Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров

Диссертация: Разработка и исследование процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получена экспериментальная математическая модель зависимости производительности (выраженная через скорость подачи материала) гидрорезания струями жидкости различного состава от основных параметров процесса (р, dc, с, /, <�тр, Z). Производительность гидрорезания струей 0,01% по массе раствора полиоксиэтилена в зависимости от параметров истечения струи, толщины и физико-механических свойств… Читать ещё >

Разработка и исследование процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор теоретических и экспериментальных исследований разрушения твердых тел струями жидкости высокой скорости
    • 1. 2. Современное состояние вопроса по гидрорезанию материалов и пути совершенствования процесса
    • 1. 3. Анализ исследований по применению рабочей жидкости различного состава при гидрорезании материалов
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОРЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРУЕЙ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ С ДОБАВКАМИ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПОЛИМЕРОВ
    • 2. 1. Влияние условий течения потока рабочей жидкости в подводящих каналах гидросистемы на структуру струи
    • 2. 2. Механизм образования когерентной струи рабочей жидкости при истечении из сопла
    • 2. 3. Исследование распада высокоскоростной струи раствора полимера при истечении в окружающую среду
    • 2. 4. Механизм разрушения материалов сверхзвуковой струей жидкости
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Цель и задачи экспериментального исследования
    • 3. 2. Экспериментальная установка для проведения исследований
    • 3. 3. Выбор объектов исследования
    • 3. 4. Выбор методов и средств измерения основных параметров процесса гидрорезания
  • -33.5. Методика исследования основных параметров процесса гидрорезания материалов
    • 3. 5. 1. Методика исследования гидродинамических и силовых параметров струи
    • 3. 5. 2. Методика исследования зависимости производительности гидрорезания от основных параметров процесса
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОРЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРУЕЙ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ С ДОБАВКАМИ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПОЛИМЕРОВ
    • 4. 1. Влияние добавок водорастворимых полимеров на угол конусности внешних границ струи рабочей жидкости
    • 4. 2. Определение длины начального участка струи жидкости
    • 4. 3. Зависимость силы воздействия струи жидкости различного состава на материал от основных параметров процесса гидрорезания
    • 4. 4. Определение расхода рабочей жидкости через сопло
    • 4. 5. Влияние параметров гидрорезания струей жидкости с полимерными добавками на производительность процесса
      • 4. 5. 1. Влияние концентрации полимера и расстояния от сопла до обрабатываемого материала на величину подачи
      • 4. 5. 2. Зависимость производительности гидрорезания от параметров истечения струи
      • 4. 5. 3. Зависимость величины подачи от толщины и физико-механических свойств обрабатываемого материала
    • 4. 6. Зависимость производительности гидрорезания от числа повторных использований раствора полимера в качестве рабочей жидкости
    • 4. 7. Исследование параметров точности и качества обработанных поверхностей при гидрорезании струями жидкости различного состава
      • 4. 7. 1. Влияние основных параметров процесса на ширину реза
      • 4. 7. 2. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от основных параметров процесса
      • 4. 7. 3. Зависимость угла отклонения профиля реза от толщины обрабатываемого материала
    • 4. 8. Анализ и оценка энергоемкости процесса гидрорезания
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 5. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО ВНЕДРЕНИЮ ПРОЦЕССА ГИДРОРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ С ПОЛИМЕРНЫМИ ДОБАВКАМИ
  • 5. Л. Рекомендации по использованию различных видов водорастворимых полимеров в качестве добавок в рабочую жидкость при гидрорезании
    • 5. 2. Аппараты для введения водорастворимых полимеров в рабочую жидкость
    • 5. 3. Современные отечественные и зарубежные гидрорезные агрегаты, их компоновка и конструктивные особенности, возможность модернизации для применения рабочих жидкостей с полимерными добавками
    • 5. 4. Конструктивные решения узлов гидрорежущих установок
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Одной из важнейших задач современной науки и техники является изыскание новых методов обработки материалов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки, при одновременном снижении себестоимости обработки изделий, повышение надежности и долговечности деталей машин и механизмов.

