Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование противокоронных покрытий ленточного типа для современных способов изготовления систем изоляции высоковольтных электрических машин

Диссертация: Разработка и исследование противокоронных покрытий ленточного типа для современных способов изготовления систем изоляции высоковольтных электрических машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личный вклад автора состоит в постановке задач работы, изготовлении образцов и проведении экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных результатов. Все представленные в работе результаты получены автором лично. В процессе работы автор консультировался с к.т.н. Ваксером Б. Д. Автор благодарит сотрудников лаборатории электрической изоляции филиала ОАО «Силовые машины… Читать ещё >

Разработка и исследование противокоронных покрытий ленточного типа для современных способов изготовления систем изоляции высоковольтных электрических машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список условных сокращений и обозначений
  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Выравнивание электрического поля
      • 1. 1. 1. Коронный разряд
      • 1. 1. 2. Методы регулирования электрического поля в лобовой части ста-торной обмотки
      • 1. 1. 3. Покрытия на основе карбида кремния
        • 1. 1. 3. 1. Эмали
        • 1. 1. 3. 2. Ленты
        • 1. 1. 3. 3. Системы двухступенчатых покрытий
    • 1. 2. Материалы карбидокремниевых покрытий
      • 1. 2. 1. Наполнитель
        • 1. 2. 1. 1. Общие сведения о карбиде кремния
        • 1. 2. 1. 2. Вольт-амперные характеристики нелинейных полупроводниковых сопротивлений и их математическое описание
        • 1. 2. 1. 2. 1. Степенная зависимость
        • 1. 2. 1. 2. 2. Экспоненциальная зависимость
        • 1. 2. 1. 3. Механизм проводимости карбида кремния
        • 1. 2. 1. 4. Теория перколяции
        • 1. 2. 1. 5. Влияние дисперсности порошков карбида кремния на проводимость и технологичность
      • 1. 2. 2. Связующие вещества
        • 1. 2. 2. 1. Эмали
        • 1. 2. 2. 2. Ленты
      • 1. 2. 3. Дополнительные вещества
        • 1. 2. 3. 1. Эмали
        • 1. 2. 3. 2. Ленты
      • 1. 2. 4. Подложки
    • 1. 3. Современные технологии изготовления изоляции электрических машин
      • 1. 3. 1. Технология изготовления изоляции на основе пропитанных лент
      • 1. 3. 2. Технология изготовления изоляции на основе сухих лент
        • 1. 3. 2. 1. Полная вакуум-нагнетательная пропитка
        • 1. 3. 2. 2. Современные пропитывающие компаунды
        • 1. 3. 2. 3. Технология вакуум-нагнетательной пропитки, применяемая на предприятии «Электросила»
      • 1. 3. 3. Технология нанесения полупроводящих эмалей
  • Выводы и постановка задачи
  • 2. Методическая часть
    • 2. 1. Измерение вольт-амперных характеристик покрытий
      • 2. 1. 1. Образцы
      • 2. 1. 2. Методика и схема измерений вольт-амперных характеристик на переменном токе
      • 2. 1. 3. Методика расчета напряженности в начале покрытия
    • 2. 2. Исследование свойств порошков
      • 2. 2. 1. Исследование дисперсного состава порошков
      • 2. 2. 2. Исследование сопротивления порошка карбида кремния
    • 2. 3. Измерение вязкости
    • 2. 4. Контроль процесса отверждения
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Выбор состава полупроводящих лент
      • 3. 1. 1. Образцы
      • 3. 1. 2. Выбор связующего
      • 3. 1. 3. Выбор подложки
      • 3. 1. 4. Выбор наполнителя
        • 3. 1. 4. 1. Использование различных порошков карбида кремния
        • 3. 1. 4. 2. Способы контроля порошка
    • 3. 2. Основные этапы технологии изготовления полупроводящих лент
      • 3. 2. 1. Технологический процесс изготовления
      • 3. 2. 2. Выбор вязкости пропитывающего состава
      • 3. 2. 3. Выбор содержания аэросила и толщины полупроводящих лент
    • 3. 3. Теоретическая модель противокоронного ленточного материала
    • 3. 4. Исследование разработанного противокоронного материала и его зарубежных аналогов
  • Выводы

Для предотвращения краевых разрядов (коронирования) на поверхности изоляции статорных обмоток высоковольтных электрических машин широко используются полупроводящие противокоронные покрытия, обладающие нелинейной вольт-амперной характеристикой (ВАХ) за счет использования в качестве наполнителя порошка карбида кремния (БЮ), т. е. сопротивление покрытий, уменьшается при увеличении напряженности поля. Поверхностное сопротивление таких покрытий имеет значение р3=105. 109 Ом.

Покрытия выполняются как в виде эмалей, так и в виде лент. Полупроводящие ленты обладают рядом преимуществ перед эмалями:

— ленточные покрытия имеют более высокие механические характеристики и не повреждаются при укладке обмотки, что зачастую происходит в случае применения эмалей;

— ленты экологичны;

— после нанесения ленточного покрытия изделие сразу готово к дальнейшему производственному процессу, в отличие от эмалевого, которому для достижения необходимых электрических характеристик требуется сушка в течение 24 часов.

В настоящее время изоляция обмоток высоковольтных электрических машин изготавливается двумя основными способами: либо это изоляция на основе предварительно пропитанных слюдобумажных лент с их дальнейшим термопрессованием, либо с применением «сухих» (непропитанных) слюдобумажных лент с последующей вакуум-нагнетательной пропиткой (ВНП) компаундами.

