Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества изделий на стадии технологической подготовки производства промышленного предприятия

Диссертация: Повышение качества изделий на стадии технологической подготовки производства промышленного предприятия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создана и прошла апробацию система ресурсосберегающего обеспечения производства технологической оснасткой. На базе этой системы построена структура управления технологической подготовкой производства в масштабе крупного станкостроительного предприятия. В, результате определены пути выхода производства из сложного финансового состояния, где одним из положительных моментов служит снижение затрат… Читать ещё >

Повышение качества изделий на стадии технологической подготовки производства промышленного предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Система ресурсосберегающей технологической подготовки
    • 1. 1. Структура технологической подготовки
    • 1. 2. Автоматизация проектирования и выбора технологической оснастки (ТО)
    • 1. 3. Минимизация потребности в средствах технологического оснащения (СТО)
    • 1. 4. Группирование и модульный принцип проектирования
    • 1. 5. Автоматизация систем технологической подготовки производства
    • 1. 6. Основы календарного планирования при производстве
  • СТО в гибкоструктурном производстве
  • Выводы.,
  • Глава 2. Система ускоренного оснащения гибкоструктурного производства
    • 2. 1. Оценка потребности в технологической оснастке
    • 2. 2. Управление внешними заказами на средства технологического обеспечения
    • 2. 3. Обоснование выбора оснастки в гибкоструктурном производстве
    • 2. 4. Управление выбором средств технологического оснащения
  • Выводы
    • 1. лава 3. Моделирование связей между объектами производства и технологической оснасткой в гибкоструктурном производстве. ^
      • 3. 1. Постановка начальных и граничных условий модели управления качеством технологическими средствами
      • 3. 2. Физическая модель структуры управления качеством изделий
      • 3. 3. Динамическая система управления технологичностью и качеством продукции
      • 3. 4. Использование модели для оснащения гибкоструктурного производства станкостроительного завода
  • Выводы
  • Глава 4. Создание системы оснащения промышленного предприятия на стадии технологической подготовки производства. Ш
    • 4. 1. Обоснование уровня комплектации оборудования технологической оснасткой
    • 4. 2. Ресурсосберегающее оснащение гибкоструктурного производства
    • 4. 3. Оптимизация решений с помощью экспертных оценок
    • 4. 4. Создание универсальных способов повышения точности и качества за счет новых видов оснастки
    • 4. 5. Система построения ресурсосберегающего обеспечения производства технологической оснасткой
  • Выводы

Актуальность темы

Потребительские свойства и спрос на изделия современного многономенклатурного машиностроения зависят от многих факторов, среди которых основными являются: качества, сроки запуска в производство и себестоимость продукции. В условиях частой смены объектов производства требуется постоянное обновление средств технологического оснащения (СТО), период создания которых определяет сроки выполнения заказов, т. е. стабильность положения предприятия на рынке сбыта продукции. Опыт Воронежского станкостроительного завода показал, что при единичных заказах на изготовление и, особенно, на ремонт оборудования для каждого вида изделий может потребоваться до 80% новой оснастки, в основном приспособлений, что может составить до 50% в себестоимости заказа и потребовать на эти цели при традиционном подходе к оснащению сроков до 1 года. Такие сроки, как правило, не удовлетворяют как заказчика, так и исполнителя. Исследования показали, что ускорение технологической подготовки с поддержанием высокого качества производимой продукции возможно за счет повышения универсальности средств технологического оснащения, в частности путем применения модульного принципа, освоенного в универсальной технологической оснастке, где при переходе на новые изделия основная трудоемкость включала изготовление наладок, сборку и отладку приспособлений. Такие средства оснащения оказались технологичными для многономенклатурного производства, но время на переоснащение, особенно на выполнение заказов по ремонту оборудования, вызывало временную остановку производства, снижение качества изделий и финансовые утраты. Завод мог потерять заказчиков. При этом ухудшались возможности финансирования социальных программ. Требовалась новая технологическая оснастка, которая бы обеспечивала высокое качество изделий и требовала минимального времени на переналадку при выполнении заказов, следовательно была бы технологичной и универсальной. В результате многолетних поисков соискатель предложил использовать для чистовых операций приспособления на базе реологических сред, применяемых ранее в оборонных отраслях в качестве подшипников. Эти среды могут сочетаться с магнитными столами выпускаемого и ремонтируемого оборудования, обеспечивают высокую точность базирования и стабильное качество продукции, в основном, на чистовых операциях, требуют минимального времени на перенастройку. Таким образом рациональное сочетание модульного принципа на предварительных этапах обработки и новых сред при чистовых операциях в технологической оснастке позволяет достичь уровня универсальности, требуемого для современного многономенклатурного производства, а создание системы управления ускоренной технологической подготовкой открывает для предприятия возможно-^ сти повышения качества продукции и завоевания стабильных позиций в конкурентной борьбе за рынки сбыта. Эта проблема является определяющей для машиностроения, и ее решение актуально для промышленности.

