Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности обогащения труднообогатимых тантал-ниобиевых руд на основе центробежной сепарации: На рудах месторождения «Липовый Лог»

Диссертация: Повышение эффективности обогащения труднообогатимых тантал-ниобиевых руд на основе центробежной сепарации: На рудах месторождения «Липовый Лог»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время обогатительные процессы играют первостепенную роль в использовании рудного сырья, в производстве редких металлов, в том числе и тантала и ниобия. Одним из перспективных направлений является разработка и внедрение в технологические схемы обогатительных предприятий центробежного обогащения. Применение отечественных центробежных концентраторов в промышленном обогащении… Читать ещё >

Повышение эффективности обогащения труднообогатимых тантал-ниобиевых руд на основе центробежной сепарации: На рудах месторождения «Липовый Лог» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБОГАЩЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ТАНТАЛ И НИОБИЙ
    • 1. 1. Состояние отечественного и зарубежного опыта обогащения тантал-ниобиевых руд
    • 1. 2. Анализ ранее выполненных исследований обогащения тантал-ниобиевых руд
    • 1. 3. Исследование влияние минералогического состава и ситовой характеристики исходной руды на эффективность обогащения
    • 1. 4. Цель, задачи и методы исследований
    • 1. 5. Выводы
  • Глава2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ ТАНТАЛ-НИОБИЕВЫХ РУД
    • 2. 1. Постановка вопроса
    • 2. 2. Технологическая схема обогащения тантал-ниобиевых руд ОАО «Малышевское рудоуправление»
    • 2. 3. Применение центробежных концентраторов при обогащении руд и песков россыпей
    • 2. 4. Исследование эффективности обогащения тантал-ниобиевых руд на лабораторных центробежных концентраторах
    • 2. 5. Анализ результатов лабораторных исследований
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИИ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОНЦЕНТРАТОРА
    • 3. 1. Промышленные испытания центробежных концентраторов различных модификаций
    • 3. 2. Конструктивные изменения отечественного центробежного концентратора
    • 3. 3. Обоснование рационального режима работы концентратора
    • 3. 4. Анализ промышленного испытания центробежных концентраторов
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СЕПАРАЦИИ ЧАСТИЦ В
  • ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ
    • 4. 1. Зависимости центробежной сепарации, полученные экспериментальным путём
    • 4. 2. Обобщенное уравнение
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Внедрение отечественного модернизированного центробежного концентратора
    • 5. 2. Установление уровня эффективности реализации результатов исследования
    • 5. 3. Технологические схемы обогащения тантал-ниобиевых руд с использованием центробежного концентратора
    • 5. 4. Выводы

Масштабы современного мирового потребления тантала относительно невелики, но эффективность его использования весьма значительна. Уникальные свойства тантала делают его трудно заменимым и позволяют выдерживать конкуренцию с более распространёнными дешёвыми металлами и материалами [1]. Тантал применяется в следующих отраслях промышленности: атомная энергетика, металлургия специальных сталей и сплавов, химическое машиностроение, текстильная промышленность, производство огнеупоров, полупроводниковая техника, рентгенотехника, дефектоскопия, химическая промышленность, производство специального стекла, ювелирное производство, меди.

1 ЯП | Q f цина [2]. Тантал имеет два природных изотопа Та и Та .В чистом виде металл твёрд, ковок и тягучпрокатывается в тонкие листы, а так же прокатывается в тонкую проволоку. Имеет серо-стальной цвет. Температура плавления тан.

О 3 тала очень высокая: 2996 С. Плотность составляет 16,6 г/см. При повышенной температуре металл поглощает и удерживает газы (кислород, азот, водород) — устойчив против действия соляной, серной, азотной кислот и других агрессивных сред, устойчив на холоде в атмосфере воздуха. Хорошая механическая обработка в холодном состоянии сочетается у тантала с хорошей свариваемостью. Одно из характерных свойств тантала — его высокая сопротивляемость эрозии даже в отожженном состоянии, а также в растворе кислого электролита способность выпускать ток только в одном направлении. В живых организмах металл не вызывает раздражения тканей [3]. С развитием новой техники, и внедрением новейших технологий, во всём мире наблюдается повышенный интерес к месторождениям тантала [4]. Однако распространённость тантала в земной коре ничтожно мала. Его атомный кларк составляет 2,4*10″ 5, занимая VII столбец элементов, разбитых на декады по степени распространения (табл.1) [5].

Несмотря на это добыча руд и производство тантала с каждым годом возрастает. В то же время качество перерабатываемых руд и содержание в них металла непрерывно снижается.

