Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности работы неплавящихся электродов при сварке алюминия и его сплавов дугой переменного тока прямоугольной формы

Диссертация: Повышение эффективности работы неплавящихся электродов при сварке алюминия и его сплавов дугой переменного тока прямоугольной формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования дугового разряда как физического явления проводились многими российскими и зарубежными физиками: И. Г. Кесаевым, В. Ф. Гордеевым, A.B. Пустогаровым, A.M. Дородновым, Н. П. Козловым, Я. А. Помеловым, М. Ф. Жуковым, П. А. Шоеком, A.D. Morris, W.C. Core и др. Этими же вопросами применительно к сварочным процессам занимались Г. И. Лесков, B.C. Гвоздецкий, А. Н. Тимошенко, К. К. Хренов… Читать ещё >

Повышение эффективности работы неплавящихся электродов при сварке алюминия и его сплавов дугой переменного тока прямоугольной формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Термические условия работы вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке (литературный обзор)
    • 1. 1. Электрофизические особенности работы неплавящихся электродов
    • 1. 2. Нагрев неплавящихся электродов
      • 1. 2. 1. Нагрев неплавящихся электродов при сварке дугой постоянного тока
      • 1. 2. 2. Нагрев неплавящихся электродов при сварке дугой переменного тока
    • 1. 3. Влияние конструкции и материала неплавящихся электродов на их стойкость
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • Глава II. Материалы, оборудование и методики выполнения экспериментов
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Источник питания дуги
    • 2. 3. Экспериментальная и расчетно-экспериментальная методики оценки теплового состояния электродов
  • Глава III. Влияние параметров сварочной дуги на условия работы неплавящихся электродов
    • 3. 1. Влияние длительности импульсов тока прямой и обратной полярности на работоспособность неплавящихся электродов
    • 3. 2. Нагрев неплавящихся электродов при совместном регулировании длительности и амплитуды импульсов тока прямой и обратной полярности
  • Глава IV. Исследование условий работы электродов нетрадиционных конструкций
    • 4. 1. Работоспособность полых катодов, композиционных электродов и заточенных на конус
    • 4. 2. Рекомендации по выбору материала и конструкции неплавящихся электродов для сварки дугой переменного тока прямоугольной формы
    • 4. 3. Разработка технологии сварки конструкций из алюминия разнополярными прямоугольными импульсами

Исследования дугового разряда как физического явления проводились многими российскими и зарубежными физиками: И. Г. Кесаевым, В. Ф. Гордеевым, A.B. Пустогаровым, A.M. Дородновым, Н. П. Козловым, Я. А. Помеловым, М. Ф. Жуковым, П. А. Шоеком, A.D. Morris, W.C. Core и др. Этими же вопросами применительно к сварочным процессам занимались Г. И. Лесков, B.C. Гвоздецкий, А. Н. Тимошенко, К. К. Хренов, Г. М. Тиходеев. Проблемам повышения качества сварных соединений посвящены многочисленные работы российских ученых: В. Н. Волченко, Н. П. Алешина, А. К. Гурвича и др. Дуговому разряду постоянного и переменного тока с неплавящимся электродом и применением его для сварки в инертных газах посвящены работы О. Н. Ивановой, Д. М. Рабкина, В. М. Ямпольского, W.F. Savage, S.S. Strunck, V. Nishikava и др.

Работами И. Г. Кесаева, В. Ф. Гордеева, A.B. Пустогарова и др. показано, что в силу теплофизических особенностей дугового разряда тепловая нагрузка на электрод на прямой и обратной полярности различна.

При сварке неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности, когда вольфрам является катодом, падение потенциала в катодной области незначительно, мощность, поступающая на электрод, мала, в связи с чем стойкость последнего высока.

При сварке на постоянном токе обратной полярности, когда вольфрам является анодом,. Падение потенциала в анодной области оказывается выше, в связи с чем значительно увеличивается тепловая нагрузка на неплавящийся электрод, а стойкость его оказывается в 5−10 раз ниже, чем при сварке на прямой полярности.

Сварку алюминия и его сплавов выполняют на переменном токе, что позволяет обеспечить как катодную очистку свариваемой поверхности (в импульсах прямой полярности), так и частично снизить нагрузку на неплавящийся электрод (в импульсах прямой полярности).

