Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности ленточного шлифования лопаток ГТД на основе программируемого изменения условий обработки

Диссертация: Повышение эффективности ленточного шлифования лопаток ГТД на основе программируемого изменения условий обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы. Основные положения диссертации прошли проверку при внедрении процессов ленточного шлифования лопаток ГТД на предприятии ОАО «НПО «Сатурн», в частности при обработке лопаток ГТД на станке Metabo 6 NC — 1000, внедрены схемы косоугольного шлифования и шлифование с компенсацией неравномерности обработки вследствие износа ленты. Внедрение результатов исследования… Читать ещё >

Повышение эффективности ленточного шлифования лопаток ГТД на основе программируемого изменения условий обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Моделирование процессов шлифования. Модели абразивного инструмента, кинематического и термо-механического взаимодействия абразивного инструмента и детали
    • 1. 2. Особенности моделирования процессов шлифования деталей сложной формы, учет упругих свойств инструмента
    • 1. 3. Моделирование относительного движения инструмента и детали в процессе обработки
    • 1. 4. Моделирование упругих систем и приводных двигателей технологического оборудования
    • 1. 5. Проблемы, возникающие при обработке деталей сложной формы на станках с ЧПУ. Программные системы разработки управляющих программ. Задачи моделирования
    • 1. 6. Современные абразивные ленты
    • 1. 7. Конструкции прижимных роликов
    • 1. 8. Особенности реализации процесса шлифования на многокоординатных станках с ЧПУ с системой стабилизации усилий, возникающих при обработке
    • 1. 9. Выводы по главе. Постановка цели и задач исследования
  • Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
    • 2. 1. Моделирование относительных движений инструмента и заготовки в процессе формообразования поверхности детали с учетом упругих деформаций технологической системы
    • 2. 2. Задача о поиске оптимального положения узлов технологического оборудования при формообразовании
    • 2. 3. Расчет деформаций контактного элемента в процессе обработки
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗОНЫ КОНТАКТА, ШЕРОХОВАТОСТИ И ВЫСОТЫ ОСТАТОЧНОГО ГРЕБЕШКА
    • 3. 1. Определение градиента плотности зерен
    • 3. 2. Построение модели режущего инструмента
    • 3. 3. Математическая модель силы резания единичного зерна
    • 3. 4. Моделирование процесса кинематического взаимодействия зерен абразивного инструмента и детали
    • 3. 5. Моделирование износа и скола зерна
    • 3. 6. Расчет числа режущих зерен и глубины съема
    • 3. 7. Расчет шероховатости поверхности
    • 3. 8. Расчет величины остаточного гребешка
    • 3. 9. Выводы по главе
  • Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка программной системы моделирования процесса шлифования
    • 4. 2. Экспериментальное исследование процесса шлифования детали со сложной пространственной поверхностью
      • 4. 2. 1. Эксперименты по определению режущей способности, износа абразивных лент и шероховатости обработанной поверхности
      • 4. 2. 2. Определение глубины съема в зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности
      • 4. 2. 3. Эксперименты по определению длины контакта
      • 4. 2. 4. Эксперимент для определения инерции станка
      • 4. 2. 5. Эксперимент по определению траектории одиночного следа зерна при обработке
      • 4. 2. 6. Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое обработанных лопаток
    • 4. 3. Сравнение расчетных и экспериментальных данных
    • 4. 4. Разработка технических решений направленных на улучшение качества обработки
    • 4. 5. Внедрение в производство
    • 4. 6. Выводы по главе

Актуальность работы. Современное машиностроение характеризуется расширением области применения деталей, имеющих поверхности сложной формы. Характерными представителями таких деталей являются лопатки компрессора, значительно отличающиеся друг от друга по конструктивным признакам, габаритам (длине, хорде и углу закрутки проточной части), а также и материалами из которых они изготовлены. Конструктивные признаки лопаток позволяют разбивать их на группы, для изготовления каждой из которой используется та или иная типовая технология. Однако в любом типовом технологическом процессе существуют операции обработки проточной части лопаток.