Непрерывное совершенствование технологии обогащения руд, применение прогрессивных технологических схем обогащения позволяют выделять концентраты редких металлов руд, ранее считавшихся экономически непригодных для переработки. Что в свою очередь позволит значительно расширить сырьевую базу промышленности, вовлечь в активные запасы новые месторождения редких металлов, содержание которых в рудах очень низкое.

Таблица 1.

Распространённость главных металлов в земной коре декады II III IV V VI VII VIII 1Х-ХН.

А1, Мп Сг, У,№ 8п, Ве, Сс1, Аб 8Ь, ИЬ, Оз, Ри, АиДе, металлы Ре, Со, РЬ, У и, нё, Та, Р1, Ю1, Р (1, Яа.

Мо Оа ШАё, 1 г.

Т1,1п.

В настоящее время обогатительные процессы играют первостепенную роль в использовании рудного сырья, в производстве редких металлов, в том числе и тантала и ниобия [6]. Одним из перспективных направлений является разработка и внедрение в технологические схемы обогатительных предприятий центробежного обогащения. Применение отечественных центробежных концентраторов в промышленном обогащении тантал-ниобиевого сырья существенно снизит затраты на получение танталового сырья, как это показал мировой опыт в золотодобывающей промышленности.

Цель работы. Обосновать, разработать и реализовать технологию и технические средства центробежной сепарации минералов, существенно повышающие эффективность обогащения бедных тонко вкрапленных тантал-ниобиевых руд.

Идея работы заключается в том, что повышение эффективности обогащения бедных тонко вкрапленных тантал-ниобиевых руд достигается за счёт направленного регулирования постели в рабочей зоне центробежного концентратора и модернизации его конструктивных параметров.

Основные задачи исследований:

1. Оценить современное состояние вопроса обогащения тантал-ниобиевых руд.

2. Выявить основные причины, влияющие на процесс центробежной сепарации минеральных частиц.

3. Разработать и практически реализовать технологическую схему обогащения бедных тонко вкрапленных тантал-ниобиевых руд с применением усовершенствованного центробежного концентратора.

4. Установить технологический регламент работы усовершенствованного отечественного центробежного концентратора.

Методы исследования. Решение поставленных задач выполнялось на базе комплекса современных методов исследований, включающих анализ и научные обобщения практического опыта обогащения тантал-ниобиевых руд, лабораторные и промышленные эксперименты, технико-экономический анализ, реализацию результатов в промышленных условиях. В исследованиях использовались специальные и стандартные измерительные устройства и приборы, а также вычислительная техника.

Основные научные положения выносимые на защиту:

1. Повышение эффективности обогащения тонко вкрапленных тантал-ниобиевых руд достигается центробежной сепарацией, обеспечивающей извлечение мелких классов при оптимальных параметрах центробежного концентратора и режимах обогащения.

2. Повышение глубины обогащения мелких классов тантал-ниобиевых руд достигается путем направленного создания постели в рабочей зоне концентратора по определенному классу крупности (1. 1,5 мм).

3. Полученные экспериментальным путём зависимости эффективности обогащения бедных тонковкрапленных руд в центробежном поле в зависимоста от расхода разжижающей воды, величины загрузки (производительности),. плотности исходной пульпы, крупности зёрен постели, позволяют установить рациональные режимы работы центробежного концентратора.

Достоверность результатов проведенных исследований, обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе обеспечена прежде всего широким и системным использованием результатов ранее выполненных исследований, и анализа практики обогащения тантал-ниобиевых руд, литературных данных, достаточным объёмом полученных экспериментальных и опытно-производственных данных, обеспечивающих 8085% надежности.

Научная новизна и значимость выполненных исследований:

1. Установлены зависимости извлечения труднообогатимых мелких классов тантал-ниобиевых руд при центробежном обогащении от изменения технологических параметров (величины зёрен постели, отношения Ж: Т, плотности пульпы, расхода разжижающей воды, производительности концентратора) позволяющие повысить эффективность центробежной сепарации.

2. Для повышения уровня извлечения труднообогатимых классов ценного сырья предложено формировать постель в межрифельном пространстве из кварцевых и полевошпатовых минеральных зёрен крупностью 1. 1,5 мм и высотой 50 мм.

3. Разработана математическая модель процесса сепарации минеральных зёрен в центробежном поле, использование которой позволяет оптимизировать процесс, а также применять её при автоматическом регулировании режимов работы центробежных концентраторов.

Практическая значимость результатов исследований:

1. Обоснована и экспериментально подтверждена возможность центробежного обогащения бедных тонковкрапленных тантал-ниобиевых руд.

2. На основе комплексной оценки исследований установлен критический размер извлекаемого зерна 1. 1,5 мм.