Многочисленные исследования по нагреву и стойкости вольфрамовых электродов на переменном токе выполнены с применением в качестве источников питания трансформаторов, обеспечивающих горение дуги переменного тока с близкой к синусоидальной кривой его изменения. Частота последнего составляет 50 Гц при равной длительности и амплитуде импульсов тока прямой и обратной полярности.

Однако наиболее радикальным способом повышения работоспособности неплавящихся электродов при сварке на переменном токе является применение источников питания дуги переменного тока с прямоугольной кривой его изменения, позволяющие раздельно регулировать длительность и амплитуду импульсов тока прямой и обратной полярности.

В последнее время созданы и начали применяться для сварки алюминия инверторные источники питания дуги переменного тока с прямоугольной кривой его изменения и возможностью регулирования длительности импульсов прямой и обратной полярности. Однако эти источники питания в большинстве случаев не позволяют раздельно изменять амплитуду импульсов тока прямой и обратной полярности, в связи с чем одной из задач исследования является разработка источника питания, обеспечивающего такую возможность.

Направленное изменение этих параметров позволяет в широких пределах воздействовать на проплавляющую способность дуги, качество катодной очистки и, в конечном итоге, на производительность и качество сварки.

Очевидно, что изменение соотношения импульсов и амплитуды тока прямой и обратной полярности будет приводить к изменению величины теплового потока в неплавящийся электрод и его стойкости. Прогнозирование таких изменений необходимо для правильного выбора электрода и оптимального варианта его применения, что обуславливает необходимость исследования условий работы неплавящихся электродов и поиск путей приведения их к оптимальным при сварке алюминия с применением инверторных источников питания.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является повышение работоспособности неплавящихся электродов с дугой переменного тока прямоугольной формы на основе исследования их теплового состояния и разработка рекомендаций по эффективному применению их при сварке алюминия и его сплавов.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— разработан источник питания дуги переменного тока прямоугольной формы, обеспечивающий возможность регулирования амплитуды и длительности импульсов тока прямой и обратной полярности;

— разработана методика и программа расчетно-экспериментальной оценки теплового состояния неплавящихся электродовисследовано влияние амплитуды и длительности импульсов тока прямой и обратной полярности на тепловой баланс и работоспособность неплавящихся электродов;

— исследовано влияние конструкции рабочего участка неплавящихся электродов на их работоспособность при сварке дугой переменного тока прямоугольной формы;

— разработаны рекомендации и программа по выбору неплавящихся электродов для сварки алюминия и его сплавов дугой переменного тока прямоугольной формы;

— разработана технология сварш конструкций из алюминия разнопо-лярными импульсами тока прямоугольной формы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и результатов работы, списка использованной литературы и приложения.

Общие выводы.

1. Разработанный на уровне изобретения источник питания для дуговой сварки разнополярными импульсами тока обеспечивает устойчивое горение дуги в широком диапазоне изменений частоты (от 40 до 240 Гц), длительности (от 1,25 до 18,75 мс) и величины тока (от 5 до 350 А) в импульсах прямой и обратной полярности. Величина тока и длительность в импульсах прямой и обратной полярности регулируются в указанных пределах независимо, что дает возможность при заданной необходимой погонной энергии при сварке, варьируя параметрами горения дуги, в широких пределах воздействовать на тепловое состояние непла-вящихся электродов.

2. На основе усовершенствованной методики расчетно-экспериментальной оценки условий работы неплавящихся электродов разработана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать методом итераций распределение температуры по длине вылета электрода и, на основе такого расчета, оценивать значения всех составляющих теплового баланса его любого участка, что позволяет определить основные пути воздействия на тепловое состояние неплавящихся электродов с целью повышения их работоспособности и эффективности применения.

3. Установлено, что существенное влияние на нагрев неплавяще-гося электрода оказывает его диаметр, с увеличением которого температура на рабочем участке электрода увеличивается (при одинаковых плотности тока и соотношении длительностей импульсов прямой и обратной полярности), что связано со снижением доли количества тепла, отводимого от электрода излучением и конвекцией в его энергетическом балансе. Этот факт свидетельствует о целесообразности применения для сварки вольфрамовых электродов минимально допустимых диаметров.

