Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности послеуборочной доработки капусты белокочанной путем оптимизации параметров технологического процесса: На примере Ленинградской области

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена зависимость для определения интенсивности поступления капустного вороха на пункт доработки, учитывающая объём производства, срок уборки, время рабочей смены, грузоподъёмность транспортного средства и позволяющая установить расчётным путём технологический режим с оптимальными параметрами процесса. Полученная расчётная формула 2.14, позволяет определить абсолютную пропускную способность… Читать ещё >

Повышение эффективности послеуборочной доработки капусты белокочанной путем оптимизации параметров технологического процесса: На примере Ленинградской области (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ показателей производства основных видов овощей
    • 1. 2. Анализ существующих способов и средств послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 1. 3. Особенности технологического процесса послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 1. 4. Анализ методов исследования технологий и технических средств послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 1. 5. Обзор используемых критериев оценки эффективности систем
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ДОРАБОТКИ КАПУСТЫ БЕЛОКОЧАННОЙ
    • 2. 1. Обоснование метода проектирования технологии послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 2. 2. Условия функционирования технологических линий послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 2. 3. Обоснование математической модели функционирования технологических линий послеуборочной доработки капусты белокочанной
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИНИЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ДОРАБОТКИ КАПУСТЫ БЕЛОКОЧАННОЙ
    • 3. 1. Программа и методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Программа исследования
      • 3. 1. 2. Обоснование объектов исследования
      • 3. 1. 3. Методика проведения эксперимента
      • 3. 1. 4. Методика оценки эффективности технологических процессов послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований параметров технологического процесса линий послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 1. Исследования совместной работы транспортных средств и технологической линии доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 2. Исследования влияния состава исходного вороха на производительность труда и качество выхода готовой продукции
      • 3. 2. 3. Алгоритм и программа для оптимизации параметров технологического процесса послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 4. Анализ результатов оптимизации параметров технологического процесса послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 5. Анализ результатов машинного эксперимента выбора оптимальной технологии послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 6. Расчёт типоразмерного ряда технологической линии доработки капусты белокочанной
      • 3. 2. 7. Оценка эффективности технологий послеуборочной доработки капусты белокочанной
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДОРАБОТКИ КАПУСТЫ БЕЛОКОЧАННОЙ В ХОЗЯЙСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Проверка адекватности математических моделей технологических процессов послеуборочной доработки капусты белокочанной
    • 4. 2. Расчёт технико-экономической эффективности применения оптимальной технологии послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 4. 2. 1. Энергетическая оценка технологического процесса послеуборочной доработки капусты белокочанной
      • 4. 2. 2. Экономическая оценка технологии послеуборочной доработки капусты белокочанной

Аграрная реформа в России предусматривает комплексное переустройство агропромышленного производства, многоукладность сельского хозяйства, многообразие форм собственности на землю и средства производства, технико-технологическое переоснащение АПК, развитие кооперации и интеграции, формирование рыночной инфраструктуры.

Техническая политика в области сельскохозяйственного производства направлена на обеспечение повышения производительности труда и на сокращение, а в дальнейшем и ликвидацию дефицита трудовых ресурсов, на значительное снижение энергоёмкости и материалоёмкости сельскохозяйственной продукции.

Однако за последние 20 лет в Нечернозёмной зоне РФ, куда входит и Северо-Западный регион не наблюдается стабильного роста уровня механизации уборки и послеуборочной доработки овощных культур, при этом слабая конкурентоспособность отечественных технологий на мировом рынке — это результат несоблюдения всех требований индустриальных технологий, низкой общей культуры земледелия, несовершенства технологических и технических решений, высоких затрат труда и энергии на производство единицы урожая.

Сложное положение с производством и реализацией сельскохозяйственных машин, вызванное резким ростом цен на материалы, неплатежами за сданную продукцию и другими негативными факторами в последние годы поставил вопрос, в частности, о целесообразности механизации овощеводства. У производителей овощей снизился интерес к стационарным линиям и самоходным комбайнам, при этом одновременно повысился спрос к прицепным комбайнам и полевым малогабаритным линиям. Вследствие несовершенства применяемых технологий и средств механизации, слабой материально-технической базы сельскохозяйственное производство зоны несёт большие потери продукции на всех этапах её производства. Из-за малоэффективной технологии уборки и доработки, отсутствия базы хранения и переработки в местах производства продукции, потери овощей составляют от 30 до 50% валового сбора [16 ].