3. Разработаны конструктивные изменения отечественного центробежного концентратора, которые позволяют повысить глубину обогащения мелких классов труднообогатимых тантал-ниобиевых руд.

4. Разработана технологическая схема обогащения тантал-ниобиевых руд Малышевского рудоуправления с использованием разработанных усовершенствований центробежной сепарации, позволяющие снизить затраты на получения танталовых концентратов.

Реализация результатов работы. Основные результаты выполненные автором исследований, обоснований и разработок внедрены в производство на обогатительной фабрике ОАО «МРУ» в 2001 году с получением фактического годового экономического эффекта 2 658 324 млн руб./год, а также в учебном процессе при выполнении лабораторных работ по курсу «Гравитационные методы обогащения».

Личный вклад автора в проведение исследования: проведение полупромышленных и промышленных испытаний различных модификаций центробежных концентратов при обогащении бедных тонковкрапленных танталовых рудучастие в разработке новой конструкции центробежного концентратора;

— определение рационального технологического режима работы модернизированного тульского центробежного концентратора;

— участие во внедрении нового центробежного концентратора.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технических совещаниях и конференциях: 2-я международная конференция «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление"(г.Чита, 23−25 мая 2001 г.) — Международная научно-практическая конференция «Технические науки, технологии и экономика». (г.Чита, 2001 г.) — Международное совещание «Плаксинские чтения-2002» «Экономические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья». (г.Чита, 16−19 сентября 2002 г.) — Международная конференция молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (г. Москва, 21−23 октября 2002 г.) — IV Конгресс обогатителей стран СНГ. (г. Москва, 19−21 марта 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных работ.

Общие выводы и рекомендации.

1. Главная проблема всех обогатительных фабрик мира заключается в больших потерях в шламах тонких тантал-ниобиевых минералов.

2. При исследовании на обогатимость танталовых руд ОАО «Малышевское рудоуправление» достигнуто извлечение тантала 81,4% на лабораторном тульском центробежном концентраторе.

3. Промышленные испытания центробежных концентраторов различных конструкций выявили, что для эффективного обогащения центробежный концентратор должен быть механически надёжен, в нём должна подаваться разжижающая вода.

4. Получены зависимости извлечения ценного компонента при центробежной сепарации от расхода разжижающей воды, производительности концентратора, плотности пульпы, размера минеральных зёрен постели.

5. Обобщённое уравнение, полученное по методике М. М. Протодьяконова (старшего), можно считать математической моделью процесса сепарации минеральных зёрен в центробежном полем.

6. Математическую модель можно использовать для оптимизации процесса центробежной сепарации, т. е. задавать те значения аргументов, при которых возможно повышение извлечения ценного компонента. Математическую модель можно применять в автоматических системах регулирования режимов работы центробежного концентратора.

7. Для обеспечения эффективного центробежного обогащения бедных тонков-крапленных труднообогатимых тантал-ниобиевых руд, в рабочей зоне центробежного концентратора должна направленно создаваться постель из материала крупностью 1. 1,5 мм.

8. При промышленных испытаниях модернизированного тульского центробежного концентратора на рудах ОАО «Малышевское рудоуправление» составило 58%, или по свободному танталу 92%.

9. Извлечение модернизированного отечественного центробежного концентратора в технологической схеме обогатительной фабрики ОАО «Малышевское рудоуправление» составило 56%, или по свободному танталу 89%.

10. Промышленное внедрение модернизированного тульского центробежного концентратора заменило собой гравитацию, функционировавшую до 1992 года на обогатительной фабрике ОАО «МРУ», что позволило снизить себестоимость тантал-ниобиевой продукции.

11. Экономический эффект применения центробежного обогащения на предприятии ОАО «Малышевское рудоуправление» составил 2 658 324 рублей в год.

12. Сравнительно небольшая цена, механическая надежность работы и экологически чистая эксплуатация данных обогатительных машин позволяет их использование как на модульных обогатительных фабриках, так и на крупных обогатительных предприятиях.

Заключение

.

С развитием новой техники, в частности радиоэлектроники и ракетостроения, широким использованием жаропрочных и нержавеющих сталей, во всем мире наблюдается повышенный интерес к месторождениям тантала.

Тантал — тугоплавкий металл, обладающий высокой коррозийной стойкостью, пластичностью и прочностью. Масштабы современного мирового потребления тантала относительно невелики, по эффективность его использования весьма значительна и позволяет выдерживать конкуренцию с более распространенными дешевыми металлами и материалами.

