Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором путем применения ультразвуковых колебаний

Диссертация: Повышение качества сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором путем применения ультразвуковых колебаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся: о общие и частные методики моделирования элементов ультразвуковой сборки, позволяющие научно обоснованно подойти к выявлению механизма воздействия ультразвука на основные параметры процессао выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные факторы, повышающие качество соединенийо установленные закономерности повышения прочности прессовых соединений… Читать ещё >

Повышение качества сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором путем применения ультразвуковых колебаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Методы повышения функциональных параметров соединений
    • 1. 1. Повышение качества сборки соединений типа вал — втулка
    • 1. 2. Применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процессов сборки
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Методика статистической обработки результатов экспериментов
    • 2. 2. Оборудование, контрольно-измерительная аппаратура, образцы для исследований
      • 2. 2. 1. Оборудование для определения влияния ультразвука на механические характеристики сборочных соединений
      • 2. 2. 2. Методика измерения амплитуды ультразвуковых колебаний
      • 2. 2. 3. Методика и оборудование для исследования интенсивности изнашивания металлов в ультразвуковом поле
      • 2. 2. 4. Методика исследования температуры в зоне изнашивания
      • 2. 2. 5. Оборудование для измерения контактной жесткости
  • Выводы по главе
  • 3. Исследование физико-технологических особенностей ультразвуковой Ш сборки
    • 3. 1. Исследование трибологических характеристик при ультразвуковой сборке
    • 3. 2. Влияние ультразвуковых колебаний на изменение механических характеристик поверхностей контакта при сборке
    • 3. 3. Исследование интенсивности изнашивания металлов в ультразвуковом поле
    • 3. 4. Исследование теплофизической ситуации при ультразвуковой сборке
    • 3. 5. Экспериментальное исследование температуры в зоне
  • Изнашивания
  • Выводы по главе
  • 4. Технологическое управление качеством соединений при ультразвуковой сборке
    • 4. 1. Повышение качества соединений путем фрикционного упрочнения поверхностей при сборке
    • 4. 2. Повышение прочности соединений за счет образования мостиков схватывания
    • 4. 3. Повышение точности подвижных соединений при ультразвуковой сборке
      • 4. 3. 1. Влияние ультразвуковых колебаний на деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей подвижных соединений

Характерной особенностью современного состояния технологии машиностроения является неуклонное повышение качества выпускаемой продукции. Завершая технологический процесс изготовления машины, сборка концентрирует в себе все его результаты. Вследствие отклонений размеров, формы, относительного расположения и других параметров состояния поверхностей деталей при сборке приходится решать комплекс проблем, связанных с достижением точности замыкающего звена размерной цепи и требуемых функциональных показателей. Задача еще более усложняется при приложении рабочих нагрузок на соединение, поскольку образованные сборкой размерные связи нарушаются из-за контактных перемещений поверхностей сопряжения, что влечет за собой снижение эксплуатационных показателей соединений. Поэтому повышение качества соединений путем технологического обеспечения их требуемых функциональных параметров, непосредственно в процессе сборки является актуальной научно-технической задачей.

В общем случае технологический процесс сборки характеризуется многовариантностью сочетаний большого количества операций, к числу которых относятся: о подготовительные операции — промывка, пригонка, предварительный контроль, комплектованиео непосредственно сборочные операции — включая сопряжение и закрепление деталей и если необходимо, формообразованиео вспомогательные операции — ориентирование деталей, входной и промежуточный контроль, транспортирование, установка, снятие и др.- о послесборочные операции — контроль на выходе, смазка, испытания, наладка, регулировка, маркировка, упаковка и т. д.

Основные этапы развития науки о сборке могут характеризоваться степенью освоения и рационального использования материальных, энергетических и информационных потоков, что отражается на уровне механизации и автоматизации процесса.

