Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электротехнология и оборудование для получения непрерывнолитых слитков в электромагнитном кристаллизаторе. 
Теория и практика

Диссертация: Электротехнология и оборудование для получения непрерывнолитых слитков в электромагнитном кристаллизаторе. Теория и практика
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 4-й Международной конференции по нетрадиционным электромеханическим и электрическим системам (Санкт-Петербург, 1999 г.) — Международной научно-технической конференции «Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке"(Санкт-Петербург, 2001 г.) — 5-й международной конференции… Читать ещё >

Электротехнология и оборудование для получения непрерывнолитых слитков в электромагнитном кристаллизаторе. Теория и практика (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ЛИТОЙ ПРОДУКЦИИ
    • 1. 1. Электротехнологическое оборудование в составе плавильно -литейных комплексов для получения высококачественных сплавов и сплавов со специальными свойствами
      • 1. 1. 1. Электрические печи для плавки и приготовления алюминиевых сплавов
      • 1. 1. 2. Электромагнитное перемешивание в процессе приготовления сплава
      • 1. 1. 3. Рафинирование алюминиевых сплавов
    • 1. 2. Электротехнологии и оборудование для получения высококачественной литой продукции
      • 1. 2. 1. Проблемы получения высококачественной литой продукции с заданными свойствами и пути их решения
      • 1. 2. 2. Влияние скорости охлаждения на свойства литой заготовки и технологии быстрой кристаллизации
      • 1. 2. 3. Перемешивание кристаллизующегося расплава и оборудование для его реализации
    • 1. 3. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор
    • 1. 4. Обзор методов и средств математического моделирования физических процессов в электротехнологическом оборудовании металлургического назначения
      • 1. 4. 1. Обзор работ в области математического моделирования процессов кристаллизации в электромагнитном поле
      • 1. 4. 2. Коммерческие пакеты прикладных программ для расчета сложных физических процессов
      • 1. 4. 3. Краткий обзор численных методов
      • 1. 4. 4. Обзор методов решения задач со свободной поверхностью
    • 1. 5. Выводы по главе
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ, ТЕПЛОВЫХ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ СЛИТКА
    • 2. 1. Описание объекта исследования
    • 2. 2. Постановка задачи
      • 2. 2. 1. Уравнения электромагнитного поля
      • 2. 2. 2. Уравнения Навье — Стокса и модели турбулентности
      • 2. 2. 3. Уравнение энергии с учетом фазового перехода
      • 2. 2. 4. Расчет задачи со свободной поверхностью
    • 2. 3. Построение математических моделей
      • 2. 3. 1. Математическая модель электромагнитных процессов в системе «индуктор-слиток»
      • 2. 3. 2. Математическое моделирование тепломассообмена в слитке, кристаллизующемся в электромагнитном поле
      • 2. 3. 3. Расчет формирования слитка магнитным полем с учетом свободной поверхности
    • 2. 4. Проверка достоверности математической модели
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Расчет интегральных и дифференциальных электромагнитных характеристик системы «индуктор-слиток»
      • 3. 1. 1. Расчет энергетических характеристик системы «индуктор-слиток»
      • 3. 1. 2. Расчет силовых характеристик системы «индуктор-слиток»
    • 3. 2. Анализ магнитогидродинамических и тепловых процессов в кристаллизующемся слитке
    • 3. 3. Анализ устойчивости формирования слитка
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЛИТКОВ ЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ 209 ПОЛЕ
    • 4. 1. Химический состав исследуемых сплавов и подготовка образцов к исследованию
    • 4. 2. Исследование сплава 1 417 М
    • 4. 3. Исследование сплава AL-0,15Zr
    • 4. 4. Исследование сплава АК
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ
    • 5. 1. Общее описание установки
    • 5. 2. Расчет рабочих характеристик согласующего контура
    • 5. 3. Технологические параметры процесса получения слитков из сплава 1 417 М
    • 5. 4. Сравнение экспериментальных и расчетных данных
    • 5. 5. Рекомендации по проектированию электротехнологической установки для получения непрерывнолитых слитков
    • 5. 6. Выводы по главе

Непрерывный рост потребления алюминиевых полуфабрикатов, а также требований, предъявляемых к их качеству, обусловливает поиск новых, более совершенных и эффективных технологий применяющихся на всех этапах производственного цикла от приготовления алюминиевого сплава до его кристаллизации. Наиболее эффективными при этом являются технологии и оборудование, которые предусматривают производственное использование электрических и магнитных полей, электрического тока, электрических зарядов и других электрофизических факторов. Таковыми являются различные виды электротехнологий. Их применение позволяет повысить эффективность воздействия на сплавы и полуфабрикаты с целью получения в них целесообразно направленных изменений [1, 2].

Свойства алюминиевых полуфабрикатов во многом определяется условиями кристаллизации слитков. В соответствии с современными представлениями о кристаллизации металлов и сплавов сочетание высоких скоростей охлаждения и методов активного воздействия на кристаллизующийся расплав позволяет получать сплавы с требуемыми физико-механическими характеристиками [3−8].

Еще в конце 60-х г. XX в. целый ряд исследователей в СССР, Великобритании, Франции и США пришли к выводу относительно целесообразности промышленного использования электромагнитного перемешивания. С тех пор на протяжении многих лет российскими и зарубежными учеными ведутся работы по изучению воздействия электромагнитных полей на процесс кристаллизации и свойства литых алюминиевых полуфабрикатов и созданию электротехнологического оборудования по реализации этого воздействия [9−15]. Наиболее широко известны работы в этой области ученых БИ. АБа1, В. И. Дубоделова, А. Ф. Колесниченко, И. Л. Повха, А. Б. Капуста и др. [9−25]. Результатом их деятельности стало широкое распространение электротехнологических установок металлургического назначения для получения высококачественных цветных и черных металлов и их сплавов с применением электромагнитного перемешивания. Многолетняя эксплуатация промышленных установок показала высокую эффективность такого способа воздействия на кристаллизующийся расплав: высокое качество поверхности слитка, дисперсность и равномерность его микроструктуры, повышенные физико-механические свойства.

Еще одним фактором, позволяющим получать алюминиевые сплавы, обладающие значительным приростом специальных характеристик (повышенный уровень прочностных, усталостных свойств и коррозионной стойкости, низкий коэффициент термического линейного расширения, жаропрочность и др.), является высокая скорость охлаждения[26−28]. Эффект, получаемый от высоких скоростей охлаждения, достаточно подробно представлен в работах В. И. Добаткина, В. И. Елагина, Б. И. Бондарева и др. 29−32]. Благодаря их исследованиям, быстрая кристаллизация как основа получения сплавов с комплексом свойств, которые невозможно получить при использовании традиционных технологий литья, на сегодняшний день является не только предметом многочисленных исследований, но и находит все более широкое промышленное применение. Все существующие на сегодняшний день технологии быстрой кристаллизации сводятся к диспергированию расплава, его охлаждению в водной или газовой среде и получению гранул сплава размером от 0,05 до 5 мм [28, 29, 33]. Их общими недостатками являются: низкая производительность, малый выход годного, нестабильность физико-механических свойств при дальнейшей пластической обработке сплава и др.