В различных отраслях промышленности (судо-, авиа-, автомобилестроении, строительной и легкой промышленности) все большее распространение получают неметаллические материалы, в частности, полимерные, которые обладают рядом ценных эксплуатационных свойств. При этом их разрезка традиционными методами связана с рядом трудностей и недостатков, основным из которых является быстрое затупление режущего инструмента и низкое качество обработанных поверхностей, и объясняется, в основном, особенностями физико-механических свойств, строения и структуры полимерных материалов, высокими абразивными качествами наполнителя, их механической анизотропией и неоднородностью составных частей.

Поэтому замена традиционных методов обработки полимерных материалов новыми высокоэффективными материалеи энергосберегающими технологическими процессами, радикально решающими вопросы стойкости режущего инструмента весьма актуально в настоящее время.

По сравнению с другими методами обработки, гидрорезание исключает из технологического цикла режущий инструмент, рабочие кромки которого постоянно подвержены износу, при обработке струей жидкости возникают малые силы резания, и достигается высокая точность реза, выделяется минимум тепла на поверхности детали, достигается большая экономия материала за счет уменьшения величины реза, симметричная струя не требует ориентации в направлении резки и может быть использована с регистрирующими устройствами, электронными устройствами и при обработке с копировальным устройством. Кроме того, резка может начинаться в любой точке поверхности детали.

Все вышесказанное говорит о перспективности использования процесса гидрорезания для обработки различных материалов.

В качестве рабочей жидкости при обработке материалов гидрорезанием используется в большинстве случаев простая необработанная вода и вода с добавками абразива.

Применение необработанной воды как рабочей жидкости, которая легко доступна, имеет низкую стоимость, не токсична, вполне оправдано для разрезки низкопрочных материалов. Главный недостаток ее использования состоит в необходимости создания очень высоких давлений истечения струи жидкости для разрезки прочных материалов, при этом существуют некоторые ограничения по толщине обрабатываемых материалов. При изготовлении гидрорежущего оборудования с высоким давлением истечения рабочей жидкости (до 10 000 МПа), когда возможно использовать необработанную воду для разрезки практически любых видов материалов, весьма усложняется процесс его проектирования и эксплуатации. Так, основная проблема связана с использованием уплотнений из специальных материалов, которые имеют ограниченный срок службы, а также с применением высокопрочных сталей и сплавов для изготовления узлов высокого давления гидрорежущего оборудования. Стоимость такого оборудования достаточно высока при ограниченном сроке службы. Еще одним недостатком применения в гидрорезании необработанной воды является невозможность обеспечения требуемой производительности и качества (точность и ширина реза, качества обработанных поверхностей) разрезки, при обработке материалов с высокими физико-механическими характеристиками и толщиной. Причиной тому служат невысокие гидродинамические параметры струи, которая имеет большой распыл и низкую стабильность, что сказывается на ее разрушающей способности. Таким образом, описанные выше недостатки ограничивают область применения необработанной воды в качестве рабочей жидкости при гидрорезании.

Одним из способов повышения производительности процесса гидрорезания, расширяющим его технологические возможности, является введение в режущую струю жидкости абразивных добавок. Это позволяет вести разрезку высокопрочных материалов, в том числе сталей, при относительно низких давлениях порядка 250−500 МПа, обеспечивая при этом такую же производительность, что и при разрезке чистой водой с более высоким давлением истечения. Вместе с тем, гидродинамические параметры струи с абразивом снижаются, т. е. падает ее скорость, увеличивается распыл, уменьшается длина начального участкавсе это приводит к увеличению площади контакта струи с обрабатываемым материалом и снижению удельного давления резания, снижению технологических параметров процесса обработки и увеличению энергоемкости процесса. Важно, что, несмотря на способ ввода абразивных добавок в струю, наблюдается интенсивное изнашивание абразивных головок гидрорежущего оборудования, главным образом сопла, в результате чего изменяется рабочий диаметр струи и возникает необходимость частой замены насадков. Также должна учитываться дополнительная стоимость абразивных добавок и необходимость проектирования специальных режущих головок для ввода абразива в струю.

Решением проблемы повышения гидродинамических и геометрических параметров режущей струи, повышения производительности и качества гидрорезания может быть введение в рабочую жидкость в качестве технологических добавок водорастворимых полимеров.

