Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей для получения отливок из чугуна

Диссертация: Повышение эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей для получения отливок из чугуна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для получения качественных ЕПГС важным фактором является конструктивные решения смесеприготовительной системы. Смесеприготовитель-ное оборудование должно обеспечивать дезагрегацию новообразованных зерен оборотной смеси и механоактивацию глинистого связующего, формируя на поверхности зерен смеси активную текстурированную адгезивную оболочку, которая обеспечивает комплекс свойств ЕПГС и через нее… Читать ещё >

Повышение эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей для получения отливок из чугуна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы формирования и активации адгезивной оболочки на поверхности зерен единых песчано-глинистых смесей (ЕПГС)
    • 1. 1. Роль и функции ЕПГС в процессе производства отливок
    • 1. 2. Анализ компонентов оборотной смеси и влияние процесса смесеприготовления на изменение состояния поверхности ее зернового состава
    • 1. 3. Влияние смесеприготовительного оборудования и освежающих добавок на физико-механические свойства ЕПГС
    • 1. 4. Влияние бентонита на свойства ЕПГС и анализ процессов его активации
    • 1. 5. Применение в составе ЕПГС комплексных добавок
    • 1. 6. Влияние ЕПГС на формирование пригара и анализ факторов повышающих чистоту литой поверхности.:./
    • 1. 7. Выводы и постановка задачи исследований
  • 2. Теоретические предпосылки повышения эффективности процессов активации адгезивной оболочки на поверхности зерновой основы ЕПГС
    • 2. 1. Формирование на поверхности зерна формовочной смеси адгезивной оболочки и адгезивного субстрата в процессе механоактивации и дезагрегации компонентов ЕПГС
    • 2. 2. Механизм формирования антипригарных свойств ЕПГС
      • 2. 2. 1. Анализ образования пироуглерода в литейной форме при использовании традиционных УСМ
      • 2. 2. 2. Применение нанодисперсного пироуглерода (НДПУ) в составе ЕПГС и компаундов
    • 2. 3. Анализ процесса взаимодействия бентонита и НДПУ в процессе формирования адгезивной оболочки на поверхности зерен ЕПГС
    • 2. 4. Взаимодействия бентонита и НДПУ в процессе их совместной Механоактивации
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Методы исследования эффективности повышения активности адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС
    • 3. 1. Характеристика исходных материалов
    • 3. 2. Методика исследования процессов механоактивации и дезагрегации компонентов оборотной смеси
    • 3. 3. Методика определения активности компонентов ЕПГС кондуктометрическим способом
    • 3. 4. Методики исследования свойств компонентов адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС после термообработки
    • 3. 5. Методика определения свойств ЕПГС
    • 3. 6. Методика исследования и оценка прочности пригара на поверхности отливок
    • 3. 7. Обработка экспериментальных данных
  • 4. Исследование состояния поверхности зерновой основы оборотной смеси и свойств бентонита с добавками НДПУ в процессе их совместной механоактивации
    • 4. 1. Исследование процессов механоактивации и дезагрегации компонентов оборотной смеси
    • 4. 2. Влияние добавок НДПУ на свойства предварительно термообработанного бентонита
    • 4. 3. Исследование активности формовочных материалов кондуктометрическим методом
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Определение возможности применения речного песка в качестве зерновой основы ЕПГС для получения отливок из чугуна
    • 5. 1. Исследование свойств ЕПГС на основе речного песка
    • 5. 2. Определение работы по удалению пригара на отливках из чугуна, полученных с применением ЕПГС на основе речного песка
    • 5. 3. Производственные испытания формовочных ЕПГС на основе речного песка в литейном цехе ООО «Барнаульская металло-компания» (БМК) при получении отливок из чугуна
    • 5. 4. Выводы

