Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества калиброванной стали на основе моделирования и оценки изменения шероховатости поверхности при волочении

Диссертация: Повышение качества калиброванной стали на основе моделирования и оценки изменения шероховатости поверхности при волочении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель формирования микрорельефа поверхности в процессе калибрования в монолитной волоке, позволяющая определять параметры шероховатости поверхности в зависимости от исходной шероховатости заготовки, степени деформации, способа подготовки поверхности к деформации, механических свойств и характера упрочнения стали. Модель позволяет установить количественное влияние… Читать ещё >

Повышение качества калиброванной стали на основе моделирования и оценки изменения шероховатости поверхности при волочении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса формирования микрорельефа поверхности стали при волочении
    • 1. 1. Назначение и области применения калиброванной стали
    • 1. 2. Современные требования к качеству поверхности калиброванной стали
    • 1. 3. Формирование микрорельефа поверхности стали при волочении
    • 1. 4. Анализ влияния технологических факторов на качество поверхности стали
      • 1. 4. 1. Шероховатость поверхности исходной заготовки
      • 1. 4. 2. Виды подготовки поверхности к волочению
      • 1. 4. 3. Шероховатость поверхности и геометрия канала волочильного инструмента
      • 1. 4. 4. Скорость волочения
      • 1. 4. 5. Вид технологической смазки
      • 1. 4. 6. Степень и дробность деформации
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. Моделирование формирования микрорельефа поверхности стали при калибровании
    • 2. 1. Выбор технологических факторов методом априорного ранжирования
    • 2. 2. Постановка задачи и принятые допущения
    • 2. 3. Моделирование формирования микрорельефа поверхности стали в процессе калибрования травленой заготовки
    • 2. 4. Моделирование формирования микрорельефа поверхности стали в процессе калибрования обточенной заготовки
    • 2. 5. Анализ результатов математического моделирования изменения шероховатости поверхности стали при калибровании
  • Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на шероховатость поверхности калиброванной стали
    • 3. 1. Методика проведения исследований в промышленных условиях
    • 3. 2. Статистическая обработка результатов промышленного эксперимента
      • 3. 2. 1. Анализ изменения параметров шероховатости поверхности стали в процессе калибрования травленой заготовки
      • 3. 2. 2. Анализ изменения параметров шероховатости поверхности стали в процессе калибрования обточенной заготовки
  • Выводы
  • 4. Разработка и реализация методики оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали
    • 4. 1. Методика оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали
    • 4. 2. Реализация методики оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали в промышленности
  • Выводы

Эффективность развития металлообрабатывающих отраслей промышленности во многом зависит от темпов наращивания мощностей по производству качественной калиброванной стали. Мощности отечественных предприятий по производству калиброванной стали в настоящее время составляют более 1350 тыс. т, при этом загрузка технологического оборудования — всего 23−25%. При условии устойчивого роста экономики России производство калиброванной стали в 2010 г. должно увеличиться на 40% по сравнению с существующими объемами. Это связано с развитием автомобилестроения, сельскохозяйственного и транспортного машиностроения — основных потребителей калиброванной стали. Также в настоящее время успешно развиваются совместные с иностранными производителями производства по сборке легковых автомобилей. Несмотря на то, что на данных предприятиях доля использования отечественных комплектующих невелика, в перспективе она может составить около 50%, что скажется на существенном увеличении потребности в высококачественной калиброванной стали [1,2].

В связи с ростом на рынке доли продукции, отгружаемой по специальным повышенным требованиям заказчика к качественным характеристикам стали, на ведущих предприятиях России проводятся мероприятия, направленные на удовлетворение потребностей в высококачественной калиброванной стали.

Под качеством калиброванной стали понимают весь комплекс ее потребительских свойств: механические свойства, шероховатость поверхности, точность размеров, макрои микроструктура, минимальная кривизна, отсутствие дефектов. Исследованием качества калиброванной стали занимались известные отечественные и зарубежные ученые: И. М. Павлов,.