Работа выполнялась в соответствии с программами Академии технологических наук РФ «Развитие новых высоких промышленных технологий» на 2005;2010 годы и научным направлением ВГТУ «Проблемно-ориентированные системы управления» на период до 2010 года.

Целью работы является повышение технологичности средств оснащения за счет применения универсальной оснастки, обеспечивающей тре-^ буемое качество продукции на всех стадиях изготовления изделий при снижении затрат и сроков подготовки производства, позволяющих создать преимущества в конкурентной борьбе за рынки сбыта продукции и сохранить сложившийся профиль предприятия.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработка нового подхода к технологичности средств технологического оснащения, обеспечивающего требуемое качество изделий.

2. Создание путей повышения качества изделий за счет адаптации установочных баз универсальными средствами оснащения.

3. Моделирование связей между базовыми поверхностями заготовки и формой контактных участков реологической жидкости в момент ее затвердевания при чистовой обработке.

4. Разработка структуры технологического оснащения по принципу максимальной технологичности при стабильном качестве изделий.

5. Создание системы управления финансовыми потоками на ускоренное оснащение многономенклатурного производства.

6. Разработка динамических моделей очередности запуска в производство средств технологического оснащения.

В работе использовались следующие методы исследований: теория управления многономенклатурным производством, математическая статистика-'теория модульного проектирования оборудования, основы календарного планирования в машиностроении.

Научная новизна работы включает:

1. Закономерности нового подхода к оценке технологичности средств оснащения, обеспечивающих стабильное качество изделий на чистовом этапе обработки за счет адаптации базовых поверхностей заготовки к реологическим средам на стадии отвердевания и устранения погрешностей предшествующей обработки при различной жесткости заготовки, что снижает затраты и сроки оснащения.

2. Единый подход к управлению качеством изделий при мелкосерийном и единичном производстве, позволивший минимизировать количество средств технологического оснащения и достичь уровня универсальности не достижимого другими средствами.

3. Закономерности и численные методы расчета потребности в средствах оснащения с учетом их применимости и универсальности для многономенклатурного производства.

4. Закономерности оценки сроков запуска и изготовления оснастки в зависимости от динамики заказов, отличающиеся возможностью оперативной корректировки объемов оснастки и финансирования на эти цели при изменении рыночной конъюнктуры применительно к производимой продукции.

5. Теорию управления многономенклатурным вспомогательным производством с учетом особенностей применения модульного принципа и реологических сред, отличающуюся критериальной оценкой потребности при слабоформализуемых объемах запуска изделий в производство.

6. Систему построения структуры управления качеством за счет универсальной самоформирующейся оснастки на базе реологической жидкости, повышающей возможности производства по повышению точности и качества е поверхностного слоя точных деталей машиностроения.

Практическая ценность работы включает:

1. Систему отработки технологичности изделий за счет универсализации’и адаптации технологической оснастки на этапах обработки деталей.

2. Новые способы применения реологической жидкости на большинстве чистовых технологических операций, позволяющие ускорить технологическое оснащение, повысить показатели качества (точность, шероховатость поверхностного слоя) и снизить затраты на оснащение до 10 раз.

3. Систему оперативного управления подготовкой производства, позволяющую минимизировать количество и материальные затраты на оснастку при увеличении уровня ее универсальности и объемов использования.