Большинство отливок из чугуна для машиностроения получают методом литья в разовые формы из единых песчано-глинистых смесей (ЕПГС). Этот способ является наиболее распространенным технологическим процессом в России и за рубежом. Несмотря на использование новых способов, и процессов производства отливок в разовые формы, в крупносерийном и массовом производстве до 60.70% отливок изготавливается в разовых формах из песчано-глинистых (бентонитовых) сырых формовочных смесей [42] и это направление сохранится в будущем. По данным [103] в 2008 производство отливок из чугуна составило 5,1 млн. т., что находится на одном уровне производства отливок из чугуна за последние три года. В современных чугунолитейных цехах ежегодно перерабатываются более 50 млн. т. формовочных смесей. Этот факт не влияет на конкурентоспособность способа получения отливок в виду ряда преимуществ процесса [1], [42], [102]:

— не дефицитность и низкая стоимость сырья;

— возможность контроля качества отливок подбором необходимых составов формовочных смесей и режимов их уплотнения;

— сравнительно невысокое выделение вредных веществ в атмосферу цеха по сравнению с другими литейными процессами;

— возможность получать широкую номенклатуру отливок из разнообразных сплавов в условиях от единичного до крупносерийного или массового производства;

— относительно невысокая по сравнению с другими процессами стоимость отливок;

— относительная простота и низкая стоимость оснастки;

— самый короткий технологический цикл получения отливок, близким по конфигурации и размерам к готовой детали.

В данной работе теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС путем механоактивации и дезагрегации зерновой основы оборотной смеси в смесителе, а так же за счет выбора угле-родосодержащих добавок снижающих гидрофобизацию глинистого связующего и определить возможность применения в составе ЕПГС местного речного песка.

Для получения качественных ЕПГС важным фактором является конструктивные решения смесеприготовительной системы. Смесеприготовитель-ное оборудование должно обеспечивать дезагрегацию новообразованных зерен оборотной смеси и механоактивацию глинистого связующего, формируя на поверхности зерен смеси активную текстурированную адгезивную оболочку, которая обеспечивает комплекс свойств ЕПГС и через нее происходит непосредственный контакт расплавленного металла с материалом формы, исходя из чего возникает гипотеза о замене традиционных карьерных песков на более дешевый местный речной песок.

Адгезивная оболочка формируется на поверхности зерна смеси в процессе ее оборота в производственном цикле из активного глинистого связующего, углеродосодержащего материала и специальных добавок. Применение в составе ЕПГС комплексных добавок (компаундов) позволяет активировать адгезивную оболочку, ускорить процесс смесеприготовления и повысить свойства ЕПГС. В состав известных на сегодняшний день компаундов помимо глинистого связующего входят углеродосодержащий материал для предотвращения пригара, а так же для улучшения чистоты поверхности отливок. Однако традиционные углеродосодержащие материалы при термодеструкции не только повышают свойства смеси, но и способствуют гидрофобизации и снижению активности глинистого связующего. Поэтому необходимо исключить из состава ЕПГС компоненты, которые гидрофобизируют и дезактивируют адгезивную оболочку.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что реальные единые песчано-глинистые смеси, основой которых являются оборотные смеси, представляют собой новое качественное состояние формовочного материала по отношению к исходным компонентам с трансформированной и укрупненной зерновой основой, частично дегидратированной и гидрофобизированной адгезивной оболочкой сложного трудноопределимого состава, покрывающей поверхности новообразованных зерен.

2. Доказано, что повышение эффективности процесса активации адгезивной оболочки зерновой основы единой песчано-глинистой смеси и меха-ноактивация глинистого связующего вносимого оборотной смесью можно осуществить в смесеприготовительном оборудовании в качестве, которого может быть использован каскадный барабанный смеситель с рабочими органами типа «стержни-катки» (патент № 97 952).

3. Устанослено, что при механоактивации и дезагрегации глинистого связующего повышается его активность и дисперсность, а так же увеличивается способность к регидратации и формированию активной адгезивной оболочки и адгезивного субстрата на зерновой основе готовой единой песчано-глинистой смеси.

4. Применение углеродосодержащих материалов, продукты термодеструкции которых не приводят к гидрофобизации глинистого связующего и обильному газовыделению позволяет повысить эффективность процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей.

5. Разработана рецептура компаунда (бентонит — 85.90%, НДПУ -8. 12%, сода — 2.3%) и способ его приготовления (совместная механоак-тивация в центробежно-планетароной мельнице в пределах 120. 150 сек, при динамической перегрузке 30 g) с предварительной обработкой бентонита в интервале 300.400 °С.