На первом этапе механизировались главным образом процессы получения, передачи, преобразования и использования энергетических потоков путем применения ручного или стационарного инструмента и оборудования, в которых различные виды энергии (электрическая, сжатого воздуха и др.) использовались для выполнения непосредственно сборочных операций. На последующем этапе механизировались не только энергетические, но и материальные потоки в виде приводных транспортных средств (конвейеры, системы подачи деталей). Затем было создано полуавтоматическое сборочное оборудование, которое характеризовалось механизацией получения, передачи, преобразования и использования энергетических и значительной части материальных потоков. Высшей ступенью комплексной механизации и автоматизации является создание сборочных машин и линий, в которых все процессы получения и обработки потоков материалов, энергии и информации осуществляются без непосредственного участия человека.

Большой вклад в развитие науки о сборке внесли ученые Б. С. Балакшин, В. П. Бобров, Л. И. Волчкевич, А. Г. Герасимов, А. А. Гусев,.

A.М.Дальский, Д. Я. Ильинский, Н. И. Камышный, И. И. Капустин, И. М. Колесов, В. В. Косилов, Л. Н. Кошкин, М. С. Лебедовский, А. Н. Малов, К. Я. Муценек, М. П. Новиков, Г. Я. Пановко, А. Н. Рабинович, Б. Л. Штриков,.

B.А.Яхимович и др.

В то же время необходимо отметить, что функциональные параметры машин и приборов во многом определяются показателями качества деталей, образующих соединение. Эта взаимосвязь получила глубокое осмысление благодаря работам А. П. Бабичева, И.В.Дунина-Барковского, Б. А. Кравченко, А. А. Маталина, Д. Д. Папшева, А. С. Проникова, Э. В. Рыжова, А. М. Сулимы,.

A.Г.Суслова, Л. В. Худобина, Ю. Г. Шнейдера, А. В. Якимова, П. И. Ящерицина и др. и получила дальнейшее развитие в исследованиях Б. М. Базрова,.

B.Г.Митрофанова, Ю. С. Соломенцева и др., направленных на достижение требуемых показателей изделий путем управления технологическими процессами средствами автоматизации. При этом в основе большинства технологических работ лежат фундаментальные исследования Д. Н. Гаркунова, Н. Б. Демкина, М. Н. Добычина, И. В. Крагельского, В. С. Комбалова, Н. М. Михина, А. В. Чичинадзе и др. по проблеме контактного взаимодействия поверхностей сопряжения.

В настоящее время развитие науки о сборке осуществляется по следующим основным направлениям: о изыскание путей оптимизации процессов сборки, разработка методов их математического описания и моделированияо исследование эффективности дополнительного энергетического воздействия на процесс сборкисовмещение сборки с обработкой деталей, входящих в узело изучение влияния технологии сборки на надежность и долговечность машин и механизмово разработка новых способов контроля и диагностирования собранных соединенийо разработка более совершенных методов оценки техникоэкономических показателей сборки. Несмотря на значительные успехи, достигнутые при реализации этих направлений, по-прежнему актуальной остается проблема повышения эффективности сборки на основе качественно новых технологий сборки, в том числе с использованием комбинированного воздействия нескольких видов энергии или совмещении различных способов ее подвода.

Перспективным направлением совершенствования традиционных процессов сборки является введение ультразвуковых колебаний в зону контакта поверхностей деталей, когда наряду с основными движениями, предусмотренными технологической схемой сборки, деталям дополнительно сообщаются колебания ультразвуковой частоты. Вместе с тем, несмотря на широкое распространение при механической обработке, обработке давлением, очистке, применение ультразвука в сборочных процессах носит ограниченный характер и используется главным образом при соединении сваркой, клепкой, пайкой. Работы, посвященные применению ультразвука при сборке прессовых и прецизионных соединений с зазором, носят, по существу, поисковый характер и касаются лишь отдельных сторон вопроса. Поэтому выявление, и закономерностей воздействия ультразвука на основные физико-технологические показатели процесса сборки, и разработка на их основе новых способов технологического обеспечения требуемых функциональных параметров соединений, непосредственно в процессе сборки с целью повышения ее качества, является важной научной задачей. Использование физико-технологических особенностей ультразвука и сопутствующих эффектов открывает качественно новые возможности в организации и проведении процессов сборки, улучшении функциональных параметров соединений.