При обогащении танталовых руд одной из главных проблем является извлечение тонких зерен танталсодержащих минералов. Это проблема, с которой сталкиваются большинство предприятий, получающих танталовое сырье. С разработкой и успешным внедрением в производство модернизированного тульского центробежного концентратора, который успешно обогащает тонков-крапленные танталсодержащие руды, удалось частично решить эту проблему. На обогатительной фабрике ОАО «Малышевское рудоуправление» танталовый концентрат получают попутно с основным концентратом. Внедренный модернизированный тульский центробежный концентратор заменил полностью работавшую до 1992 года схему верхней гравитации, что позволило снизить себестоимость полученного 1 кг тантала в несколько раз за счет энергетических и трудоемких затрат, не считая затрат на техническое обслуживание оборудования.

Таким образом, Малышевское рудоуправление, располагавшее небольшими по. объему запасами тантала, с незначительным его содержанием в исходной руде, большого влияния на мировой рынок не оказывало. Но успешное промышленное внедрение модернизированного тульского центробежного концентратора позволило предприятию выйти на более высокий рентабельный уровень производства.

С использованием формулы М. М. Протодьяконова (старшего), для описания статистических многофакторных зависимостей нами получено обобщённое уравнение.

Сравнительно малая цена, механическая надежность, а также экологически чистая эксплуатация модернизированного тульского центробежного концентратора дает предпосылки для его использования на модульных обогатительных фабриках. А также использование таких центробежных концентраторов может позволить увеличить показатели обогащения на крупных обогатительных предприятиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Кушпаренко Ю. С., Петрова Н. В., и др. Минеральное сырьё. Ниобий и тантал. Справочник М.: Геоинформак, 1988.
  2. С.И., Гладких Ю. Ф., Быков Ю. А. Обогащение руд тантала иниобия. / Госгортехиздат. М. 1963.
  3. С.И. Обогащение руд и россыпей редких металлов / Издательство «Недра». М. 1967.
  4. C.A., Сидоренко А. Г., Гинсбург А. И. Титано-тантало-ниобаты / Минеральное сырьё. ВИМС. 1974.
  5. А.Г. Минералогия/ Госгеолиздат. М. 1950.
  6. С.И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных и редких металлов. / «Недра». 1975
  7. Metals and Minerals Annual Review, L, 1991−1997
  8. Minerals Commodity Summaries, W, 1991−1998.
  9. Roskill’s Leetter from Japan, 1998, № 266.
  10. , J.J. (1983). A new mineral from the Greenbushes Tinfield W.A. Aust.Min.Standard 11 (234).
  11. Columbium (Niobium) and Tantalum U.S. GeoI. Survey, Minerals Information. 1997. P. 1 -11.
  12. Mineral Commodity Summaries, W., 1991−1998.
  13. Hatcher, M.I. and Bolitho, B.C. (1982). The Greenbushes Pegmatite, southwest Western Australia in Cerny, P.(Ed.) Granitic Pegmatite in Science and Industry. Miner.Assoc.Can. Short Course Handbook 8 Winnipeg, May.
  14. P.O. Технология гравитационного обогащения / Издательство «Недра».М:.1990.с.549.
  15. Коммерческое письмо — Cetco Capital Equirment and Technology CorporationJanuary 31.2001.2000 Datny Ashfond.Stc.470-Houston, Texas 77 077-USA.
  16. Trueman, D.L. and Burt, R.O. (1983). The Tanco Pegmatite an industrial Mineral Resource. Paper presented to Annual Mtg. Of Inst.Min. and. Metall. Winnipeg, April — 27 pp.
  17. Cerna, I., Cerny, P., Crouse, R.A., Ferguson, R.B., Grice, S.D., Maser, J.J. and Rinaldi, R. (1972). The Tanco Pegmatite at Bernic Loke, Manitoba Г-VIIL Canad. Mineralogist 11 (3). (591−734).
  18. Crouse, R.A., Cerny, P., Trueman, D.L., and Burt, R.O. (1979). The Tanco Pegmatite, Southeastern Manitoba. Bull. Can. Inst. Min. and Metall.72Feb.
  19. , D. (1968). Concentration of Tantalum from the Bernic Lake Pegmatite Deposit lOBull Can. Inst. Min. and Metall. 61 (680) 1439−1444.
