Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности плоского маятникового шлифования путем ускоренного выхаживания с применением устройств для микроподачи заготовок

Диссертация: Повышение эффективности плоского маятникового шлифования путем ускоренного выхаживания с применением устройств для микроподачи заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рис. 1. Факторы, влияющие на эффективность процесса шлифования лов шлифования. В работах Г. Б. Лурье, В. Н. Михелькевича, В. Д. Эльянова, П. П. Переверзева и др. сформирован комплекс технологических ограничений производительности операций шлифования, к важнейшим из которых относятся точность размеров и качество поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, количество ступеней цикла, распределение… Читать ещё >

Повышение эффективности плоского маятникового шлифования путем ускоренного выхаживания с применением устройств для микроподачи заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. ПУТИ И СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Влияние точности перемещений рабочих органов станка на его технологические возможности
    • 1. 2. Устройства для микроперемещений как средство повышения качества деталей и производительности обработки
    • 1. 3. Устройства для микроперемещений рабочих органов станка
    • 1. 4. Устройства для микроперемещений элементов абразивного инструмента
    • 1. 5. Устройства для микроподачи заготовки
    • 1. 6. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ УСТРОЙСТВ ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
    • 2. 1. Цикл шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовки
    • 2. 2. Силовая напряженность процесса шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовок
      • 2. 2. 1. Расчет длины дуги контакта единичного абразивного зерна шлифовального круга с обрабатываемой заготовкой
      • 2. 2. 2. Расчет радиальной составляющей силы шлифования
      • 2. 2. 3. Адекватность математической модели радиальной составляющей силы шлифования
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
    • 3. 1. Методика исследования технических характеристик устройства для микроподачи заготовок
      • 3. 1. 1. Цель и задачи исследования
      • 3. 1. 2. Технические требования к УМЗ
      • 3. 1. 3. Оборудование и оснастка для проведения исследований
      • 3. 1. 4. Надежность УМЗ
      • 3. 1. 5. Работоспособность (эксплуатационные характеристики) УМЗ
      • 3. 1. 6. Обработка и оценка результатов исследований
      • 3. 1. 7. Метрологическая оценка результатов измерений
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований технологической эффективности шлифования с применением устройств для микроподачи заготовок
      • 3. 2. 1. Критерии и показатели технологической эффективности шлифования с применением УМЗ
      • 3. 2. 2. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения
      • 3. 2. 3. Условия и порядок проведения исследований. Техника эксперимента
      • 3. 2. 4. Расчет числа параллельных опытов и математическое планирование экспериментов
      • 3. 2. 5. Метрологическая оценка результатов измерений
      • 3. 2. 6. Обработка результатов исследований
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
    • 4. 1. Исследования технических характеристик устройства для микроподачи заготовок
      • 4. 1. 1. Аналитические исследования технических характеристик УМЗ
      • 4. 1. 2. Экспериментальные исследования точности и скорости микроперемещений заготовки в направлении врезной подачи
      • 4. 1. 3. Исследование скорости микроперемещений заготовки в направлении, обратном врезной подаче
      • 4. 1. 4. Исследование плавности перемещений, реализуемых УМЗ
    • 4. 2. Исследование качества заготовок, шлифованных с применение устройства для микроподачи
    • 4. 3. Силовая напряженность процесса плоского шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок
    • 4. 4. Исследование производительности процесса плоского шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
    • 5. 1. Источники и методика расчета экономической эффективности шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок
    • 5. 2. Опытно-промышленные испытания устройства для микроподачи заготовок
    • 5. 3. Экономическая эффективность применения устройства для микроподачи заготовок на операции плоского шлифования
    • 5. 4. Перспективы использования устройства для микроподачи загото вок на операциях плоского маятникового шлифования
      • 5. 4. 1. Новые способы шлифования и УМЗ
      • 5. 4. 2. Рекомендации по использованию УМЗ
    • 5. 5. Выводы

Постоянной проблемной задачей машиностроительной промышленности является увеличение производительности труда и оборудования при изготовлении изделий заданного качества. Шероховатость поверхностей, наряду с другими показателями качества (волнистость, состояние поверхностного слоя и др.), формируется, как правило, на окончательных операциях, наиболее перспективной из которых видится шлифование.