Таким образом, в настоящее время актуальной остается задача повышения эффективности процесса получения алюминиевых сплавов, обладающих специальными свойствами, заключающаяся в уменьшении количества технологических операций, увеличении производительности и выхода годного, уменьшении взрывои пожароопасное&tradeтехнологического процесса. В связи с этим представляет большой научный и практический интерес создание технологии и реализующего ее оборудования, позволяющего путем управления физическими процессами в кристаллизующемся слитке и обеспечения высоких скоростей его охлаждения получать сплавы с заданными физико-механическими свойствами.

Как показал анализ возможных путей решения поставленной задачи, наиболее перспективным направлением является применение для этих целей электротехнологий, способных обеспечить комплексное воздействие на расплав в процессе его кристаллизации и создать условия, необходимые для получения сплавов с заданными физико-механическими свойствами.

Объектом исследования является электротехнологический комплекс для получения непрерывнолитой заготовки из алюминия и алюминиевых сплавов методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле с управляемым фронтом кристаллизации слитка.

Предмет исследования: электромагнитные, гидродинамические и тепловые процессы в алюминиевом слитке, кристаллизующемся в электромагнитном поле, их влияние на структуру и свойства формирующегося слитка, энергетические параметры и режимы работы электротехнологического комплекса.

Целью работы является развитие теоретических основ электротехнологического оборудования для получения высоколегированных алюминиевых сплавов с заданными физико-механическими свойствами методом кристаллизации в электромагнитном поле.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Анализ использования в составе плавильно-литейных комплексов электротехнологического оборудования и электротехнологий, обеспечивающих повышение качественных показателей производства на всех этапах технологического цикла от приготовления сплава до литья.

2. Анализ факторов, влияющих на структуру и свойства кристаллизующегося слитка, способов управления ими в процессе кристаллизации и обоснование наиболее эффективных методов моделирования физических процессов, протекающих в электротехнологических системах непрерывной разливки сплавов.

3. Разработка математической модели сопряженных электромагнитных, тепловых и магнитогидродинамических процессов кристаллизующегося в электромагнитном поле слитка, учитывающей основные факторы воздействия на его физико-механические свойства, анализ закономерностей протекания этих процессов в системе «индуктор — слиток» и оценка их взаимного влияния для определения способов управления процессом кристаллизации.

4. Создание опытно-промышленной электротехнологической установки для экспериментального исследования процесса кристаллизации алюминиевых сплавов в электромагнитном поле при различных значениях воздействующих факторов (скорость вытягивания слитка, диаметр слитка, частота питающего напряжения), анализ микроструктуры и физико-механических свойств полученных образцов и определение степени воздействия на них различных факторов.

5. Определение диапазона электротехнических параметров системы кристаллизации расплава металлов, обеспечивающих устойчивое формирование слитка с мелкокристаллической структурой.

6. Разработка технических требований к создаваемому промышленному оборудованию, основанных на результатах математического и физического моделирования, формулирование обобщенных рекомендаций и их реализация при создании опытно-промышленной электротехнологической установки для получения непрерывнолитой заготовки из высоколегированных алюминиевых сплавов.

Научная новизна диссертационной работы определяется тем, что:

1. Впервые разработана математическая модель сопряженных электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в кристаллизующемся слитке, позволяющая учитывать влияние фазового перехода и свободной поверхности металла, удерживаемой электромагнитным полем, на условия кристаллизации слитка и устойчивость его формирования.

2. В результате численного и физического экспериментов выявлены количественные и качественные закономерности протекания электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в слитке, кристаллизующемся в электромагнитном поле, позволяющие оценить их взаимное влияние друг на друга и на параметры технологического процесса, а именно:

— установлено, что для рассматриваемого способа литья при диаметрах слитка 5−15 мм скорость охлаждения достигает от 300 до 1000 К/с, что соответствует нижнему диапазону скоростей охлаждения, получаемых методами быстрой кристаллизации;

— показано, что устойчивое формирование цилиндрического слитка диаметром 5−15 мм обеспечивается в диапазоне частот питающего напряжения 20−60 кГц и токов в индукторе 2500−4700 А;

— определены характер и интенсивность циркуляции металла у поверхности раздела жидкой и твердой фаз слитка в зависимости от электрических параметров кристаллизатора и технологических параметров процесса литья и установлено, что в рассматриваемом диапазоне частот и токовой нагрузки средняя скорость циркуляции металла вблизи фронта кристаллизации составляет порядка 0,1 м/с;

— показано влияние тепловых и гидродинамических параметров кристаллизации на формирование слитка, его структуру и физико-механические свойства.

3. На основании сопоставления результатов численного и физического экспериментов установлен синергетический эффект высокой скорости охлаждения и электромагнитного перемешивания, результатом которого является равномерная по сечению мелкодисперсная структура с дендритным параметром 10−20 мкм, что соответствует скоростям охлаждения 104−105К/с при применении гранульных технологий.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны и реализованы алгоритмы расчета электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в жидкой фазе кристаллизующегося слитка. Выявлены факторы, влияющие на формирование структуры и физико-механические свойства сплавов, полученных методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле.

2. Спроектирована и создана опытно-промышленная электротехнологическая установка для получения непрерывнолитых слитков в электромагнитном поле, обеспечивающая реализацию исследуемых технологических режимов получения слитков с заданными физико-механическими свойствами, и определены технологические параметры процесса кристаллизации алюминиевых сплавов.

3. Впервые получены опытные образцы непрерывнолитых слитков диаметром 5−15 мм из алюминиевых сплавов методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле при различных условиях литья, позволившие оценить эффективность воздействия исследуемых параметров кристаллизации на структуру и физико-механические свойства слитков.

4. Разработанные способ и устройства для непрерывного литья слитков защищены патентами РФ № 2 395 364, № 86 511, № 48 836.

На защиту выносятся:

1. Научные основы электротехнологического оборудования для быстрой кристаллизации непрерывнолитого слитка в электромагнитном поле, обеспечивающего более высокую производительность и эффективность по сравнению с гранульными технологиями и заданный комплекс свойств получаемых слитков.

2. Математические модели и алгоритмы расчета сопряженных электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов кристаллизующегося в электромагнитном поле слитка, позволяющие эффективно решать задачи создания условий кристаллизации, необходимых для получения слитков с требуемыми физико-механическими свойствами.

3. Закономерности протекания физических процессов при кристаллизации слитка в электромагнитном поле, их влияние друг на друга и свойства слитка, энергетические характеристики и условия процесса кристаллизации.

4. Конструкция, основные электрические и технологические параметры электротехнологической установки для получения алюминиевых сплавов со специальными свойствами методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью используемых допущений, применяемых средств и методов научных исследований и подтверждается удовлетворительной сходимостью экспериментальных данных, полученных на опытно-промышленной установке, с теоретическими расчетами и данными других авторов.

