Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности технологии замены дефектного участка магистрального трубопровода

Диссертация: Повышение эффективности технологии замены дефектного участка магистрального трубопровода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим остается весьма актуальной проблемой повышение эффективности работ по восстановлению дефектных и поврежденных участков трубопроводов. Восстановление поврежденных участков трубопроводов, в зависимости от размеров повреждений, производится с заменой дефектного участка, без замены путем усиления различными способами ослабленного дефектами участка. Наиболее опасные дефекты… Читать ещё >

Повышение эффективности технологии замены дефектного участка магистрального трубопровода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ЗАМЕНЫ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Общие проблемы замены дефектного участка трубопровода
    • 1. 2. Центровка труб при замене дефектного участка трубопровода
    • 1. 3. Анализ перекрытия полости труб нефтеи нефтепродуктопроводов
  • Выводы и обоснование области исследований
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДА ПРИ ЗАМЕНЕ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА
    • 2. 1. Усилия поддержки трубопровода при центровке труб без их смещений
    • 2. 2. Исследование центровки труб с горизонтальным смещением трубопровода
    • 2. 3. Расчет усилий при центровке труб с подъемом трубопровода
    • 2. 4. Расчет усилия поддержки трубопровода при центровке труб с опусканием сопрягаемого конца
    • 2. 5. Особенности центровки труб с горизонтальным и вертикальным перемещениями трубопровода
      • 2. 5. 1. Подъем вверх и горизонтальное перемещение трубопровода
      • 2. 5. 2. Горизонтальное перемещение и опускание трубопровода вниз от уровня его пролегания
    • 2. 6. Исследование центровки труб при ограниченных длинах вскрытия трубопровода
      • 2. 6. 1. Исследование центровки труб с подъемом трубопровода
      • 2. 6. 2. Исследование центровки труб с опусканием сопрягаемого конца трубопровода
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦЕНТРОВКИ ТРУБ
    • 3. 1. Общие требования к технологии центровки труб
    • 3. 2. Центровка труб при отсутствии отклонений между их продольными осями
      • 3. 2. 1. Выбор рациональных параметров
      • 3. 2. 2. Напряжения в трубопроводе при центровке без смещений труб
    • 3. 3. Центровка труб с перемещением трубопроводов в горизонтальной плоскости
      • 3. 3. 1. Рациональные параметры центровки труб
      • 3. 3. 2. Расчет напряжений при центровке с горизонтальным перемещением трубопровода
    • 3. 4. Выбор технологических параметров при центровке с подъемом трубопровода
      • 3. 4. 1. Рациональные технологические параметры
      • 3. 4. 2. Анализ напряжений изгиба при центровке с подъемом трубопровода
    • 3. 5. Центровка труб с опусканием сопрягаемого участка
      • 3. 5. 1. Рациональные параметры центровки
      • 3. 5. 2. Исследование напряженного состояния трубопровода при центровке с опусканием сопрягаемого участка
    • 3. 6. Расчет напряжений в случае ограниченной длины вскрытия
      • 3. 6. 1. Центровка с подъемом трубопровода
      • 3. 6. 2. Центровка с опусканием трубопровода
    • 3. 7. Методика расчета и выбор технологических параметров центровки труб при ремонте трубопроводов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА
    • 4. 1. Технология и технические средства перекрытия полости трубопровода
    • 4. 2. Метод повышения надежности перекрытия полости трубопровода
    • 4. 3. Выбор параметров перекрытия полости трубопровода
  • Выводы по главе

Основными требованиями, предъявляемыми к магистральным трубопроводам (МТ) являются высокая надежность, экологическая безопасность и эффективность эксплуатации. Эти показатели зависят от качества проектирования и строительства магистральных трубопроводоввысокоорганизованная и эффективная система технического обслуживания и ремонта позволяет поддерживать их на необходимом уровне.