В настоящее время для изготовления крупногабаритных лопаток вентилятора компрессора распространение получила предварительная обработка проточной части фрезерованием на многокоординатных станках с ЧПУ и окончательная обработка методами шлифования или полирования. Обработанная лопатка затем проходит комплексный контроль геометрических размеров профиля: смещение профиля относительно корневого сечения лопатки (смещение от того или иного сечения относительно замка) — относительное смещение профилей лопатки друг относительно друга в том или ином сеченииугол разворота профиля лопатки в каждом сечении. Контроль осуществляется как со стороны спинки, так и со стороны корыта.

При ручном полировании несовершенство технологии изготовления и наличие жестких допусков на каждый контролируемый параметр приводит к необходимости проведения доработки поверхностей проточной части. Доработка деталей осуществляется также с обеих сторон. В процессе доработки сначала с детали удаляются наиболее выступающие места, а после выравнивания припуска деталь равномерно полируется.

Большое количество одновременно контролируемых параметров и последующая доработка профилей значительно увеличивают трудоёмкость обработки. Доработка, производимая в локальных зонах, приводит к тому, что «годные» детали по длине проточной части от замка к периферии приобретают в процессе обработки волнистость поверхности. Хотя такая поверхность и находится в пределах допуска на смещение профилей в том или ином сечении, но в целом она снижает эксплуатационные свойства изделия.

При производстве лопатки ГТД используются методы размерной обработки проточной части лопатки абразивными лентами, а также шлифовальными алмазными и эльборовыми кругами на специальных станках. Шлифовальные круги имеют более высокую прочность, стойкость, обеспечивают постоянство качества по всей поверхности лопатки, но вследствие износа и изменения диаметра дают большую погрешность участков вблизи кромок. Абразивные ленты обеспечивают меньшую теплонапряженность процесса, исключают балансировку, способствуют созданию в обработанных поверхностях сжимающих остаточных напряжений. Кроме того, абразивные ленты возможно применять в тех случаях, когда поверхность детали невозможно обработать абразивными кругами. В последнее время технология изготовления абразивных лент позволяет получать инструмент высокого качества. Это обусловило преобладание среди оборудования для обработки лопаток станков для ленточного шлифования. Наиболее прогрессивными из них являются многокоординатные ленточ-ношлифовальные станки с ЧПУ, позволяющие шлифовать криволинейные поверхности, в том числе и проточную часть лопаток ГТД. Данные станки должны обеспечивать постоянный съем металла по всему обрабатываемому профилю лопатки и получение поверхности постоянного, заданного чертежом качества. При этом, механическая обработка фрезерование и последующие операции — шлифование, полирование, а также пооперационный контроль геометрических размеров проточной части лопаток происходит от одних и тех же технологических баз.

Однако, внедрение нового оборудования и инструмента всегда связано с выявлением и поиском путей решения новых проблем. Опыт внедрения процесса ленточного шлифования на ОАО «НПО «Сатурн» позволил их сформулировать. Основными проблемами, возникающими при ленточном шлифовании проточной части крупногабаритных лопаток вентилятора являются повышение точности, снижение волнистости и шероховатости обработанной поверхности. Повышения точности обработки необходимо достигнуть за счет разработки эффективных мероприятий по борьбе с влиянием технологической наследственности, уменьшением скорости съема материала при затуплении лент, снижением влияния инерции подвижных узлов станка на постоянство давления в зоне контакта прижимного ролика и заготовки. Снижение волнистости и шероховатости обработки возможно за счет принятия мер, уменьшающих влияния факторов, обусловленных строчечной схемой снятия припуска и наличием высокого давления на абразивные зерна на краю зоны контакта прижимного ролика с шлифовальной лентой, формирующего окончательно обработанную поверхность.

Решение данных проблем возможно за счет разработки расчетной методики и программной системы для назначения режимов шлифования, а также совершенствования способов ленточного шлифования и конструкций прижимных устройств. Поэтому работа, направленная на решение данных задач является актуальной.

