Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка теоретических основ формирования обратной стороны шва с учетом физико-химических процессов в сварочной ванне и создание новых сварочных материалов для односторонней дуговой сварки сталей плавящимся электродом

Диссертация: Разработка теоретических основ формирования обратной стороны шва с учетом физико-химических процессов в сварочной ванне и создание новых сварочных материалов для односторонней дуговой сварки сталей плавящимся электродом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С проблемами качества шва, формирования обратной стороны и корня шва при дуговой сварке постоянно сталкиваются при сборке различного рода металлоконструкций. Так, например, при сварке технологических и магистральных трубопроводов, обечаек резервуаров, криволинейных обводов корабельных металлоконструкций с ограниченными возможностями доступа к обратной стороне стыкового и углового соединения… Читать ещё >

Разработка теоретических основ формирования обратной стороны шва с учетом физико-химических процессов в сварочной ванне и создание новых сварочных материалов для односторонней дуговой сварки сталей плавящимся электродом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ, ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЯ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Краткая характеристика способов односторонней дуговой сварки, обеспечивающих двухстороннее формирование шва
    • 1. 2. Современное состояние технологии и оборудования для односторонней дуговой сварки сталей
    • 1. 3. Характеристика формирующих материалов и технологической оснастки для односторонней сварки
    • 1. 4. Экономические аспекты дуговой сварки с двусторонним формированием шва
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА ПРИ
  • ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
    • 2. 1. Статические и динамические схемы равновесия сил, действующих в сварочной ванне при односторонней сварке
    • 2. 2. Разработка гидродинамической модели формирования обратной стороны шва при односторонней сварке сталей
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ
    • 3. 1. Планирование эксперимента и расчет оптимального состава формирующего слоя
    • 3. 2. Исследование поверхностных свойств шлаковых систем для формирования обратной стороны шва
    • 3. 3. Энергия активации вязкого течения шлакового расплава и оптимизация высоты обратного валика шва
    • 3. 4. Металлургические свойства формирующих слоев шлаковых расплавов и химическая активность окислов в зоне сквозного проплавления
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДНОСТО РОННЕЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Разработка конструкций и технологии производства керамических расплавляемых подкладок
    • 4. 2. Разработка состава, конструкций и технологии производства гибких подкладных лент и стержней для всепозиционной дуговой сварки сталей
    • 4. 3. Разработка состава и технологии производства керамического флюса для двустороннего формирования шва при односторонней сварке сталей
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ВСЕПОЗИЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФОРМИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 5. 1. Разработка технологии односторонней сварки стыковых соединений из углеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом с двухсторонним формированием шва
    • 5. 2. Разработка технологии и исследование свойств сварного шва при односторонней сварке низколегированных и легированных сталей
    • 5. 3. Разработка технологии сварки корневых швов стыковых соединений из низколегированных сталей с использованием гибких стержней

Высокоэффективные процессы односторонней дуговой сварки с применением формирующих устройств и на весу получили с начала 70-х годов XX века широкое распространение в Японии, США, Канаде, европейских странах. В промышленности этих стран, односторонняя дуговая сварка используется в судостроении, сооружении резервуаров, технологических и магистральных трубопроводов, газоходов, котельных конструкций, на строительно-монтажных площадках.

В МВТУ им. Н. Э. Баумана, ЦНИИТСе, ЛИИВТе, ВНИИМонтажспец-строе, в ИЭС им. Е. О. Патона проводились исследования по разработке и внедрению новых, высокоэффективных материалов для формирования обратной стороны шва, оборудования и специальной оснастки, производился поиск новых областей применения односторонней сварки, расширялся диапазон используемых конструкционных материалов.

Односторонняя сварка с двухсторонним формированием шва является материалои энергосберегающим процессом высокой эффективности и повышенной производительности. Так, по данным японских судостроителей, трудоемкость сварки судовых бортовых секций судна с использованием двухсторонней сварки примерно в два раза выше, чем трудоемкость сварки тех же конструкций с использованием односторонней сварки. Сокращение числа проходов при сварке, исключение подрубки корня шва, использование повышенных режимов, отказ от кантовки крупных конструкций, уменьшение габаритов сборочных цехов, все это является неоспоримым преимуществом односторонней дуговой сварки.

В целом, положительные результаты при односторонней дуговой сварке стыковых, угловых и тавровых соединений получены при использовании стандартных источников питания, сварочного оборудования и материалов-проволок, электродов и флюсов. Однако, дальнейшее развитие односторонней сварки, повышение требований к качеству сварных соединений, без снижения производительности процесса, требует учета особенностей формирования обратной стороны шва и понимания физико-химических процессов, происходящих при взаимодействии материалов, а также гидродинамических явлений в сварочной ванне. Это необходимо учитывать при создании специального оборудования, материалов, источников питания, используемых при односторонней сварке.

В настоящее время созданы отечественные поточные линии, переносные сварочные автоматы, переносные жесткие (керамические) и гибкие подкладки для односторонней дуговой сварки различных металлоконструкций.

Первые упоминания о способах односторонней сварки появились в 1939 году, когда в США был выдан патент № 2 145 009 от 24.01.39 г. 1].