Следуя требованиям времени хозяйства пошли на изменение традиционных технологий производства, особенно в части послеуборочной доработки. Существующие на данный момент в хозяйствах технологии послеуборочной доработки не обеспечивают необходимых технико-экономических условий обработки (доработка вороха после уборки, закладка на хранение, предреализаци-онная доработка в процессе послеуборочной доработки и после хранения). Решение проблемы представляет многовариантную технико-экономическую задачу, при решении которой поисковыми методами необходимо создать модель технологии для конкретного объёма производства овощей с наибольшей эффективностью. Учитывая дифференцированность подхода к определению применимости конкретной технологии к условиям конкретного овощехозяйства, их можно условно разделить на отдельные группы со следующими объёмами производства: капусты — до 25 га, 25 — 50 га, 50- 100 га, 100- 150 га, 150 — 200 га, 200 — 250 гаморкови — до 25 га, 25 — 50 га, 50 — 100 га, 100 — 150 гасвеклыдо 25 га, 25 — 50 га, 50- 100 га. В целом эти хозяйства производят до 90% валового сбора овощной продукции.

В связи с данным направлением актуальной становится задача проведения научных исследований по определению оптимальных параметров технологий и технических средств для послеуборочной доработки капусты белокочанной. С учётом представленных выше данных по производству овощей будут определяться принципы и методы выбора оптимальной технологии, а также обоснование технологических параметров и оптимального состава оборудования для осуществления технологического процесса, обеспечивающего снижения затрат на доработку.

В работе представлены следующие основные положения: — создание модели технологии послеуборочной доработки капусты белокочанной для конкретного объёма производства;

— оценка и выбор оптимального варианта технологии послеуборочной доработки;

— создание типоразмерного ряда технологических линий послеуборочной доработки капусты белокочанной для хозяйств рассматриваемой зоны.

Работа выполнялась в лаборатории 2−6 в соответствии с программой 8Р, задание 03.03, работа 3.19 № государственной регистрации 12 000 000 541 по теме «Разработать методологические основы и научные принципы выбора оптимальной технологии послеуборочной и предреализационной обработки овощей в условиях Северо-Западного региона РФ». Тема диссертации утверждена Учёным Советом СЗНИИМЭСХ и соответствует тематическому плану института.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработанная методика и математический аппарат системы массового обслуживания (транспортное средство — пункт доработки) позволяет определить основные параметры и проанализировать различные режимы работы технологической линии пункта доработки капусты белокочанной.

2. Установлена зависимость для определения интенсивности поступления капустного вороха на пункт доработки, учитывающая объём производства, срок уборки, время рабочей смены, грузоподъёмность транспортного средства и позволяющая установить расчётным путём технологический режим с оптимальными параметрами процесса. Полученная расчётная формула 2.14, позволяет определить абсолютную пропускную способность технологической линии, учитывая при этом вероятностный характер поступления транспортных средств на пункт доработки.

3. Определяющим параметром, влияющим на эффективность функционирования системы в целом является величина приведённой интенсивности потока заявок ропт = 0,8−0,85, при этом производительность пункта доработки должна превышать интенсивность поступления капустного вороха на 15−20%. Установленные пределы значений 0,7 < р < 0,95 являются базовыми при определении оптимальных параметров работы пункта послеуборочной доработки капусты.

4. Установленные по разработанной номограмме (рис. 2.13) производительность пункта, размеры площадки для накопления контейнеров с ворохом (вместимость приёмного бункера-накопителя), интенсивность поступления транспортных средств и их количество позволяют определить оптимальный технологический режим работы пункта доработки капусты в зависимости от площади поля, урожайности и неравномерности их поступления.

5. Эффективная работа системы «транспортное средство-пункт доработки» может быть достигнута в том случае, когда средний интервал поступления транспортных средств соответствует по величине среднему межразгрузочному.

Ill периоду, а среднее время разгрузки — среднему времени обслуживания одной заявки.