Шлифование является одним из широко распространенных методов обработки заготовок резанием, обеспечивающим высокую точность геометрических параметров плоских, круглых, фасонных поверхностей, включая точность их расположения, а также заданные физико-механические свойства поверхностных слоев материала. Области применения шлифования неуклонно расширяются в связи с совершенствованием технологий изготовления заготовок и соответствующим уменьшением припусков на обработку резанием, а также использованием в технике деталей из труднообрабатываемых материалов. Очевидно, дня повышения эффективности процесса шлифования и управления им необходимо установление функциональных связей между технологическими факторами (рис. 1), определяющими производительность обработки и качество деталей [49, 52, 95, 141, 51]. Современные требования к качеству прецизионных деталей весьма высоки — точность линейных размеров (0,01 — 0,10) мкм, шероховатость по Ra= (0,002 — 0,010) мкм [28, 30, 67, 73, 146, 159]. Соответствующие высокие требования предъявляются и ко всем средствам технологического оснащения [4, 29, 96, 122, 113,130, 157].

Исходным фактором процесса шлифования является подлежащая обработке заготовка: исходя из ее материала и его состояния, формы, размеров, геометрической точности заготовки определяют условия шлифования и, в частности, выбирают средства технологического оснащения. Исследованиям эффективности процессов шлифования заготовок из различных материалов посвящено большое количество работ, в которых сформулированы рекомендации по назначению режимов обработки и выбору абразивного инструмента, возможности которого определяются его типоразмером и характеристикой (см. рис. 1) [1, 52, 63, 95 и др.]. Состояние рабочей поверхности шлифовального круга, сформированной при правке, выполняемой для восстановления режущей способности круга, потерянной в результате его затупления, засаливания и износа, оказывает определяющее влияние на процесс шлифования [27, 50, 141, 144]. От качества правки зависят теплообразование в зоне шлифования, период стойкости абразивного инструмента и производительность обработки, параметры качества шлифованных деталей. При этом важно не только обеспечить в результате правки высокую режущую способность шлифовального круга, но и сохранить ее в процессе реализации высокопроизводительных циклов шлифования.

Учеными, работающими в области абразивной обработки, давно осознана важность и актуальность решения задачи оптимального проектирования цик.

Рис. 1. Факторы, влияющие на эффективность процесса шлифования лов шлифования. В работах Г. Б. Лурье [59, 60], В. Н. Михелькевича [68], В. Д. Эльянова [148], П. П. Переверзева [95] и др. сформирован комплекс технологических ограничений производительности операций шлифования, к важнейшим из которых относятся точность размеров и качество поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, количество ступеней цикла, распределение припуска по этим ступеням, стойкость абразивного инструмента и другие факторы. В трудах А. В. Королева [50, 51], П. П. Переверзева [95], JI. Н. Филимонова [136, 137] и др. предпринято математическое моделирование технологических ограничений, главным образом путем обобщения экспериментальных данных. На этой базе исследованы некоторые закономерности влияния рабочих циклов на производительность шлифовальных операций и качество обработанных поверхностей детали.

Созданные в последние годы высокоточные шлифовальные и заточные станки, в том числе станки с ЧПУ, а также станки, работающие на повышенных скоростях резания, позволяют значительно повысить производительность процесса шлифования и улучшить качество деталей [23, 29, 38, 95, 123, 149, 150]. Удельный вес шлифовальных станков в общем парке металлорежущего оборудования постоянно возрастает и достигает, например, на автозаводах промышленно-развитых стран 80%.

Совершенствование технологического оборудования для абразивной обработки с целью повышения его производительности предусматривает обеспечение высокой степени автоматизации станков, увеличение скоростей шлифования и подач, улучшение способов и техники применения СОЖ, а также повышение качества и надежности систем приводов, их точности, жесткости и виброустойчивости [37, 38, 42, 45, 59, 95, 150 и др.].