Полупроводящие ленточные покрытия могут применяться при обоих способах, они накладываются на основную изоляцию до опрессовки перед отверждением, или, при ВНП, до пропитки и отверждения.

ВНП подразделяется на два технологических процесса: пропитку отдельных стержней и полную ВНП. Полная ВНП (п-ВНП), когда статор пропитывается с полностью уложенной обмоткой, изолированной сухими лентами и с нанесенным противокоронным покрытием, позволяет улучшить некоторые технические характеристики машины и существенно сокращает процесс изолировки и сборки, что приводит к значительному снижению стоимости изоляционной системы.

Ленточный вариант противокоронного покрытия незаменим при изготовлении изоляции высоковольтных электрических машин методом полной ВНП, поскольку эмалевые покрытия наносятся после прохождения изделием цикла ВНП, а в статоре с полностью уложенной обмоткой имеются места недоступные для их нанесения, что может приводить к невозможности испытаний машин.

Также у ленточного варианта противокоронного покрытия выше напряжение возникновения коронных разрядов, что, в связи со значительно возросшими сейчас требованиями по испытаниям электрических машин по этой характеристике, является существенным.

Противокоронные ленты с нелинейной ВАХ производятся рядом крупных зарубежных изготовителей изоляционных материалов. Однако опыт применения и проведенные испытания выявили их нестабильность — значительное ухудшение ВАХ в процессе ВНП. Это определяет актуальность разработки лент, обладающих устойчивостью к действию отечественных пропиточных компаундов, т. е. сохраняющих достаточную нелинейность ВАХ после ВНП.

Цель работы. Разработка ленточного противокоронного покрытия с нелинейной вольт-амперной характеристикой, пригодного для систем изоляции электрических машин, изготавливаемых методом вакуум-нагнетательной пропитки.

Цель работы обуславливает решение следующих задач, важных для современного электромашиностроения как с практической, так и научной точек зрения:

— разработка противокоронной ленты с нелинейной ВАХ, сохраняющей необходимые электрические характеристики под воздействием отечественных пропиточных компаундов, применяемых в настоящее время для ВНП;

— исследование влияния соотношения компонентов в материале разрабатываемого покрытия на его электрические характеристики;

— определение основных этапов технологического процесса изготовления нового материала и контроля наполнителя;

— установление влияния различных технологических факторов, воздействующих на противокоронные ленты в процессе изготовления изоляционной системы по методу ВНП, на величину их проводимости и нелинейности ВАХ;

— испытание разработанного материала и сравнение его с зарубежными аналогами противокоронных покрытий;

— моделирование электрических свойств созданных противокоронных лент для прогнозирования свойств материала в зависимости от соотношения компонентов.

Научная новизна работы.

1. Произведена оценка оптимального сочетания компонентов, основанная на знании технологических факторов, которым подвергается противокоронная лента в процессе изготовления изоляционной системы, и их влияния на электрические свойства материала. Анализ физико-химических процессов в материале, влияющих на проводимость, позволил достичь стабильности проводимости и нелинейности ВАХ лент, а в ряде случаев увеличения этих показателей, после прохождения материалом цикла ВНП.

2. Установлено, что технологическое старение пропиточного эпокси-ангидридного компаунда ПК-11, происходящее из-за роста числа сшивок между молекулами при нагревании и частичного испарения ингредиентов в процессе его использования, может привести к снижению величины электропроводности и коэффициента нелинейности полупроводящей ленты.

3. Определено, что толщина полупроводящего слоя в лентах оказывает существенное влияние на стабильность их свойств под действием ВНПс увеличением толщины полупроводящего слоя лент возрастает их проводимость и нелинейность.

4. Показано, что электропроводность противокоронных ленточных покрытий существенно зависит от гранулометрического состава порошка карбида кремния. Наполнитель с большим процентным содержанием мелкодисперсной фракции оказался практически непригодным для изготовления лент с нелинейной ВАХ.

5. Предложена теоретическая модель четырехкомпонентного материала, состоящего из карбида кремния, эпоксидного связующего, лавсановой бумаги и воздушных включений. На основе теории перколяции получена формула, позволяющая описать электрические свойства разработанного противоко-ронного материала в зависимости от концентрации наполнителя в области выше порога протекания.

Практическая значимость работы.

1. В результате исследований разработана новая противокоронная нелинейная лента для сглаживания краевого эффекта в электрических машинах, которая может применяться для систем изоляции электрических машин, изготавливаемых методом ВНП. Основными компонентами данного композиционного материала являются: наполнитель — порошок карбида кремния, полимерная подложка — лавсановая бумага и эпоксидное связующее, взятые в определенном соотношении.

2. Установлено, что разработанный материал пригоден и для систем изоляции, изготавливаемых по технологии пропитанных лент.

3. Определено, что разработанный материал сохраняет необходимые электрические характеристики при ВНП компаундом ПК-11 на основе различных смол (ЭД-22 и ОЕ11−330).

4. Предложен способ контроля наполнителя для изготовления разработанного материала либо по гранулометрическому составу, либо по величине его коэффициента нелинейности.

5. Разработаны основные этапы технологического процесса изготовления про-тивокоронных лент с нелинейной ВАХ.

6. Показано, что нелинейность ВАХ зарубежных аналогов противокоронных лент значительно снижается после цикла ВНП, в отличие от разработанного материала. Практическая значимость полученных результатов подтверждена актом об их использовании в филиале ОАО «Силовые машины» «Электросила» (г. Санкт-Петербург) — одном из ведущих в стране предприятий электромашиностроения.