6. Увеличение в исходном ворохе кочанов не требующих доработки с 20% до 80% за счёт качества работы уборочной машины приводит к увеличению производительности (по готовой продукции) до 3,6 т/ч на одного чел. При этом сохраняется исходное качество товарной продукции.

7. Разработанная блок-схема алгоритма оптимального проектирования и программа расчёта параметров технологии послеуборочной доработки капусты, позволяют для конкретных объёмов производства и исходного состояния вороха выбрать оптимальный вариант технологии с минимальными материальными и денежными затратами.

8. По минимуму приведённых затрат установлено, какое количество и каких типоразмеров линии доработки требуется для каждой группы хозяйств. Для хозяйств Ленинградской области обоснованы типоразмерный ряд и потребность в технологических линиях /пунктах/ послеуборочной доработки капусты белокочанной. В области необходимо иметь 6 типоразмеров технологических линий на основе модульного принципа построения с сезонной выработкой /по вороху/ 1050- 2100- 3150- 4200−5280−6300 т при потребности в линии производительностью 5 т/ч — 71 шт.

9. Применение методики оптимального выбора технологий послеуборочной доработки капусты белокочанной позволило установить следующие пределы по объёмам производства: менее 800 т/сез — доработка кочанов в процессе ручной уборки- 800−2600 т/сез — доработка кочанов на мобильном пункте с использованием комбайнов, навесных транспортёров, платформ и т. д.- более 2600 т/сез — доработка капустного вороха на стационарном пункте при поточном способе уборки.

10. Разработанные рекомендации по выбору оптимальной технологии доработки капусты для СПК Племзавод «Детскосельский» позволили снизить затраты труда на 150%, энергозатраты на 20%, материалоёмкость на 23%, затра.