  20. , R.O. (1979). Tantalum Mining Corporations gravity concentrator Resent Developments. Bull. Can. Inst.Min. and Metall. 72 Sept. (103−108.)
  21. Flemming, J., Mills, C. And Burt., R.O. (1982). Tanco’s rare metall concentrator. Can.Min. J.Mar. (40−47.)
  22. Williams, C.I., Hayward, J., Ambler, J. and Korklin, G.A. (1977). Tantalum Mining Corporation of Canada Ltd.-Bernic Lake Concentrator. In Pickett, D.E. (Ed). Milling Practice in Canada CIM Special Vol. 16.(333−336.)
  23. Burt, R.O., Flemming, J., Mills, C. And Hamonic, F. (1982). The flotation of tantalum minerals. Paper presented to XIV Int. Miner.Proc. Cong. Toronto, oct. Paper IV-12,19pp.
  24. O.H., Назаров Ю. П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки./ М. «Недра» 1989 (с. 185).
  25. B.C., Рожанец А. В., Чистов Л. Б. и др./ Тантал Росии: состояние, перспективы освоения и развития минерально- сырьевой базы. «Миенральное сырьё» Серия геолого-экономическая, №-. М. Изд. ВИМС, 1999.
  26. С.М., Гребенников A.M., Матиас В. В., Хангилайский гранитовый плутон в Восточном Забайкалье и связанное с ним Орловское танталовое месторождение. // Петрология, 1994, т 1, № 1.
  27. А.И., Фельдман Л. Г. Месторождения тантала и ниобия / В кн. «Рудные месторождения СССР» Т.З.М, «Недра», 1979. (с.292−340.)
  28. Федеральная целевая программа «Добыча, производство и потребление лития и бериллия. Развитие производства тантала, ниобия и олова на предприятиях Министерства Российской Федерации по атомной энергии». Собрание законодательства РФ. № 46,1996.
  29. Отчет по технологическим показателям переработки танталовой руды. ОАО «МРУ» цех № 2.1991.
  30. C.B., Шубов Л. Я. Обогащение руд цветных и редких металлов/М., «Недра» 1976.
  31. A.A. Минералогия / М., «Недра» 1983.
  32. Г. Обогащение полезных ископаемых./ М., Госгортехиздат, 1960 г.
  33. А.Ф. Основы обогащения руд./ М., Металлургиздат, 1953
  34. Gleeson G.W. Why the Humphreys spiral works. End. And Mining J., 1945, No 3.
  35. М.Ф. Исследование процесса и параметров винтовых сепараторов при обогащении оловянных и тантало-ниобиевых руд. Дисс. на соиск.уч.степ.канд.техн.наук / Иркутск, Иргиредмет, 1967.
  36. О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. /М. Госэнергоиздат, 1958.
  37. И.Н. Параметры и производительность спиральных сепараторов. «Обогащение руд», 1962, № 6.
  38. В.Д. Концентрация шламов и тонкозернистых руд и песков на винтовом шлюзе. «Горный журнал». 1963. № 5.
  39. М.Ф., Иванов В. Д., Певзнер MJ1. «Винтовые сепараторы для обогащения руд» / М., «Недра» 1970.
  40. JI.A. Данильченко J1.M. Обогатимость минеральных комплексов. /М., «Недра». 1977.
  41. С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. /М., «Недра». 1974.
  42. Г. С. Флотируемость минералов. М., Госгортехиздат, 1962.
  43. JI.Я. Запатеновые флотационные реагенты и их применение. М., «Недра», 1973.
  44. Справочник по обогащению руд в 3-х томах. М., «Недра». 1972−1974.
  45. Canadian Mining and Metallurgical Bulletin. 1956, № 532.
  46. Canadian Mining Journal, 1961 № 11.
  47. Г. А., Скриниченко M.M. Труды И международной конференции по мирному исследованию атомной энергии. Ядерное горючее и реакторные металлы. Женева, 1958. Атомиздат, 1959.
  48. Атомная энергия, выпуск 12, 1957.54.0богатительные фабрики Швеции./ Труды Механобра, выпуск 129, 1961
  49. А.П. «Геохимия», 1956, № 1.
  50. С.И. «Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов» / М., «Недра», 1987.
  51. .В. Теоретические основы гравитационных процессов. — М.: Недра, 1979.
  52. A.B., Базилевский А.М, Разделение в центробежном поле взвешенных в жидкости частиц в псевдостатических условиях // обогащение руд. 1992- № 3−4.
  53. Р.Б., Тодес О. М. Стесненные падения в цилиндрической трубке //ДАН СССР. Т15 1957.-№ 3.