7. Ряд результатов диссертационной работы, начиная с 2005 года, используется СПбГПУ в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 551 300 «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» и инженеров по специальности 180 300 «Электроизоляционная, кабельная и конденсаторная техника» на электромеханическом и вечернем электрорадиотехническом факультетах.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния соотношения компонентов (концентрация наполнителя, использование порошков 81С разной дисперсности и различных подложек) на электрические характеристики противокоронных лент с нелинейной ВАХ в исходном состоянии и после прохождения материалом цикла ВНП.

2. Определение основных элементов технологического процесса изготовления разработанного материала — выбор вязкости пропиточного составатолщины материала, определяемой зазором между валкамитемпературы сушки.

3. Изучение влияния технологических факторов, воздействующих на проти-вокоронный ленточный материал при изготовлении изоляции методом ВНП, и оптимизация состава и размеров лент с учетом этих воздействий.

4. Способы контроля порошка карбида кремния для изготовления лентзависимость между гранулометрическим составом наполнителя и свойствами противокоронных лент после цикла ВНП.

5. Теоретическая модель разработанного материала и формула, позволяюи щая описать его электропроводность в зависимости от концентрации наполнителя порошка в области выше порога протекания.

6. Сравнение электрических характеристик разработанной противокорон-ной ленты и зарубежных аналогов после цикла ВНП.

Достоверность результатов. Достоверность обеспечивается обоснованным выбором и корректным использованием современных методов измерения электрофизических характеристик исследуемых материаловизготовлением образцов в производственных условиях использования разрабатываемого материалазначительным количеством образцовпроведением повторных испытаний, показывающих воспроизводимость результатов.

Личный вклад автора состоит в постановке задач работы, изготовлении образцов и проведении экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных результатов. Все представленные в работе результаты получены автором лично. В процессе работы автор консультировался с к.т.н. Ваксером Б. Д. Автор благодарит сотрудников лаборатории электрической изоляции филиала ОАО «Силовые машины» «Электросила», содействовавших проведению исследований, в особенности инж. Пьянкову С. Н., и работников цеха № 4 того же предприятия.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

1. V международная конференция «Электротехнические материалы и компоненты», 20−25 сентября 2004, Крым, Алушта.

2. Всероссийская межвузовская научная конференция «XXXIII Неделя науки СПбГПУ», 29.11−4.12.2004, Санкт-Петербург.

3. IX Всероссийская конференция по проблемам науки и высшей школы «Фундаментальные исследования в технических университетах», 18.0519.05.2005, Санкт-Петербург.

4. Научно-практическая конференция и школа-семинар «Формирование технической политики инновационных наукоемких технологий», 16.06.

18.06.2005, Санкт-Петербург.

5. Всероссийская межвузовская научная конференция «XXXIV Неделя науки СПбГПУ» 28.11−3.12.2005, Санкт-Петербург.

6. Четвертая международная научно-технической конференция «Электрическая изоляция-2006», 16.05−19.05.2006, Санкт-Петербург.

7. IX Всероссийская конференция по проблемам науки и высшей школы «Фундаментальные исследования в технических университетах», 18.0519.05.2006, Санкт-Петербург.

8. XI Международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», 18−23 сентября 2006, Крым, Алушта.

Публикации. Опубликовано 16 печатных работ (из них 14 по теме диссертации).

Структура и объем диссертационной работы.

Работа состоит из списка основных сокращений и обозначений введения, трех глав, заключения, списка литературы (171 наименование), и содержит пять приложений, в том числе акты использования результатов работы. Общий объем диссертации 175 страниц, содержит 83 рисунка и 29 таблиц.

ВЫВОДЫ:

1. В результате работы создана новая противокоронная лента с необходимыми параметрами электропроводности и нелинейности ВАХ, позволяющая изготавливать системы изоляции электрических машин методом ВНП.

2. Установлено, что разработанная лента может быть использована и для систем изоляции на основе пропитанных лент.

3. Выбор оптимального соотношения компонентов позволил создать проти-вокоронную ленту, отвечающую предъявляемым требованиям к материалу, подвергающемуся ВНП. При этом удалось добиться, что при ВНП проводимость и нелинейность материала либо не снижаются, либо даже происходит увеличение этих показателей. Основными компонентами разработанной про-тивокоронной ленты являются: наполнитель — порошок карбида кремния, эпоксидное связующее и подложка — лавсановая бумага.

4. Показана возможность контроля наполнителя для изготовления противо-коронных лент либо по величине коэффициента нелинейности порошка, либо по его гранулометрическому составу.

5. Впервые установлено, что технологическое старение пропиточного компаунда ПК-11, происходящее из-за роста числа сшивок между молекулами при нагревании и частичного испарения ингредиентов, может привести к снижению величины электропроводности и коэффициента нелинейности полупроводящей ленты. Для предотвращения этого влияния предложено выбирать толщину ленты больше некоторой пороговой величины. Выяснено, что в процессе ВНП происходит дополнительное уплотнение материала.

6. Определены основные этапы технологического процесса производства противокоронного ленточного материала, предусматривающие:

— пропитку подложки в пропитывающем составе с вязкостью Г|=90−250 с, определенную вискозиметром ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420–74;

— пропускание подложки между валками с зазором Д=0,5 мм;

— сушку материала при температуре 90 °C в течение 10 минут.

7. Впервые установлено влияние аэросила на сохранение стабильности проводимости и нелинейности противокоронного материала, подвергающегося ВНП.

8. На основании теории перколяции, в соответствии с предложенной в настоящей работе моделью, получена формула расчета проводимости материала в зависимости от концентрации наполнителя, в области выше порога протекания.

