Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка конструкции малогабаритного устройства непрерывного пиролиза твердого органического топлива в термически нагруженном слое

Диссертация: Разработка конструкции малогабаритного устройства непрерывного пиролиза твердого органического топлива в термически нагруженном слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследований. Проведенные исследования базировались на сочетании расчетных методов, основанных на фундаментальных термодинамических, физико-химических и технических процессах в многокомпонентных смесях веществ, с экспериментальными методами исследования процессов переноса массы и энергии в термически нагруженном слое с учетом фазовых превращений и анализом экспериментальных данных… Читать ещё >

Разработка конструкции малогабаритного устройства непрерывного пиролиза твердого органического топлива в термически нагруженном слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ
    • 1. 1. Коксование
    • 1. 2. Полукоксование
    • 1. 3. Газификация
    • 1. 4. Факторы, влияющие на теплофизические характеристики ископаемых углей
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭНЕРГОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕСТНЫХ УГЛЕЙ
    • 2. 1. Комплекс аппаратуры, методы исследования ископаемых углей
      • 2. 1. 1. Аппаратура, программа и методики исследований
      • 2. 1. 2. Оценка погрешностей измерений
    • 2. 2. Результаты исследования пиролиза каменных углей
    • 2. 3. Классификация региональных запасов каменного угля
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЕ УСТРОЙСТВА НЕПРЕРЫВНОГО ПИРОЛИЗА КАМЕННОГО УГЛЯ
    • 3. 1. Технология полукоксования, коксования каменных углей
    • 3. 2. Исследование пиролиза каменных углей в термически нагруженном слое
    • 3. 3. Методика расчета параметров установки непрерывного пиролиза
  • ГЛАВА 4. СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
    • 4. 1. Оценка эффективности процесса непрерывного пиролиза в термически нагруженном слое
    • 4. 2. Свойства твердых продуктов процесса и перспективы их использования
    • 4. 3. Процессы использования газообразных продуктов пиролиза

Актуальность темы

По данным Министерства энергетики Республики Тыва, на 90% территории республики используются децентрализованные источники электроснабжения. На этих удаленных территориях проживает более 70% населения. Энергоснабжение таких населенных пунктов осуществляется за счет привозного жидкого топлива и каменного угля. В новых экономических условиях в связи со значительным увеличением стоимости жидкого топлива становится актуальной задача перевода удаленных потребителей на более дешевое местное топливо. Нуждаются в модернизации и системы теплоснабжения, основанные на сжигании каменного угля без предварительной подготовки.

Известно, что на территории Республики Тыва разведанные балансовые запасы углей составляют более миллиарда тонн, а прогнозные ресурсы — более 20 млрд т. Основное применение угля в настоящее время — энергетическое. Разработка месторождений ведется открытым способом (разрезы «Каа-Хемский», «Чаданский»). Предварительная технологическая обработка угля в настоящее время отсутствует. Из-за большого содержания летучих веществ (неконденсируемые газы, каменноугольная смола) и склонности к спеканию слоевое горение тувинских углей в котлоагрегатах сопровождается высоким химическим недожогом. Резко континентальный климат и географические условия — расположение населенных пунктов республики в межгорных котловинах, своеобразная «инверсионная крышка», препятствуют перемешиванию воздушных масс и очищению воздуха. В зимнее время низкие температуры (-45°С) и отсутствие в этот период интенсивной циркуляции в приземном слое приводят к сильному загрязнению атмосферного воздуха продуктами неполного сгорания углей. По данным исследований, концентрации загрязняющих веществ в зимний период в подавляющем большинстве районов и в городе Кызыле обусловливаются в первую очередь выбросами отопительных печей одноквартирных зданий.

Опасность выбросов печей усугубляется еще и тем, что многие загрязняющие вещества, как правило, сорбируются на поверхности сажевых частиц, являющихся респирабельными. При этом концентрация канцерогенных ПАУ, сорбированных на поверхности частиц, превышает ПДК в сотни раз.

Увеличение потребления ископаемых углей с использованием традиционных энергетических технологий будет сопровождаться ростом экологической нагрузки на окружающую среду, поскольку при сжигании и переработке угля образуется больше вредных побочных продуктов по сравнению с нефтью и газом. Снижение вредных выбросов в атмосферу, охрана окружающей среды, рациональное использование энергетических ресурсов — важнейшие социальные и экономические проблемы.

Снижение ущерба окружающей среде от угольной энергетики может быть достигнуто путем перехода к использованию экологически более безопасных видов топлива угольного происхождения. К ним относится облагороженный или «чистый уголь», синтетические газообразные и жидкие топлива, полученные путем химической переработки угля. Выбросы вредных веществ при использовании этих синтетических топлив значительно ниже, чем в случае прямого сжигания рядового угля.

Разработка месторождений и эффективная переработка коксующихся углей в продукцию, необходимую как для обеспечения собственных энергетических предприятий республики, так и для удовлетворения потребностей в топливно-энергетических ресурсах (ТЭР) других регионов страны, способны оказать существенное влияние на социально-экономическое развитие Республики Тыва.

