Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка, исследование и внедрение процессов и схем воздушной консервации теплоэнергетического оборудования

Диссертация: Разработка, исследование и внедрение процессов и схем воздушной консервации теплоэнергетического оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время в теплоэнергетической отрасли одной из проблем, заслуживающей серьезного внимания, является защита оборудования при простоях от стояночной атмосферной коррозии. Проделанная работа определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический, преследующий цель уменьшения материальных потерь в результате коррозии металлов. Второй аспект — повышение надежности работы оборудования… Читать ещё >

Разработка, исследование и внедрение процессов и схем воздушной консервации теплоэнергетического оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса, классификация теплоэнергетического оборудования по группам, обзор существующих методов консервации, выводы и постановка задачи
    • 1. 1. Анализ состояния вопроса по стояночной коррозии
    • 1. 2. Классификация теплоэнергетического оборудования по группам
    • 1. 3. Обзор существующих методов консервации
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Постановка задачи

    2. Определение параметров и условий, обеспечивающих воздушную консервацию теплоэнергетического оборудования. Разработка инженерной методики и расчета схемы консервации подогретым воздухом с использованием вентиляционно-нагревательной установки на примере водогрейного котла ПТВМ-100.

    2.1. Анализ процессов, протекающих при воздушной консервации.

    2.2. Допустимая скорость коррозии.

    2.3. Зависимость скорости стояночной атмосферной коррозии от продолжительности воздействия коррозионной среды и от ее качества.

    2.4. Методы контроля динамики атмосферной коррозии.

    2.5. Разработка инженерной методики теплового расчета схемы консервации подогретым воздухом с использованием вентиляционно-нагревательной установки на примере водогрейного котла ПТВМ-100.

    2.6. Пример расчета схемы консервации осушенным подогретым воздухом внутренних поверхностей нагрева ВК типа ПТВМ-100.

    2.7. Выводы.'.

    3. Экспериментальное исследование скорости стояночной атмосферной коррозии для различных сталей в зависимости от относительной влажности воздуха.

    3.1. Экспериментальное исследование.

    3.2. Выводы.

    4. Разработка технологических процессов и схем воздушной консервации теплоэнергетического оборудования.

    4.1. Процесс и схема консервации подогретым воздухом паротурбинного оборудования.

    4.2. Процессы и схемы консервации воздухом барабанного котла.

    4.3. Процессы и схемы консервации подогретым воздухом оборудования энергоблока с барабанным котлом.

    4.4. Процессы и схемы консервации подогретым воздухом оборудования энергоблока с прямоточным котлом сверхкритического давления.

    4.5. Процессы и схемы консервации воздухом внутренних поверхностей нагрева водогрейного котла.

    4.6. Возможные пути увеличения длительности и повышения надежности работы водогрейных котлов.

    5. Внедрение процессов и схем консервации теплоэнергетического оборудования воздухом.

    5.1. Внедрение схемы консервации турбоустановки подогретым воздухом.

    5.2. Внедрение схемы консервации подогретым воздухом оборудования энергоблока с барабанным котлом.

    5.3. Внедрение схемы консервации осушенным подогретым воздухом водогрейного котла ПТВМ-100.

    5.4. График зависимости САК в атмосфере промышленного воздуха.

    5.5. Расчет экономической эффективности от внедрения процесса и схемы консервации водогрейного котла ПТВМ-100 осушенным подогретым воздухом.

    5.6. Выводы.

В настоящее время в теплоэнергетической отрасли одной из проблем, заслуживающей серьезного внимания, является защита оборудования при простоях от стояночной атмосферной коррозии. Проделанная работа определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический, преследующий цель уменьшения материальных потерь в результате коррозии металлов. Второй аспект — повышение надежности работы оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться. Третий аспект — экологический, направленный на снижение негативного влияния энергообъектов на окружающую среду.

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей и деталей. Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда же относятся затраты на защиту оборудования при простоях от стояночной атмосферной коррозии.