Цель работы. Повышение эффективности ленточного шлифования лопаток ГТД на основе программируемого изменения условий обработки.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи.

1. Разработать модель движений многокоординатного лентошлифоваль-ного станка с учетом упругих свойств технологической системы.

2. Разработать модель кинематического взаимодействия упругого абразивного инструмента и заготовки сложной формы.

3. Разработать алгоритмы функционирования моделей.

4. Разработать программную реализацию системы и произвести серию контрольных расчетов.

5. Внедрить результаты разработок в производство.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием теории резания, теории упругости. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на специальном оборудовании с использованием системы автоматизированной обработки экспериментальных данных при этом применялись методы статистической обработки результатов.

На защиту выносятся:

— модель движений многокоординатного профилешлифовального станка с учетом упругих свойств технологической системы;

— модель кинематического взаимодействия абразивного инструмента и заготовки сложной формы;

— результаты исследования возможностей современных многослойных абразивных лент;

— результаты исследования шероховатости поверхности при схеме косоугольного шлифования лопаток ГТД;

— схема шлифования с компенсацией неравномерности съема в результате износа ленты;

— методика определения оптимальных условий ленточного шлифования деталей сложной пространственной формы на станках с ЧПУ.

Научная новизна. Разработана математическая модель ленточного шлифования лопаток ГТД с учетом динамики технологической системы и исходной кривизны поверхностей детали. В том числе:

— разработана модель зоны контакта, учитывающая характеристики абразивных лент, упругие свойства ролика и позволяющая определить интенсивность съема и шероховатость обрабатываемой поверхности;

— разработана модель формообразования, учитывающая динамику подвижных узлов лентошлифовального станка, контактные деформации упругих элементов, влияние схем, режимов обработки, характеристик технологического оборудования и инструмента;

— разработан алгоритм управления съемом металла для минимизации погрешности обрабатываемого профиля.

Практическая ценность. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика оптимизации условий ленточного шлифования, обеспечивающая получение минимальной себестоимости деталей при заданных параметрах точности и шероховатости с учетом возможностей инструмента и станочного оборудования.

Установлены требования к динамическим параметрам технологической системы, определяющие равномерность съема, которые позволили разработать рекомендации, к характеристикам технологического оборудования и инструмента.

Разработан ряд технических решений позволяющих уменьшить неравномерность съема, снизить величину шероховатости и остаточного гребешка, исключить появление рисок на кромках лопаток:

— способ косоугольного шлифования;

— применение ролика с уменьшенной жесткостью формообразующей кромки;

— устройство с пульсирующей зоной контакта;

— схема снятия припуска по наименьшей погрешности обработки, учитывающая износ ленты в процессе работы.

Разработан пакет прикладных программ для расчета выходных характеристик процесса шлифования.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертации прошли проверку при внедрении процессов ленточного шлифования лопаток ГТД на предприятии ОАО «НПО «Сатурн», в частности при обработке лопаток ГТД на станке Metabo 6 NC — 1000, внедрены схемы косоугольного шлифования и шлифование с компенсацией неравномерности обработки вследствие износа ленты. Внедрение результатов исследования позволило получить экономический эффект 433 тыс. рублей. Разработанная программа используется технологическими бюро на предприятии ОАО «НПО «Сатурн» для разработки технологического процесса ленточного шлифования лопаток ГТД.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертации доложены и обсуждены на Всероссийских научно-технических конференциях «Идеи молодых и новой России» Тула, 2004; «Теплофизика технологических процессов» Рыбинск, 2005; «Проблемы создания перспективных авиационных двигателей» Москва, 2005; «Мехатроника, автоматизация, управление» Уфа, 2006; на Международных научно-технических конференциях «Га-гаринские чтения» Москва, 2004 — 2006.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ: в том числе 8 статей, одна в центральном издании, 6 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников и приложения. Общий объем работы 182 страницы, 119 рисунков, 3 таблицы и список используемых источников из 110 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанная модель движений многокоординатного профилешлифо-вального станка с учетом упругих свойств технологической системы, позволила решать задачу расчета положений инструмента относительно заготовки сложной пространственной формы для любого момента времени.

