Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование технологии низкотемпературной очистки и осушки нефтяного попутного газа

Диссертация: Разработка и исследование технологии низкотемпературной очистки и осушки нефтяного попутного газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В практике осушки, очистки и разделения углеводородных газов применяются, как правило, отработанные технологические аппараты и схемы, основанные на традиционных процессах абсорбции, адсорбции, низкотемпературной конденсации с применением холодильных машин, а также на относительно новых процессах (например, мембранных технологиях и др.). Однако подобные установки требуют значительных… Читать ещё >

Разработка и исследование технологии низкотемпературной очистки и осушки нефтяного попутного газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ПРОЦЕССЫ ТЕРМОРАЗДЕЛЕНИЯ В ГАЗАХ
    • 1. 1. Механизм эффекта Ранка-Хилша, его основные характеристики
    • 1. 2. Основные теории вихревого эффекта
    • 1. 3. Низкотемпературное разделение углеводородных газовых смесей с использованием вихревых труб
      • 1. 3. 1. Технологические схемы с двухпоточными вихревыми трубами
      • 1. 3. 2. Вихревые установки с ТВТ
    • 1. 4. Альтернативные газодинамические аппараты
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ КОНДЕНСАЦИИ КОМПОНЕНТОВ В ВИХРЕОВЙ ТРУБЕ
    • 2. 1. Теоретические предпосылки разработки методики
    • 2. 2. Механизм конденсации компонентов газа в ВТ
      • 2. 2. 1. Двухпоточная ВТ производительностью до 50 ООО нм3/ч
      • 2. 2. 2. Нерегулируемая ТВТ производительностью до 5 ООО нм3/ч
      • 2. 2. 3. Регулируемая ТВТ производительностью до 3 200 нм3/ч
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТВТ В СХЕМЕ БЕЗ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
    • 3. 1. Результаты исследований процессов подготовки газа на установке с блоком ТВТ
      • 3. 1. 1. Технологическая схема установки подготовки газа
      • 3. 1. 2. Конструкция регулируемой ТВТ
    • 3. 2. Результаты испытаний ТВТ
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • 4. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВТ И ТВТ
    • 4. 1. Требования к качеству транспортируемого газа
    • 4. 2. Разработка технологических схем подготовки газа
      • 4. 2. 1. Технологическая схема с одной вихревой трубой (ДВТ)
      • 4. 2. 2. Технологическая схема с одной вихревой трубой (ТВТ)
      • 4. 2. 3. Технологическая схема с двумя вихревыми трубами
      • 4. 2. 4. Технологическая схема с ТВТ и холодильной установкой
      • 4. 2. 5. Технологическая схема с ДВТ и двухстадийной компрессией
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА ": С ДВУМЯ ТВТ
    • 5. 1. Технологическая схема установки
    • 5. 2. Характеристика трехпоточных вихревых труб
    • 5. 3. Режимы эксплуатации, анализ работы ТВТ и установки в целом
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Актуальность проблемы.

В настоящее время в России разрабатывается более 1200 нефтяных, нефтегазовых и нефтеконденсатных месторождений. Вместе с нефтью извлекается растворенный в ней газ. Его содержание колеблется от 5 до 300 кубометров на тонну нефти. Годовые потери этого ценного сырья и энергоносителя в целом по стране составляют около 15 млрд. кубометров.

Сжигание его на факелах приводит не только к невосполнимым потерям углеводородов, но и наносит экологический ущерб окружающей среде из-за выбросов в атмосферу вредных веществ, в том числе усугубляющих «парниковый эффект». Кроме того, при эксплуатации месторождений без утилизации нефтяного попутного газа теряются миллиарды рублей в виде платы за выбросы, а бюджеты разных уровней ничего не получают от такой добычи нефтяного попутного газа (НГ). В этой связи проблема использования НГ является актуальной как для организаций, имеющих лицензии на право пользования недрами, так и для государства в целом.

Утилизируя НГ, можно получать электроэнергию, тепло, сжиженный газ для отопления, моторные топлива, высокооктановые добавки и растворители, безнитратные удобрения и другие продукты переработки НГ по более низким ценам для населения региона, чем они имеют место сейчас.