Личный вклад автора. Автору принадлежит постановка задач данного исследования, обоснование и разработка положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работыпроведение, анализ и обобщение результатов теоретических и экспериментальных исследованийразработка математических моделейразработка и внедрение электротехнологических систем для быстрой кристаллизации алюминиевых сплавов в электромагнитном поле.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 4-й Международной конференции по нетрадиционным электромеханическим и электрическим системам (Санкт-Петербург, 1999 г.) — Международной научно-технической конференции «Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке"(Санкт-Петербург, 2001 г.) — 5-й международной конференции по нетрадиционным электромеханическим и электрическим системам (Щецен, Польша, 2001 г.) — Международном семинаре по нагреву внутренними источниками (Падуя, Италия, 2001 г.) — Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002 г.) — 8-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов, и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2002 г.) — 5-й Международной конференции фундаментальной и прикладной магнитной гидродинамики «PAMIR» (Раматуэль, Франция, 2002 г.) — Международном научном коллоквиуме «Моделирование электромагнитных процессов» (Ганновер, Германия 2003 г.) — Международном симпозиуме по нагреву электромагнитными источниками (Падуя, Италия, 2004 г.) — Международной конференции «Проблемы теории и практики индукционного нагрева» (Санкт-Петербург, 2005 г.) — XII Международной конференции «Алюминий Сибири» (Красноярск, 2006 г.) — Международном симпозиуме по нагреву электромагнитными источниками (Падуя, Италия, 2007 г.) — 2-й Международной конференции «Актуальные проблемы теории и практики индукционного нагрева» (Санкт-Петербург, 2009 г.) — 1-м Международном конгрессе «Цветные металлы Сибири — 2009» (Красноярск, 2009 г.) — Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного приборостроения» (Москва, 2010 г.) — 3-м Международном конгрессе «Цветные металлы — 2011» (Красноярск, 2011 г.) — XVII Международный конгресс UIE-2012 «Energy efficient, economically sound, ecologically respectful, educationally enforced electrotechnologies» (Санкт-Петербург, 2012 г.).

Реализация результатов работы. Полученные результаты исследований нашли практическое применение при разработке и проектировании технологического оборудования по договору № 218у/2008/0421 от 03.04.2008 г. с ОАО «Чебоксарский завод кабельных изделий «Чувашкабель» (Чебоксары) — при создании (2005 г.) и последующей модернизации (2010 г.) опытно-промышленной установки для литья алюминиевых сплавов в электромагнитном поле для ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» (Красноярск) — при выполнении работ по договорам № 17-кр. от 10.04.2008 г. с ООО «Конэкс» (Москва) и № 04/09/-мг-1 417 от 17.09.2009 г. с ООО «Эльта» (Москва).

Публикации. Основные научные результаты опубликованы в 61 печатной работе, в том числе 18 статей в изданиях входящих в перечень изданий, рекомендованный ВАК РФ, 20 докладов на конференциях, 8 патентов на изобретения и полезные модели, 3 свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ, 3 депонированных рукописи и 9 статей в межвузовских сборниках научных трудов.

Структура и объем диссертации

Диссертация включает введение, 5 разделов, заключение, список использованных источников и приложения. Работа содержит 310 страниц основного текста, включая 87 рисунков и 19 таблиц.

Список использованных источников

состоит из 208 наименований.

5.6. Выводы по главе.

1. Разработанная и представленная в пятом разделе экспериментальная электротехнологическая установка представляет собой плавильно-литейный агрегат, формирование слитка в котором осуществляется в электромагнитном кристаллизаторе. Установка позволяет получать алюминиевые слитки диаметром 5−15 мм методом непрерывного литья.

2. Определены параметры согласующего контура электромагнитного кристаллизатора и построены его рабочие характеристики, позволяющие настроить установку в рабочий режим для слитков диаметром 5−15 мм и диапазоне частот питающего напряжения 20−60 кГц.

3. Получены опытные образцы непрерывнолитых слитков диаметром 5−15 мм из алюминиевых сплавов методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле при различных условиях литья, позволившие оценить эффективность воздействия исследуемых параметров кристаллизации на структуру и физико-механические свойства слитков.

4. Проведенные на разработанной установке экспериментальные исследования позволили определить технологические параметры процесса литья слитков из сплавов 1 417 М, АК12 и А1−0,15гг, подтвердить адекватность результатов, полученных на математических моделях, и выработать рекомендации по проектированию опытно-промыщленной электротехнологической установки, а также подготовки и проведению процесса литья.

5. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований показало адекватность построенных в работе математических моделей и их пригодность при исследовании физических процессов, протекающих при литье в электромагнитном поле. Отклонение результатов теоретического и экспериментального исследований составляет не более 15%, что является приемлемым при проведении научных исследований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе поставлена и решена актуальная научно-техническая проблема в области электротехнологии, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в разработке электротехнологии и оборудования, позволяющих получать непрерывнолитую заготовку диаметром 5−15 мм из высоколегированных алюминиевых сплавов методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований, получены следующие выводы и результаты:

1. Научно обоснована возможность применения электротехнологического процесса быстрой кристаллизации непрерывнолитого слитка диаметром 5−15 мм в электромагнитном поле для получения высоколегированных алюминиевых сплавов, обеспечивающего более высокую производительность и эффективность по сравнению с гранульными технологиями и заданный комплекс свойств получаемых слитков.

2. На основе анализа методов и средств математического и физического моделирования и их возможностей доказано, что для исследования физических процессов в кристаллизующемся слитке в наибольшей степени соответствуют программные продукты Ansys и Fluent, а исследование влияния различных факторов воздействия на кристаллизующийся слиток, его микроструктуру и физико-механические свойства целесообразно выполнять с использованием физического эксперимента.

3. Разработана математическая модель сопряженных электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов, выявлены количественные и качественные закономерности их протекания в слитке, кристаллизующемся в электромагнитном поле, проведена оценка их взаимного влияния друг на друга и на параметры технологического процесса.

4. Установлено, что исследуемый способ литья в электромагнитном поле слитков диаметром 5−15 мм позволяет получать скорости охлаждения 300−1000 К/с, что соответствует условиям быстрой кристаллизации, а устойчивое формирование слитка указанных диаметров обеспечивается в диапазоне частот питающего напряжения 20−60 кГц и токов в индукторе 25 004 700 А при скорости литья до 15 мм/с.

5. Впервые методом быстрой кристаллизации в электромагнитном поле получены опытные образцы непрерывнолитых слитков диаметром 515 мм из алюминиевых сплавов, позволяющие оценить эффективность воздействия исследуемых параметров кристаллизации на структуру и физико-механические свойства слитков.

6. В результате сопоставления результатов математического моделирования и физического эксперимента установлен синергетический эффект высокой скорости охлаждения слитка и электромагнитного перемешивания металла, результатом которого является равномерная по сечению мелкодисперсная структура с дендритным параметром порядка 10−20 мкм, что соответствует скоростям охлаждения 104−105К/с при применении технологий быстрой кристаллизации.