4. Обоснованную структуру обеспечения и контроля качества продукции за счет динамического регулирования объемами, видами средств оснащения и поэтапного финансирования затрат на оснастку, что позволяет повысить коэффициенты загрузки имеющегося оборудования, получить повышенную прибыль и решить первоочередные задачи социального обеспечения трудового коллектива.

Личный вклад соискателя включает:

1. Новый (на уровне изобретения) подход к отработке технологичности изделий через адаптацию формы оснастки на базе реологических жидкостей, что позволило достичь высокого уровня универсальности приспособлений на чистовой стадии обработки, обеспечивающих сокращение количества средств технологического оснащения до 10 раз и снижение затрат на подготовку производства малотиражной продукции в 2−3 раза.

2. Стабилизацию требуемого качества единичной и мелкосерийной продукции (особенно при ремонте оборудования) за счет адаптации установочных баз к опорным поверхностям заготовок с устранением влияния погрешностей чернового этапа обработки и повышения жесткости технологической системы. Это позволило при минимальных объемах оснащения и сроках подготовки производства обеспечить при ремонте оборудования точность до 6−7 квалитета, шероховатость поверхности 11а=0,08−0,16 мкм, т. е. полностью восстановить уровень качества, заложенный в новых станках.

3. Закономерности выбора объемов и видов средств технологического оснащения, позволяющие повысить технологичность изделий за счет новых видов оснастки при минимизации затрат на ее создание и добиться стабилизации показателей качества продукции.

4. Разработку системы управления финансовыми потоками, обеспечивающей ускоренное оснащение многономенклатурного производства при обоснованных объемах финансирования.

5. Модели очередности запуска в производства универсальной оснастки, что позволило сократить сроки перехода на выполнение очередных заказов и ускорило технологическую подготовку.

6. Адаптацию станочной оснастки на базе магнитных столов к работе с реологическими жидкостями для расширения технологических возможностей имеющегося оборудования. Принятые технические решения легли в основу заявок на патенты по защите новизны новых станочных приспособлений.

7. Подтверждение теоретических положений и внедрение в производство новых видов технологической оснастки и системы управления финансированием на оснащение многономенклатурного производства.

Реализация и внедрение результатов работы. Разработанная оснастка прошла промышленную проверку в 1999;2005 годах при освоении продукции, поставляемой Воронежским станкостроительным заводом на металлургические заводы, железнодорожной отрасли, фирмам Китая, Ирана, Испании и других стран. Результаты исследований внедрены на ФГУП ВМЗ (г.Воронеж), НПО ОАО ВСЗ (г. Воронеж), ООО ПФК ВСЗ «Холдинг», в учебный процесс ВГТУ, ГНТП «ТЭХО», г. Казань.

Апробация работы. Основные материалы работы прошли обсуждение и одобрены на конференциях и семинарах: межвузовской региональной конференции «Теория и практика машиностроительного производства» (Воронеж, 2003), Всероссийских научных конференциях «Производство специальной техники» (Воронеж, 2003, 2004), международных научно-технических конференциях «СНО-2004» (Воронеж, 2004), «Научная работа в университетских комплексах» (Воронеж, 2005), 7th International Conference on Deburrung and surface Finishing (University of California, USA, 2004), 35th СWS Conference (HVAR-CROATIA, 2004), Welding in Maritime Engineering (HVAR-CROATIA, 2004), на юбилейной научно-технической конференции по двигателестроению (Казань, 2005).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 13 научных работах общим объемом 4,1 п.л. (в т.ч. лично автором 3,4 п.л.), из которых выполнены в соавторстве 5 публикаций, где соискателю принадлежит: в [1] - алгоритм системы обеспечения технологической оснасткой и модель системыв [3] - принципы оптимизации выбора средств технологического оснащенияв [5] - обоснование связи между технологией чистовой обработки и средствами технологического оснащенияв [6] - выбор оснастки по критерию минимальных затратв [8] - создание нового способа базирования деталей при обработке за счет ферромагнитных сред.

Объем и структура диссертации. Работа содержит введение, 4 главы, заключение, список литературы из 142 наименований, приложение. Материал напечатан на 163 страницах машинописного текста, содержит 5 таблиц, 40 рисунков.

Выводы.