Целью настоящей работы является повышение качества сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором путем применения ультразвука на базе теоретических и экспериментальных исследований физического механизма процесса и его технологических показателей.

Проведенными исследованиями выявлен механизм воздействия ультразвука качество соединений, в том числе на прочность и контактную жесткость.

Установлены общие закономерности воздействия ультразвука на механические свойства материалов и формирование контактных связей в соединении.

Выявлены основные факторы, способствующие повышению качества соединений.

Установлено, что образование равновесной шероховатости непосредственно в процессе сборки обеспечивает улучшение качества соединений, в частности контактную жесткость.

Установлена возможность существенного повышения прочности соединений за счет формирования в зоне контакта мостиков схватывания между поверхностями в сопряжении, и увеличения фактической площади контакта.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований реализован комплекс конструкторско-технологических решений, направленных на дальнейшее повышение качества ультразвуковой сборки прессовых соединений.

В результате анализа исследований сопротивления пластической деформации и интенсивности изнашивания в ультразвуковом поле разработана и внедрена технология, в которой совмещаются процессы сборки и приработки поверхностей.

На защиту выносятся: о общие и частные методики моделирования элементов ультразвуковой сборки, позволяющие научно обоснованно подойти к выявлению механизма воздействия ультразвука на основные параметры процессао выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные факторы, повышающие качество соединенийо установленные закономерности повышения прочности прессовых соединений за счет образования мостиков схватыванияо методика интенсификации процесса изнашивания и улучшение качества прецизионных соединений за счет образования равновесной шероховатости в процессе сборкио разработанные оборудование и методы обеспечения функциональных параметров качества соединений на основе технологии, сочетающей сборку и приработку поверхностей.

Автор приносит свою глубокую признательность научному руководителю доктору технических наук профессору Б. Л. Штрикову за руководство и консультации при выполнении работы, а также коллективу кафедры «Автоматизация технологических процессов в машиностроении» Самарского Государственного технического университета за помощь, оказанную при выполнении исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, направленная на дальнейшее повышение эффективности сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором за счет направленного регулирования показателей поверхностей сопряжения непосредственно в процессе сборки с помощью применения ультразвуковых колебаний.

2. Разработана методика и оборудование для исследования контактного взаимодействия поверхностей деталей при ультразвуковой сборке, позволившие моделировать ультразвуковое трение и изнашивание в широком диапазоне скоростей относительного перемещения, удельных давлений и ультразвуковых параметров.

3. Изучены трибологические характеристики поверхностей сопряжения деталей и установлены общие закономерности воздействия ультразвука на механические свойства материалов и формирование контактных связей в соединении. Показано, что в результате ультразвуковой сборки существенно увеличивается фактическая площадь контакта поверхностей сопряжения, пропорционально зависящая от амплитуды ультразвуковых колебаний.

4. Установлено, что введение в зону сопряжения деталей ультразвуковых колебаний способствует более активному формированию равновесной шероховатости контактных поверхностей, что ведет к кратному сокращению времени их приработки. При этом время приработки определяется параметрами ультразвуковых колебаний.

5. Разработана теплофизическая модель процесса контактирования поверхностей с применением ультразвука. Определена температура вспышки и средняя поверхностная температура в зоне сопряжения. Установлены, зависимости температуры от технологических режимов и параметров ультразвуковых колебаний.

6. На основе анализа исследований сопротивления пластической деформации и интенсивности изнашивания в ультразвуковом поле разработана технология ультразвуковой сборки, совмещающая процессы сборки и приработки поверхностей. Разработанная технология позволяет повысить точность прецизионных соединений, за счет образования равновесной шероховатости непосредственно в процессе сборки.

7. Показана возможность повышения контактной жесткости и прочности соединений за счет фрикционного упрочнения поверхностей сопряжения, производимых непосредственно в процессе сборки. Установлены параметры ультразвуковых колебаний, при которых достигается положительный эффект.