Цель работы заключается в создании научных основ, практического использования в малой энергетике установок пиролиза твердого органического топлива.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— анализ современных процессов энергетической переработки углей;

— исследование процессов, протекающих при нагревании ископаемых углей, и выявление параметров, определяющих эффективность процессов получения целевых продуктов;

— разработка и испытание малогабаритного устройства непрерывного пиролиза каменного угля;

— определение путей экономически оправданного использования твердых и газообразных продуктов пиролиза.

Объект исследований: процессы пиролиза ископаемых углей месторождений, расположенных на территории Республики Тыва.

Методы исследований. Проведенные исследования базировались на сочетании расчетных методов, основанных на фундаментальных термодинамических, физико-химических и технических процессах в многокомпонентных смесях веществ, с экспериментальными методами исследования процессов переноса массы и энергии в термически нагруженном слое с учетом фазовых превращений и анализом экспериментальных данных, полученных при стендовых и опытно-промышленных испытаниях разработанного устройства.

Научная новизна работы. При непосредственном участии автора:

— получены опытные данные, содержащие уточненные характеристики процессов переноса массы и энергии в термически нагруженных многокомпонентных угольных слоях (температуры начала и завершения процесса пластификации и газовыделения, коэффициенты теплои температуропроводности);

— разработана новая схема непрерывного пиролиза твердого органического топлива, проведен расчетный анализ тепловых и механических характеристик установки для непрерывного пиролиза каменного угля;

— на основе анализа результатов экспериментальных исследований и результатов стендовых и натурных испытаний определены области изменения технологических параметров, обеспечивающих устойчивое протекание процессов пиролиза, выявлены параметры процессов, определяющие свойства целевых продуктов энергохимической переработки каменного угля;

— на основании экспериментального изучения продуктов пиролиза установлено, что предложенная технология энергохимической переработки углей позволяет получать новый углеродный материал, обладающий физико-химическими характеристиками, дающими ему конкурентные преимущества по сравнению с традиционным топливом.

Основные положения, выносимые на защиту: новая технологическая схема непрерывного пиролиза твердого органического топлива, а также результаты расчетных исследований, учитывающие эксплуатационные характеристики установки и физико-механические свойства перерабатываемого сырья;

— обобщенные результаты экспериментальных исследований и испытаний разработанного устройства непрерывного пиролиза твердого органического топлива;

— направления использования полученного нового углеродного материала, обладающего уникальными физико-химическими характеристиками.

Практическая значимость:

— разработанные методики расчетов параметров установок непрерывного пиролиза предназначены для использования в проектных и конструкторских организациях для проектирования аппаратов и установок энергохимической переработки твердого органического топлива- ,.

— полученные результаты опытно-промышленных испытаний обобщены в виде технологических регламентов и проектов бизнес-планов;

— опытно-промышленный образец установки непрерывного пиролиза каменного угля передан для использования на предприятие «Саян-сервис», где смонтирована линия по производству полукоксов как «чистого» топлива для котлов-полуавтоматов индивидуальных жилых домов и коттеджей. Возможность использования получаемых полукоксов как бездымного топлива исследована в натурных экспериментах в котлах G211−32 Logano.

Реализация результатов работы. Материалы, полученные при реализации поставленных задач, использовались:

— при выполнении исследований по Междисциплинарному интеграционному проекту фундаментальных исследований СО РАН с участием HAH Украины и УрО РАН «Анализ проблем и разработка технологий комплексного конкурентоспособного энерготехнологического использования угля»;

— при разработке программы развития угольной отрасли Республики Тыва до 2010 г.;

— при разработке программы энергетической безопасности Республики Тыва;

— при разработке программы развития энергетики Республики Тыва до 2020 г.;

Апробация работы.

Работа была представлена на выездной сессии научного совета РАН по научным основам химической технологии, посвященной проблемам переработки минерального, природного органического, техногенного и вторичного сырья, Международном энергетическом конгрессе и трех научных конференциях: научно-практической конференции с международным участием «Приоритетные направления науки и техники, прорывные и критические технологии: «Энергетические, экологические и технологические проблемы экономики», Всероссийской научно-технической конференции «Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений», Международной научно-технической конференции «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса в XXI в.» неоднократно обсуждалась на совещаниях в Минэнерго Республики Тыва, посвященных проблемам развития топливно-энергетического комплекса республики.

Публикации. Результаты, положенные в основу диссертации, опубликованы в 8 печатных работах, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК, подана заявка на патент РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 121 источников, в том числе 12 на иностранных языках, 8 приложений. Работа изложена на 127 страницах текста, содержит 21 иллюстрацию и 19 таблиц.

