Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности уборки льна-долгунца путем разработки технологических процессов и технических средств для их осуществления

Диссертация: Повышение эффективности уборки льна-долгунца путем разработки технологических процессов и технических средств для их осуществления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для определения параметров и режимов работы усовершенствованных и новых рабочих органов экспериментальным путем установлено: коэффициент трения стеблей льна о почву изменяется в пределах от 0,5 до 0,96, в большей степени зависит от засоренности почвы (с ростом засоренности уменьшается) и в меньшей — от влажности и диаметра стеблейнаиболее слабым на разрыв при растяжении растения льна-долгунца… Читать ещё >

Повышение эффективности уборки льна-долгунца путем разработки технологических процессов и технических средств для их осуществления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 1. 1. Общие сведения об уборке льна-долгунца
    • 1. 2. Механизированные технологии уборки льна-долгунца и их особенности
    • 1. 3. Цель и задачи исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 2. 1. Обзор исследований технологий и рабочих органов машин для уборки льна-долгунца
    • 2. 2. Разработка технологических процессов для повышения эффективности уборки льна-долгунца
    • 2. 3. Рабочие органы машин для уборки льна-долгунца
      • 2. 3. 1. Подбирающе-оборачивающие устройства
      • 2. 3. 2. Устройства для отделения семенных коробочек от стеблей. Очесывающие аппараты
      • 2. 3. 3. Устройства для расстила стеблей льна-долгунца в ленту
      • 2. 3. 4. Устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте. Комлеподбиватели
    • 2. 4. Особенности исследования рабочих органов машин для уборки льна-долгунца
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИ-ВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
  • ЗЛ Исследование подбора стеблей льна-долгунца пальцами подбирающего барабана
    • 3. 2. Обоснование формы направляющих прутков
      • 3. 2. 1. Заходная часть направляющих прутков
      • 3. 2. 2. Надбарабанная часть направляющих прутков
    • 3. 3. Силы, действующие на ленту стеблей льна-долгунца при подборе
    • 3. 4. Определение угловой скорости подбирающего барабана
    • 3. 5. Обоснование параметров ременно-пальцевого транспортера
      • 3. 5. 1. Ширина канала ременно-пальцевого транспортера
      • 3. 5. 2. Жесткость пружин направляющих прутков
      • 3. 5. 3. Определение радиуса выходного шкива, параметров пальцев транспортера и формы выходной части направляющих прутков
      • 3. 5. 4. Число пальцев на ремне транспортера
    • 3. 6. Расчет основных параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающего устройства
      • 3. 6. 1. Исходные данные
      • 3. 6. 2. Расчет
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЕМЕННЫХ КОРОБОЧЕК ОТ СТЕБЛЕЙ
    • 4. 1. Исследование явления захлестывания при очесе стеблей льна-долгунца
    • 4. 2. Гребневой очесывающий аппарат с подпружиненными гребнями
    • 4. 3. Динамический монощелевой очесывающий аппарат
      • 4. 3. 1. Кинематика работы очесывающего аппарата
      • 4. 3. 2. Этапы очеса стеблей лопаткой
      • 4. 3. 3. Скорости и ускорения точки контакта стеблей льна-долгунца с рабочей кромкой лопатки
      • 4. 3. 4. Допустимый угол наклона стебля льна-долгунца при его очесе лопаткой
      • 4. 3. 5. Ширина очесывающего щелевого пространства
      • 4. 3. 6. Определение радиуса лопатки и их числа на очесывающем барабане
      • 4. 3. 7. Затраты мощности при очесе стеблей льна-долгунца лопаткой очесывающего аппарата
    • 4. 4. Расчет параметров и режимов работы динамического монощелевого очесывающего аппарата
      • 4. 4. 1. Исходные данные
      • 4. 4. 2. Расчет
  • 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО РАССТИЛА ЛЕНТ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 5. 1. Исследование свободного движения стеблей льна-долгунца по рас-стилочному щиту
    • 5. 2. Исследование принудительного движения стеблей льна-долгунца по расстилочному щиту
      • 5. 2. 1. Кинематические особенности движения ремня транспортера в устройстве для принудительного расстила лент льна-долгунца
      • 5. 2. 2. Силы, действующие на ленту льна-долгунца при ее повороте на расстил очном щите
    • 5. 3. Обоснование параметров пальцев ремня транспортера в устройстве для принудительного расстила лент льна-долгунца
      • 5. 3. 1. Число пальцев на ремне транспортера
      • 5. 3. 2. Взаимодействие пальцев с лентой льна-долгунца
      • 5. 3. 3. Расположение пальцев на ремне транспортера
    • 5. 4. Форма ручья транспортера в устройстве для принудительного расстила лент льна-долгунца
    • 5. 5. Размещение шкивов и роликов в устройстве для принудительного расстила лент льна-долгунца
    • 5. 6. Расчет основных параметров и режимов работы устройства для принудительного расстила лент льна-долгунца
      • 5. 6. 1. Исходные данные
      • 5. 6. 2. Расчет
  • 6. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕБАЛАНС-НОГО ВЫРАВНИВАТЕЛЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В ЛЕНТЕ
    • 6. 1. Исследование процесса выравнивания стеблей льна-долгунца
    • 6. 2. Энергозатраты при выравнивании стеблей льна-долгунца в ленте
    • 6. 3. Исследование работы центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте
    • 6. 4. Обоснование параметров и режимов работы центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте
      • 6. 4. 1. Параметры подбивающей планки
      • 6. 4. 2. Частота колебаний подбивающей планки
      • 6. 4. 3. Масса и радиус установки дебалансов. Амплитуда колебаний подбивающей планки
    • 6. 5. Расчет параметров и режимов работы устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте
      • 6. 5. 1. Исходные данные
      • 6. 5. 2. Расчет
  • 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 7. 1. Обзор работ по исследованию физико-механических свойств льна
    • 7. 2. Методика исследований. Приборы и оборудование
    • 7. 3. Результаты исследований
      • 7. 3. 1. Влияние фазы спелости льна-долгунца на качество получаемых семян при их естественном дозревании
      • 7. 3. 2. Коэффициенты трения стеблей льна-долгунца о поверхность почвы
      • 7. 3. 3. Зависимости между физиологическими характеристиками стеблей льна-долгунца
      • 7. 3. 4. Определение усилия (сил трения) при перемещении стеблей внутри ленты льна-долгунца
  • 8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 8. 1. Методика исследований
    • 8. 2. Приборы и оборудование
    • 8. 3. Исследование процесса очеса семенных коробочек лопаткой динамического монощелевого очесывающего аппарата
      • 8. 3. 1. Влияние параметров лопатки на показатели качества очеса стеблей льна-долгунца
      • 8. 3. 2. Определение величины и характера изменения усилия необходимого для очеса стеблей льна-долгунца лопаткой
    • 8. 4. Устройство для принудительного растила лент льна-долгунца
    • 8. 5. Центробежное дебалансное устройство для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте
  • 9. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
    • 9. 1. Испытания машин для уборки льна-долгунца с разработанными рабочими органами
      • 9. 1. 1. Устройство и рабочий процесс машин
      • 9. 1. 2. Условия и результаты испытаний
    • 9. 2. Экономическая эффективность применения машин для уборки льнадолгунца с разработанными рабочими органами

Лен-долгунец — одна из важнейших исконно-российских технических культур комплексного использования, поэтому развитию льняного комплекса в Российской Федерации уделяется особое внимание. Это обусловлено необходимостью обеспечения сырьем отечественной текстильной промышленности. Льняное волокно как продукт, выпускаемый предприятиями АПК, является единственным источником натурального сырья для производства весьма широкого спектра изделий бытового и технического назначения.

Целесообразность развития льняного комплекса в нашей стране обусловлена наличием: благоприятных природных условий для производства льнапроизводственной структуры, обеспечивающей возделывание и первичную обработку стеблей льнафункционирующего комплекса текстильных предприятий с хорошо развитой инфраструктуроймашиностроительных организаций, выпускающих технику для АПК и текстильной промышленностисети профильных конструкторских и научных учреждений.

Изделия из льна пользуются повышенным спросом у отечественных и зарубежных потребителей. Уникальные свойства льняного волокна, семян и масла делают льняную продукцию конкурентоспособной и экологически безопасной в условиях стремительного технического прогресса. Льняные ткани обладают повышенной электропроводностью и поэтому не накапливают статическое электричество. Они хорошо впитывают влагу и быстро высыхают. Льняная одежда комфортна при любых погодных условиях. Она предпочтительна в условиях выполнения работ, сопряженных со значительными физическими нагрузками. Изделия с использованием льна обладают бактерицидными свойствами, что важно для профилактики различных заболеваний и изготовления специальных текстильных материалов. Льняное семя и масло из него являются источниками незаменимых аминокислот и других органических веществ, способствующих повышению устойчивости организма к ряду внешних опасных факторов.

Однако в последнее время в условиях рыночной экономики положительная динамика развития льняного комплекса снизилась. Причиной тому явилась совокупность объективных факторов: сокращение ручного труда в сельском хозяйстве, необходимого для должной подготовки сырьяиспользование интенсивных технологий уборки льна с поляповсеместное применение способа получения тресты путем расстила стеблей на поле. Из-за значительной стоимости расходных материалов на производство льна наблюдаются нарушения рекомендуемых технологий. В итоге рентабельность отрасли снизилась, что негативно отразилось на стабильности обеспечения текстильной промышленности сырьем.

Вместе с тем во всем мире льнопродукция, обладающая уникальными свойствами, особенно экологической чистотой, пользуется повышенным спросом, преимущественно на потребительских рынках США и Евросоюза, и ее производство постоянно возрастает. Наиболее быстрыми темпами производство льнопродукции растет в Китае, объем производства которой в настоящее время достиг уровня стран ЕЭС. Во Франции и Бразилии объем производства льнопродукции увеличился вдвое. К 2010 году 65.70% всей одежды, производимой в мире, будет изготавливаться или полностью из льняных тканей, или из льно-хлопковых и других смесовых тканей. По оценкам Европейского комитета по льну и конопле и Института натуральных волокон (г. Познань, Польша) высокий потребительский спрос на текстильные изделия из натуральных волокон в развитых странах мира сохранится и на перспективу. В связи с этим необходимость развития льняного подкомплекса в АПК России является приоритетной задачей и обусловлена, прежде всего, народнохозяйственной целесообразностью и необходимостью удовлетворения текстильных предприятий конкурентоспособным отечественным сырьем, а льносеющих хозяйств — высококачественным посевным материалом. Одним из приоритетных направлений в решении этого вопроса является увеличение урожайности льняного поля и повышение качества льнопродукции.