Одной из основных причин неполного использования добываемого вместе с нефтью НГ заключается в том, что его себестоимость, а также себестоимость продуктов его переработки, значительно выше, чем у природного газа. Это связано, прежде всего, с особенностями технологии добычи нефти по сравнению с технологией добычи природного газа, а именно:

— дебиты нефтяных скважин по НГ в десятки раз меньше дебитов газовых скважин;

— давление НГ значительно меньше, чем давление на скважине природного газа;

— в процессе подготовки нефти необходима многоступенчатая система дегазация НГ;

— требуется создания более разветвленной системы газосборных промысловых трубопроводов.

Специфической особенностью НГ является также невозможность его транспортировки на большие расстояния без предварительной подготовки (иначе имеет место двухфазный транспорт, а также риск загидрачивания). Нефть обычно сепарируется при избыточном давлении 0,5−0,8 МПа (1-я ступень сепарации), а не 10,0 МПа (и более), как природный газ, что недостаточно для транспортировки образующегося НГ и подачи его в магистральные газопроводы. Кроме того, в отличие от природного газа, который состоит большей частью из метана и этана, нефтяной газ содержит в своем составе значительное количество пропана, пентана, более тяжелых углеводородов, а также пары воды. Все это требует осушки попутного газа, его отбензинивания и компремирования, что при нерациональном подходе к технологическим решениям влечет за собой большие капитальные и энергозатраты и, соответственно, малую доходность инвестиций.

Для решения вопросов использования ресурсов НГ разработано довольно много различных технологических методов, которые определяются индивидуально для каждого месторождения в соответствии со следующими возможными направлениями его утилизации:

1. Транспорт газа на газоперерабатывающий завод (ГПЗ).

2. Подготовка НГ для подачи в магистральный газопровод.

3. Подготовка НГ с выделением фракции С5+выше и закачивание ее в нефть.

4. Получение из НГ моторных топлив, высокооктановых ароматических углеводородов, сжиженных газов, безнитратных удобрений и прочих продуктов переработки.

5. Получение электроэнергии.

6. Компрессия и закачивание газа в пласт.

В нашей стране при наличии доступа в основном реализуются варианты пп. 1 и 2, а также довольно широкое распространение получило направление по п. 5. Данные направления требуют соответствующей подготовки НГ, особенно при его использовании в газопоршневых и газотурбинных электростанциях. К потребляемому газовыми двигателями электростанций топливному газу предъявляются довольно жесткие требования (необходимая точка росы, минимально необходимое метановое число, содержание влаги и др.), которые непросто выполнить в промысловых условиях малозатратными методами. Поэтому очень важным в решении подобных вопросов является выбор технологических процессов, преимущественно отработанных в промышленном масштабе, с учетом предпочтительного применения отечественного оборудования, изготавливаемого на заводах РФ и эффективно работающего на действующих объектах.

В практике осушки, очистки и разделения углеводородных газов применяются, как правило, отработанные технологические аппараты и схемы, основанные на традиционных процессах абсорбции, адсорбции, низкотемпературной конденсации с применением холодильных машин, а также на относительно новых процессах (например, мембранных технологиях и др.). Однако подобные установки требуют значительных энергоматериальных затрат, а также затрат на квалифицированное обслуживание. Они вполне рентабельны на агрегатах большой мощности и реализуются, как правило, на ГПЗ. Их эксплуатация в промысловых условиях может оказаться проблематичной как в техническом, так и экономическом аспектах.

Наиболее приемлемы в промысловых условиях технологии, основанные на низкотемпературной конденсации компонентов, когда в качестве генераторов холода используются относительно простые и надежные расширители газа, каковыми на сегодня являются дроссельные вентили и вихревые трубы (ВТ). Следует отметить, что для дроссельного расширителя необходим больший перепад давления, который может быть обеспечен в основном только при добыче и подготовке природного газа.

При подготовке НГ такого благоприятного условия, как правило, нет, поэтому разработчики низкотемпературной технологии очистки и осушки НГ все чаще обращаются в своих проектах к более эффективному расширителювихревой трубе Ранка-Хилша. Она прельщает не только своей конструктивной простотой при феноменальной способности одновременного получения холода и тепла, но и возможностью одновременной низкотемпературной сепарацией компонентов. Такая возможность реализуется в трехпоточных вихревых трубах (ТВТ), когда в отличии от двухпоточных вихревых труб (ДВТ) наряду с охлажденным и подогретым потоками из нее выводится сконденсированная и отсепарированная жидкость (или газожидкостная смесь).