В СССР основоположниками односторонней сварки принято считать сотрудника ЛИИВТа Иевлева П. М. и сотрудника ИЭС им. Е. О. Патона Казимирова A.A., разработавших конструкцию электромагнитного стенда на флюсовой подушке в конце 40-х годов прошлого века. Значительный вклад в теорию и практику односторонней дуговой сварки внесли российские ученые и инженеры: Акулов А. И., Бельчук Г. М., Симонов Ю. И., Веселков В. Д., Емельянов И. Л., украинские специалисты: Колиснык В. Н., Галинич В. И., Богдановский В. А. За рубежом фундаментальные исследования в области односторонней сварки проводили: К. Тераи, М. Арикава (Япония), J. Chadbund и E. Wylie, S.J.Maddox (Великобритания), Keith R.H., Cornell L.W.(CIIIA).

Школой ленинградских специалистов разработаны основные положения технологии односторонней дуговой сварки судокорпусных конструкций на флюсовой подушке и флюсомедной подкладке. В МВТУ им. Н. Э. Баумана исследованы теоретические основы процесса формирования шва при односторонней дуговой сварке на весу и в квадруполыюм магнитном поле, определены основные физико-химические свойства шлаковых систем формирующих флюсов, созданы различные конструкции малогабаритных формирующих подкладок. ВНИИМонтажспецстроем, (ныне НИИМСС) разработаны ряд подкладных устройств для формирования шва при односторонней сварке кольцевых стыков трубопроводов, резервуарных конструкций на основе неорганических материалов.

Переход на рыночные методы управления экономикой, осуществляемые в России последние 15 лет, потребовал значительного изменения в стоимостном механизме промышленного производства. Резкий рост затрат на энергоносители, металл, трудовые ресурсы привел к кардинальному пересмотру в структуре системы «цена-качество» и разработке новых подходов к понятию производительности труда, экономии материалов, снижению брака при производстве сварных конструкций.

В настоящее время цены на металл, сварочные материалы, оборудование, источники питания сварочной дуги в России незначительно отличаются от европейских цен. В связи с этим, снижение себестоимости, повышение производительности труда и улучшение качества продукции, является актуальной задачей. Создание государственных концернов в судостроении, авиастроении, энергетическом машиностроении, свидетельствует о заинтересованности государства в возрождении наукоемких производств.

Разработка передовых технологий, оборудования и сварочных материалов при производстве корабельных конструкций, обечаек котельных установок, технологических и магистральных трубопроводов связана с односторонней сваркой конструкционных сталей. Современная теория сварочных процессов, рассматривающая разделы преобразования энергии, тепловые и металлургические процессы в сварочной ванне, физическое металловедение, в значительной степени трансформируются в проблемах односторонней сварки сталей.

Исследования гидродинамических процессов в сварочной ванне, проводимые в России и за рубежом, в основном, касались перемещения расплава в ванне и его влияния на форму лицевого валика, образования различного рода дефектовподрезов, несплавлений, газовых и шлаковых включений на наружной стороне стыкового шва. В то же время проблемы формирования обратного валика при дуговой сварке плавящимся электродом с использованием принудительного формирования и на весу, как процесса сварки, наиболее часто применяемого при сварке стыковых соединений, остаются нерешенными.

Развитие теоретических представлений о характере перемещения металла в сварочной ванне при сквозном проплавлении, условиях взаимодействия пограничных слоев металла сварочной ванны с пограничными слоями шлака и твердыми поверхностями формирующих устройств, требует изучения физико-химических свойств металлошлаковых слоев в условиях ограниченного взаимодействия по температуре и времени.

Исследование физико-химических процессов в системе «сварочная ванна-шов» позволит целенаправленно разработать специализированные сварочные материалы и устройства для формирования обратного валика шва, создать промышленную технологию их производства, технологические приемы и способы односторонней дуговой сварки, обеспечивающие высокое качество сварных соединений, повышение производительности труда, экономической эффективности и рентабельности.

С проблемами качества шва, формирования обратной стороны и корня шва при дуговой сварке постоянно сталкиваются при сборке различного рода металлоконструкций. Так, например, при сварке технологических и магистральных трубопроводов, обечаек резервуаров, криволинейных обводов корабельных металлоконструкций с ограниченными возможностями доступа к обратной стороне стыкового и углового соединения с одной стороны, и сложностью, дороговизной и неэффективностью использования различного рода центраторов и остающихся подкладок с другой, основной проблемой является создание технологичных, рентабельных и многофункциональных устройств и материалов, обеспечивающих стабильную форму обратного валика с гарантией стандартной прочности конструкции.

Для решения комплексной задачи — создания высокопроизводительного процесса дуговой сварки с двухсторонним формированием шва, необходимо выявить факторы, влияющие на появление внутренних и наружных дефектов обратного валика — неравномерной высоты и ширины, шлаковых и газовых включений, подрезов, низкоградусных углов перехода от усиления к основному металлу, и в результате разработать технологию и материалы, обеспечивающие бездефектную форму обратной стороны шва.