По данным ряда авторов [1,2,3], в результате коррозии безвозвратно теряется в виде продуктов окисления 2−3% годового производства стали.

Подсчитано, что около 15% этих потерь можно избежать, своевременно используя технологии противокоррозионной защиты.

Значительно труднее поддаются подсчету косвенные потери. В теплоэнергетической отрасли к ним относятся:

— потери при вынужденных простоях оборудования, связанные с недовыработкой тепловой и электрической энергии;

— потеря мощности паровых турбин из-за заноса проточной части отложениями;

— допуски на коррозию.

Очевидно, что косвенные потери составляют существенную часть общих коррозионных потерь. В ряде случаев потери вообще не могут быть выражены в денежных единицах. К ним относятся аварии, наносящие ущерб здоровью или приводящие к гибели людей.

Опыт эксплуатации теплоэнергетического оборудования (ТЭО) показывает, что при отсутствии консервации или некачественном её проведении, конденсации влаги во время останова со снижением давления среды до атмосферного и попадании во внутренний объем кислорода воздуха протекает атмосферная коррозия углеродистой стали (САК). При этом на внутренней поверхности металла образуются язвы и накапливаются продукты коррозии, что приводит к развитию коррозионных процессов в период дальнейшей эксплуатации оборудования.

При последующих пусках водный режим продолжительное время не соответствует нормируемым показателям. Это вызывает снижение надежности работы ТЭО, связанное с аварийными остановами, понижение экономичности электростанции из-за увеличения заноса проточной части турбины солями, а, следовательно, и недовыработку тепловой и электрической энергии [1].

Целью работы является разработка и внедрение экологически чистого, экономически приемлемого, технически эффективного метода консервации ТЭО.

Новизна работы состоит в следующем:

— разработан и апробирован процесс и схема консервации подогретым воздухом всего оборудования турбоустановки мощностью до 210 МВт (собственно турбины, системы регенерации, конденсатора, и т. д.) от одного источника воздуха, что облегчает и упрощает автоматизацию процесса;

— разработан и апробирован процесс и схема консервации подогретым воздухом энергетического барабанного котла паропроизводительностью до 670 т/ч, обеспечивающие надежную защиту внутренних поверхностей нагрева от САК до 6 месяцев без применения химических реагентов;

— разработаны и апробирован процесс и схема консервации подогретым воздухом энергоблока с барабанным котлом электрической мощностью 210 МВт, что позволяет защитить от САК внутренние поверхности оборудования, изготовленного из различных по своим свойствам металлов на срок до 6 месяцев;

— разработан и апробирован процесс и схема консервации подогретым воздухом водогрейного котла (ВК) типа ПТВМ-180, дающие возможность консервации внутренних поверхностей нагрева на период сезонного летнего простоя;

— разработан и апробирован процесс и схема консервации осушенным подогретым воздухом ВК типа ПТВМ-100, позволяющие поддерживать режим консервации внутренних и наружных поверхностей нагрева в течение 1 года и более;

— разработаны процесс и схема консервации осушенным воздухом энергетического барабанного котла среднего давления паропроизводительностью 160 т/ч, обеспечивающие надежную защиту внутренних поверхностей нагрева от САК на 1 год и более без применения химических реагентов;

— разработаны процесс и комбинированная схема ускоренного расхолаживания и консервации подогретым воздухом оборудования энергоблока с прямоточным котлом сверхкритического давления электрической мощностью 300 МВт, позволяющие приступать к защите энергооборудования от САК с часов простоя.

Практическая ценность полученных в данной работе результатов подтверждается использованием их в ОАО «Мосэнерго» и ОАО «Хабаровскэнерго».

Прошли промышленную апробацию следующие разработки, выполненные лично автором и в соавторстве с коллективом специалистов:

— «Защита пароводяного тракта турбины ПТ-60/75−130/13 от стояночной атмосферной коррозии подогретым воздухом на ТЭЦ-12 ОАО Мосэнерго»;

— «Консервация подогретым воздухом основного и вспомогательного оборудования энергоблока ст.№ 2 Комсомольской ТЭЦ-3 ОАО «Хабаровскэнерго».