9. Показано, что противокоронные ленты зарубежных производителей значительно снижают нелинейность ВАХ после цикла ВНП по сравнению с материалом, разработанным в диссертации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Электрическая изоляция высокочастотных установок высокого напряжения/ под ред. М. А. Аронова, В. П. Ларионова М.: АО «Знак», 1994.- 288 с.
  2. Timperley J.E., Nindra В., Filliben S.A. Application of corona resistant polyimide film to pump generator stator coils/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Indianapolis, USA, 19−22 September, 2004. P.208−209.
  3. Г. С., Кизеветтер B.E., Пинталь Ю. С. Изоляция установок высокого напряжения Москва, Энергоатомиздат, 1987.
  4. Wei H.J., Cherney Е.А., Jayaram S. Improvements to the performance of silicone rubber housed composite bushing by means of a resistive coating/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Indianapolis, USA, 19−22 September, 2004. P.324−327.
  5. Shen Y., Cherney E.A., Jayaram S.H. Electric stress grading of composite bushings using high dielectric constant silicone compositions/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Indianapolis, USA, 19−22 September, 2004. P. 320−323.
  6. H.A. Электрические явления в газах и в вакууме//Гос.изд.техн.-теор.лит. 1950.-836 с.
  7. Пик. Ф. Диэлектрические явления в технике высоких напряжений. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1934. 362 с.
  8. Botts J.C. Corona in high voltage rotating machine windings/ IEEE Electrical insulation magazine. 1988. V.4. № 4. P.29−34.
  9. А.И. Вольдек, B.B. Попов. Электрические машины. Введение в электромеханику. Машины постоянного тока и трансформаторы. СПб: Питер, 2007. -320 с.
  10. Wallis D.J. Class F at class В temperatures. Is it time for a change?/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 1−5.
  11. Thienpont J., Sie T. Supression of surface discharges in the stator windings of high voltage machines/ CIGRE Paper.- June 1−10 1964.-31 p.
  12. Haberthur B. Corona protection in high voltage machines/ BEAMA Int. Elec.Insul.Conf. Brighton.-May 10−13, 1986.-p.20−27.
  13. . Защита электрических машин высокого напряжения от коронных разрядов/М.'Электротехническая промышленность. 1983.-№ 8 (157).-с.8−9.
  14. Jeger В. Corona protection in high voltage machines//Swiss Insulating works Ltd.-Breintenbach, Switzerland.-1983.-p.46−50.
  15. Пути повышения электрической прочности и долговечности изоляции «Мо-нолит-2» крупных электрических машин/ В. П. Вдовико, В. Г. Сяков, К. Н. Масленников и др.// Электротехника. 1982. № 1. С.51−54.
  16. З.М. Исследование по применению полупроводящих стеклолент для коронозащиты обмотки//ЛВНИИЭ.-1970.-ТИ № 22 064.-29 с.
  17. Improvements in requirments for stress grading systems of stator windings at Hydro-Quebec / R. Tremblay, С. Hudon, T. Godin & others // CIGRE-2006. Al-101.7p.
  18. К., Шмит П. Противомерцающее покрытие машин переменного тока/Технический бюллетень электротехнического объединения «Ганц». -Будапешт.-1978.-№ 17.-с.155−156.
  19. Day W., Wroblewski H., Weddleton R./ End turn corona suppressing coatings, their composition and effect// Symp. El. Ins. Montreal.-1976.-p. 103−105.
  20. Electrical insulation material parametres and power electronic waveform environment/ V. Mentlic, P. Trnka, P. Prospr, J. Pihera, R. Polansky// IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 245−248.
  21. Hiramori C. New method suppression of stress on the coils of high voltage rotating a.c. machines //- J. Mizubisi denke giho. 1977. — V.51. — № 12. — P. 821−824.
  22. Стандарт предприятия «Машины электрические переменного тока. Турбогенераторы и гидрогенераторы. Полупроводящие покрытия обмоток статора. Конструкция «СТП БС-6−48−2001. АО «Электросила», 2001.
  23. Полупроводящие покрытия для статорных обмоток электрических машин высокого напряжения/ Г. П. Жабко, Т. А. Лыкова, В. В. Петров и др. // Электротехника. 1986. № 5. С.23−26.
  24. Yoshida Н., Mitsui Н. Rotating machine insulation// IEEE Trans. Elec. Insul. 1986. 21. № 6. P.953−958.
  25. Von Roll Isola. Electrical Insulation Materials. Semi-conductive products (tapes 217.01, 217.02, 217.03)// V.R.I.-august, 1990.-p.22−23.
  26. Corona shielding layer: patent JP61177134/ Yoshida Katsuhiko- publication date 08.08.1986−4 p.
  27. ЗО.Электроизоляционные материалы фирмы «Isovolta». Полупроводящие материалы. Полупроводящая лента для лобовых частей обмотки (EGSB 2709)// Isovolta J.S.C.-Austria.- 2 p.
  28. Nindra B.S., Khazanov A. Semi-conducting corona suppression system for high voltage windings/ Iris Rotating Machine Conf. San Antonio.- June 2002.- 8 p.
  29. Я. Выравнивание распределения потенциала по поверхности изоляции обмоточных элементов высоковольтных вращающихся электромашин. ЭО «Ганц». 16с.