Другая задача возникает при изготовлении специализированных устройств и материалов, обеспечивающих надлежащую форму обратной стороны шва. Решение этой задачи требует анализа физических процессов при изготовлении неорганических конструкционных материалов, участвующих в обеспечении условий для качественного формирования шва, с целью создания формирующих слоев подкладных устройств, обладающих максимальной гибкостью в нерасплавленном состоянии и оптимальными физико-химическими свойствами при взаимодействии с металлом ванны.

При серийном производстве металлоконструкций с прямолинейными и криволинейными стыковыми соединениями, использующими одностороннюю дуговую сварку плавящимся электродом, основной задачей является комплексное формирование технологической модели «конструкция-сварочная ванна-материал-технология сварки». Для реализации такой модели необходимы количественные и качественные критериальные показатели физико-химических свойств материала, формирующего обратную сторону шва, методы их оценки, которые позволят разработать новые материалы и устройства, где объектами управления модели будут являться материал, технология производства материала и технология сварки.

Следовательно, для повышения качества формы шва, стабильности его прочностных характеристик, роста производительности процессов производства материалов и сварки, разработка представлений о физико-химических и гидродинамических процессах при формировании обратной стороны шва, создание эффективных методов воздействия на сварочную ванну в корне шва, создание промышленной технологии производства сварочных материалов, является актуальной задачей.

Актуальность этой проблемы подчеркивали в своих трудах российские ученые: А. И. Акулов, А. И. Ерохин, Г. М. Бельчук, Г. Г. Чернышов, Э. А. Гладков,.

A.М.Рыбачук, Ю. И. Симонов, Галинич В. И., Богдановский В. А., Колиснык.

B.Н., а также К. Тераи, М. Арикава, Р. Кейси, Л. Корнелл, М. Бредстрит, У. Чадбенд, С.Уайли.

В связи с реально возникшими проблемами, темой диссертационной работы является разработка теоретических основ формирования обратной стороны шва с учетом физико-химических процессов в сварочной ванне и создание новых сварочных материалов для односторонней дуговой сварки сталей плавящимся электродом.

В свою очередь, целью работы является определение роли основных физических, физико-химических и гидродинамических процессов в донной части сварочной ванны и разработка на их основе способов и методов управления формированием обратной стороны шва, создание шлаковых систем, обеспечивающих необходимую форму шва, технологии производства сварочных материалов для односторонней дуговой сварки сталей с целью повышения качества сварных соединений и производительности процесса сварки.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

— теоретически и экспериментально исследовать физические и физико-химические свойства шлаковых систем, участвующих в процессе формообразования обратной стороны шва;

— разработать количественные критерии оценки качества обратного валика шва;

— сформулировать основные требования к шлаковым системам, обеспечивающим качество формы обратной стороны шва при принудительном формировании и на весу при дуговой сварке сталей;

— изучить влияние и закономерности гидродинамических процессов в сварочной ванне и их связь с качеством формы обратного валика шва;

— разработать параметрический ряд сварочных материалов для формирования обратной стороны шва при односторонней дуговой сварке сталей и технологию их изготовления;

— на основе исследования физико-химических и гидродинамических процессов в сварочной ванне и изучения их влияния на формообразование обратной стороны шва, разработать технологические приемы, обеспечивающие качественную форму обратного валика шва в различных пространственных положениях;

— создать промышленную технологию производства сварочных материалов для односторонней сварки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Существующие способы и материалы для формирования обратной стороны и корня шва при односторонней сварке сталей не обеспечивают стабильного качества формы в широком диапазоне марок сталей, режимов сварки, сварочных материалов и способов сварки.

2. Основными дефектами обратной стороны шва при односторонней сварке сталей являются нестабильные размеры обратного валика шва, низкоградусные углы перехода от шва к основному металлу, шлаковые и газовые включения в корне шва.

3. Статические модели действия сил в сварочной ванне при односторонней сварке не объясняют причины возникновения указанных дефектов.

4. Динамические модели равновесия сил действующих в сварочной ванне показывают процесс влияния поверхностных и объемных сил на условия формирования обратной стороны шва и количественно иллюстрируют возможность появления нестабильности формы обратного валика.

5. Стабильность формы обратного валика шва при односторонней сварке на стекловолоконных материалах определяется минимизацией физико-химического, металлургического и гидродинамического взаимодействия межфазной поверхности расплава металл-шлак".

6. Динамический процесс создания благоприятной формы обратной стороны и корня шва определяется сочетанием гидродинамических, физико-химических и металлургических условий взаимодействия расплава шлака формирующего слоя.

7. Основной формой гетерогенного состояния шлаковой фазы в зоне сквозного проплавления являются упорядоченные зоны в виде сиботаксисов кластеров) и разупорядоченная зона в виде анионов окислов и горофильных примесей.

8. Минимальному количеству горофильных примесей в виде газовой фазы паров воды, водорода и двуокиси и углерода способствует стекловолоконное состояние формирующего слоя с содержанием 8Ю2>50%.