2. Решение задачи о поиске оптимальных положений узлов станка, исходя из наименьшей погрешности обработки, позволило разработать алгоритм задания расчетных точек для создания управляющей программы и снизить погрешность обработки, образующейся в результате не совпадения траектории движения инструмента и профиля лопатки.

3. Разработанная модель расчета деформаций контактного элемента, с учетом формы ролика и заготовки, позволила определить площадь зоны контакта и судить о распределении давлений ленты на деталь.

4. Разработанные модели: инструмента с учетом его упругих свойствизноса абразивного зерна в результате истирания и сколакинематического взаимодействия абразивного инструмента и заготовки сложной формы позволили определить параметры зоны контакта при формообразовании детали.

5. Разработанные методика оптимизации операции ленточного шлифования, алгоритмы и компьютерная реализация, позволили минимизировать затраты при достижении требуемой точности обработки лопаток ГТД.

6. Предложенный ряд технических решений: использование схемы косоугольного шлифованияприменение ролика с уменьшенной жесткостью на формообразующей кромкеприменение устройства с пульсирующей зоной контакта, позволил снизить шероховатость, величину остаточного гребешка и исключить появления рисок на кромке лопаток.

7. Предложенная схема снятия припуска, учитывающая изменения режущей способности ленты, позволила снизить погрешность обработки в результате износа инструмента на 80%.