  30. Suppression of local heating on a silicon carbide layer by means of divided potentials / K. Kimura, M. Tsukiji, T. Tani, S. Hirabayashi // Transaction on electrical insulation.- 1984.-V. El-19.-№ 4.-P. 294−302.
  31. Rivenc J.P., Lebey T. An overview of electrical properties for stress grading optimization / IEEE Transactions on dielectrics and electrical insulation. 1999. V.6. № 3. P.309−318.
  32. П. Электрическая прочность изоляционных материалов и конструкций.-М.: Госэнергоиздат, 1960.-216 с.
  33. Veverka A. Rozlozeni napeti па odporovem povlaku u vystupu vinuti z drazky tocivych elektrickych stroju vn / Elektrotechn. Obzor. 1984. V.73. № 7. P. 381 382.
  34. Способ контроля эмали для покрытия, регулирующего электрическое поле: Патент на изобретение № 2 010 409/Б.Д. Ваксер, В. О. Коган., Петров В. В. и др. Заявл. 30.03.94 // Изобретение. — 1994. — № 5 032 954. — 8 с.
  35. Электрические свойства и применение карбида кремния/ Богородицкий Н. П., Пасынков В. В., Холуянов Г. Ф., Яськов Д.А./ Известия академии наук СССР.- т.20.-№ 12.-сер. физическая- 1956.-С.50−59.
  36. К вопросу о нелинейности вольтамперных характеристик сопротивлений из карбида кремния// Богородицкий Н. П., Воробей З.Ф./ЖТФ.- т. ХХ1У.-вып.5.-1954.-c.200.
  37. Н.П., Пасынков В. В., Тареев Б. М. Электротехнические материалы Ленинград, Энергоатомиздат, 1985.
  38. Г. Г. Карбидкремниевые материалы.-М.: Металлургия.-1977.-216 с.
  39. Карбид кремния/ под ред. Г. Хениша, Р. Роя. М.: Мир. — 1972.
  40. ГОСТ 26 327–84. Материалы шлифовальные из карбида кремния ТУ. -Взамен СТ СЭВ 4169−83- Введ. 01.09.83. Переиздан 01.01.90 М.: Изд-во стандартов, 1990 — 15 с.
  41. Исследование электропроводности оксида алюминия, разработка основ технологии и исследование свойств высококачественных изделий из карбида кремния: отчет о НИР// СПбГТУ/ рук. НИР Полонский Ю. А. -1996.-113 с.
  42. Л.И., Пружинина-Грановская В.И. Влияние примесей на электропроводность и нелинейность карборундов// ЖТФ. 1956. T.XXVI. № 1. С.220−231.
  43. Racette J.H. Intrinsic Electrical Conductivity in Silicon Carbide/ Phys. Rev. 1957. V.107. P. 1542−1544.
  44. Л.Р., Демирчян K.C. Теоретические основы электротехники Ленинград, Энергоиздат, Ленинградское отделение, 1981, т.1,2., 536,416 с.
  45. В.В., Савельев Г. А., Чиркин Л. К. Нелинейные полупроводниковые сопротивления и их применение. Л.:Судпромгиз. — 1962.- 212 с.
  46. А.Г. Свойства противокоронного покрытия статорных обмоток электрических машин высокого напряжения // Электричество. 2002. № 9. С. 64−66.
  47. .Д., Гегенава А. Г., Пищулина О. П. Свойства противокоронного покрытия статорных обмоток электрических машин высокого напряже-ния//сборник АО «Электросила».-2000.
  48. А.А., Пирязева А. И. К вопросу о механизме проводимости рабочих сопротивлений вентильных разрядников/ ЖТФ. 1956. T.XXI. № 12.
  49. З.Ф. Электрические свойства карбида кремния. ЛЭТИ. 1952.
  50. М.С. Полупроводники и их применение.- М.: ИЛ, 1952.-263 с.
  51. Brown A., Busch G. Helv. Phys. Actra. 1942. XV. P. 571.
  52. Jones Т.К., Scott R.A., Sillars R.W. The Structure and Electrical Properties of Surfaces of Semiconductors. Part I. Silicon Carbide/ Proc. Phys. Soc. A. 1949. V.62. № 6. P.333−344.
  53. Mitchell E.W.J., Sillars R.W. Observations of the Electrical Behaviour of Silicon Carbide Contacts/ Proc. Phys. Soc. B. 1949. V.62. № 8. P.509−522.
  54. Пружинина-Грановская В. И. Нелинейные вилитовые сопротивления для разрядников/ Электричество. 1945. № 7. С. 32−35.
  55. Пружинина-Грановская В.И. О причине нелинейности вольт-амперной характеристики карборунда/ЖТФ. 1949. т. XIX. вып. 1. С. 100−110.
  56. Пружинина-Грановская В.И., Импульсный пробой зерен карборунда и поведение комплекса зерен при воздействии импульсов тока. ЖТФ. 1955. т. XXV. вып. 4. С. 581−589.
  57. Пружинина-Грановская В.И., Ивапова Т. К., Яманова JI.B., Нелинейные сильноточные сопротивления в высокочастотной технике, Сб. «Применение полупроводников в электротехнике», НТОЭП и ЛЭТИ, 1958.
  58. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гробянов, Г. П. Зайцев и др. // М.: ООО Изд-во «Науч. тех. лит. издат.», 2003. 384 с.
  59. В.Е., Шенфиль Л. З. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984, 240 с.
  60. Электропроводящие полимерные композиты: структура, контактные явления, анизотропия/ И. А. Чмутин, С. В. Летягин, В. Г. Шевченко и др.// Высокомолекулярные соединения. 1994. Т.36. № 4. С. 699−713.
  61. В.Г., Пономаренко А. Т. Процессы переноса в электропроводящих дисперсно-наполненных полимерных композитах / Успехи химии. 1983. Т.52. № 8. С. 1336−1349.
  62. Carmona F., Amarti А.Е. Anisotropic electrical conductivity in heterogeneous solids with cylindrical conducting inclusions/ Phys. Rev. B. 1987. V.35. № 7. P. 3284−3290.