4. Установлено, что материал неплавящегося электрода в значительной мере влияет на нагрев его рабочего участка. Температура электродов из вольфрама с активирующими присадками из оксидов лантана и иттрия (ЭВЛ и ЭВИ) при минимальной (1,25 мс) длительности импульсов тока обратной полярности заметно ниже, чем у электродов из технически чистого вольфрама, хотя характер ее распределения по длине рабочего участка практически одинаков. При увеличении длительности импульсов тока обратной полярности значения температуры электродов на рабочем участке сближаются, что свидетельствует об уменьшении влияния активирующих присадок в материале электрода на его нагрев и работоспособность.

5. Исследования теплового баланса неплавящихся электродов показали, что с ростом плотности тока на электроде в его энергетическом балансе начинает принимать заметное участие тепло, выделяющееся на омическом сопротивлении вылета, и распределение температуры начинает отличаться от прямолинейного, характерного для низких плотностей тока, приобретая форму кривой выпуклостью вверх. Изменяя при этом в нужном направлении длительность импульсов тока обратной полярности, можно добиться такого теплового состояния электрода, когда на его рабочем участке появляется зона равных температур, и тем самым обеспечиваются условия для существования дуги с рассредоточенным катодным пятном (в импульсах тока прямой полярности).

6. Применение источников питания дуги переменного тока с прямоугольной кривой его изменения, позволяющих раздельно регулировать длительность и амплитуду импульсов тока прямой и обратной полярности, дает возможность при заданной необходимой погонной энергии при сварке, варьируя параметрами горения дуги, в широких пределах воздействовать на тепловое состояние неплавящихся электродов.

7. При определенных соотношениях длительностей импульсов тока прямой и обратной полярности, зависящих от величины тока и конструкции рабочего участка электродов, их тепловое состояние и стойкость приближаются к таковым в условиях сварки дугой постоянного тока прямой полярности. Это позволяет повысить эффективность применения неплавящихся электродов для сварки дугой переменного тока.

8. Неплавящийся электрод с дугой переменного тока может работать без оплавления рабочего участка в широком диапазоне сварочных токов (при определенных соотношениях длительностей импульсов тока прямой и обратной полярности). Это дает возможность применять для сварки на переменном токе неплавящиеся электроды с более сложной конструкцией рабочего участка (в сравнении с традиционной), обычно применяющиеся для сварки дугой постоянного тока: заточенные на конус, композиционные, полые катоды и т. д., — с сохранением их положительных качеств.