8. Разработанные практические рекомендации для технологий ленточного шлифования позволили в среднем снизить расход абразивных лент на 30% и снизить трудоемкость обработки на 16%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е. И. Качество обработки ребристых поверхностей шлифовальной лентой Текст. / Е. И. Алексенцев, М. А. Зенин, В. В. Какжанов // Э И Режущий инструмент М.: НИИмаш. — 1983. — № 3. — С. 1 — 3.
  2. , А. Ф. Теория и методы повышения шлифования абразивными лентами Текст.: автореф. дис. д-ра. техн. наук: 05.02.08 / А. Ф. Бабошкин.-СПб.-2005.-46 с.
  3. , В. К. Введение в теорию шлифования материалов Текст. /
  4. B. К. Байкалов. Киев. Наукова думка, 1978. — 206 с.
  5. , Е. А. Геометрическая модель плоского шлифования на основе модульного принципа Текст. / Е. А. Белкин // СИЖ. 2003. — № 8. — С. 29 — 32.
  6. , П. JI. Определение и коррекция ошибок положения и ориентации робота, обусловленные погрешностями изготовления Текст. / П. Л. Бродерик, Р. Д. Кипра // Конструирование и технология машиностроения. -1988. № 4. — С. 313 — 326.
  7. , Н. И. Испытания прочности абразивных зерен в процессе микро резания Текст. / Н. И Богомолов // Заводская лаборатория 1966. -№ 3.1. C. 352−354.
  8. , Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости через шлифовальный круг Текст. / Г. В. Бокучава. -М.: Машгиз, 1959. -108 с.
  9. , В. Н. Шлифование абразивными лентами Текст. / В. Н. Вере-зуб. -М.: Машиностроение, 1972. -103 с.
  10. , Д. И. Математическое моделирование и оптимизация процесса высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений Текст.: Дис. д-ра. техн. наук: 05.02.08. / Д. И. Волков. Рыбинск. — 1998. — 462 с.
  11. , И. С. Vericut производственный комплекс на рабочем столе Текст. / И. С. Волков // Сапр и графика. — 2003. — № 4. — С. 8 — 12.
  12. , Е. И. Механика промышленных роботов Текст.: в 3 кн.- Кн 1: Кинематика и динамика / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева. -М.: Высш. шк., 1988. 304 с.
  13. , Е. И. Механика промышленных роботов Текст.: в 3 кн.- Кн. 2: Расчет и проектирование механизмов / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева. М.: Высш. шк., 1988. — 364 с.
  14. , Е. И. Механика промышленных роботов Текст.: в 3 кн.- Кн. 3: Основы конструирования / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева. -М.: Высш. шк., 1988. 380 с.
  15. , Д. В. Динамика технологической системы механической обработки Текст. / Д. В. Васильков // Инструмент и технологии. 2004. -№ 17−18. -С. 36.
  16. , В. JI. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок Текст. / В. JI. Вейц, Д. В. Васильков // Стин. 1999. — № 6. — С. 9 — 12.
  17. , И. А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение Текст.: справочник / И. А. Дружинский. JL: Машиностроение, 1985.-263 с.
  18. , А. Г. Разработка научных основ управления строением алмазно абразивного инструмента и его влияние на эффективность обработки Текст.: Автореф. дис. канд. техн. наук. / А. Г. Зайцев. — Минск, 1982 .-41 с.
  19. , Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке Текст. / Д. Г. Евсеев. Саратов: изд-во СГУ, 1975. — 128 с.
  20. , Д. Г. Физические основы процесса шлифования Текст. / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов: изд-во СГУ, 1978. — 128 с.
  21. , Д. Г. К расчету сил резания при шлифовании Текст. /
  22. Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. изв. вузов. Машиностроение, 1979. — № 9. -С. 113−117.
  23. Н. И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов Текст. / Н. И. Егоров, Г. И. Саютин // Вестник машиностроения. 1980. — № 9. — С. 53 — 55.
  24. К. Эффект СОЖ для шлифования Текст. / К. Екогава // Ки-кай то когу. 1969. — Т. 13. -№ 3. — С. 158 — 169.
  25. , В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании Текст. / В. В. Ефимов. Саратов, 1985. — 140 с.
  26. , В. Н. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей Текст. / В. Н. Кальченко. М.: Машиностроение, 1979.-161 с.
  27. , И. В. Исследования процессов обработки поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке Текст. / И. В. Королев. Саратов, 1975.- 189с.
  28. , С. А. Производительность процесса шлифования стальных деталей Текст. / С. А. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 286 с.