Одним из перспективных путей повышения точности и плавности движения подачи является применение независимых от кинематической цепи станка устройств для микроперемещений (УМП), используемых преимущественно на заключительных этапах цикла шлифования [9, 11, 59, 101]. Особое внимание привлекает задача создания устройств непрерывного действия для микроподачи заготовок, реализующих плавное движение заготовки не только в направлении врезной подачи, но и в обратном направлении, что позволит обеспечить ускоренное выхаживание, и, как следствие, повысить производительность шлифования [101, 103, 107, 142].

В связи с вышеизложенным на защиту выносятся:

1. Математическая модель цикла плоского маятникового шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовок.

2. Математическая модель радиальной составляющей силы плоского шлифования с применением устройств непрерывного действия для микроподачи заготовок.

3. Конструкция устройства для микроподачи заготовок (УМЗ).

4. Методика экспериментальных исследований эффективности плоского шлифования с использованием устройства для микроподачи заготовок.

5. Результаты экспериментального исследования и опытно-промышленной проверки технологических возможностей устройства для микроподачи заготовок.

5.5. Выводы.

1. Разработана методика расчета экономической эффективности применения УМЗ на операциях плоского маятникового многопроходного шлифования.

2. Проведены опытно-промышленные испытания УМЗ в действующем производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» г. Ульяновска, результаты которых подтвердили его эффективность, выраженную снижением машинного времени шлифования на 25% и шероховатости шлифованной поверхности по параметру Ra до 10%.

Расчетный годовой экономический эффект от применения УМЗ на операции плоского маятникового шлифования в производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» составил 12 267 руб. на один станок.

3. Предложены новые перспективные способы шлифования плоских поверхностей заготовок, а также конструкции УМЗ для их реализации. На два способа получены положительные решения, а на десять конструкций УМЗ патенты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса плоского маятникового шлифования с применением УМЗ. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Разработана модель цикла плоского маятникового шлифования с применением УМЗ, учитывающая жесткость технологической системы (зависимости (28), (36)) и позволяющая определить величину радиальной составляющей силы шлифования на рабочих ходах, в том числе и выхаживающих, при различных условиях обработки (окружная скорость шлифовального круга, скорость продольной подачи заготовки и твердость ее материала, влияние СОЖ), учтенных коэффициентом Сш. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанной модели.

2. Получены зависимости (30), (33) для расчета числа ходов выхаживания, в том числе и ускоренного, достаточного для достижения заданной шероховатости по параметру Ra. Эти зависимости использовали для расчета длительности шлифования в экспериментальных исследованиях.

3. Получена математическая модель (86) радиальной составляющей силы шлифования с подачей заготовки УМЗ непрерывного действия, адекватность которой доказана экспериментально. С помощью этой модели обеспечен расчет коэффициента шлифования Сш.

4. Доказана адекватность предложенных зависимости (126), (127) для расчета основных характеристик работоспособности УМЗ — величины AL и скорости Vs микроподачи заготовки, учитывающих конструктивные размеры и свойства материала теплового элемента.

5. Рассчитан, спроектирован и изготовлен опытный образец УМЗ, экспериментально выявлены его технические характеристики, доказана работоспособность, простота управления, и плавность (непрерывность) реализованного им микроперемещения заготовки.

6. Экспериментально выявлена технологическая эффективность применения УМЗ на операциях плоского маятникового шлифования. Установлено, что шлифование с подачей УМЗ и ускоренным выхаживанием обеспечивает снижение машинного времени операции на (8,4 — 31,8) %, снижение высоты вол.

151 ны шлифованных поверхностей заготовок из материалов различных групп шлифуемости до 50% и увеличение стойкости шлифовального круга в 1,2 раза. Эффект, получаемый от применения УМЗ, зависит от условий шлифования, в частности, чем хуже шлифуемость материала обрабатываемых заготовок, интенсивнее режим обработки и выше требования к шероховатости шлифованных поверхностей заготовок, тем он больше.

