
  42. В.И., Панин НМ, Смирнов В.Г. Буровой породоразрушающий инструмент. Патент РФ № 2 279 523. МПКЕ21 В 10/16 от 10.07.2006. БИ№ 19
  43. В.И., Нассиф С. Н., Богомолов P.M. Устройство для испытания твердосплавных зубков шарошек бурового долота. Патент РФ2 321 839. МПК G01N 3/09 от 10.04.2008. БИ № 10.
  44. В.И., Ибатуллин И. Д., Ищук А. Г. Способ оценки энергии активации разрушения материала поверхностного слоя. Патент РФ2 327 137. МПК G01N 3/46 от 20.06.2008. БИ № 17.
  45. В.И., Носов Н. В., Шуваев В. Г., Папшев В. А. Способ запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота. Решение ФИПС о выдаче патента РФ по заявке № 2 008 104 280/03 от 25.10.2008.
  46. Г. В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствование твердосплавных зубков для шарошечных долот./Дисс. канд. наук. М.:ВНИИБТ, 1972.- 174с.
  47. М.Г. Установка для определения остаточных напряжений первого рода в твердых сплавах./М.Г. Лошак, Ф. П Смагленко.//Киев: изд. ИСМ, вып.3. 1974.-С. 108−109.
  48. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов./Киев: Науко-ва думка, 1984.-328с.
  49. A.C. Абразивный износ вооружения трехшарошечных долот со смещенными осями шарошек./А.С. Мокшин, Ю.Е. Владислав-лев.//М.: Труды ВНИИБТ, вып. 13, 1964.
  50. Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов.//С-Пб. -.Машиностроение.1984.-224с.
  51. Л.В. Селективная компьютерная сборка буровых шарошечных долот.//М.: Сборка в машиностроении, приборостроении, № 6. 2003.-С.24−26.
  52. Л.В. Повышение долговечности буровых долот на основе компьютерного анализа элементов конструкций и их сборки.//Дисс. канд. наук. Самара: СамГТУ.-2003.-180с.
  53. Машиностроение. Энциклопедия. Технология сборки в машинострое-нии./А.А. Гусев, А. Г. Андреев.//М.: Машиностроение, 2001.-640с.
  54. Н.С. Кинетика усталостного разрушения твёрдых сплавов. /Н.С. Нассиф, И. Д. Ибатуллин.//Вестник СГАУ им. С. П. Королёва, Самара, 2006, № 2, Ч.2.- С.64−67.
  55. Н.С. Стенд и методика испытаний твердосплавных зубков буровых долот на ударную стойкостъ./Н.С. Нассиф, И.Д. Йбатул-лин.//Вестник СГАУ им. С. П. Королёва, Самара, 2006, № 2, ч.2., С.81−84.
  56. Н.С. Склерометрические испытания конструкционных материалов./ Н. С. Нассиф, И. Д. Ибатуллин, В. Е. Барынкин, A.B. Дынни-ков.//Сб. тезисов XVI Межд. конфер. Самара: СамГТУ, 2006.-С.187.
  57. Н.С. Устройство и методика испытаний материалов шарошечных долот методом склерометрии/Н.С. Нассиф, В. И. Кремлёв, В. Е. Барынкин, И. Д. Ибатуллин.//Материалы Межд. науч.-практич. школы-конфер. в 3 т. Рыбинск: РГАТА, 2006, T.2.-C. 102−103.
  58. М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов./М.: изд. Машиностроение, изд. 5, 1980.
  59. H.H. Влияние формы контактной поверхности на эффективность процессов разрушения твердых горных пород при бурении шарошечными долотами./Дисс. канд. наук.//М.:1955.-165с.
  60. Ю.А. Исследование и совершенствование шарошечных долот безударного действия./ Дисс. канд. наук7/М.:МИНХиГП.-1955.-187с.
  61. П.А. Буровые долота (справочник)./ П. А. Палий, К.Е. Корне-ев./М.: изд. «Недра».-1971.
  62. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний (учебное пособие)./М.: Изд. «Наука».-1980.
  63. В.И. Способ армирования твердосплавных зубков для буровых долот./ В. И. Поздняков, В. П. Пичкур, И. Д. Шахов./А.с. № 274 750, 1970.-БИ № 23.
  64. Ю.Ф. О контактной площади долота./Ю.Ф. Потапов, П.Е. Ше-валдин, A.M. Матвеева.//Тр. ТатНИИ, вып. 15. М.:изд. «Недра».-1971.
  65. А.Н. Взаимодействие вооружения шарошечных долот с горными породами и пути повышения их работы./Дисс. докт. наук.//Уфа, 1981,-426с.
  66. А. Т. Влияние размеров поверхности контакта разрушающего инструмента на механические свойства горных пород./А.Т. Портнова, H.H. Павлова.//М.: ГОСИНТИ.1961.
  67. К.А. Моделирование нагрузок на элементы вооружения буровых шарошечных долот./ К. А. Поляков, В. В. Ремнев, А. Е. Ерисов.// Матер. VII Всерос. Симпозиума прикл. и пром. математики. Йошкар-Ола, 2006.-С.51−51
  68. Л.Б. Механика материалов при сложном напряженном состоянии. Как прогнозируют предельные напряжения7/Л.Б. Потапова, В. П. Ярцев.//М.: Машиностроение-1.2005.-244с.
  69. В.Т. Прогнозирование накопления повреждаемости в металлах в явлении динамического разрушения./В.Т. Пунин, А. Я. Учаев, Н.И. Зава-да.//УП Забабахинские научные чтения. 2003.-С.1−8.
  70. Расчет на прочность деталей машин (справочник)./И.А. Биргер, Б. Ф. Шор, Г. Б. Иосилевич.//М.?Машиностроение, 1993.-640с.
  71. С.Б. Пути перехода от испытаний образцов к прогнозу работоспособности деталей./С.Б. Ратнер, В. П. Ярцев.// М: НИИТЭхим, 1985.
  72. В.В. Испытания новых марок твёрдых сплавов «Сандвик-МКТС» на предприятиях России.// ИТО, № 2.-С.47−52.
  73. JI.M. Механические закономерности деструкции металла при объёмном и поверхностном пластическом деформировании.//М.: Проблемы машиностроения и надежности машин, вып. 5, 1998.-С. 113−122.
  74. Свойства твёрдых сплавов (cnpaB04mnc).//Sandvik Koromant, Hard Materials. 2002.-25c.
  75. C.B. Динамика машин для испытаний на усталость./ С. В. Сервисен, М. Э. Граф, В. А. Кузьменко.//М.?Машиностроение, 1967.-460с.84.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!