Следует отметить, что к настоящему времени разработаны и апробированы другие расширители, в частности, пульсационные охладители газа, газодинамические сверхзвуковые сепараторы, волновые детандеры, труба Леонтьева и другие. И хотя эти аппараты, как и ВТ, эффективнее дросселя, но все они либо только опробованы в опытном масштабе, либо находятся на стадии опытно-промышленных испытаний или единичного внедрения. Что же касается вихревых труб, то они, хотя и постепенно, но заполняют свою технологическую нишу. Их возможности в части генерации холода и надежности в работе подтверждены многолетней промышленной эксплуатацией в составе вихревых установок (ВУ) на ряде предприятий газовой, нефтедобывающей и химической промышленности.

Проведенный анализ технической литературы показал, что промышленная и опытно-промышленная эксплуатация вихревых труб проводится в настоящее время в простейших схемах, не реализующих потенциальных возможностей технологических потоков, пригодных для получения дополнительного холода. Кроме того, имеется весьма ограниченное количество экспериментальных работ по исследованию термодинамических параметров высокорасходных ТВТизучен лишь весьма ограниченный ряд конструкций сепарационных узлов ТВТпрактически отсутствуют методики расчета процесса конденсации компонентов в ВТ. Все это является тормозом при разработке и реализации вихревых аппаратов для эксплуатации, в условиях отличающихся от изученных.

Цель работы.

Повышение эффективности подготовки попутного нефтяного газа к транспорту в магистральные трубопроводы с применением вихревых труб Ранка-Хилша.

Основные задачи исследований.

1. Разработка методики расчета эффективности процесса конденсации компонентов в вихревой трубе.

2. Экспериментальные исследования термодинамических и сепарационных характеристик высокопроизводительной ТВТ.

3. Разработка оптимальной конструкции сепарационного узла ТВТ при работе на нефтяном газе.

4. Исследование вариантов технологических схем подготовки нефтяного газа с вихревыми трубами двухпоточной и трехпоточной модификации, в том числе схем с внутренним холодильным циклом. Разработка технологической схемы с ТВТ установки подготовки попутного нефтяного газа (УПГ) и получения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) Загорского и Лебяжинского нефтяных месторождений.

5. Анализ результатов эксплуатации реализованной УПГ с применением трехпоточных вихревых труб в рекуперационной схеме с внутренним холодильным циклом и с использованием внешних источников дополнительного холода.

Научная новизна выполненной работы.

1. Установлено наличие сверхзвукового течения в ВТ с числом Маха до М= 1,75.

2. Установлено преимущество конусно-цилиндрической сепарационной насадки по сравнению со щелевой при работе ТВТ на углеводородном газе, содержащем большое количество конденсирующихся компонентов.

3. Научно обоснованы технологические схемы очистки и осушки углеводородных смесей с применением двухпоточных и трехпоточных вихревых труб, в том числе с внутренним холодильным циклом и с использованием внешних источников дополнительного холода.

4. Проанализированы результаты эксплуатации первой в мировой практике системы очистки и осушки низконапорного нефтяного газа с применением компрессии и трехпоточных вихревых труб в технологической схеме с внутренним холодильным циклом и с использованием холода внешних технологических источников.

Практическая ценность и реализация.

1. Разработана и реализована на установке комплексной подготовки нефти и газа ДНС «Загорская» ООО «Терминал» низкотемпературная технология подготовки низконапорного попутного газа на базе компремирования и трехпоточных вихревых труб, позволившая обеспечить необходимую точку росы попутного газа по воде и углеводородам перед подачей его в магистральный газопровод Оренбург-Самара. При этом получаемые сжиженные углеводороды (СУГ) реализуются в качестве сырьевого продукта — ШФЛУ.

2. По результатам внедрения предложенной технологии подготовки попутного газа получен годовой экономический эффект (2006;2007 гг.) в сумме 199 010 тыс. рублей.

3. Выданы рекомендации по разработке системы утилизации попутного газа нефтедобычи с применением вихревой технологии для Капитоновского месторождения предприятия ОАО «Южуралнефтегаз», вводимой в эксплуатацию в 2007 году.