И.Л. Перлин, С. И. Губкин, Г. Л. Колмогоров, B. JL Колмогоров, Г. Э. Арку-лис, Г. С. Гун, М. Г. Поляков, B. JL Мазур, С. А. Зайдес, B.C. Паршин, A.M. Должанский, Г. Закс, Г. Бюлер, К. Ритман, О. Повельски, К. Митцнер и многие другие.

Вопросами разработки повышения качества поверхности калиброванной стали постоянно занимаются специалисты предприятий ОАО «Северсталь-Метиз», ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», ОАО «Ижсталь», ОАО «Златоустовский металлургический завод», ОАО «Омутнинский металлургический завод», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат».

Учитывая специфику применения калиброванной стали в узлах и механизмах с поверхностным силовым контактом отдельных элементов, необходимо уделять особое внимание шероховатости поверхности. Основным процессом формирующим качество калиброванной стали является однократное волочение с малыми обжатиями (калибрование) горячекатаной заготовки, предварительно подвергнутой травлению или механической поверхностной обработке.

Формирование шероховатости поверхности калиброванной стали является сложной комплексной проблемой, включающей вопросы подготовки поверхности заготовки и инструмента, а также анализ условий формирования микрогеометрии поверхности стали при калибровании за счет взаимодействия с инструментом.

Закономерности формирования шероховатости поверхности стали при калибровании в монолитной волоке изучены значительно хуже, чем при других видах обработки давлением, отсутствуют научно-обоснованные методики, позволяющие прогнозировать шероховатость поверхности калиброванной стали в зависимости от параметров исходной заготовки и технологических факторов процесса.

Предлагаемая работа посвящена вопросам моделирования и экспериментального исследования закономерностей изменения микрорельефа поверхности стали при волочении и разработке на этой основе методики оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали. Работа проводилась в рамках научного направления кафедры машиностроительных и металлургических технологий «Исследование и разработка эффективных процессов производства обработкой давлением металлических, композиционных и порошковых изделий и материалов» ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» в развитие концепции углубленной переработки металла, принятой металлургическими и метизными предприятиями Уральского региона, и является продолжением исследований по разработке эффективных технологий производства метизных изделий различных видов.

7. Результаты работы использованы при составлении программы технического развития ООО УК «ММК-Метиз» (г. Магнитогорск) на 2004;2010 гг. и проведении тендера по закупке метрологического инструментария и оборудования для производства калиброванной стали на ОАО «МКЗ».

8. Полученные в диссертационной работе теоретические и практические результаты используются в учебном процессе ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» при подготовке инженеров по специальностям «Стандартизация и сертификация» и «Обработка металлов давлением».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе анализа современного состояния производства калиброванной стали в России и за рубежом сделан вывод о необходимости разработки методики оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали в зависимости от параметров исходной заготовки и технологических факторов процесса калибрования в монолитной волоке.

2. Методом априорного ранжирования установлены наиболее существенные факторы, влияющие на формирование микрорельефа поверхности калиброванной стали в монолитной волоке: степень деформации, шероховатость поверхности исходной заготовки, модуль упрочнения, угол рабочего канала и длина калибрующей зоны волоки.

3. Разработана математическая модель формирования микрорельефа поверхности в процессе калибрования в монолитной волоке, позволяющая определять параметры шероховатости поверхности в зависимости от исходной шероховатости заготовки, степени деформации, способа подготовки поверхности к деформации, механических свойств и характера упрочнения стали. Модель позволяет установить количественное влияние указанных факторов на шероховатость поверхности калиброванной стали. Разработан программный продукт для проектирования технологических режимов производства калиброванной стали с регламентированными параметрами шероховатости поверхности.