Значительным резервом в достижении этой цели является более полное использование потенциала выпускающихся технических средств. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники обусловлена неудовлетворительным финансовым состоянием льносеющих хозяйств и необходимостью увеличения производства длинного волокна и семян.

Эта работа должна базироваться на глубоком анализе существующего положения дел в льняном комплексе АПК с учетом внутренних и внешних факторов. Должны быть приняты во внимание научно обоснованные рекомендации исследовательских организаций, связанных с решением проблем производства льна. Полученные выводы позволят выявить причины, способствующие ухудшению экономических показателей производства, наиболее узкие места в технологиях, а также направления нормализации и роста конкурентоспособности льняной продукции.

Наиболее трудоемким и затратным процессом в льноводстве является уборка, на долю которой в зависимости от принятой технологии приходится 65.80% затрат труда, 55.75% денежных средств и до 40% затрат энергии. Поэтому работы, связанные с разработкой и совершенствованием рабочих органов и машин для уборки льна-долгунца, являются наиболее актуальными.

Данная работа содержит обзор применяемых на сегодняшний день технологий уборки льна-долгунца с анализом их положительных и отрицательных сторон, рассматриваются с критической точки зрения применяемые машины и рабочие органы для их осуществления. Основу работы составляют теоретические исследования с разработкой алгоритмов расчета параметров и режимов работы рабочих органов машин для уборки льна-долгунца. Данные исследования выполнены для новых разработок, а также для уже существующих с целью их оптимизации и повышения эффективности.

Так, большинство существующих на сегодняшний день льноуборочных машин создавалось 30.50 лет назад, во времена отсутствия доступной и высокопроизводительной электронно-вычислительной техники, что не позволяло произвести исследование рабочих органов с учетом большого количества внешних факторов и выполнить точный расчет их параметров и режимов работы. В настоящее время вследствие развития цифровых технологий для пользователей сделались доступными интеллектуальные компьютерные программы, являющиеся мощными интерактивными инструментами, с помощью которых возможно глубокое изучение различных явлений с построением высокоточных математических моделей.

В данной работе при теоретическом обосновании рабочих органов машин для уборки льна и приготовления тресты широко применялись современные математические пакеты программ, такие как МшкяоА МшкСАИ. Это позволило учесть максимально возможное количество внешних факторов при исследовании процессов работы, обосновать параметры и режимы работы рабочих органов, а также разработать алгоритмы их расчета. Изготовленные на основании выполненных исследований рабочие органы имеют наиболее адаптированные к внешним условиям характеристики, что повышает их надежность и качество работы.

Связь работы с научными программами, темами. Работа выполнена в соответствии с Программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001;2005 годы (проблема 10) и на 2006;2010 годы (проблема 9), а также согласно плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА».

Объект исследований. Технологии уборки льна-долгунца, растения льна и стебли льнотресты, рабочие органы машин для уборки льна-долгунца и приготовления тресты (подбирающе-оборачивающие устройства, очесывающие аппараты, устройства для расстила лент льна и выравнивания стеблей в ленте), принципиальные и компоновочные схемы машин для уборки льна-долгунца.

Предмет исследований. Биотехнологические системы (растения льна, внешняя среда, средства механизации, технологические режимы) уборки льна-долгунцаорганизационные формы производства льноволокна и семян в условиях рыночных экономических отношений.

Методы исследований. Теоретические исследования взаимодействия рабочих органов машин для уборки льна-долгунца с рабочей средой базируются на методах классической механики и математического анализа с применением компьютерных программ (MathCAD 12−13, MS Excel и др.) для решения уравнений и построения графиков.

При экспериментальных исследованиях биотехнологических систем применялись методы математической статистики, тензометрирования, а также методика оптимизации многофакторных технологических процессов с нахождением эмпирических функций отклика (уравнений регрессии), их исследования методом визуализации трехмерных сечений векторного пространства отклика в компьютерной программе STADIA 6.0−7.0.

Полевые исследования проводились по отраслевым методикам испытаний сельскохозяйственной техники, а также по частным методикам при исследовании новых технологических процессов: вибрационное воздействие на комлевую часть стеблей устройством для их выравнивания в движущейся лентезахват и транспортирование стеблей льна пальцами криволинейной формы устройства для принудительного расстила лент льна.

Научная новизна результатов исследований:

— функции отклика биотехнологических систем, отражающие влияние параметров и режимов работы динамического монощелевого очесывающего аппарата и устройств для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте и принудительного расстила лент льна на показатели качества их работы;

— уравнения динамики движения ленты льна в подбирающе-оборачивающих устройствах и устройстве для принудительного расстила лент льна;

— математические модели, описывающие взаимодействие лопатки динамического монощелевого очесывающего аппарата со стеблями льна при очесе и процесс выравнивания стеблей льна в ленте с учетом упругих свойств стеблей;

— новые аналитические зависимости для определения рациональных параметров и режимов работы подбирающе-оборачивающих устройств, динамического монощелевого очесывающего аппарата, устройства для принудительного расстила лент льна, центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна в ленте.

Практическая значимость'.

— технологические и конструкционные схемы рабочих органов машин для уборки льна-долгунца;

— рекомендации по использованию рабочих органов и выполняемых ими процессов при уборке льна-долгунца;

— алгоритмы расчета рациональных параметров и режимов работы под-бирающе-оборачивающих устройств, динамического монощелевого очесывающего аппарата, устройства для принудительного расстила лент льна, центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна в ленте.

Новизна технических решений при создании указанных выше технологий и технических средств подтверждена 22 патентами на изобретения и полезные модели.

По результатам научных исследований при участии автора разработаны и внедрены на машинах для уборки льна-долгунца, следующие рабочие органы: усовершенствованное подбирающе-оборачивающее устройство — на самоходных оборачивателе лент льна ОЛС-01 и подборщике-очесывателе ПОЛС-01- устройство для принудительного расстила лент льна — на льнокомбайнах ЛК-4А, «Русич», ГЛК-1,5- центробежное дебалансное устройство для выравнивания стеблей льна в ленте — на самоходном оборачивателе лент льна ОЛС-01 М и линии первичной переработки льна МТА-1 Л.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту. В диссертации сформулированы, научно-обоснованы и выносятся на защиту следующие положения.

1. Математические модели процессов подбора, оборачивания, расстила лент льна, отделения семенных коробочек от стеблей и выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

2. Технологические процессы и конструкционные схемы разработанных рабочих органов: усовершенствованного подбирающе-оборачивающего устройства, динамического монощелевого очесывающего аппарата, устройства для принудительного расстила лент льна и центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающие возможность применения разработанных технологических процессов и рабочих органов в конструкциях машин для уборки льна-долгунца.

4. Алгоритмы расчета рациональных параметров и режимов работы новых и усовершенствованных рабочих органов машин для уборки льна-долгунца.

5. Оценка эффективности применения разработанных технологических процессов и рабочих органов в конструкциях машин для уборки льна-долгунца.

Апробация результатов диссертации. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА»: «Актуальные проблемы аграрной науки Верхневолжья» (2001 г.), «Проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса Тверского региона» (2002 г.), «Проблемы социально-экономического развития села Тверской области» (2003 г.), «Актуальные проблемы аграрной науки и практики» (2005 г.) — на Международных научно-практических конференциях: «Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК» (г.Тверь, 6−8 июня 2006 г.), «Стабилизация производства и развитие агропромышленного комплекса региона на основе внедрения инновационных технологий» (г.Тверь, 13−15 июня 2007 г.), «Проблемы аграрной науки и образования» (г. Тверь, 3−5 июня 2008 г.), «Современные технологии агропромышленного производства» (г. Тверь, 2−4 июня 2009 г.), «Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции» (г.Тверь, 15−16 июля, 2004 г.), «Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения производительности труда в сельскохозяйственном производстве» (г.Москва, ГНУ ВИМ, 2005 г.), «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве» (г. Минск, 17−19 октября 2007 г.) — на 2-й Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (г.Москва, ГНУ ВИМ, 2003 г.), на IX Международной научно-практической конференции «Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве» (г. Углич, 19−20 сентября 2006 г.), на X юбилейной Международной научно-практической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России» (г. Вологда, март 2007 г.), на XV Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России — направления развития земледельческой механики» (г.Москва, ВВЦ, ВИМ, 15−16 октября 2007 г.), на XIV Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции» (г. Тамбов, 19−20 сентября 2007 г.), на конференщУ молодих учених «Техшчш культури: новг дослщження та парспективи розвитку галузей» (г. Луцьк, 4−6 грудня 2007 р.), на 6-й Международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (г. Москва, ГНУ ВИЭСХ, 13−14 сентября 2008 г.), на XI Международной научно-практической конференции «Наука и производство — пути развития и ожидаемые результаты» (г.Вологда, 11−13 марта 2008 г.), на Международной научно-практической конференции «Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных рыночных условиях» (г.Вологда, марта 2009 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 77 печатных работах, в том числе в двух монографиях, 22 патентах на изобретения и полезные модели. 17 работ опубликовано в изданиях рекомендованных экспертным советом ВАК России для публикации основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

Общий объем публикаций составил более 58 п.л., из них лично автора -37 п.л.

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена на 444 страницах компьютерного текста, содержит 146 рисунков, 26 таблиц, 15 приложений и состоит из введения, девяти главвыводов и списка использованных источни.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. При производстве льна-долгунца наиболее целесообразно дифференцировать его возделывание на семеноводческие цели и на товарное производство тресты (волокна) с получением семян при благоприятных погодных условиях. Проблемой уборки льна-долгунца при товарном производстве тресты является невысокий выход длинного волокна при ее переработке и низкое качество получаемых семян, что обусловлено большой толщиной и повышенной растянутостью лент тресты, поступающих на льнозаводы, в первом случае, и неодновременным созреванием волокна и семян — во втором.

2. Для получения семян высоких посевных кондиций при производстве льна-долгунца на волокно необходимо после очеса стеблей путем сепарации выделять из вороха неразрушенные семенные коробочки и производить их естественную сушку, при которой происходит дозревание семян. Очес стеблей льна при этом целесообразно проводить динамическим монощелевым очесывающим аппаратом, позволяющим получать ворох с высоким процентом неразрушенных семенных коробочек и низким содержанием путанины.