  63. А.Ю., Бунин В. А. Влияние формы и размера частиц электропроводящей фазы на образование перколяционного кластера в керамической композиции/ ЖТФ. 2003. Т.73. № 8. С. 123−125.
  64. А.Б., Грановский А. Б., Клерк Ж.-П. Влияние распределения гранул по размерам и притяжения между гранулами на порог перколяции в гранулированных сплавах/ Физика твердого тела. 2002. Т.44. № 9. С. 1537−1539.
  65. М.В., Мокрушин В. В. Влияние гранулометрических свойств порошка металлического скандия на его электропроводность/ ЖТФ неопубл.
  66. Наполнители для полимерных композиционных материалов/ под ред. Каца Г. С. и Милевски Д. В. -М.: Химия, 1981, 736 с.
  67. Влияние особенностей формирования граничных слоев на физико-химические, релаксационные и трибологические характеристики графитона-полненных эпоксипластов/ В. К. Крыжановский, А. Н. Аладышкин, О.В. Ко-нова и др.//Пласт. Массы. 2001. № 11. С. 15−18.
  68. У.Х., Магрупов М. А., Файзиев А. Р. Описание свойств саженапол-ненных композиционных материалов с помощью теории электрических свойств гетерогенных систем / Пласт, массы. 1984. № 12. С. 50−51.
  69. О.В. Методика контроля электрического сопротивления углеродного волокна / Химия твердого топлива. 1981. № 2. С. 155−158.
  70. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. -JL: Энергоатомиздат, 1991. 248 с.
  71. Ю.П. Электрические характеристики композиционных материалов с регулярной структурой. Киев: Наукова думка, 1986. — 192 с.
  72. А.В. Модели электрических полей в гетерогенных средах нерегулярных структур/ Электричество. 1975. № 10. С.1−8.
  73. Н.Н. Расчетные модели прогноза свойств и анализа проводимости структурно-неоднородных композиционных материалов/ Электротехника. 2000. № 9. С.26−30.
  74. В.В. Введение в электромеханику. СПб: Изд-во СПбГТУ, 2000. -124 с.
  75. Е.В. Диэлектрические материалы с неоднородной структурой. -М.: Радио и связь, 1983. 128 с.
  76. В.И., Эфрос A.JI. Теория протекания и проводимости сильно неоднородных сред/Успехи физических наук. 1975. Т.17. № 3. С.401−435.
  77. Efros A.L., Shklovski B.J. Critical behaviour of conductivity and dielectric constant near the metal-nonmetal transition threshold/ Phys. Stat. Sol. (B). 1976. V.76. № 2. P. 475−485.
  78. Е.В. Электрофизические свойства макронеоднородных материалов в связи с эффектами протекания/ Электронная техника. Сер. Радиодетали и радиокомпоненты. 1989. № 1(74). С.3−7.
  79. Seager С.Н., Pike G.E. Percolation and conductivity: A computer study. II/ Phys. Rev. B. 1974. V.10. № 4. P. 1435−1446.
  80. Charlaix E., Guyon E., Rivier N. A criterion for percolation threshold in a random array of plates / Solid State Commun. 1984. V.50. № 11. P. 999−1002.
  81. Carmona F., Canet R., Delhaes P. Piezoresistivity of heterogeneous solids / J. Appl. Phys. 1987. V.61. № 7. P. 2550−2557.91 .Гальперин Б. С. Непроволочные резисторы. JI.: Энергия, 1968. — 284 с.
  82. Bridge В., Folkes M.J., Jahankhani H. Infra-red imaging of current distributions in non-uniform conductive composites of of polypropylene filled with stainless steel fibres/J. Mater. Sci. 1988. V. 23. P. 1948−1954.
  83. Bridge В., Folkes M.J., Jahankhani H. Low voltage electrical properties of polypropylene filled with stainless steel fibres and a model of sample conductivity based on fibre geometry/ J. Mater. Sci. 1989. V. 24. P. 1479−1485.
  84. Bridge В., Folkes M.J., Jahankhani H. Electrical conduction phenomena between adjacent stainless steel fibres in a thermoplastic matrix/ J. Mater. Sci. 1988. V. 23. P. 1955−1960.
  85. Bridge В., Folkes M.J., Jahankhani H. D.c. electrical conduction phenomena between two non-contacting stainless steel fibres in a polycarbonate matrix / J. Mater. Sci. 1990. V. 25. № 7. P. 3061−3066.
  86. Электропроводящие эпоксиполимерные материалы с повышенной стабильностью эксплуатационных характеристик/ А. Н. Аладышкин, Н. К. Абрамова, А. П. Рыжов и др.//Пласт, массы. 1998. № 2. С.24−25.
  87. Н.Н., Ушаков В. Я. Расчетно-теоретическая оценка пространственного распределения конгломерированного дисперсного наполнителя в композиционном материале/ Электротехника. 2000. № 9. С.21−25.
  88. Ю.П. Электрические характеристики трехкомпонентных диэлектрических композитов с плотной упаковкой включений/ Прикл. мех и тех. физика. 2001. Т.42. № 4. С. 165−176.
  89. В.В., Бережно П. Г. Обобщенная проводимость порошковых гетерогенных систем и теория перколяции/ Доклады академии наук. 1999. Т.368. № 4. С.470−473.
  90. В.В., Земцов A.B. Электропроводящие свойства металл она-полненных пленочных полимерных композиций/ Материаловедение. 2003. № 9. С. 29−36.
  91. P.A., Подгорная Л. Ф., Обиженко Т. Н. Электропроводящие композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров/ Пласт, массы. 1997. № 3. С. 5−7.