7. Обоснованы конструктивные и электрические параметры системы «индуктор-слиток» и технологические параметры процесса литья в электромагнитном поле, спроектирована и создана опытно-промышленная электротехнологическая установка производительностью 5 кг/ч для получения непрерывнолитой заготовки диаметром 8±0,5 мм из высоколегированного алюминиевого сплава 1 417 М.

8. Разработанные алгоритмы и программы, способ непрерывного литья цилиндрического слитка и конструктивные решения, принятые при проектировании системы «индуктор-слиток», защищены свидетельствами и патентами: № 2 011 611 973, № 2 011 619 131, № 2 011 619 130, № 86 511, № 67 492, № 48 836, № 2 395 364.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. В. Электротехнологические установки / А. В. Болотов, Г. А. Шепель. Алма-Ата: Мектеп, 1983.
  2. Электротехнологические промышленные установки / И. П. Евтюкова и др. М.: Энергоиздат, 1982.
  3. , М. М. Электрометаллургия алюминия и магния / М. М. Ветюков, А. М. Цыплаков, С. Н. Школьников. М.: Металлургия, 1987. — 320 с.
  4. , Г. Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки: учеб. для вузов / Г. Ф. Баландин. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 360 с.: ил.
  5. , Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.
  6. , Б. Теория затвердевания : пер. с англ. / Б. Чалмерс. М.: Металлургия, 1968. — 288 с.
  7. , А. А. Металловедение / А. А. Бочвар. М.: Металлургия, 1956. -С. 494.
  8. , А. Г. Основы литейного производства / А. Г. Спасский. М.: Металлургия, 1950. — 318 с.
  9. , С. А. Воздействие электромагнитного поля на расплав в процессе кристаллизации / С. А. Бычков, Н. Г. Батов, Б. А. Сокунов // Вестник МЭИ. 2010. — № 2. — С. 67−71.
  10. Индукционное устройство в МГД-технологиях / А. В. Бычков и др. // Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий. 2000. — № 8. — С. 4−17.
  11. , М. Возможности и перспективы электромагнитной обработки материалов / М. Гарнье // Магнитная гидродинамика. 1996. — Т. 32. -№ 2. -С. 131−140.
  12. , Д. К. Влияние воздействия электромагнитного поля в процессе кристаллизации на формирование структуры нейзильбера / Д. К. Фигуровский // Цветные металлы. 2007. — № 2. — С. 121−125.
  13. , В. Г. Технология получения слитков из алюминиевых сплавов с недендритной тиксотропной структурой / В. Г. Борисов // Металлург. -2008.-№ 11.-С. 99−102.
  14. МГД-процессы при электромагнитном перемешивании жидкого металла в сортовых и блюмовых MHJI3 / Б. А. Сивак и др. // Металлург. 2009. -№ 8.-С. 39−46.
  15. Влияние интенсивности электромагнитного перемешивания стали в кристаллизаторе MHJI3 на структуру непрерывнолитой заготовки / Р. Я. Якобше и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. -2006.-№ 2.-С. 19−22.
  16. Усовершенствование технологии непрерывной разливки стали за счет применения оригинального магнитодинамического оборудования / В. И. Дубоделов, А. Н. Смирнов, В. К. Погорский, М. С. Горюк // Процессы литья. 2006. — № 1. — С. 7−15.
  17. , И. JI. Магнитная гидродинамика в металлургии / И. JI. Повх,
  18. A. Б. Капуста, Б. В. Чекин. М.: Металлургия, 1974. — 240 с.
  19. , И. В. Кристаллизация при сверхбыстрых скоростях охлаждения / И. В. Салли. Киев: Наукова думка, 1972. — 136 с.
  20. , В. И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами / В. И. Елагин. М.: Металлургия, 1975. — 248 с.
  21. , В. И. Металловедение цветных металлов и сплавов /
  22. B. И. Добаткин, В. И. Елагин, В. М. Фёдоров. М.: Наука, 1972.1. C. 163−169.
  23. , Б. И. Технология производства быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов / Б. И. Бондарев, Ю. В. Шмаков. М.: ВИЛС, 1997. -23 с.
  24. , В. И. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы / В. И. Добаткин, В. И. Елагин, В. М. Федоров. М.: ВИЛС, 1995. — 341 с.
  25. , В. И. Гранулируемые алюминиевые сплавы / В. И. Добаткин, В. И. Елагин. М.: Металлургия, 1981. — 175 с.
  26. Избранные труды В. И. Добаткина / под ред. Н. Ф. Аношкина, В. И. Елагина, М. 3. Ерманок, Т. М. Швецова. М.: ВИЛС, 2001. — 668 с.
  27. , С. И. Производство гранул из сплавов на основе алюминия и прессование из них полуфабрикатов / С. И. Берман, В. И. Залесский, X. И. Иманов. М.: Цветметинформация, 1971. — 126 с.
  28. , В. С. Вакуумные плазменные электропечи / В. С. Чередниченко, Б. И. Юдин. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2011. -586 с. — (Сер. моногр. «Современные электротехнологии»).
  29. , В. С. Электрические печи сопротивления. Теплопередача и расчеты электропечей сопротивления / В. С. Чередниченко, А. С. Бородачёв, В. Д. Артемьев. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. — 620 с.
  30. , В. С. Электрические печи сопротивления. Конструкции и эксплуатация электропечей сопротивления / В. С. Чередниченко,
  31. A. С. Бородачёв, В. Д. Артемьев. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. — 624 с.
  32. , А. Индукционный и электроконтактный нагрев металлов : монография / А. Алиферов, С. Лупи. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2011. — 411 с.
  33. Электротехнологические установки и системы. Теплопередача в электротехнологии. Упражнения и задачи: учеб. пособие для вузов /
  34. B. С. Чередниченко, В. А. Синицын, А. И. Алиферов, В. А. Тюков, Ю. И. Шаров — под ред. В. С. Чередниченко, А. И. Алиферова. 2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2011. — 571 с.
  35. Электротехнологическая виртуальная лаборатория: учеб. пособие / Ф. Н. Сарапулов, С. Ф. Сарапулов, Д. Н. Томашевский, В. Э. Фризен, И. В. Черных. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. — 233 с.
  36. , Ф. Н. Математические модели линейных индукционных машин на основе схем замещения : учеб. пособие / Ф. Н. Сарапулов, С. Ф. Сарапулов, П. Шымчак. 2-е изд., перераб и доп. — Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. — 431 с.
  37. , А. Н. Особенности электротехнологических установок как потребителей электроэнергии / А. Н. Миронова, Ю. М. Миронов — Чуваш, гос. ун-т им. И. Н. Ульянова. Чебоксары: ЧТУ, 1990. — 76 с.