Исследованиями B.JI. Березина, А. Г. Гумерова, П. П. Бородавкина, Э. М. Ясина, О. М. Иванцова, A.M. Шаммазова, Л. И. Быкова, Р. С. Гумерова, Р. С. Зайнуллина, К. М. Гумерова и других ученых созданы научные основы и эффективные пути обеспечения надежности трубопроводных систем при проектировании, строительстве и эксплуатации магистральных трубопроводов.

Вместе с тем отечественный и мировой опыт эксплуатации МТ показывает, что, несмотря на значительные достижения в области проектирования, строительства и эксплуатации МТ, полностью исключить отказы не удается. По разным причинам происходят повреждения МТ, остановки перекачки продукта, его выход из трубопровода через повреждения и загрязнение окружающей среды. Для ликвидации аварий организации, эксплуатирующие МТ, создают аварийно-восстановительную службу (ABC). Аварийно-восстановительная служба обязана в кратчайшие сроки ликвидировать аварию, свети к минимуму влияние разлитого продукта на окружающую среду, полностью восстановить работоспособность трубопровода.

В связи с этим остается весьма актуальной проблемой повышение эффективности работ по восстановлению дефектных и поврежденных участков трубопроводов. Восстановление поврежденных участков трубопроводов, в зависимости от размеров повреждений, производится с заменой дефектного участка, без замены путем усиления различными способами ослабленного дефектами участка. Наиболее опасные дефекты ремонтируются с заменой участка трубопровода. Данный способ позволяет восстанавливать несущую способность участка трубопровода до проектного уровня, хотя связан со значительными затратами средств и времени. Существенная доля этих затрат вызвана сложностью выполнения сварочно-монтажных работ при замене дефектного участка трубопровода, низкой эффективностью выполнения некоторых технологических операций.

Цель работы — повышение эффективности работ по замене дефектного участка магистрального трубопровода.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

— анализ технологии замены дефектного участка трубопровода;

— оценка прилагаемых усилий для центровки труб и напряженно-деформированного состояния трубопроводов при их центровке;

— разработка рациональных технологических схем центровки трубопровода при замене дефектного участка;

— усовершенствование технологии перекрытия полости трубопровода, повышающей безопасность проведения сварочных работ.

В работе используются надежные и широко апробированные методы и принципы теории упругости, математической статистики. Разработанные методы оценки усилий напряженно-деформированного состояния трубопровода и усовершенствование технологии перекрытия базируются на современных достижениях в области капитального ремонта, многолетний производственный опыт, подтверждающих обоснованность предложенных методов и усовершенствований. При решении поставленных задач автором получены научно обоснованные, имеющие новизну и практическую ценность результаты.

Разработан метод оценки усилий и напряженно-деформированного состояния трубопровода при замене дефектного участка основанный на учете пространственного положения центрируемых труб и выявлены закономерности изменения усилий и напряжений в трубопроводе от величины несоосности центрируемых труб, их геометрических характеристик, направлений перемещения труб при центровке, свойств грунта, окружающего прилегающие к ремонтируемому участку трубопровод.

Разработаны технологические схемы центровки труб при замене дефектного участка трубопровода, позволяющие существенно сократить время на центровку труб, обоснованно подобрать количество и тип грузоподъемных механизмов и рационально размещать их на ремонтируемом участке.

Предложена усовершенствованная технология перекрытия полости трубопровода, обеспечивающая исключение попадания углеводородных газов из прилегающих участков за герметизирующимися тампонами в зону сварки до конца завершения огневых работ.

Разработанные автором методы повышения эффективности работ по замене дефектного участка трубопровода позволяют решать важную народнохозяйственную проблему — поддерживать стабильное функционирование магистральных трубопроводов.

На защиту выносятся метод расчета усилий и напряжений и рациональные технологические схемы выполнения работ при замене дефектного участка трубопровода.