9. Разработанные рекомендации и компьютерная программа позволяют выбрать материал и конструкцию неплавящихся электродов для сварки дугой переменного тока прямоугольной формы с точки зрения их рационального применения и послужили основой разработанной технологии сварки транспортировочных емкостей из алюминия разнопо-лярными прямоугольными импульсами тока для ЗАО ПКК «Славянка». Экономический эффект составил 140 тыс. руб. Разработанная аппаратура для сварки алюминия внедрена для Волгоградской дистанции электроснабжения Приволжской железной дороги. Экономический эффект составил 128 тыс. руб. Доля автора в указанных разработках составила 20%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970.-335 с.
  2. Г. Н. Газоразрядные источники света. М.: «Энергия», 1966.- 566 с.
  3. В.М., Карелин Б. А., Кубышкин В. В. Электродные материалы на основе тугоплавких металлов. М.: «Металлургия», 1976. — 223с.
  4. Теоретические основы сварки/ Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1970.-592 с.
  5. В.Ф., Пустогаров A.B. Термоэмиссионные дуговые катоды.- М.: Энергоатомиздат, 1988. 192 с.
  6. Д.М., Иванова О. Н. Исследование дуги при сварке вольфрамовым электродом//Автоматическая сварка. 1968. — № 5. -С. 16−20.
  7. A.M., Козлов Н. П., Помелов Я. А. Об эффекте «электронного» охлаждения на термоэмиссионном дуговом катоде//Теплофизика высоких температур. 1973. — № 4. — С.724−727.
  8. Morris A.D., Core W.C. Analysis of the direct-current arc//Welding journal. 1956. — № 3. — P.153s-160s.
  9. Savage W.F., Strunck S.S., Nishikava V. The effect of electrode geometry in gas tungsten arc welding//Welding journal. 1965. -№ 11.-P.489−496.
  10. И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М.: «Наука», 1968.-244 с.
  11. И.И., Любимов Г. А., Раховский В. И. Электрическое поле на поверхности электрода в катодном пятне дугового разряда. ДАН СССР (Сер. физ.), 1969, т. 188, № 3, С.552−555.
  12. Cobine J.D. Electrode. Патент США № 2 640 135, 1950.
  13. Г. А., Фридман А. Г., Каринский В. Н. Плазменная плавка.-М.: Металлургия, 1968. 170 с.
  14. Д.М., Иванова О. Н., Ипатова С. И. и др. Влияние присадки окислов некоторых редких и редкоземельных металлов на свойства вольфрамовых электродов //Автоматическая сварка. 1964. — № 4. -С.5−9
  15. В.П., Щербак Г. И., Фатиев И. С. Иттрированные вольфрамовые электроды для сварки в защитном газе //Сварочное производство. 1973. — № 2. — С.28−29
  16. В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. М.: Изд. иностр. литер. 1961. — 370с.
  17. С.Е. Jeckson The science of Arc Welding //Welding Journal. 1960. -№ 4. p. 147−158
  18. Haddad G.N., Farmer J.D. Temperature measurements in gas tungsten arcs//Welding Journal. 1985. — № 12. — p. 339s-342s.
  19. Л.Е., Мечев B.C. Влияние диаметра неплавящегося электрода на параметры электрической дуги, горящей в аргоне// Автоматическая сварка. 1976. — № 7. — С.67−68.
  20. B.C., Ерошенко Л. Е., Жайпаков А. Ж. и др. Характеристики столба дуги в аргоне при разных углах заточки неплавящегося электрода//Автоматическая сварка. 1983. — № 8. — С.32−37.
  21. В.А., Маторин А. И., Седых B.C. Повышение эффективности нагрева металла при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом// Сварочное производство. 1981. — № 3. — С.29−30.
  22. В.И., Потехин В. П., Ликонен A.C. Методика определения теплового потока, поступающего в изделие от разогретого дугой газа//Автоматическая сварка. 1981. — № 3. — С.66−67.
  23. А.Н., Гвоздецкий B.C., Лозовский В. П. Концентрация энергии на аноде дуги неплавящегося электрода// Автоматическая сварка. 1978. — № 5. — С.68−70
  24. А .Я. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. -М.: Машгиз, 1956.-390 с.
  25. Lancaster J.F. Energy distribution in argon-shielded welding arcs// British welding journal. 1954. — № 9. — p.412−426
  26. В. Приэлектродные процессы в газовом разряде высокого давления: В сб. «Экспериментальные исследования плазмотронов». Новосибирск: Наука, 1977. — С.253−292
  27. A.M., Козлов Н. П., Хвесюк В. И. О взаимосвязи катодных процессов электрических дуг// ЖТФ. 1973. — № 6. — С. 1248−1254.