— 1. Разработаны научные основы автоматизированного выбора требуемого уровня оснащения. с использованием в качестве критерия минимальныхзатрат на единицу продукциичто улучшает финансовое состояние предприятия и высвобождает средства на социальные цели.

2. Раскрыты пути получения наибольшей прибыли за счет рационального использования ТСО и многовариантной оптимизации ее выбора в зависимости от уровня гибкости производства.

3Показано место экспертнойоценки выбора оснастки с использованием теории делового конфликта, что позволило избежать ошибок при управлении системой — оснащения многономенклатурного предприятия ТСО в условиях изменения структуры и объема внешних заказов на продукцию.

4. Разработаны принципиально новые способы и устройства, обладающие наибольшей (из известных в мировой практике) универсальностью при выполнении на имеющемся оборудовании чистовых операций, наиболее востребованных, например, при ремонте, восстановлении и модернизации станков, что составляет основу заказов станкостроительного завода в настоящее время и в ближайшей перспективе. На способ и устройство поданы заявки на изобретение.

5. Создана и прошла апробацию система ресурсосберегающего обеспечения производства технологической оснасткой. На базе этой системы построена структура управления технологической подготовкой производства в масштабе крупного станкостроительного предприятия. В, результате определены пути выхода производства из сложного финансового состояния, где одним из положительных моментов служит снижение затрат на единицу продукции при обоснованном выборе ТСО.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате работы создана системаобеспечивающая повышение технологичности: средств оснащения, качества изделий, выпускконкурентов способного оборудования, что гарантирует снижение материальных затрат на этапе освоения изделий, а также позволяет использовать высвобождающиеся средства для реализации социальных программ.

Из работы следуют выводы:

1. Установлены рациональные связи, позволяющие для типового оборудования назначать оптимальные виды и сочетания технологической оснастки, что обеспечивает систематическое повышение качества продукции, и •снижение затрат, себестоимости изделий, повышает прибыль предприятия.

2. Разработана и внедрена в производство технологическая оснастка с «.модульным построением системы на черновых операциях и с применением реологических жидкостей на основных операциях чистовой обработки, что отвечает требованиям современного гибкоструктурного производства и создает базу для выпуска качественной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке оборудования.

3. Разработан научный подход и оптимальное построение системы обеспечения станкостроительного производства оснасткой, позволяющий прогнозировать сроки и периодичность запуска СТО, объемы финансирования с учетом наибольшей загрузки станков при любой гибкости выпуска изделий.

4. Уточнены принципы и разработана система выбора взаимозаменяемых видов оснастки, позволяющая практически полностью гарантировать ее достаточность для всех стадий производства при любой его серийности и обеспечивать заданную точность базовых деталей станкостроения.

5. Предложен новый подход к о’Щэаботке технологичности изделий путем использования в оснастке реологических жидкостей с возможностью адаптации контактных поверхностей к опорным участкам заготовок, что снизило затраты на предшествующие технологические операции и позволило повысить качество ремонтируемого оборудования до уровня, предъявляемого к новым станкам.

— л 6. Разработаны' новые (на уровне изобретений) способы и устройства, для базирования заготовок в’щриспособлениях, основанные: на использовании ферромагнитных жидкостей, что позволяет достичь высокого уровня универсальности при выполнении основной части работ по ремонту станков и обеспечивает точность не ниже 7 квалитета с гарантированным качеством поверхностного слоя для чистовых операций при выпуске конкурентоспособного станочного оборудования.