Основное содержание работы опубликовано в 10 научных трудах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основе анализа ремонтно-восстановительных работ магистральных трубопроводов с заменой участка трубопровода установлена необходимость и основные направления повышения эффективности выполнения работ. Выявлено, что наиболее трудоемкими и влияющими на качество работ является центровка стыкуемых труб и перекрытие полости ремонтируемого участка трубопровода. В связи с этим показана необходимость исследований напряженно-деформированного состояния трубопровода при замене дефектного участка и обеспечения надежности перекрытия полости трубопровода и разработки дополнительных мероприятий по повышению эффективности их выполнения.

2. В результате анализа технологического процесса центровки труб магистральных трубопроводов определены основные расчетные схемы для исследования напряженно-деформированного состояния трубопровода — без смещения труб, с подъемом или опусканием центрируемых участков, горизонтальным перемещением, одновременным горизонтальным и вертикальным перемещениями участков труб. На основе исследований для всех схем центровки получены аналитические зависимости и установлены закономерности изменений усилий центровки, напряжений изгиба, длин изогнутого участка трубопровода и необходимой протяженности подкопа в зависимости от геометрических характеристик трубопровода, величины несоосности центрируемых труб, протяженности вскрытия и подкопа под трубопроводом, свойств грунта, количества и схемы расстановки грузоподъемных механизмов на ремонтируемом участке. Установлено, что длина изогнутого участка трубопровода и необходимая протяженность подкопа под трубопроводом при центровке с опусканием центрируемых участков растут при увеличении несоосности и диаметра труб, неравномерности перемещений трубопровода, несоблюдении рациональных схем расстановки грузоподъемных механизмов. К повышению значений усилий на грузоподъемные механизмы и напряжений изгиба приводят: увеличение несоосности и диаметра трубуменьшение количества и несоблюдение рациональной схемы расстановки грузоподъемных механизмов, используемых для центровки трубнеравномерность перемещений трубопровода грузоподъемными механизмамиограничение длин вскрытия и подкопа под трубопроводом. Определены рациональные схемы расстановки грузоподъемных механизмов, при которых обеспечиваются наименьшие усилия перемещений и напряжений изгиба.

3. На основании полученных аналитических зависимостей, установленных закономерностей изменений усилий и напряженного состояния трубопровода при их центровке сформулированы основные требования к технологическим параметрам и разработана методика расчета и рациональные технологические схемы центровки трубопроводов, которые обеспечивают достижение соосности центрируемых труб при соблюдении условий прочности трубопровода и требований безопасности.