4. Выдано техническое предложение на разработку двух технологических линий установки подготовки попутного нефтяного газа для месторождения «Кожасай» (Республика Казахстан) с применением сепарирующих и холодообразующих ТВТ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработана технология подготовки попутного нефтяного газа к транспорту и получения ШФЛУ на базе компремирования и применения трехпоточных вихревых труб в технологической схеме, использующей рекуперацию всех технологических потоков и холода внешних источников.

2. Установлена работоспособность двух модификаций узла сепарации трехпоточной вихревой трубы. Более эффективной является конусно-цилиндрическая насадка.

3. Разработана методика расчета процесса конденсации компонентов в вихревой трубе, позволяющая оценить ее эффективность как газодинамического устройства для подготовки нефтяного газа. Установлено наличие сверхзвукового течения газа в вихревой трубе с числом Маха до 1,75.

4. Разработаны технологические схемы очистки и осушки углеводородных смесей с применением двухпоточных и трехпоточных вихревых труб, которые рекомендованы к промышленному использованию.

5. Экспериментально в промышленном масштабе теоретически обосновано и подтверждено промышленным внедрением термодинамическое преимущество трехпоточной вихревой трубы при работе на режиме ц = 1,0 по сравнению с дроссель-вентилем.

6. Результаты исследований успешно реализованы при реконструкции установки подготовки нефтяного газа к транспорту на ДНС «Загорская». Годовая экономическая эффективность от их внедрения составила за период 2006;2007 гг. 199 010 тыс. рублей.

