Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разделение минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд и техногенных образований благородных и цветных металлов на основе направленного изменения физико-химического состояния поверхности минералов

Диссертация: Разделение минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд и техногенных образований благородных и цветных металлов на основе направленного изменения физико-химического состояния поверхности минералов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана малоотходная технология извлечения ценных компонентов (на уровне 70−90 $) из техногенных, минеральных образований благородных и цветных металлов, способствующая вовлечению в эксплуатацию металлосодеркаадах отвалов от горных работ, лежалых и текущих хвостое обогатительных фабрик (беднобалансовых и забалансовых руд), что позволит повысить экологические параметры горного производства… Читать ещё >

Разделение минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд и техногенных образований благородных и цветных металлов на основе направленного изменения физико-химического состояния поверхности минералов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ ОЛОВЯННО-ЮЛЙМЕТАЛЛИ-' ЧЕСКИХ РУД И ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ БЛАГОРОДНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 1. 1. Выбор и классификация селективных флотационных реагентов для флотации комплексных полиметаллических руд
    • 1. 2. Влияние состава и свойств сульфидных минералов на их флотируемость
    • 1. 3. Использование неоднородности флотационных свойств сульфидных минералов для интенсификации процесса селективной флотации полиметаллических руд
    • 1. 4. Анализ и обобщение результатов по технологической переработке комплексных оловянно-полиметаллвческих руд
    • 1. 5. Основные направления по интенсификации флотации комплексных полиметаллических руд, содержащих благородные металлы
      • 1. 5. 1. Особенности флотационного обогащения и практика переработки комплексных сульфидных руд, содержащих благородные металлы
      • 1. 5. 2. Интенсификация флотации благородных металлов на основе совершенствования реагентных режимов
    • 1. 6. Практика переработки техногенных образований благородных и цветных металлов
  • Выводы и задачи исследований
  • ГЛАВА II. ВЫБОР СЕЛЕКТИВНЫХ СОБИРАТЕЛЕЙ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ ОЛОВА, БЛАГОРОДНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ НОВОЙ СТРУКТУРНО-ХИМИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ РЕАГЕНТОВ
    • 2. 1. Основные проблемы классификации и выбора собирателей в процессе флотации минерального сырья
    • 2. 2. Новая классификация реагентов-собиретелей на основе их химического строения
    • 2. 3. Выбор селективных собирателей для флотации руд олова, цветных и благородных металлов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА III. ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ВЗАШЛОДЕЙСТВИЯ РЕАГЕНТА МИГ-4Э С МИНЕРАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 3. 1. Закономерности адсорбции МИГ-4Э на галените, сфалерите и металлическом серебра
    • 3. 2. Исследования адсорбции реагента МИГ-4Э на поверхности галенита и металлического серебра методом йК-спектроскопии
    • 3. 3. Исследования продуктов десорбции МИГ-4Э с поверхности минералов методом УФ-спектроскопии. Ю
    • 3. 4. Предлагаемый механизм взаимодействия МИГ-4Э с поверхностью минералов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 1. У. ВЛИЯНИЕ НАПРАВЛЕННОГО ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ СЕЛЕКЦИИ. .. НО
    • 4. 1. Характеристика минералов, как объектов исследования. НО
    • 4. 2. Закономерности селекции сульфидных минералов оло-вянно-полиметаллического минерального комплекса.. Ц
      • 4. 2. 1. Изучение флотации галенита, сфалерита и металлического серебра в условиях низкой концентрации реагентов-собирателей
      • 4. 2. 2. Изучение действия депрессоров на флотацию сфалерита. Ц
      • 4. 2. 3. Влияние генезиса галенитов одного месторождения на их флотационные свойства
      • 4. 2. 4. Изучение электрофизических свойств галенитов во взаимосвязи с их флотируемоетыо
    • 4. 3. Закономерности селекции сульфидных и оловянных минералов от арсенопирита в различных процессах обогащения
      • 4. 3. 1. Флотационный процесс
      • 4. 3. 2. Магнитная сепарация в сочетании с селективной флотацией
    • 4. 4. Интенсификация флотации галенита серебра в оловян-но-полиметаллических минеральных комплексах с использованием МЙГ-4Э
      • 4. 4. 1. Изучение собирательного действия МИГ-4Э при флотации галенита, сфалерита и металлического серебра
      • 4. 4. 2. Исследование влияния сочетания собирателей
      • 4. 4. 3. Изучение активирующего действия азотно-кислого серебра на флотацию галенита
  • Выводы по главе. Х
  • ГЛАВА V. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СЕЛЕКЦИИ ОЛОВЯННО-ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕРЕБРО С ОДЕРМЩИХ РУД И КОЛЛЕКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
    • 5. 1. Селекция оловянно-полиметаллического серебросодер-жащего сульфидного рудного комплекса
    • 5. 2. Селекция оловянно-полиметаллического окисленного рудного комплекса
    • 5. 3. Селекция медно-мышьяковистого рудного комплекса
    • 5. 4. Селективное удаление мышьяка из коллективных оловянно-сульфидных минералов
  • Выводы по главе.'
  • ГЛАВА VI. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И АПРОБАЦИЯ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛОВЯННО-ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕС КИХ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ
  • ГЛАВА V. Л. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ РЕАГЕНТА МИГ-4Э НА АД. РАСМАНСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ (АОФ)
    • 7. 1. Усовершенствование реагентного режима флотации свинцово-цинковых сзребросодернащих руд с применением МИГ-4Э
    • 7. 2. Промышленное внедрение реагента МИГ-4Э на Адрасмановской обогатительной фабрике (АОФ)
      • 7. 2. 1. Технологическая схема и реагентный режим флотации .¦
      • 7. 2. 2. Опробование и контроль процесса свинцово-серебряной флотации
      • 7. 2. 3. Результаты внедрения МИГ-4Э
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА VIII. ИЗВЛЕЧЕНИЕ БЛАГОРОДНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ
  • ОТХОДОВ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМБИНАТОВ
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА МАЛООТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ БЛАГОРОДНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (НА ПРИМЕРЕ ЛЕНИНОГОРСКОГО ГОКа)
    • 9. Л. Технология переработки забалансовых полиметаллических золотосодержащих руд (отвалов от горных работ)
      • 9. 2. Технология переработки лежалых золотосодержащих хвостов
      • 9. 3. Технология доизвлечения благородных и. цветных металлов из текущих хвостов Лениногорской фабрики
  • Выводы по главе

Значительные объемы потребления минерального сырья в Российской Федерации, получаемого традиционными способами разработки и обогащения, сопровождаются высокими потерями ценных металлов (на уровне 15−40″), возрастающим негативным воздействием на окружающую среду и существенным снижением эффективности минерально-сырьевого комплекса в целом.

Современное и все ухудшающееся состояние минерально-сырьевой базы России, а также унаследованные от экономики СССР недостатки в размещении горнорудного и перерабатывающего производства настоятельно требуют решения ряда важнейших задач, одной из которых является создание новых технологий и методов освоения месторождений и трудноизвлекаемых полезных ископаемых.

Истощение легкодоступных запасов, вовлечение в добычу все более бедных и менее качественных полезных ископаемых приводит к необходимости разработки слоеных жзико-хжшческих методов извлечения всех полезных ископаемых.

Близко к этому стоит актуальная проблема извлечения полезных ископаемых из отвалов, истощенных и нарушенных залежей и техногенных образований, уже побывавших ранее в горнодобывающем цикле. разумное и рациональное сочетание открытой и подземной переработки и извлечения полезных ископаемых должны обязательно разрабатываться как комплексное (малоотходное) экологически безопасное производство с возвращением облагороженных участков в природопользование.

Современное и все ухудшающееся состоягше^штерально-сырьевоы базы РФ настоятельно требуют решения ряда неотложных важнейших задач, одной из которых является создание новых,.

— янаукоемких технологий и методов освоения месторождений трудно-извлекаемых металлов.

Отсутствие эффективных технологий комплексного извлечения для многих полезных минеральных компонентов негативно отражается на эксплуатации месторождений, не позволяет достичь экологической сбалансированности параметров горнодобывающего производства и в итоге избежать нерационального использования георесурсов.

Труднообогатжмые оловянно-полшеталлические рудн, являющиеся комплексным минеральным сырьем по составу и концентрации в них ряда ценных попутных компонентов — благородных, редких и рассеянных элементов, «извлекаемая ценность которых сопоставима и нередко превосходит стоимость олова, составляют в настоящее время около 25% от всех геолого-промышленных типов оловянных месторождений ж нуждаются в эффективной технологии их обогащения,.

При этом среди ценных попутных компонентов олозянно-полиметаллнческих руд серебро занимает ведущее положение вследствие значительного его содержания, острого дефицита и высокой стоимости, что приводит к соизмеримой извлекаемой ценности этого металла и основных полезных компонентов — олова, меди, свинца, цинка и др.

Однако, вопросом попутного извлечения серебра из олоеянных комплексных руд на стадии обогащения до настоящего времени уделялось недостаточное внимание.

Современная мировая практика переработки оловянно-поли-металлических серебросодержащих руд базируется, как показано нзше, на использовании типовых флотащюнно-гравитационных и гравитаццонно-флотационных схем, обеспечивающих извлечение одного или двух основных компонентов руды: олова, свинца и цинка, меди и висмута и т. д. Серебро и другие ценные компоненты, находящиеся, в основном, в минералах-концентраторах — галените, халькопирите, сфалерите и др., извлекаются на стадии обогащения только за счет этих минералов.

Однако, анализ работы действующих предприятии показывает, что полной корреляции между извлечением минералов-концентраторов серебра и самим серебром не наблюдается. Это свидетельствует о том, что серебро в полиметаллических рудах находится и в самостоятельных минеральных формах, для извлечения которых требуются специфические флотационные реагенты-собиратели.

Особую роль в расширении минерально-сырьевой базы комплексных серебросодержащих руд РФ занимают оловянно-полиметаллическае руды Дальнего Востока и Приморского края.