  92. Свойства резисторных слоев на основе модифицированных эпоксидноно-волачных блоксополимеров/ А. Н. Аладышкин, Н. К. Абрамова, В.К. Крыжа-новский и др.// Пласт, массы. 2000. № 3. С. 22−24.
  93. Электропроводность композиций сэвилена с техническим углеродом/ А. Ф. Тихомиров, C.B. Казаков, Ю. А. Полонский и др.// Пласт, массы. 1989. № 4. С. 17−19.
  94. H.H., Сквирская И. И., Ушаков В. Я. Полимерные композиционные материалы электротехнического назначения с улучшенными свойствами/ Электричество. 2000. № 5. С. 58−61.
  95. H.H., Сквирская И. И., Ушаков В. Я. Исследование природы нестабильности основных характеристик крупногабаритных полимерных резисторов/ Электричество. 2001. № 3. С. 38−42.
  96. С.Д., Каменский М. К. Расчет напряженности электрического поля на поверхности полупроводящего экрана/ Электричество. 2004. № 9. С.63−65.
  97. Development of potential grading layer for high voltage rotating machine/ Okamoto T., Yoshiyuki I., Kawahara M. & others// IEEE Int. Symp. on el. Ins., Indianapolis, USA, 19−22 September, 2004. P. 210−215.
  98. Полупроводящие эмали для противокоронной защиты высоковольтных электрических машин/ М. Б. Фромберг, Т. М. Белкина, Е. И. Ярошеня и др.// Электротехника. 1976. № 5. С.23−25.
  99. Полупроводящая эмаль: А.С.№ 463 688 РФ/ Ваксер Б.Д.- № 1 818 150- Заявл. 21.11.74// Открытия. Изобретения.-1974.- 4 с.
  100. .Д., Гегенава А. Г. Подавление поверхностных разрядов в конструкции проходного изолятора с помощью резистивного покрытия/ Электротехника. 2001. № 6. С.52−55.
  101. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В. Н., Трофимичева JI.3. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров/ Пласт, массы. 1989. № 5. С. 61−64.
  102. Влияние пластификатора и наполнителя на вязкостные характеристики смолы ЭД-20/ P.M. Тюлина, И. З. Чернин, Г. В. Зверева и др.// Пласт, массы. 1989. № 4. С.62−65.
  103. JI.B., Беспалов A.B., Логинов В. Я. Расчет вязкости суспензий ка-тализаторных и полимерных масс/ Хим. промышленность. 2002, № 5. С. 4550.
  104. Электропроводные наполненные полимеры/ B.C. Близников, П. В. Горелов, С. В. Горелов и др.// Энергетика, экология, энергосбережение, транспорт: труды научно-технической конф., Новосибирск, 18−19 дек., 2002. Новосибирск. Изд-во ИГАВТ, 2002. С. 56−63.
  105. Ю.А., Кербер М. Л., Горбунова И. Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов/ Пласт, массы. 2002. № 2. С. 14−21.
  106. Композиция для регулирования электрического поля: А.С.№ 1 072 106 / Ваксер Б. Д., Петров В. В., Пищулина О. П., Ханукова Э. С., Коган В. О. Заявл. 5.11.82.-1983.-4 с.
  107. Полупроводящая лента: патент РФ RU 2 150 760 С1/ Маслов В. А., Рахманов A.A., Хофбауэр Э. И., Крупенин Н.В.-98 120 135/09- Заявл. 10.11.98// Открытия. Изобретения.-1998.-4 с.
  108. Н.В., Лебедев А. И., Маслов В. А., Окнин Н. С., Хофбауэр Э. И. Полупроводящие ленты// доклад на конф. ТРАВЭК, 2002.
  109. А.Г. Исследование и усовершенствование противокоронных покрытий высоковольтных электрических машин/ канд. дисс.-СПбГПУ.-2003.-206 с.
  110. Contin A., Pastore S. Classification of partial discharge signals by means of auto-correlation function evaluation/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 302−305.
  111. Н.И., Ткачева Н. И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам/ Пласт, массы. 1989. № 11. С. 46−48.
  112. Разработка и внедрение новых электроизоляционных материалов и систем термореактивной изоляции турбо-, гидрогенераторов/ Н. Д. Пинчук, Г. Б. Пинский, В. В. Петров и др.// Электротехника. 2003. № 4. С. 17−27.
  113. Усовершенствованная система изоляции монотерм обмоток турбо-, гидрогенераторов/ Т. А. Гуреева, В. В. Петров, Ж. П. Погодина и др.// Электротехника. 2001. № 6. С.22−29.
  114. Brutsch R., Allison J., Thaler Т. Factors determining cost and quality of the electrical insulation in the VPI-process / IEEE International symposium on electrical insulation, Montreal, Quebec, Canada, June 16−19, 1996. P.259−262.
  115. Problems with modern air-cooled generator stator winding insulation/ G. Griffith, S. Tucker, J. Milsom & others//Elec. Ins. Magazin. 2000. 0883−7554.
  116. H.M. Изоляция электрических машин. Учебное пособие.-Л.:ЛПИ, 1985.-83 с.
  117. The curing classifier of dielectrics based on epoxy resins/ V. Mentlik, J. Pihera, R. Polansky & others// IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 448−451.
  118. Т.М. Шикова, В. М. Пак. Возможности совершенствования систем изоляции на основе предварительно пропитанных термореактивных материалов/ 4-я Международная научно-тех.конф. «Электрическая изоляция-2006», 16−19 мая, 2006. С. 205.
  119. А.Ш., Андреев A.M., Костельов A.M. Исследование новых типов слюдосодержащих лент для изоляции высоковольтных электрических машин/ 4-я Международная научно-тех.конф. «Электрическая изоляция-2006», 16−19 мая, 2006. С. 203.