— «Длительная консервация водогрейного котла ПТВМ-100 ст.№ 4 ТЭЦ-12 ОАО „Мосэнерго“ осушенным подогретым воздухом».

На основании накопленного опыта по консервации воздухом опубликованы для практического руководства: g.

Методические указания по применению воздуха для консервации теплоэнергетического оборудования" применительно к ТЭО электростанций ОАО «Мосэнерго»;

Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом" применительно к соответствующему ТЭО РАО «ЕЭС России».

Достоверность результатов работы определяется:

— применением отработанной методики расчета скорости атмосферной коррозии с использованием металлических пластин, устанавливаемых во внутренний объем консервируемого контура;

— положительными оценками визуального обследования внутренних поверхностей консервируемого оборудования;

— восстановлением водно-химического режима до норм ПТЭ при пусках после простоя в минимально возможные сроки.

Автор защищает:

— диапазон выбранных параметров воздуха и технических мероприятий, обеспечивающих высокую надежность и эффективность процесса воздушной консервации ТЭО;

— возможность длительной консервации ТЭО подогретым, осушенным и осушенным подогретым воздухом с относительной влажностью 40−60%;

— процесс и схему консервации ВК типа ПТВМ-100 и ПТВМ-180 осушенным подогретым и подогретым воздухом с предварительным паровым разогревом металла поверхностей нагрева до 150 °C;

— схему и технологический процесс консервации подогретым воздухом энергетического барабанного котла паропроизводительностью 670 т/ч;

— схему и технологический процесс консервации подогретым воздухом энергоблока с барабанным котлом мощностью 210 МВт;

— инженерную методику расчета процесса и схемы воздушной консервации на примере ВК типа ПТВМ-100.

Личный вклад автора:

— разработка и промышленная апробация процесса и схемы консервации подогретым воздухом барабанного котла паропроизводительностью 670 т/ч;

— разработка и промышленная апробация процесса и схемы консервации подогретым воздухом энергоблока с барабанным котлом мощностью 210 МВт;

— разработка и промышленная апробация процесса и схемы консервации осушенным подогретым воздухом ВК типа ПТВМ-100 в течение длительного прО' стоя;

— разработка и промышленная апробация процесса и схемы консервации подогретым воздухом ВК типа ПТВМ-180 в течение сезонного летнего простоя;

— разработка процесса и схемы консервации барабанного котла среднего давления паропроизводительностью 160 т/ч осушенным воздухом;

— разработка процесса и комбинированной схемы ускоренного расхолаживания и консервации подогретым воздухом энергоблока с прямоточным котлом сверхкритического давления (СКД) паропроизводительностью 1000 т/ч;

— разработка «Методических указания по применению воздуха для консервации теплоэнергетического оборудования электростанций ОАО «Мосэнерго».

Публикации по работе. Основное содержание выполненных разработок изложено в 13 журнальных статьях, 1 научно-техническом отчете, методических указаниях для ТЭО АО «Мосэнерго» и РАО «ЕЭС России».

Получено авторское свидетельство на полезную модель «Система консервации от коррозии теплоэнергетического оборудования».

6. Основные выводы.

6.1. Выбраны диапазон относительной влажности воздуха 40−60% и разработаны технические мероприятия процессов и схем воздушной консервации теплоэнергетического оборудования, создающие условия, при которых скорость атмосферной коррозии углеродистой стали равномерная и не превышает 0,03 г/м^ч, что обеспечивает нормативный срок службы котельных труб.

6.2. Разработана инженерная методика расчета процесса и схемы консервации водогрейного котла типа ПТВМ-100 осушенным подогретым воздухом, позволяющая производить выбор оптимального состава оборудования консервационной установки, обеспечивающей длительное поддержание относительной влажности воздуха в консервируемом объеме в диапазоне 40−60%.