4. В производственных условиях проведены экспериментальные исследования по изучению изменения параметров шероховатости поверхности калиброванной стали в монолитной волоке. Методом многомерного статистического анализа получены множественные уравнения регрессии в критериальном виде, описывающие изменение высотных (Ra, Rz, Rmax) и шагового (iSm) параметров микрорельефа поверхности калиброванной стали, учитывающие способ предварительной подготовки (травление, обточка). Получена номограмма, позволяющая прогнозировать шероховатость поверхности калиброванной стали в зависимости от степени деформации, угла рабочего канала и длины калибрующей зоны волоки, упрочнения стали, предварительной подготовки поверхности заготовки.

5. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика оценки и прогнозирования шероховатости поверхности калиброванной стали в зависимости от параметров исходной заготовки и технологических факторов процесса калибрования в монолитной волоке. Разработанная методика применима для совершенствования существующих и создания новых режимов обработки калиброванной стали. Использование методики позволяет повысить результативность технологических схем производства и качество продукции.

6. Методика реализована в условиях ОАО «МКЗ» при проектировании промышленной технологии производства калиброванной стали по ТУ 14−176−128−2003 с регламентированными параметрами шероховатости поверхности. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135−05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Современное состояние производства метизов в России // Сталь. 2000. — № 3. — С. 96−97.
  2. Перспективы производства калиброванного проката / E.JI. Кандау-ров, С. В. Кривощеков, А. Д. Носов и др. // Сталь. 2005. — № 1. — С. 70−71.
  3. Совершенствование производства калиброванного и обточенного проката из автоматных и легированных сталей / С. М. Вершигора, А. А. Черняк, В. П. Рудаков, А. А. Чупин // Сталь. 2004. — № 2. — С. 39−40.
  4. Ю.В. Современное зарубежное механическое оборудование для производства калиброванного металла // Черная металлургия. Бюл. НТИ.- 1991.-№ 11.-С. 29−56.
  5. В.Ф., Славкин B.C. Производство калиброванной стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 188 с.
  6. С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. — 200 с.
  7. Г. Ф. Совершенствование технологии производства калиброванного металла на основе квалиметрической оценки качества: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1989. 24 с.
  8. Ю.В. Повышение точности размеров и качества поверхности калиброванной стали. М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1972. — 51 с.
  9. Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. -М.: Металлургия, 1970. 432 с.
  10. Параметры качества и эффективность производства обточенных и полированных прутков из стали 60С2А / Н. И. Шефтель, В. В. Наговицин, В. Д. Захарова, А. В. Гришин // Сталь. 1976. — № 5. — С. 33−38.
  11. В.И., Вахницкая Т. А. Оценка потребности в метизах промышленного назначения и калиброванной стали по экономическим районам до 2005 г. // Сталь. 1992. — № 3. — С. 59−62.
  12. А.И., Вахницкая Т. А. Оценка потребности в метизах промышленного назначения и калиброванной стали по экономическим районам России до 2000 г. // Сталь. 1993. — № 11. — С. 79−83.
  13. Эффективная технология производства шестигранной калиброванной стали из круглого подката / А. Г. Маликов, Ю. А. Демура, Т. В. Зубко и др. // Сталь. 1992. — № 9. — С. 65−67.
  14. К.Е., Гофман В. А. Основные технические решения, реализованные в комплексе стана 350 ОАО ОЭМК // Производство проката. -2002.-№ 9.-С. 21−22.
  15. Ю.В. Производство калиброванного металла и метизов в капиталистических и развивающихся странах в 1989 году // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. — № 9. — С. 14−24.
  16. ГОСТ 1051–73. Прокат калиброванный. М.: Изд-во стандартов, 1973.