8. Установлена возможность повышения функциональных параметров соединений за счет образования в зоне контакта мостиков схватывания между поверхностями в процессе сборки. Определены оптимальные параметры ультразвуковых колебаний, при которых достигается максимальные прочность на сдвиг и кручение.

9. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований реализован комплекс технических решений и практических рекомендаций, направленных на повышение эффективности процесса ультразвуковой сборки прессовых и прецизионных соединений с зазором. Внедрение результатов исследований при сборке подшипниковых узлов электрошпинделей позволило повысить их работоспособность.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении /Под общ. ред. Капустина Н. М. М.: Машиностроение. 1985. 304 с.
  2. .А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И. и др. Ультразвуковая технология. М.: Машиностроение. 1974. 564 с. Адаптивное управление технологическими процессами /Соломенцев Ю.М., Митрофанов В. Г. и др. М.: Машиностроение. 1980. 356 с.
  3. А.с. 914 230 (СССР) устройство для сборки деталей запрессовкой и обработке отверстий /Лесков В.М., Миндрун О. Б., Осмолков А. И., Роговой В.М.
  4. А.с. 1 009 735 (СССР) Ультразвуковое устройство для поверхностного упрочнения /Николаев В.А., Штриков Б.Л.
  5. А.с. 1 060 388 (СССР) Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка /Мартынов А.Н., Григорьев B.C., Воячек И. И., Курносов Н. Е., Кирпичников А.А.
  6. А.с. 1 177 112 (СССР) Устройство для сборки деталей типа вал-втулка /Домрачев А.Н., Ямпольский Л. С., Григорьев Н.Н.
  7. А.с. 1 189 636 (СССР) Способ сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка и устройство для его осуществления /Рыжов Э.В., Курносов М. Е., Воячек И. И., Тихонов В. В., Сверчков А.В.
  8. А.с. 1 199 557 (СССР) Способ сборки деталей с натягом /Тютиков Г. Ф., Друкер Б. С., Данькин А. А., Баклан В.Г.
  9. А.с. 1 255 359 (СССР) Устройство для взаимной ориентации деталей типа вал-втулка /Домрачев А.Н., Ямпольский Л.С.
  10. А.с. 1 328 136 (СССР) Устройство для взаимной ориентации собираемых деталей /Домрачев А.Н., Ямпольский Л.С.
  11. А.с. 1 344 566 (СССР) Способ соединения деталей вал-втулка / Куликов М. А., Штриков Б. Л
  12. А.с. 1 454 637 (СССР) Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка /Николаев В.А., Штриков Б. Л., Куликов М.А.
  13. А.с. 1 512 748 (СССР) Способ сборки соединения деталей типа вал-втулка с гарантированным натягом /Павлов А.А., Токарев Е. В., Гонорадская Л. Б., Дудник B.C.
  14. А.с. 1 532 266 (СССР) Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка /Гладун А.Д., Ефимочкин А.П.
  15. А.с. 1 553 303 (СССР) Способ сборки деталей /Бакшис Б.П., Повеление1. A.Б., Скучас И.Ю.
  16. А.с. 1 553 101 (СССР) Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка /Терехов С.А., Алексеев А.В.
  17. А.с. 1 556 857 (СССР) Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка /Мулин Ю.И., Довчий В.И.
  18. А.с. 1 664 494 (СССР) Способ сборки деталей типа вал-втулка /Николаев
  19. B.А., Штриков Б. Л., Куликов М.А.
  20. А.с. 1 682 111 (СССР) Способ сборки подвижного соединения типа вал-втулка /Николаев В.А., Штриков Б. Л., Куликов М.А.
  21. А.с. 1 761 492 (СССР) Способ сборки прессовых соединений типа вал-втулка /Николаев В.А., Штриков Б.Л.
  22. В.К. О влиянии высокочастотных вибраций на процесс пластического деформирования //Машиностроение. 1983. № 2. с. 3−12.
  23. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение. 1974. 130 с.
  24. .С. теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. М.: Машиностроение. 1982. Кн.1. Технология станкостроения. 1982. 239 с.
  25. .П., Повиленис А.-Б.Б., Скучас И. Ю. Вибрационное перемещение и автоматическая сборка с помощью стоящей упругой волны // Автоматизация сборочных процессов. Рига. 1988. № 15. с. 4249.