Характерным для этих руд является их многокомпонентный состав, низкое содержание олова и вольфрама и высокие — свинца, цинка, меди, серебра и ряда редких и рассеянных элементов, а также тесная срощенность основйЕБГТ>удныЗ&г Эффективная технология их комплексной переработки до настоящего времени в промышленности отсутствует.

При переработке оловянно-полрщеталлических руд на действующей ГОКах РФ, вследствие несовершенства технологий обогащения в оловянной подотрасли, сопутствующие олову ценные элементы не извлекаются в товарные концентраты. С другой стороны, извлечение олова из этих руд по типоеьщ промышленным, схемам не превышает 30−40.^, что обусловило их кошервацию на ранних стадиях геологоразведочных работ снижая тем самым ценность передаваемых в эксплуатацию месторождений. К тому же участки месторождений, содержащие промышленные количества свинца, щетка, меди и благородных металлов исключаются из переработки ввиду низкого содержания в них олова ж вышеперечисленные металлы не извлекаются.

Поиски и разработка ресурсосберегающей технологии переработки труднообогатимых оловянно-полиметадлических руд, позволяющей извлекать олово, благородные и цветные металлы с высокими тех-нолого-экономическими показателями на основе направленного изменения Зизико-химического состояния поверхности их минералов.

— Ч. и. -4. за счет введения в процесс специфических селективных реагентов (собирателей и модификаторов), являются актуальной задачей,.

В равной мере техногенные минеральные образования благородных и цветных металлов — металлосодержащие отвала от горных работ, текущие и лежалые хвосты обогатительных фабрик (бедные и забалансовые руды) требуют к себе такого же подхода, т.к. производство товарной продукции их них, как правило, обходится значительно дешевле, чем из специально добываемого для этого сырья, а окупаемость капиталовложений не превышает полутора-двух лет.

3 настоящее время в РФ накоплено более 12 млрд. т отходов, а содержание ценных компонентов в ряде случаев превышает их содержание в природных месторождениях.

Приоритетные направления исследований в области освоения и сохранения недр определены автором, исходя из~необходимости развития горных наук от использования недр для извлечения и утилизации полезных ископаемых к сохранению недр при комплексном их освоении.

В связи с вышеизложенным, важнейшим направлением исследований является создание высокоэффективных, экологически безопасных процессов комплексной переработки труднообогатимых руд и техногенных минеральных образований, в том числе:

— новых технологий обогащения оловянно-полиметаллических руд и техногенных минеральных образований благородных и цветных металлов,.

— снижения вредных примесей (мышьяк, фосйор, сера и др.) в товарных концентратах и коллективных продуктах с целью улучшения экологической обстановки на металлургических предприятиях,.

— разработки, синтеза новых ж изыскания нетоксичных реагентов направленного действия.

Авторов настоящей диссертации поставлены задачи:

1. Создание новой классификации флотационных реагентов-собирателей (во входящим в их молекулы функциональным группам и циклам) в отлична от предложенных ранее, по способности химического соединения диссоциировать на ионы, либо по предполагаемому механизму действия.

2. Выбор новых селективных собирателей для конкретных типов труднообогатимых оловянно-полшлеталжческих руд и техногенных минеральных образований благородных и цветных металлов, и изучение взаимодействия реагентов с поверхностью минералов.

3. Разработка процесса селективно-коллективной флотации оловянно-полшяеталлических серебросодерзхащих руд с получением «головок» товарных свинцово-серебряного и цинкового концентратов, собственно оловянного флотационного-концентрата и оловяяно-сульфидного продукта, направляемого на металлургию," при этом селекцию' сульфидных минералов предполагается проводить по бесплановой технологии с использованием неоднородности флотируемоети (спектра флотируемости), разделяемых минералов, проявляемых при низких расходах изученных собирателей.

4. Создание рациональной, экологически безопасной технологии переработки труднообогатимых оловянно-полиметаллических руд, позволяющей извлекать олово, благородные и цветные металлы с высокими технолого-экономическими показателями на основе направленного изменения поверхностных свойств минералов за счет введения в процесс селективных реагентов (собирателей и модификаторов).

5. Разработка эффективной малоотходной технологии доизвле-чения благородных и цветных металлов из техногенных образований на основе использования физико-химического и физического направленного воздействия на их минеральные комплексы.

Цель настоящей диссертационной работы — способствовать расширению минерально-сырьевой базы Российской Федерации за счет вовлечения в переработку труднообогатимых оловянно-полиметал-лических руд и техногенного минерального сырья благородных и цветных металлов путем создания ресурсосберегающей экологически безопасной технологии их обогащения, повышающей извлечение ценных компонентов на 5−15 $, на основе научно-обоснованного выбора специфическихдотационных реагентов, направленно изменяющих пжзико-хшжческое состояние поверхности разделяемых минералов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработана научно-практическая структурно-химическая классификация реагентов-собирателей по входящим в их молекулы функциональным группам и циклам, направленно изменяющих поверхностные свойства минералов и оказывающих решающее влияние на их фяштируемость.

2. На основе использования новой классификации реагентов-собирателей предложены научно-обоснованные критерии выбора селективных собирателей для 'флотации руд конкретных типов — олова', благородных и цветных металлов.

Установлено, что решающее влияние на селективность действия собирателя оказывает природа его функциональной группы, характеризующаяся сродством к соответствующему катиону металла на минеральной поверхности и обеспечивающая избирательность закреплени на ней реагента. В частности, производные эфиров — этинилнинил-алкшговые эфиры (класс кислородсодержащих соединений) избирательно хемосорбируются на галените и металлическом серебре (при этом активация галенита катионами серебра модифицирует сорбцию).

3. С применением современных физико-химических методов исследования впервые изучено действие нового селективного собирателя ЖГ-4Э при флотации галенита и металлического серебра.

Установлен характер поверхностных соединений на минералах (смешанные соединения координационного типа) и причины их образования, предложен и обоснован донорно-акцепторный механизм собирательного действия ШГ-4Э: адсорбционные центры минералов выступают в рож акцепторов р-электронов, собиратель — в рож их доноров. Процесс хемосорбщга зависит от состояния минеральной поверхности: хемосорбция, на природном галените протекает с образованием комплексов $[ -типа с участием р-электронов С=С связи реагента, а на активированном катионами серебра галените — с образованием-комплексов с участием р-электронов как связи С=С, так и связи ШГ-4Э. Устойчивая координация катионом непредельных групп собирателя (С=С и С^С), исходя из классической модели Дьюара-Чатта-Дунканеона обеспечивается эффективной комбинацией прямой б* -связи и обратной «^-сеязи в .

4. Изучены закономерности разделения минеральных комплексов и установлены технологические эффекты, являющиеся научно-обоснованной базой для существенного повышения селективности флотации минералов и разработки новых процессов селекции.

Определено, что при разделении сульфидного оловянно-мышья-козистого минерального комплекса селективность флотации возрастает, особенно в области низких концентраций собирателя и вспенивателя, при определенном соотношении содержания минералов (отношение содержания халькопирита к арсенопириту? 4, отношение суммы содержания халькопирита и арсенопирита к касситериту 6−12), а. селекция станнина, сфалерита, халькопирита и галенита’от арсенопирита усиливается за счет использования сочетания выявленных диамагнитных свойств арсенопирита и направленного действия специфических реагентов-регуляторов (типа перманганатов, извести) при экспериментально установленных их концентрациях.

Найдено, что при разделении галенит-сфалерит-пирит-сереб-росодержащего минерального, комплекса обработка поверхности галенита катионами серебра интенсиошщруетсорбцию собирателя и способствует усилению его флотационной активности по отношению к сфалериту и пириту в присутствии МИГ-4Э.

В работе использовались следующие методы исследований:

— НК (инфракрасная) — спектроскопия пропускания,.

— ПК — спектроскопия многократного нарушенного полного внутреннего отражения (МНПВО)".

— 7§ (ультрафиолетовая) — спектроскопия,.

— рентгенодигарактометрдоеский анализ,.

— электронная микроскопия,.

— рентгеноспектральный ^анализ,.

— анализ на электронном микрозонде,.

— гравитационный анализ,.

— измерение термоэлектродвижущей силы (ТЭДС),.

— беспенная флотация мономинеральных фракций,.

— испытания физико-химических и физических методов обогащения минерального сырья в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях,.

— методы математической статистики.'.

Основным! защищаемыми положениями являются:

— Н5.

1. Предложена новая структурно-химическая классификация реагентов-собирателей по входящим в их молекулы функциональным группам или структурным элементам, избирательно взаимодействующим с соответствующими катионами металлов на поверхности минералов.

На ее основе осуществлен целенаправленный выбор селективных собирателей, что является определяющим критерием интенсификации селективной флотации и повышения технолого-экономическях результатов освоения труднообогатимых комплексных руд (на примере оловянно-полиметаллического минерального комплекса).

2. Взаимодействие с минеральной поверхностью галенита и металлического серебра протекает по донорно-акцелторному механизму,' в котором адсорбционные центры минералов выступают в роли акцепторов р-электронов, а в рож их донора — двойные и тройные углерод-углеродные связи реагента МЙГ-4Э, селективного специфического собирателя, содержащего в качестве реакционных, центров группы НС=СН и С=СН и выбранного по предложенной классификации (производные эожров — класс кислородсодержащих соединений).

3. Селекция минералов олова, цветных и благородных металлов регулируется направленным изменением состояния их поверхности физико-химическим и физическим воздействием:

— избирательной хемосорбцией ШГ-43 на природном галените и металлическом серебре при ее модификации путем создания дополнительных адсорбционных’центров обработкой галенита катионами серебра,.

— гидрофилизацией минеральной поверхности арсенопирита путем введения нетоксичных реагентов-регуляторов (типа извести, пер-манганатов) при их экспериментально установленных концентрациях в зависимости от соотношения халькопирита, арсенопирита и касситерита в минеральных комплексах,.