  29. , А. М. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом Текст. / А. М. Козлов, В. В. Ефремов // Известие вузов. Машиностроение. 2004. -№ 1. — С. 59 — 64.
  30. , В. А. Динамика станков Текст. / В. А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967. — 359 с.
  31. , И. В. Узлы трения машин Текст.: справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  32. , В. И. Механическая обработка проточной части моноколесгазотурбинных двигателей Текст. / В. И. Крылов, В. А, Полетаев // СИЖ. — 2004.-№ 6. -С.10- 12.
  33. , Г. В. Шлифование металлов Текст. / Г. В. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. -172 с.
  34. , Е. Н. Теория шлифования Текст. / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  35. , П. Г. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности Текст. / П. Г. Матаха, Л. К. Терехова // Изв. Вузов. Машиностроение. М .: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982.- № 10. — С. 101 — 105 .
  36. , В. И. Некоторые особенности формирования поверхностного слоя при шлифовании металлов алмазным и абразивным инструментом Текст./В. И. Меламед //Тр.ВНИИАШ, 1970.-№ 10.-С. 113−124.
  37. , В. В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термодинамических условий обработки Текст.: дисс. канд. техн. наук. / В. В. Михрютин. Рыбинск, 1994. — 238 с.
  38. К. С. Силы резания при ленточном шлифовании Текст. / К. С. Митревич // Станки и инструмент. 1960. — № 4. — С. 25 — 29.
  39. , Л. С. Прикладная нелинейная механика станков Текст. / Л. С. Мурашкин. Л.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  40. , Ю. К. Прогнозирование качества шлифованной поверхности по выходным технологическим параметрам Текст. / Ю. К. Новоселов, А. М. Красный // Резание и инструмент. 1979. — № 21. — С. 18 — 25.
  41. , Е. А. Компьютерная геометрия и алгоритмы машинной графики Текст. / Е. А Никулин. СПб.: БХВ-Петербург, 2003- 540 с.
  42. , В. И. Влияние кинематики и физики процесса шлифования на качество обработанной поверхности Текст. / В. И. Островский,
  43. B. Г. Савицкая // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Л.: ЛГУ, 1978. — С. 18 — 31.
  44. , В. И. Теоретические основы процесса шлифования
  45. Текст. / В. И. Островский, В. Г. Савицкая Л.: ЛГУ, 1981. — 145 с.
  46. , А. И. Методика расчета температур при шлифовании Текст. / А. И. Исаев, С. С. Силин // Вестник машиностроения. -1957. № 5.1. C. 38−42.
  47. , Ю. И. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе Текст. / Ю. И. Иванов, Н. В. Носов. М.: Машиностроение, 1985. С. 36−44.
  48. , Г. М. Абразивно алмазная обработка Текст. / Г. М. Ипполитов. — М.: Машиностроение, 1969. — 336 с.
  49. , Г. М. Шлифование и полирование абразивными лентами Текст. / Г. М. политов, К. С. Митревич. М.: Машиностроение, 1978. — 56 с.
  50. , Дж. К. Движущиеся источники тепла и температура трения Текст. / Дж. К. Иегер // Прикладная механика и машиностроение. 1952. -№ 6.-С. 22−39.
  51. , Л. А. Ленточное шлифование высокопрочных материалов Текст. / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. М.: Машиностроение, 1978. — 126 с.
  52. , Л. А. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки Текст. / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. Л.: Машиностроение, 1988.-235 с.
  53. , Б. А. Отображения аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием Текст. / Б. А. Перепелица. Харьков: Вища шк., 1981. — 152 с.
  54. , В. И. Расчет усилий резания при высокоскоростном шлифовании закаленных сталей Текст. / В. И. Пилинский // Станки и инструменты. 1977. — № 3. — С. 30 — 31.
  55. , В. И. Силы и коэффициент трения при шлифовании Текст. / В. И. Пилинский // Трение и износ. 1984. — № 1. — С. 43 — 80.
  56. , Б. Б. Оптимизация стратегии фрезерования сложных поверхностей Текст. / Б. Б. Пономарев- под. ред. А. И. Промптова. Иркутск: изд-во ИрГТУ, 2003. — 239 с.
  57. Ю. В. Влияние абразивных частиц в СОЖ на образование микронеровностей в процессе шлифования Текст. / Ю. В. Полянсков // Чистовая обработка деталей машин. Саратов, 1983. — С. 48 — 52.
  58. Применение шлифовальной шкурки на тканевой основе и изделий из нее Текст. / Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 18 с.