В диссертационной работе впервые проведено комплексное исследование применения струй жидкости с добавками водорастворимых полимеров при гидрорезашш неметаллических полимерных материалов. При этом установлены и разработаны: параметры истечения струи, обеспечивающие производительную и качественную обработку, методика и средства проведения экспериментальных исследований, наиболее эффективные полимерные добавки и их концентрация в растворе, механизм воздействия полимерных добавок на структуру струи, взаимосвязь между длиной начального участка струи и осевым динамическим давлением, общая физико-механическая модель процесса воздействия струй с полимерными добавками на обрабатываемый материал, аналитическая модель для расчета величины подачи материала при изменении основных параметров гидрорезания, в том числе состава рабочей жидкости, силовые факторы, закономерность изменения силы воздействия струи на материал при изменении состава рабочей жидкости и расстояния от сопла до обрабатываемого материала, оптимальные режимы резания, возможность применения различных полимерных добавок в зависимости от условий процесса гидрорезания.

На защиту выносится решение важной научно-технической задачи, имеющей практическое значение — разработка процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров, позволяющей повысить производительность процесса и качество обработанных поверхностей.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре «Технология машиностроения» Владимирского государственного университета под руководством д.т.н. профессора Тихомирова Р. А. и научного консультанта к.т.н. доцента Пе-тухова Е.Н.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Она изложена на 177 страницах, в том числе содержит 7 таблиц, 65 рисунков, 112 наименований литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для повышения производительности и качества обработанных поверхностей и расширения технологических возможностей струи установлена эффективность применения сверхзвуковой струи жидкости с добавками водорастворимых полимеров в качестве режущего инструмента при гидрообработке материалов.

2. Наиболее применимыми являются полимерные добавки с высокой (более 1 000 000) молекулярной массой. Разработана аналитическая формула для расчета оптимальной концентрации по весу полимера в растворе. Полученная теоретическая зависимость позволила установить, что величина роста динамического давления на основном участке струи прямо пропорциональна величине увеличения длины начального участка струи, которое наблюдается при введении в струю водорастворимых полимерных добавок.

3. Разработана физико-механическая модель взаимодействия струй с полимерными добавками с обрабатываемым материалом. Предложена аналитическая формула для расчета роста скорости углублений в материале и зависимость величины подачи материала от разрушающей способности струи. Разработана аналитическая математическая модель для расчета величины подачи материала относительно струи в зависимости от основных параметров процесса гидрорезания, в том числе от вида и концентрации полимерных добавок в растворе.

4. Установлено, что длина начального участка струи 0,01% по массе раствора полиоксиэтилена увеличивается в 1,4−1,7 раза, а сила воздействия на материал в 1,6−1,7 раза по сравнению со струей чистой воды. При этом происходит увеличение минутного расхода жидкости через сопло в 1,14−1,28 раза и скорости истечения рабочей жидкости в 1,16−1,17 раза.

5. Получена экспериментальная математическая модель зависимости производительности (выраженная через скорость подачи материала) гидрорезания струями жидкости различного состава от основных параметров процесса (р, dc, с, /, <тр, Z). Производительность гидрорезания струей 0,01% по массе раствора полиоксиэтилена в зависимости от параметров истечения струи, толщины и физико-механических свойств обрабатываемого материала в 1,11−1,35 раза выше, чем струей чистой воды. Наиболее эффективно применение струй с полимерными добавками при обработке материалов с высокими физико-механическими свойствами и толщиной.

6. Установлено, что при разрезании струей полиоксиэтилена, шероховатость обработанных поверхностей материала в среднем снижается на один класс, ширина реза уменьшается, а точность реза, выраженная через угол отклонения профиля реза, увеличивается по сравнению с разрезанием струей чистой воды.

7. Анализ энергетических параметров гидрорезания струей с добавкой 0,01% по массе полиоксиэтилена показывает увеличение к.п.д. процесса и снижение удельной энергоемкости по сравнению со струей воды с аналогичными параметрами истечения. Поэтому, применение струй с полимерными добавками выгодно с энергетической точки зрения.