4. В результате анализа технологии перекрытия полости трубопроводов и выполнения сварочно-монтажных работ при замене дефектного участка трубопровода предложен метод повышения надежности перекрытия путем подачи инертного газа с началом сварочных работ в полость новой «катушки» и трубопровода между перекрывающими элементами и созданием давления в ней, несколько превышающего давление в полостях прилегающих участков за перекрывающими элементами после приварки коренного шва. Осуществлен выбор параметров предлагаемого метода для применяемых в магистральных трубопроводах средств перекрытия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ж. Выбор количества и расстановки грузоподъемных механизмов при замене дефектного участка трубопровода // Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении. Тез. докл. второй Междунар. научн.-практ. конф. Туймазы, 2003. — С. 108 110.
  2. А. Ж. Азметов Х.А. Исследование напряженно-деформированного состояния трубопровода при ремонте с заменой дефектного участка // Нефть и газ. Алматы, 2004. — № 3. — С. 94−98.
  3. А.Ж., Азметов Х. А. Обеспечение безопасности работ при замене дефектного участка магистральных трубопроводов // Сб. науч. тр. Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. — Вып. 63. — С. 56−59.
  4. Х.А., Абдрахманов А. Ж. Анализ технологии замены дефектного участка трубопроводов // Вестник Атырауского института нефти и газа. Атырау, 2003. — Вып. 2. — № 3−4. — С 115−118.
  5. А.Ж., Мардонов Б. М. Замена поврежденных участков магистральных нефтепроводов // Первые Ержановские чтения. Матер, междунар. конф. Павлодар, 2004. — Т. 3. — С. 38−42.
  6. А.Ж. Технология замены поврежденных участков магистральных нефтепроводов // Надировские чтения. Матер, междунар. конф. Кызылорда, 2004. — С. 211−216.
  7. Х.А., Абдрахманов А. Ж. Анализ технологии замены дефектного участка трубопроводов // Вестник Атырауского института нефти и газа. Атырау, 2003. — Вып. 2. — № 3−4. — С 115−118.
  8. Х.А., Абдрахманов А. Ж. Расчет усилий при центровке труб в процессе ремонта магистральных трубопроводов // Сб. науч. тр.
  9. Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. — Уфа: ТРАНСТЭК, 2003. Вып. 62. — С. 268−273.
  10. Х.А., Мардонов Б. М., Абдрахманов А. Ж. Исследование усилий поддержки трубопровода при центровке труб без их смещений // Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин. Тез. науч. конф. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2004. — С. 74−76.
  11. Х.А., Кульгильдин С. Г. Современные способы капитального ремонта магистральных нефтепроводов //Трубопроводный транспорт нефти. М., 1997. — № 6. — С. 22−24.
  12. Х.А. Обеспечение надежности трубопроводов в процессе их эксплуатации /Тез. докл. научн. сем. «Проблемы гидродинамики, надежности и прочности в современном трубопроводном транспорте». Уфа: Транстэк, 1997. — С. 32−34.
  13. Х.А. Демонтаж участков магистральных трубопроводов, отработавших свой ресурс / Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа: по материалам Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998.1. С. 56−62.
  14. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Недра, 1991. — 287 с.
  15. Т.М., Руднев С. С., Некрасов Б. Б. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. — М.: Машиностроение, 1970.
  16. В. Л., Шутов В. Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. — 200 с.
  17. Березин B. JL, Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М., Недра, 1978. — 364 с.
  18. В.Л., Ясин Э. М., Постников В. В., Жигулев Г. П. Надежность магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1991. — 80 с.
  19. П.П. Подземные трубопроводы. М.: Недра, 1973. —304 с.
  20. П.П., Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1977. — 407с.
  21. П.П., Таран В. Д. Трубопроводы в сложных условиях. М.: Недра, 1968. — 304 с.
  22. П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. М.: Недра, 1976.- 224 с.
  23. Л.И., Григоренко П. Н. Исследование степени защемления подземных трубопроводов грунтом в натурных условиях. /НТС «Проектирование, строительство и эксплуатация магистральных газонефтепроводов и нефтебаз». Уфа, 1974. — вып. 15. — С. 120−127.
  24. С.В. Расчет подземных трубопроводов на внешние нагрузки. М., Стройиздат, 1980.