  17. ГОСТ 14 955–77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. М.: Изд-во стандартов, 1977.
  18. А.В. Освоение технологии производства калиброванного проката с отклонениями по квалитету точности h9 // Сталь. 2004. — № 4. -С. 71−73.
  19. B.JI., Гончаров Ю. В. Особенности развития микрорельефа поверхности металла при волочении // Металлы. -1991. № 6. — С. 59−66.
  20. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
  21. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Волочение катанки и проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Производство проката. 2002. — № 4. — С. 27−28.
  22. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Способы получения требуемого микрорельефа поверхности заготовки для волочения // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. -С. 184−185.
  23. Н.Н. Формирование шероховатости проката с высококачественной отделкой поверхности посредством регулирования состояния поверхностного слоя валков: Автореф. дис. докт. техн. наук. Магнитогорск, 1996.-44 с.
  24. С1 2 196 650 RU 7 В 21 В 1/16. Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С. И. и др. (ЗАО «Техномаг»). № 2 001 117 476/02- заявл. 27.06.2001 // Изобретения (Заявки и патенты). — 2003. — № 2.
  25. С1 2 238 160 RU 7 В 21 С 9/00. Способ формирования шероховатости поверхности заготовки под волочение / Платов С. И. и др. (ООО «Промин-вест»). № 2 003 111 416/02- заявл. 22.04.2003 // Изобретения (Заявки и патенты). — 2004. — № 29.
  26. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Волочение проволоки из катанки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. — С. 185−186.
  27. Г. А. Статистический анализ микротопологии поверхностного слоя металлов при некоторых видах механической обработки // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. — № 7. — С. 36−40.
  28. Бернштейн M. JL, Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472 с.
  29. Г., Ритман К. Влияние скорости волочения и вида смазки на качество поверхности прутков // Черные металлы. 1966. — № 26. — С. 11−20.
  30. Отделка поверхности листа / В. И. Мелешко, А. П. Чекмарев,
  31. B.JI. Мазур, А. П. Качайлов. М.: Металлургия, 1975. — 272 с.
  32. B.JI., Тимошенко В. И. Формулы для расчета толщины слоя смазки в очаге деформации при прокатке // Известия вузов. Черная металлургия.- 1983.-№ 1.-С. 153.
  33. Ю.С. Определение толщины слоя смазки при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. — № 4. — С. 52−53.
  34. Влияние микрорельефа поверхности заготовки на формирование смазочного слоя при волочении / А. П. Грудев, A.M. Должанский, Ю.Б. Сига-лов, B.C. Ковалев // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. — № 2.1. C. 52−54.
  35. Производство метизов / Х. С. Шахпазов, И. Н. Недовизий, В.И. Ори-ничев и др. М.: Металлургия, 1977. 392 с.
  36. Л.А., Лысенко А. Г. Волочильщик проволоки. М.: Металлургия, 1987. — 320 с.
  37. И.А. Волочильное производство. М.: Металлургия, 1954.271 с.
  38. Н.В., Трунина Т. А. Изучение свойств проволоки при освоении процесса ее волочения из катанки механической очистки взамен травленой // Производство проката. 1998. — № 11−12. — С. 26−29.
  39. Влияние режимов дробеметной обработки поверхности подката и смазочного материала на силовые характеристики волочения стали /
  40. B.М. Грешнов, А. В. Боткин, В. Ю. Шолом, Д. М. Закиров // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 12. — С. 16−20.
  41. С.И., Терентьев Д. В., Анцупов В. П. Технология производства проволоки из заготовки с регламентируемым микрорельефом поверхности. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — 110 с.
  42. Освоение технологии волочения проволоки с бескислотной подготовкой поверхности / В. П. Муштей, М. П. Глушков, В. П. Тумбина и др. // Сталь. 1997. — № 8. — С. 50−51.