  38. , Ю. М. Основы управления электрошлаковыми печами : учеб. пособие / Ю. М. Миронов — Чуваш, гос. ун-т им. И. Н. Ульянова. -Чебоксары: ЧТУ, 1987. 92 с.
  39. , Ю. М. Теоретическая электротехника электрических электродных печей : учеб. пособие / Ю. М. Миронов — Чуваш, гос. ун-т им. И. Н. Ульянова. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1997. — 231 с.
  40. , Э. Расчет индукторов : учеб. пособие по курсу «Индукционные печи» / Э. Кольбе, А. Б. Кувалдин — ред. Р. К. Джапарова. М.: МЭИ, 1982. — 78 с.
  41. , А. Б. Технологические процессы с применением индукционного нагрева : учеб. пособие по курсу «Электротехнологические установки и системы» / А. Б. Кувалдин — ред. А. Ю. Макаров — Моск. энерг. ин-т. М.: Изд-во МЭИ, 1990. — 104 с.
  42. , М. М. Дискретный электропривод механизмов электротермических установок / М. М. Соколов, В. П. Рубцов. М.: Энергоатомиздат, 1986. -119 с.
  43. , В. П. Электромеханические системы электротехнологических установок : учеб. пособие по курсу «Механизмы и робототехн. системы ПЛУ» / В. П. Рубцов, Н. А. Лавринов — под ред. Ю. А. Слесарева — Моск. энерг. ин-т. М.: Изд-во МЭИ, 1993. — 81 с.
  44. , В. Б. Проектирование электротермических установок : учеб. пособие / В. Б. Демидович — Ленингр. электротехн. ин-т им. В. И. Ульянова (Ленина). Л.: ЛЭТИ, 1988. — 62 с.
  45. , В. С. Теория и расчет устройств индукционного нагрева / В. С. Немков, В. Б. Демидович. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1988.-279 с.
  46. Источники питания электротермических установок: учеб. пособие / Ю. И. Блинов, А. С. Васильев — Ленингр. электротехн. ин-т им. В. И. Ульянова (Ленина). Л.: ЛЭТИ, 1989. — 53 с.
  47. , В. Ю. Итоги работы РУСАЛа / В. Ю. Бузунов // Технико-экономический вестник РУСАЛа. 2006. — Вып. 14. — С. 5−7.
  48. , В. С. Электрические печи сопротивления. Конструкции и эксплуатация электропечей сопротивления / В. С. Чередниченко, А. С. Бородачёв, В. Д. Артемьев — под ред В. С. Чередниченко. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. 572 с.
  49. , А. Д. Электрические промышленные печи. Ч. 1. Электрические печи сопротивления / А. Д. Свенчанский. М.: Энергия, 1975.-384 с.
  50. , А. М. Индукционные плавильные печи / А. М. Вайнберг. М.: Энергия, 1967.-415 с.
  51. , Н. И. Электрические печи и установки индукционного нагрева / Н. И. Фомин, Л. М. Затуловский. М.: Металлургия, 1979. — 247 с.
  52. А. с. 1 195 168 СССР, МКИ3 Б 27 В 11/06. Отъемная индукционная единица / В. Н. Тимофеев, А. А. Темеров, Ю. М. Гориславец и др. (СССР) Опубл. 30.11.85, Бюл.№ 44.
  53. Электромагнитные вращатели, перемешиватели для жидких металлов / В. Н. Тимофеев и др. // Нагрев внешними источниками: сб. тр. междунар. семинара, Падуя (Италия), 12−15 сент., 2001. С. 261−267.
  54. Полидесперсное МГД-течение с коагуляцией частиц в каналах индукционных печей для приготовления алюминиевых сплавов: препринт / В. И. Блинов и др.- ИЭД АН УССР Киев, 1986. — 27 с.
  55. Пат. 2 433 365 Российская Федерация, МГПС Б 27 В 14/06,? 27 В 11/06. Индукционная тигельная печь / М. В. Первухин, В. Н. Тимофеев, Н. В. Тимофеев, Р. М. Христинин и др. № 2 010 108 862/02 — заявл. 09.03.2010 — опубл. 10.11.2011, Бюл. № 31.
  56. Энергоэффективная печь миксер с прямым нагревом алюминиевого расплава / Р. М. Христинин и др. // Цветные металлы — 2011: сб. докл. третьего междунар. конгресса. — Красноярск, 7−9 сент. 2011 г. -Красноярск, 2011. — С. 630−633.
  57. , А. И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом / А. И. Вольдек. Л.: Энергия, 1970.-272 с.
  58. , Л. А. МГД-технология в производстве черных металлов / Л. А. Верте. М.: Металлургия, 1990. — 120 с.
  59. Физическое моделирование линейных индукционных машин металлургического назначения / Е. А. Головенко, В. Н. Тимофеев, В. А. Горемыкин, Т. А. Боякова, А. А. Авдулов // Вестник Сиб. гос. аэрокосм, ун-та им. акад. М. Ф. Решетнёва. 2011. — № 7. — С. 91−94.
  60. , Н. П. Индукционная установка для рафинирования алюминиевых расплавов : автореф. дис.. канд. техн. наук / Н. П. Маракушин. Красноярск, 2002. — 20 с.
  61. Пат. 2 136 772 Российская Федерация, МКИ7? 27 В 23/04. Способ электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, С. А. Рыбаков. Опубл. 1998, Бюл. № 17.
  62. Универсальная установка комплексного внепечного рафинирования алюминиевых сплавов / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, Н. П. Маракушин // ЦНТИ. Информационный листок № 33−98. Серия Р55.35.37. Красноярск, 1998.
  63. Пат. 2 164 458 Российская Федерация, МКИ В 22 Д 11/12. Статор для электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, М. В. Первухин, Н. П. Маракушин. -Опубл. 27.03.2001, Бюл. № 9.
  64. , В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка / В. Т. Борисов. М.: Металлургия, 1987. — С. 222.
  65. , В. И. О метастабильных диаграммах состояния металлических систем / В. И. Добаткин, Ю. Г. Гольдер, В. В. Белоцерковцев // Металлургия и металловедение цветных сплавов. -М.: Наука, 1982. С. 53−60.
  66. Специальные способы литья: справ. / В. А. Ефимов и др. М.: Машиностроение, 1991. -436 с.: ил.
  67. , В. И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов / В. И. Добаткин. -М.: Оборонгиз, 1948. 154 с.
  68. , М. Процессы затвердевания : пер. с англ. / М. Флеминге. -М.: Мир, 1977.-423 с.
  69. , А. И. Теория затвердевания отливки / А. И. Вейник. М.: Машгиз, 1960.-483 с.
  70. , Ю. А. Формирование слитка / Ю. Самойлович. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  71. , Ю. А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле / Ю. А. Самойлович. М.: Металлургия, 1986. — 168 с.
  72. , Ю. А. Системный анализ кристаллизации слитка / Ю. А. Самойлович. Киев: Наукова думка, 1983. — 248 с.
  73. , А. Ф. Структура и свойства гранулируемых сплавов / А. Ф. Белов, Н. Ф. Аношкин, О. X. Фаткуллин. -М.: Металлургия, 1984. 127 с.
  74. , В. И. О микроликвации в слитках / В. И. Добаткин, Ю. Г. Гольдер // Проблемы металловедения цветных сплавов. М.: Наука, 1978.-С. 83.
  75. , И. Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах / И. Н. Голиков, С. Б. Масленков. М.: Металлургия, 1977. — 223 с.