  26. .П., Повиленис А.-Б.Б. Исследование вибрационного сборочного процесса в условиях ГПС // Автоматизация и гибкие автоматизированные производства. Вильнюс: ВПИ. 1987. с. 152−161.
  27. Г. В., Гудушаури Э. Г., Пановко Г. Я. Напрессовка деталей в условиях дополнительных вибраций // Вестник машиностроения. 1986. № 2. с. 51−53.
  28. И.И. О теории схватывания металлов // Теория трения и износа. М.: Наука. 1965. с. 58−61.
  29. А.В., Савченко Н. Ф. Интенсификация процесса пластического деформирования металлов за счет наложения ультразвуковых колебаний // Тезисы докладов конференции «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». Харьков: ХПИ 1990. c. l 1.
  30. В.И. Сварка металлов трением. JI: Машиностроение, 1970. 176 с.
  31. В.А. Ультразвуковая обработка. JI: Лениздат. 1973. 284 с.
  32. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения. М.: Энергия. 1967. 264 с.
  33. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение. 1988. 256 с.
  34. Е.С., Ильяшенко А. А. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление. М.: Машиностроение. 1981. 247 с.
  35. Э.Г., Пановко Г. Я. Сборка деталей с гарантируемым натягом в условиях колебаний. Проблемы прочности. 1986. № 2. с. 78−81.
  36. ГусевА.А. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение. 1979. 207 с.
  37. А.А., Кожевников А. П., Лебига В. А., Россошинский В. А. Ультрозвуковая микросварка. М.: Энергия. 1977. 184 с.
  38. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 233 с.
  39. A.M., Кулешова З. Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение. 1988. 304 с.
  40. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука. 1970. 227 с.
  41. Н.Б., Рыжков Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение. 1981. 244 с.
  42. А.В., Келлер O.K., Кратыш Г. С. Ультразвуковые электротехнологические установки. JL: Энергия. 1968. 276 с.
  43. К.А. Упрочнение лопаток компрессора методом виброгалтовки // Химическая обработка и другие вопросы машиностроения. Куйбышев. КуАИ. 1968. Вып.23. с.7−10.
  44. Ю.П. Технологическое обеспечение качества прецизионных соединений типа втулка-корпус при сборке с охлаждением. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук. М., 1975. 16 с.
  45. В.В., Степененко А. В. Ультразвуковая обработка материалов. Минск: Энергия. 1981. 295 с.
  46. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука. 1974. 112 с.
  47. Е.Г., Ефремов В. И. Влияние ультразвуковых колебаний на прочность и пластичность латуни- Известия АН БССР, сер. Физико-технических наук, 1960. № 4. с. 16−19.
  48. Е.Г., Скрипченко A.JI. Изменение механических свойств сплава Д16 под действием ультразвуковых колебаний. Известия АН БССР, сер. Физ.-техн. наук, 1965. № 2. с. 26−29.
  49. Е.Г., Раптунович А. И., Басенок Г. С. Уменьшение динамического трения при введении ультразвуковых колебаний. Известия АН БССР, сер. физ.-техн. наук, 1971. № 3. с. 5−9.
  50. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-Химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. 170 с.
  51. С.С., Киселев М. Г. Исследование характера взаимодействия трущихся поверхностей в ультразвуковом поле. Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле». Минск: МРТИ, 1973. с. 96−99.
  52. .А., Нерубай М. С., Штриков Б. Л. Влияние ультразвуковых методов обработки на контактную жесткость деталей машин. Тезисы докладов Всесоюзного семинара «Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении». 1979. с. 111−114.
  53. .А., Нерубай М. С., Штриков Б. Л. Влияние ультразвуковых колебаний на показатели процесса микрорезания алмазным зерном // Синтетические алмазы. 1976. № 2. с. 42−45.
  54. .А., Нерубай М. С., Штриков Б. Л. Суперфиниширование деталей подшипников с применением ультразвука. Вестник машиностроения. 1978, с. 38−40.
  55. .А., Нерубай М. С., Штриков Б. Л. Ультразвуковое суперфиниширование деталей подшипников. Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1973, № 6. с. 11−13.