3. Увеличение выхода длинного волокна при переработке тресты возможно путем качественного проведения процессов оборачивания и расстила лент льна, а также применения в технологии уборки операции выравнивания стеблей в ленте во время оборачивания и перед поступлением тресты на переработку. Для проведения этих технологических процессов целесообразно использовать усовершенствованное подбирающе-оборачивающее устройство барабанного типа с перекрестным транспортером и новые рабочие органы — устройства для принудительного расстила лент льна-долгунца и для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

4. В результате теоретических исследований подбирающе-оборачивающего устройства получены: математические модели подбора стеблей пальцами барабана (3.11, 3.12) и перемещения ленты льна при подборе (3.41, 3.48, 3.50) — графо-аналитические зависимости для" обоснования формы направляющих прутков (3.26, 3.67, рисунок 3.13), определения параметров ре-менно-пальцевого транспортера (3.60, 3.66, 3.68, 3.76, 3.81) и частоты вращения подбирающего барабана (3.53).

5. Теоретическое обоснование динамического монощелевого очесывающего аппарата позволило: проанализировать процесс очеса льна с учетом явления захлестывания стеблей (рисунок 4.2), получить математические модели взаимодействия лопатки со стебельной массой (4.29, 4.35, 4.38, рисунок 4.17) и выражения для расчета ее параметров (4.65, 4.69, 4.75), а также формулы для определения частоты вращения очесывающего барабана (4.30) и мощности, затрачиваемой на очес стеблей лопаткой (4.90).

6. Теоретические исследования устройства для принудительного расстила лент льна-долгунца позволили проанализировать процесс движения стеблей по расстилочному щиту и построить математические модели свободного (5.9) и принудительного (5.26, 5.27) перемещения ленты льна, а также обосновать параметры пальцев расстилочного транспортера (5.36, 5.62, 5.63) и форму его ручья (5.64, 5.74.5.78).

7. В результате теоретического обоснования центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте получены: амплитудно-частотная характеристика устройства (рисунок 6.5), графо-аналитические зависимости для расчета параметров и режимов работы устройства с учетом упругих свойств стеблей (6.20, 6.33, 6.35, рисунок 6.7), а также выражение для расчета мощности, затрачиваемой на выравнивание стеблей в ленте (6.15).

8. Экспериментальные исследования показали, что для получения семян льна-долгунца высоких посевных кондиций естественную сушку семенных коробочек, убранных в стадии ранней желтой спелости, требуется проводить в течение 8.10 дней. За это время энергия прорастания семян увеличивается с 10.12% до 95.98%, всхожесть — с 70% до 96.99%, а влажность семенных коробочек при этом падает с 60.65% до 17. 19%, и они пригодны к обмолоту и дальнейшей переработке. Масса 1000 семян, полученных таким образом, составляет 4,2.4,4 «г.

9. Для определения параметров и режимов работы усовершенствованных и новых рабочих органов экспериментальным путем установлено: коэффициент трения стеблей льна о почву изменяется в пределах от 0,5 до 0,96, в большей степени зависит от засоренности почвы (с ростом засоренности уменьшается) и в меньшей — от влажности и диаметра стеблейнаиболее слабым на разрыв при растяжении растения льна-долгунца является место перехода стебля в цветоножку, среднее значение разрывного усилия равно 28 Н для свежевытереблен-ных стеблей и 32,4 Н — для стеблей семидневной вылежкисреднее значение силы трения при осевом перемещении стебля внутри ленты льна-долгунца равно 0,48 Н, зависит от влажности льна и не зависит от числа стеблей на погонном метре ленты и расположения стебля в ней.

10. Эксперименты подтвердили результаты теоретических исследований:

— выполнение направляющих прутков в надбарабанной части и со стороны выходного шкива транспортера подбирающе-оборачивающего устройства в виде логарифмической спирали повышает надежность выполнения технологического процесса работы, а увеличение угла установки фронтальной кромки пальца к плоскости ремня транспортера позволяет снизить энергозатраты при перемещении ленты льна;

— динамический монощелевой очесывающий аппарат при угловой скорости барабана 16 с" 1 и скорости агрегата 2 м/с с лопаткой, выполненной в виде спирали и шириной очесывающего щелевого пространства 0,004.0,005 м, позволяет получать ворох с содержанием путанины менее 1% и производить отделение семенных коробочек от стеблей с чистотой очеса не менее 98% и повреждением стеблей не более 3%;

— затраты мощности на очес стеблей льна лопаткой динамического монощелевого очесывающего аппарата составляют 0,42. 1,68 кВт, что не превышает ±5% от теоретически обоснованных;

— устройство для принудительного расстила лент льна при скорости машины 2,38.2,66 м/с и скорости ремня, расстилочного транспортера 1,9.2 м/с с пальцами, имеющими форму дуги окружности, и ручьем транспортера, выполненным в виде сопряженных отрезков кубической-параболы, позволяет получать прямолинейные ленты льна без разрывов и сгружививания стеблей и показателями растянутости и угла отклонения стеблей в ленте не более 1,2 раза и 10° соответственно;

— устройство для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте при частоте колебаний подбивающей планки 1300. 1700 мин" 1 и угле ее установки к направлению движения ленты 8. 11° обеспечивает снижение растянутости лент льна на 6. 13%, независимо от стадии спелости и срока вылежки растений.

11. Разработанные в результате теоретических и экспериментальных исследований рабочие органы внедрены в конструкции машин для уборки льна-долгунца: подбирающе-оборачивающее устройство — в самоходных оборачива-теле лент льна ОЛС-01 и подборщике-очесывателе лент льна ПОЛС-01- динамический монощелевой очесывающий аппарат — в макетном образце льноуборочного комбайнаустройство для принудительного расстила лент льна — в льноуборочных комбайнах ЛК-4А, «Русич», ГЛК-1,5- устройство для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте — в самоходном оборачивателе лент льна ОЛС-01М и линии первичной переработки льна МТА-1 Л.

Полевые испытания и производственная проверка показали, что данные машины устойчиво и качественно выполняют технологический процесс.