  120. Усовершенствование изоляции турбогенераторов и крупных электрических машин, изготавливаемой по технологии вакуум-нагнетательной пропитки/ В. В. Петров, Ж. П. Погодина, С. М. Левин и др.// Электротехника. 2003. № 4. С.28−31.
  121. И.Е., Папков A.B., Пак В.М. Перспективы создания и внедрения новых электроизоляционных материалов/ Электротехника. 2001, № 6. С.5−10.
  122. Л.Н., Тупоногов Л. Н., Соломеин В. И. Усовершенствование изоляции монолит-1 статорных обмоток гидрогенераторов/ Электротехника. 2001. № 6. С.29−31.
  123. И.Е., Папков A.B., Пак В.М. Состояние и развитие термореактивной изоляции крупных электрических машин на современном этапе/ 4-я Международная научно-тех.конф. «Электрическая изоляция-2006», 16−19 мая, 2006. С. 25−26.
  124. Performance of calcined and uncalcined VPI mica tapes for high voltage AC stator winding insulation/ R. Omranipour, M.K.W. Stranges, F.A. Plummer & others// IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 340 343.
  125. C.M., Лавкин H.E. Опыт и перспективы изготовления статорных обмоток турбогенераторов, выполняемых по технологии вакуум-нагнетательной пропитки/ 4-я Международная научно-тех.конф. «Электрическая изоляция-2006», 16−19 мая, 2006. С. 199−202.
  126. Azuaje С., Torres W. Experiences in identification of partial discharge patterns in large hydrogenerators/ CIGRE, 2004. Al-209. P. 1−8.
  127. А.П. Карбид кремния. Монокристаллы, порошки и изделия на их основе. СПб, СПбГПУ. 2006. 124 с.
  128. Ю.М., Биржин А. П., Комарова В. К. Пропиточные лаки и компаунды для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов/ Электротехника. 2002. № 4. С. 35−39.
  129. Новое поколение пропиточных компаундов/ К. С. Сидоренко, Ю. М. Евтушенко, А. П. Биржин и др.// Электротехника. 2002. № 4. С. 44−49.
  130. Petit A., Lesaint О. A simple method to electrically determine the limits of conductive/ non conductive parts of a stator bar/ IEEE Int. Symp. on el. Ins., Toronto, Canada, 11−14 June, 2006. P. 14−16.
  131. Исследования в области стабилизации компаунда ПК-11/ В. А. Зиннер, Л. Н. Коган, Л. В. Тарасова и др.// Электротехническая промышленность, сер. Электрические машины, 1984, вып.5 (159), С.4−5.
  132. Von Roll Isola. Electrical Insulation Material. Measuring arrangement for stress grading tape // V.R.I.-2002- 8 p.
  133. Von Roll Isola. Проводящие компаунды и компаунды для защиты от стресса. Общие сведения// V.R.I. 2002.- 5 р.
  134. Р.И. Технические требования к зеленому карбиду кремния, применяемому в производстве электронагревателей/ «Карбидкремниевые электронагреватели», материалы Всесоюзной конференции по нагревателям, 1921 октября, 1971, Ленинград. 1975. С. 28−35.
  135. ГОСТ 3647–80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. Взамен ГОСТ 3647–71. Введ. 01.01.1982.-М.: Изд-во стандартов. 1982.17 с.
  136. Лазерный дифракционный анализатор размера частиц «Analisette 22». Описание/Fritsch. 15р.
  137. ГОСТ 4668–75. Материалы углеродные. Измерение удельного электрического сопротивления порошка. Взамен ГОСТ 4668–65- Введ. 01.03.75. -М.: Изд-во стандартов, 1975.- 21 с.
  138. Справочник по электротехническим материалам: В 3-х т. / Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова и Б. М. Тареева. 3-е изд., перераб. — М.: Энер-гоатомиздат // Т. 1. -1986.-368 е.- Т.2. 1987.-464 е.- Т.3.-728 с.
  139. ГОСТ 8420–74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. Взамен ГОСТ 8420–57- Введ. 01.01.75. -М.: Изд-во стандартов, 1983.-8 с.
  140. Л.К., Ваксер Н. М., Старовойтенков В. В. Изоляция электрических машин. Лабораторный практикум.-СПб: Санкт-Петербургский государственный технический университет, 1994.-72 с.
  141. Лак ЛЭФ-Зус. Технические условия.ОБС.504.070 ТУ. //НИИ ЛПЭО «Электросила». -Л.-1980.-7 с.
  142. Лаки марок ЛЭФ-ЗМ и ЛЭФ-ЗМ1. Технические условия. ОБС.504.109 ТУ. //АО «Электросила». -Л.-1994.- 6 с.
  143. ГОСТ 26 327–84. Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов. 1990. 14 с.
  144. Е.М., Гегенава А. Г. Исследование свойств нелинейных противокоронных составов на основе эпоксидной смолы / Материалы V международной конференции Электротехнические материалы и компоненты. 20−25 сентября 2004, Крым, Алушта. С. 90−91.
  145. Разработка покрытия ленточного типа для предотвращения краевых разрядов в изоляции электрических машин высокого напряжения / Кокцинская Е. М., Ваксер Б. Д., Гегенава А. Г. и др. // Электротехника. № 3. 2005. С.22−25.
  146. Е.М., Ваксер Б. Д., Полонский Ю. А. Выбор наполнителя для нелинейных противокоронных лент, используемых в электрических машинах высокого напряжения / Электротехника. 2007. № 3. С. 13−18.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!