6. Лабораторными и производственными испытаниями установлена возможность использования речного песка (из поймы реки Обь) в качестве зерновой основы единой песчано-глинистой смеси с разработанным компаундом для производства отливок из чугуна.

7. Производственные испытания единой песчано-глинистой смеси на основе речного песка с механоактивированным компаундом, проведенные на базе литейного цеха ООО «БМК» при получении опытной партии отливок, показали улучшение технологических и физико-механических свойств единой песчано-глинистой смеси, что позволило снизить вероятность образования пригара и сократить расход бентонита при освежении на 25. .30% в расчете на тонну годных отливок. Ожидаемый экономический эффект при использовании единой песчано-глинистой смеси с добавками компаунда при использовании песка 5К30 302 составляет 90,42 рублей на тонну годных отливок, а с использованием речного песка 498,42 рублей на тонну годных отливок (по ценам 2010 г).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Текст. / Е.Г. Аввакумов- 2-е изд. перераб. и дополн — Новосибирск: Наука, 1986. 305с.
  2. , Р.К. Химия кремнезема: в 2 ч. Текст. / Р.К. Айлер- пер. с англ. Л.Т. Журавлева- под ред. В. П. Прянишникова. М.: Мир, 1982. — 4.1. -416с- 4.2.-712с.
  3. , В.М. Взаимодействие пироуглерода с материалом формы и отливкой Текст. / В. М. Александров // Литейное производство. -1976, — № 6. С.24−27.
  4. , В.М. Пироуглерод в литейном производстве Текст. / В. М. Александров, Б. А. Кулаков // Литейное производство- 1993. -№ 1. С.17−18.
  5. , В.М. Смачиваемость как фактор образования пригара на чугунных отливках Текст. / В. М. Александров, З. Я Иткис // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ. — Челябинск, 1972. С.27−37.
  6. , А.И. Осаждение пиролитического углерода на корундовых формах при прокаливании в вакууме Текст. / А. И. Бавер, Н. М. Сидоров [и др.] // Литейное производство. 1978. — № 6. — С.28−29.
  7. , X. Гомогенизация и охлаждение горелой земли существенный фактор сокращения формовочного и литейного брака Текст. / X. Беме, Ф. Штрийк, Г. Дике // Литейное производство и технология литейного дела. — 1996.-С.24−27.
  8. , П.П. Качество литейной формы Текст. / П. П. Берг. М.: Машиностроение, 1971.-286с.
  9. , П.П. Формовочные материалы Текст. / П. П. Берг. М.: Машгиз, 1963.-408с.
  10. , В.В. Механическая активация при реакциях твердых тел Текст. / В. В. Болдырев // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1986. — С.69−78.
  11. , Ю.Ф. Кругооборот формовочных смесей в литейном производстве Текст. / Ю. Ф. Боровский // Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1976. — С.51−63.
  12. , Ю.Ф. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей Текст. / Ю. Ф. Боровский, Б. Б. Гуляев, И. М. Зюбенко // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. С.77−86.
  13. , Ю.Ф. Формовочные и стержневые смеси Текст. / Ю. Ф. Боровский, М. И. Шацких Л.: Машиностроение, 1980. — 86с.
  14. , A.A. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами Текст. / A.A. Бречко, Г. Ф. Великанов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982 — 216с.
  15. , И.В. Пригар на отливках Текст. / И. В. Валисовский. -М.: Машиностроение, 1983. 192с.
  16. , В.А. Формирование чистоты поверхности отливок в песча-но-глинистых формах Текст. / В. А. Васильев, В. П. Кузнецов // Труды МВТУ, № 187.-М., 1975. С.55−78.
  17. Влияние углеродистых добавок в формовочных смесях на чистоту поверхности чугунных отливок Текст. / Ю. П. Васин, Н. В. Ощепкова,
  18. B.М. Александров и др. // Литейное производство. 1971. — № 6.1. C.15−16.