Общий годовой экономический эффект от применения динамического монощелевого очесывающего аппарата за счет снижения повреждений стеблей и затрат на сушку и переработку вороха, устройства для принудительного расстила лент льна за счет улучшения качества лент льна и повышения выхода длинного волокна и устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте за счет увеличения выхода длинного волокна составляет 1 578 100 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 091 877 СССР, МПК A01D45/06. Расстилочно-подъемное устройство к льноуборочному комбайну Текст. / С. П. Поклад (СССР). Заявл. 12.04.1979. Опубл. 15.05.1984. Бюл. № 18.
  2. А. с. 21 577 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилания льна по поверхности поля Текст. / В. П. Петров (СССР). Заявл. 24.01.1930. Опубл. 31.07.1931.
  3. А. с. 26 146 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна Текст. /В.Г. Белов (СССР). Заявл. 21.06 1931. Опубл. 30.04.1932.
  4. А. с. 26 489 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилки льна Текст. / Ф. В. Васильев (СССР). Заявл. 25.06.1931. Опубл. 31.05.1932.
  5. А. с. 308 706 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн Текст. / H.H. Быков, М. Н. Шрейдер, В. И. Сизов и др. (СССР). 3аявл.23.03.1970. Опубл. 10.12.1973. Бюл. № 47.
  6. А. с. 32 832 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна Текст. / М. А. Морозов (СССР). Заявл. 29.01.1933. Опубл. 31.10.1933.
  7. А. с. 35 958 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилания льна Текст. / М. Я. Засмонин (СССР). Заявл. 01.08.1933. Опубл. 30.04.1934.
  8. А. с. 45 125 СССР, МПК A01D45/06. Транспортер к уборочным машинам, например, льнотеребильным Текст. / В. Е. Даранин (СССР). Заявл. 03.06.1935. Опубл. 30.10.1935.
  9. А. с. 49 576 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна Текст. /В.А. Хомяченков (СССР). Заявл. 01.12.1935. Опубл. 31.08.1936.
  10. A.c. 1 005 708 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн Текст. / В. И. Сизов, В. М. Климчук, А. Г. Тарлецкий и др. (СССР). За-явл.21.08.1978. Опубл. 23.03.1983. Бюл.№ 11.
  11. A.c. 1 022 677 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст., / Л. В. Родионов, В. П. Голдович, Н. В. Швырев (СССР) Опубл.1506.83, Бюл. № 22.
  12. A.c. 1 044 237 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / Броцман
  13. A.И., М. М. Ковалев, И. П. Сергеев, Г. А. Хайлис (СССР). Опубл. 30.09.1983, Бюл. № 36.
  14. A.c. 1 055 393 СССР. Щелевая лопатка очесывающего аппарата Текст. / Л. В. Родионов (СССР) опубл. 23.11.83, Бюл. № 43.
  15. А. с. 1 134 134 СССР Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов Л. В., Шутов Б. И., Карелин B.C., Ковалев М. М., Гол-дович В.П. (СССР). Опубл. 15.01.85, Бюл. № 2.
  16. A.c. 1 142 038 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / В.Ф. Яро-шенко, П. Б. Йосипенко, П. И. Синицкий (СССР). Опубл. 28.02.1985, Бюл. № 8.
  17. A.c. 1 196 425 СССР. Устройство для выравнивания по ширине слоя стеблей лубяных культур Текст. / A.C. Пузанов, В. В. Крылов, Ю. И. Блинов (СССР). Опубл. 07.12.1985, Бюл. № 45.
  18. A.c. 1 246 926 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Л. В. Родионов, Г. С. Борисенко, М. М. Ковалев, В. П. Голдович,
  19. B.М. Калугин (СССР) Опубл. 30.07.86, Бюл. № 28.
  20. A.c. 1 369 687 СССР, МКИ А01Д 45/46. Оборачиватель стеблей льна Текст. / В. И. Сизов, Б. П. Тушницкий, В. М. Калугин, А. Н. Филиппов, H.H. Семенов (СССР). № 394 676/30−15- заявл. 21.08.85- опубл. 30.01.88, Бюл. № 4 — 2 с.
  21. A.c. 1 440 408 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / Л. В. Родионов, Д. А. Ларкин, Ю. А. Каменский (СССР). Опубл. 30.11.1988, Бюл. № 44.
  22. A.c. 147 061 СССР, МКИ А01Д45 е., 30. Навесной подборщик-оборачиватель лент льна Текст. / М. П. Белой, И. М. Махов, B.C. Олитский (СССР). -№ 740 502/30−15- заявл. 02.08.61- опубл. 04.05.62, Бюл. № 9−3 с.
  23. A.c. 1 548 280 СССР. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур Текст. / А. Н. Пигалов, C.B. Танифа, A.M. Ипатов, A.B. Воробьев, А.Б., Калинников (СССР). Опубл. 07.03.1990, Бюл. № 9.
  24. A.c. 1 622 433 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / Г. Л. Бобков, A.M. Ипатов, Б. Б. Кашпуров (СССР). Опубл. 23.01.1991, Бюл. № 3.
  25. A.c. 1 664 895 СССР. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур Текст. / П. М. Сергеев, П. И. Муха, В. Л. Борусевич,
  26. A.M. Ипатов, К. В. Гайдученок (СССР). Опубл. 23.07.1991, Бюл. № 27.
  27. A.c. 1 690 599 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Л. В. Родионов, С. И. Земскова (СССР) Опубл. 15.11.91, Бюл. № 42.
  28. A.c. 183 520 СССР, МПК А01 d Кл. 45 е., 45/46. Питатель к слоефор-мирующему механизму льнорасстилочной машины Текст. / И. Ф. Дворниченко,
  29. B.А. Орышака, В. Г. Черников, H.H. Семенов, В. И. Корягин (СССР). № 906 161/30−15- заявл. 16.06.64- опубл. 17.06.66, Бюл № 13.
  30. A.c. 201 806 СССР. Устройство для выравнивания стеблей льна Текст. / П. К. Кондрашук, Л. Ю. Гурвич, В. М. Луценко, А. И. Броцман, В. И. Сизов, З. А. Маргаритова (СССР). Опубл. 08.09.1967, Бюл. № 18.
  31. A.c. 202 616 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / В. Г. Черников, И. Ф. Дворниченко, В. И. Глухов, В. А. Орышака, В. И. Корягин, H.H. Семенов (СССР). Опубл. 14.09.1967, Бюл. № 19.
  32. A.c. 212 651 СССР, МПК А01 f Кл. 45 е., 45/46. Льнорасстилочная машина Текст. / В. А. Орышака, В. Г. Черников, И. Ф. Дворниченко, П. Г. Волков, H.H. Семенов, В. И. Корягин (СССР). № 803 534/28−12- заявл. 16.11.62- опубл. 29.02.68, Бюл № 9.
  33. A.c. 232 545 СССР, МПК А01 d Кл. 45 е., 45/46. Слоеформирующий механизм льнорасстилочной машины Текст. / В. А. Орышака, В. Г. Черников, А. И. Броцман (СССР). № 1 192 406/30−15- заявл. 16.10.67- опубл. 11.12.68, Бюл № 1 за 1969 г.
  34. A.c. 256 417 СССР, МКИ А01Д 45/46, А01Д 89/00. Подборщик стеблей сельскохозяйственных культур Текст. / В. И. Смирнов, А. Ф. Еругин, A.A. Гвоздарев, М. Н. Шрейдер (СССР). № 1 279 585/30−15- заявл. 28.10.68- опубл.0411.69, Бюл. № 34 — 2 с.
  35. A.c. 306 813 СССР, МКИ А01Д 89/00, А01Д 45/06 Подборщик льнотресты Текст. / A.A. Ярошевич, Е. Т. Кучинский (СССР). № 1 398 418/30−15- заявл. 26.01.70- опубл. 21.06.71, Бюл.№ 20. — 2 с.
  36. A.c. 324 021 СССР, МКИ А01Д 45/06 Подборщик для льна Текст. / Н. И. Кравцов (СССР). № 1 432 073/30−15- заявл. 16.04.70- опубл. 23.12.71, Бюл.№ 2 за 1972.-2 с.
  37. A.c. 350 424 СССР. Льноуборочный комбайн Текст. /С.Г.Порфирьев, В. Г. Мозгунов, В. И. Смирнов [и др.] (СССР). заявл. 02.07.1971 // Б.И.- 1972.-№ 27.
  38. A.c. 398 209 СССР. Льноуборочный комбайн Текст. / С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов, В. И. Смирнов [и др.] (СССР). заявл. 07.04.1972 // Б.И.- 1972.-№ 38.
  39. A.c. 461 169 СССР. Устройство для выравнивания слоя по комлям Текст. / А. Н. Лукинов (СССР). Опубл. 25.02.1975, Бюл. № 7.
  40. A.c. 50 369 СССР, МКИ А01Д 45/06 Подборщик для льна Текст. / A.C. Моисеев (СССР). № 194 639- заявл. 23.05.86- опубл. 31.01.87, Бюл.№ 3. — 2 с.28
  41. A.c. 635 913 СССР. Выравниватель стеблей льна Текст. / В.М. Луцен-ко, Броцман А. И., В. Е. Логинов (СССР). Опубл. 05.12.1978, Бюл. № 45.
  42. A.c. 671 777 СССР. Очесывающий аппарат льноуборочной машины Текст. / С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов, И. Ф. Дворниченко, A.C. Смирнов (СССР). опубл. 05.07.79, Бюл. № 25.
  43. A.c. 690 084 СССР. Устройство для выравнивания по комлям- слоя стеблей лубяных культур Текст. / Л. В. Суслопарова, О. Н. Орел, В.Я. Жернов-ский, Н. М. Мишин, Ф. А. Девликанова (СССР). Опубл. 05.10.1979, Бюл. № 37.
  44. A.c. 835 344 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Л. В. Родионов, A.C. Смирнов, В. П. Голдович, В. М. Калугин, В. В. Калинин, А. Р. Люндышев, Б. И. Шутов, B.C. Карелин, М. А. Попов (СССР) Опубл. 07.06.81, Бюл. № 12.
  45. , Г. А. Некоторые закономерности сжатия массы стеблей Текст. / Г. А. Аверьянова // Сб. науч. работ аспир. / ЦНИИМЭСХ НЗ СССР. -Мн. 1978. — С. 85−88.
  46. , Н.Г. Машины для возделывания и уборки льна Текст. / Н. Г. Азовцев. -М.: Высшая школа, 1984. 175 с.:ил.
  47. Акт № 05−22−06 (9 050 036) от 22 ноября 2006 г. Предварительных испытаний самоходного подборщика-очесывателя лент льна ПОЛ-1,65 Текст. / МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2006. 12 с.
  48. , В.Н. Динамика комлеподбивания льняной тресты Текст. / В. Н. Аносов // Научно-исследовательские труды Костромского текстильного института. Кострома, 1947. — 184 с.
  49. , И.В. О влиянии плющения стеблей льна на качество льно-продукции Текст. / И. В. Баранов // Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна: тр./ВНИИ льна. Торжок, 1976. — Вып. 14. — С. 51−54. -120 с.
  50. , И.В. Что дает плющение стеблей льна Текст. / И. В. Баранов // Лен и конопля. 1973. — № 9. — С. 30−31.
  51. , И.И. Фрикционное взаимодействие дисперсных материалов с твердой поверхностью // Трение и износ. Т. 16, 1995, № 6, с. 1079 — 1118.
  52. , И.Н. Комплексная механизация льноводства Текст. / И. Н. Болотов [и др.]. Л.-М-: Машиностроение, 1962. — 356 с.
  53. , И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. 13-е изд., исправленное. -М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. — 544 с.
  54. , М.В. Льноводство Бельгии Текст. / М. В. Булатов, H.H. Быков // Лен и конопля. 1968. — № 12 — С. 32−36.
  55. , В.Н. На выставке «Сельхозтехника-84″ Текст. / В.Н. Бу-харкин, Г. К. Васильев, A.M. Долгошеев // Лен и конопля. 1984. — № 5. — С. 3638.
  56. , В.Н. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа Текст. / В. Н. Бухаркин, Г. К. Васильев, П. В. Заушицын. М., 1985. — Деп. в ж. „Механизация и электрификация сельского хозяйства“ 13.12.1984, № 68−85.
  57. , H.H. Зависимость коэффициента трения стеблей льна от скорости скольжения Текст. / H.H. Быков, М. М. Ковалев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. № 12. — С. 22−24.