  54. Шифрин К. С, Универсальная формула для скорости падения шара в жидкости // Изв. АН СССР. Серия геофизическая,-1958.-№ 2.
  55. A.B. Разделение минеральных частиц в центробежных полях обогатительная технология будущего.// Горный журнал -1997 -№ 4. Обогащение руд.-1997 -№ 2.62.1rvin. А. (1982). The Knelson Hydrostatic Concentrator. Min/ Review 2(4)
  56. Wang, W. And Pding. G.W. (1983). Methods for Recovering Fine Placer Gold. Bull.Can. Inst. Min. And Metall. 70 Dec.Can.64.3еликман A.H., Коршунов Б. Г., Елютин A.B., Захаров A.M. Ниобий и тантал. M., «Металлургия» 1990.
  57. СонгинаО.А. Редкие металлы. М., «Металлургия» 1964.
  58. А.Г. Курс минералогии. Госгеоиздат, 1951.
  59. Етовска-трешебятовска Б., Копач С., Микульский Т. Редкие элементы. М., «Мир». 1979.
  60. JI.C., Коган Б. И. Ниобий и тантал. Минеральные ресурсы капиталистических стран. Госгеолиздат, 1984.
  61. П.С., Коршунов П. С., Федоров П. И., Кисляков И. П. Химия и технология редких и рассеянных элементов. М., «Высшая школа». 1976.
  62. В., Muller А., Beyer Н. «Z.onoijan» Сп. 36 244/1968.
  63. Ю.С., Петрова И. В. Технология переработки редкометальных руд .- М. Геонформмарк, 1994.
  64. Повышение эффективности технологии обогащения тантало-ниобиевых руд. (методические рекомендации) — М., ВИМС, 1993.
  65. Технология обогащения комплексного минерального сырья И Сб. наун. тр./ Под редакцией JI.A. Грекуловой и др. М.: Вимс, 1989.
  66. B.C., Кушпаренко Ю. С., Петрова Н. В., Соколов Ю. Ф., Фельдман Л. Г. Минеральное сырьё. Ниобий и тантал. ЗАО «Геонинформмарк». 1998.
  67. Journal of the South African institute of Mining and Metallurgy, 1982, № 2, p. 17−29.
  68. С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. М. «Недра». 1987.
  69. С.И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М., «Недра», 1978.
  70. В.П. Минерально-сырьевая база России и мира: взгляд в XXI век. // Минеральные ресурсы России, 1999, № 3.
  71. Минералогический справочник технолога-обогатителя.// Ленинград. Недра. 1967.
  72. Отчет о радиоактивности продукта № 4 и продуктов доводки, г. Асбест Свердловская область. 1999.
  73. Отчет о минералогическом составе продукта № 4.г. Асбест Свердловская область. 2000.
  74. М. В. Пудовкина И.А. Минералы урана./ Госгеолтехиздат Москва 1957.
  75. Отчет о проведении лабораторных исследований снижения радиоактивности продукта № 4. г. Асбест Свердловская область. 2000.
  76. Отчет о проведении опытно-промышленных испытаний выщелачивания Та концентратов с целью снижения радиоактивности. гА.сбест. Свердловская область. 2000.
  77. А.Т. Минерология./ Государственный издатель геол.лит. Москва. 1950.
  78. Результаты опробования гравитационных схем получения танталового минерала г. Асбест Свердловская область. 1987.
  79. A.B., Базилевский A.M., Петров C.B. Особенности гравитационного извлечения золота из руд. / Обогащения руд, 1997 № 4.
  80. Laplante A.R. Huang L., Harris G.B. Defining overload conditions for 76 — cm Knelson concentrator by use of synthetic feeds // Trans. Inst. Min. Metall 1996 — May — August.
  81. Комарова M.3., Козырев C.M. и др. Минеральные фазы благородных металлов во вкрапленных рудах месторождения Норильск.// Горный журнал № 5 2000.
  82. Ю.А., Афонасенко С. И., Лазариди А. Н. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья // горный журнал. 1997. -№ 11.
  83. Ю.А., Афонасенко С. И., Лазариди А. Н. Доводка гравитационных концентратов с применением золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов «Итомак» // Горный журнал. 2000. — № 5.
  84. Отчет по результатам лабораторных испытаний на обогатимость танталовой руды с применением центробежных концентраторов г. Асбест Свердловская область. ОАО «МРУ».
  85. Минералогический справочник технолога-обогатителя.// Ленинград. Недра. 1967.