8. Разработаны рекомендации промышленности по внедрению гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров. Результаты работы внедрены на АО «Энергосинтез», г. Херсон.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Разрушение материалов тонкими жидкостными струями высокого давления / А. А. Семерчан, Н. Н. Кузин, Г. И. Кузнецов и др. // Итоги науки и техники.-т. 12.-М.: ВИНИТИ, 1976.-С. 86−207.
  2. Исследование гидравлического разрушения угля / Под ред. Г. П. Нико-нова. -М.: Наука, 1968. 183 с.
  3. Гидрорезание судостроительных материалов / Р. А. Тихомиров, В. Ф. Бабанин, Е. Н. Петухов и др. Л.: Судостроение, 1987. — 164 с.
  4. Н. Ф., Чалка А. М. Гидроотбойка угля на подземных работах. -М.: Госгортехиздат, 1960. 29 с.
  5. В. Г. Напряженное состояние и условия разрушения горного массива при статической приложенной нагрузке. Зап. ЛГИ. — 1959. — т. 41. -вып. 1.- С. 94−105.
  6. В.И., Северин Л. П. Разрушение углей и горных пород струей воды. Зап. ЛГИ. — 1959. — т. 41. — вып. 1.- С. 23−33.
  7. Г. Д. Напряженное состояние твердого тела при действии на него струи воды / Научные сообщения ИГД им. Скочинского, 1972. вып. 101. -С. 23 -32.
  8. С. П. Теория упругости. М.: ОНТИ, 1973. — 108 с.
  9. А. Л., Яковлев В. А. Динамика удара капли по твердой поверхности // МЖГ. 1978. — № 1. — С. 36 — 41.
  10. В. М. Гидроимпульсное разрушение горных пород // Гидротехническое строительство. 1974. — № 10. — С. 23 — 24.
  11. Н. А. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969.-246 с.
  12. Резание материалов сверхскоростной струей жидкости / О. Imanaka. -ВЦП.-76/69 049.-25 с.
  13. Hautin E. F., Erdmann-Jeshitser F., Louis H. Advendung von flussig-keitsshag // Metal. Vol. 27. -N 1. — P. 4 — 10.
  14. С. С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. М.: Наука, 1979. — 174 с.
  15. В. С. Гидравлическое резание природного камня тонкими струями высокой скорости // Тр. ин-та / Ин-т горного дела им. Скочинского. -1963.-С. 84−86.
  16. S. С. A theory of hydraulic rock cutting // Int. J. Rock Mech. and Mining Sci. 1973. — 10. — № 6. — p. 567−584.
  17. Hashish M. A modeling study of metal cutting with abrasive wateijets. // Transaction of the ASME: Journal of engineering Materials and Technology. Vol. 106. — № 1.-1984.-p. 88−100.
  18. Ш. M. Абразивно-жидкостная обработка металлов. M.: ГНТИМЛ, 1960. — 198 с.
  19. Liquid cutting of hard materials. U.S. Patent No. 2 985 050 MKU 83−58 / SchwachaB. C.-1961.
  20. В. H. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
  21. Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского и др. М.: Машиностроение, 1977. — 414 с.
  22. К. Г. Давление незатопленной струи на плоскую стенку // Изв. вузов. Горный журнал. 1961. — № 7. — С. 14 -21.
  23. Ю. В. Процесс установления эрозионного разрушения материалов преграды при многократном соударении с частицами // Инженерно-физический журнал. -1979. т. 37. — № 3. — С. 389.
  24. Cutting plastics // Plast week. 1969. — № 35. — 29. — p. 1 — 2.
  25. Water jet cutting: a production tool // Machining and Production Engeneer-ing.- 1983.-Vol. 141, N3631.- P. 18−19.
  26. P. А. Исследование и разработка технологии разрезания полимерных материалов струей жидкости высокого давления. Автореф. канд. дисс., ЛТИ им. Ленсовета, 1971. — 18 с.
  27. D. Е. Supersonic water jet slashes through tough materials // Automation. -22. -N 8. 1975. -P. 40−44.
  28. Hensen K. F., La-Brush E. C. Material removal by high-pressure liquid jet at ten kilolars // Trans. ASME. B. 97. — N 3. — 1975. — P. 1067 — 1073.