  58. H.H. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна Текст. / H.H. Быков, М. М. Ковалев // Улучшение эксплуатационных качеств тракторов и с.-х. машин: Тр. / ЛСХА. Елгава. — 1981. Вып. 189. — С. 85−90. — 120 с.
  59. , H.H. Справочник механизатора льновода Текст. / H.H. Быков, В. М. Луценко, В. И. Смирнов. -М.: Россельхозиздат, 1981.-240 е.: ил.
  60. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования иобработки опытных данных Текст. / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. — 199 е., ил.
  61. , И.М. Курс теоретической механики Текст. / И. М. Воронков. -М.: Наука, 1961.-С. 452−454. 614 с.
  62. , М.Я. Справочник по высшей математике Текст. / М. Я. Выгодский. М.: Наука, 1966. — 870 с.
  63. , П.А. Механизация льноводства в Украине Текст. / П. А. Голобородько, Р. Н. Гилязетдинов // Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции: мат. Межд. науч.-практ. конф. 15−16 июля 2004. Тверь, 2004. — С. 25−30.
  64. , C.B. Рулонная технология уборки льна-долгунца Текст. / C.B. Голубев, Г. А. Перов // Молодые ученые и специалисты народному хозяйству Нечерноземья: тез. докл. IV науч.-практ. конф. — Калинин, 1985. — С. 89.
  65. Горбовий, А.Ю. HayKOBi основи вдосконалення адаптивно!' мехашзованжн технологи збирання льону-довгунця Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук:05.05.11/Горбовий Артур Юл1анович. Глеваха, 2007. — 38 с.
  66. ГОСТ 23 729–82. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки Текст. М.: ЦНИИТЭИ, 1989. — 9 с.
  67. ГОСТ 24 383–89. Треста льняная. Требования при заготовках Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 22 с.
  68. , Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров оче-сывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна Текст.: дис. канд. техн. наук / Гурвич Лев Юрьевич. М.: ВИСХОМ, 1967. — 149 е., ил.
  69. , Н.Ф. Параметры и рабочие режимы роторно-планчатого очесывающего аппарата Текст. / Н. Ф. Диденко, М. М. Ковалев, В. Г. Черников // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001, — № 3.
  70. Дьяконов, В.П. Mathcad 11/12/13 в математике. Справочник Текст. / В. П. Дьяконов. М.: Горячая линия — Телеком, 2007. — 958 с. ил. — ISBN 593 517−332−8.
  71. , Е.Е. Первичная обработка льна-долгунца в колхозах и совхозах Текст. / Е. Е. Егоров, Я. А. Лебедев. М.: Россельхозиздат. — 1968. — 112 с.
  72. , А.Ф. Обоснование процессов- средств вымолота и очистки семян в селекции и семеноводстве Текст.: дис.. докт. техн. наук: 05.20.01/Еругин Александр Федорович. Торжок, 1990. — 218 с. — Библиограф.: с. 219−235.
  73. , И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. / И. Г. Зедгинидзе. М.: Изд.- во „Наука“, 1976. -390 с.
  74. , В.И. Послеуборочная обработка льновороха (рекомендации) Текст. / В. И. Зеленко. — Торжок, 1968. 41 с.
  75. , В.И. Карусельные сушилки Текст. / В. И. Зеленко. Тверь, ОГУП „Тверское областное книжно-журнальное издательство“, 2002. — 192 с.
  76. , А.Н. Повышение эффективности подборщика-очёсывателя путём ориентирования ленты льна перед очёсывающим аппаратом Текст.: ав-тореф. дис.. канд. тех. наук: 05.20.01/Зинцов Александр Николаевич. Кострома. 1996. — 16 с.
  77. , А.Н. Обоснование и разработка процессов и машин для раздельной уборки льна-долгунца Текст.: дис.докт.техн.наук: 05.20.01 / Зинцов Александр Николаевич. Кострома, 2007.-288 с. — Библиограф.: с.289−311.
  78. , А.Н. Уменьшение растянутости стеблей в ленте льнотресты при оборачивании Текст. / А. Н. Зинцов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. — № 7. — С. 7−9.
  79. , A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур Текст. / A.M. Ипатов. Учебн. пособие для вузов. — М.: Лег-промбытиздат, 1989. — 144 е., ил.
  80. , И.П. О сроках уборки и некоторых особенностях послеуборочной сушки льна-долгунца Текст. /: автореф.. дис. канд. с.-х. наук / Карпец Иван Панкратьевич. Кострома, 1965. — 22 с.
  81. Кац, А. М. Теория упругости Текст. / A.M. Кац. 2-е изд. СПб: издательство „Лань“, 2002. — 208 с. — ISBN 5−8114−0453−0.
  82. Клёнин, Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины
  83. Текст.: элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н. И. Клёнин, В. А. Сакун. М.: Колос, 1980. — 671 с.
  84. , Л.М. Испытания льноуборочных машин Текст. / Л. М. Клятис // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1961. — № 6. — С. 24−26.
  85. , М.М. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с поступательно-круговым движением гребней Текст. / М. М. Ковалёв, A.B. Галкин// Достижения науки и техники АПК. 2006. — № 4. — С. 25−27.
  86. , М.М. Исследование процесса подбора ленты льна барабанным подбирающим аппаратом Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, A.A. Кулаков, А. И. Паплевченков // Техника в сельском хозяйстве № 5 — 2009. — С. 36.
  87. , М.М. Исследование процесса расстила вытеребленных растений льноуборочными машинами Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, C.B. Просолов // Аграрная. наука № 3 — 2009. — С. 30−32.
  88. , М.М. Исследование работы очесывающего аппарата льнокомбайна с подпружиненными гребнями Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, Д. Г. Фадеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства — № 1. -2008. С. 2−4.
  89. , М.М. Исследование работы подбирающего аппарата Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, В. И. Дмитриев // Достижения науки и техники АПК, № 10 2006. — С. 39−42.
  90. , М.М. Модернизированный подборщик-оборачиватель лент льна Текст. / М. М. Ковалев, Г. А. Перов, H.H. Быков // Информ. Лист. Калининский ЦНТИ, 1987. № 62−87. — 4 с.
  91. , М.М. Некоторые особенности подбора стеблей подбирающими аппаратами с пальцевыми рабочими элементами Текст. / М. М. Ковалев, В. И. Дмитриев // Достижения науки и техники в АПК. 2005. — № 10. — С. 2123.
  92. , М.М. Определение параметров ременно-пальцевого транспортера льноуборочных машин Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, А. И. Паплевченков // Техника в сельском хозяйстве № 5 — 2008. — С. 5−8.
  93. , М.М. Определение частоты колебаний подбивающей планки при выравнивании стеблей льна в ленте Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, В. Ю. Конохов // В1бращТ в техющ та технолопях, № 4 (42) 2005. — С. 11−13.
  94. , М.М. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография Текст. / М. М. Ковалев, В. П. Козлов. -Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. 208 с. — ISBN 585−457−196-Х.
  95. , Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). Учебное пособие Текст. / Н. Г. Ковалев, Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. -М.: ИК „Родник“, журнал „Аграрная наука“, 1998. 208 с. — ISBN 5−85 898−0430.
  96. , В.В. Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.20.01/Комаров Владимир Викторович. — Кострома, 2003. 106 с. — Библиограф.: с. 107−116.
  97. , В.Ю. Технологические основы комлеподбивания Текст. /
  98. В.Ю. Кон охов // Достижения сельскохозяйственной науки — развитию агропромышленного комплекса. Материалы Международной научно-практической конференции, Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2004. С. 282−284.
  99. , И.П. Исследование сушки льняного вороха в комбайновом способе уборки льна-долгунца Текст./: автореф.. дис. канд. техн. на-ук/Копьев Игорь Петрович. Кострома, 1967. — 20 с.
  100. , И.П. Рекомендации по сушке льняного вороха, получаемо-гопри комбайновой уборке льна-долгунца Текст. / И. П. Копьев. М.: Сельхоз-издат. — 20 с.
  101. , Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) Текст. / Г Корн, Т Корн / Под общей ред. И. Г. Арамоновича. М.: Наука, Главн. ред физико-матем. литер, 1973. — 832 с.
  102. , И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья Текст. / И. В. Крагельский. — М.: Гизлегпром, 1935. — 299 с.
  103. А.П. Методы и средства комплексного анализа данных Текст. / А. П. Кулаичев. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Форум: Инфра-М, 2006. — 512 с. — ISBN 5−8199−0234−3, ISBN 5−16−2 512-Х.
  104. , А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA Текст. / А. П. Кулаичев. Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: НПО „Информатика и компьютеры“, 1999. — 340 е.: ил. -ISBN 5−89−357−016−2.
  105. Курс математики для техникумов Текст. / Матвеев В. Н., Матюшкин А. А., Богомолов Н. В., Козловский С. М. / Под ред. Матвеева В. Н. М.: Наука, 1977.-400 с.
  106. , Ю.Ф. Обоснование параметров подбирающего аппарата лубяных культур Текст. / Ю. Ф. Лачуга, М. М. Ковалев, В. И. Дмитриев // Техника в сельском хозяйстве. — 2007. № 5. — С. 3−6.
  107. , М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания Текст. / М. Н. Летошнев. М.-Л.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.
  108. , И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства Текст. / И. А. Листопад. — М.: Агропромиздат, 1988. — 88с., ил.
  109. , В.М. Подборщики льна Текст. / В. М. Луценко. М.: Рос-сельхозиздат, 1984. — 63 с.:ил.
  110. Льноуборочные машины Текст. / Г. А. Хайлис, H.H. Быков, В.Н. Бу-харкин [и др.] М.: Машиностроение, 1985. — 232с., ил.
  111. Льноуборочный комбайн ЛЕС 4M. Устройство. Применение. Уход. Текст. — Калинин, 1964. — 79 с.
  112. , Л.Г. Анализ процесса очесывания льняной соломки Текст.: дис.. канд. техн. наук/Ляднов Л.Г. -М.: ВИСХОМ, 1955. 138 с.
  113. , В.В. Первичная обработка лубяных волокон Текст. / В. В. Марков [ и др.]. Ростехиздат, 1961.
  114. , В.А. Совершенствование технологии с обоснованием параметров и режимов работы аппарата для отделения коробочек от стеблей льна Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.20.01/Масленников Валерий Александрович. -Рязань, 1995. — 134 с.
  115. , И.М. Исследование, создание и внедрение в производство машин для уборки льна, обмолота конопли и кенафа Текст./: докл., обобщ. работы, предст. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук (по совокупности). М., 1967. -61 с.