7. Проведенные теоретико-экспериментальные исследования силовой напряженности плоского маятникового шлифования позволили разработать рекомендации (см. табл. 23) по выбору значения силы Ру в зависимости от заданного значения параметра Ra шероховатости поверхностей заготовок из материалов трех групп обрабатываемости (I, Ш, V), шлифованных в различных условиях.

8. Проведены опытно-промышленные испытания УМЗ в действующем производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» г. Ульяновска на операции плоского маятникового шлифования заготовок подкладки противо-отжима из стали У10А. Результаты испытаний согласуются с результатами лабораторных исследований и подтверждают снижение машинного времени шлифования, а также улучшение параметров профиля шлифованных деталей: снижение высотных параметров шероховатости до 10%, а машинного времени операции — на 25%.

9. Предложены новые способы шлифования плоских поверхностей, и новые конструкции УМЗ для их реализации. Предложены также УМЗ с усовершенствованной системой охлаждения, позволяющие варьировать скоростью отвода заготовки на этапе ускоренного выхаживания, обеспечивая повышение производительности при неизменном качестве шлифованной поверхности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под. ред.
  2. A. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  3. Абразивные материалы и инструменты: Каталог справочник. ВНИИ абразивов и шлифования. М.: НИИмаш, 1981. 360 с.
  4. Ю. Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга // СТИН. 1979. № 7. С. 24 27.
  5. А. с. 1 200 223 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Копировочное устройство /
  6. B.В.Тихомиров, П. Е. Товстик. № 4 309 407/25−07- Заявлено 07.05.84- Опубл. 06.10.85. Бюл. № 47. 7 с.
  7. А. с. № 1 255 416 СССР, МКИ 4 В 24 Д 3/34, В 24 Д 17/00. Устройство для шлифования / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. № 3 875 922/25−08- Заявлено 01.04.85- Опубл. 07.09.86. Бюл. № 33. 3 с.
  8. А. с. 1 303 379 СССР, МКИ 7 В 24 В 23/22. Устройство для подачи микроинструмента / А. И. Валидов, Е. Е. Никольский, Е. Г. Сгрунский. № 3 928 102/28−08- Заявлено 11.07.85- Опубл. 15.04.87. Бюл. № 14. 3 с.
  9. А. с. № 1 328 177 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/06, В 24 Д 17/00. Устройство для комбинированного шлифования / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина. № 3 933 256/25−08- Заявлено 24.07.85- Опубл. 07.08.87. Бюл. № 29. 3 с.
  10. А. с. 1 366 373 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точных перемещений / Л. Б. Блюмкин. № 4 038 231/25−08- Заявлено 19.03.86- Опубл. 15.01.81. Бюл. № 2. 5 с.
  11. А. с. 1 367 322 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм подачи шлифовального круга / С. М. Соболев, В. П. Довгоборец, А. И. Шилле. № 4 394 625/25−08- Заявлено 05.02.88- Опубл. 30.05.90. Бюл. № 20. 4 с.
  12. А. с. 1 567 362 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точной подачи / Б. П. Мартынов, Г. В. Фокин, В. Г. Беляев. № 2 783 782/25−08- Заявлено 20.06.79- Опубл. 15.07.81. Бюл. № 26. 5 с.
  13. А. с. 1 604 582 СССР, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподами заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Ю. В. Псигин, Е. А. Ферапонтов. № 4 415 762/30−08- Заявлено 26.04.88- Опубл. 07.11.90. Бюл. № 41. 5 с.
  14. А. с. № 1 695 347 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/07. Комбинированный шлифовальный инструмент / JI. В. Худобин, Ю. М. Правиков, Г. Р. Муслина, Е. А. Карев. № 4 458 818/25−08- Заявлено 30.06.88- Опубл. 20.06.89. Бюл. № 23. 3 с.
  15. А. с. № 1 696 290 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/06, В24 Д 17/00. Комбинированный шлифовальный инструмент / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков, Ю. В. Псигин. № 4 755 379/25−08- Заявлено 01.11.89- Опубл. 07.12.91. Бюл. № 45. 3 с.
  16. А. с. 207 766 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм тонкой подачи шлифовальной бабки / Б. Т. Бреев, В И Бобрин. № 924 065/25−08- Заявлено 03.10.64- Опубл. 22.12.67. Бюл. № 2. 5 с.153
  17. А. с. 764 960 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точной подачи / Б. П. Мартынов, В. Г. Беляев. № 2 578 913/25−08- Заявлено 05.01.78- Опубл. 23.09.80. Бюл. № 20. 3 с.