6.3. Установлено, что обязательными техническими мероприятиями, обеспечивающими высокую надежность и эффективность процесса консервации воздухом паровых котлов являются выполнение «сухого» останова с последующим полным удалением эксплуатационной влаги в парообразном состоянии за счет подачи воздуха от консервационной установки и снижение относительной влажности в консервируемом объеме до 40%.

6.4. Определено, что обязательными техническими мероприятиями, обеспечивающими высокую надежность и эффективность процесса консервации воздухом водогрейных котлов являются отключение водяного объема фланцевыми заглушками, паровой разогрев металла поверхностей нагрева до 130 °C, полное удаление эксплуатационной влаги в парообразном состоянии за счет подачи воздуха от консервационной установки и снижение относительной влажности в консервируемом объеме до 40%.

6.5. Выявлено, что при отсутствии в воздухе производственных помещений ТЭС соединений SO2 (при сжигании в качестве основного топлива природного газа) средняя скорость стояночной атмосферной коррозии углеродистой стали в консервируемом объеме при 60% относительной влажности воздуха 0,003 г/м^-ч, что в 10 раз ниже по условиям нормативного срока службы котельных труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Кострикина Е. Ю. Консервация энергетического оборудования. «Энергоатомиздат». Москва, 1987.
  2. Г. Г., РевиР.У. Коррозия и борьба с ней. Ленинград. Химия, 1989.
  3. П. А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. «Энергоатомиздат». Москва, 1982.
  4. А.П. Контроль коррозии металла котлов. «Энергоатомиздат». Москва, 1994.
  5. П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. «Энергия». Москва, 1975.
  6. П.А. Пароводяная коррозия паровых котлов. В кн.: Обработка воды на тепловых электростанциях. «Труды ВТИ», вып. 9. М., «Энергия», 1976.
  7. Т.П., Коваленко Т. В. Водно-химический режим, предупреждающий выпадение соединений железа в барабанных котлах. Труды ЦКТИ, вып. 123, Л., 1974.
  8. Pollmann S. Korrosionsvorgange auf der Innenseite thermisch hochbelasteter Siedero-hre in Dampfkraftwerhen. «Werkstoffe und Korros», 1971, 22, № 1.
  9. Т.П., Залманзон Jl.M., НаукинаМ.А. Особенности железооксидного накипеобразования в барабанных котлах. Труды ЦКТИ, вып. 141, Л., 1977.
  10. В.И., Киселева Е. В. Влияние поверхностных окисных пленок на коррозионную усталость котельных сталей. Труды ЦКТИ, вып. 141, Л., 1977.
  11. BachmairA., HomigH.E., Kaes Н. Speisewasser irnd Korrosion. «Mitt. VGB», 1966, № 101,106.
  12. В.П., Эскин Н. Б., Трубачев B.M., ТаратутаВ.А., Кяар Х. А. Внутри-трубные образования в паровых котлах сверхкритического давления. Москва. Энергоатомиздат, 1983.
  13. КоЫе Н., Richter R. Erfahrungen bei der chemischen Reimgung eines tiberkritischen Kessels. Mitt VGB, 1968, Bd 48, № 4.
  14. Shoch W. Erfabrungen im Bau und Betrieb eines uberkritischen Mehrwellenkraft-werksblockes mit doppelter Kochgaszwischen-uberhitzung. Mitt VGB, 1969, Bd 48, № 4.
  15. Ю.В. О физико-химических процессах в проточной части паровых турбин. Труды ЦКТИ, вып. 211, Л., 1984.
  16. Comburt Н., Huppmaim Н. Schaden an Dampfturbinenanlagen durch Planungsman-gel. «Energie», 1970, № 9.
  17. Horstermann E. Schaufelschaden in Dampfturbinen. «VGB Krafhverkstechnik», 1979, 59, № 12.