— усилением селективности магнитного обогащения на основе выявленных природных диамагнитных свойств арсенопирита в станнин-сфалерит-арсенопиритном комплексе.

4. Принципы построения ресурсосберегающей, экологически безопасной технологии извлечения олова, благородных и цветных металлов из различных типов труднообогатимых оловянно-полиметал-лических минеральных комплексов базируются на основе последовательного применения следующих методических положений:

— выделение значительной части халькопирита, серебросодер-жащего галенита и сфалерита в голове процесса в условиях низких концентраций собирателя, усиливающих различия в естественной флотпруемости минералов при одновременном их разделении по бесциановой технологии,.

— доизвлечение ценных-минералов в коллективный оловянно-сульфидный концентрат при одновременном снижении его выхода (не более 10 $),.

— удаление вредных примесей из оловянно-сульфидных кони ' ' и. '1 4. С <<ч * * центратов путем сочетания магнитной сепарации и селективной флотации,.

5. Разработана малоотходная технология извлечения ценных компонентов (на уровне 70−90 $) из техногенных, минеральных образований благородных и цветных металлов, способствующая вовлечению в эксплуатацию металлосодеркаадах отвалов от горных работ, лежалых и текущих хвостое обогатительных фабрик (беднобалансовых и забалансовых руд), что позволит повысить экологические параметры горного производства включая разведку, добычу и первичную переработку за счет целенаправленного повышения их эффективности. в условиях ужесточающихся ограничений в использовании георесурсов.

Реализация результатов работы:

1. Результаты научных и практических разработок автора, апробированные в полупромышленных условиях, исподъзоезны при составлении ТЭО постоянных кондиций оловянно-полш^еталлическкх РУД двух месторождений Приморского края (Зимнее и Тигриное) при подсчете запасов в ГКЗ.

2. Технология извлечения благородных и цветных металлов из лежалых хвостов принята к освоению на райском полиметаллическом комбинате.

3. Промышленное внедрение реагента ЖГ-4Э на Адреомансш.* свинцово-щшковом комбинате дало фактический годовой экономический эффект 303 ООО тыс.руб. (в ценах 1991 г.).

Работа выполнена в соответствии с программой реализации научных исследований — ГН-13.3 «Создание новых экологически безопасных технологий комплексной переработки трудкообогатимых руд и техногенных месторождений» утвержденной Комитетом W по геологии и использованию недр, планами НИР Министерства природных ресурсов, МЕТА, и ВИМСа.

Автор приносит глубокую благодарность профессорам Лобано-'ву Д.П., Небере В. П., Грекуловои JLA., Шубову Л. Я., Горобцу Е. С., к.т.н. Кузнецову В. П., Любимовой Е. И. за ценные советы и большую помощь в работе, коллективам Гранитогорской опытно-методической экспедиции, КЭ БИМСа (г. Наро-Фоминск). Адрасманской У обогатительной фабрике и ОАО Гайский ГОК за содействие в проведении полупромышленных и промышленных испытаний.

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ.

1. Диссертационная работа посвящена научному обоснованию и разработке ресурсосберегающих экологизированных технологий разделения минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд и техногенных минеральных образований благородных и цветных металлов на основе направленного изменения поверхностных свойств их минералов.

2. Предложена структурно-химическая классификация ре агентов-собирателей, по входящим в их молекулы функциональным группам и циклам, направленно изменяющих поверхностные свойства минералов и оказывающих решающее влияние на их флотируемость.

3. На основе новой классификации собирателей по входящим в их молекулы функциональным группам и циклам, избирательно взаимодействующими с соответствующими катионами металлов на поверхности минералов, выбран специфический реагент-собиратель для флотации минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд — МКГ-4Э, отнесенный, к кислородсодержащим соединениям — производным эфиров (этинилвинилалкиловые эфиры) и содержащий в качестве реакционных центров группы НС^-СН и С"СН.

4. Установлено, что реагент МИГ-4Э (этинилвинилбутиловый эфир) является эффективным собирателем галенита и металлического серебра и практически не флотирует сфалерит и пирит. Предварительная активация галенита азотнокислым серебром резко увеличивает флотоактивность минерала преимущественно при использовании в качестве собирателя МИГ-4Э, что подтверждает специфичность этого реагента по отношению к серебру.

5. Изучена сорбция МИГ-4Э на галенитах (природном и активированном катионами серебра) и металлическом серебре. Установлен устойчивый химический характер сорбции.

— ?346. Впервые предложен механизм взаимодействия МЙГ-4Э с поверхностью галенита за счет связывания адсорбционными центрами металла р-электронов только двойной углерод-углеродной связи реагента с образованием комплексов У/-типа. Для адсорбционного комплекса ШГ-4Э на галените, активированном катионами серебра, установлен механизм его образования за счет участия в хемо-сорбционном взаимодействии р-электронов как двойной, так и тройной углерод-углеродных связей реагента с образованием Оскомплексов, подобно адсорбции на серебре.

7. Теоретической базой для разработки технологических схем явились исследования по разделению минеральных комплексов изучаемых объектов, что позволило установить следующее:

— благоприятными условиями селекции сульфидного оловянно-мьшьяковистого комплекса является определенное отношение халькопирита и арсенопирита, а также сумма халькопирита и арсено-пирита к касситериту7, что усиливается в области низких концентраций собирателяселекция станьжна и минералов цветных металлов от арсенопирита усиливается диамагнитными свойствами последнего в сочетании с действием реагентов-регуляторов при флотации*,.

— селекция галенит-сфалерит-пирит-серебросодержащего комплекса зависит от неоднородности поверхностных свойств как отдельных минералов, так и различных зерен одного и того же минерала и усиливается в области низких концентраций специфических селективных реагентов-собирателей.

8. На различных объектах минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд изучен процесс селекции минералов оловянных, сульфидных и благородных металлов в различных циклах обогащения, что позволило впервые установить следующее:

— в цикле основной свинцово-серебряной флотации оптимальное соотношение сульфгидрильного собирателя, нетоксичных депрессоров сфалерита и вспенивателя (1:40:0,2) при щелочности пульпы рМО, 8−11,2,.

— эффективность использования МИГ-4Э при флотации свинца и серебра совместно с бутиловым ксзнтогенатом при оптимальном порядке введения собирателей в процесс — вначале МИГ-4Э, затем бутиловый ксантогензт,.

— в цикле коллективной оловянно-сульфидной флотации оптимальное соотношение сульфгидрильного собирателя, Т-80 и жидкого стекла (1:1,5:7,5) при рБз=6,2−6,4, которое снижает выход концентрата для металлургического передела с 40 до 10 $,.

— в цикле селекции меди и мышьяка оптимальными физико-химическими параметрами процесса являются: агитация с активированным углем, аэрация с известью (в течение 10.мин.) при остаточной концентрации свободного Сз0−1600−1900 мг/л и медная флотация при низких концентрациях собирателя (10−15 г/т),.

— в цикле селекции олова (в форме стэннинэ) и цветных металлов от мышьяка оптимальным является сочетание двухстадиальной магнитной сепарации (на первой стадии 4400−4600 эрстед, второй -8800−9200) и селективной флотации в присутствии активированного утля, извести, пермзнгзнзта калия и Т-80 при их соотношении (мзс.$) 1:0,86:0,24:0,08 и низких концентраций собирателя (15−20 г/т).

3. В результате методических и лабораторных исследований разработаны основные принципы построения рациональной технологии обогащения оловянно-полиметаллических руд. Разработанная технология защищена патентами России и апробирована на различных типах оловянно-полиметаллических руд в укрупненно-язбораторных и полупромышленных условиях с высокими технологическими показателями, а результаты использованы при составлении ТЗО постоянных кондиций для подсчета запасов двух месторождений Приморского края в ГКЗ.

10. На основе использования выбранного по новой классификации специфического селективного реагента МИГ-4Э разработан способ [¿-дотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд, защищенный авторским свидетельством. Промышленное освоение ЩГ-4Э на Адрасманской обогатительной фабрике обеспечило прирост извлечения в свинцово-серебряный концентрат свинца на 1,7% абс. серебра — на 5,1% абс. без изменения технологической схемы с одновременным резким снижением расхода цианида" Фактический годовой экономический эффект составил 303 тыс. руб. (в ценах 1991 г.

11. Предложенная и апробированная в укрупненно-лабораторном масштабе малоотходная технология доизвлечения благородных и цветных металлов из лежалых хвостов Ганского полиметаллического комбината, защищенная патентами России, позволяет выделять по гравитационно-флотационной технологии из продукта, содержащего 1,4−1.8 г/т золота, золотосодержащий концентрат (25−30 г/т) пои извлечении 70% металла.

12. Разработана малоотходная технология переработки техногенных минеральных образований благородных и цветных металлов (на примере объектов Лениногорского комбината), что позволяет осуществить следующее:

— из отвалов от горных работ (забалансовая руда), содержащих I г/т, при рациональном сочетании физических и физико-тмических процессов горного производства получить золотосодержащий концентрат (20−25 г/т) при извлечении 90% металла;

— из лежалых хвостов, содержащих 0,7−0,8 г/т золота, по флотационной схеме получить золотосодержащий концентрат (20−25 г/т) при извлечении 81% металла;

— из текущих хвостов действующей фабрики, содержащих.