  29. P. Г. и др. Разрезание листовых реактопластов струей жидкости под высоким давлением. В кн.: Современное оборудование для переработки термореактивных материалов. — Л.: ЛДНТП, 1970. — С. 28 — 34.
  30. Der wasserstrahl als Werkzeug // Werkstatt und Betrib. 104. — N 12. -1971.-P. 975−978.
  31. Ф. Современные способы раскроя и обработка деталей верха обуви и кожгалантерейных изделий. Тез. доклада на международной выставке «Инлегмаш — 76». — 1976. — 5 с.
  32. Wateijet cutting // Kinsoku. 1972. — 42. — N 17. — P. 96 — 98.
  33. Vatter och polymer-nytt skarwertyg // Nord Emball. 1975. — 41. — N 2. -P. 25 -26.
  34. Обработка водяной струей высокого давления. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. — 1972. — № 10. — реф. 74. — С. 3.
  35. M. С. Chadwick R. F. Werkstoffbearbeitung mittels Hochdruck // Technika (Suisse). 1972.-21. -N 3. — P. 2079−2083.
  36. Гидроструйная контурная резка. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. — 1972. — № 36. -Реф. 307.
  37. Ш. М. Абразивно жидкостная обработка металлов. — М.: Машгиз, 1970. — 198 с.
  38. Некоторые особенности разрушения и износа материалов при взаимодействии с твердыми и жидкими частицами / В. К. Алексеев и др. // Трение и износ. 1981. — № 2. — С. 239 — 243.
  39. On the modelling of abrasive wateijet cutting / El-Domiaty A. A., Shabara M. A., Abdel-Rahman A. A., Al-Sabeeh A. K. //Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1996. — 12. — № 4. — C.255−265.
  40. The liquid cleaver / Etchells Paul // Aerosp. Compos, and Mater. 1991. -3, № 1 — C. 40 — 43.
  41. Techniques to increase water pressure for improved water jet — assisted cutting / KovscekP. D., Taylor C. D., Thimons E. D. //Rept. Invest / BurMines US Dep. Inter. — 1988 — № 9201 — C. l-10.
  42. Abrasive water jet sound power measurement / Merchant Howard C., Cha-lupuik James D. // Noise Countr. Eng. J. 1987 — 29. — № 3 — C.85−89.
  43. Fluid jet cutting system // Eng. Rubber J. 1976. — 158. — N 10. — P. 5154.
  44. Frank N., Lohn P. D. Fragmentation of native cooper eves with hydraulic jets // 2-nd Int. Symp. Jet cutting Technol. 1974. — P. 29 — 39.
  45. Macchi D., Cremonesi P. Water jet systema di taglio mediante una lama dacqua // Ing. Mach. -25. 10. — 1976. — P. 47.
  46. Fluid jet System may revolutionize cutting // Rubber Age. 1973. — 105. -N3.-P. 31−32.
  47. Sato Y., Nauoki S. The cutting of brittle materials with lateral fluid pressure // Int. J. Mech. Sch. 1975. — 17. — N 11 — 12. — P. 705 — 710.
  48. A. c. 412 382 (СССР). Жидкость для струйного воздействия на твердые материалы / А. М. Кудин и др. Заявл. 21.12.71.
  49. А. М. О размерах ассоциатов в растворах полимеров, снижающих гидродинамическое сопротивление. Гидромеханика. Респ. межвед. техн. сб. Киев: Наук, думка, 1972. — Вып. 20. — С. 82 — 87.
  50. JI. С. Динамика неньютоновских жидкостей. JL: Ленингр. кораблестроит. ин-т, 1979. — 228 с.
  51. Ю. Т., Рудин С. Н. Управление турбулентным пограничным слоем. Киев: Вгада школа, 1978.
  52. Ю. А. К модели снижения сопротивления при введении частиц в турбулентный поток вязкой жидкости // Изв. АН СССР. Мех. жидкости и газа, 1970.-№ 2.-С. 114−120.
  53. Ю. П., Ходаев А. М. Исследование характеристик пристенной турбулентности в потоке с переменной концентрацией полимерных добавок. Сб.: Влияние полимерных добавок на пристенную турбулентность. Новосибирск, 1978.-С. 16−23.
  54. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.
  55. П. Л., Петухов Б. С., Поляков А. Ф. Расчет турбулентного переноса тепла при стабилизированном течении в трубах. Сб. Тепломассообмен. -5.-т. 1,-4.1.-Минск, 1976-С. 14−24.