7. Проведен всесторонний анализ работы промышленной установки подготовки нефтяного газа на ДНС «Загорская» и выданы рекомендации к промышленному использованию разработанной технологии при промысловой подготовке нефтяного газа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ranque G.I. Experiences sur la Detente Girataire avec Productions Simultahees cT un Echappement d' Air chand at d" Air froid // Journal de Physique at le Radium, 1933,4, N7, p. 112.
  2. Hilsch R. Die Expansion von Gasen im Zentrifugalfeld des Kalteprozes // Zeitschrift fur Naturforschung, 1946, N 1, s. 208−214.
  3. B.B. Опыт эксплуатации регулируемой вихревой трубы на газораспределительной станции/ В. В. Николаев, В. П. Овчинников, М. А. Жидков, Г. А. Комарова, А.И. Резвых// Газовая промышленность. 1995. — № 10. — С. 13−14.
  4. А.П. Подготовка попутного газа нефтедобычи к транспорту с применением трехпоточной вихревой трубы // Дис. канд. техн. наук. Тюмень, 2004.-218 с.
  5. A.B. Что такое вихревая труба? / A.B. Мартынов, В. М. Бродянский. М.: Энергия, 1976. — 153 с.
  6. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. М.: Машиностроение, 1969.- 183 с.
  7. Ш. А. Вихревой эффект. Эксперимент, теория, технические решения / Ш. А. Пиралишвили, В. М. Поляев, М. Н. Сергеев. М.: УНПЦ «Энергомаш», 2000. — 414 с.
  8. М.А. Термодинамическая эффективность промышленной вихревой трубы / М. А. Жидков, В. П. Овчинников, Г. А. Комарова // Газовая промышленность. 1997. — № 12. — С. 54−56.
  9. Erdelyi J. Wirkung des Zentrifugalkraffeldes auf des Warmerustand dtr Gase, Erklarung der Ranque-Enscheinung-Forchund // Ingenierwesens, 1962, Bd. 28, N6, s. 181−186.
  10. Webster D.S. An analisis of the Hilsch Vortex Tube // Refr. Engng, 1950, N2, p. 16−21.
  11. Otten E.H. Vortex Tube // Engineering, Aug. 1958, p 4821.
  12. В.А. О распределении молекул при криволинейном движении газа // Вихревой эффект и его прномышленное применение: Материалы III Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1981. — С. 52−56.
  13. А.Ф. Эффект Ранка // Успехи физических наук. 1997. — Т. 167, № 6.-С. 665−687.
  14. JI.A. Элементарная теория эффекта Ранка / JI.A. Вулис, A.A. Кострица // Теплоэнергетика. 1962. — № 10. — С. 72−77.
  15. М.Г. Течение вращающихся потоков газа в кольцевых каналах // Известия АН СССР, ОТН. 1955. — № 11.
  16. Fulton C.D. Ranque’s Tube // Refrigerating Engineering, Mau, 1950.
  17. Schults-Grunow F. Die Wirkungwaise des Ranque-wirbelrohres // Kaltetechnik, 1950, Bd. 2, s. 273−284.
  18. И.О. Турбулентность. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1963.
  19. Scheper G.W. The Vortex Tube-intermal flow data and a heat transfer theory //RefrigeratingEngineering, 1951, vol. 59, Oct. p. 985−988.
  20. А.И. Исследование вихревого эффекта // Журн. Техн. физики. -1965. -Т. 35, № 10. С. 1869−1881.
  21. М.А. К теории эффекта Ранка (закрученный поток газа в вихревой камере) // Изв. АН СССР. Серия МЖГ. 1969. — № 4. — С. 153−162.
  22. Ю.В. Развитие методов расчёта и промышленное использование вихревого эффекта // Дис. д-ра техн. наук. М., 1999. — 291 с.
  23. Elser К., Hoch М. Das Verhalten verschidener Gas und die Trennung in einem Wirbelrohr // Zeitschrift fur Naturforschung. 1951, N 6a, s. 25−31.
  24. H.C. Экспериментальное исследование вихревого эффекта в трубах малого диаметра / Н. С. Торочешников, Ж. А. Коваль // Химия и химическая технология: Науч. тр. высшей школы. 1958. — № 3. — С. 603−606.
  25. Linderstrom-Lang C.V. Gas Separation in the Raque-Hilsch Vortex Tube. // International Journal of Heat and Mass Transfer, 1964, v.7, N 11, p. 1195−1206.
  26. Marshall I. Effect of operating condition physical size and Fluid characteristics on the Gas Separation performance of Linderstrom-Lang Vortex Tube // International Journal of Heat and Mass Transfer, 1977, v.20, N 3, p. 227−231.
  27. Ю.М. Исследование процесса разделения газов в вихревой трубе / Ю. М. Баженов, А. Н. Чернов // Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы II Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1976. — С.24−29.
  28. A.B. О разделении газовых смесей в вихревой трубе / A.B. Мартынов, В. М. Бродянский // Тр. МЭИ, Промэнергетика. 1963. — Вып. 48. — С. 147−149.