0,85 г/т золота, выделить золотосодержащий черновой концентрат с выходом 15/о для последующей его совместной переработки с пром-продуктэми во флотационном узле фабрики.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации разработаны, сформулированы и подтверждены в полупромышленных и промышленных условиях научно-обоснованные технологические решения, заключающиеся в интенсификации процесса селективной флотации минералов олова, цветных и благородных металлов направленным изменением физико-химического состояния их поверхности на основе избирательной хемосорбции нового селективног собирателя МИГ-4Э, осуществляемой по месту его внутримолекулярных углерод-углеродных связей с образованием адсорбционных комплексов — $ -типа, а также гидрофилиззции определенным соотношением нетоксичных регуляторов в зависимости от вещественного состава минеральных комплексов, что обеспечивает:

— разработку ресурсосберегающего экологически безопасного способа переработки труднообогатимых оловянно-полиметзлдических руд Приморского края с извлечением олова на уровне 75−85 $, благородных и цветных металлов — 85−95 $;

— создание малоотходной технологии обогащения техногенных минеральных образований благородных и цветных металлов, позволяющей доизвлекать в товарные концентраты золото на уровне 70−90 $, цветные металлы — 60−80 $.

Это является основой для вовлечения в переработку труднообогатимых оловянно-полиметаллических руд, металлосодержащих отвалов горных работ, лежалых и текущих хвостов обогатительных фэбрик, расширения минерально-сырьевой базы действующих ГОКов и повышения экономической эффективности отработки месторождений, рационального использования георесурсов в современных ужесточз-щжвдэколого-экономических условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.B., Игнатьева К. Д. Рациональное использование с ере брос о держащих руд. У М., Недра, 1973, с. 224, с илл.
  2. С.И. Оптимизация флотационного обогащения серебросодержащих полиметаллических руд. У Автореф. диссертации. канд. техн. наук. М., ВШС, 1985. ' л
  3. Л.Я., Иванков С. И. Запатентованные флотационные реагенты У Справочное пособие. М., Недра, 1992, 361 с.
  4. Л.Я., Иванков С. И., Щеглова U.K. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального-сырья У Справочник. Кн. I, М., Недра, 1990, 400 с.
  5. Л.Я., Иванков С. И., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья У Справочник. Кн. 2, М., Недра, 1990, 262 с.
  6. В.А. Основы физико-химических флотационных процессов. У М., Недра, I960, 471 с. с илл.
  7. И.Н., Шафеев Р. Ш., Чантурия В. А. Влияние гетерогенности поверхности минералов на их взаимодействие с флотационными реагентами. У Изд. Наука, М., 1965, с. 18−24. .
  8. С.И. Селективная флотация. У М., Недра, 1967, 584 с. с илл.
  9. В.А., Классен В. И. Флотация. У М., Недра, 1973, 383 с. с илл.
  10. A.A. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. У М., Недра, 1978, 280 с. с илл.
  11. В.И. Развитие представлений о координационном механизме действия флотopeагентов. У В кн. Физические и’химические основы переработки минерального сырья. М., Наука, 1982, с. 62−69.
  12. И.А., Рябой В.й. Развитие теории и практики применения флотационных реагентов. У Известия вузов: Цветная металлургия. 1983, $ I, с. 17−30.
  13. A.B. Об изыскании и «конструировании» флотационных реагентов с заданными свойствами. У Цветные металлы, 1970, 15, с. 86−89.
  14. A.B. Теоретические основы прогнозирования и моделирования свойств собирателей. У Цветные металлы, 1977, }& 9, с. 61−65. '
  15. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. У М., Недра, 1986, 280 с.
  16. Г. М., Фигуркова I.M. Различие вещественного состава и флотационных свойств сульфидов свинца и цинка. У Сб. Вещественный состав и обогатимость минерального сырья. Наука, 1978, с. 115−121.
  17. Г. М., Свешникова 0.1. Влияние состава и примесей на флотационные свойства галенита. У В кн. Физические и •химические основы переработки минерального сырья. М., Наука, 1982, с. 123−129.
  18. В.А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. У М., Наука, 1965, III-с.
  19. .М., Селезнев 10.1., Арканников Г. И. Технология переработки руд Дегтярского месторождения с использованием естественной флотируемости минералов. У Цветная металлургия, 1976, В 22, с. 14−16.
  20. Л.В., Околович A.M. Влияние генетических особенностей галенита различных месторождений на его флотационные и адсорбционные свойства. У Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1973, В 2, с. 8−12.
  21. И.Н., Шафеев Р. Ш., Матвеев Ю. Н. О взаимосвязи электрофизических и электрохимических параметров реального кристалла. У Флотационные свойства полупроводниковых минералов. Сборник, Наука, М." 1966, с. 14−18.
  22. И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. У Наука, М., 1970, 311 с.
  23. Чантурия В.А.,.Шафеев Р. Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. У М., Недра, 1967, 192 с.
  24. В.А. Роль полупроводниковых и электрохимических свойств минералов в процессе флотации. У Современное состояние и перспективы развития теории флотации. Сборник, Наука, 1979, с. 18−21.
  25. Т.И., Красников В.й. Взаимосвязь электрофизических и физических свойств пирита и арсенопирита разного генезиса. У В кн.: Вещественный состав и обогатимость минерального сырья. М., Наука, 1978, с. 99−105.
  26. A.A., Лопатин А. Г., Савицкий К. В. Влияниегенезиса минералов на оптимальные условия их флотации. / В кн. Вещественный состав и обогатимость-минерального сырья. М., Наука, 1978, с. 17−22.
  27. О.В., Махмутов Ж. М. и др. Из опыта освоения технологии обогащения полиметаллических руд Джезказганского месторождения. J Обогащение руд, 1980, В 6, с. 16−21.
  28. В.Д., Митрофанов С. И. и др. Совершенствование селективной флотации полиметаллических руд Джезказганского месторождения. J Цв. металлургия, 1977, 12, с. 22−25. '
  29. В.Ф., Еропкин Ю. И. и др. Усовершенствование схемы и реагентного режима обогащения тонковкрапленных медно-свинцовых руд Джезказганского месторождения с- высоким содержанием халькопирита. J Обогащение руд, 1976, Л I, с. 7−12.
  30. В.И. Методика исследования золотосодержащих руд. J М., Недра, 1978, 302 с.
  31. О.В., Махмутов Ж. М. и др. Разработка рациональной технологии обогащения полиметаллических руд Джезказгана. J Бюлл. ЦНИИ Цв. металлургия, 1977, В 4, с. 22.
  32. В.Д. и др. Селективная флотация галенита из руд Джезказгана без применения собирателя. J Цв. металлы, 1994, № II, с. 63−66.
  33. А.Н. Совершенствование технологии обогащения медно-свинцовых руд Джезказганского месторождения на основе схем раздельной селективной флотации. J Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. МЙСиС, М., 1983.
  34. В.Д., Глембоцкий О. В., Махмутов Ж. М. и др. Применение естественной флотируемости сульфидных минералов для совершенствования селективной флотации медно-свинцовых руд. J Вещественный состав и обогатимость минерального сырья. М., 1978, с. 175−179.
  35. В.А., Рыскин М. Я., Филимонов В. Н. и др. К теории и практике обогащения колчеданных медно-цинковых руд. J Комплексное использование минерального сырья. 1978, Л? 5, с. 6-II.
  36. Л.А., Енбаев И. Т. Исследования флотируемости руды Кальмакырского месторождения без добавки органических флото-реагентов. J Бюлл. Цветная металлургия, 1878, В 3, с. 26−29.
  37. В.М. Исследование и усовершенствование процесса флотации тру дно об ora тим ой медно-цинковой руды. J «Диссертация. к.т.н. М., 1979, 242 с.
  38. И.Н. Причины естественной флотируемости сульфидных минералов. J ДАН ССОР, 1959, 16(1), с. 91−93.
  39. Стрельцин Г. С. .0 естественной флотируемости минералов с точки зрения их структурной характеристики.. Труды научно-технической сессии Механобра: Металлургиздат, 1952, с. 26−29.
  40. И.Н. О причинах возникновения естественной гидрофобноети сульфидных минералов в условиях флотации. J Докл. АН СССР. Новая серия, 1949, 56, № I.
  41. А.Н. О методах определения спектра флотируемости. J В кн.: Физико-технические и технологические проблемы разработки и обогащения твердых полезных ископаемых. Материалы П Конференции молодых ученых. ГЛ., 1982, с. 206−210.
  42. О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам. I Обогащение руд. 1978, № 4, с. 21−27.
  43. В.Д., Щендригин А. Н., Махмутов 1.М. и др. Разработка схемы раздельной селективной флотации комплексных руд Джезказгана, основанный на учете спектра флотируемости минералов.. Обогащение руд. Л-д, 1 4, 1982, с. 22−24.
  44. Г. С. Влияние кристаллической структуры навзаимодействие поверхности твердых тел с водой. J Тр. научно-техн. конференции ин-та. Механобр, т. I, JI., 1968.