  43. С.М., Большакова М. М. Совершенствование технологии подготовки поверхности катанки к волочению // Сталь. 1997. — № 1.1. C. 50−52.
  44. Ю.В., Мазур B.JI. Технологические свойства микрорельефа поверхности катанки. Днепропетровск, 1984. — 19 с. — Деп. в Черметин-формации 12.06.85, № 2908чм-85.
  45. В.А., Коваленко Л. А., Васильев А. Г. Параметры волочения при различной шероховатости заготовки // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. — № 9. — С. 45−46.
  46. В.Д., Добрусин A.M. Разработка оборудования подготовки поверхности стальной катанки к волочению // Вопросы исследования и эксплуатации металлургического оборудования. Алма-Ата, 1990. — С. 87−92.
  47. Исследование микрогеометрии катанки после удаления окалины / Е. П. Носков, Ю. Ф. Бахматов, М. А. Полякова, Д. В. Курочкин // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. научн. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995.-С. 73−76.
  48. Оценка возможности волочения стали без предварительного нанесения фосфатного покрытия / Д. М. Закиров, В. Ю. Шолом, Ю. А. Лавриненко, А. Н. Абрамов // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 10. -С. 18−20.
  49. A.M., Клюев Д. Ю., Носулец В. М. Особенности развития микрорельефа поверхности стали при волочении // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. — № 4. — С. 51−53.
  50. Ю.И., Белалов Х. Н., Пинашина В. А. Подготовка поверхности металла к волочению. Свердловск: УПИ, 1980. — 96 с.
  51. Освоение технологии волочения проволоки с бескислотной подготовкой поверхности / В. Я. Чинокалов, В. П. Муштей, М. П. Глушков и др. // Сталь. 1997.-№ 8.-С. 50−51.
  52. А.С. 1 639 820 СССР- МКИ В 21 В 45/04. Устройство для очистки прутков круглого проката / Рахлилевич Б. К., Лазутин В. Ф., Маргулис A.M. и др. № 3 415 650- заявл. 13.04.83- опубл. 15.09.87, Бюл. № 23. — С. 320
  53. Г., Шпрингман К. Влияние условий обдирки и правки на чистоту поверхности калиброванных стальных прутков // Черные металлы.-1966. -№ 26. -С. 13−22.
  54. X., Нейхаус Я., Окерналь В. Высокопроизводительная обдирка экономичный способ производства круглого стального прутка // Черные металлы. — 1987. — № 22. — С. 24−31.
  55. И.Л., Барабошкин В. П. Отделка проката на поточных линиях.-М.: Металлургия, 1972. 256 с.
  56. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М: Машиностроение, 1984. — 362 с.
  57. Н.Н., Налимова М. В. Влияние геометрии волочильного канала на шероховатость проволоки // Метизное производство в XXI веке: Сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 221−225.
  58. B.C. Основы системного совершенствования процессов и станов холодного волочения. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1986.-192 с.
  59. Ю.С. Влияние профиля волочильного канала на усилие волочения // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. — № 2. — С. 27−29.
  60. Ю.С. Оптимальные параметры геометрии инструмента для волочения круглого профиля // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. -№ 10.-С. 25−27.
  61. Патент 279 425 ГДР, МКИ В21 СЗ/02. Геометрия канала волоки. -№ 4592,1990.
  62. Ю.С. Основы современной теории волочения простых профилей. Запорожье, 1989. — 257 с. — Деп. В УкрНИИНТИ 27.09.89, № 2110-Ук89.
  63. Ю.С. Оптимальная длина калибрующей зоны волоки // Сталь. 1996.-№ 5.-С. 48−49.
  64. Н.М., Грунько Б. Н., Шокарев В. И. Исследование показателя трения при волочении проволоки через волоки с различной геометрией рабочего канала // Теория и практика металлургических процессов. -Киев, 1990.-С. 177−185.
  65. Г. Л., Тарновский В. И. Расчет усилий и оптимальной формы волоки при волочении прутка // Известия вузов. Черная металлургия. 1975.-№ 8. — С. 86−90.
  66. П.И., Медведев А. Г., Велюга Л. Д. Оптимальные углы волок и обжатие при калибровке прутков автоматной стали // Теория и практика производства метизов. Магнитогорск, 1974. — № 140. — С. 93−103.