  28. О.Я., Суладзе Р. Н., Ерошев Ю. В. Тепловая нагрузка на вольфрамовый катод сжатой дуги//Автоматическая сварка. 1966. -№ 11. — С.20−23
  29. Clarence E.J. The Science of Arc Welding// Welding Journal. 1960. -№ 4. — p. 147−158
  30. A.M., Козлов Н. П., Помелов Я. А. Об аномально высокой эмиссионной способности термокатода в дуговом разряде в среде инертных газов // Теплофизика высоких температур. 1971. — № 3. -С.487−493
  31. Neurath P.W., Gibbs J.W. Arc Cathode Emission Mechanisms at High Currents and Pressures // Journal of Applied Physics. 1963. — № 2. -p.277−283
  32. P.Л., Кэнн Дж.Л. Влияние теплообмена на характеристики катода. Техн. перевод № 1200., 1968 г. — Источник: AIAA. — Paper № 66−187.- 1966.-8р.
  33. Д.Г. Плазменная резка. Л.: Машиностроение, 1972.-166с.
  34. Н.П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия: Справ, пособие. Минск: Вышэйш. шк., 1976. — 270 с.
  35. В.А., Лапин И. Е. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки в инертных газах: Учеб. пособие / ВолгГТУ. Волгоград. -1997. — 120с.
  36. Дж. М. Электрическая дуга. Л.: Госэнергоиздат, 1962. -120 с.
  37. Г. И., Хренов К. К. Катодные процессы сварочной дуги с плавящимися электродами//Автоматическая сварка. 1966. — № 10. — С.5−9
  38. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение, 1989.-264 с.
  39. П.А. Исследование баланса энергии на аноде сильноточных дуг, горящих в атмосфере аргона/ В сб. Современные проблемы теплообмена, Л.: Энергия, 1966. С.110−139.
  40. И.Д., Николаев A.B. Тепловая баланс сварочной дуги постоянного тока в газах в период формирования капли// Изв. АН СССР, отд. техн. наук. 1958. — № 11. — С.89−91
  41. В.А., Полупан В. А., Седых B.C. и др. Сравнительная оценка работоспособности неплавящихся электродов различных конструкций // Сварочное производство. 1987. — № 8, с. 19−20
  42. В.А., Полупан В. А., Панин A.B., Яровинский Ю. Л. Особенности работы вольфрамовых электродов полых катодов в аргоне при атмосферном давлении // Сварочное производство. -1986. — № 9. — с.14−15
  43. Kou S., Tsai М.С. Thermal Analysis of GTA Welding Electrodes // Welding Journal. 1985. — № 9. — p.266s-269s.
  44. В.А., Маторин А. И., Седых B.C. Особенности тепловых процессов в вольфрамовых электродах // Сварочное производство. 1981. — № 11. -с.6−7
  45. Авт. свид. 829 376 Косович В. А., Маторин А. И., Протасенко A.C., Седых B.C. Неплавящийся электрод для дуговой сварки.
  46. Авт. свид. 1 057 216 Киселев Л. А., Нетисов В. Г., Ан С. И., Лепехин Ю. П., Коринец И. Ф. Неплавящийся электрод.
  47. Патент 3 019 330 Frank С. Guida Electrode for inert GAS shielded electric welding and cutting.
  48. Авт. свид. 593 854 Ходаков В. Д., Славинский B.C., Климов A.C., Ямпольский В. М., Трофимов И. Ф., Фридлендер Л. М. Многоканальный полый катод к горелкам для дуговой сварки в вакууме.
  49. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение. — 1974. — 768с.
  50. Технология и оборудование сварки плавлением / Под ред. Г. Д. Никифорова. М.: Машиностроение. — 1986. — 320с.
  51. Mikami H., Suzuki M., Ishii R. Rapports sur le comportement des electrodes de tungstene en soudage TIG // Soudage et techn. Connexes. 1966. — № 7−8. — p. 333−336
  52. Goodman I.S., Ehringer H.J., Hackman R.L. New Gas Tungsten-Arc Welding Electrodes // Welding Journal. 1963. — № 7. — p.567−569
  53. Справочник по сварке T. 2 / Под ред. E.B. Соколова. M.: Машгиз, 1961.-664 с.
  54. О.Н., Рабкин Д. М., Будник В. П. Допустимые значения тока при аргоно-дуговой сварке вольфрамовыми электродами // Автоматическая сварка. 1972. — № 11. — С.38−40
  55. В.М., Кислюк Ф. И. О влиянии химического состава вольфрамового электрода на характер его разрушения и блуждание дуги // Сварочное производство. 1972. — № 6. — С.6−9
  56. Specification for Tungsten Arc Welding Electrodes. AWS A5. p. 12−80
  57. Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding// Welding Journal. 1981. — № 6. — p.43−44
  58. Оборудование для дуговой сварки/ Справочное пособие/ Под ред. В. В. Смирнова. Л.: Энергоатомиздат, 1986. — 656 с.