  18. А. И. Формирование высоты микропрофиля при шлифовании с микроподачей заготовки // Тез. докл. 35-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2001. С. 8 9.
  19. М. М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. 134 с.
  20. Н. С. Металлорежущие станки. Т. 2. М.: Машиностроение, 1965. 628 с.
  21. И. П., Васильев Н. М., Алебасов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. JL: ЛГУ, 1974. 76 с.
  22. М. А. Повышение качества шлифованных деталей из корози-онностойких сталей путем рационального применения технологических жидкостей: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехи, ин-т, 1986. 254 с.
  23. М. П., Миц Ю. К. Исследование скачкообразного движения при скольжении // СТИН, 1970. № 7. С. 8 9.
  24. . Т., Гельфельд О. М., Ерохин В. А. Зависимость формы и чистоты поверхности от колебаний шлифовальной бабки // СТИН. 1971. № 8. С. 12−15.
  25. . Т. Модернизация станков для скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1982. 62 с.
  26. И. С. Автоколебания при шлифовании // СТИН. 1975. № 6. С. 24 -27.
  27. Ю. Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Л.: Судостроение, 1971. 217 с.
  28. В. Н., Чижов Б. Н., Лапидус А. С. Природа возникновения автоколебаний при скольжении узлов станка по направляющим // СТИН. 1988. № 4. С. 18−20.
  29. О. А. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента // СТИН. 1999. № 2. С. 25 29.
  30. С. В., Боговцева Л. П., Костеев В. А. Исследования состояния прецизионных поверхностей, обработанных методом алмазного микроточения // Вестник машиностроения. 1996. № 7. С. 19 24.
  31. С. В. Выбор условий алмазного микроточения крупногабаритных поверхностей // Вестник машиностроения. 1994. № 11. С. 40−43.
  32. С. В., Милов И. В. Технологические особенности алмазного микроточения крупногабаритных прецизионных поверхностей // Вестник машиностроения. 1995. № 6. С. 37 40.
  33. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
  34. Д. Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 125 с.
  35. В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 132 с.
  36. Заявка № 2 001 108 640/02(9 015) РФ, МПК 7 В 24 В 1/00, В 24 В 7/02. Способ шлифования плоских поверхностей / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 30.03.2001- Положительное решение 06.06.2002.
  37. Заявка № 2 001 117 244/02(17 892) РФ, МПК 7 В 24 В 1/00, В 24 В 7/02. Способ шлифования плоских поверхностей / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 19.06.2001- Положительное решение 06.06.2002.
  38. Заявка № 2 001 117 245/02(17 893) РФ, МПК 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 19.06.2001- Положительное решение 06.06.2002.
  39. Ю. М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. Л: ЛДНТП, 1985. 24 с.
  40. Ю. М., Приемышев, А В., Звоновских В. В. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов. JI.: Машиностроение, 1991. 27с.
  41. Г. М., Левит Д. Г. Сверхпрецизионное оборудование // СТИН. 1997. № 2. С. 10−18.
  42. В. Б., Микитянский В. В., Сердюк Л. М. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. М.: Машиностроение, 1989. 207 с.
  43. А. И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. № 5. С. 24 28.
  44. Л. П., Воскресенский Л. А. Автоматизация шлифовальных станков. М.: Машиностроение, 1982. 95 с.
  45. В. В. Расчет колебаний несущих систем станков под воздействием импульсных возмущений // СТИН. 1986. № 12. С. 3 7.
  46. В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.
  47. С. С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. 199 с.
  48. Кей Д., Леби Т. Таблицы физических и химических постоянных. М.: Машиностроение, 1962. 247с.
  49. А. Б. О прецизионности. М.: Знание, 1976. 64 с.
  50. А. В. Точность обработки на станках и стандарты. М.: Машиностроение, 1992. 159 с.
  51. В. Н., Лурье Г. Б. Высокопроизводительное шлифование. М.: Машиностроение, 1976. 124 с.
  52. А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1975. 180 с.
  53. С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 276 с.
  54. Н. А. Исследование явлений на фрикционном контакте при тро-гании с места узлов металлорежущих станков: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: Мосстанкин, 1971. 19 с.
  55. И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.