  19. Влияние ультрадисперсного пироуглерода (УДП) на формирование свойств формовочных смесей при нагревании Текст. / В. А. Марков, A.M. Гурьев, К. В. Мамаев, К. Е. Нефёдов, Ю. Н. Антуфьев // Ползунов-ский вестник. 2005. -№ 2/1. — С. 178−184.
  20. , Г. П., Применение углеродосодержащих материалов для чугунных отливок, получаемых в сырых формах: ВНИИ-ТЭМР. Вып. 1. Текст. / Г. П. Галкин, В. Р. Некрасов. М.: 1990. — 68 с.
  21. , К. Песчано-бентонитовые смеси без органических добавок Текст. / К. Грефхорст, Р. Крепаж // Литейное производство. 2005. -№ 5.-С. 16−20.
  22. , Р.Э. Минералогия и практическое использование глин Текст. / Р. Э. Грим -М.: Мир, 1967.-511с.
  23. , Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования Текст. / Н. С. Грязнов. -М.: Металлургия, 1983. 184с.
  24. , Б.Б. Теория литейных процессов Текст. / Б. Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1976. — 216с.
  25. , Б.Б. Технологические свойства формовочных смесей Текст. / Б. Б. Гуляев, B.C. Кривицкий // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. — М.: Наука, 1968. С.7−15.
  26. , Б.Б., Формовочные процессы Текст. / Б. Б. Гуляев, O.A. Кор-нюшкин, A.B. Кузин. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. -264с.
  27. , A.M. Контроль качества отливок в машиностроении: Учебное пособие Текст. / A.M. Гурьев, В. А. Марков. — Барнаул: Изд-во АлтГ-ТУ, 2002.-279с.
  28. , Н.И. Водоразбавляемые порошкообразные и гранулированные противопригарные покрытия Текст. / Давыдов H.H., Ильин В. В., Анпилогов Р. И. // Литейное производство. — 1989. — № 4. — С.9−10.
  29. , И.А. Перспективные направления развития литейного производства России Текст. / И. А. Дибров // Литейщик России. — 2009. № 4 -С. 9−11.
  30. , И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков Текст. / И. Длезек // Литейное производство. 1977. -№ 12. — С.12−13.
  31. , С.П. Получение отливок без пригара в песчаных формах Текст. / С. П. Дорошенко, В. Н. Дробязко, К. И. Ващенко. М.: Машиностроение. 1978. — 208с.
  32. , A.A. Общие положения и рекомендации при выборе процессов приготовления и составов формовочных смесей Текст. / A.A. Евлампиев, Е. А. Чернышов, A.B. Королев // Литейное производство. -2005. № 8. — С.10−13.
  33. , М.Ю. Микроскопические исследования сырых песчаных формовочных смесей Текст. / М. Ю. Ершов // Литейное производство. -2000. — № 7. С.32−35.
  34. , М.Ю. Развитие представлений о строении зерен кварцевого песка Текст. / М. Ю. Ершов // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств. Часть 2. -Барнаул: АлтГТУ, 2001.-С. 137−141.
  35. , А.Д. Аутогезия сыпучих материалов Текст. / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. — М.: Металлургия, 1978. 287с.
  36. , В.П. Производство сажи Текст. / В. П. Зуев, В. В. Михайлов. — М.: Химия, 1970.-318с.
  37. , B.C. Хакасский бентонит Текст. / B.C. Ибрагимов // Литейное производство. 1995. — № 2 — С. 9−10.
  38. , В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие Текст. / В. И. Ивановский Омск: Полиграф, 2004. -228с.
  39. , И.Е. Формовочные материалы и смеси Текст. / И. Е. Илларионов, Ю. П. Васин. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1992. 4.1. -223с- 1995. 4.2.-288с.
  40. Исследование взаимодействия пироуглерода с кремнеземом литейной формы Текст. / Ю. П. Васин, В. М. Александров, Б. А. Кулаков [и др.] // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ, № 208. Челябинск, 1978. — С. 122−129.
  41. , А.Я. Влияние глин и бентонитов на технологические свойства формовочных смесей Текст. / А .Я. Калашникова // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. — С.109−112.