9. Для односторонней сварки под слоем флюса на флюсо-медной подкладке стыковых соединений толщиной более 16 мм, благоприятное двухстороннее формирование со стабильными механическими и сварочно-технологическими свойствами, обеспечивает шлаковая система М§ 0−8Ю2-СаР2-ТЮ2−2г02-Ре0 и созданный на основе такой системы керамический флюса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Welding: pat.2 145 009 кл.219−10 USA / J. M. Keir опубл. 01.1939.// Современное состояние односторонней автоматической сварки К. Тераи, М. Арикава С. 31
  2. Г. А. Исследование и разработка технологии односторонней сварки: дис. .канд.техн.наук. Ленинград. 1975. 206 с.
  3. В.В. Влияние гранулометрического состава флюса и его уплотнения в подушках на формирование корня стыкового шва при односторонней автоматической сварке // Автоматическая сварка. 1991. № 12. С. 32−33.
  4. К., Арикава М. Современное состояние односторонней автоматической сварки. Л.: Судостроение, 1974. 219 с.
  5. Весел ков В. Д. Односторонняя сварка стыковых соединений стальных корпусных конструкций. Л.: Судостроение, 1984. 238 с.
  6. Применение односторонней автоматической сварки с двусторонним формированием шва при изготовлении герметизирующих облицовок В.А. Бо-гдановский и др. // Энергетическое строительство. 1988. № 12. С. 9−10.
  7. Совершенствование технологии и оборудования односторонней автоматической сварки под флюсом листовых конструкций A.M. Чвертко и др. // Автоматическая сварка. 1987. № 1. С. 11−13.
  8. В.В., Чан Туан Ань. Конструкции медных подкладок для односторонней сварки прямолинейных швов стыковых соединений // Сварочное производство. 1993. № 7. С. 22−25.
  9. В.В., Чан Туан Ань. К выбору конструкции подкладки при односторонней сварке // Сварочное производство. 1994. № 2. С. 23−26.
  10. В.Д., Головченко B.C. Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций. СПб.: Судостроение, 2004. 321 с.
  11. Состав подкладки для односторонней сварки: а.с.625 885 СССР / Ю. В. Доронин, А. И. Акулов и др. заявл: 05.04.77. опубл: 30.09.78. Бюлл. № 36
  12. Подкладки для формирования обратной стороны шва: а.с.631 294 СССР / Ю. В. Доронин, А. И. Акулов и др. заявл: 10.01.77.опубл: 05.11.78. Бюлл.№ 41
  13. Подкладка для формирования обратной стороны шва при односторонней сварке плавлением: а.с.732 141 СССР / А. И. Акулов, Ю. В. Доронин заявл: 05.12.77.опубл: 05.05.80. Бюлл. № 17
  14. Подкладка для формирования обратной стороны шва: а.с. 1 237 358 СССР / Ю. В. Доронин, В. И. Оботуров, Ю. В. Соколов, В. И. Сячинов, Я. В. Барыба заявл: 04.04.84. опубл: 15.06.86. Бюлл. № 22
  15. А.И., Рыбачук А. И. Удержание жидкого металла сварочной ванны поперечным магнитным полем // Сварочное производство. 1972. № 2. С. 3−4.
  16. В.Д., Логутенок В. И. Сварка с двусторонним формированием шва. Л.: Судостроение, 1976. 62 с.
  17. И.Л. Влияние сварочного тока на формирование обратной стороны односторонних швов//Сварочное производство. 1979. № 4. С. 17−19.
  18. Ю.В. Исследование формирования шва при односторонней сварке плавящимся электродом на подкладках: дисс. .канд.техн.наук. Москва. 1979. 141 с.
  19. Ю.В. Гибкие подкладные ленты для односторонней сварки стыковых соединений // Монтаж оборудования и трубопроводов. 1981. Серия 1, № 10. С. 11−12.
  20. В.Д., Сулимов В. А. Опыт повышения технологичности корпусных конструкций при изготовлении их на поточных линиях // Технология судостроения. 1978. № 6. С. 83−87.
  21. B.C., Милютин В. Ф., Симонов Ю. И. Оценка экономической эффективности односторонней сварки // Опыт промышленного применения односторонней механизированной сварки с двухсторонним формированием шва. ЛДНТП, 1974. 31 с.
  22. Тюльков М. Д. Влияние поверхностного натяжения на формированиекорня стыкового шва при электродуговой сварке в защитных газах
  23. Вопросы дуговой сварки в защитных газах. М., 1957. С. 55−71.
  24. М.Д. Роль сил поверхностного натяжения на формирование корня стыкового шва // Сварочное производство. 1957. № 189. С. 68−82.
  25. A.A., Ищенко Ю. С. Особенности расчета кривизны ванны и сил поверхностного натяжения при сварке // Физика и химия обработки металлов. 1967. № 1. С. 39−44.
  26. A.A., Ищенко Ю. С. Расчет размеров и веса ванны при сварке со сквозным проплавлением // Автоматическая сварка. 1967. № 2. С. 6−8.