7. Создана и прошла промышленную апробацию система ресурсосберегающего ускоренного обеспечения технологической оснасткой производства станкостроительного оборудования, ускорение запуска новых изделий от 2 до 10 раз. Выполнена структуризация системы управления качеством изделий, их технологичностью, что создало условия для улучшения экономического состояния предприятия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов. Брянск: БИТМ, 1984. 84 с.
  2. В.И., Каштальян И. А., Партухин А. П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебное пособие для ВУЗов. Мн.: Высш. шк., 1993. 288 с.
  3. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б. Е: Челищев, И. В. Боброва, А. Тонсалес-Собатер- Под ред. акад. Н.Г. Бруе-вича. М.: Машиностроение, 1987. 264 с.
  4. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф и др. М.: Машиностроение, 1985. 304 с.
  5. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.
  6. Автоматизированное проектирование средств технологического оснащения / Под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: ЦЧКИ, 1990. 98 с.
  7. Автоматизированное проектирование технологических процессов механической обработки / Под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1986. 196 с.
  8. Автоматизированные информационные системы /Криницкий H.A., Миронов Г. А., Фролов Г. Д.: Под ред. A.A. Дородницына. М.: Наука, 1982. 384 с.
  9. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г. К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. 240 с.
  10. И.Г. Информационные технологии в машиностроении. Воронеж: Ворон, филиал Московской академии экономики и права,. 1997. 239 с.
  11. Андрейчиков А. В-, Дворянкин А. М., Половинкин А. И. Об использовании экспертных систем в. автоматизированном банке инженерных знаний для поискового проектирования и конструирования. Изв. АН СССР. Тех. ки-- берйетика. 1989. №¦ 1. С. 11.
  12. А.И. Прогрессивные методы технологии машино---строения. М.: Машиностроение, 1975. 240 с.
  13. Ш. Структурный подход к организации баз данных / Пер. с англ. A.A. Александрова, В. И. Будзко: Под ред. В. И. Будзко. М: Финансы и статистика, 1983. 317 с.
  14. .М. Концепция модульного построения механосборочного производства. Станки и инструменты. 1989, № 11. С. 16−19.
  15. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368 с.
  16. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
  17. .М., Губарь В. А., Палийчук И. И. Внедрение модульного технологического процесса на участке токарных станков с ЧПУ. Станки и инструменты. 1989, № 11. С. 32−36.
  18. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. 240 и 367 с.
  19. С.А., Бурков В. Н., Гилязов Н. М. Методы агрегирования в управлении проектами. М: РАК, 1999. 56 с.
  20. С.А. Теория и практика календарного планирования строительногогпроизводства. Воронеж: ВГАСА, 1999. 216 с. ш и:
  21. Д.И., Львович Я. Е., Фролов В.Н.. Оптимизация в САПР. ! Воронеж: Изд-во ВГУ, 1999.416 с. • f. >-•• v: i>
  22. Н.М. и др. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н. М. Бородкин, '.В. И. Клейменов, A.C. Белякин,.ВгП. Смоленцев. Под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 158 с.
  23. Н.М. Создание информационных систем для малых предприятий^// .Теория и практика машиностроительного оборудования. Материалы межвуз- науч.-техн. конф. Вып. 3. Воронеж: ВГТУ, .1998. С. 73−74.
  24. , Н.М., Смоленцев В. П., Коптев И. Т., Управление составом многопрофильного предприятия / Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере. Вып. 2. Межвуз. сб. научн. тр.: Воронеж, ВГТУ, 2000. С. 92−95.
  25. И.Г., Часовских А. И., Голоденко Б. А., Смоленцев В. П. Моделирование формообразования на станках с ЧПУ. Воронеж: изд. ВГТУ, 1998.147 с.
  26. П.И., Федорков Е. Д. Управление социально-экономическим положением промышленного региона на основе информационного мониторинга показателей безопасного развития. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1999. 73 с.
  27. В.Н. Распределение ресурсов как задача оптимального быстродействия. М: АиТ, № 7, 1966.
  28. В.Н., Панкова Л. А. Получение и анализ экспертной информации. М: МИПУ, 1980, 45 с.