  76. , А. Ф. Технологические МГД-устройства и процессы / А. Ф. Колесниченко. Киев: Наукова думка, 1980. — 192 с.
  77. , Ю. М. Расчет магнитного давления в индукционных МГД-грануляторах тигельного типа / Ю. М. Гориславец, Н. X. Эркенов // Техническая электродинамика. 1988. — № 3. — С. 9−15.
  78. , Ю. М. Магнитное давление в жидком металле индукционных МГД-грануляторов канального типа / Ю. М. Гориславец, Н. X. Эркенов // Техническая электродинамика. 1988. — № 6. — С. 21−27.
  79. , А. Ф. Капиллярные МГД-течения со свободными границами / А. Ф. Колесниченко, И. В. Казачков, В. О. Водянюк, Н. В. Лысак. Киев: Наукова думка, 1988. — 176 с.
  80. , Г. Ф. Воздействие расплава с фронтом затвердевания отливок / Г. Ф. Баландин, Э. Ч. Гини // Известия вузов. Машиностроение. 1961. -№ 4.
  81. , Л. И. Теория литейных процессов : учеб. пособие / Л. И. Мамина. -Красноярск: ИПК Сиб. федер. ун-та, 2008. 300 с.
  82. , А. Н. Распределение примеси при направленной кристаллизации / А. Н. Киргинцев, Л. И. Исаенко, В. А. Исаенко. -Новосибирск: Наука, 1977. 256 с.
  83. , П. Г. Влияние механического перемешивания расплава в круглом кристаллизаторе на качество заготовки / П. Г. Шмидт, Н. Н. Власов, Г. А. Смирнов // Влияние внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл. Киев, 1983. — С. 105−115.
  84. , П. Г. Влияние механического перемешивания жидкой стали на процесс кристаллизации непрерывного слитка / П. Г. Шмидт // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. — № 4. — С. 35−38.
  85. , Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г. И. Эскин. М.: Металлургия, 1965. — 224 с.
  86. , Ю. М. Жидкий металл под действием электромагнитных сил / Ю. М. Гельфгат, О. А. Лиелаусис, Э. В. Щербинин. Рига: Зинатне, 1976. -232 с.
  87. , В. И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом / В. И. Вольдек. Л.: Энергия, 1970.-272 с.
  88. , Ю. А. Основы теории и расчета индукционных МГД-насосов постоянного тока / Ю. А. Бирзвалк. Рига: Зинатне, 1968. — 245 с.
  89. , Ю. А. Инженерная методика расчета электромагнитных перемешивающих устройств на машинах непрерывного литья / Ю. А. Самойлович, 3. К. Кабаков, Л. Н. Ясницкий // Магнитная гидродинамика. -1984. № 2. — С. 120−126.
  90. , В. А. Электровихревые течения в плоском закрытом канале / В. А. Баранников, С. Ю. Хрипченко // Магнитная гидродинамика. 1981. -№ 2.-С. 137−139.
  91. , В. А. О механизме возникновения транзитного течения в МГД-канале при протекании по нему электрического тока / В. А. Баранников, С. Ю. Хрипченко // Магнитная гидродинамика. 1981. -№ 1. — С. 132−135.
  92. Состояние разработок в области электромагнитного перемешивания металлов и сплавов / В. С. Токарь и др. // Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: сб. науч. тр. -Екатеринбург: УГТУ, 1996. С. 10−14.
  93. Непрерывное литье во вращающемся магнитном поле / А. Д. Акименко, Л. П. Орлов, А. А. Скворцов, Л. Б. Мендеров. М.: Металлургия, 1971. -177 с.
  94. Индукционное устройство в МГД-технологиях / Б. А. Сокунов и др. // Вопросы совершенствования электротехнического оборудования и электротехнологий: сб. статей. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000. -№ 8.-С. 4−17.
  95. , А. И. Режим согласованного индукционного воздействия на жидкое ядро непрерывного слитка / А. И. Цаплин, И. Н. Шифрин // Магнитная гидродинамика. 1988. -№ 1. — С. 99−103.
  96. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справ, изд. / сост. М. Б. Альтман и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  97. Гецелев, 3. Н. Развитие и усовершенствование установок и технологии для отливки слитков алюминиевых сплавов в ЭМК / 3. Н. Гецелев, Г. А. Балахонцев, Г. В. Черепок // Цветные металлы. 1980. — № 2. -С.59−63.
  98. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / 3. Н. Гецелев и др. М.: Металлургия, 1983. — 152 с.
  99. , В. А. Некоторые особенности процесса затвердевания слитков, отливаемых непрерывным методом в ЭМК / В. А. Ливанов, В. С. Шипилов // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 66−69.
  100. , Я. Литье слитков из алюминиевых деформируемых сплавов в ЭМК / Я. Климеш // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 78−79.
  101. Гецелев, 3. Н. Расчет электромагнитных полей в системах «индуктор -экран слиток» / 3. Н. Гецелев, Г. И. Мартынов // Магнитная гидродинамика. — 1977. — № 1. — С. 89−96.
  102. Гецелев, 3. Н. Экспериментальное исследование циркуляции жидкого металла в электромагнитном поле / 3. Н. Гецелев, Д. А. Крейндель, А. А. Каптилкин // Магнитная гидродинамика. 1975. — № 2. — С. 144−146.
  103. Расчет параметров электромагнитных кристаллизаторов для отливки круглых слитков / 3. Н. Гецелев и др. // Магнитная гидродинамика. -1975.-№ 3.-С. 119−123.
  104. Гецелев, 3. Н. Удерживание замкнутой конфигурации жидкости электромагнитным полем / 3. Н. Гецелев, Г. И. Мартынов // Магнитная гидродинамика. 1979. — № 1. — С. 97−104.
  105. Гецелев, 3. Н. Расчет пояса охлаждения слитков при литье в электромагнитный кристаллизатор / 3. Н. Гецелев // Технология легких сплавов. 1976. — № 11. — С. 22−25.
  106. , JI. Г. Технология литья крупногабаритных плоских слитков / JI. Г. Березин // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 15−27.
  107. Гецелев, 3. Н. Исследование методом программной имитации МГД-процессов, протекающих при формировании слитка из расплава в электромагнитном поле / 3. Н. Гецелев, Г. И. Мартынов, М. Н. Булгаков // Магнитная гидродинамика. 1984. — № 4. — С. 112−119.
  108. , В. Г. Теплотехнические основы технологии и конструирования машин непрерывного литья заготовок : учеб. пособие / В. Г. Лисиенко, Ю. А. Самойлович. Красноярск: Изд-во КГТУ, 1986. — 120 с.
  109. , Г. Разливка слитков из алюминиевых сплавов / Г. Сабат // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 80−81.
  110. , Ю. А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка / Ю. А. Самойлович. М.: Металлургия, 1988. — 182 с.
  111. Тепловые процессы при непрерывном литье стали / Ю. А. Самойлович и др. М.: Металлургия, 1982. — 152 с.