  27. Ю.С., Букаров В. А. Методика оценки статического равновесия жидкой ванны при v-образной разделке кромок // Сварочное производство. 1978. № 10. С. 9−19.
  28. В.П. О необходимости регулирования давления газа при поддуве // Сварочное производство. 1967. № 4. С. 37−38.
  29. H.A. Теорема Пригожина и устойчивость процесса сварки на весу стыковых соединений // Сварочное производство. 2006. № 6. С. 7−12.
  30. А.И., Гусаков Г. Н. О формировании шва при автоматической дуговой сварке на весу неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1974. № 3. С. 18−20.
  31. Ю.С. Особенности формирования нижней поверхности сварочной точки при проплавлении металла импульсной проникающей дугой // Сварочное производство. 1991. № 2. С. 3−6.
  32. Г. Г. Воздействие газодинамического удара на ванну металла при сварке на весу в углекислом газе // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 12−15.
  33. Г. Г. Формирование корневого шва при сварке в углекислом газе//Автоматическая сварка. 1970. № 10. С. 37−38.
  34. E.H., Жизняков С. Н. Монтажная сварка односторонних соединений конструкций глубоководной морской стационарной платформы // Сварочное производство. 1991. № 11. С. 2−5.
  35. Ю.Д., Шишкин В. Ю. Односторонняя сварка стыковых соединений с полным проваром корня шва // Сварочное производство. 1969. № 1. С. 24−25.
  36. A.M., Чернышов Г. Г. Влияние величины заглубления электрода на форму шва при сварке в четырехполюсном магнитном поле // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 11−14.
  37. М.В. Анализ гидродинамических явлений в сварочной ванне //Сварочное производство. 1973. № 10. С. 1−3.
  38. И.Л. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1964. 264 с.
  39. И.М. Изучение потоков при аргонодуговой сварке неплавя-щимся электродом // Сварочное производство. 1974. № 9. С. 10−12.
  40. В.П., Матюхин В. И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1972. № 10. С. 1−3.
  41. В.И., Иевлев В. А., Красноблодцев E.H. Движение металла в ванне при сварке трехфазной дугой глубоким проплавлением // Сварочное производство. 1976. № 9. С. 51−53.
  42. Г. Г., Рыбачук A.M. О толщине жидкой прослойки под дугой // Труды МВТУ. 1969. № 132. С. 67−73.
  43. В.Ф., Чернышов Г. Г. Гидродинамические процессы в сварочной ванне // Известия ВУЗов. 1975. № 5. С. 19−21.
  44. Г. Г. О движении металла в сварочной ванне // Известия ВУЗов. 1978. № 3. С. 14−18.
  45. А.Д. Исследование скорости движения жидкого металла в сварочной ванне при дуговой наплавке под флюсом // Сварочное производство. 1979. № 9. С. 34.
  46. А.Д., Миронова М. В., Дели A.A. Скорость потоков металла в ванне при дуговой наплавке в продольном магнитном поле // Сварочное производство. 2009. № 1. С. 4−7.
  47. Ю.М., Кузьмин Г. С. Анализ движения металла в хвостовой части сварочной ванны при сварке на форсированных режимах // Сварочное производство. 1976. № 9. С. 11−12.
  48. Ю.С., Букаров В. А., Тищенко В. Т. Оценка величины проплава при сварке неповоротных стыков труб плазменной проникающей дугой // Сварочное производство. 1981. № 3. С. 10−11.
  49. Ю.Д., Тыткин Ю. М. О движении металла в хвостовой части сварочной ванны, при плазменной сварке проникающей дугой // Сварочное производство. 1995. № 11. С. 17−19.
  50. А.И., Доронин Ю. В., Чернышов Г. Г. Физико-химические свойства расплавленного шлака флюсовой подушки и их влияние на формирование обратной стороны шва при сварке плавящимся электродом // Сварочное производство. 1981.№ 3. С. 18−20.
  51. Влияние гидродинамических явлений в сварочной ванне на формирование стыковых швов при сварке плавящимся электродом. А. И. Акулов и др. // Известия ВУЗов. 1976. № 12. С. 135−140.
  52. Г. Теория пограничного слоя. М.: Химия, 1969. 742 с.
  53. Т., Стьюарт С., Лайтфут В. Явление переноса. М.: Химия, 1974. 662 с.
  54. А.Д. Гидродинамические параметры пленки жидкого металла на передней стенке кратера ванны при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1982. № 1. С. 20−25.
  55. A.M., Биржев В. А., Черных A.B. К расчету гидродинамических параметров жидкого металла на дне сварочной ванны при дуговой сварке // Сварочное производство. 1992. № 2. С. 31−33.
  56. В.Г. Определение скорости движения жидкого металла и шлака при дуговой сварке под флюсом // Автоматическая сварка. 1997. № 10. С. 21−25.