  29. В.П. Методическое обеспечение САПР в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. 255 с.
  30. В.М. Анализ и синтез структур процессов обработки. -Вестник машиностроения, 1972. № 6. С. 48−52.
  31. В.Д. Технологическая подготовка производства при создании ГАП. Средства связи, 1983. Вып. 2. 40 с. ь чг я 36. Власов В. В. Общая теория решения задач (радиология). М.: 1989. 160 с.
  32. Г. К., Бондарева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 с.
  33. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 224 с.
  34. A.M., Половинкин А. И., Соболев А. Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. 103 с.
  35. В.Е. Выход из кризиса. Кимры: Строитель, 1994. 498 с.
  36. В.А. Синтез технологической структуры автоматизированных технологических процессов первичной обработки древесины. Красноярск: КГТА, 1996. 299 с.
  37. И.М., Смоленцев В. П. Новое в типизации процессов механической обработки. М.: Машиностроение, 1989. 48 с.
  38. В.И., Поспелов ДА., Хазацкий В. Б. Системы управления. Задания. Проектирование. Реализация. / Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1977. 424 с.
  39. Интегрированный производственный комплекс ГАУ обработки деталей типа тел вращения / Д. А. Акиндеев, А. И. Вайшнис, A.A. Каргин и др. Механизация и автоматизация производства. 1989. № 8. С. 1−3.
  40. P.E. Управление линейными динамическими системами со случайными изменениями // Гидродинамическая неустойчивость. Пер. с английского. Издательство «Мир», 1964. С. 338−351.. г '• :
  41. Р.Л., Райфа Х. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения: Пер. с англ. И. Ф. Шахнова: М.: Радио и связь, 1981.560 с.
  42. Л.В., Малашенин И. И. Проектирование банков данных. М.: Наука, 1984. 160 с.
  43. Н.И. Использование формализованных процедур для структуризации научных исследований и разработок. В кн.: Планирование, управление и оценка эффективности- научных исследований и разработок. М.: ЦЭМИ АН СССР. 1972.
  44. Н.И. Модели программно-целевого управления. М.: Наука. 1981.268 с. V
  45. Н.И. Модели управления научными исследованиями и разработками. М.: Наука. 1978. 343 с.
  46. Н.И., Левин В. И., Журдан Б. Е. Организация систем планирования и управления прикладными исследованиями и разработками. М.: Наука. 1986. 230 с.
  47. В.П., Курейчик В. М., Норенков И. П. Теоретические основы САПР: Учебник для ВУЗов. М.: Энергоатомиздат, 1987. 400 с.
  48. К. Базовые технологические решения автоматизированных транспортно-складских систем в гибких цехах механообработки. Проблемы машиностроения и автоматизации. 1989. № 25. С. 33−38.
  49. A.A. Основы теории и практики динамического моделирования социально-экономических объектов и прогнозирования их развития. М. Вузовская книга, 1998. 392 с.
  50. C.B. О моделировании биореакторов с биомассой, иммобилизованной на твердых поверхностях // Математическое моделирование технологических систем: Сб. науч. тр. / Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 1997. Вып. 2. С. 165−168.
  51. Ла-Салль Ж. П. Критерии асимптотической устойчивости // Гидродинамическая неустойчивость. М.: Мир,' 1964. а-л
  52. ЛьвовичдИ:Я.-Вариационное моделирование и оптимизация проектных решению Воронеж: Изд. ВГТУ, 1997. 114 с. —.. к 62. Львович Я. Е., Фролов В. Н. Теоретические основы конструирования технологии и надежности РЭА. М.: Радио и связь, 1986. 192 с.
  53. Г. Надежность программного обеспечения: Пер. с англ. / Под ред. В. Ш. Кауфмана. М.: Мир, 1980. 356 с.
  54. И.Г. Теория устойчивости движения. М.: Машиностроение. 952. 340 с.
  55. Н.П., Щеголев В. А. Математические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства. М.: Изд-во стандартов. 1985. 256 с.
  56. Методы поиска новых технических решений. Под ред. А.И. Поло-винкина. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во. 1976. 124 с.
  57. В.В., Тарасов В. Б. Использование методов искусственного интеллекта в САПР. Анализ отечественного и зарубежного опыта. Техническая кибернетика. 1991. № 1. С. 164−176.
  58. М. Фреймы для представления знаний: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. 152 с.