  56. В. Н., Михайлу А. Г. Механизм снижения сопротивления и тепломассоперенос в турбулентных потоках с добавками различной природы. Сб. Тепломассообмен. 6. — т. 6. — ч. 2. — Минск, 1980. — С. 89 — 94.
  57. JI. И., Иоселевич В. А., Пилипенко В. Н. Трение и теплообмен в пристенных потоках жидкости с полимерными добавками. Сб. Турбулентные течения. М.: Наука, 1977. — С. 7 — 19.
  58. В. Б. Некоторые гидравлические сопротивления при течении растворов полиэтиленоксида // Тр. Ленингр. кораблестроит. ин-та, 1974. № 89. — С. 7.-11.
  59. М. А., Заметалин В. В. О снижении турбулентного трения в вязкоупругих жидкостях // Доклад АН СССР, 1978. 241. — № 4. — С. 785 -787.
  60. В. А. О степенных законах пониженного турбулентного трения для полимерных растворов // Инженерно-физический журнал 1975. -28.-№ 3,-С. 389−398.
  61. В. А., Леонов А. И. Описание снижения турбулентного трения в упруго-вязких жидкостях. Сб.: Турбулентные течения. М.: Наука, 1974. -С. 111−130.
  62. Горбис 3. Р., Роговский Т. А., Шульгин С. П. О реологических свойствах растворов высокомолекулярных полимеров // Инженерно-физический журнал.- 1973. 25. — № 6. — С. 1074 — 1080.
  63. Ю. Ф., Чекалова Л. А. Исследование влияния добавок полимера на величину коэффициента местного сопротивления // Инженерно-физический журнал 1974. — 26. — № 6. — С. 965 — 971.
  64. В.Н. Гидродинамика полимерных растворов, проявляющих пониженное турбулентное трение. Сб.: Реология. Полимеры и нефть. — Новосибирск, 1977. С. 70 — 92.
  65. Г. Ф. О механизме влияния растворенных макромолекул на турбулентное трение. Сб.: Бионика. Киев: Наукова думка, 1969. — 3. — С. 72 — 80.
  66. Н. М. Снижение гидравлического сопротивления труб с помощью добавок полиакрил амида // Тр. Моск. ин-та инж. ж.-д. транш. 1976. -№ 521.-С. 58−61.
  67. Е. М., Перепелица Б. В. Об особенностях пристенной турбулентности в потоках воды с высокомолекулярными добавками // Инженерно-физический журнал. 1970. — 28. — № 6. — С. 1094 — 1097.
  68. И. А., Миронов Б. П. Зависимость эффекта Томса от размеров макромолекул полимеров. Сб.: Влияние полимер, добавок и упругости поверхности на пристенную турбулентность. Новосибирск, 1978. — С. 7 — 15.
  69. Ю. Ф., Чекалова Л. А. Турбулентные течения растворов по-лиокса в трубе с большой шероховатостью поверхности // Инженерно-физический журнал. 1976. — 31. — № 2. — С. 225 — 230.
  70. М. А., Амиров Ф. А. О влиянии концентрации водных растворов полиакриламида на потери дискового трения в насосе 4К-6 // Изв. высш. учеб. заведений / Нефть и газ, 1976. № 10. — С. 80 — 84.
  71. Г. И. Влияние конформаций и размеров макромолекул на снижение сопротивления в турбулентном потоке. Сб.: Хим. технол., свойства и применение пластмасс. Л.: Ленингр. технол. ин-т, 1976. — С. 72 — 81.
  72. А. Б., Мишина Т. А. Профиль средней скорости и напряжение турбулентного трения в потоках с добавками полимеров. Теор. и прикл. Механика. Республиканский межвед. темат. научн.-техн. сб. 1975. — вып. 6. -С. 35−39.
  73. Hinch E.J. Physics of Fluids. 1977. — vol.20 -N 10. — pt. 11. — P. 2233.
  74. Argumedo, Tang T.T., Chang K.I. J. Reology. 1978. — vol. 22. — N 5. -P. 449−470.
  75. Meyer W. A. A correlation of the frictional characteristics for turbulent flow dilute viscoelastic non-newtonian fluids in pipes // AlChe J. 1972. — 12. — N3. -P. 522−525.
  76. Elata С., Lehrer J., Kahanovitz A. Turbulent shear flow of polymer solutions // Journal of Technology. Israel. — 1966. — 4. -N ½. — P. 87 — 95.