  57. А.И., Боженко Б. Л. Методика определения диаметра пятна нагрева при дуговой сварке // Известия ВУЗов. 1977. № 10. С. 127−131.
  58. А.И., Боженко Б. Л., Чернышов Г. Г. Формирование стыковых швов при сварке в углекислом газе при наличии гидродинамических возмущений // Сварочное производство. 1980. № 10. С. 15−17.
  59. .Л. Исследование увеличения глубины проплавления при однопроходной сварке в углекислом газе: дисс. .канд.техн.наук: Москва. 1978. 178 с.
  60. Ю.В., Ханапетов М. В. Односторонняя сварка в строительстве. М.: Стройиздат, 1990. 150 с.
  61. Ю.В., Култасова H.H. Материалы и оборудование для сварочных работ фирмы «Лотинторг» // Сварочное производство. 1993. № 5. С. 24−26.
  62. А.Л., Яндуганова Л. М., Доронин Ю. В. О критерии оценок сварочно-технологических свойств покрытых электродов // Труды ВНИИмон-тажспецстроя. Исследования методов сварки и процессы монтажа резервуаров. М., 1982. С. 59−68.
  63. И.Г. Влияние сил поверхностного натяжения и внешнего давления на форму поверхности наплавленного валика // Труды ЛИИВТ. Технология судостроения и судоремонта. Л. 1972. С. 135−144.
  64. С.И., Павлов B.B. Термодинамический расчет поверхностного натяжения растворов // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. 1965. Нальчик. С. 46−50.
  65. В.В., Попель С. И. Расчет поверхностного натяжения и поверхностных концентраций компонентов в оксидных расплавах // Известия ВУЗов. 1964. № 6. С. 30−37.
  66. В.В. Оценка поверхностного натяжения расплавов сварочных шлаков // Автоматическая сварка. 1992. № 5. С. 21−23.
  67. E.JI., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородности. М.: Наука, 1973. 218 с.
  68. Ю.В., Акулов А. И., Иванов Е. А. О влиянии зазора на плавление флюсовой подушки при односторонней сварке плавящимся электродом // Труды ВЬШИмонтажспецстроя. Исследование методов сварки. Процессы монтажа резервуаров. М., 1980. С. 21−23.
  69. А.И., Сыроваткин A.A., Доронин Ю. В. О выборе состава подкладки при односторонней сварке порошковой проволокой // Труды ВНИИмон-тажспецстроя. Исследования новых методов сварки и процессов монтажа резервуаров. М., 1977. С. 20−21.
  70. С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков. Киев: Техника, 1970. 206 с.
  71. Л.П., Бурылев Б. П. Плотность и молярный объем окисных и фторидных систем // Труды Краснодарского университета. 1976. С. 21−29.
  72. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск: Металлургия, 1966. 678 с.
  73. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М: Металлургия, 1994. 432 с.
  74. A.A. Химия стекла. М.: Химия, 1974. 115 с.
  75. A.B., Новохатский И. А. Поликристаллическая модель расплавов и растворов // Докл. АН СССР. 1969. Т 185, № 5. С. 1069−1071.
  76. И.А. Газы в окисных расплавах. М: Металлургия, 1975. 215 с.
  77. В.И., Сливинский А. М., Каперсак И. И. Вязкость и поверхностное натяжение некоторых сварочных шлаков // Автоматическая сварка. 1972. № 2. С. 72.
  78. П.П. Физические свойства промышленных шлаков системы Са0-А1203- CaF2 //Автоматическая сварка. 1967. № 11. С. 42−45.
  79. В.В., Кузьменко В. Г. Сварочные шлаки. Киев: Наукова Думка, 1988. 321 с.
  80. I. О. M. Investigation into structure of liquid silicates // Rev. Chemical. 1955. № 1. P 16.
  81. Я.И. Кинетическая теория жидкости. M.: АН СССР, 1945. 424 с.
  82. . Л.Б. Сравнительный метод оценки вязкости многокомпонентных силикатных расплавов // Изв. АН СССР. 1988. Т 2, № 2. С. 78−79.
  83. В.Н., Мерщикова Е. Ю. Взаимосвязь между характеристиками вязкого течения и объемными свойствами жидких систем // Журнал физической химии. 1987. Т 61, № 1. С. 232−235.
  84. С.С. Экспериментальные основы структурной химии. М.: Издательство стандартов, 1984. 234 с.
  85. Ю.В., Волобуев Ю. С. Особенности физико-химических свойств шлаковых систем сварочных материалов, формирующих обратную сторону шва при односторонней дуговой сварке // Сварка и диагностика. 2008. № 2. С. 17−23.
  86. Влияние физических свойств сварочных шлаков и электродных покрытий на возможность осуществления сварки сверху вниз с образованием обратного валика В. Д. Тарлинский и др. // Сварочное производство. 1984. № 6. С. 14−17.
  87. В.Г. Определение температурного интервала плавления сварочных флюсов по данным их электротермического анализа // Автоматическая сварка. 1987. № 9. С. 34−41.