  42. , А.Я. Основные направления улучшения и стабилизации свойств формовочных смесей Текст. / А. Я. Калашникова, Г. П. Галкин // Развитие методов и процессов образования литейных форм. М.: Наука, 1977. С.25−33.
  43. , В.Г. Изменение свойств глин и бентонитов при их нагреве Текст. / В. Г. Карташов, Я. И. Медведев, Ю. М. Погосбекян // Литейное производство. — 1986. — № 7. — С.10−11.
  44. , В.Г. Изменение технологических свойств глин при термообработке Текст. / В. Г. Карташов, Я. И. Медведев // Литейное производство. 1989. — № 8.-С. 17−18.
  45. , В.Т. Изменение свойств песчано-глинистых смесей при заливке форм Текст. / В. Т. Карташов, Я. И. Медведев, Н. Х. Иванов // Литейное производство. — 1987, № 3. — С.29−30.
  46. , Ф.С. Взрывной пригар Текст. / Ф. С. Кваша // Литейное производство. 2002, — № 12. — С. 14−16.
  47. , Ф.С. Влияние факторов смесеприготовительной системы на расход формовочных материалов Текст. / Ф. С. Кваша // Литейное производство. 1987, — № 2. — С.24−26.
  48. , Ф.С. Возможности стабилизации качества единой формовочной смеси в литейных цехах. Часть 1 Текст. / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова, Д. В. Скарюкин // Литейное производство. 2004, — № 5. — С. 1619.
  49. , Ф.С. Возможности стабилизации качества единой формовочной смеси в литейных цехах. Часть 2 Текст. / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова, Д. В. Скарюкин // Литейное производство. 2004, — № 6. — С. 1722.
  50. , Ф.С. Современные углеродсодержащие противопригарные материалы для песчано-глинистых формовочных смесей. Состояние и перспективы Текст. / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова // Литейное производство. 2003. — №Ю. — С.20−24, -№ 11.- С.26−30.
  51. , Ф.С. Стабилизация состава и свойств песчано-глинистых формовочных смесей: Учебное пособие. Текст. / Ф. С. Кваша. М.: МГИУ, 2003. — 108с.
  52. , А. Пограничные реакции в системе расплав чугуна — формовочный материал с учетом углеродсодержащих добавок к формовочным смесям Текст. / А. Колорц, К. Леберг // 30-й Межд. конгресс литейщиков. -М.: Машиностроение, 1967. С. 136−150.
  53. , В.А. Состояние и перспективы развития формовочных материалов и смесей Текст. / В. А. Комиссаров, А. Я. Калашникова // Литейное производство. 1980. — № 2. — С. 16−18.
  54. Концепция механизма формирования свойств единых песчано-глинистых смесей в процессе перемешивания Текст. / В. А. Марков, К. Е. Нефедов, М. В. Пешков, A.A. Апполонов // Литейное производство. 2004. — № 1. -С. 15−17.
  55. Кукол ев, Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов Текст. / Г. В. Куколев. -М.: Высшая школа, 1966. 463с.
  56. , И.Б. Вопросы теории литейных процессов Текст. / И.Б. Ку-манин. М.: Машиностроение, 1976. — 216с.
  57. , Е.М. Механохимическая активация Черногорского бентонита Текст. / Е. М. Лесив, Н. Е. Жоголева // Литейное производство. 2003. — № 2. — С.22−23.
  58. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. Текст. / А. Н. Болдин, H. H. Давыдов, С. С. Жуковский и др. М: Машиностроение, 2006. — 507с.
  59. , А.П. Бентонит активированный комплексный для формовки по-сырому Текст. / А. П. Макаревич, H.H. Федоров // Литейное производство. 2004. — № 9. — С.23−25.
  60. , Л.И. Механоактивация каолиновых и бентонитовых глин для литейного производства Текст. / Л. И. Мамина, Е.М. Ле-сив, А. И. Безруких // Литейное производство. 2007. — № 9. — С. 1416.
  61. , В. А. Барабанные смесители для приготовления формовочных смесей Текст. / В. А. Марков Барнаул: Изд-во АлтГТУ 1998, -133с.
  62. , В.А. Исследование механизма повышения долговечности формовочных песчано-глинистых смесей добавками ультрадисперсного пироуглерода Текст. / В. А. Марков, Ю. Н. Антуфьев // Ползу-новский альманах. 2006. — № 3. — С. 142−144.