  29. Г. А. Способ выделения аммиака из продувочных газов синтеза / Г. А. Комарова, И. Л. Лейтес, Т. В. Житкова, Л. С. Червякова, С. М. Лифшиц // Химическая промышленность. 1975. — № 4. — С. 37−40.
  30. В.М. Вихревая труба для сепарации природного газа / В. М. Бродянский, A.B. Мартынов // Газовое дело. 1962. — № 5. — С. 33−37.
  31. .А. Работа вихревой трубы в системе низкотемпературной сепарации / Б. А. Красовицкий, Ю. Д. Райский, А. З. Темнин, Л. Е. Тункель // Газовая промышленность. 1969. — № 6. — С. 6−9.
  32. Т.С. Применение вихревых камер на установках низкотемпературной сепарации природных газов // Газовое дело. 1963. — № 6−7. -С. 49−59.
  33. М.Н. Подготовка природного газа и конденсата к транспорту / М. Н. Базлов, А. И. Жуков, Т. С. Алексеев. -М.: Недра, 1968.- 215 с.
  34. Ю.Д. Испытание вихревой трубы в установках НТС на Совхозном месторождении / Ю. Д. Райский, Л. Е. Тункель, А. Н. Клюшин // Газовая промышленность. 1973. — № 5. — С. 12−15.
  35. Fekete L.A. Vortex tube is intriguing separator // The Oil and Gas Journal, 1970, N24, p. 71−73.
  36. Ю.Д. Применение вихревых труб в газовой промышленности / Ю. Д. Райский, Л. Е. Тункель // Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения: Тр. первой науч.-техн. конф. -Куйбышев, 1974.-С. 120−126.
  37. A.B. К вопросу о применении вихревых труб для низкотемпературной сепарации природного газа / A.B. Мартынов, К. Б. Немира // Тр. МЭИ. 1975. — Вып. 249. — С. 128−133.
  38. Ю.Д. Применение вихревых труб в схемах подготовки природного газа / Ю. Д. Райский, JI.E. Тункель // Обзорная информация. Газовая промышленность. Серия: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -1979.-Вып. 5.-С. 57.
  39. В.М. Использование вихревого эффекта в химической технологии / В. М. Бродянский, И. Л. Лейтес, A.B. Мартынов, В. П. Семёнов, С. М. Эстрин // Химическая промышленность. 1963. — № 4. — С. 32−36.
  40. Williams A. The cooling of methane with Vortex tubes // Journal Mechanical Engineering Science, 1971, v. 13, p. 369−375.
  41. Л.Е. О влиянии высоты вводного сопла на вихревой эффект // Известия вузов. Нефть и газ. 1964. — № 4. — С. 69−74.
  42. М.А. Очистка природного газа от сернистых соединений низкотемпературной абсорбцией конденсирующимися углеводородами / М. А. Жидков, И. Л. Лейтес, Б. Г. Тагинцев, В. В. Атоманова // Газовая промышленность. -1974.-№ 6.-С. 43−46.
  43. И. Низкотемпературная очистка природного газа / И. Степанов, М. Жидков, И. Лейтес, Кай Кунингаз, В. Атаманова, Б. Тагинцев, Ранг Сильвия // Известия Академии наук Эстонской ССР. 1980. — Т. 29. — № 3. — С. 222−223.
  44. В.В. Эксплуатация регулируемой вихревой трубы в технологической схеме ГРС / В. В. Николаев, В. П. Овчинников, М. А. Жидков, Г. А. Комарова // Газовая промышленность. 1997. — № 6. — С. 50−51.
  45. М.А. Низкотемпературная очистка газов с применение вихревого эффекта // Дис. канд. техн. наук. М.: ГИАП, 1982. — 231 с.
  46. М.А. Реализация вихревой технологии в производстве бутиловых спиртов / М. А. Жидков, М. И. Шперкин, A.B. Хомяков, A.B. Плотникова // Химическая промышленность сегодня. 2006. — № 1. — С. 24−29.
  47. Н.В. Опыт работы универсальной конической вихревой трубы на природном газе / Н. В. Пошернев, И. Л. Ходорков // Сибирский промышленник. 2004. — № 3. — С. 5−8.
  48. А.Н. Исследование работы трёхпоточной вихревой трубы на нефтяном газе / А. Н. Чернов, Е. М. Брещенко, Г. Н. Бобровников, A.A. Поляков // Переработка нефтяных газов: Тр. ВНИИОЭНГ. М.: ВНИИОЭНГ, 1981. — Вып. 7. -С. 115−123.
  49. Пат. 2 035 990 РФ, CI 6В01 J 8/16. Вихревой аппарат / М. А. Жидков, Г. А. Комарова (Россия). № 93 053 447/26- Заявлено 07.12.93- Опубл. 27.05.95, Бюл. № 15.
  50. P.M. Применение ТВТ для конденсации тяжёлых углеводородов из попутного нефтяного газа / P.M. Исхаков, В. В. Николаев, М. А. Жидков, Г. А. Комарова // Газовая промышленность. 1998. — № 7. — С. 42−43.
  51. А.П. Система подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту с применением регулируемой трёхпоточной вихревой трубы / А. П. Гусев, P.M. Исхаков, М. А. Жидков, Г. А. Комарова // Химическое и нефтегазовое машиностроение. Июль, 2000. — С. 16−18.
  52. М.А. Взаимосвязь сепарационных и термодинамических характеристик трехпоточных вихревых труб / М. А. Жидков, Г. А. Комарова, А. П. Гусев, P.M. Исхаков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. Май, 2001.-С. 8−11.