  18. M.E., Зройчиков H.A., Панченко В. Ф., Зройчикова Т. В. Анализ причин формирования железооксидных отложений в теплообменных поверхностях водогрейных котлов ТЭЦ. «Электрические станции». 1998, № 4.
  19. М.Г., Река Н. Ф., Маркова Н. П. Водный режим с применением органических фосфонатов. «Энергетик». 1995, № 9.
  20. Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования. РД 34.20.591−97. Москва. СПО ОРГРЭС, 1997.
  21. А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями. «Металлургия». Москва, 1989.
  22. Н.А. Эксплуатация водоподготовительных установок электростанций высокого давления. «Энергоатомиздат». Москва, 1984.
  23. Руководящие указания по применению гидразина на теплоэнергетических установках электростанций. СПО «Союзтехэнерго». Москва, 1980.
  24. Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. «Энергия». Москва, 1973.
  25. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. Под редакцией Т. Х. Маргуловой. «Энергия». Москва, 1978, вып.2.
  26. Т.Х., Мартынова О. И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. «Высшая школа». Москва, 1981.
  27. Методические указания по комплексонной обработке воды барабанных котлов давлением 3,9−9,8 МПа. РД 34.37.514−91. СПО ОРГРЭС. Москва, 1993.
  28. Методические указания по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритических параметров. РД 34.37.507−92. СПО ОРГРЭС. Москва, 1994.
  29. МанькинаН.Н., Каплина В .Я., Мишенин Ю. Е. Предпусковая парокислородная очистка и пассивация оборудования энергоблоков 250 МВт на ТЭЦ-25 «Мосэнерго». «Энергетическое строительство». 1985, № 6.
  30. Ю.И., Манысина Н. Н., Мишенин Ю. Е. Предпусковая парокислородная очистка и пассивация барабанных котлов. «Энергетическое строительство». 1985, № 6.
  31. Н.Н., Каплина В .Я., Мишенин Ю. Е., Ухов Ю. В. Опыт локальной эксплуатационной парокислородной очистки и пассивации котла на энергоблоке 250 МВт. «Электрические станции». 1986, № 6.
  32. В.В., Донков Ю. И. Парокислородная очистка и пассивация водогрейного котла ПТВМ-180. «Энергетическое строительство». 1988, № 7.
  33. Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования. МУ 34−70−128−85. Москва. СПО Союзтехэнерго. 1986 г.
  34. Ю.Е., Волков М. А., Полевич А. Н. Очистка паропроводов энергоблока № 1 Черепетской ГРЭС после проведения восстановительной термической обработки. «Энергетическое строительство». 1994, № 12.
  35. Ю.Е., Полевич А. Н., Рожков А. Б. Эксплуатационная комбинированная очистка пароводяного тракта котла БКЗ-240−140. «Энергосбережение и водо-подготовка». 1997, № 1.
  36. Ю.Е., Марченко Е. Б., Полевич А. Н. Предпусковая очистка и пассивация пароводяного тракта ПГУ-490 Щекинской ГРЭС. «Энергосбережение и во-доподготовка». 1999, № 3.
  37. МанькинаН.Н., Коньков А. С., Журавлев JI.C., Кирилина А. В. Стендовые исследования пароводокислородной очистки и пассивации внутренней поверхности труб. Теплоэнергетика. 2000, № 7.
  38. Методические указания по применению гидрооксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго. РД 34.20.593−89. СПО «Союзтехэнерго». Москва, 1989.
  39. И.Л. Замедлители коррозии в нейтральных средах. Издательство Академии наук СССР. Москва, 1953.
  40. А.П., Жуков А. П. Кислородная коррозия оборудования химических производств. «Химия». Москва, 1985.
  41. В.Е., Королев Ю. В., Нетреба В. Т. Защита от коррозии паровых котлов, труб и теплообменных аппаратов при консервации. «Защита металлов». Т.8. 1972, № 5.