  63. , В.А. Пиролитический углерод в песчано-глинистых формовочных смесях Текст. / В. А. Марков // Ресурсосберегающая технология машиностроения.: Сб. тез. междунар. НПК. МГААТМ. Москва, 1993. — С.13−15.
  64. , В.А. Экологические аспекты выбора углеродосодержащих материалов для формовочных смесей при литье чугуна Текст. / В. А. Марков, A.C. Григор, Ю. Н. Антуфьев // Литейное производство. -2010. № 1. — С.27−30.
  65. , Я.И. Технологические испытания формовочных материалов Текст. / Я. И. Медведев, И. В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1973.-312с.
  66. , П. Шаг к «зеленому» литейному производству — количество выбросов в окружающую среду уменьшилось на 90 процентов текст. / П. Найстрем // ИТБ Литье Украины. 2010. — № 5(117).
  67. Новая углеродосодержащая добавка NAYVOC® для песчано-бентонитовых смесей текст. // Литейное производство. — 2010. № 9. — С.24−26.
  68. О контроле активированных бентонитов Текст. / Ф. С. Кваша [и др.] // Литейное производство. 1984. — № 4. — С. 11−12.
  69. О применении противопригарных углеродсодержащих добавок в чугунолитейном производстве ОАО АВТОВАЗ Текст. / O.E. Райко, А. П. Кожеметьев [и др.] // Литейное производство. 2009. — № 3. — С.4−7.
  70. Обеспечение стабильности параметров формовочных смесей разными смесеприготовительными системами Текст. / П. Н. Аксенов, Э.Ф. Ки-ян, A.B. Белоусов, Л. П. Туманова // Литейное производство. 1975. -№ 11. — С.12−15.
  71. Оолитизация формовочных смесей Текст. / П. Н. Аксенов, Ф. С. Кваша, Ю. Г. Чудин [и др.] // Литейное производство. 1976. — № 5. — С. 1920.
  72. Определение активного угля в составах формовочных смесей Текст. / Ю. Д. Позднев [и др.] // Литейное производство. 1977. — № 6. — С. 18.
  73. Опыт применения противопригарных добавок при производстве чугунных отливок Текст. / И. Н. Маляшов, Д. В. Скарюкин [и др.] // Литейное производство. 2006. — № 8. — С. 18−20.
  74. , Г. М. Об использовании ЭВМ при подборе и приготовлении формовочных смесей Текст. / Г. М. Орлов // Литейное производство. -1981. — № 5. С. 13−14.
  75. Пешков, М. В. Анализ рабочего процесса барабанного смесителя
  76. Текст. / M.B. Пешков // Литейное производство, 2004. — № 1. С.29−31.
  77. , Ю.Д. Компаундные порошки и их влияние на качество отливок Текст. / Ю. Д. Позднев, A.C. Гаврилов, В. В. Кузьмин // Литейное производство. 1988. — № 9. — С.20−21.
  78. , Ю.Д. Физико-химические свойства бетонитов Текст. / Ю. Д. Поднев // Литейное производство. 1966. — № 8. — С. 16−19.
  79. Разработка оперативных методов контроля качества приготовления формовочных смесей Текст. / В. А. Гущин, В. М. Миляев, А.Р. Бадер-ттинов, М. М. Едугин // Литейщик России. 2008 — № 3. — С.31−32.
  80. Регулирование состава песчано-бентонитовых смесей с помощью ЭВМ Текст. / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова, В. М. Чикунов, М. Я. Полгур // Литейное производство. 1989. — № 10. — С.20−21.
  81. Л.Г. Атлас электронных микрофотографий глинистых минералов и их природных ассоциаций в осадочных породах Текст. / Л. Г. Рекшинская. М.: Недра, 1966. — 230с.
  82. , Г. Л. Механическая регенерация литейных горелых смесей на глиняной связке Текст. / Г. Л. Роес, Л. В. Шафхаузен // Литейное производство и технология литейного дела. 1992. — С.36−42.
  83. , М.В. Предотвращение высокотемпературного загустева-ния глинистых растворов солями алюминия Текст. / М. В. Рубинский, Н. Е. Шептала, С. С. Сухарев // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. — С. 196−198.
  84. , A.A. Технологические основы литейного производства Текст. / A.A. Рыжиков. -М.: Машгиз, 1962 527с.