  45. П.Л. Спайность. J Физический словарь, т. 4, ОНТИ, 1938, с. 924−929.
  46. М.А. Основы флотации несульфидных минералов. J М., Недра, 1964, 408 е., с илл.
  47. С.И., Лаптев С. Ф. Обогащение оловянных руд и россыпей. } М., Недра, 1974, 477 е., с илл.
  48. Л.А. Вопросы комплексного обогащения оловянных руд. J Сб. научн.тр. ВИМСа, М., 1978, с. 25−31.
  49. Технология обогащения комплексных оловянных руд. Под ред. Ю. С. Кушпаренко. J М., Недра, 1982, 229 с, с илл.
  50. С.Н. Разработка рациональной схемы обогащения руд Солнечного ГОКа с учетом возможности переработки бедных оловянных концентратов металлургическим методом и повышения комплексности использования сырья. J Отчет. Механобр, 1981, Л.
  51. Л.М., Лаптев С. Ф., Петренко Н. Л. Совершенствование технологии переработки первичных руд касситеритово-сульфидной формации месторождения Дальнее. J Ученые записки ЦНИИОлово № I, 1968, Новосибирск, с. 32−38.
  52. С.Ф., Игнатьева A.A., Рябпева Л. И. Флотационные свойства станнина и извлечение его из руд.) Ученые записки ЦНИИОлово, Новосибирск, 1965, № 2, с. 32−38.
  53. С. Ф. Жуйков Л.М., Гнатовский Е. С. Комбинированная обогатительно-металлургическая схема переработки комплексныхкасситерит-сульфидных руд. У Ученые записки ЦНИИОлово, 1966, В 2, с. 18−22.
  54. И.Н., Стрельпин В. Г., Панина З. Н. Обогащение оловянно-полиметаллических руд Фестивального месторождения. У Обогащение руд, 1 I, 1970, с. 14−20.
  55. Н.Б., Архипова Г. П. и др. Исследование и разработка технологической схемы комплексного извлечения металлов из руд Улахан-Эгеляхского месторождения с использованием автоклавного процесса. У Отчет ВШИ-1, Магадан, 1970.
  56. И.В., Хонина О. И., Некрасова Т. О., Подчайнова Т. О. О схемах переработки труднообогатимых сульфидно-оловянных руд с .высоким содержанием станнина. У Методические материалы для лабораторий геологических организаций. Вып. 3, ВМС, М., 1972.
  57. Г. Г. Рациональная схема переработки окисленных оловянно-полиметаллических руд Шерловогорского месторождения. -Новые схемы переработки оловянно-полиметаллического сырья. У Сб. научн.тр. Новосибирск, ЦНИИОлово, 1982, с. 38−43.
  58. З.А. Комбинированная технология переработки комплексной свинцово-цинково-оловянной руды в Боливии. У Цв. металлургия, 1982, № 5, с. 27−29.
  59. З.А. Техника и технология обогащения оловосодержащих руд за рубежом. Обзорная информация. У Обогащение руд цветных металлов. Центральный научно-исследовательский институт экономики и информации цветной металлургии. М., 1984, с. 50.
  60. З.А. Технология комплексного использования руда на фабрике Маунт Веллингтон. У Цв. металлургия, I 8, 1977, с. 25.
  61. Усовершенствование техники и технологии обогащения оловянных руд на обогатительных фабриках Австралии и ЮАР. У Научно-техн. бюлл. Цв. металлургия, 1977, te I, с. 10−14.
  62. В.й. Извлечение драгоценных металлов на полиметаллических фабриках. У Цв. металлы, 1983, № 2, о. 82−86.
  63. С.И. К повышению извлечения благородных металлов на вольфрамово-молибденовых фабриках. У Цв. металлы, 1980, В I, с. 102−104.
  64. В.И. Попутное извлечение золота и серебра из полиметаллических руд. У Цв. металлы, 1975, 14, с. 77−81.
  65. I.E., Денисова О. В. Состояние технологии обогащения серебросодержащих руд за рубежом. У Цв. металлургия, 1981, Ш 21, с. 16−19.
  66. H.I., Филинова В. В., Кемаева II.В. и др. Разработка технологии обогащения комплексной полиметаллической руды. У Тр. ЦНИГРИ, 1981, вып. 157, с. 41−45.
  67. I.A., Таужнянская З. А., Синельникова З. А. и др. Основные тенденции в технике и технологии обогащения руд цветных металлов за рубежом. У Цветмеинформация, M., 1980, 56 с.
  68. П.Н. и др. Цветная металлургия Мексики. У Цветмегинформация. M.» 1978, 96 с.
  69. Цветная металлургия Перу. У Цветметинформация. М., 1979, с. 54.
  70. С.И., Харина И. П. Обогащение тонковкрапленных медно-цинковых и полиметаллических руд. У Цв. металлы, 1983, № 6, с. 106−109.
  71. А. Практика флотации на рудообогатительной фабрике «Мамут» ФУСЭН. / flotation, 1982, 29, р. 84−93, Цит. по Р. Ж. Горное дело, 1983, 4 Д 142.
  72. В.А., Поспелов Н. Д., Томова И. С. Обогащение медно-цинковых руд за рубежом. У М., Цветметинформация, 1980, 47 с.
  73. Л.М. Комплексное использование медно-цинковых руд за рубежом. У М., Цветметинформация, 1976, 38 с.
  74. В.Ф. Современный опыт обогащения полиметаллических руд за рубежом. У М., Цветметинформация, 1977, 53 с.
  75. Обогащение медных и медно-пирротиновых руд Среднего Урала. У Б. М. Корюкин, Коптяев А. Ф., Аржанников Г. И. и др. М., Цветметинформация, 1978, 59 с.
  76. Электро-химический синтез диксантогенида в электролизерах фильтропрессного типа на обогатительных фабриках. УБаранов А.Н., Богидаев С. А., Бичевиыа Н. Г. и др. В кн.: Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М., Наука, 1981, с. 168−170.
  77. Применение новых пенообразователей при обогащении сложных полиметаллических руд. У Салангина Л. И., Ляпунова В. Ф., Рябой В. И. и др. Обогащение руд, 1981, № I, с. 23−26.
  78. P.A., Бойчук Л. И., Янецкая Т. И. Схема переработки ¦ серебряно-полиметаллическом руды. У Цв. металлы, 1983, }Ь 8, с. 96−98.
  79. М.Г., Неваева Л. М., Аккуратова Т. А. Реагенты, применяемые при флотации сульфидных руд за рубежом. У М., Цветметинформация, 1981, 48 с.
  80. Комбинированные процессы в производстве тяжелых цветных металлов. У Сб. научн.тр. Гшщветмета, М., 1988.
  81. С.Б., Беликова О. Н. Прогрессивные технологиифлотационного обогащения руд цветных металлов. J В кн.: Физ.-техн. проб, разраб. полезных ископаемых. 1995, $ 4, с. 83−88.
  82. Разработка и использование эффективных флотореагентов и реагентных режимов при обогащении руд цветных металлов. J Сб. научн.тр. Гинцветмета. М., 1984.
  83. Новые достижения и перспективы развития теории и практики переработки руд цветных металлов. J Сб. научн. трудов межведомственный. Л., 1990.
  84. Совершенствование технологии обогащения руд цветных металлов на основе оптимизации реагентных режимов флотации. J Сб. научных трудов Гинцветмета. М., 1986.
  85. Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом. J Цв. металлы, 1982, JJ3, с. II2-II6.
  86. В.И. Разработка и испытание способов комбинированной флотации золото- и с ере брос о держащих руд. J Труды ЦНИГРИ. 1975, вып. 121, с. 3−15.
  87. A.B., Козак С. С., Сандомирская С. М. О формах нахождения серебра в серебросодержащих рудах в связи с разработкой ж совершенствованием технологии их обогащения. J Труды ЦНИГРИ. 1979, вып. 151, с. 20−25.
  88. Е.А., Зеленов В. И. Комбинированные методы переработки минерального сырья. У М., Наука, 1982, с. 201−206.
  89. E.I., Саттаров A.C., Кунбазаров А. К. Извлечение сурьмы и серебра из мышьяке о дерзка щей руды. J Труды Средазнии-процветмета, Ташкент, 1980, $ 24, с. 102−106.
  90. А.М., Митрофанов С. И. О повышении извлечения благородных металлов при обогащении модно-молибденовых руд. J Цв. металлы, 1983, JS II, с. 81−82.
  91. A.A. Флотация бедах свинцово-цинковых руд. J В сб. Совершенствование технологии добычи руд цветных металлов открытым способом и методов их обогащения. Свердловск, 1981, с. I06−112.
  92. A.B., Зеленов В.й. Флотация серебряных минералов с различными реагентами-собирателями. J Труды ЦНИГРИ, 1976, вып. 125, с. 17−22.
  93. В.И., Эльберт A.M., Громова Н. К. Изыскание эффективного собирателя на основе ацетиленовой функциональной группировки. J Труда ЦНИГРИ, 1980, В 151, с. 7−10.
  94. В.И., Эльберт A.M., Скробова A.B. Вещественный состав и комбинированная технология обработки серебросодержащих руд. J В кн. Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М., Наука, 1981, с. 202−207.
  95. Влияние некоторых реагентов модификаторов на. флотацию серебра. J Давыдов Г. И., Старшикова Й. В., Скормина P.A. и др. -В кн.: Оборотное водоснабжение и повторное использование сточных вод. Алма-Ата, 1979, с. 155.
  96. П.М., Зеленов В. И., Макеев В. А. Адсорбция сульфгидрильных реагентов на поверхности серебра и его минералов. J Докл. АН Тадж. ССР, 1981, т. 34, $ 9, с. 558−561.
  97. Т.А., Ямпольская М. Я. Флотационные свойства . серебра. У В сб.: Обогащение полезных ископаемых в морской воде. Владивосток, 1975, с. 62−69.
  98. О действии некоторых флотационных реагентов на ксанто-генат серебра. J Зеленов В. Й., Скробова A.B., Ушакова Н. И. и др. Тр. ЦНИГРИ, 1981, вып. 157, с. 12−16.
  99. В.И. Комбинированная флотация руд благородных металлов. J В сб.: Комбинированные методы обогащения при комплексной переработке минерального сырья. М., Наука, 1977, с. 43−50.