  59. Применение в отечественной промышленности шлифовальной шкурки и изделий из ее производства Запорожского абразивного комбината им. 50-летия Советской Украины / Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1986.-16 с.
  60. , С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов Текст. / С. Г. Редько. Саратов: изд-во СГУ, 1962.-231 с.
  61. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки Текст. / А. Н. Резников.- М.: Машиностроение, 1981. 280 с.
  62. , П. Р. Основы формообразования поверхностей резанием Текст. / П. Р. Родин. Киев: Вища школа, 1977. -192 с.
  63. , Г. И. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов Текст. / Г. И. Саютин, В. А. Носенко, Д. Н. Спиридонова // Станки и инструмент. — № 11. — 1981. С. 15−17.
  64. , Г. И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана Текст. / Г. И. Саютин, В. А. Носенко. М.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  65. , А. А. Алмазно абразивная обработка деталей машин Текст. / А. А. Сагарда, И. А. Чеповецкий, J1. П. Мишнаевский — К.: Техника, 1974.-186 с.
  66. , А. А. К вопросу о силах при микрорезании жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. А. Сагарда, Б. И. Полупан, В. П. Маскевич // Сверхтвердые материалы: 1981.- № 1 .-С. 48 -50.
  67. , С. С. Метод подобия при резании металлов Текст. / С. С. Силин. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  68. , С. С. Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия Текст. / С. С. Силин // Технология машиностроения: сб. науч. тр. Ярославль: ЯПИ, 1968. — Вып.1. — С.43 — 64.
  69. , В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности Текст. / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978.- 167 с.
  70. , JI. С. Шлифование абразивными лентами с постоянной силой прижима Текст. /Л. С. Соколова. М.: Спутник, 2005. 146 с.
  71. , Ю. С. Моделирование топографии микрорельефа в пространстве Римана при диагностике поверхностного слоя конструкционных материалов Текст. / Ю. С. Степанов, Е. А. Белкин, Г. В. Барсуков // Контроль. Диагностика, 2001. -№ 4. С. 12 — 16.
  72. , Ю. С. Численное моделирование реального микрорельефа абразивного зерна Текст. / Ю. С. Степанов, Е. А. Белкин, Г. В. Барсуков,
  73. B. В. Николаев // Технология-2001: мат. Междунар. науч-техн. конфер. Орел: ОрелГТУ, 2002.-С. 5−9.
  74. , И. Динамика пространственных механизмов Текст. / И. Уикер // Конструирование и технология машиностроения. 1969. — № 1.1. C. 264−278.
  75. , Е. Ю. Бескопирное шлифование крупногабаритных фасонных деталей Текст. / Е. Ю. Фельдман, Ф. С. Юнусов. Казань: изд-во Казан, гос. техн. унта, 1999.-155 с.
  76. , JI. М. Стойкость шлифовальных кругов Текст. / JL М. Филимонов. -JI.: Машиностроение, 1973- 136 с.
  77. , Л. М. Влияние износа шлифовального круга на шероховатость обработанной поверхности Текст. / Л. М. Филимонов, В. В. Суворов // Абразивы. 1970. — Вып 1. — С. 30 — 36.
  78. , Л. М. Высокоскоростное шлифование Текст. / Л. М. Филимонов. Л.: Машиностроение. 1979. — № 9. — С. 113−117.
  79. , А. Ш. Повышение эффективности операций и заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженности процесса обработки Текст.: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / А. Ш. Хусаинов. Ульяновск, 1996. -160 с.
  80. , А. П. Шероховатость поверхности теоретико вероятностный подход Текст. / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. — М.: Наука, 1975. -344с.
  81. , Л. В. Шлифование заготовок из каррозионностойких сталей с примененим СОЖ Текст. / Л. В. Худобин, М. А. Белов. Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 148 с.
  82. , Л. В. Техника применения смазочно охлаждающих средств в металлообработке Текст. / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. — М.: Машиностроение, 1977. — 189 с.
  83. , Л. В. Смазочно охлаждающие средства, применяемые при шлифовании Текст. / Л. В. Худобин. — М.: Машиностроение, 1971. — 214 с.
  84. , Л. В. О демпфирующих свойствах СОЖ при шлифовании Текст. / Л. В. Худобин // Вестник машиностроения. 1981. — № 5. — С. 55 — 58.
  85. , Ф. С. Исследование параметров строчечной обработки сложных профильных поверхностей Текст. / Ф. С. Юнусов, Г. В. Борисович // Труды КАИ. Выпуск 131.- Казань: 1971. С. 39 — 40.