  53. Hajdik В., Lorey M., Steinle J., Thomas K. Vortex tube can increase liquid hydrocarbon recovery at plant inlet // Oil & Gas Journal, 1997, Sept. 8, p. 76−83.
  54. Garret R.L., Ochlschlager W.K., Tomich J.F. Vapor-liquid separation at Supersonik velo cities // Trans. Asme, 1968, B, 4, p. 609−612.
  55. Ф.Г. Разработка газовых месторождений и транспортировка газа. JL: Недра, 1970.
  56. .Г. Холодильная техника для низкотемпературной обработки и переработки природного газа / Б. Г. Берго, Н. Я. Зайцев, Р. А. Васильев, А. С. Мелков // Переработка газа и газового конденсата: Сб. тр. М.: Изд-во ВНИИЭГАЗПРОМ, 1976.
  57. Л.М. Стендовые испытания вихревого сепаратора // Повышение эффективности добычи и транспорта газа: Сб. тр. М., 1976. — С. 246 251.
  58. К.Б. Испытание вихревого сепаратора / К. Б. Немира, А. В. Мартынов // Вихревой эффект и его промышленное применение: Материалы III Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1981. — С. 180−183.
  59. Page D., Lander M., De Kruiff S. Twister a revolution in gas separation// Restricted-Shell personnel-exploration and Production Newsletter, November, 1999, p. 29−31.
  60. Ф. Сверхзвуковой метод подготовки газа / Ф. Окимото, Д. М. Браувер // Нефтегазовые технологии. 2002. — № 6. — С. 41−44.
  61. X., Клейвер Т. Новаторский сверхзвуковой метод подготовки газа / X. Эпсом, Т. Клейвер // IMPAST, Shell Global Solutions, 2004, № 3, с. 6.
  62. Alfyorov V., Bagirov L., Dmitriev L., Imaev S., Lacey J. Supersonic nozzle efficiently separates natural gas components // Oil&Gas Journal, 2005, May, p 23−27.
  63. М.А. Термодинамическая эффективность промышленной вихревой трубы / М. А. Жидков, В. П. Овчинников, Г. А. Комарова // Газовая промышленность. 1997. — № 12. — С. 54−56.
  64. В.Н. Связь вихревого эффекта с числом Россби / В. Н. Калашников, Ю. Д. Райский // Тр. первой науч.-техн. конф. Куйбышев, 1974.-С. 4−11.
  65. Е.П. Математическое моделирование термогазодинамических процессов в многокомпонентных струйных течениях (кавитационных, пульсационных, вихревых) и их конструктивное оформление. // Дис. д-ра техн. наук. М., 1995.-495 с.
  66. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М., 1991. — Т. 1.600 с.
  67. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкости и газов // Тр. ЦАГИ. М., 1945. — Вып. 512. — 214 с.
  68. М.Е. Техническая газодинамика. М., 1974 — 592 с.
  69. М.П. Термодинамика / М. П. Вукалович, Н. И. Новиков. М., 1972.-670 с.
  70. Л.П. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов / Л. П. Холпанов, В. П. Запорожец, Г. К. Зиберт, Ю. А. Кащицкий. М., 1998. — 320 с.
  71. Е.А. Исследование процесса конденсации в природном газе при течении через расширительные устройства с большими скоростями // Дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1972. — 152 с.
  72. В.И. Исследование противоточных вихревых труб // ИФЖ. -1964.-Т. VII, № 2.
  73. Ю.В. Исследование расходных характеристик вихревой трубы // Глубокий холод и кондиционирование: Тр. МВТУ. М., 1976. — № 239. -С. 127−129.
  74. ГОСТ 5542–87. Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1987.-3 с.
  75. ОСТ 51.40−93. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия. М.: Изд-во ВНИИГАЗ, 1993. — 7 с.
  76. ГОСТ 18 917–82. Газ горючий природный. Метод отбора проб. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 5 с.
  77. В.А. Опыт эксплуатации фильтров с насадками комбинированного типа на Череповецком азотнотуковом заводе / Курковский В. А., Айзенбуд А. Б. // Химическая промышленность. 1979. — № 4. — С. 44−45.
  78. К.Г. Гидроприводные струйные компрессорные установки. М.: Недра, 1990.-407 с.
  79. В.Г. Двухфазные струйные аппараты. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003.-405 с.
  80. Г. К. Перспективные технологии и оборудование для подготовки углеводородных газов и конденсата. М.: Недра, 2005. — 367 с.
  81. Пат. 2 259 511 РФ, С2 МПК7 F 17 D1/02. Способ подготовки и утилизации попутного низконапорного газа / В. А. Фатихов, В. Н. Коваль, М. А. Жидков (Россия). -№ 2 003 129 465/06- Заявлено 06.10.03- Опубл. 27.08.05, Бюл. № 24.
  82. К.Г. Раучные и технологические основы создания гидроприводных струйных установок для объектов нефтегазодобычи. // Дис. .д-ра техн. Наук. М., 1992. — 481 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!