  56. Р. Ф. Плоское шлифование. М.: Машиностроение, 1967. 280 с.
  57. В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.
  58. В. А. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках // СТИН. 1999. № 7. С. 15−21.
  59. В. А. О скачке силы трения при переходе от покоя к скольжению // СТИН. 1993. № 6. С. 2 6.
  60. Г. Б. Управление качеством обработки абразивными инструментами. М.: Машиностроение, 1983. 44 с.
  61. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 171 с.
  62. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая шк., 1967. 175 с.
  63. Е. Н., Голубева М. В. Шлифовальная обработка в гибких производственных системах. М.: Машиностроение, 1991. 53 с.
  64. . Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. 319 с.
  65. А. А. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1985. 513 с.
  66. Межотраслевая инструкция по испытаниям новых СОЖ на технологическую эффективность при шлифовании. Киев: ВНИИПКНЕФТЕХИМ, 1981. 37 с.
  67. Методика выбора и оптимизации контрольных параметров технологических процессов (РДМУ 109−77). М.: Изд-во стандартов, 1978. 64 с.
  68. Микро, нано и еще меньше // Наука и жизнь. 1998. № 11. С. 61 63.
  69. В. Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975. 303 с.
  70. Миц Ю. К. Определение неравномерности перемещений узлов станков // СТИН. 1972. № 5. С. 21.156
  71. Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. JL: Машиностроение, 1989. 164 с.
  72. А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Челябинск: ЧГТУ, 1998. 349 с.
  73. А. А. Новые высокоточные электроприводы с пьезокомпенса-торами для станков, механизмов и приборов // Электротехника. 1993. № 1. С. 27−31.
  74. Ю. К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Под ред. А. В. Королева. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. 126 с.
  75. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 287 с.
  76. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
  77. Общемапшностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. М.: Машиностроение, 1978. 360 с.
  78. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: НИИт-руда, 1967. 203 с.
  79. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. М.: Машиностроение, 1962. 198 с.
  80. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1967. 187 с.
  81. Общеманшностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИтруда, 1986. 375 с.
  82. Основы технологии машиностроения / Под ред. В. С. Корсакова. Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1977. 342 с.
  83. В. И. Теоретические основы процесса шлифования. М.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144 с.
  84. Патент RU 2 092 298 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин. № 95 109 317/02- Заявлено 06.06.95- Опубл. 10.10.97. Бюл. № 28. 6 с.
  85. Патент RU 2 092 299 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. А. Му-кин. № 5 109 506/02- Заявлено 06.06.95- Опубл. 10.10.97. Бюл. № 28. 6 с.
  86. Патент RU 2 151 683 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 98 117 013/02- Заявлено 11.09.98- Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18. 6 с.
  87. Патент RU 2 151 684 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 98 117 015/02- Заявлено 11.09.98- Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18. 6 с.
  88. Патент RU 2 154 567 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99 104 379/02- Заявлено 02.03.99- Опубл. 20.08.2000. Бюл. № 23. 6 с.
  89. Патент RU 2 156 185 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99 104 378/02- Заявлено 02.03.99- Опубл. 20.09.2000. Бюл. № 26. 6 с.
  90. Патент RU 2 167 042 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99 122 132/02- Заявлено 22.10.99- Опубл. 22.05.2001. Бюл. № 14. 5 с.
  91. Патент RU 2 167 043 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 99 126 030/02- Заявлено 10.12.99- Опубл. 20.05.2001. Бюл. № 14. 5 с.
  92. Патент RU 2 177 398 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В, Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 2 000 117 185/02- Заявлено 27.06.2000- Опубл. 27.12.2001. Бюл. № 36. 6 с.
  93. Патент RU 2 177 399 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / Л. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 2 000 117 185/02- Заявлено 27.06.2000- Опубл. 27.12.2001. Бюл. № 36. 6 с.