  25. Выбор труб для магистральных нефтепроводов при строительстве и капитальном ремонте. СП 34−101−98: Утв. АК «Транснефть» 13.01.98 / Рыбаков А. А., Семенов С. Е, Билецкий С. М. и др. -М., 1998.-66 с.
  26. ГОСТ 17.4.203−86. Охрана природы. Почвы. Паспорт почв. 5 с.
  27. ГОСТ 17.4.3.01−83. Охрана природы. Почвы. Общие требования к отбору проб. 5 с.
  28. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалеев К. М. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 222 с.
  29. А.Г., Мавлютов P.M., Азметов Х. А. и др. Подгонка врезаемых участков на магистральных нефтепроводах / РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1983. № 2. — С. 13−14.
  30. А.Г., Мавлютов P.M., Азметов Х. А. и др. Вопросы подъема и центровки труб при ремонте нефтепроводов / Обзор серии «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов» М.: ВНИИОЭНГ, 1983. -№ I-. -50 с.
  31. А.Г., Азметов Х. А., Гумеров Р. С., Векштейн М. Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов. — М.: Недра, 1998.-272 с.
  32. А.Г., Ямалеев К. М., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1998.-240 с.
  33. А.Г., Зубаиров А. Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов. ММ.: Недра, 1999. — 526 с.
  34. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1989. — 166 с.
  35. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. РД 39−110−91: Утв. М-вом нефт. и газ. пром-сти 28.10.91. / Столяров Р. Н., Гумеров Р. С., Галеев М. Н. и др. -Уфа: ИПТЭР, 1992.-154 с.
  36. Инструкция по врезке отводов к магистральным нефтепроводам под давлением. РД 39−075−91. Утв. Главным управл. по транспор. и поставкам нефти 10.12.90 / Галеев М. Н., Гумеров А. Г., Гумеров Р. С. и др.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. 64 с.
  37. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. РД 39−147 103−36 089. Утв. Главтранснефтью" 2.08.89 / Гумеров А. Г., Гумеров Р. С., Зайнуллин Р. С., Гумеров К. М. и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. -59 с.
  38. Инструкция по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: Утв. АК «Транснефть» 3.04.98 /Головин С.В., Блехерова Н. Г., Ладыжанский А. П. и др. М.: ВНИИСТ, 1998. — 131 с.
  39. Р.Ф., Фахриев М. А., Азметов Х. А., Ихсанов Д. Ф. Подъемное центрирующее устройство для ремонта трубопроводов /Экспресс-информ. серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М., ВНИИОЭНГ, 1987. — № 4. — С. 10−12.
  40. Инструкция на технологический процесс восстановления дефектных участков трубопроводов 0 273. 1020 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. / Алматы, 2001. — 39 с.
  41. Инструкция на технологический процесс капитального ремонта магистральных нефтепроводов 0 1020 и 1220 мм ОАО МН «Дружба». / -2001.-69 с.
  42. Инструкция на технологический процесс капитального ремонта нефтепровода с заменой изоляционного покрытия и заглублением. / Гумеров А. Г. Астана.: ЗАО «КазТрансОйл», 2002. — 78 с.
  43. Каталог технических средств для аварийно-восстановительных работ на магистральных нефтепроводах. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1983. — 205 с.
  44. Г. К. Расчет подземных трубопроводов. М.: Стройиздат, 1969. — 240с.
  45. Л.Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1985. — 184 с.
  46. И.И., Иванцов О. М., Молдованов О. И. Конструктивнаянадежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990.-264 с.
  47. Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных нефтепроводах / Гумеров А. Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Идрисов Р. Х. и др. Утв. Минэнерго, АК «Транснефть», 1996. 58 с.
  48. Методика расчета на прочность и устойчивость ремонтируемого участка нефтепровода диаметром 219−1220 мм / Ращепкин К. Е., Гумеров А. Г., Азметов Х. А. и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1976. — 60 с.
  49. Методика расчета на прочность и устойчивость ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов 0 530. 1220 мм, проложенных на болотах, при ремонте их с поддержкой трубоукладчиками. / Москва.: ОАО «АК Транснефть», 2002. 125 с.
  50. Норматив-табель технического оснащения ремонтно-строительной колонны для магистральных трубопроводов. РД 39−026−90. / Гумеров А. Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. и др. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990.-24 с.