  116. Машины завода „Бежецксельмаш“. Каталог. 1945−1968 Текст. / каталог. ЦТТИ. — Калинин. — 68 с.
  117. , A.C. Перспективы механизации подъема льняной тресты Текст. / A.C. Маят, В. И. Соснов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1986. — № 11. — С. 9.
  118. , C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / C.B. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. — Ленинград: Колос, 1972. 200 с.
  119. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. / ВНИИСХА М., 1998. — 220 е., ил.
  120. Министерство сельского хозяйства РФ. Целевая программа ведомства „Развитие льняного комплекса России на 2008−2010 годы“ Текст.: [утв. приказом Минсельхоза России от 16 июля 2008 г. № 261]. М.: 2008 г.
  121. , Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца Текст.: дис.. канд. техн. наук/Можаров Борис Петрович. М., 1968. — 128 с.
  122. , В.В. Механизация уборки льна в странах Западной Европы Текст. / В .В. Мухин, З. И. Мареева // Лен и конопля. 1987. — № 6, — С. 43−44.
  123. , B.C. Тайны льна и поиски науки. Книга третья. Строгое звено Текст./В.С. Новоселов. Торжок, 2003. — 200 с.
  124. , Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара Текст. / Я. Г. Пановко. Изд. 3-е, доп. и перераб. — Л., „Машиностроение“ (Ленингр. отд-ние), 1976. — 320 с. с ил.
  125. , Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очёсывающего аппарата льномолотилки Текст.: дис.. канд. техн. наук / Панфилова Л. И. М.: ВИСХОМ, 1968. — 144 с.
  126. , Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очесывающего аппарата льномолотилки Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.20.01/Панфилова Л.И. -М.: ВИСХОМ, 1968. 144 с.
  127. Пат. 2 076 566 РФ. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Л. В. Родионов, М. М. Ковалев, Б. И. Макаров. Опубл. 10.04.97, Бюл. № 10.
  128. Пат. 2 221 351 РФ, МПК A01D45/06. Устройство для перемещения ленты растений Текст. / Н. А. Смирнов, А. Н. Зинцов, В. Н. Соколов. № 2 002 100 333/12- заявл. 03.01.2002- опубл. 20.01.2004, Бюл. № 2.
  129. Пат. 2 226 330 РФ, МПК7 А01Д45/06. Щелевая лопатка очесывающего аппарата Текст. / В. Г. Черников, Л. В. Родионов, P.A. Ростовцев. № 2 002 122 012- заявл. 12.08.2002- опубл. 10.04.2004, Бюл. № 10.
  130. Пат. 2 288 568 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для выравнивания стеблей льна Текст. / P.A. Ростовцев, В. Г. Черников, М. М. Ковалев, В. Ю. Конохов. № 2 005 118 728/12- заявл. 16.06.2005- опубл. 10.12.2006, Бюл. № 34.
  131. Пат. 2 321 202 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для очеса стеблей льна Текст. / М. М. Ковалев, P.A. Ростовцев, В. В. Кудрявцев, A.B. Галкин, М. М. Русакова. № 2 006 127 030/12- заявл. 26.07.2006- опубл. 10.04.2008, Бюл. № Ю.
  132. Пат. 2 322 786 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Способ уборки льна-долгунца Текст. / P.A. Ростовцев. № 2 006 132 821/12- заявл. 14.09.2006- опубл. 24.04.2008, Бюл. № 12.
  133. Пат. на П.М. 53 532 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Расстилочное устройство льноуборочного комбайна Текст. / В. Г. Черников, М. М. Ковалев, P.A. Попов, P.A. Ростовцев, С. П. Козлов. -№ 2 005 139 978/22- заявл. 20.12.2005- опубл. 27.05.2006, Бюл. № 15.
  134. Пат. на П.М. 56 774 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для выравнивания стеблей льна Текст. / P.A. Ростовцев, В. Ю. Конохов, М. М. Ковалев, В. Г. Черников. № 2 006 112 224/22- заявл. 12.04.2006- опубл. 27.09.2006, Бюл. № 27.
  135. Пат. на П.М. 60 834 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для перемещения ленты растений Текст. / P.A. Ростовцев, М. М. Ковалев, P.A. Попов. -№ 2 006 132 822/22- заявл. 14.09.2006- опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.
  136. Пат. на ПМ № 39 990 РФ, МПК 7A01D45/06. Подбирающе-оборачивающее устройство льноуборочной машины Текст. / М. М. Ковалев, В. Г. Черников, В. П. Козлов, В. И. Дмитриев, A.C. Ращуков, А. Ф. Ежов. -№ 2 004 113 846/22- заявл. 13.05.2004- опубл. 27.08.2004, Бюл. № 24.
  137. Пат. на П.М. № 73 583 РФ. МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / P.A. Ростовцев, К. В. Татарницев, В. Г. Черников. № 2 006 143 280/22- заявл. 06.12.2006- опубл.2705.2008, Бюл.№ 15.
  138. , Г. А. Повышение эффективности работы подборщика-оборачивателя льна за счет оптимизации его параметров и режимов Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.20.01/Перов Геннадий Анатольевич. Торжок, 1993. — 145 с. — Библиограф.: с. 146−160.
  139. , Г. Я. Справочник по сопротивлению материалов Текст. / Г. Я. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Издательство „Наукова думка“ Киев, 1975. — 704 с.
  140. , Б.А. Организационно-технологические аспекты техноло-гизации льняного комплекса: Монография Текст. / Б. А. Поздняков, М.М. Ко-, валев. ГУПТО Тверская областная типография, 2006. — 208 с. — ISBN 5−87 049 485−0.
  141. , В.П. Повышение урожайности и качества продукции льна-долгунца на основе совершенствования методов и технологий его семеноводства Текст./: автореф.. дис.. докт. с.-х. наук: 06.01.15/Понажев Владимир Павлович. М., 2007. — 42 с.
  142. , P.A. Совершенствование технологии и технических средств для расстила лент льна Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Попов Роман Андреевич Тверь, 2007. — 141 с.
  143. , С.Г. Закономерность созревания льна-долгунца и сроки его уборки Текст. / С. Г. Порфирьев, В. Г. Игнатова // Труды / ВСХИЗО. М.: 1986. — С.76−83.
  144. , С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов Текст.: дис.. канд. техн. наук:0520.01 /Порфирьев Сергей Григорьевич. -М.: ВИСХОМ, 1959. 153 с.
  145. , С.Г. Результаты исследования льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа Текст. / С. Г. Порфирьев, В.Г. Моз-гунов, В. И. Смирнов //Труды /ВСХИЗО. -М., 1975. Вып. 107.- С. 108. 115.
  146. , С.Г. Результаты исследования очесывающего аппарата щелевого типа Текст. / С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: //Труды /ВСХИЗО, 1978. Вып.151. — С. 78.85.
  147. Пособие по математике для поступающих в ВУЗы Текст. / А. Д. Кутасов [и др.] / Под ред. Г. Н. Яковлева. М.: Наука, Главн. ред физико-матем. литер, 1982. — 607 с.
  148. , П.Ф. Экспериментальные исследования процесса очеса льна у комбайна ЛК-7: дис.. канд. техн. наук Текст. / Прибытков Петр Федорович. JL: Пушкин, 1952. — 177 с.
  149. Протокол № 05−15−05 (4 110 092) от 3 ноября 2005 г. приемочных испытаний самоходного оборачивателя лент льна OJIC-01 // МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2005. 25 с.
  150. Протокол № 05−15−06 (9 050 016) от 8 ноября 2006 г. предварительных испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А // МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2006. 21 с.
  151. Протокол № 05−10−02 (9 050 106) от 17 октября 2002 г. предварительных испытаний льноуборочного комбайна с монощелевым очесывающим аппаратом роторного типа // МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2002. 12 с.
  152. Протокол № 05−16−02 (4 110 062) от 2 ноября 2002 г. приемочных испытаний льноуборочного комбайна „Русич“ // МСХ РФ Калининская зональнаямашиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2002. 12 с.
  153. , Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. — Учеб. пособие для вузов Текст. / Ю. Н. Работнов. 2-е изд., испр. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 712 с.
  154. РД 10 8.9−90. Испытание сельскохозяйственной техники, машин для уборки льна. Программа и методы испытаний Текст. 134 с.
  155. , Л.В. Динамические особенности иеханизмов подбора стеблей льна Текст. / Л. В. Родионов // Тракторы и сельхозмашины. 1981. -№ 11. -С. 23−24.
  156. , Л.В. Обоснование основных параметров щелевого элемента динамически активного очесывающего аппарата Текст. / Л. В. Родионов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1983. — № 8. — С. 27−34.
  157. , Л.В. Особенности технических решений по способам очеса стеблей сельскохозяйственных культур Текст. / Л. В. Родионов, Б. И. Макаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. № 4. с. 17−22.
  158. , Л.В. Разработка процессов и рабочих органов машин для раздельной уборки льна Текст.: дис. доктора, техн. наук: 05.20.01 / Родионов Леонид Васильевич. Тверь, 1991. — 355 с. — Библиограф.: с. 356. .372.
  159. , Л.В. Способы и средства для очеса стеблей льна Текст. / Л. В. Родионов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. — № 11. -С. 22−26.
  160. , Л.В. Сравнительный анализ очёсывающих устройств поли- и монощелевого типа Текст. / Л. В. Родионов // Тракторы и сельхозмашины. 1986. — № 5. — С. 31−33.
  161. , P.A. Динамические особенности очеса стеблей льна Текст. / P.A. Ростовцев, К. В. Татарницев // Достижения науки и техники АПК, № 4−2007.-С. 15−17.
  162. , P.A. Исследование принудительного расстила ленты льнокомбайном Текст. / P.A. Ростовцев, А. Н. Зинцов // Достижения науки и техники АПК, № 4 2006. — С. 22−25.
  163. , P.A. Обоснование некоторых параметров и режимов работы центробежного дебалансного комлеподбивателя Текст. / P.A. Ростовцев, В. Ю. Конохов // Достижения науки и техники АПК, № 4 2006. — С. 30−31.
  164. , P.A. Определение затрат мощности на оборачивание ленты неочесанного льна Текст. / P.A. Ростовцев, В. И. Дмитриев // Достижения науки и техники АПК, № 4 2007. — С. 11−13.
  165. , P.A. Определение коэффициента трения стеблей льна о поверхность почвы Текст. / P.A. Ростовцев, В. И. Дмитриев // Достижения науки и техники АПК. 2006. — № 4. — С. 16−18.
  166. , P.A. Определение параметров пальца транспортера рас-стилочного устройства Текст. / P.A. Ростовцев // Достижения науки и техники АПК, № 5 2007. — С.50−52.
  167. , P.A. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Ростовцев Роман Анатольевич. Тверь, 2003. — 195 с.
  168. , P.A. Расчет частоты вращения барабана динамически-активного монощелевого очесывающего аппарата Текст. / P.A. Ростовцев // Достижения науки и техники АПК, № 4 2003. — С. 25−26.