112 ты на доработку на 41%. Ожидаемый экономический эффект разработанных рекомендаций и внедрения оптимальной технологии составил 95 руб/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Многокритериальная оптимизация режимов механической обработки по параметрам. Известия вузов. Машиностроение, 1984, № 4, с. 143.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.,"Наука", 1976,278 с.
  3. В.Г. К проектированию агрегатов для доработки зерна после комбайнов в условиях Северо-Западной зоны. Научные труды СЗНИИМЭСХ, вып. З, Л., 1959.
  4. Н.В., Балаев Т. Б. Влияние состава капустного вороха на производительность и качество работы переборочного стола. Сб. науч. трудов НИП-ТИМЭСХ НЗ РФ. С-Пб, 1992.
  5. Н.В., Балаев Т. Б., Шурыгин В. Ф. Обоснование оптимального режима работы пункта доработки капусты. Сб. науч. трудов НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1981, с.38−42.
  6. Н.В., Баранов B.C., Свирин С. Н. Анализ участка приёма вороха на пункте послеуборочной обработки капусты. Сб. науч. трудов. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Ленинград, 1983.
  7. Г. р. Технологический процесс механизированной уборки белокочанной капусты поточным методом в условиях Северо-Запада. Диссертация на соискание канд. техн. наук, Ленинград Пушкин, 1985.
  8. Багир-Заде Е. М. Метод статического моделирования при оценке уборочно-транспортных процессов. Научные труды ВИМ, т. 59, М., 1973, с. 152−160.
  9. Багир-Заде Е. М. Рациональная организация уборочно-транспортных процессов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, № 7, с.33−34.
  10. Л.С. Элементы теории уборочных поточных линий. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, № 6, с.24−27.
  11. Л.С., Крутских Б. Н. Научный отчёт НИИОХ, Мытищи, 1978.
  12. Л.С., Сивашинский И. И. Прогрессивные технологии производства и уборки овощей. Техника в сельском хозяйстве, 1974, № 9, с.16−20.
  13. В.П. Обоснование поточной механизированной уборки капусты, -Вестник сельскохозяйственной науки, 1983, № 11, с. 107−116.
  14. Т.Б., Шамонин В. И. Определение оптимальных параметров технологического процесса послеуборочной обработки овощей. Сб. науч. тр. СПб., СЗНИИМЭСХ, 2000. — с.59−63.
  15. Т.Б., Шамонин В. И. Оценка эффективности технологий уборки и послеуборочной доработки капусты. Сб. науч. тр. СПб., СЗНИИМЭСХ, 2001. — с.27−30.
  16. Г. В., Азарёнок Т. М., Романовский Н. В. Выращивание белокочанной капусты в Нечернозёмной зоне РСФСР. Л: Колос. Ленинградское отделение, 1983.- 160 с.
  17. А.И., Пасечный Н. И. Обоснование параметров комплекса машин для заготовки силостной массы. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1983, № 3, с.46−51.
  18. А.Н. Исследование транспортных процессов на перевозке зерна от комбайна. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1974. — 24 с.
  19. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М., «Колос», 1973, 199 с.
  20. Е.С. Исследование операции. М.: Советское радио, 1972, 555 с.
  21. Е.С. Теория вероятностей. М., «Наука», 1969, 576 с.
  22. А.И., Матвеева Я. И. Математическая статистика. Мн., 'Вы-шэйш. школа", 1978, 200 с.
  23. В.А. Вопросы проектирования и расчёта транспорта в сельскохозяйственном производстве, Научные труды ВИМ, т.47, 1972, с.3−139.
  24. В.А. Некоторые вопросы построения поточных процессов на уборке сельскохозяйственных культур. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1965, № 2, с.16−17.
  25. В.А. Некоторые методологические предпосылки оптимизации использования транспорта в сельскохозяйственном производстве. Научные труды ВИМ, т.57, М., 1971, с.138−165.
  26. В.А. Статистическое моделирование транспортно производственных процессов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 6, с.44−48.
  27. В.А., Синьков Г. И. Вопросы проектирования и расчёта поточных линий. Вестник сельскохозяйственной науки, 1963, № 12, с.120−125.
  28. В.П., Романовский Н. В., Хвостов В. А. Тенденции развития конструкций машин для уборки кочанной капусты (отечественный и зарубежный опыт), ЦНИИ ТЭИ тракторосельмаш, серия № 9, Москва, 1982.
  29. В.П. Собрание сочинений в трёх томах. М.: Колос, 1965, т.1, 720 е.- т.2. 459 е.- т.З. 384 с.
  30. ГОСТ 1724–85. Капуста белокочанная свежая заготовляемая и поставляемая. М., Стандарты, 1986.
  31. ГОСТ 23 728–88 23 730−88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., Стандарты, 1988.
  32. ГОСТ 24 055–88 24 059−88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М., Стандарты, 1988.
  33. Э.В., Стужкин Н. И. Экономическая модель задачи оптимизации технико-экономических показателей работы машин уборочного комплекса по схеме «Невейка». Научные труды ВИМ, т.79, М., 1978, с. 13−27.