  86. , Ф. С. Бескопировальное шлифование крупногабаритных фасонных деталей Текст. / Ф. С. Юнусов, Ю. А. Фельдман. Казань: 1999. -155 с.
  87. , Ф. С. Формообразование сложных поверхностей шлифованием Текст. / Ф. С. Юнусов. М.: Машиностроение, 1987. — 246 с.
  88. , Ф. С. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками Текст. / Ф. С. Юнусов, Ю. А. Фельдман. М.: Машиностроение, 1981.-120 с.
  89. , Ф. С. Повышение производительности ленточного шлифования Текст. / Ф. С. Юнусов, А. Ю. Губайдуллин, А. М. Дружинин // Вестник машиностроения. -1973. № 8. — С. 70 — 71.
  90. X. Анализ контактных напряжений при шлифовании абразивной лентой Текст. / X. Цува, Н. Накаяма // Режущий инструмент. М.: ВИНИТИ, 1970. — № 39. — С. 3 — 8.
  91. , М. П. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов Текст. / М. П. Шатунов, В. Ф. Совкин // Вопросы нестационарного переноса тепла и массы. Минск, 1965. — С. 64 — 70.
  92. , В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов Текст. / В. А. Шальнов. -М.: Машиностроение, 1972.-272 с.
  93. Шпур, Г, Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении Текст. / М. Ю. Соломенцева, В. П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  94. , Л. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента собрабатываемым материалом Текст. / JL Ш. Шустер- М.: Машиностроение, 1988.- 96 с.
  95. , А. Г. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном Текст. / А. Г. Щиголев, А. А. Виногадов. Сверхтвердые материалы. — 1981. -№ 1.-51 с.
  96. , А. В. Оптимизация процесса шлифования Текст. / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  97. , А. В. Теплофизика механической обработки Текст. / А. В. Якимов, П. Т. Слободяник, А. В. Усов Киев-Одесса: Лыбидь, 1991 — 240 с.
  98. , П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах Текст. / П. И. Ящерицин, М. Л. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. Минск: Высшая школа, 1990. — 512 с.
  99. , П. Я. Повышение качества шлифовальных поверхностей и абразивно алмазного инструмента Текст. / П. Я. Ящирицин, А. Г. Зайцев. -Минск: Наука и техника, 1972. — 478 с.
  100. Chiu, N. Computer Simulation for form grinding process Text. / N. Chiu // Ph. D. Thesis, University of Massachusetts, 1993.
  101. Jaeger, J. C. Moving sources of heat and the temperature of sliding con-tactsText. / J.C. Jaeger // Proc. Royal Soc. of New South Wales, 1942. Vol. 76. -P. 203−224.
  102. Jen, Т. C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development Text. / Т. C. Jen, A. S Lavine // Journal of Heat Transfer, 1995, Vol. 117. P. 473−478.
  103. Jen, Т. C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding with boling Text. / T .C. Jen, A. S Lavine. // Journal of Heat Transfer, 1996, Vol. 1.
  104. Malkin, S. Grinding technology: theory and applications of machining with abrasives Text. / S. Malkin // Ellis Horwood Ltd., Chichester and John Wiley, New York, 1989.
  105. Malkin, S. Thermal aspects of grinding. Part 1 energy partition Text. / S. Malkin, R.B. Anderson //ASME Journal of Engineering forindustry. 1974. — Vol. 96.- P. 1177−1183.
  106. Malkin, S. Energy partition and cooling during grinding Text. / S. Malkin, C. Guo // Proc. 3rd Int. Machining & Grinding Conf, Cincinnati, Ohio, Oct. 4−7,1999.
  107. Takazawa, K. Thermal aspects of the grinding Operation Text. / K. Takazawa // IDR. Ind. Diamond Rev., 1972, Ap. P. 143 149.
  108. A. c. 1 016 140 СССР, МКИ3 В 24 В 1/14. Контактный ролик для ленточного шлифования Текст. / В. И. Кальченко, А. М. Пиастро, И. А. Шойхер, Е. И. Власов (СССР). № 3 368 183/25- 08- заявл. 18.12.81.- опубл. 07.05.83,Бюл. № 17.- 4 с.
  109. А. с. 509 409 СССР, МКИ2 В 24 В 21/14. Контактный ролик лен-точно-шлифовального устройства Текст. / В. М. Мигунов (СССР). № 1 821 670/25−8- заявл. 11.08.72- опубл. 05.04.76, Бюл. № 13 -3 с.
  110. А. с. 1 738 605 МКИ3 В 24 В 1/00. Способ чистовой обработки Текст. / А. В. Королев, И. А. Яшкин, О. Ю. Давиденков, П. Я. Короткое, А. А. Королев (СССР). № 4 826 734/08- заявл. 18.05.90- опубл. 07.06.92., Бюл. № 21.-2 с. I
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!