  88. В.Д., Мижутин В. Н. Требования к вязкости флюсов для механизированной сварки поворотных стыков трубопроводов // Автоматическая сварка. 1981. № 6. С. 71−72.
  89. Л.П., Бурылев Б. П. Физико-химические основы создания новых сварочных материалов. Ростов-на-Дону.: Северо-Кавказский научный центр высшей школы, 1993. 135 с.
  90. H.H. Основы выбора флюсов при сварке сталей. М. Металлургия, 1979. 115 с.
  91. Зависимость оценки свойств сварочных флюсов от активности МпО. В. И. Галинич и др. // Автоматическая сварка. 1968. № 6. С. 72.
  92. В.Д., Капинос Д. В. Сравнительные металлургические характеристики плавленых флюсов при сварке трубных сталей // Труды ВР1ИИСТ. 1976. № 33. 86 с.
  93. Н.Ю., Белявин К. Е., Шелест В. К. Термодинамические расчеты в практике конструирования и применения сварочных материалов. Минск. Белорусская наука, 2006. 152 с.
  94. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. 231с.
  95. Ю.В. Разработка высокотехнологичных плавленых флюсов для наплавки антикоррозионных покрытий оборудования АЭС: дисс. .канд.техн.наук. М. 1988. 202 с.
  96. H.H. Разработка теоретических положений по созданию малоактивных сварочных флюсов и практика их применения в энергомашиностроении: дисс. .докт.техн.наук. М. 1982.271 с.
  97. Н.Л., Харитонов Э. А. Сварка в судостроительной промышленности в Японии. Л.: Судостроение, 1970. 135 с.
  98. Подкладка для односторонней сварки: пат.№ 1688 Япония / Я. Кодзо, М. Кадзуо заявл.22.02.68-опубл. 18.01.72. Бюлл. № JP6710089
  99. Флюсовая подкладка для односторонней сварки: пат.№ 51−11 058 Япония / О. Наоки, И. Иосиро, Т. Тосио заявл.22.11.71 -опубл. 17.11.75. Бюлл.№ JP10896731
  100. Подкладка для сварки: пат.53−36 307 Япония / О. Иосихисо, К. Конти заявл.04.05.72-опубл.09.12.75. Бюлл.№ JP11022845
  101. Подкладная лента для односторонней сварки: пат.51−4948 Япония / О. Кодзумару, С. Накото, С. Хидэо заявл.20.09.72-опубл. 15.02.76. Бюлл.№ JP11933112
  102. Подкладка для односторонней сварки: пат.50−37 027 Япония / К. Мото-ки, И. Кацуро, И. Хидэро заявл.24.12.71-опубл.28.11.75. Бюлл.№ JP10533411
  103. М.И., Демин А. В., Косинский К. А. Подкладка из углеродистого материала для формирования обратного валика // Автоматическая сварка. 1974. № 8. С. 72.
  104. Film-surface welding backup tape.3M: pat.3 929 270 USA / R.H. Keith заявл. 17.07.74- опубл.30.12.75.Бюлл.№ 336 941
  105. High temperature welding backup tape.3M: pat.39 772 466 USA / R.H. Keith заявл. 15.04.75- опубл.03.08.76. Бюлл.№ 394 012
  106. Ленточная подкладка для односторонней сварки в защитных газах: пат.50−8430 Япония / Хирая К. заявл. 19.08.70- опубл.04.04.75. Бюлл. ЖР8 496 321
  107. Самоклеющая лента для удержания сварочной ванны при односторонней сварке: пат. 148 552 Голландия / Корнелл Р. заявл. 12.07.73-опубл. 15.07.76. Бюлл. № 1193
  108. Backing strip for oneside welding: pat. JP800176519 Japan / Y. Kanbe за-явл.23.06.82- опубл.02.10.82. Бюлл.№ 57 100 898
  109. Glass fiber mats: pat. 3 350 561 МКИ B23K 37/06. USA / R. Squire and others заявл.07.10.62- опубл.05.12.67. Бюлл.№ 236 041
  110. Welding process: pat.3 365 566 USA / B. Kuder, L. Lane заявл.17.08.65- опубл.23.01.68. Бюлл.№ 480 402
  111. Подкладка для сварки ЗМ: пат.448 817 Австралия // В. Корнелл за-явл.01.10.69- опубл.13.05.74. Бюлл.№ 145−11
  112. Cantrell R.E. Ceramic weld backing evaluation // Welding Journal. 1982. № 10. P. 27−34.
  113. Welding backup tape assembly: pat.4 759 981 USA / L.W. Thomas заявл.26.07.87- опубл. З0.01.91. Бюлл.№ 1 713 011
  114. Welding backup tape: pat.4 049 183 USA / A. Roden William заявл.11.04.75. опубл.20.09.77. Бюлл.№ 816 121
  115. M.C. Стеклянные волокна. М.: Химия, 1979. 255 с.
  116. Loewenstein K.L. The manufacturing technology continuous glass fibres. Amsterdam-New-York. 1973. P. 573.
  117. K.B., Колесов Ю. И. Стекло и керамика. М.: Химия, 1968. 238 с.
  118. А.Б. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1983. С. 280−292.
  119. Г. М. Сверхпрочные и высокопрочные стекла. М.: Стройиз-дат, 1974. С. 193−202.
  120. Зак А.Ф. Физико-химические свойства стеклянного волокна. М.: Рос-техиздат, 1967. С. 115−119.
  121. А.Н. Огнеупоры// Строительные материалы. 1976. № 10. С. 55.
  122. ТУ ИЭС 319−81. Керамические подкладки для односторонней сварки. Киев., 1981. С. 19