  112. , Ю. Г. Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах / Ю. Г. Ковалев // Сб. науч. тр. Перм. политехи, ин-т. Пермь: ППИ, 1989.-141 с.
  113. , В. В. Процессы тепломассопереноса при затвердевании непрерывных слитков / В. В. Соболев, П. М. Трефимов. Красноярск: Изд-во Краснояр. гос. техн. ун-та, 1984. — 264 с.
  114. , В. В. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье / В. В. Соболев, П. М. Трефимов. М.: Металлургия, 1988. — 159 с.
  115. , В. И. Слитки алюминиевых сплавов / В. И. Добаткин. М.: Металлургиздат, 1960. — 250 с.
  116. , А. И. Тепловые основы теории литья / А. И. Вейник. М.: Машгиз, 1953.-384 с.
  117. , А. И. Теория затвердевания отливки / А. И. Вейник. М.: Машгиз, 1960.-483 с.
  118. , В. И. Опыт внедрения непрерывного литья слитков в электромагнитный кристаллизатор / В. И. Добаткин // Цветные металлы. -1980.-№ 2.-С. 54−59.
  119. Автоматизация пускового режима непрерывной разливки плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор / И. Н. Бабурин, 3. Н. Гецелев, Б. Ф. Трахтенберг, Г. В. Черепок, Е. А. Якубович // Цветные металлы. -1977.-№ 6.-С. 58−62.
  120. , К. Автоматическая система для управления процессом литья слитков в магнитном поле / К. Буксман, В. Галлер, Е. Босхард // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 73−77.
  121. Volakis, J. L. Finite Element Method for Electromagnetics IEEE / J. L. Volakis,
  122. A. Chatterjee, L. C. Kempel. New York: Wiley-IEEE Press, 1998. — 368 p.
  123. Zienkiewicz, О. C. The finite element method. Volume 1: The basis / О. C. Zienkiewicz, R. L. Taylor. Wobum: Butterwort-Heinemann, 2000. -712 p.
  124. , К. С. Машинные расчеты электромагнитных полей : учеб. пособие для электротехн. и энерг. спец. вузов / К. С. Демирчан,
  125. B. Л. Чечурин. М.: Высш. шк., 1986. — 240 с.- ил.
  126. , В. Н. Метод расчета электромагнитного поля в нелинейной среде / В. Н. Тимофеев // Проблемы нелинейной электротехники: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Ч. 1. Киев, 1988. — С. 135−138.
  127. , В. Н. Метод расчета электромагнитного поля и параметров цилиндрического проводника с током / В. Н. Тимофеев // Электромеханика. 1989. — № 7. — С. 8−12.
  128. , Н. К. An Introduction to computational fluid dynamics: The finite volume methods approach / H. K. Versteeg, W. Malalasekera. Prentice Hall, 1996.-257 p.
  129. Design and operation of an experimental reverberatory aluminum furnace /
  130. P. E. King e. a. // Light Metals 2005: Proceeding of technical sessiontlipresented by TMS Aluminum Committee at the 134 TMS Annual Meeting San
  131. Francisco, California, February 13−17, 2005 / Editor H. Kvande. P. 899−904.
  132. Mathematical modeling of the chlorine fluxing of aluminum / A. Fjeld, S. Edussuriya, J. W. Evans, A. Mukhopadhyay // Light Metals 2005 :
  133. Proceeding of technical session presented by TMS Aluminum Committee at the 134th TMS Annual Meeting San Francisco, California, February 13−17, 2005 / Editor H. Kvande. P. 963−968.
  134. , Л. Д. Теоретическая физика: Т. IV. Гидродинамика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М.: Физматлит, 2003. — 736 с.
  135. , Л. Д. Теоретическая физика : Т. VIII. Электродинамика сплошных сред / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М.: Физматлит, 2003. — 656 с.
  136. , А. В. Тепломассообмен / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1971. — 560 с.
  137. Сертификация системы моделирования движения жидкости и газа Flow Vision / А. А. Аксенов и др. // САПР и ГРАФИКА. 2006. — Вып. 4. -С. 80−85.
  138. , Н. К. An Introduction to computational fluid dynamics: The finite volume methods approach / H. K. Versteeg, W. Malalasekera. Prentice Hall, 1996.-257 p.
  139. , К. Методы граничных элементов : пер. с англ. / К. Бруббия, Ж. Теллес, JI. Вроубел. JI.: Мир, 1987. — 524 с.
  140. , H. Численные методы / H. Бахвалов, Н. Жидков, Г. Кобельков. — М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2003. 632 с.
  141. , J. Н. Computational Methods for Fluid Dynamics / J. H. Ferziger, M. Peric. New York: Springer, 2002. — 434 p.
  142. Peyret, R. Handbook of computational fluid mechanics / R. Peyret. London: Academic Press, 2004. — 467 p.
  143. , A. M. Дискретные модели несжимаемой жидкости / А. М. Франк. -М.: Физматлит, 2001. С. 206.
  144. , Н. Г. Численное решение задач с МСС с подвижными границами раздела : дис.. д-ра физ.-мат. наук / Н. Г. Бураго. М., 2003. — С. 222.
  145. , О. М. Численное моделирование в механике сплошных сред / О. М. Белоцерковский. М.: Наука, 1984. — С. 519.
  146. , О. М. Метод крупных частиц в газовой динамике / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. М.: Наука, 1982. — С. 391.
  147. , Г. С. Численное моделирование течений жидкости с поверхностными волнами / Г. С. Хакимзянов, Ю. И. Шокин,
  148. B. Б. Барахнин, Н. Ю. Шокина. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.1. C. 393.
  149. Ко the, D. В. Volume tracing of interfaces having surface tension in two and three dimensions / D. B. Kothe, W. J. Rider, S.J. // AIAA. Paper-96.1996.
  150. Kothe, D. B. Comments on modeling interfacial flows with volume-of-fluid method / D. B. Kothe, W. J. Rider // Technical report LA-UR-3384 — Los Alamos national lab. 1994.
  151. Osher, S. Front propagating with curvature-dependent sped: algorithms based on hamilton-jacobi formulations / S. Osher, J. A. Sethian // Journal of computational physics. 1988. — Vol. 79. — P. 12.
  152. Sethian, J. A. Tracking interfaces with level sets / J. A. Sethian // American scientist. 1998. — Vol. 85. — P. 254.
  153. , Д. Вычислительные методы в физике / Д. Поттер. М.: Мир, 1980.
  154. Evans, М. W. The particle-in-cell method for hydrodynamic calculations / M. W. Evans, F. H. Harlow // Technical report LA. Los Alamos national lab. -1957.
  155. Harlow, F. H. Numerical calculation of time-dependent viscous incompressible flow of fluid with free surface / F. H. Harlow, J. E. Welch // The physics of fluids. 1965. — Vol. 8. — № 12. — P. 2182−2189.
  156. Welch, J. E. The MAC method / J. E Welch, F. H. Harlow, J. P. Shannnon, B. J. Daley //Technical report LA-3425. Los Alamos scientific lab. 1966.