  56. И.В., Демкин Н. Б. Определение фактической площади касания шероховатых поверхностей. Сб. Трение и износ в машинах. Т.14, М.: Издат-во АН СССР, 1960. с. 37−62 .
  57. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  58. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
  59. И.В. Трение и износ в машинах. М.: Машиностроение, 1962. 384 с.
  60. А.А. О вибрационном способе линеаризации некоторых вибрационных нелинейных систем. Автоматика и телемеханика, 1948. № 1 с. 42−49.
  61. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971. 127 с.
  62. З.И., Стратиевский И. Х. Хонингование и суперфиниширование деталей. Под ред. Л. Н. Филимонова. 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1988. 137 с.
  63. А.В. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 200 с.
  64. Д. Вибрационное резание. М., Машиностроение, 1985. 424 с.
  65. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. 365 с.
  66. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. 1980. 237 с.
  67. А.И., Суворова Т. Г. Исследование внешнего трения при вынужденных ультразвуковых колебаниях. Резание новых конструкционных материалов и алмазный инструмент: Труды МАИ. № 402. 1977. с. 45−49.
  68. В.Н., Самойлин Г. А., Александров Л. С. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний. Физика и химия обработки материалов. 1974. № 5. с. 135 139.
  69. Н.М., Комбалов B.C. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте в зоне насыщенного контакта. Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971. с. 146−153.
  70. Н.М. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте. Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971. с. 141−146.
  71. Н.С. Влияние ультразвуковых колебаний на физические свойства металлов и сплавов. Металлофизика. Киев: Наукова думка. 1970. № 31. с. 83−107.
  72. И.И., Голубев Ю. М. Упрочение стальных деталей шариком, вибрирующим с ультразвуковой частотой. Вестник Машиностроения. 1966. № 11. с. 52−53.
  73. М.С. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства труднообрабатываемых материалов. Металловедение и термическая обработка материалов, 1987. № 4. 10−13 с.
  74. М.С. Особенности контактного взаимодействия при ультразвуковом резании труднообрабатываемых материалов. Трение и износ. 1987. № 3. с. 452−459.
  75. М.С. Повышение эффективности механической обработки труднообрабатываемых материалов путем применения ультразвука. Автореф. дис. докт. техн. наук. Куйбышев, 1989. 35 с. (ДСП).
  76. М.С. Физико-механические методы обработки. Куйбышев: КУАИ, 1979. 92 с.
  77. М.С., Штриков Б. Л. Установка для испытаний на абразивное изнашивание в ультразвуковом поле. Заводская лаборатория, 1980. № 2. с. 162−164.
  78. М.С., Штриков Б. Л., Калашников В. В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка. Самарское книжное издательство. 1995. 191 с.
  79. В.А., Штриков Б. Л. Влияние ультразвука на качество соединения деталей в автоматизированных сборочных системах. Тезисы докладов конференции «Пути повышения качества машиностроительной продукции». Саранск: МГУ, 1989. 37 с.
  80. В.А., Штриков Б. Л. Влияние ультразвукового упрочнения на эксплуатационные свойства деталей. Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Физика прочности и пластичности металлов и сплавов». Куйбышев: КПтИ, 1983. с. 363−364.
  81. В.А., Штриков Б. Л. Влияние ультразвуковых колебаний на контактирование микрорельефов поверхностей сопряжения при запрессовке. Проблемы машиностроения и надежности машин, 1992. № 4. с. 9.8−101.
  82. В.А., Штриков Б. Л. Новые средства технологического оснащения систем автоматизации сборки. Самара: СамГТУ, 1992. 150 с.
  83. В.А., Штриков Б. Л. Ультразвуковая запрессовка деталей. Вестник машиностроения, 1993.