  100. А.И., Эльберт A.M. Краткий обзор технологии переработки и методов аналитического контроля руд цветных и благородных металлов. У Тр. ЦНИГРИ, 1981, вып. 157, с. 3−9.
  101. П.М., Акназарова Т. Н., Ногтев П. Я. Промышленные испытания диметилвинилэтинилкарбинола при флотации свин-цово-цинковых и ме дно-висмутовых руд. У Цв. металлургия, 1982,4, с. 14−16/
  102. Интенсификация флотации свинцовых минералов и руд с использованием.диметилвинилэтинилкарбинола. У Соложенкин П. М., Акназарова Т. Н., Ногтев П. Я. Душанбе, Донищ, 1980, с. 84−86.
  103. П.М., Цулатов Г. Ю., Емельянов Э. А. Флотационные реагенты. У Душанбе, Донищ, 1980, 112 с.
  104. A.C. 458 162 (СССР). Способ флотации У Десятов A.M., Митрофанов С. И., Гурвич С. М. и др. Опубл. в Б.И., 1982, J& 44.
  105. A.B., Зеленов В. И., Филимонов Н. В. Технология обогащения сложных золото-серебряных руд. У Тр. ЦНИГРИ, 1978, вып. 139, с. 3−7.
  106. Некоторые особенности технологии обогащения колчеданно- -полиметаллических руд. У Ким Д. Х., Шегай Н. В., Ерофеева С. Н. и др. Тр. ЦНИГРИ, 1980, вып. 151, с. 70−74.
  107. СЛ., Корнеев В. Н., Скобеев И. К. Комплексное извлечение компонентов из золотосодержащих руд. У Обогащение руд. Межвузовский сборник. Иркутск, 1976, вып. 4, с. 177−185.
  108. Г. И. О роли кислорода при флотации самородного серебра и аргентита. У В кн.: Оборотное водоснабжение и повторное использование сточных вод. Алма-Ата, 1979, с. II4-II5.
  109. И.Н., Бессонов C.B. К вопросу о влиянии адсорбции и химического взаимодействия кислорода на флотационные свойствеповерхности золота, серебра и меди. У Докл. АН СССР, 1948, т. 60, i 4, с. 637−639.
  110. A.C. 405 595 (СССР). Собиратель. У Глембоцкий A.B., Быстрова Н. Б., Хамидов Б. В. и др. Опубл. в Б.И., 1973, Ш 45.
  111. A.B., Быстрова И. Б., -Хамидов Б.В. и др. -Синтез и испытания новых собирателей с ацетиленовой функциональной группой. ./ Цв. металлы, 1975, № 5, с. 81−84.
  112. A.B., Харитонов Ю. Я., Хамидов' Б.В. О механизме адсорбции реагента МИГ-4Э на сульфидных минералах меди, молибдена и железа. У Цв. металлы, 1980, № II, с. 91−93.
  113. A.B., Фролов Ю. Г. О механизмах закрепления собирателей на поверхности минералов в процессе флотации. У Цв. металлы, 1978, 18, с. II0-II4.
  114. Л.А., Данильченко Л. М. Использование методов системного анализа для принятия решений о вовлечении техногенных месторождений полезных ископаемых. У Цв. металлургия, 1995,1.2, с. 40−46.
  115. Т.В. и др. Эффективность разработки техногенных месторождений с учетом окружающей среды. У Вопросы геологии и разработки полезных ископаемых. Новочеркасск, 1995, с. 49−50.
  116. A.A., Бессонов И. И. Перспективы подземной утилизации отходов добычи и переработки руд на горных предприятиях Кольского полуострова. У Цв. металлургия, 1985, № 9−10, с. 1−9.
  117. В.З. и др. Хвосты и хвостохранилшца обогатительных фабрик. У Горный журнал. 1996, I 3−4, с. I04-II6.
  118. В.Н., Филиппов Л. О. и др. Технология комплексной переработки хвостов многолетнего складирования при обогащении оловянных руд Хрустальненского месторождения. У Научн.-техн.конф. М., т. I, с. 426−430.
  119. Р.Д. Исследование отвальных хвостов свшшово-цинковой обогатительной фабрики. У Тр. Сев.Кавк.гос.техн.ун-та, 1994, № 6, с. 5.
  120. Е.А., Эныс И. Н. Малоотходная технология переработки хвостов. У Тр. ВШЩВЕТМЕТ, Усть-Каменогорск, 1993, с. 89−122.
  121. Н.й. и. др. Переработка техногенного сырья на Высокогорском ГОКе в условиях повышенных требований к экологии. У Горный журнал. 1996, Я 4, с. 34−37.
  122. В.Л. и др. Технологические возможности отработки техногенных месторождений типа хвост охра нижщ. У Горный журнал, 1996, II 7−8, с. 75−79.
  123. Н. «Асарел-Медет» экологическое использование отходов У Миннодело и геолог. 1994, 49, $ 7, с. 13−14 (Болгария).
  124. Се Лунцзей и др. Современная обстановка и перспективы комплексного использования хвостов обогащения на металлических рудниках в Китае. У Тр. Всемирного горного конгресса, т. 2, София, 1994, с. 640.
  125. В.А. Основные направления комплексной переработки минерального сырья. У Горный журнал. 1995, В I, с. 50−54.
  126. Р. Жесткие и мягкие кислоты, и основания. У Успехи химии, 1971, т. 40, II 7, с. 1259−1282.
  127. С.Й., Шубов Л. Я. Проблемы поиска и классификации селективных собирателей для флотации руд олова, цветных и благородных металлов. У В кн.: Проблемы окружающей среды иприродных ресурсов. ВИНИТИ, М., 1997, вып. 3, с. 79−102.
  128. С.И. Новые принципы классификации и поиска собирателей для флотации руд олова, цветных и благородных металлов. УТезисы докл. Международной конференции «Новые идеи в науках о Земле, т. 3, М., 1997, с. 69.
  129. С.И., Ануфриева С. И. Выбор селективных собирателей для флотации минералов олова, благородных и цветных металлов на основе новой классификации-флотационных реагентов. У В сб. Ресурсосберегающие технологии. Вып. 14, М., ВИНИТИ, 1997, с. 2−33.
  130. A.B., Подвишенский Н. С., Иванков С. И. Механизм хемосорбции реагента. МИГ-4Э на минералах сульфидных руд. У Цв. металлы, 1986, II 10, с. 87−90.
  131. A.B., Моисеенко В. Ф., Хамидов Б. В. Промышленные испытания реагента МИГ-4Э на Сорской обогатительной фабрике. У Цв. металлургия, 1977, J& 14, с. 14−16.
  132. A.B., Абрамов A.A., Подвишенский Н. С. и др. Промышленные .испытания реагента МИГ-4Э при обогащении висмут-серебряных руд. У Цв. металлургия, № 24, 1983, с. 8−9.
  133. A.B., Орлов A.M., Елютин A.B. и др. Эффективный собиратель при флотации сульфидных руд цветных и благородных металлов. У Цв. металлы, 1984, 1 5, с. I09-III.
  134. A.B., Иванков С. И., Елютин A.B. и др. Промышленные испытания МИГ-4Э при флотации свинцово-серебряных руд. У Цв. металлы, 1984, & 2, с. 73−74.
  135. С.И., Глембоцкий A.B., Черных Ю. И. Промышленное освоение реагента МИГ-4Э при флотации свинцово-серебряных руд. У Цв. металлургия, 1987, № 2, с. 14−16.
  136. С.И. Связь между физико-химическими свойствамииминеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд эффективностью их селекции. У Геология и разведка. М., МГГА, 1997, № 5,4)20−1
  137. Теория и технология флотации руд. У Богданов О. С., Максимов И. И., Поднек А. К. и др. М., Недра, 1980, 431 с. с илл.
  138. И.А., Максимов A.B., Сабурова Л. В. О некоторыхособенностях флотации пирита. У В кн. Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979, с. 227−23.'
  139. К. Курс органической химии. У М., Мир, 1972, 575 с. с илл.
  140. О.В., Киселев В. Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. У М., Химия, 288 с, с илл.
  141. Драг о Р. Физические методы в химии: в 2-х т. J М., Мир, 1981, т. I, 422 с. с илл,
  142. Л.А. Применение УФ, Ж, ЯМР- и маес-спектроскопии в органической химии. У М., МГУ, 1979, 240 с. с илл.
  143. А. Современная органическая химия, в 2-х т. У М., 1981, т. 2, 651 е., с илл.
  144. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. У М., Мир, 1965, 350 с. с илл.
  145. Харрик.Н. Спектроскопия внутреннего отражения. У М., Мир, 1970, 335 с. с илл.
  146. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. У Под ред. Богаднова О. С., Ревннвцева В. И. 2-е изд. перераб. и доп. М., Недра, 1983, 376 с. с илл.
  147. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. У М., Недра, 1982, 312 с. с илл.
  148. И.И. Инфракрасные спектры минералов. У М., МГУ, 1976, 175 с. с илл.
  149. A.B., Лыгин В. И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. У М., Наука, 1980, 674 с. с илл.
  150. Г. В., Кффа А. Я. Гетерогенные металлокомплекс-ные катализаторы. У M., Химия, 1981, 160 с. с илл. 15?. Яновская Л. А. Современные теоретические основы органической химии. У М., Химия, 1978, 358 с. с илл.
  151. Исследования в области сопряженных систем, У Петров A.A. tara лева К. С., Маре тина И. А. и др. SOX, I960, т. 30, с. 2248−2250
  152. Справочник по обогащению руд. Основные процессы (под ред. О.С.Богданова), 2-е изд. перераб. и доп. У М., Недра, 1983, 381 с. с илл.
  153. А. Современная органическая химия: в 2-х т. У М., Мир, 1981, с. 678. с илл.
  154. Р. Правила симметрии в химических реакциях. У М., Мир, 1979, 592 с. с илл.
  155. Д.Г., Крылова Л. Ф., Музыкантов B.C. Физическая химия. У М., Высшая школа, 1981, 328 с. с илл.
  156. Ф., Джонсон Р. Химия координационных соединений. У М., Мир, 196 с. с илл.
  157. A.A., Мингалева К. С., Купин B.C. Дипольные моменты и реакционная способность винилацетиленовых углеводородов. У Докл. АН СССР, 1958, т. 123, В 2, с. 298−300.
  158. Л.А., Козин В. З. Системный, анализ в обогащении полезных ископаемых. У М., Недра, 1978, 486 с. с илл.