  42. Г. А., Салтанов Г. А., Кукушкин А. А. и др. Повышение надежности и экологичности пароводяного тракта энергетического оборудования применением дозирования поверхностно активных веществ. «Теплоэнергетика». 1982, № 9.
  43. О.А., Дубровский А. Я., Томаров Г. В., Величко Е. В. Эффективность применения октадециламина для защиты турбоустановок от стояночной коррозии. «Тяжелое машиностроение. 1990, № 6.
  44. И.А., Салтанов Г. А., Кукушкин А. Н., Михайлов В. А., Величко Е. В., Симановский А. А. Из опыта защиты от коррозии теплоэнергетического оборудования пленкообразующими аминами. „Энергетик“. 2000, № 10.
  45. Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования с применением пленкообразующих аминов. Дополнение к РД 34.20.591−97. Москва, 1998.
  46. О.А., Томаров Г. В., Семенов В. Н. Эффективный метод консервации энергетического оборудования. „Энергосбережение и водоподготовка“. 1998, № 1.
  47. П.А., Каган Д. Я., Шмуклер Б. И., Балабан-Ирменин Ю.В. Консервация мощных котлоагрегатов азотом. „Теплоэнергетика“. 1965, № 3.
  48. Ю.Е. Азотная консервация энергоблока 500 МВт. „Электрические станции“. 1975, № 3.
  49. П.А., Иванов Е. Н., Глазырин А. И. Получение азота из топочных газов для консервации оборудования. „Энергетик“. 1978, № 5.
  50. А.П. „Коррозия теплосилового оборудования электростанций“. Гос-энергоиздат. Москва, Ленинград, 1952.
  51. Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС, подогретым воздухом. МУ 34−70−078−84. СПО Союзтехэнерго. Москва, 1984 г
  52. Е.М., Мишенин Ю. Е., Полевич А. Н., Новиков В. П., Рожков А. Б. Экологически чистая технология консервации теплоэнергетического оборудования. „Известия Академии промышленной экологии“. 1997, № 1.
  53. Ю.Е., Полевич А. Н. Единая технология консервации подогретым воздухом основного и вспомогательного оборудования паротурбинных установок ТЭС. „Энергосбережение и водоподготовка“. 1997, № 1.
  54. Информационное письмо № 2−93 „Режим останова барабанных котлов со спуском воды при избыточном давлении“. СПО ОРГРЭС. Москва. 1994.
  55. А.Н. Сравнительный анализ технологической эффективности методов консервации теплоэнергетического оборудования. Энергосбережение и водоподготовка». 2001, № 1.
  56. Г .П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. «Химия». Ленинград, 1985.
  57. А.П., Таратута В. А. О способах консервации энергетического оборудования". Теплоэнергетика. 1982, № 2.
  58. Жук Н.П. «Курс теории коррозии и защиты металлов». «Металлургия». Москва, 1976.
  59. И.Л. Розенфельд. «Атмосферная коррозия металлов». Издательство академии наук СССР. Москва. 1960.
  60. Способы защиты оборудования от коррозии. Справочное руководство. Под редакцией д-ра техн. наук Б. В. Строкана, д-ра хим. наук проф. А. М. Сухотина. «Химия». Ленинград, 1987.
  61. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. (Теория и практика). «Металлургия». Москва, 1966.
  62. В.П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. «Теплопередача». Издательство «Энергия». Москва. 1965. Ленинград.
  63. С.С. Кутателадзе, В. М. Боришанский. Справочник по теплопередаче. Государственное энергетическое издательство. Ленинград 1959 — Москва.
  64. М.А. Михеев, И. М. Михеева. «Основы теплопередачи». Москва. «Энергия». 1977.
  65. Справочник химика энергетика. Том 2. «Энергия», Москва, 1972 г.