  86. Предварительный отчет о работе пуско-наладочных испытаний центробежного концентратора «Уралмеханобр». Свердловская обл. г. Асбест 1999.
  87. Акт о промышленных испытаний центробежных концентраторов ОАО"Уралмеханобр". Свердловская обл. г. Асбест 2000.
  88. В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента, г. Алма Ата, «Наука», 1977.
  89. Отчет по результатам опробования модернизированного центробежного концентратора. Свердловская обл. г. Асбест 2000.
  90. Горная Энциклопедия, 4том, М., 1989.
  91. С.Б., Федотов К. В., Белобородое В. И., Потёмкин А.А Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд //горный журнал.- 1998. -№ 5.1531. При ¿-омем и е. 4.
  92. ТГ|/ПСГГЛГ Л! Л1ШПТ1ГПНЛГ пгшглтплus.rirvs.xun. ипх^гпипщс-ил аи
  93. МЛЛЫШЕВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ1. АКТ20 013. N город Лобаст
  94. Ввода з зксплуалшщт центробежного концентратора, конструкции Заярного А. А., Ппяничшшоза Е.З.т л"пггтп" я лглл ± ИЗ^глщшм1. Замесштель по тдиректора, по технологии1. В. И. Балцат 2001г
  95. Дата ввода 17.05. 2001 года. Основные параметры:
  96. Производительность по исходному питанию Коэффициент извлечения тяжелых минералов с уз. весом более 3,3 г/смЗ. Расход воды
  97. Скорость вращения ротора Диаметр ротора Мощность привода Изготовитель ОАО «Механика» г. Тула
  98. Назначение применяется для извлечения колумбита, танталита из руд карьера '-'Липовый Лог" ОАО «Малышевское рудоуправление
  99. Место установки обогатительная фабрика, отм. 9,6 осв. 14−15 отделения флотации.- 10 т/час- 39%- 100-ЮОл/мин- 350 об/мин .- 1000 мм- 7, 5 кВт'
  100. Заместитель директора, по производству по науке и новым технологиям1. В.В.Мтшйлов54 Прч/юн*е.нче 2.
  101. Открытое акционерное общество УТВЕРЖДАЮ:
  102. Малышевское рудоуправление» Генеральный директор
  103. ОАО «Малышевское рудоуправление"1. АКТ ¿-у о? о^хот ¿-К. // 2002 г.№ сГ ^^Г5-т1:Ш1Цорингород Асбест ^^/?Ж^^&Л 2002 г. 1. У-.т. «л /.? ,←./центробежного обогащения Ч^п'* .
  104. Оценка экономической эффективности ШД4г
  105. Расчет стоимости оборудования
  106. Вариант I (верхняя гравитация) п/п. Наименование оборудования Стоимость единицы оборудования Кол-во оборуд ования Стоимость оборудования N аморт. в год Амортиза ция, руб. в месяц
  107. Винтовой сепаратор 32 866,00 2 65 732,00 10,00 547,77
  108. Стол концентрационный СКО-15М1 47 309,00 8 378 472,00 8,30 2617,76
  109. Стол концентрационный СКО-7,5 26 428,00 9 237 852,00 8,30 1645,14
  110. Насос НП-60/18 6364,00 20 127 280,00 33,3 3532,02
  111. Гидроциклон 250 13 799,00 10 37 990,00 3,33 105,4
  112. Наклонный сгуститель 10 190,00 5 50 950,00 8,30 352,4
  113. Э/двигатель 2,2 кВт 1500 об/мин. 7220,00 17 122 740,00 33,3 3406,04
  114. Э/двигатель 15 кВт 1500 об/мин. 10 567,00 20 211 340,00 33,3 5864,69
  115. Э/двигатель 37 кВт 1000 об/мин 16 128,00 3 48 384,00 33,3 1342,66
  116. Насос 5 Гр-8 40 562,00 2 81 124,00 33,3 2251,19
  117. Гидроклассификатор 93 384,00 1 93 384,00 10,0 778,20
  118. ИТОГО: 1 455 248,00 214,73 22 443,27
  119. Вариант II (центробежное обогащение) п/п Наименование оборудования Стоимость единицы оборудования Кол-во оборуд ования Стоимость оборудования N аморт. в год Амортиза ция, руб. в месяц
  120. Модернизированный отечественный центробежный концентратор 125 000,00 7 875 000,00 8,30 6052,08
  121. Стол концентрационный СКО-7,5 26 428,00 1 26 428,00 8,30 182,79
  122. Гидроциклон 500 3269,00 2 6538,00 2,78 15,15
  123. Наклонный сгуститель 10 190,00 1 10 190,00 8,30 70,48
  124. Насос НП-60/18 6364,00 2 12 728,00 33,3 353,20
  125. Э/двигатель 2,2 кВт 1500 об/мин. 7220,00 1 7220,00 333 200,36
  126. Э/двигатель 15 кВт 1500 об/мин. 10 567,00 2 21 134,00 33,3 586,47
  127. Э/двигатель 7 кВт 1000 об/мин 7804,00 7 54 628,00 33,3 1515,93