  94. Патент RU 2 177 400 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 2 000 117 185/02- Заявлено 27.06.2000- Опубл. 27.12.2001. Бюл. № 36. 6 с.
  95. Патент RU 2 185 948 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 2 001 108 639/02- Заявлено 30.03.2001- Опубл. 27.07.2002. Бюл. № 21. 5 с.
  96. П. П. Теория и расчет оптимальных циклов обработки деталей на крутлошлифовальных станках с программным управлением: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Челябинск: ЧГТУ, 1999. 294 с.
  97. В. И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1986. 79 с.
  98. А. И. Точность и оптимизация кинематических цепей станков. М.: Машиностроение, 1983. 176 с.
  99. Ф. П. Фотолитографические методы в технологии полупроводниковых приборов и интегральных микросхем // Советское радио. 1978. № 5. С. 18−22.
  100. В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 135 с.
  101. Проектирование технологии / Под общ. ред. Ю. М Соломенцева. М.- Машиностроение, 1990. 356 с.
  102. Ю. В., Армер А. И. Анализ методов обеспечения плавного перемещения узлов и деталей металлорежущих станков // Тез. докл. 33-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 1999. С. 19 20.
  103. Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Влияние непрерывной подачи заготовок на температурный режим плоского шлифования // Вузовская наука в современных условиях. Тез. докл. 35-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2001. С. 7 8.
  104. Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Устройство для микроподачи заготовок на операциях плоского шлифования // Научно-технический калейдоскоп. 2002. № 1. С. 12−16.
  105. Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Шероховатость плоских поверхностей, шлифованных с ускоренным выхаживанием // Вестник УлГТУ. 2002. № 1 (73). С. 63 67.
  106. Ю. В., Армер А. И., Власов О. А. Шероховатость поверхностей, шлифованных с применением устройства для микроподачи заготовок // Вестник УлГТУ. 2000. № 4. С. 61 64.
  107. Ю. В., Армер А. И. К вопросу о технологических возможностях устройств для микроподачи заготовок // Тез. докл. 32-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 1998. С. 14−15.
  108. Ю. В., Армер А. И. Прогрессивная оснастка для плоского шлифования // Новые методы, средства и технологии в науке, промышленности и экономике. Тез. докл. научно-практической конф. с международным участием. Ульяновск: УлГТУ, 1997. С. 36 37.
  109. Ю. В., Армер А. И. Расчет величины перемещения заготовки при плоском шлифовании с устройством для микроподачи // Тез. докл. 34-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 15 16.
  110. Е. И. Статические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.
  111. Пуш А. В. Основные принципы проектирования прецизионных и сверхпрецизионных станков // СТИН. 1999. № 3. С. 12 15.
  112. Пуш В. Э. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982.319 с.
  113. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М.: Машгиз, 1961. 124 с.
  114. Радиоэлектроника за рубежом / Информационный бюл. № 4. М.: НИИЭИР, 1978. 40 с.
  115. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. JL: Машиностроение, 1990. 440 с.
  116. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.
  117. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. JI. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.
  118. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. JI. Гуревич и др. М.: Машиностроение, 1976. 175 с.
  119. Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М. .Машиностроение, 1966. 253 с.
  120. А. Н., Резников JI. А. Тепловые процессы в технологических системах / Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  121. Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. 336 с.
  122. Е. И. Динамика привода станков. М: Машиностроение, 1966. 235 с.
  123. А. М., Ивашинников В. Т., Пономарева А. Н., Фролов JI. Б. Исследование процесса скоростного шлифования деталей машин // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Сб. научных трудов. Челябинск: ЧГТУ, 1974. С. 186 188.
  124. С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. Оптимизация технологии глубинного шлифования. М: Машиностроение, 1989. 118 с.