  59. .Г. Проблема группового выбора. М.: 1974. 84 с.
  60. Многопользовательский сетевой комплекс полной автоматизации^фирмы «Галактика». М. Изд: «Новый атлант», 1997. 77 с.
  61. Моделирование производственных процессов на предприятии. М. о Изд-во «Професс», 1972. 335 с.
  62. Э.С. Модель генерации вариантных технологических решений. Системы автоматизированного проектирования в машинострое-* нии. (Вып. 18). 4.1. Рига, 1989. С. 61−66.
  63. Научные основы прогрессивной техники и технологии 7 Г. И. Мар-чук, И. Ф. Образцов, Л. И. Седов и др. М.: Машиностроение, 1986. 376 с.
  64. О. А., Тянтов, А .Я. Автоматизированное проектирование модульных технологических процессов. Станки и инструменты. 1989, № 1. С. 21−23.
  65. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. 302 с.
  66. В.М. Метод морфологического анализа технических систем. М.: ВНИИПИ, 1989. 310 с.
  67. С. Обработка знаний: Пер. с япон. М.: Мир, 1989. 293 с.
  68. Оценка состояния механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении. Методические рекомендации. / Селиванов С. Г. и др. М.: ВНИИНМАШ, 1977. 84 с.
  69. А.И., Семенков О. Н. Основы построения систем автоматизированного проектирования. Киев: Виша школа, 1984. 296 с.
  70. В.А. Групповое производство и автоматизированное управление. JI. Машиностроение, 1975. 223 с.
  71. B.C. Моделирование систем управления. Воронеж: ВГЛТА, 1998. 291 с.
  72. У. Современные основания общей теории систем: Пер. с англ. М.: Наука, 1971. 556 с.
  73. Практическое введение в технологию искусственного интеллекта и экспертных систем с иллюстрациямигна Бейсике /Р. Левин, Д. Дранг, Б. Эделсон: Пер. с англ.: Предисловие МЛ. Сальникова, Ю. В. Сальниковой. М.: Финансы и статистика, 1991. 239 с.
  74. .Г. Оперативное управление в производственных системах: проблемы и ресурсы интенсификации. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988.200 с.
  75. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981. 287 с.
  76. Процессы регулирования в моделях сложных экономических систем. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1961. 296 с.
  77. Д. Инженерная графика в САПР: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.391 с.
  78. А.Г., Толкачев A.A. Выбор планов обработки деталей на основе экспертных оценок // Механизация и автоматизация производства. 1989, № 11. С. 29−31.
  79. A.C. Разработка системы обеспечения предприятий технологической оснасткой / A.C. Ревин, В. П. Смоленцев // Нетрадиционные методы обработки: Межвуз. сб. науч. тр., Вып. 6. Воронеж: ВГТУ, 2003. С. 3143.
  80. A.C. Обоснование выбора объемов оснащения в гибкост-руктурном производстве Л. Система непрерывного профессионального образования на базе университетских комплексов: Сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. Воронеж: ВГТУ, 2004. С. 262−265. — v, '
  81. A.C. Оценка потребности в технологической оснастке, для гибкоструктурного производства // Производство специальной техники: Сб." науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2004. С. 26−36.
  82. A.C. Способ крепления деталей из немагнитных материал лов и магнитный стол для его осуществления7 A.C. Ревин, А. В: Лисицин,
  83. A.C. Оценка потребности в технологической оснастке для гибкоструктурного производства // Производство специальной техники, 2005. № 3. С. 7−18.
  84. Ю.А., Хостикоев М. З. Инструментальное обеспечение модульных технологических процессов // Станки и инструменты. 1989, № 11. С. 26−29.
  85. C.B. Особенности выбора средств технологического оснащения б многопрофильном производстве // Новое в: науке и технике глазами^ молодежи:. Материалы науч.-практ. конф. Воронеж: Энергия, 2001. № 3. С. 22−27.
  86. C.B. Выбор средств технологического оснащения в многопрофильном производстве в условиях ограниченных ресурсов // Динамика технологических систем: Сб. тр. VI Междунар. науч.-техн. конф. В 3 т. Т. 1. Ростов н/Д: ДГТУ, 2001. С. 248−251.
  87. C.B. Система оптимального выбора средств технологического оснащения на гибкоструктурном предприятии // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2001. Вып. 4. С. 65−74.