  51. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. Том II. -М.: Наука, 1970.-576с.
  52. Подъемное центрирующее устройство А.с. 1 157 010 СССР В 066 F 7/06. /Ихсанов Д.Ф., Гумеров А. Г., Азметов Х. А. и др. 3 526 942- заявл. 13.12.92- опубл. 23.05.85, БИ № 19. — 3 с.
  53. Положение о капитальном ремонте магистральных нефтепроводов с заменой труб. РД Согласовано Госгортехнадзором РФ / Гумеров А. Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Галеев М. Н. и др. Уфа: ИПТЭР, 1997.-22 с.
  54. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. РД 39−132−94: Утв. М-вом нефт. пром-сти СССР / Шарифуллин Ф. М., Гумеров А. Г., Азметов Х. А. и др. -М.: НПО ОБТ, 1994. С.36−47. — 350 с.
  55. Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1989. — 112 с.
  56. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. Утв. Рос. гос. нефтегаз. корпорацией «Роснефтегаз» 6.06.92 г. М.: Корпорация «Роснефтегаз», 1992.- 68 с.
  57. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. РД 39−30−114−78: Утв. М-вом нефт. пром-ти 14.12.78 / Ращепкин К. Е., Гумеров А. Г., Овчинников И. С. и др. М.: Недра 1979. -159 с.
  58. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. РД 39−147 105−015−98 / Гумеров А. Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Хамматов Р. Г. и др. Уфа: ИПТЭР, 1998. — 194 с.
  59. Р. Расчет на прочность трубопроводов, заложенных в грунт. М.: Стройиздат, 1964. — 123 с.
  60. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. РД 153−39.4−056−00. Утв. Минэнерго РФ 14.08.2000 г. Согласован Госгортехнадзором РФ 21.07.2000 г. /Гумеров А.Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. и др. М.: Недра, 2001. — 194 с.
  61. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. РД 39−032−00. / Гумеров А. Г. Астана.: ЗАО «КазТрансОйл», 2000. -251с.
  62. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Введен в действие с 20.02.2002 г. Приказ № 6 от 28.01.2002.-114 с.
  63. К.Е., Овчинников И. С., Суетинова Т. Д., Белозерова 3.JT. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продукте проводов. М.: Недра, 1969. — 358 с.
  64. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1997. — 60 с.
  65. Табель технического оснащения служб капитального ремонта магистральных нефтепроводов. РД 39−147 105−011−97: Утв. 30.10.97 г.
  66. АК «Транснефть» /Гумеров А.Г., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Хамматов Р. Г., Ермилина Г. К, и др. Уфа: ИПТЭР, 1997. — 41 с.
  67. В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1964.-544 с.
  68. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966.-635 с.
  69. Н.Ш. Исследование местной потери устойчивости магистральных нефтегазопроводов большого диаметра при осевом сжатии и изгибе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1975.
  70. Технология демонтажа линейной части магистральных нефтепроводов. ОСТ 153−39.4−027−2002. Утв. Минэнерго. Согласован Госгортехнадзором РФ 10.06.2002 г. /Азметов Х.А., Гаскаров Н. Х., Гумеров А. Г. и др. Уфа: ГУЛ «ИПТЭР», 2003. — 123 с.
  71. М.Н., Ихсанов Р. Ф., Азметов Х. А., Ихсанов Д. Ф. К исследованию устойчивости подъемного устройства для ремонта трубопроводов /Сб. научн.тр. «Вопросы технической эксплуатации магистральных нефтепроводов». -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. — С. 55−59.
  72. В.И. Сопротивление материалов. — М.: Наука, 1970. —544 с.
  73. В.А. Основы механики грунтов. JL: Госстройиздат, 1960. т. I. 357 с.
  74. В.А. Основы механики грунтов. Л.: Гостройиздат, 1961.-т.П.-543 с.
  75. А.С., Гумеров А. Г., Молдованов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. — С. 26−39.
  76. , B.C., Новоселов В. Ф., Галеев В. Б., Закиров Г. З. Проектирование, эксплуатация и ремонт нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1965.-410 с.
  77. К.М., Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990.- 64 с.
  78. К.М., Пауль А. В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство, 1988. М. — № 11. — С.61−63.
  79. Э.М., Черникин В. И. Устройство подземных трубопроводов. М.: Недра, 1968. 120 с.
  80. Э.М., Березин B.JL, Ращепкин К. Е. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1972. — 184 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!