  34. В.Я., Липкович Э. И. Расчёт по номограммам производительности комбайнов и потребности в транспорте. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1977, № 8, с, 30−32.
  35. Ю.В. Решение задач автомобильного транспорта методом имитационного моделирования. М.: Транспорт, 1977. — 72 с.
  36. Ф.С. Основные принципы рационального построения поточных производственных процессов в сельском хозяйстве. Механизация и электрификация социалистического хозяйства, 1963, № 3, с.15−18.
  37. Ф.С. Основы расчёта механизированных процессов в растениеводстве. М.: Колос, 1973. — 320 с.
  38. Ф.С. Ритмичность операций производственных сельскохозяйственных процессов. Вестник сельскохозяйственных процессов. — Вестник сельскохозяйственной науки, 1963, № 4, с.89−94.
  39. Ф.С. Согласования работы комбайнов и транспортных процессов. Вестник сельскохозяйственной науки, 1961, № 8, с.82−88.
  40. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982, 231 с.
  41. Имитационное моделирование производственных систем. Под общ. ред. A.A. Вавилова. М.: Машиностроение- Берлин: Техника, 1983. — 416 с.
  42. С.А. Индустриальная технология основа нового этапа ЭМТП. -Научные труды ЛСХИ, т.406, Л., 1981, с.3−7.
  43. С.А., Скробач В. Ф., Исаева Т. Т. Оптимальный состав МТА в технологических звеньях поточных линий. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1983, № 3, с.33−35.
  44. Ю.К. Организация использования машинно-тракторного парка. -М.: Колос, 1974.-288.
  45. Ю.К., Шаров Н. М. Основные методы проектирования систем машин для механизации сельского хозяйства. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1979, № 6, с.51−53.
  46. А.Б. Методы расчёта поточных производственных линий на уборке урожая. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1963, № 3, с. 18−19.
  47. К.С. Моделирование работы системы массового обслуживания «Транспортные средства КСП». Сб. науч. тр. ВИМа, т.93, М., 1982.
  48. H.H. Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей. М., Машиностроение, 1982.
  49. Ю.Л. и др. Новые технологии уборки и товарной доработки корнеплодов. Картофель и овощи, № 4, 1993.
  50. А.Ф., Каменской A.C. Автоматизированное управление уборкой сельскохозяйственных культур. —М.: Россельхозиздат, 1984, 119 с.
  51. В.Р. Методы определения оптимальных параметров поточных линий послеуборочной обработки зерна. Доклады ВАСХНИЛ, № 2,1970.
  52. A.M. Типичная имитационная модель производственных линий, -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, № 3, с.43−46.
  53. A.M. Функциональные особенности агрегатов поточных линий. -Научные труды ВИМ, т.79, 1978, с.3−13.
  54. .Н. и др. Технология промышленного производства капусты белокочанной (рекомендации). Москва, Россельхозиздат 1985.
  55. .Н., Григорьев Л. Н. Машины для уборки капусты. Техника в сельском хозяйстве, 1976, № 9, с.21−25.
  56. Н.Д. Исследование и совершенствование технологических схем сбора зерна при комбайновой уборке в условиях Северо-Запада: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1980. — 17 с.
  57. И., Ронге Г., Штаннек Г. и др. Механизация овощеводства открытого грунта в ГДР. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974, № 4, с.56−58.
  58. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -М.: Колос, 1981. 382 с.
  59. И.А., Котов П. С., Попов B.C. Направление развития конструкций технических средств уборки белокочанной капусты. (Отечественный и зарубежный опыт). Обзор. М.: ЦНИИ ТЭИ тракторосельхозмаш, 1976.
  60. Ю.Я. Исследование уборочно-транспортного процесса на уборке силостных культур. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л., 1978. — 20 с.
  61. Методика статистической обработки эмпирических данных. РТМ-44−62. Изд-во стандартов. М., 1966, 100 с.
  62. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве. М.: Типография ВАСХНИЛ, 1985.
  63. А.К. Моделирование индустриальных технологий в полеводстве. Вестник сельскохозяйственной науки, 1984, № 1, с.142−149.
  64. А.К. Технология механизированного возделывания и комбайновой уборки томатов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1981.
  65. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Приложение к ГОСТ 23 728–79.23 730−79. М.: ЦННИТЭИ, 1980 г.
  66. В.Н., Шабуров Н. В. Послеуборочная обработка и предпосевная подготовка картофеля. Л., 1974.
  67. Организация высокопроизводительного использования техники на уборке зерновых колосовых культур: Рекомендации, Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1977.-40 с.
  68. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. РТМ 23.2.36−73. М., 1974.
  69. Ост 70.10.6−83. Испытания сельскохозяйственной техники. Линии и пункты для послеуборочной обработки овощных культур. Программа и методы испытаний. М., 1984.