  85. , О .Я. О структуре воды Текст. / О. Я. Самойлов // Укр. фи-зич. журнал. Киев.: Наукова думка. — 1964. — т. 9, № 4. — С.387−393.
  86. , О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов Текст. / О. Я. Самойлов М.: Изд. АН СССР, 1957. — 182с.
  87. , В.А. Активация формовочных материалов ВНИИТЭМР. Вып. 6. Текст. / В. А. Сафронов, H.H. Кузьмин, Э. Л. Отрошенко.1. М.: 1990. -56с.
  88. , Г. Д. Часть I. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата Текст. // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№ 9. — с. 14−19.
  89. , Г. Д. Часть II. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата Текст. // Огнеупоры и техническая керамика. — 1996. -№ 10. С. 18−23.
  90. , Ю.Д. Стабилизация свойств смесей в цехах массового производства Текст. / Ю. Д. Синчугов, B.C. Мысовский, А. И. Калита // Литейное производство. 1974. — № 7. — С.38−40.
  91. , В.К. Влияние активирующих добавок и рН на свойства смеси Текст. / B.K. Сотников, H.A. Податова // Литейное производство. -1966. — № 12. С.27−28.
  92. , А.Е. Исследование противопригарных свойств смесей для чугунного литья Текст. / А. Е. Спасский, В. М. Александров // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ. — Челябинск, 1972. — С.124−132.
  93. Стабильность состава и свойств единых формовочных смесей Текст. / Ю. Д. Позднев, И. И. Синицын, A.B. Колонии [и др.] // Литейное производство. 1978. -№ 8. — С. 19−20.
  94. , Ю.А. Формовочные материалы Текст. / Ю. А. Степанов, В. И. Семенов. М.: Машиностроение, 1969. — 157с.
  95. , Ю.К. Использование персональных компьютеров для предупреждения дефектов форм и отливок Текст. / Ю. К. Ткаченко, В. В. Тищенко, Я. К. Данько // Литейное производство. 1990. — № 10. — С.33−34.
  96. , Р.П. Дефекты в отливках из черных сплавов 'Текст. / Р. П. Тодоров, П.Ц. Пешев- сокр. пер. с болгар, к.т.н. В. Н. Иванова. М.: Машиностроение, 1974. — 184с.
  97. , Л.П. Использование отходов системы вентиляции в составе формовочной смеси Текст. / Л. П. Туманова, Ф. С. Кваша // Литейное производство. 2003. — № 6. — С.32−34.
  98. Улучшение качества формовочных смесей путем введения малых добавок солей Текст. / A.A. Горшков [и др.] // Литейное производство. -1959. № 2. — С.34−38.
  99. , У. Термические методы анализа / У. Уэндлант- Пер. с англ. — М.: Мир, 1978.-526с.
  100. , H.H. Физико-механическая активация бентонитовых глин Текст. / H.H. Федоров, С. П. Дорошенко, В. Н. Короид // Литейное производство. 2005. — № 10. — С.17−19.
  101. , H.H. Круглицкий, A.A. Панасевич и др. Киев: Наукова думка, 1974.-247с.
  102. Формовочные материалы и смеси Текст. / С. П. Дорошенко, В.П. Ав-докушин, К. Русин, И. Мацашек. — Киев.: Выща школа, 1990. 415с.
  103. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г. С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. — 239с.
  104. , Ф. Современная система подготовки формовочной земли для механизированных и автоматизированных литейных цехов Текст. / Ф. Хофман // Литейное производство и технология литейного дела. 1993. — С.86−91.
  105. , А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металл-форма Текст. / А. Н. Цибрик. Киев.: Наукова думка, 1977. -211с.
  106. , А.Н. Химия и технология переработки каменноугольных смол: Учеб. пособие для вузов Текст. / А. Н. Чистяков. — Челябинск: Металлургия, Челябинское отд-е, 1990. 160с.
  107. , Ю.Г. Изменение поверхности песков в оборотных смесях Текст. / Ю. Г. Чудин // Научно-технический прогресс в автомобильной промышленности. Сб. тр. НАМИ. -М., 1976. С.27−30.
  108. Экспресс-контроль содержания активной глинистой составляющей Текст. / В. В. Лысоченко, В. Н. Леснов [и др.] // Литейное производство. 1987.-№ 8. — С.8−9.