  67. Ю.И. Предельные условия волочения в монолитных и роликовых волоках / Известия вузов. Черная металлургия. 1994. — № 12.-С. 15−19.
  68. М.З., Ватрушин Л. С. Волочение цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1988. — 288 с.
  69. И.Ш., Днестровский Н. З. Волочильный инструмент. М.: Металлургия, 1971. — 174 с.
  70. Г. С. Инструмент для волочения проволоки. М.: Металлургия, 1974. — 128 с.
  71. Г. Э., Дружинина Т. Я., Зайдес С. А. Исследование качества поверхности прутков после калибровки // Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1982. — С. 66−71.
  72. Ю.И., Никулин А. В., Парадня П. В. Влияние термомеханических факторов при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. -1993.-№ 11−12.-С. 28−30.
  73. Влияние скорости волочения на тяговое напряжение / A.M. Должанский, А. П. Грудев, Ю. Б. Сигалов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1991. № 1. — С. 47−49.
  74. Г. Л., Трофимов В. Н., Конников Г. Г. Формирование смазочного слоя для волочения при наличии подсмазочного покрытия // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. — № 12. — С. 57−59.
  75. Д.С. Контактная гидродинамика смазки деталей машин. -М.: Машиностроение, 1976. 304 с.
  76. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976.-416 с.
  77. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 312 с.
  78. Определение толщины остаточного слоя смазки на поверхности проволоки / Н. А. Каминский, Д. Н. Голоднер, И. А. Барицкая и др. // Сталь. -1973. № 6. — С. 564.
  79. Расчет толщины слоя смазки в очаге деформации пи волочении проволоки / В. И. Капланов, И. М. Белокопытов, В. И. Шокарев, Б.Н. Грунь-ко // Металлы. -1991. № 1.-С. 100−103.
  80. A.M. Теоретическое определение толщины сухой изотермической смазки при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. -1997.-№ 1.-С. 47−50.
  81. A.M. Теоретический учет влияния шероховатости на захват сухой смазки при волочении // Известия вузов. Черная металлургия.-1997.-№ 7.-С. 34−37.
  82. A.M. Теоретический учет неизотермических явлений при захвате сухой волочильной смазки // Известия вузов. Черная металлургия. -1998.-№ 9. С. 38−41.
  83. A.M. Исследование «тоннельного эффекта» в сухой смазке при волочении проволоки // Известия вузов. Черная металлургия. -1997.-№ 3.-С. 31−34.
  84. И.Т. Коэффициент трения при сухом волочении стальной проволоки // Черная металлургия. Бюллетень НТИ. 1974. — № 1. -С. 52−53.
  85. Исследование устойчивости течения волочильной смазки / В. Ю. Шевляков, В. П. Первадчук, В. Б. Голубчиков, А. В. Балунов // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. — № 3. — С. 36−40.
  86. Г. Л., Шевляков В. Ю. Влияние пристенного скольжения смазки на нагнетающую способность волочильного инструмента // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. — № 8. — С. 26−28.
  87. Влияние смазки на усилие волочения и свойства канатной проволоки / З. И. Костина, В. Д. Чистота, И. Н. Недовизий и др. // Сталь. 1973. -№ 5.-С. 468−469.
  88. Исследование толщины смазочного слоя при волочении. А. П. Грудев, A.M. Должанский, И. Т. Бородавкин, Ю. Б. Сигалов // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. — № 8. — С. 61−63.
  89. Н.Н., Клепикова Л. П., Манушина М. А. Внедрение новых видов волочильных смазок // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 2004. -№ 7.-С. 39.
  90. В.А., Васильев А. Г. Влияние технологических параметров на напряжение волочения // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. -№ 3. — С. 29−32.
  91. К.Н., Григорьев А. К., Борисов В. Г. Экспериментальное исследование поверхностной деформации // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. М., JL: Машиностроение, 1965. — № 243. — С. 112−117.
  92. К. Исследование качества поверхности прутков после волочения // Черные металлы. 1962. — № 21. — С. 24−34.