  70. А.И. Организация полевых работ поточным методом, М.: Рос-сельхозиздат, 1980. — 253 с.
  71. Оценка энергетической эффективности возделывания сельскохозяйственных культур. Методические рекомендации под редекцией Захаренко В. А., Пупонина А. И. М., РАСХН, ТСХА, 1994.
  72. В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства, М.: Пищевая промышленность, 1980, — 248 с.
  73. Н.И. Исследование и обоснование интенсификации уборочного процесса на заготовке силоса. Автореф. дис.канд. техн. наук. Зерноград, 1983.-21 с.
  74. Г. Д., Бекетов П. В. Механизация возделывания и уборки овощей. -М.: Колос, 1983.-287 с.
  75. A.A. Определение потребности в технике для поточной уборки моркови. В кн.: Совершенствование процессов и средств производства овощей и картофеля. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1981, с.69−76.
  76. A.A. Технология и технические средства, повышающие эффективность производства корнеплодов моркови и столовой свеклы в условиях Северо-Запада РФ. Диссертация на соискание учёной степени д-ра техн. наук. С-Пб, 1992.
  77. В.Д. Проектирование адаптивных технологий заготовки кормов из трав. СПб.: НИПТИМЭСХ НЗ РФ, 1998. — 110 с.
  78. Проспекты фирм «Asa Lift"(Дания), «Konsimpex'^PT), «Castle"(CIUA).
  79. Л.А. Вычислительные машины, системы, сети. -М.: Наука, 1983, 224 с.
  80. М.С., Бурьянов А. И. Взаимодействие зерноуборочной и транспортной линии. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975 ,№ 7, с.31−32.
  81. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. — 191 с.
  82. Д.П. Состав технологической линии для уборки картофеля. Научные труды ЛСХИ. Л., 1983, с.61−65.
  83. Сборник отраслевых нормалей по эксплуатационной и экономической оценкам сельскохозяйственных машин при государственных испытаниях. В/О «Сельхозтехника». М., 1967.
  84. .С. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Сель-хозгиз, 1958. — 660 с.
  85. В.Ф., Исаева Т. Т. К расчёту механизированных отрядов по заготовке кормов. Научные труды ЛСХИ, т.350, 1978, с.47−49.
  86. Типовые нормы выработки на разные работы в полеводстве и овощеводстве. М., Колос, 1978 г.
  87. Н.И. Обоснование технологий и технических средств для уборки капусты. Диссертация на соискание учёной степени д-ра техн. наук, Москва, 1996.
  88. П.Ф., Ляменков Ю. А. Эффективность пункта доработки капусты. Картофель и овощи, 1979, № 10.
  89. В.В., Ишичнин В. Н. Определение рационального состава уборочно-транспортного звена. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1977, № 8, с.32−34.
  90. Э.А., Комзакова Л. Н. Статистическое моделирование процессов поточной уборки сельскохозяйственных культур. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1970, № 7, с.46−49.
  91. X., Барезель Ф., Пинкау X. Опыт промышленного производства поздней кочанной капусты. Международный сельскохозяйственный журнал, 1978, № 1, с.49−53.
  92. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Изд-во «Мир», 1977.
  93. Химический состав пищевых продуктов. Под редакцией академика АМН СССР А. А. Покровского. М.: Пищевая промышленность, 1976, с. 74.
  94. В.Е., Спехова Г. П. Технические задачи исследования операции. М.: Советское радио, 1971. — 242 с.
  95. И.С. Машина для уборки капусты. Тракторы и сельхозмашины, 1976, № 2, с. 35.
  96. В.И. Автоматизированная система оперативного управления механизированными производственными процессами в растениеводстве. Новосибирск, 1979. — 50 с.
  97. М.М. Обработка результатов хрономегражных наблюдений. М. Л. Стандартизация и рационализация, 1932, 58 с.
  98. Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. -М.: Мир, 1978.-302 с.
  99. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. «Мир». М., 1970, 368 с.
  100. В. Поточные линии как система массового обслуживания. Вестник сельскохозяйственной науки, 1966, № 10, с.101−106.
  101. Gaede Н., Pinkau Н., Kubitz Н., Harnack Н. Maschinensistem fur die Ernte und Einlagerung von Kopikohl.- Cartenbau, 1979, № 1, c.49−53.
  102. Karanashi. Development of a mechanical harvester for erisphead vegetables development of a harvesting mechanism. I. Sae Agr. Nach Japan, 1977, 39 (2).
  103. Lobowsky H. Erntehilfen fur Gemuse. Landtechnik, 1979, Yd.34, H. l 1.
  104. Mikucki K. Matematycze modele doboru srodkow transportowych w rolnieze/ Maszyny i Ciagniki Rolnieze, 1979, № 5, s.25−27.
  105. Ostrozlik M. Moznosti mechanizovanedo zberu kapusty. Mech. Zemed, 1982, r.32, N.2, s.67−71.
  106. Ostrozlik M., Gierczak S. Mozliwosti zwechanizowanedo zbioru kapusty. -Masz. Ciagn. roln., 1983, r.29, N.12, s.25−28.
  107. Thomas Weiler. Wine Teil mechanisierung fur Kopkohl, Gemuse, 1988, N.6, s. 268−270.123
Заполнить форму текущей работой