  88. Системное проектирование интегрированных АСУ ГПС машиностроения / Ю. М. Соломенцев, В. А. Исаченко, В. Я. Полыскалин и др.: Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева и др. М.: Машиностроение, 1988. 488 с.
  89. В.П., Голоденко Б. А. Применение интегрированных систем для создания интерактивных САПР ТП // Вестник машиностроения. 1990. № 11. С. 42−43.
  90. В.П. Эффективность использования интеллектуального труда при создании конкурентоспособной качественной продукции // Наукоемкие технологии производства PKT. Сб. науч. тр. Вып. 2. М.: Сатурн-С, 2002. С. 17−24.
  91. В.П., Часовских А. И. Системное моделирование -, средств технологического оснащения для нетрадиционной обработки // Проектирование технологических машин. Сб. науч. тр. Вып. 5. М: СТАНКИН, 1997. С. 46−48. — ^ ь
  92. V.: 115. Соколов Е. В. Выбор оптимальных объемов технологической оснастки. М: Машиностроение, 1985. 166 с.
  93. Теория выбора и принятия*решений: Учебное пособие- М: Наука, 1982. 328 с.
  94. Технологическая подготовка гибких автоматизированных сбо-рочно-монтажных производств в приборостроении / Н. П. Меткин, М. С. Лапин, В. И. Гольц, П. И. Алексеев. JL: Машиностроение, 1986. 192 с.
  95. О.Н., Кузнецов А. П. Современные автоматизированные системы проектирования технологических процессов в машиностроении: Обзор. М: НИИМаш, 1984. 72 с.
  96. А.И. Системный проход и общая теория систем. М.: Мысль. 1978.
  97. Дж. Основы систем баз данных /Пер. с англ. М. Р. Кочановского и В.В. Когутовского- Под ред. М. Р. Кочановского. М.: Финансы и статистика, 1983. 334 с.
  98. Д. Руководство по экспертным системам. М.: Мир, 1989.
  99. Ф., Банкистер Д. Новый метод исследования личности. М.: Прогресс. 1987.
  100. В.Н., Львович Я. Е. Системное проектирование технологических процессов. ВоронежмИзд-во ВГУ, 1982. 436 с. В:: ,¦¦.- 127. Фролов- В. Н- Моделирование И- оптимизация сложных систем- Воронеж: ВГУ, 1997. 150 с.
  101. . Автоматизированное проектирование и производство: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. 296 с.
  102. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технодогических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.264 с.
  103. Часовских А.И.*,-Смоленцев В. П. Построение автоматизированной системы технологической-подготовки производства на базе единого информационного пространства // Монография. Деп. во ВНИИТИ Per. № 1334-В96. 119 с.
  104. А.И., Смоленцев В.П, Агеев В. В. У правление производством и персоналом при чрезвычайных обстоятельствах. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. 150 с.
  105. Экспертные системы. Принципы работы, примеры: Пер. с англ. / А. Брукин, П. Джонс, Ф. Кокс и др.- Под ред. Р.Форсайта. М.: Радио и связь, 1987.224 с.
  106. Экспертные системы: состояние и перспективы/ Под ред. Д. А. Поспелова. М.: Наука, 1989.
  107. Энциклопедия. Машиностроение. Т. Ш-3 / Под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. 840 с.
  108. У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология/ Пер. с англ. В. В. Мартынюка, Д.Е. Веденеева- Под ред. Д. А. Корягина. М.: Машиностроение, 1990. 320 с.
  109. ., Шлехтендаль Э. Автоматизированное проектирование. Основные понятия и архитектура систем. М.: Радио и связь, 1986. 288 с.
  110. Э.Г. Системный подход и принцип деятельности. М.: Наука. 1978.
  111. Chasovskich A., Smolenzev V. Automaton of Technological Production Preparation // MT-97, Bulgaria, 1997. P. 7−12. s :
  112. Chasovskich A.- Smolenzev V. Resource Base for Computer Aided Manufacturing // MT-97, Bulgaria- 1997. P. 12−23. ^• 140. Lenat D. EURISCO: a program that learn new heuristics and domain cjncepts 33 Artificial Intelligence. 1982. P. 21.
  113. Revin A.S. Designing Methods of Technological Equipment / A.S. Revin, V.P. Smolentsev // Proceeding of 7th International Conference on Debur-rung and Surface Finishing. Berkeley:.USA, 2004. P. 155−162.
  114. Revin A.S. System Development of maintenange of Firm by a technological Equipment / A.S. Revin, V.P. Smolentsev // Welding in Maritime Engineering. HVAR-CROATIA, 2004. P. 91−98.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!