  125. В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167с.
  126. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
  127. А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1955. 515 с.
  128. Справочник металлиста. Т. 2. / Под ред. А. Г. Рахштадта, В. А. Бростре-ма. М.: Машиностроение, 1976. 720 с.
  129. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985.
  130. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. / Под ред. А. Г. Косило-вой. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
  131. Справочник шлифовщика / Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И. Ремизов-ский, П. С. Чистосердов // Под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Высшая шк., 1981. 287 с.
  132. Технико-экономические расчеты в машиностроении: Учебное пособие для вузов /Н. С. Поковенко. Киев- Одесса: Вшцашк., 1987. 192 с.
  133. У., Шенк К. Полупроводниковая схемотехника: Справочник. М.: Мир, 1982.512 с.
  134. С. П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1964. 200 с.
  135. ФарзанеН. Г., Ильясов JI. В., Азим-Заде А. Ю. Технологические измерения и приборы. М.: Высшая шк, 1989. 456 с.
  136. JI. Н. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, 1979. 248 с.
  137. JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973. 136 с.
  138. Хромотитанистый электрокорунд и инструменты из него. Технологические инструкции / Под ред. А. М. Карташева. М.: Машиностроение, 1968. 157 с.
  139. Л. В., Гурьянихин В. Ф., Берзин В. Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.
  140. Л. В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности. Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульяновский политехнический ин-т., 1968. В 2-х т.
  141. Л. В., Псигин Ю. В, Мукин А. А. Эффективность применения устройств для микроподачи заготовок // Машиностроитель. 1996. № 2. С. 28−29.
  142. Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1969. 213 с.
  143. Л. В., Фрагин И. Е. К вопросу об анализе рабочих циклов автоматизированных круглошлифовальных станков // Научные доклады высшей школы. Машиностроение и приборостроение. 1958. № 4. С. 134−143.
  144. П. М., Распопова Н. П. Силовые смещения и жесткость технологической системы // СТИН. 1998. № 12. С. 13 17.
  145. . И., Иванов Г. М. Прогресс в сверхпрецизионной технике // СТИН. 1992. № 10. С. 37 39.161
  146. В. Г., Левин А. И., Шапакина Г. В. Автоматизированный расчет плавности перемещений узлов металлорежущих станков // СТИН. 1983. № 8. С. 24−26.
  147. В. Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.
  148. М. Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. СПб.: Особое КБ станкостроения, 1993. 180 с.
  149. М. Е. Расчет механизмов подачи металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещения // Станки и инструмент. 1951. № 11. С. 1 7. № 12. С. 6 — 9.
  150. К. Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. Л.: Машиностроение, 1983. 239 с.
  151. А. В. и др. Теплофизика механической обработки: Учебное пособие. Одесса: Лыбидь, 1991. 240 с.
  152. А. В. Прерывистое шлифование. Киев Одесса: Лыбидь, 1986. 175 с.
  153. М. Е. Повышение жесткости гидростатических направляющих: Сб. Динамика станков / Под ред. В, А Кудинова. М.: Машиностроение, 1970. С. 252−263.
  154. An angstrompositioning system using a twist-roller friction drive / Mizumoto Hiroshi // Precision engenearing. 1995. № 1. P. 57 62.
  155. A piezomotor-based versatile positioner for SPM / V. N. Yakimov // Measuremant scintific and technologe. 1997. № 3. P. 338 339.
  156. Cheng Lianglum. Precision tehnologe of grinding // High tehnologe letter, 1997. № 10. P. 16−19.
  157. Jang F., Zhang В., Wang J., Zhu Z., Monahan R. The effect of grinding machine stiffness on surface integrity of silicon nitride // Journal of manufacturing science and engineering. 2001. P. 591 601.
  158. Pneumatic micro wobble motor / Suzumori Koichi // Precision engenearing. 1995. № 7. P. 32−38.
  159. Saeki Morihiko. Finishing technologe of glass // Nihon hikai gankai ronbunshu Japan. 1997. № 612. P. 2905 2910.
  160. Wang S.H. Superprecision finishing of glass // Technologe Japan. 1995. № 6. P. 62−65.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!