  77. Haung Т. T. Similarity laws for turbulent flow of dilute solutions of drag-reducing polymers // Phys. Fluids.- 1974. 17. — N2. — P. 298 — 309.
  78. Wang Chien-bang. Correlation of the friction factors for turbulent pipe flow of dilute polymer solutios. Ind. and Eng. Chem Fundamentals. — 1972. -11.-N4.-P. 548−551.
  79. H. Г., Иоселевич В. А., Пилипенко В. Н. Механическая деструкция полимерных молекул в турбулентном потоке. Сб. Некоторые вопросы механики сплошных сред. М., 1978. — С. 55 — 69.
  80. А. Н. Исследование гидравлических потерь в водных потоках с полимерными добавками. Сб. Гидромеханика. Респ. Межвед. сб. 1970. -вып. 16.-С. 40−43.
  81. Е. М. Особенности пристенной турбулентности при течении воды с малыми добавками высокополимеров. Сб. Проблемы тепло- и массопереноса в реологически сложных средах. Минск, 1975. — 23 с.
  82. М. А., Мандельштам Л. И. К теории поглощения звука в жидкостях // Журн. эксп. и теор. физики. 1937. — т. 7. — вып. 3. — С. 438 — 449.
  83. Л. Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука. — 1986.
  84. Yoshizawa Y., Kawashima Т., Yanaida К. On flow characteristics of high pressure water jet // J. Mining and Metallurgical Institute of Japan. Vol. 83. — N 95. -P. 806−812.
  85. N. L., Brunton J. H. // Phil. Trans. R. Soc. 1966. — 121 p.
  86. Т. C. // J. Appl. Mech. 1942. — 9. — P. 31.
  87. Канавелис. Струйный удар и кавитационное разрушение / Тр. амер. об-ва инж.-мех. Сер. D. Теоретические основы инженерных расчетов. 1968. -№ 3. — С. 39.
  88. Cook S. S. Proc R. Soc. London, 1928. — Ser. A 119. — P. 481.
  89. F. W. // The Engeneer. 153. — 1932. — P. 202.
  90. De Haller P. // Shweiz. Arch. 1933. — N 6. — P. 61.
  91. Savic P., Boult G. T. Proc. Heat Transfer Fluid Mech. Inst. Stanford, 1957.-P. 47.
  92. F. H., Shannon J. P. // J. Apply Phys. N 38. — 1967.
  93. Worthington A. M. A study of Splashes. Longmans, N. Y. — 1908.
  94. O. G. // J. Apply Phys. 1973. -N 44. — P. 692.
  95. Bowden F. P., Brunton J. H. Proc. R. Soc. London. — 1961. — Ser. A263. -P. 433.
  96. Hashish M., duPlessis M. P. Prediction equations relating high velocity jet cutting perfomance stand off distance and multipasses // ASME J. of Eng. for Industry.-Vol. 101.-1979.
  97. Olsen J.H. Cutting by wateijet. Kent, USA. — Flow Systems. — 1970.
  98. Cooley W. C. Correlation of data on jet cutting by water using dimen-sionless parameters. Proc. of the symposium on jet technology. BHRA fluid engineering. -1972.
  99. . А. Кольцевые упругие системы для динамометров с проволочными датчиками // Тр. ин-та / Моск. ин-т хим. машиностроен. 1957. — Вып. 11.-С. 58−62.
  100. А. М. Математическая статистика в технике. -М.: Наука, 1958.
  101. О. П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-104 с.
  102. Л. 3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.
  103. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  104. Р.А., Кузьмин Р. А., Кравченко Д. В. Обработка струями жидкости сверхвысокого давления с использованием полимерных добавок // Производственные технологии: Материалы 3-й международной научно-технической конференции Владимир, 2000. — С. 110.
  105. Р. А. Высокопроизводительное резание полимерных материалов сверхзвуковыми струями жидкости. Дис.. д-ра техн. наук. Владимир, 1989.-470 с.
  106. В. А. Струйная обработка: состояние и перспективы развития в Европе и мире // Машиностроитель. 1996. — № 1. — С. 36 — 41.
  107. И. 3. Применение высоконапорной струи жидкости для резания материалов // Станки и инструмент. 1988. — № 4. — С. 25 — 27.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!