  66. Е.И. Идельчик. «Справочник по гидравлическим сопротивлениям». Москва, Машиностроение, 1975 г.
  67. Аэродинамический расчет котельных установок. (Нормативный метод). «Энергия». Ленинград, 1977 г.
  68. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник. Под общей редакцией В. А. Григорьева и В. М. Зорина. Москва. Энергоатомиздат, 1982 г.
  69. Теплофизические свойства веществ. Справочник. Под редакцией проф. Н. Б. Варгафтика. Госэнергоиздат. Москва, Ленинград. 1956 г.
  70. С.Л. Ривкин. Термодинамические свойства газов. Справочник. Энергоатомиздат. Москва, 1987.
  71. Руководящие указания по проектированию и эксплуатации установок дробевой очистки энергетических котлов. СПО «Союзтехэнерго». Москва, 1980 .
  72. М.П. Вукалович. Термодинамические свойства воды и водяного пара. «Машиностроение». Москва, 1967.
  73. С.Л. Ривкин, А. А. Александров. «Теплофизические свойства воды и водяного пара». «Энергия». Москва, 1980.
  74. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1. Справочник проектировщика. 4 изд. М., Стройиздат, 1992. i-d диаграмма для влажного воздуха.
  75. Ю.Е. Мишенин, А. Н. Полевич. «Консервация парового котла Е-160−3,9−440ГМ воздухом». Энергосбережение и водоподготовка. 1999 г. № 2.
  76. А.Н. Полевич, В. Н. Федотов, В. А. Усаров. «Комбинированная схема ускоренного расхолаживания и консервации подогретым воздухом энергоблока 250 МВт с прямоточным котлом СКД». Энергосбережение и водоподготовка. 1999 г. № 3.
  77. В.Л. Похорилер. Принудительное расхолаживание паровых турбин". Москва. Энергоатомиздат. 1989.
  78. Ю.Е. Мишенин, В. А. Усаров, А. Н. Полевич. «Консервация водогрейного котла ПТВМ-180 подогретым воздухом». ВНИИАМ АО «Мосэнерго». Энергосбережение и водоподготовка, 1998, № 4.
  79. В.И. Ногин, А. Н. Полевич, В. Н. Федотов. «Возможные пути увеличения длительности и повышения надежности работы водогрейных котлов». Электрические станции. 1999 г. № 10.
  80. Ю.Е. Мишенин, А. Н. Полевич, В. П. Новиков, М. А. Волков, Б. И. Евтушенко. «Защита пароводяного тракта турбины ПТ-60/75−130/13 от стояночной коррозии на ТЭЦ-12 Мосэнерго». Электрические станции. 1998. № 2.131
  81. Ю.Е. Мишенин, А. Н. Полевич. Отчет о научно-исследовательской работе: «Консервация подогретым воздухом основного и вспомогательного оборудования блока ст.№ 2 Комсомольской ТЭЦ-3 АО «Хабаровскэнерго». ВНИИАМ, 1997.
  82. Ю.Е. Мишенин, А. Н. Полевич, А. Б. Рожков, А. К. Власов. «Консервация подогретым воздухом основного и вспомогательного оборудования блока ст.№ 2 Комсомольской ТЭЦ-3 АО «Хабаровскэнерго». Энергосбережение и водоподго-товка. 1998 г. № 1.
  83. В.И. Ногин, А. Н. Полевич, А. Ю. Семенов, Б. И. Евтушенко. Длительная консервация водогрейного котла типа ПТВМ-100 осушенным воздухом. Энергосбережение и водо-подготовка, 2000, № 2.
  84. Инструкция по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в энергетике. Министерство Энергетики и электрификации СССР. Главтехуправление. № 8−13/2−4870 от 09.10.86 г.
  85. Свидетельство на полезную модель. № 7469 от 12.02.97. Система консервации от коррозии теплоэнергетического оборудования». Е. М. Марченко, Ю. Е. Мишенин, А. Н. Полевич, В. П. Новиков, А. Б. Рожков.
  86. Методические указания по применению воздуха для консервации теплоэнергетического оборудования. ОАО «Мосэнерго», г. Москва, 2000 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!