  169. , P.A. Результаты изыскания конструктивно-технологической схемы комлеподбивателя Текст. / P.A. Ростовцев // Актуальные проблемы аграрной науки и практики. Сб. науч. трудов. Тверь: ТГСХА, 2005. — С. 271 — 274. — ISBN 5−98 721−007−0.
  170. , P.A. Совершенствование технологии уборки льна-долгунца Текст. / P.A. Ростовцев // Тракторы и сельскохозяйственные машины -№ 12:.-2007.-С. 50−52.
  171. Свид. на П.М. 26 875 РФ, МПК7 А01Д45/06. Устройство для отделения семенных коробочек Текст. / В. Г. Черников, Л. В. Родионов, P.A. Ростовцев. -№ 2 002 120 443/20- заявл. 29.07.2002- опубл. 10.01.2003, Бюл. № 1.
  172. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. / Листопад Г. Е., Далидов Г. К., Золов Б. Д. и др. / Под общ. редак. Листопада Г. Е. М.: Аг-ропромиздат, 1986. — 688с.
  173. Сельскохозяйственные машины Текст. / Б. Г. Турбин [и др.]. Л.: Машиностроение, 1967. — 576 е.: ил.
  174. , В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льняной тресты в крупных паковках Текст.: дис. доктора техн. наук: 05.20.01 / Сизов Валентин Иванович Тверь, 1991. — 424 с.
  175. , Ю.А. Разработка и исследование технологического процесса двухпоточного льнокомбайна повышенной производительностиТекст.: дис.. канд. тех. наук / Ситников Ю. А. Торжок, 1971. — 197 с.
  176. , А.Я. Льноводство Текст. / А. Я. Соловьев. М.: ВО „Аг-ропромиздат“, 1989. — 320 е.: ил.
  177. , В.И. Исследование процесса выравнивания слоя стеблей льнотресты при подборе конусов Текст. / В. И. Соснов. Труды Всесоюзного
  178. Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института льна. Выпуск 14. г. Торжок, 1976. — С. 66−73.
  179. , В.И. Изыскание и исследование рациональной технологии, рабочих органов и средств механизации подъема льняной тресты Текст.: дис.канд. техн. наук: / Соснов В. И. Торжок., 1971. — 178 с.
  180. Справочник по заводской первичной обработке льна Текст. / Под общ. ред. В. Н. Храмцова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 512 с.
  181. СТО АИСТ 8.9 2004. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей Текст. — 45 с.
  182. , П.А. Исследование рабочих органов льнокомбайна ЛК-7 с целью увеличения его производительности Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук/Сторц Павел Александрович. М.: МИМЭСХ, 1952. — 30 с.
  183. , С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов Текст. / С. М. Тарг. 11-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1995. — 416 с. ил. — ISBN 5−06−3 117−9.
  184. , В.А. Исследование вопросов сушки и обмолота льна и создание машины для обмолота льняного вороха Текст./: автореф.. дис. канд. техн. наук: 410/Толковский Всеволод Александрович. Балашиха, 1968. -26 с.
  185. , М.А. Повышение качества подбора лент льна путем модернизации подбирающего аппарата Текст.: автореф. дис.. канд. техн.-наук: 05.20.01/Трофимов Михаил Александрович. Кострома, 2006. — 19 с.
  186. , Д.М. К вопросу раздельной уборки льна Электронный ресурс. / Д. М. Труш // Русский лен. — Фонд „Русская цивилизация“, 2004. Режим доступа: http//www.rustrana.ru, свободный. — Загл. с экрана.
  187. , П.Ф. Справочник по высшей математике Текст. / П. Ф. Филогонов.- Киев: „Наукова Думка“, 1974. 744 с.
  188. , Г. А. Механика растительных материалов Текст. / Г. А. Хайлис. К.: УААН, 2002. -374 с.
  189. , Г. А. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных Текст. / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. М.: Колос, 1994. — 169 е.: ил. — ISBN 5−10−3 090−9.
  190. , Г. А. Элементы теории и расчет льноуборочных машин Текст. / Г. А. Хайлис. М: Машгиз, 1963. — 149с.: ил.
  191. , Г. А. Эффективность различных способов уборки льна Текст. / Г. А. Хайлис, А. Ю. Горбовий, С. К. Лоборчук // Льняное дело. 1998. -№ 2. — С. 26−29.
  192. , Ю.О. Вдосконалення шдбирач1 В стебел льону Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.05.11 / Цикалюк Юрш Олексшович: Луцьк, 2001.
  193. , В.Г. Коэффициенты трения льносоломки и льнотресты Текст. / В. Г. Черников // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1967. № 12, с.21−22.
  194. , В.Г. Анализ взаимодействия стеблей льна с лопаткой монощелевого очесывающего аппарата Текст. / В. Г. Черников, P.A. Ростовцев, К. В. Татарницев // Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. — 2008. — С. 38−40.
  195. , В.Г. Выбор методов очеса сельскохозяйственных культур Текст. / В. Г. Черников, P.A. Ростовцев // Актуальные проблемы аграрной науки Верхневолжья: Сб. науч. трудов. Тверь: ТГСХА, 2001. — С. 129−131.
  196. , В.Г. Изыскание и исследование рабочих органов для подбора и выравнивания лент льнотресты Текст.: дис.канд. техн. наук: / Черников Виктор Григорьевич JL, 1970. — 151 с.
  197. , В.Г. Исследование работы подборщика с подпружиненными пальцами Текст. / В. Г. Черников // Тракторы и сельхозмашины. — 1971. — № 11. -С. 29.
  198. , В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет) Текст. / В. Г. Черников. М.: ИНФРА-М, 1999. — 210 с. — ISBN 5−86 225 782−9.
  199. , В.Г. Определение энергозатрат при выравнивании стеблей льна Текст. / В. Г. Черников, P.A. Ростовцев, В. Ю. Конохов // Актуальные проблемы аграрной науки и практики. Сб. науч. трудов. Тверь: ТГСХА, 2005.
  200. С. 282 284. — ISBN 5−98 721−007−0.
  201. , В.Г. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография Текст. / В. Г. Черников, С.Г. Порфирь-ев, P.A. Ростовцев. М.: „Издательство ВИМ“, 2004. — 240 с. — ISBN 5−96 400 015−2.
  202. , В.Г. Улучшение качества вороха и снижение энергозатрат при очесе стеблей льна аппаратом монощелевого типа Текст. / В. Г. Черников, P.A. Ростовцев // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук, № 6−2003.-С. 52−54.
  203. , A.A. Обоснование схемы и основных параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна машин Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.20.04. /Чернышков Алексей Алексеевич. -М., 1987. 142 с. — Библиограф.: с. 143−154.
  204. , М.И. Льноуборочный комбайн. Теория, расчет, конструкция Текст./М.И: Шлыков. -М.: Машгиз, 1949. 300 е.: ил. 40Кв 76Пп 105Тк
  205. , В.А. Нужны два способа уборки льна Текст. / В: А. Шо-лодько, И. А. Гиренко // Лен и конопля. 1987. — № 5. — С. 28−29.
  206. , П.К. Изыскание способов снижения выхода путанины в работе очесывающего аппарата в системе льнокомбайна ЛК-7 Текст.: дис.. канд. техн. наук / Шрамко П. К. Л., 1955. — 131 с.
  207. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / Шпилько A.B., Драгайцев В. И., Морозов Н. М., Кабанов П. Н., Миндрин A.C., Цой Л. М. -М., 2001. 345 с.
  208. Bernhard, К. Racionalizace mechanizace sklizne Inu Текст. / К. Bem-harol [и др.]. Vydalo MZV CSR a Lemodeska spolecnost Pelhimov, — 1974, — 109 c.
  209. Binder, M Mechanizace Velkvyrobnih pestovani lnu Текст. / К. Bern-harol [и др.]. Praza, 1980. — 149 с.
  210. Binder, M. Mechanizace praci u Ina Текст. / M. Binder Praza, 1963.
  211. Broz, F. Flachsernte- und Entsamungmaschine mit Bindemechanismus Текст. / F. Broz //Deucsche Agrartechnik. 1957. — № 9. — C. 397−398.
  212. Brunn, L. Erntekette bei Flach wird geschlossen Текст. / L. Brunn //Deucsche Agrartechnik. 1960. — № 7. — C. 302−309.
  213. Brunn, L. Praktische Erfahrungen beim Einsatz der „Aufname-, Riffel-und Bundelmaschine SLOZ“ aus der CSR in der Flachsernte Текст. / L. Brunn // Deucsche Agrartechnik. 1959. -№ 7. — C. 412−415.
  214. Kfemenak, J. Vliv castecne dekortizace stonku lnu na prubeh roseni Текст.Я. Kfemenak, B. Hanousek//Zemedelska technika (Praha). 1977. — № 23. -P. 521−528.
  215. Prufbericht № 694. Flachsaufnahme-, wende- und bundelmaschine SOVL la, CML Humpolec, CSSR-Potsdan-Barnim, 1974. 12 c.
  216. Ullrich, G. Neue Flachserntemachine aus der CSSR und unsere Forderungen nach ausreichen der Arbeitssicherheit Текст. / G. Ullric //Deucsche Agrartechnik. 1961. — № 7. — C. 274.
  217. Wolff, G. Mechanisirung des Flachsanbaues Текст. / G. Wolff, L. Brunn // Deucsche Agrartechnik. 1959. — № 6. — C. 273−275.
  218. Пример 1. Определить параметры ленты льна на товарных посевах, необходимые для расчета рабочих органов машин для уборки льна и приготовления тресты.
  219. Густота /0 стеблестоя для товарных посевов составляет 2200.2500 ст/м2.
  220. Радиус гс стеблей находится в пределах от 0,0003 до 0,0014 м, а их масса тс от 0,0005 до 0,0025 кг.
  221. Уборка производится льноуборочным комбайном типа ЛК-4А с шириной />, захвата 1,52 м, рабочая ум скорость 2,2.2,8 м/с.
  222. Коэффициент Л0 неплотности укладки стеблей в ленте составляет 0,15.0,20. Расчет.
  223. Число /п стеблей на одном погонном метре ленты льна, рассчитанное по формуле2.4), будет составлять 3300.3750 ст/м.
  224. Вес д стеблей на одном погонном метре ленты льна, рассчитанный по формуле2.5), может составлять 16,2.92 Н.
  225. Толщина ленты льна, согласно формуле (1.7), составляет 0,0047.0,15 м. При расчетах определялись крайние значения параметров.
  226. Пример 2. Произвести расчет подбирающе-оборачивающего устройства. Конструктивные параметры.
  227. Материалы изготовления рабочих органов подбирающе-оборачивающего устройства: узлы и детали сталь- ремни транспортеров — резина.
  228. Планируется использовать устройство для подбора сухих стеблей льна в ленте на товарных посевах.
  229. По формуле (2.4) определяем число /» стеблей на одном погонном метре ленты льна 3300.3750 ст/м.
  230. По формуле (2.7) определяем толщину Нл ленты льна: средняя 0,0077 м- максимальная 0,15 м.
  231. По формуле (2.5) определяем вес д одного погонного метра ленты льна 51,87 Н.1. Расчет.
  232. По формуле (3.60) рассчитываем ширину Нк канала транспортера:0,0770,0771п1. Н,< 0,0770,077 8,551п12(2−0,3 + 0,35)8,550,019 <ЯК^ 0,062 м.
  233. По формуле (3.68) рассчитываем радиус гшп выходного шкива транспортера: ^ п¡-2 — 1,27 + 0,840, 01 г =1,21−1-0,0621.ехрп¡-2−1,27 + 0,840,136 м «0,14 м.41,21