  159. С.И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. У М., Недра, 1974, 352 с. с илл.
  160. В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. У М., Физмат. I960, 174 с.
  161. Me лик-Гайка зяи В.И., Абрамов A.A., Рубинштейн 10.Б. и др. Методы исследования флотационного &bdquo-процесса. У М., Недра, 1990, 301 с. ил.
  162. Исследование некоторых сульфоксидных соединений как заменителей цианида при флотации свиицово-цинковой руды. У Никольская Н. И., Декина Л. А. Межвузовский сборник. Обогащение руд. 1979, Иркутск, с. 70−78.
  163. С.И. Исследования по селекции ме дно-оловянных мышьяке одержащих руд (на примере зоны Геофизическая Фестивального месторождения). У В сб. Усовершенствование технологии производства олова. Тезисы доклада. М., 1978, с. 24.
  164. Л.А., Иванков С. И., Дорошенко М. В. Минерально-технологические особенности бедных комплексных оловянных руд. У Тезисы докладов на 2-ом Международном симпозиуме Проблемы комплексного использования руд. Сб. 1996, с. 286.
  165. A.B., Иванков С. И., Елютин A.B. и др. Промышленные испытания МИГ-4Э при флотации свинцово-серебряных руд.
  166. J Цв. металлы, 1984, & 2, с. 73−74.
  167. В.А., Колчемаиова А. Е. Устойчивость и методы разрушения адсорбционных слоев при флотации. У М., Недра, 1967, 116 с. с илл.
  168. В.А. Совместное действие реагентов-собирателей при флотации. У Цв. металлы, 1958, № 4, с. 12−14.
  169. В. А., Греку лова I.A., йванков С.И. и др. Опыт промышленных испытаний и перспективы применения реагента ГМГ-4Э при флотации руд цветных и благородных металлов. У Тезисы. Применение реагентов во флотации. Симферополь, ИМР, 1984.
  170. Л.А., Шегай Н. В., Иванков С. И. и др. Исследования по селективной флотации комплексных оловяино-поли-металлических руд. У В кн.: Новые схемы переработки оловянно-полиметалличвского сырья. Сб.научн.тр. Новосибирск, ЦНИИОлово, 1982, с. 28−33.
  171. С.Й., Греку лова JI.A. Селективно-коллективная флотация комплексных оловянио-полиметаллических руд. У Цв. металлы, 1985, te 3, с. 100−102.
  172. С.И., Греку лова JI.A. Совершенствование технологии селективно-коллективной флотации комплексных оловянно-полиметаллических руд. У В кн.: Обогащение комплексных руд цветных и редких металлов. Сб.научн.тр. М., ВИМС, 1984, с. 64−69.
  173. С.И., Любимова Е. И. Рациональная технология извлечения серебра из.уникальных комплексных окисленных руд. У Тезисы докладов на 2-ом Международном симпозиуме „Проблемы комплексного использования руд“. Спб. 1996, с. 311.
  174. С.И. Новые принципы построения рациональной экологически безопасной технологии обогащения оловянно-поли-металлических серебросодержащих руд. У В сб.: Ресурсосберегающие технологии. Вып. 12, М., ВИНИТИ, 1997, с. 2-И.
  175. С.И. Промышленное освоение рациональной экологически безопасной технологии обогащения комплексных сереб-росодержащих руд. У В сб.: Ресурсосберегающие технологии. Вып. 12, М., ВИНИТИ, 1997, с. 2−19.
  176. Патент РФ 11 1 830 735. Способ обезмышьяковывания оло-вянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнини цветные металлы. У Иванков С. И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др. № 4 906 542 от 31.01.91 г.
  177. Патент РЗ? № 1 830 736. Способ обезмышьяковывания оло-вянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержаний станнини цветные металлы. У Иванков С. И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др. № 4 906 543 от 31.01.91 г.
  178. Патент РФ № 1 830 737. Способ обезмышьяковывания оло-вянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих-станнин ицветные металлы. У Иванков С. И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др. В 4 907 224 от 31.01.91 г.
  179. Патент РФ $ 1 830 738. Способ обезмышьяковывания оло-вянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнини цветные металлы. У Иванков С. И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др. гё 4 920 279 от 31.01.91 г.
  180. С.Й., Любимова Е. И. О переработке отходов, содержащих благородные металлы. У Геологическое изучение и использование недр. Инф. сб. М., 1995, вып. 5, с. 67−70.
  181. С.И. Современное состояние и проблемы переработки техногенного сырья, содержащего благородные и цветные металлы. У В кн.: Научные и технические аспекты охраны окружающей среда. Сб. ВИНИТИ, М., 1996, № 8, с. 26−34.
  182. С.И., ШуЛенина З.М., Ануфриева С. И. и др. Проблемы переработки техногенного сырья, содержащего благородные и цветные металлы. У Тезисы докладов на 2-ом Международном симпозиуме „Проблемы комплексного использовнния руд“. Спб. 1996, с. 303.
  183. С.И. Технология переработки техногенного сырья, содержащего благородные и цветные металлы. У Изв. ВУЗов. Геология и разведка. М., 1997, $ I, с. 139−143.
  184. Патент РФ В 2 055 645. Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов. У Иванков С. И., Макаров Ю. Б., Любимова Е. И. и др. $.94 013 881 от 28.04.94 г.
  185. Патент РФ В 2 055 646. Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов. У Иванков С. И., Макаров Ю. Б., Любимова Е. И. и др. № 94 013 882 от 28.04.94 г. 198 199 200 210 202 207 022 378 647 552.208.209.210.
  186. Chander S., Wie J. M., Fuerstenay D. W. On the native floatability and surface properties of naturally hydrophobic solids. ALCHE. Symp., 1975, v. 71, № 150, p.183−188.
  187. Gardner J. R., Woods R. An electrochemical investigation of the natural floatability of chalcopyrite. Int. J. Miner Process. 1979, v. 6, № 1, p. 1−16.
  188. Heyes. W., Trahar W. J. The natural floatability of chalcopyrite. Int. J. Miner Process. 1977, v. 4, № 4, p. 317−344.
  189. Kadowaki Hiduyuki Nichon kogj kaise. G. Mining and Met. Inst. Jap., 1980, v. 96, № 110, p. 226−232. Die Aufberietung primarer Zinnerze in Bolivien. Breuer Heribert, Guzman Armando, Erzmetall., 1979, v. 32, № 9, p. 379−383.
  190. Guzman A., Process desingn for a Bolivian complex sulphide ore containing cassiterite., Complex Sulphide Ores., Pap. Conf., Pome, 1980, p. 171−177.211 212 213 214 215 220 051 238 742 831 491 639 672 832, 225,226.227 .228.229.
  191. Wheal Jane rolls on Rutter Jonathan. Metal Bull. Mon., 1982, № 143, p. 87−89.1.stitute of Mining and Metallurgy. Transaction., 1982, v. 91, № 1, p. A31-A41.
  192. Potter G. M. Gold and silver low cost processing methodsstate of the art. Skilling d’Mining Rev. — v:70, № 10, p. 10−12.
  193. Mining Annual Review, 1980, p. 285−289.
  194. W. N. Wallinger. Current Operating Practice at the
  195. Cyprus Anvil Concentration. CJM Bullentin, 1978, v.71, № 789, p. 134−139.
  196. Rammelsberg Mine. Mining Magazine, 1979, v. 141, Novenber, p. 420−425.
  197. Mineral Processing. Technology Battles escalating Costs. — Mining Engineering, 1979, v. 31, № 5, p. 519 535.
  198. Mining Annual Review, 1981, p. 253−259.
  199. Mining Annual Review, 1982, p. 241−248.
  200. Canadian Mines Handbook, 1979−1980, p. 298−305.
  201. Encantade. Mining Magazine, 1980, v. 142, № 1, p.12.23.
  202. Cyprus Anvil: largest mine in the Iukon Territory, -b
  203. World Mining, 1980, v. 32, № 7, p.40−45.
  204. J. J. Hogan. Silver. Canadian Mining Journal, 1980, v. 100, № 2, p. 90−94.
  205. CIM Bulletin, 1980, v. 73, № 814, p. 115−120.
  206. KERETTI mils the original Outokumpu ore body, World Mining, 1978, v. 31, № 1, p.36−43.
  207. Stan Dayton. Equity Silver on line with leach plant. — Engineering Mining and Mining Journal, 1982, v. 183, № 1, p. 78−83.
  208. Sulfide and Nonsulfide Flotation Applications. Mining Engineering, 1982, v. 34, № 4, p.377−381.
  209. Chatt-J., Duncanson L. A. J. Chem. See., 1953, p. 2939.
  210. Coates G. E., Parkin C. Ethynyl copper (1) complex • with tertiary phassphines. — J. Inorg. Nucl. Chem. -1961, v. 22, p. 59−67.
  211. Designer and applications of collectorless flotation flowsheets of Sulphide ores /Sun S. Li B. //J. Cent. S. Univ. Technol. 1995, 2, № 1, c. 38−43.a.
  212. Continuous minicell test of collectorl ess flotation at Mattabi Mines Ltd. /Leroux M. // CIM Bull., 1994, 87, № 985, c. 53. 6.
  213. Benefication of flotation tailings frompolish copper sulfide ores / Luszczkiewicz A., Sztaba K. /Proc. 19th Inter Miner Process Congr. San Francisco, Calif. 1995, Vol. 4, 1955, c. 121−124. b.
  214. Mining and Mater. Process. / Inst. Jap. 1996, 112, № 4 c. 239−244.
  215. Г. Г. Исследования на обогатимость руды Дзльне-. таеакного месторождения/Отчет ДСП, ЦНШОлово, Новосибирск, 1979.
  216. В.П. Исследование обогатимости первичной касситерит-сульфидной руды Встречного и Смирновского оловянно-поли-металлических месторождений Приморского края/Отчет ДСП, ДВИМС, 1. Хабаровск, 1981.