  157. Amsden, A. A. The SMAC method: numerical technique for calculating incompressible fluid flows / A. A. Amsden, F. H. Harlow // Technical report LA-4370. Los Alamos scientific lab. 1970.
  158. Chen, S. Velocity boundary conditions for the simulation of free surface fluid flow / S. Chen, D. B. Johnson, P. E. Raad // Journal of computational physics. -1995. № 116. — P. 262−276.
  159. , A. H. Методы адаптивных сеток в задачах газовой динамики / А. Н. Гильманов. М.: Физматгиз, 2000. — С. 248.
  160. , F. Н. Relativistic fluid dynamics calculations with the particle-in-cell technique / F. H. Harlow, A. A. Amsden, J. R. Nix // Journal of computational physics. 1976. — Vol. 29. — P. 119−129.
  161. Rudman, M. Volume tracking methods for interfacial flow calculations / M. Rudman // International journal for numerical methods fluids. 1997. — Vol. 24.-P. 671.
  162. Rider W. J. Reconstructing volume tracking / W. J. Ride, D. B. Kothe // Journal of Computational Physics. 1998. — Vol. 141. — P. 112. — № 57.
  163. Ubbink, O. A Method for Capturing Sharp Fluid Interfaces on Arbitrary Meshes. / O. Ubbink, R. Issa // Journal of Computational Physics. 1999. — Vol. 153. -P. 26−50.
  164. Harvie, D. J. E. A new volume of fluid advection algorithm: the defined donating region scheme / D. J. E. Harvie, D. F. Fletcher // International journal for numerical methods fluids. 2001. — Vol. 38. — P. 151−172.
  165. , О. M. Нестационарный метод крупных частиц для решения задач внешней аэродинамики / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. М.: ВЦ АН СССР, 1970. — С. 70.
  166. Hirt, С. W. Volume of fluid (VOF). Method for the dynamics of free boundaries / C. W. Hirt, B. D. Nichols // Journal of Computational Physics. 1981. — № 39. -P. 201−226.
  167. Dhatt, G. A finite element simulation of metal flow in moulds / G. Dhatt, D. Gao, A. B. Cheikh // International journal for numerical methods in engineering. 1990. — Vol. 30. — P. 821−831.
  168. Liu, J. Numerical simulation of flows with moving interfaces / J. Liu, D. B. Spalding // Physico chemical hydrodynamics. Vol. 10. — № 5/6. -P. 625−637.
  169. Peskin, C. The immersed boundary method / C. Peskin // Acta numerica. 2002. -Vol. 11.-P. 479−517.
  170. Peskin, C. S. Numerical analysis of blood flow in the heart / C. S. Peskin // Journal of Computational Physics. 1977. — Vol. 25. — P. 220−252.
  171. Hansbo, P. A free-lagrange finite element method using space-time elements / P. Hansbo // Comp. meth. appl. Mech. Engrg. 2000. — Vol. 188. — P. 347−361.
  172. Idelsohn, S. R. Lagrangian formulations to solve free surface incompressible inviscid fluid flows / S. R. Idelsohn, M. A. Storti, E. Onate // Comp. meth. appl. Mech. Engrg. 2001. — Vol. 191. — P. 583−593.
  173. Gerbeau, J. F. A quasi-newton algorithm based on a reduced model for fluid-structure interaction problems in blood flows / J. F. Gerbeau, M. Vidrascu // Technical report 4691. INRIA. — 2003.
  174. A front-tracking method for the computations of multiphase flow / G. Tryggvason e. a. // Journal of Computational Physics. 2001. — Vol. 169. -P. 708−759.
  175. Jan, Y. J. A front tracking method for the computations of multiphase flow / Y. J. Jan // Journal of Computational Physics. 2001. — Vol. 169. — P. 708−759.
  176. Hirt, C. W. An arbitrary lagrangian-eulerian computing method for all speeds / C. W. Hirt, A. A. Amsden // Journal of Computational Physics. 1974. — Vol. 14. — P. 227−253.
  177. Maury, B. Direct simulations of 2d fluid-particle flows in biperiodic domains / B. Maury // Journal of Computational Physics. 1999. — Vol. 156. — P. 325 351.
  178. Численное моделирование вихревой интенсификации теплообмена в пакетах труб / Ю. А. Быстров, С. А. Исаев, Н. А. Кудрявцев, А. И. Леонтьев. М.: Судостроение, 2005. — С. 389.
  179. Численное моделирование течений жидкости со свободными границами методами SPH и MPS / К. Е. Афанасьев, А. Е. Ильясов, Р. С. Макарчук, А. Ю. Попов // Вычислительные технологии. 2006. — Т. 11. Спец. вып. -С. 26−44.
  180. Monaghan, J. J. Smoothed Particle Hydrodynamics / J. J. Monaghan // Reports on progress in physics. 2005. — № 68. — P. 1703−1759.
  181. Liu, G. R. Smoothed particle hydrodynamics: a meshfree particle method / G. R. Liu, M. B. Liu // World scientific. 2003.
  182. Atluri, S. N. New concepts in meshless methods / S. N. Atluri // International journal for numerical methods in engineering. 2000. — № 47 (1−3). — P. 537 556.
  183. Davidson, P. A. An introduction to Magnetohydrodynamics / P. A. Davidson. -Cambridge University Press, 2001. P. 431.
  184. , И. А. Моделирование турбулентных течений : учеб. пособие / И. А. Белов, С. А. Исаев — Балт. гос. техн. ун-т. Пб., 2001. -108 с.
  185. , С. И. Эволюция моделей индукционной печи с холодным тиглем / С. И. Павлов, А. Т. Якович // CAD/CAM/CAE Observer. 2009. — № 3 (47). -С. 61−69.
  186. Numerical modeling of free surface dynamics of melt in induction crucible furnace (ICF) / S. Spitans, A. Jakovics, E. Baake, B. Nacke // Modelling for material processing. 6-th International scientific colloquium. Riga, 2010. -P. 247−252.
  187. Extension of the numerical simulation of the melt flow in induction crucible furnaces / E. Baake, A. Muhlbauer, A. Jakowitsch, W. Andree // Metallurgical and materials transactions. Vol. 26B. — June 1995. — P. 529−536.
  188. Установки индукционного нагрева: учеб. пособие для вузов / А. Е. Слухоцкий, В. С. Немков, Н. А. Павлов, А. В. Бамунэр — под ред. А. Е. Слухоцкого. JI.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981. — 328 с.
  189. Сплавы редкоземельных металлов / Е. М. Савицкий и др. М.: АН СССР, 1962.-257 с.
  190. Zhang Z., Wang Y., Bian X. Microstructure selection map for rapidly soldlfied A1 rich Al-Ce alloys // Journal of Crystal Growth. — 2004. — Vol. 260. -№ 3−4. — P. 557−565.
  191. , Л. P. Теоретические основы электротехники. Т. 2 / Л. Р. Нейман, К. С. Демирчан. Л.: Энергоиздат, 1981. — 533 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!