  234. Согласно формуле (3.67), определяем параметры логарифмической спирали, в форме которой выполняются направляющие прутки со стороны шкива на выходе из канала транспортера ^ =0,14 ехр 0,31 (р^, 0 < (р^ < 60°.
  235. По формуле (3.81) рассчитываем число пт пальцев на ремне транспортера: 678,785−4 (2−0,3−0,35^ 1,27и >0,062 (2 • 678,7851, 27 + 2−0,3−678,785 0,35 — 678,785)7,76 шт «8 шт678,785 Н/мрАе = 12 ехр [8,55 (1 0,0405/0,077). -1~
  236. Расчет жесткости спр производим при минимальном числе L стеблей на одномnmtnпогонном метре ленты льна, поэтому толщина Нл ленты и вес q ее погонного метра будут соответственно равны л-750−0,0008-/0,175 =0,0086 м и 0,0015−750−9,81= 11 Н.
  237. Длину 5de участка транспортирования определяем по формуле (3.32): Sde=V 1,812−0,142 = 1,8 м.
  238. При этом расстояние Ноу принимаем равным средней толщине Нл ленты льна 0,077 м.
  239. С помощью номограммы на рисунке 3.13 определяем параметры логарифмической спирали, в форме которой выполняется надбарабанная часть направляющих прутков: = 0,16 + 0,01 + 0,077 = 0,247 м,
  240. Къ = гьп+Кп + К = 0,0405 + 0,01 + 0,16 = 0,2105 м, ^/^=0,2105/0,247 =0,85.
  241. По номограмме с^п = 79°30' (1,39 рад) — кс = 0,17- <�р6п = 54° (0,94 рад), ^ = 0,247 • ехр (-0,17<�р6п), 5со =(0,247−0,2105)^1+ 0,172 /0,17 = 0,218 м.
  242. Угол Д) е наклона рабочей ветви транспортера к поверхности поля рассчитали по формуле (3.32):
  243. Д1е=1,47-агсзт0>1^~^14 =0,84 рад (48°).1,81
  244. По неравенству (3.53) определяем угловую скорость сУбп подбирающего барабана: 2,5 2,5собп ←--, отсюда 15,6 < собп < 11,4, а показатель кинематического режима0,16 оп 0,9−0,16 работы 1,0<Ябп <1,1.
  245. По формуле (3.82) рассчитываем число пальцев подбирающего барабана:4.50−0.9−163 (0,16 + 0,25−0,1)(0,16 + 0,5−0,1)в&bdquo- = агсБтг-9,81 +9,812 + 3525−0,0015−2,5-(0,16 + 0,1)0,50,85 рад:2.162(0,16 + 0,5−0,1)2тг/0,85 = 7,39 шт «8 шт.
  246. Пример 3. Произвести расчет параметров и режимов работы динамического монощелевого очесывающего аппарата с поворотными лопатками.1. Конструктивные параметры.
  247. Материалы изготовления лопаток очесывающего барабана сталь.
  248. Планируется использовать устройство для очеса сухих стеблей льна в ленте на товарных посевах.
  249. Рабочая скорость ум машины 2,2.2,8 м/с. Ширина Вм захвата машины, при помощи которой была получена лента льна, 1,5 м. Скорость и ширина /гп ремня зажимного транспортера, 1,54 м/с и 0,2 м соответственно.1. Характеристика материала.
  250. По формуле (2.6) определяем число /п стеблей на одном погонном метре ленты льна 3300.3750 ст/м.
  251. По формуле (2.7) определяем среднюю толщину Нп ленты льна 0,0077 м.1. Расчет.
  252. По формуле (4.96) рассчитываем радиус гб0 очесывающего барабана = 0,16 м.2 п
  253. Из условия (4.30) определяем значение угловой скорости ®-б0 очесывающего барабана: г"6о >1,54/0,16=9,6 с"1, принимаем й) б0 = 14 с"1.
  254. Скорость зажимного транспортера, равная 1,54 м/с, является устоявшимся значением и соответствует скорости ум движения машины 2,2. .2,8 м/с.
  255. По формуле (4.69) определяем радиус гло лопатки:1,54 ~ 4−142−0,161,54 +1,542 4−142- 0,16(0,45 — 0,8)0,45 + 0,16−0,8)0,2 м.
  256. Радиус гло лопатки принимаем равным 0,2 м.
  257. При расчетах длину /тс стебля от вершины до места зажима находим как разность между общей длиной /с стебля и шириной /гта ремня зажимного транспортера.
  258. Необходимо предусмотреть возможность изменения расстояния /%0 от оси очесывающего аппарата до зажимного транспортера, в зависимости от длины очесываемых стеблей льна. Минимальное же расстояние /гбо, согласно (4.68), равно 0,56.
  259. По формуле (4.75) рассчитываем число гл лопаток на очесывающем барабане:2^-1,54г>1441,5414л0,56-Ц8+0,450,2, 11,5414.СЦ62,02 шт. Принимаем = 3 шт.1. ППТ7 0,077.1. К =0,077-—1п1.0,3ехр (8,5)-1.± 300,0035 м.0,3−0,0017−12
  260. По формулам (4.29), (4.35), (4.38) и (4.39) определяем фазовые углы, необходимые для изготовления кулачка очесывающего барабана.
  261. Для определения угла <�р6о1 захвата найдем кинематический показатель Лбо6 работы очесывающего аппарата: /.боб =14−0,16/1.54 = 1,45 .1. Определим угол захвата: рбо1 = агссов (1/1,45) =0,813 рад (47°).
  262. Найдем угол ¡-рбо2, на который повернется очесывающий барабан за время этапа перегруппировки: фы = эгсбш——— = 0,589 рад (34°). 602 0,16 + 0,2 ^
  263. Угол холостого хода лопатки, во время которого происходит ее самоочистка от продуктов очеса за счет размыкания половинок лопатки, найдем как <рхх = 2л--3,09 =3,193 рад (183°).
  264. В заключении проверяем выполнение условия (4.63):1. О 589 /0,16+0,2)зт0,813−1,54-^-^0,16(0,16+2−0,2) яп 0,813ап%- 14 -= 0,06 рад (3°)-0,56-^0,16(0,16+2−0,2) соэО, 8130,44.0,61 рад. Условие (4.63) выполняется.
  265. Пример 4. Произвести расчет параметров и режимов работы устройства для принудительного расстила лент льна. Конструктивные параметры.
  266. Материалы изготовления расстилочного щита и пальцев сталь, ремня транспортера — резина.
  267. Планируется использовать устройство для расстила сухих стеблей льна в ленте на товарных посевах.
  268. По формуле (2.4) определяем число /» стеблей на одном погонном метре ленты льна 3300. 3750 ст/м.
  269. По формуле (2.7) определяем толщину Нл ленты льна: средняя 0,0077 м- максимальная 0,15 м.
  270. По формуле (2.5) определяем вес q одного погонного метра ленты льна 51,87 Н. По формуле (2.6) рассчитываем число /п стеблей на одном погонном метре лентыльна.
  271. По формуле (2.7) рассчитываем толщину Нл ленты льна. Расчет.
  272. Палец выполняем в виде дуги окружности или спирали, одним концом закрепленпр > Ял = 0,08 м, а полярный угол приближенно равным 90°.
  273. Из неравенства (5.44) определяем угол срПр между плоскостью ремня и отрезком прямой от его оси симметрии до вершины пальца:0<�т< атсвт-^^ = 63°. пр 0,09
  274. Предварительно по формуле (5.47) находим расстояние-Кр0 =л/0,25−0,12 + 0,082 = 0,09 м.
  275. По формуле (5.62) определяем угол Лп установки пальцев к плоскости ремня:1. Лп = ап9, 81 сое 25° 0 (-0,24)1 1д20°—- 1 п-0°= 48°.п >-^ -- = 7,6 шт. Принимаем 8 шт.1,54соз20с
  276. По формуле (5.36) рассчитываем число п^ пальцев на ремне транспортера устройства для принудительного расстила лент льна:0,0015−3525−3(2,52 0,3−0,5−9,81) 20−0,5
  277. По формулам (5.74), (5.75), (5.76), (5.77), (5.78) и (5.64) рассчитываем параметры поворотного участка ручья транспортера устройства для принудительного расстила лент льна, который выполняем в виде отрезков кубической параболы.
  278. Координаты точки сопряжения отрезков кубической параболы: х{ =0,75−0,5 = 0,375ми у{ =0,25−0,5 = 0,125 м.
  279. Координаты центра кривизны в точке сопряжения: хс = 0, ус =0,5 м.16
  280. Угловой коэффициент кубической параболы: к =-- = 2,21.к&bdquo- 27 0,5
  281. Уравнение кубической параболы, в форме которой выполнен ручей транспортера, у = 2,37×3.
  282. По формулам (5.79), (5.80) и (5.81) определяем расположение шкивов и роликов по отношению к расстилочному щиту.
  283. Расстояние от центра входного шкива до плоскости расстилочного щита: ЯаЬ = 0,5 • 0,1 sin 0° + (0,06 + 0,01) cos 0° = 0,07 м.
  284. Расстояние от центра промежуточного ролика до плоскости расстилочного щита на входном участке ручья транспортера:
  285. НаЪ = 0,5 • 0,1 sin 45° + (0,06 + 0,01) cos 45° = 0,085 м. Расстояние от центра роликов до плоскости расстилочного щита: НвЪ = 0,5 • 0,1 sin 90° + (0,06 + 0,01) cos 90° = 0,05 м.
  286. Расстояние от центра выходного шкива до плоскости расстилочного щита: Яе =0,08 +0,06sin48° = 0,124 м.
  287. Пример 5. Произвести расчет параметров и режимов работы центробежного дебаланстного устройства для выравнивания стеблей льна в ленте. Конструктивные параметры.
  288. Подбивающая планка изготавливается в виде транспортера с бесконечным ремнем с покрытием, выполненным из резины.
  289. Планируется использовать устройство для выравнивания сухих стеблей льна в ленте на товарных посевах.
  290. Рабочая скорость Ум машины 2,2.2,8 м/с. Ширина Вм захвата машины, при помощи которой была получена лента льна, 1,5 м. Скорость vm подачи ленты льна 2,5 м/с.1. Характеристика материала.
  291. По формуле (2.4) определяем число /» стеблей на одном погонном метре ленты льна 3300.3750 ст/м. Приняв, что сечение стебля представляет собой круг диаметром с1с, найдем его площадь ^ = тг0,172/4 = 2,27−10"6 м.
  292. По методике СТО АИСТ 8.9 2004 г. определяем растянутость ап исходной ленты льна: ап =1,2/1 = 1,2 раз.1. Расчет.
  293. По формуле (6.20) определяем угол апЛ установки подбивающей планки к направлению движения ленты льна:1,2−1) }ПЦ-- = 11,5°.а&bdquo-&bdquo- = агсэт1,0
  294. По формуле (6.13) рассчитываем число /сп стеблей контактирующих с подбивающей планкой во время выравнивания ленты: сп = 3525 (1 сое 11,5° + ехр (-1 соб 11,5°) -1) = 1252 шт.
  295. По условию (6.35) подбираем произведение массы шдв и радиуса гдв установки дебалансов в вибровозбудителе:4.0,483 -1252−12 о-30 1 п-вт г >-=-~→9,39−10 кг-м.даДВ (3−109)2 (2,27−10-б)2.2,52−1ё211,5°
  296. Для обеспечения нормальной работы выравнивателя, исходя из габаритных размеров, примем массу дебалансов 2,5 кг и радиус их установки 0,15 м.
  297. По формуле (6.33) находим частоту со колебаний подбивающей планки:(3−109)-(2,27−10~6)-1252−211, 5° 0}~ 2−1-2,5−0,15
  298. Проверяем выполнение условия (6.34).
  299. По формулам (6.14) и (6.32) находим усилия Рвс и /, втах соответственно: ръс = 0,48−1252 = 601 Н,
  300. Лотах = 2,5−0,15−1672 = 10 458 Н. Условие (6.34) выполняется.
  301. По формуле (6.19) рассчитываем амплитуду, а «апп колебаний подбивающей планки, этом массу тув колеблющихся частей устройства примем равной 20тю. а = 2,5−0,15/20−2,5 = 0,0075 м.3167 с1.
  302. Расчетные данные для построения графиков сил, действующих ленту льна-долгунца при подборе, представленных на рисунках 3.16,3.17 и 3.18отс = 0,0015 кг, хл = 0,25 м, /гп = 0,1 м, АтЛ = 3,5
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!