  217. Л.М. Технологическое исследование комплексных руд месторождения Зимнее (проба 3 9). Отчет ДСП, ЦНЙИОлово, Новосибирск, 1965.
  218. Л.М. и др. Получение комплексных оловосодержащих концентратов из руд месторождения Зимнее и. их металлургическая переработка на заводе Рязцветмет/Отчет ДСП, ЦНЙИОлово, Новосибирск, 1965.
  219. И.В., Некрасова Т. С., Назарова A.C. и др. Технологическое .изучение труднообогатимых сульфидно-оловянных руд Дальнего Востока/Отчет ДСП, ВМС, Москва, 1970, 256 с.
  220. А.Г., Костылев Д. С. Изыскание предпосылок для создания основ рациональной технологии для комплексных оловянных руд новых месторождений Востока СССР/Отчет ДСП, ДВИМС, Хабаровск, 1982.
  221. О.С., Кулигин В. Я., Цхай Г. Ф. и др. Разработка технологической схемы переработки полиметаллической руды Восточного Шерловогорского месторождения/Отчет ДСП, ЗзбНИИ, Чита,' 1980.
  222. Совершенствование реагентных режимов флотации руд Ад-расманской группы месторождений на основе применения реагента МИГ-4Э/А.В.Глембоцкий, Б. Ф. Зленко, А. С. Макрушин и др. Отчет, Гиредмет, Ш 439, ДСП, М., 1982, с. 64.
  223. A.B. Исследование адсорбционной способности и флотационных свойств серебряных минералов с целью повышенияизвлечения серебра из руд/Автореф. дисс.канд.техн.наук, 1. ДСП, М., 1981, 24 с.
  224. Т.Н. Флотация полиметаллических серебросодержащих руд диметилвинилэтинилкарбинолом./Дисс.канд.техн.наук, ДСП, Душанбе, 1983, 128 с.
  225. .Б. Изыскание и исследование непредельных соеда нений с ацетиленовой функциональной группой в качестве собирателей медно-молибденовых сульфидных руд./Дисс.канд.техн.наук, М., 1975, 117 с. ДСП.
  226. A.B. Физико-химические основы прогнозирования адсорбционных слоев и гидрофобизирующего действия 1IAB в процессе флотации./Дисс.докт.хим.наук, М., 1980, 365 с.ДСП.
  227. Подвишенский Н. С. Совершенствование технологии флотационного обогащения висмут-серебряных руд на основе примененияреагента МИГ-4Э./Дисс.канд.техн.наук, М., 1984, 158 с. 1. ДСП.
  228. Изучение влияния диэлектрических и полупроводниковых свойств минералов оловянно-полиметаллических руд на результаты • флотации./Грекулова Л.А., Горбатов Г. А., Иванков С. И. и др. -Отчет 5 I-79−115/39 ДСП, М., ВИМС, 1980, 92 с.
  229. В.А. Развитие теории и технологии флотации наоснове принципов координационной химии./Автореф. дисс.: .докт.техн.наук, Л., 1974, ДСП.
  230. Л.А., Шегай Н. В., Иванков С. И. и др. Лабораторные и полупромышленные испытания по обогащению оловянно-полиметаллических дуд месторождения Зимнее./Отчет II 25−76−4-1 ДСП, ВМС, М., 1980, 196 с.
  231. JI.А., Материков M.1I., Серебряков В. А. и др. Перспективы промышленного освоения труднообогатимых оловянных руд Приморского и Хабаровского краев./Отчет }$ 25−76−4-1 ДСП, ВМС, М., 1981, 363 с.
  232. Г. А., Шувалова 10.Н., Иванков С. И. и др. Разработка количественных методов анализа для экспресс-контроля продуктов технологической переработки оловянно-полиметаллических руд. /Отчет Ii I/82−36/57 ДСП, ВИМС, М., 1985.
  233. Л.А., Иванков С. И. Лабораторные исследования по селекции меди и мышьяка на ЦОФ Солнечного ГОКа./Информационный отчет Я 24−76 ДСП, ВИМС, М., 1978, 67 с.
  234. Л.А., Серебряков В. А., Иванков С. И. и др. Расширение минерально-сырьевой базы олова в районе действующих ГОКов за счет вовлечения в переработку комплексных оловянно-поли-метзллических руд. /Отчет Л II-50-I20/I ДСП, ВИМС, М., 1982, с. 256.
  235. Авт. св. СССР I24I572. Способ флотации упорных сереб-росодержзщих руд./Глембоцкий A.B., Иванков С. И., Кузнецов В. П. и др. ?-3 714 684 от 19.03.84.
  236. A.B., Ивэнков С. И., Зленко Б. Ф. и др. Освоить в промышленных условиях технологический процесс флотации свинцово-цинковых руд с применением МИГ-4Э (Этинилвинилбутилового эфира). /Отчет по проблеме ОЦ.О.39.ДСП, Гинцветмет, М., 1985 г.
  237. Методика по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в цветной. металлургии СССР./МЦМ СССР, М., 1983, 58 с. ДСП.
  238. С.И., Любимова Е. К., Дорошенко М. В. Изучение вещественного состава и оценка обогэтимости Южного участка месторождения Армянское./Отчет, ДСП, ВММС, М., 1992 г.
  239. С.И., Любимова Е. М., Дорошенко М. В. Технологическая оценка руды месторождения Тигриное (проба 17)/Отчет, ВМС, 1991, ДСП.
  240. Л.А., Ивэнков С. Й., Воеводин Ю. А. и др. Усовершенствовать обогатительно-металлургические схемы переработки комплексных оловянно-полиметаллических руд. Этапы I-Ш /Отчет ВИМС, 1989−1990 гг. ДСП.
  241. Грекулова, Ивэнков С. И., Каухов В. М. и др. Полупромышленные испытания технологической схемы переработки руд месторождения Тигриное./Отчет, Наро-Фоминск КЗ ВИМСэ, 1990 г., ДСП.
  242. С.И., Кэ.ухов В.М., Горохов H.H. и др. Полупромышленные испытания технологической схемы переработки руды месторождения Зимнее./Отчет, Наро-Фоминск, КЭ ВИМСэ, 1989 г., ДСП.
  243. Л.А., Ивэнков С. И., Каухов В. М. и др. Изучение вещественного состава и оценка обогэтимости оловянных руд месторождения Тигриное./Отчет, ВМС, М., 1986, ДСП.
  244. JI.А., Иванков С. И., Любимова Е. И. и др. Разработка рациональных экологически безопасных схем обогащения руд олова и вольфрама./Отчет, ВМС, М., 1995, ДСП.
  245. Л.А., Иванков С. И., Барсукова З. С. и др. Изучение возможности кондиционирования оловянно-сульфидных концентратов и продуктов./Отчет, БИМС, М., 1990 г., ДСП.
  246. С.И., Эльберт A.M., Любимова Е. И. и др. Научно-исследовательские разработки повышения эффективности и комплексности переработки руд благородных и цветных металлов Лениногор-ского полиметаллического комбината./Отчет, ЭКОМЕТ, М., 1992 г., ДСГ.
  247. С.И., Любимова Е. И., Макаров Ю. Б. и др. Разработка технологии доизвлечения золота, меди и цинка из лежалых хвостов райского полиметаллического комбинэта./Отчет ЭКОМЕТ, М, 1993 г., ДСП.
  248. Укрупненные лабораторные испытания по извлечению золота из кварцевых хвостов сульфидной руды Ридер-Сокольного месторождения гравитационными методами./Отчет, Н.И.Л., Петров Б. В., г. Лениногорск, 1977 г., ДСП.
  249. Разработка технологии максимального доизвлечения золота из отвальных продуктов Лениногорской фабрики./Отчет, ВНИИцветмет, г. Усть-Каменогорск, 1982 г., ДСП.
  250. A.Go 1 128 466. Способ извлечения касситерита из шламов /Шишкова Л.М., Любимова Е. И., Волова М. Л., Кузнецов В. П., Иванков С. И. и др. # 3 549 196 от 08.02.83 г.
  251. A.C. й II29789. Способ обогащения оловянно-полиметал-лических руд/Иванков С.И., Грекулова I.A., Федотова Г. Ю.1. J 3 637 123 от 15.08.84 г.
  252. A.C. $ I274I88 Способ флотации труднообогатимых свинцовых серебросодержащих руд/Иванков С.И., Глембоцкий A.B., Черных ЮЛ и др. }§ 3 847 321 от 10.>12.84.
  253. A.C. IS I5542I2. Способ обогащения смешанных свинцово-се-ребряных руд/Иванков С.И., Черных Ю. И., Бондаревский E.H. Л 411 9705 от 23.06.86.
  254. A.C. л? 1 565 526. Способ флотационного разделения свинцовс цинковых концентрэтов./Глембоцкий A.B., Бехтле Г. А., Залесник И. Б. Касьянова Е.Ф., Молчанов Л. П., Иванков С. И. и др., 8 4 263 038 от 27.04.87 г.
  255. A.C. # 1 750 090. Способ обработки жирно-кислотного собирателя для флотации шеелитовых руд./Броницкая E.G., Иванков С. И. Шайхэтзровз С.А. и др. If 4 886 383 от 29.11.90.
  256. A.C. ^ I750I00. Способ обогащения золотосодержащих шеел! товых руд/Эльберт A.M., Броницкая Е. С., Иванков С. И. и др.1. Я 4 886 615 от 29.11.90.
  257. Патент РФ А? 1 830 735. Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы/Иванков С.И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др., 1. J 4 906 542 от 31.01.91.
  258. Патент РФ Ji? 1 830 736. Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы/Иванков С.И., Любимова Е. И., Грекулова JI.A. и др., 1. JS 4 906 543 от 31.01.91.
  259. Патент РФ № 1 830 737. Способ обезмышьяковывзния оловянно-с.ульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы./Иванков С.И., Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др.4 907 224 от 31.01.91.
  260. Патент РФ 1 830 738. Способ обезмышьяковывзния оловян-но-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы./Иванков С. И», Любимова Е. И., Грекулова Л. А. и др. Л 4 920 279 от 31.01.91.
  261. Патент РФ $ 2 055 645. Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов./Иванков С.И., Макаров Ю. Б, Любимова Е. И. и др. Я 94 013 881 от 28.04.94.
  262. Патент РФ ?1 2 055 646. Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов/Ивэнков С.И., Макаров Ю. Б., Любимова Е. И. и др. й 94 013 882 от 28.04.94.1. Zто
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!