  93. Гун Г. С., Корчунов А. Г., Пивоварова К. Г. Закономерности развития микрорельефа поверхности металла при калибровании // Наука и технологии. Избранные труды Российской школы. Серия Технология и машины обработки давлением. М.:РАН, 2006. — С. 41−44.
  94. Гун Г. С., Пивоварова К. Г. Аналитический подход к описанию изменения шероховатости поверхности при волочении калиброванной стали II Материалы докладов междунар. науч.-техн. конф. молодых специалистов ОАО «ММК». Магнитогорск, 2005. — С. 115−116.
  95. К.Г., Поликарпова М.Г, Андреев В. В. Многомерный статистический анализ шероховатости поверхности при калибровании // Материалы 64-й науч.-техн. конф. по итогам науч.-исслед. работ за 2004−2005 гг.-Магнитогорск: МГТУ, 2005. С. 84−87.
  96. Эффективность методов комбинированного волочения/ А. В. Щедрин, В. В. Скоромнов, В. В. Ульянов, Д. Ч. Паул // Технология металлов. 2004. -№ 10. — С. 27−30.
  97. В.Т., Осадчий В. А. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали // Металлургия. -1981. № 3. — С. 27−28.
  98. Совершенствование технологических схем производства калиброванной стали / Э. П. Николаев, В. А. Горобец, Б. Г. Соляников и др. // Сталь.-1988.-№ 4.-С. 58−63.
  99. Новая технология подготовки стальной катанки к волочению/ Э. А. Гарбер, С. А. Кузнецов, А. И. Виноградов, С. Ю. Семенов // Извествия вузов. Черная металлургия. 1999. — № 3. — С. 46−48.
  100. Г. Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 149 с.
  101. В.Л., Орлов С. И., Колмогоров Г. Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. — 256 с.
  102. И.Ф., Ерышова З. И. Повышение качества волочильного инструмента // Сталь. 2001. — № 5. — С. 53.
  103. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  104. Г. А., Наими Е. К., Еремич Л. Ф. Статистическая модель упруго-пластической деформации поверхностного слоя металлов // Известия вузов. Черная металлургия. 2000. — № 5. — С. 18−21.
  105. А.В., Трофимов Т. К., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1964.-224 с.
  106. Ю.Н. Концепция описания деформации заготовки, имеющей неровную поверхность // Известия вузов. Черная металлургия. -2004.-№ 5.-С.29−30.
  107. С.И. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. — 447 с.
  108. В.К. Метрологическая обработка результатов физического эксперимента. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — 121 с.
  109. JI.Г., Керженцев В. В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977.-112 с.
  110. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. — 168 с.
  111. Гун Г. С., Корчунов А. Г., Пивоварова К. Г. Пути повышения точности размеров калиброванного металла для машиностроения // Образование через науку: Труды междунар. конф. М.: МГТУ им. Баумана, 2005. -С. 211−212.
  112. Влияние поверхностной механической обработки на структуру и свойства калиброванного металла /В.В. Чукин, А. Г. Корчунов, К. Г. Пивоварова и др. // Труды пятого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2004.-С. 410−412.
  113. Влияние способа обработки на состояние поверхности калиброванного металла / А. Г. Корчунов, В. П. Рудаков, К. Г. Пивоварова и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2003. — № 3. — С. 41−42.
  114. Технологические аспекты производства калиброванного металла со специальной отделкой поверхности/ А. Г. Корчунов, К. Г. Пивоварова, В. В. Андреев и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2005.-№ 1.-С. 46−49.
  115. Изменение механических свойств и шероховатости поверхности металла при обточке и калибровании / А. Г. Корчунов, В. В. Чукин, К. Г. Пивоварова и др. // Производство проката. 2004. — № 9. — С. 31−33.
  116. В.Г., Пивоварова К. Г. О деформированном состоянии при растяжении // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. междунар. сб. науч. тр. / Под ред. проф. Г. С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — С. 4−8.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!