  128. ИТОГО: 1 013 866,00 160,88 8976,46
  129. Расчет численности и фонда оплаты труда Вариант I.
  130. Явочное число работников обслуживающих гравитационный передел определяется по формуле:1. Чя = Чя! + Чя2 + Чя3 Чя4-где Чя1 явочное число работников обслуживающих концентрационные столы СКО-15М1-
  131. Чя2 — явочное число работников обслуживающих концентрационные столы СКО-7,5-
  132. Списочное число работников определяется по формуле:1. Чсп = Чя * Исм * Ксп-где Чя -явочное число работников- Ысм количество смен в сутки- Ксп — коэффициент списочного состава-
  133. Чсп = 3,5 чел.* 3 см. * 1,5 = 16 человек.
  134. Средняя заработная плата в месяц — 3700 рублей, тогда фонд оплаты труда составляет:
  135. Ф = Чсп * 3700 руб. = 16 чел.*3700 руб. = 59 200 рублей.1. Вариант II.
  136. Явочное число работников обслуживающих гравитационный передел с использованием центробежного обогащения определяется по формуле:1. Чя = Чя, + Чя2 + Чя3-где Чя — явочное число работников обслуживающих центробежные концентраторы-
  137. Чя2 явочное число работников обслуживающих концентрационный стол СКО-7,5-
  138. Списочное число работников определяется по формуле:1. Чсп = Чя * Ncm * Ken-где Чя явочное число работников- Ncm — количество смен в сутки- Ken — коэффициент списочного состава-
  139. Чсп = 1 чел.* 3 см. * 1,5 = 5 человек.
  140. Средняя заработная плата в месяц — 3700 рублей, тогда фонд оплаты труда составляет:
  141. Ф = Чсп * 3700 руб. = 5 чел.*3700 руб. = 18 500 рублей.3. Расчет электроэнергии
  142. Вариант I, Стоимость 1 кВт/час = 0,91 коп.
  143. Р = 17* 2,2 кВт/ч +10*15кВт/ч + 1*37 кВт/ч +1*37кВт/ч = 261,4 кВт/ч Время эффективной работы оборудования в месяц: Тэф.мес.= 24ч/сут * 28дн./мес = 672 ч/мес Затраты на эл/энергию:3 эл = 261,4 кВт/ч * 0,91 коп. * 672 ч/мес = 159 851,33 руб./мес.
  144. II. Стоимость 1 кВт/час = 0,91 коп.
  145. Р= Ыоб*Р'- где N06 количество оборудования- Р' мощность эл/двигателя-
  146. Р = 7* 7,5 кВт/ч +1*2,2кВт/ч +1*15 кВт/ч = 69,7 кВт/ч Время эффективной работы оборудования в месяц:
  147. Тэф.мес.= 24ч/сут * 28дн./мес = 672 ч/мес1. Затраты на эл/энергию:3 эл = 69,7 кВт/ч * 0,91 коп. * 672 ч/мес = 42 622,94 руб./мес.
  148. Расчет стоимости затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования
  149. Балансовая стоимость активной части оборудования обогатительной фабрики: 27 051502 рубля.
  150. Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования в 2001 году составил по обогатительной фабрике 2 246 826 рублей. Норма затрат на РСЭС: Зрсэс1. Ырсэс = Соб =8,31%1. Вариант I.
  151. Затраты на РЭС = 1 455 248,00*8,31% = 10 077,59 р/мес.121. Вариант II.
  152. Затраты на РЭС = 1 013 866.00*8,31% = 7021.02 р/мес.125. Смета затратп/п Статьи затрат Вариант I Вариант IIна единицу на объем на единицу на объем
  153. Переработка, тн 23 520 235 202. Выпуск, кг 148,1 165,80
  154. ФОТ, руб. 399,73 59 200 111,58 18 500
  155. Отчисления 35,6% 142,3 21 075,2 39,72 6586
  156. Электроэнергия 1079,35 159 851,33 257,07 42 622,34
  157. Амортизация 151,54 22 443,27 54,14 8976,467. Расход на содержание и эксплуатацию 68,05 10 077,59 42,35 7021,02оборудования
  158. ИТОГО: 1840,97 272 647,39 504,86 83 706,426. Выводы
  159. Экономический эффект от использования технологии центробежной сепарации:1. Эм = (3г32)*вь где
  160. З1 затраты на 1 единицу продукции по варианту I (руб.)-32. затраты на 1 единицу продукции по варианту II (руб.) —
  161. В1 выпуск продукции по варианту II в месяц (кг) —
  162. Эм = (1840,97 504,86) * 165,8 = 221 527 руб./мес.
  163. Экономический годовой эффект:
  164. Эгод = Эм* 12 = 221 527 * 12 = 2 658 324 руб./год
  165. Срок окупаемости капитальных затрат:
  166. Ток = Соб = 1 013 866 = 0,5 лет.1. Эгод 2 658 324
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!