  84. В.А., Штриков Б. Л. Эффективность применения ультразвуковых колебаний при запрессовке. Автоматизация и современная технология, 1993. № 5. 12−14 с.
  85. В.А., Штриков Б. Л. Формирование поверхностного слоя при ультразвуковом упрочнении. Тезисы докладов республиканской конференции «Качество поверхностей деталей и его влияние на эксплуатационные свойства». Душанбе: ТадПИ, 1981. с. 58−59.
  86. В.А., Штриков Б. Л., Шапошников С. Д. Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КуАИ, 1985. с. 12−19.
  87. М.П. Основы технологии сборки и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. 590 с.
  88. Д.Д., Тютиков Г. Ф., Машков А. Н. Зависимость прочности соединений с натягом от методов обработки сопрягаемых деталей. // Вестник машиностроения, 1981. № 10. с. 16−17.
  89. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  90. Патент 51−28 778 (Япония). Способ запрессовки осей с помощью ультразвука. Ямамото Хидэхару
  91. Патент 54−20 546 (Япония). Соединение металлической и пластмассовой деталей с помощью ультразвука. Матуда Сихэцугу.
  92. Патент 56−1 501 833 (Япония). Устройство для контроля усилия запрессовки. Куцунари С.
  93. Патент 57−116 905 (Япония). Устройство с ЧПУ для запрессовки деталей. Тацудзи В., Иосихиро X., Эйитироу.
  94. Патент 57−148 573 (Япония). Контроль запрессовки втулки в шатун. Хидехиро М., Хисао О.
  95. Патент 58−174 108 (Япония). Устройство для торированной запрессовки зубчатого колеса на вал. Танаси Я.
  96. .Е. Самопроизвольная очистка металлов от окисных пленок. ДАН СССР. т. 159., № 1. 72−83 с.
  97. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей машин и инструментов. М.: Машиностроение, 1980. 166 с.
  98. З.И. О силах при ультразвуковом резании. Акустический журнал, 1965. № 2. 23−26 с.
  99. В.Г., Яхимович В. А. Сборка ультразвуковыми инструментами. Механизация и автоматизация производства, 1877. № 3. 18−19 с.
  100. Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. 192 с.
  101. Ю.Г., Шельвинский Г. И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов-на Дону.: РГУ, 1982. 168 с.
  102. Рагульскене B. JL, Стрюжас А. П. Исследование вибромеханизма для запрессовки деталей. Вибротехника. Вильнюс, 1985. № 4/44. с. 7−11.
  103. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: машиностроение. 1981. 279 с.
  104. О.А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наукова думка, 1981. 288 с.
  105. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 193 с.
  106. Ш. Рыжов Э. В., Курносов Н. Е., Воячек И. И. Определение фактической площади контакта деталей, соединяемых с натягом. Вестник машиностроения, 1984. № 3. с. 12−14.
  107. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 175 с.
  108. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951,296 с.
  109. С.С. Возможности применений ультразвуковых колебаний при запрессовке деталей. Приборостроение. Минск, 1980. № 3. с. 46−48.
  110. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1970. 288 с.
  111. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника, 1976. 440 с.
  112. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1973. 288 с.
  113. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 278 с.
  114. А.А., Галота В. О., Белостоцкий В. А. Тепловая сборка соединений с натягом с использованием промежуточных сред. -Вестник машиностроения, 1981. № 2. 63−64 с.
  115. Л.Л., Баланлин Г. Ф., Коган М. Г. Ультразвуковая сварка. М.: Машгиз, 1962
  116. JI.JI., Баланлин Г. Ф., Пути стабилизации режимов УЗС металлов. Сварочное производство, 1971. № 2. с. 1−6.
  117. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  118. А.Г. Технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  119. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М: Машиностроение, 2000. 320 с.
  120. И.П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977. 168 с.