  109. Bauch, H.J. The influence of core sand, coal dust and other additions molds
  110. H.J. Bauch, D. Ostlin // 49 MK, Chicago, 1982, April. P. 14−17.
  111. Berndt, H. Neue integrierte Proze? steuerung eines Formstoffumlaufsystems in Kombination eines Uberwechungs- und Steuergerates fur die Formstoffaufbereitung mit dem praventiven Steuersystems CPC / H. Berndt // Giesserei. 1991. — 78, № 14. — S.510−515.
  112. Egen, H-W. Grundlagen zur Steuerung der Sandzusammensetzung von ben-tonitgebundenem Formsand beim Aufbereitungsvorgang in Umlaufsystemen Teil 2. / H-W. Egen // Giesserei. — 1984. — 71, № 9. — S.358−361.
  113. Hofmann, F. Der Einfluss des Sandumlaufs auf Zustand und Eigenschaften betrieblicher Giesserei Formsanden / F. Hofmann // Giesserei. — 1966. — v.53, № 24. -S.818−827.
  114. Hofmann, F. Experimental determination of specific surface and grain shape of foundry sands / F. Hofmann // Modern castings. — 1959. v.35, № 2. -P.105−108.
  115. Holmgren, M. The green foundry text. / M. Holmgren, P. Naystrom // 68th World foundry congress. 2008. — P. 15−17.
  116. Polasek, B. Stanoveni stupne oolitizace ve vztanu к optimlizaci regenerace bentonitovych smesi / B. Polasek, L. Strand, L. Vesely // Slevarenstvi. -1988. 38, № 10. — C.422−428.
  117. Пат. 2 004 106 582 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Воронцова Т. В., Дегтяренко В. И., Буланов А.Н.- патентообладатель ЗАО «Литаформ». — № 2 004 106 582/02- заявл. 09.03.2004- опубл. 20.08.2005.
  118. Пат. 2 139 769 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Бех Н. И., Будаев С. С., Волкомич A.A. [и др.]- патентообладатель ЗАО «Литаформ». № 97 120 461/02- заявл. 08.12.97- опубл. 20.10.99.
  119. Пат. 2 188 094 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Скарюкин Д. В., Кваша Ф.С.- заявитель и патентообладатель Кваша Ф. С. № 2 001 101 650/02- заявл. 22.01.2001- опубл.2708.2002.
  120. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НА ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК И ВЕРОЯТНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИГАРА
  121. Патентообладатель^ и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ) (1Ш)1. Автор (ы): см. на обороте1. Заявка № 2 008 125 476
  122. Приоритет полезной модели 23 июня 2008 г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 ноября 2008 г. Срок действия патента истекает 23 ИЮНЯ 2018 г.
  123. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Ут/1 ". /у Б.Ч. Симонов
  124. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ12. ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛ
  125. И К ПАТЕНТУ (титульный лист)21., (22) Заявка: 2 008 125 476/22, 23.06.2000
  126. Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2008
  127. Опубликовано: 10.11.2006 Бюл. N9 311. Адрес для переписки:656 036, Алтайский край, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, АлтГТУ, ОИПС72. Автор (ы):
  128. Марков Василий Алексеевич (Яи). Григор Андрей Сергеевич (ГШ), Миронова Марина Валерьевна (Ри). Иванов Андрей Михайлович (Яи). Антилов Иван Николаевич (РШ), Маркова Екатерина Васильевна (Ии)
  129. Патентообладатель (и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ) (ЯШ)
  130. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НА ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК И ВЕРОЯТНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИГАРА
  131. КАСКАДНЫЙ БАРАБАННЫЙ СМЕСИ ГЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ
  132. Патеито (х')ладате.11>(ли). Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ) (Л и)1. Лптор (ы): см. на обороте1. Заявка № 2 010 119 751
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!