  59. Г. Л. Сварочные материалы. Л.: Машиностроение, 1972. -280 с.
  60. С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Наукова думка, 1981. — 608 с.
  61. Nobuyuki Jamauchi, Tahao Taka, Manabu Oh-i. Development and application of high Current TIG process (Scholta welding process)// The Sumitomo Searct. 1981. — № 25. — p.87−100.
  62. В.А. Разработка и исследование неплавящихся электродов для сварки в аргоне на токах до 1000 А: Дисс. канд. техн. наук. -Волгоград, 1988.
  63. А.с. 1 426 718 СССР, МКИ В23К 9/00. Устройство для сварки переменным током/ Булатов О. Г., Иванов B.C., Поляков В. Д. и др.1. СССР).
  64. Hinchen J. Avoiding problems when welding aluminium// Welding and Metal Fabrication. 1988. — № 3. — p. 132−138
  65. Square wave TIG 300−400// Switweld report. 1990. — № 1. — p. 25−29
  66. Hiroshi M., Yoshinori H. Rectangular wave AC TIG welding of aluminium alloy// Technol. Repts Osaka University. 1988. — № March, 9. — p.77−85
  67. Schweibgerat fur Handwerk und industrie// Alum. Kurier. 1989. — N21. -S. 38−41
  68. Qilong W., Jiuhai Z., Yanping L. Dinamic characteristics of TIG welding arc with AC square wave// Harbin, 1985. 7 p. (IIW Doc., № 212−609−85)
  69. М.И., Каганский Б. А., Печенин A.A. Трансформаторы для электродуговой сварки. Л.: Энергоатомиздат, 1988. — 136 с.
  70. Применение генераторов постоянного тока для сварки алюминиевых сплавов разнополярными импульсами/ Л. Н. Быков, Н. М. Воропай, В. А. Мищенков, Л.Л. Павлов//Автоматическая сварка. 1972. — № 5. — С.72−73
  71. Источники питания для дуговой сварки с использованием инверторов/ И. В. Пентегов, С. Н. Мещеряк, В. А. Кучеренко и др.// Автоматическая сварка. 1982. — № 7. — С.29−35
  72. Источник питания для сварки алюминиевых сплавов прямоугольными импульсами/ Л. Н. Быков, Н. П. Воропай, В. А. Мищенков, Л.Л. Павлов// Автоматическая сварка. 1972. — № 7. -С.72−73
  73. В.А., Маторин А. И., Седых B.C., Полупан В. А. Композиционные неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки// Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 17−18.
  74. В.Л. Дуговая сварка в инертных газах. Л.: Судостроение, 1984. — 120 с.
  75. Патент N22135336. Устройство для дуговой сварки разнополярными прямоугольными импульсами тока. Лапин И. Е., Косович В. А., Потапов А. Н., Савинов A.B.
  76. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача 3-е изд., испр. и доп. — М.: Высшая школа, 1980. — 468 с.
  77. B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник. М.: Атомиздат, 1968. — 484 с.
  78. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов/ Н. Б. Варгафтик, Л. П. Филиппов, A.A. Тарзиманов, Е. Е. Тоцкий. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 352 с.
  79. В.А., Лапин И. Е., Савинов A.B. Выбор формы рабочей зоны неплавящегося электрода для сварки в аргоне дугой постоянного тока // Сварочное производство. 1997. — N22. — С. 33−35.170
  80. И.Н., Семендяев К. А., Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., испр. — М.: Наука, 1986. -544 с.
  81. Я.Б., Мышкис А. Д. Элементы прикладной математики. -М.: Наука, 1972.-592 с.
  82. В.И., Толкачев Ю. И. Некоторые особенности образования и разрушения окисных плен при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов // Сварочное производство. 1973. — № 11. — С. 22−24.
  83. И.Я. Оборудование для дуговой электрической сварки. Источники питания дуги. М.: Машгиз, 1958. — 380 с.
  84. В.Л., Суздалев И. В., Явно Э. И. Влияние напряжения дуги и геометрии заточки неплавящегося электрода на силовое воздействие дуги// Сварочное производство. 1977. — № 7. — С. 6−8.
  85. Авторское свидетельство № 944 836 (СССР).
  86. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Влияние геометрии вольфрамового катода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла// Сварочное производство. 1971. — № 12. -С. 17−19.
  87. ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР. Руководство по аргонодуговой сварке соединений элементов алюминиевых строительных конструкций. М,. 1984. — 130 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!