  121. М.А., Ниронович И. А., Определение контактных напряжений при посадке втулки на вал. // Физ.-хим. мех. материалов. 1981. № I.e. 81−89.
  122. С.А. Особенности процесса ультразвуковой вибрационной сборки цилиндрических соединений с натягом // Рукопись деп. ВНИИТЭМП. 1988. № 305.
  123. В.М., Ярошенко М. В. Повышение прочности прессовых соединений // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов» Брянск: БИТМ. 1986. с. 64.
  124. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. / Под ред. Крагельского И. В., Алисина В. В. М.: Машиностроение, 1979. Кн.1. 1978. 400 с.
  125. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. / Под ред. Крагельского И. В., Алисина В. В. М.: Машиностроение, 1979. Кн.2.-358 с.
  126. В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. 104 с.
  127. Г. Ф., Друкер Б. С. Исследование точности и качества поверхностного слоя при дорновании отверстий. // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: КПИ. 1987. № 37. с. 30−33.
  128. А.Т. Изнашивание сталей в ультразвуковом поле. Минск: Наука и техника. 1978. 288 с.
  129. Л.А., Шишкин С. В., Ковалев И. П., Шимаков Р. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
  130. И.Г. В мире неслышимых звуков. М.: Машиностроение, 1971. 248 с.
  131. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. 210 с.
  132. .Л. Качество поверхностного слоя деталей подшипников при ультразвуковом упрочнении. // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Использование методов ППД в машиностроении». Владимир.: НТО. 1981. с. 51.
  133. .Л. Особенности ультразвуковой сборки соединений. // Машиностроитель, 1992. № 12. с. 13.
  134. .Л., Нерубай М. С., Калашников В. В., Вологин М. Ф. Применение ультразвука и взрыва при обработке металлов (монография). М.: Машиностроение, 2002. 264с.
  135. .Л., Родимов Г. А. Исследование интенсивности изнашивания и приработки контактных поверхностей при сборке с наложением ультразвуковых колебаний. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002. № 9, с. 2−4.
  136. .Л., Родимов Г. А., Тепляков А. Ю., Хан Ф.Р. Повышение эффективности сборки прессовых соединений путем применения ультразвука. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002. № 8, с. 2−6.
  137. .Л., Родимов Г. А., Батищева О. М. Особенности сборки подшипниковых узлов. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003. № 1, с. 3−6.
  138. А.И., Бемукова Е. Ф., Курносов М. Е. Усилие сдвига деталей, соединяемых с натягом. Изв. вузов: Машиностроение. 1976. № I.e. 187 189.
  139. Balamuth L. Ultrasonic vibrations shape notats // SAE Yornal. 1963. 71. № 7. p. 24−25.
  140. Blacha F., Langenecker B. Plastinsitatoun torsuchungen von Metallbristallen in Ultrachalefeld // Acta Metall. 1959. 7. s. 93.
  141. Kalashnikov V.V., Valogin M.F., Nerubai M.C., Shtrykov B.L., Khan F.R. Ultrasonic physico-chemical methods of processing and assembly. //FAS computing and publishing: New Delhi, India. Монография на англ. языке. 2002 г. 161с.
  142. On the friction phenomena in ultrasonic cutting. /Panoit Stan, Romanescu lulian/ /Bui. Inst. Polytech. lasi. Sec. 5. 1994−38, № 1−4. — c.107−110. -англ.
  143. Khan F.R. Finite element analysis (FAE) model of ultrasonic assembly process in Mechanical engineering. //International journal of mechanical engineers: Indian Institute of Technology (ИТ), Дели Индия. 2001 г. с. 58−66.
  144. Khan F.R. Complex FEA model of ultrasonic assembly process and its simulation with the help of ANSYS. //Growing needs of FEA software in Engineering: Труды международной конференции. Дели, Индия, 2001 г. с. 71−79.
  145. Melik-Shakhnazarov V.P., Khan F.R. Device for integrated surface control of Machine parts. //Вестник Самарского государственного технического университета: Самара, спец. выпуск англ. язык. 2001 г. С. 16−17.151
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!