  123. Подкладная лента для сварки: пат.4,120,177 ФРГ / Ю. В. Доронин, А. И. Речкин заявл. 19.06.91 -опубл.04.06.92. Бюлл.№ 208 123/358
  124. Подкладная лента для сварочной технологии: пат.5,451,741 США / Ю. В. Доронин, А. И. Речкин заявл.18.06.92-опубл.19.09.95. Бюлл.№ W092/22 399
  125. Гибкая двухслойная подкладка для формирования обратной стороны шва: а.с.1 512 747 СССР /Ю.В. Доронин, А. И. Акулов, Р. В. Райков, В.И. Еровен-кова заявл.:26.12.86.. опубл.: 08.06.89. Для служебного пользования.
  126. Подкладка для формирования обратной стороны шва при односторонней сварке сталей а.с. 903 010 СССР / А. И. Акулов, Ю. В. Доронин, Р. В. Райков, Е. А. Иванов, А. Ю. Мышкин, Р. Д. Асонова заявл.: 30.06.80. опубл.: 07.02.82. Бюлл№ 5.
  127. Способ дуговой сварки: пат.2 047 439 РФ / Ю. В. Доронин, В.П. Коте-нин, А. Б. Солоухин, А. П. Кибардина заявл.: 13.04.92. опубл.: 10.11.95 .Бюлл№ 31.
  128. Основовязаный трикотаж: пат.2 073 755 РФ / В. А. Зиновьева, Р.Г. Каря-кина, O.A. Шленникова, Ю. В. Доронин заявл.28.06.91. опубл.: 20.02.97. Бюлл.№ 5
  129. ТУ 6−48−204 961−12−90 Ленты многослойные стеклянные марки ЛМС М. 1991. 12 с.
  130. С.Д. Усталостная прочность поперечных стыковых сварных швов, выполненных с одной стороны // Сварка и резка. 2008. С. 10−18.
  131. Richardson F. D. Oxide slag a survey of our present knowledge // The physical chemistry of steelmaking. Edicot House Dedham. 1955. P. 55−62.
  132. Об особенностях строения поверхностного слоя шлаковых расплавов / Л. Н. Солганов и др. // Теория металлургических процессов. 1974. № 2. С. 8790.
  133. И.К., Фрумин И. И. О температуре сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1955. № 5. С. 14−24.
  134. И.И. О достижении равновесия между шлаком и металлом при сварке и наплавке // Автоматическая сварка. 1958. № 1. С. 3−13.
  135. Christensen N., Chipmen J. Slag-metal interaction in the arc welding // Weld. Res. Counsil Bul. Ser. 1953. № 15. P. 18.
  136. Ю.В., Акулов А. И. Тенденции развития односторонней сварки сталей плавящимся электродом // Прогрессивные технологии конструкционных материалов. Материалы Всесоюз. межвуз. конф., Москва. 1983. С. 19−20.
  137. Ю.В., Акулов А. И., Мышкин А. Ю. Некоторые особенности формирования горизонтальных швов на вертикальной плоскости // Сварочное производство. 1983. № 4. С. 11−12.
  138. .Д., Доронин Ю. В., Чернышов Г. Г. Сварка односторонних стыковых соединений пизкоуглеродистых сталей // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1979. № 10. С. 20−21.
  139. Влияние режимов механизированной сварки металлопорошковой проволокой POWER BRIDGE 60 М на свойства наплавленного металла при сварке мостовых конструкций В. Г. Гребенчук и др. // Сварка и диагностика. 2009. № 1. С. 19−24.
  140. В.И. Характер термических циклов при однопроходной односторонней сварке с повышенной скоростью // Сборник научных трудов ВНИИМонтажспестроя. Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М., 1983. С. 35−40.
  141. В.В. Сварка тонкой электродной проволокой в С02 при повышенной скорости истечения газа: дисс. канд.техн.наук. М. 1978.129 с.
  142. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. 285 с.
  143. Некоторые особенности односторонней дуговой сварки стыковых соединений на гибких подкладках. Ю. В. Доронин и др. // Сварка в судостроении и судоремонте: Материалы Всесоюз. конференции. Николаев. 1983. С. 24−25.
  144. Г. А., Петров Г. Л., Демянцевич В. П. Температурные условия формирования обратной стороны шва при односторонней сварке под флюсом // Электротехническая промышленность. Серия «Электросварка». 1973. Вып. 1(16). С. 8−9.
  145. И.В., Акулов А. И., Доронин Ю. В. Температурные условия формирования обратной стороны шва при односторонней полуавтоматической сварке в С02 на материалах с различными теплофизическими свойствами // Сварочное производство. 1991. С. 17−19.
  146. .И. Радиоактивные изотопы в металлургии и металловедении сварки. Л.: Судпромгиз, 1959. 318 с.
  147. Механизированная линия по изготовлению газоходов большого диаметра В. И. Сячинов и др. // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1984. № 5. С. 18−20.
  148. Ю.В. Некоторые особенности конструирования формирующих слоев подкладочных устройств для односторонней дуговой сварки сталей // Сварочное производство. 2007. № 3. С. 25−28.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!