Результаты работы были использованы при создании экспериментальной установки пиролиза каменных углей, переданной для внедрения на предприятие «Саян-сервис», где смонтирована линия по производству полукоксов как «чистого» топлива для котлов-полуавтоматов индивидуальных жилых домов и коттеджей. Возможность использования получаемых полукоксов как бездымного топлива исследована в натурных экспериментах в котлах С211−32.

Работа получила несколько премий правительства Республики Тыва и премию Председателя правительства Республики Тыва в области науки и техники и была поддержана КНЦ СО РАН, ученым советом Института горного дела СО РАН.

Заключение

и выводы.

Исследования показали, что каменные угли месторождений Республики Тыва являются перспективным сырьем как для энергетики, так и для переработки с целью получения ценных продуктов. Комплексное использование каменных углей — важнейшая задача экономического развития Республики Тыва.

Разработанный процесс комплексной энергохимической переработки каменного угля позволяет получать наряду с тепловой энергией различные виды топлива, химические продукты и новые материалы с полезными свойствами, управляя различными параметрами процесса. Управляемый процесс позволяет целенаправленно воздействовать на исходный уголь, получая прогнозируемые параметры и состав продуктов.

В результате работы был получен новый материал — обладающий физико-химическими характеристиками, дающими ему конкурентные преимущества по сравнению с традиционным топливом для энергоснабжения мелких потребителей на территориях с низкой плотностью заселения.

Дальнейшее развитие работы возможно в направлении получения продуктов пиролиза с заранее спрогнозированными свойствами. В практическом плане расширение работы возможно в области получения газообразных и жидких продуктов для целей энергетики, транспорта и химической промышленности.

По результатам исследований можно сделать следующие выводы: 1. Процессы пиролиза ископаемых углей могут быть положены в основу разработки промышленных установок для выработки экологически безопасного и эффективного топлива, обеспечивающего объекты малой энергетики.

2. Максимальный выход целевых продуктов для углей марки ГЖ лежит в достаточно узком интервале 70(К740 °С, оптимальное время нагрева — 4-^-5 минут.

3. На основе экспериментальных исследований и разработанных расчетных методик создана опытно-промышленная установка непрерывного пиролиза каменного угля, определены параметры устойчивого протекания процесса Л пиролиза в непрерывном режиме, обеспечивающего выработку газа до 1650 нм и кокса до 3 т в сутки, при средней энергетической эффективности процесса 92%.

4. Установлено, что средняя теплота сгорания полученного синтез-газа 32 МДж/кг, кокса — 30 МДж/кг, что позволяет использовать эти продукты пиролиза в качестве моторного и печного экологически чистого топлива.

5. Исследования и испытания опытной установки показали, что возможно управление свойствами получаемых продуктов. Изменяя рабочие давление и температуру процесса, можно регулировать характеристики пористости, размеры кусков, их механическую прочность, выход летучих веществ. В экспериментах эти параметры могли регулироваться в следующих интервалах: минимальный размер пор от 1 до 25 мкмвыход летучих веществ от 1,2 до 23%- механическая прочность от 65 до 80%- размеры кусков от 5 до 100 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Глейбман В. Б. Теплофизика твердого тела. — М.: Недра, 1980.-256 с.
  2. A.A., Гончаров Е. И., Грязнов Н. С. Тепловые свойства углей в пластическом состоянии // Кокс и химия. — 1972. — № 8. С. 1−4.
  3. A.A., Гончаров Е. И., Тягунов В. М., Зубин И. Г., Глейбман В. Б. Зависимость тепловых свойств углей от насыпной массы, скорости коксования и времени изотермической выдержки // Кокс и химия. 1977. -№ 8. — С. 12−15.
  4. В.И. Развитие теории и совершенствование техники и технологии охлаждения кокса : автореф. дис.. д-ра техн. наук. — Екатеринбург, 1999. 51 с.
  5. В.В. Моделирование систем управления сложными технологическими объектами на примере пиролизной установки : автореф. дис.. канд. техн. наук. — Комсомольск-на-Амуре: Комсомол.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2002. 19 с.
  6. А.И., Зарецкий М. И., Стельмах Г. П., Фрайман Г.Б.
  7. Энерготехнологическая переработка топлив твердым теплоносителем / Рос. акад. естеств. наук. -М.: Светлый СТАН, 2005. 331 с.
  8. Г. П. и др. Основы тепломассообмена : учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2000. 272 с.
  9. В.Я. и др. Оборудование для переработки сыпучих материаловучебное пособие. -М.: Машиностроение 1, 2006. — 208 с.
  10. Ю.Васильев Ю. С. Развитие теории и практики процессов коксования и обогрева коксовых печей для повышения эффективности производства металлургического кокса: автореф. дис.. д-ра техн. наук в виде науч. докл. — М., 1991.-40 с.
  11. П.Витин Н. В. Массовые и энергетические параметры процесса пиролиза в шахтной печи // Экология и промышленность России. ЭКиП. 2005. — Октябрь. — С. 37−39.
  12. Э.П., Герасимов Г. Я., Плешанов A.C. Кинетика и гидродинамика пиролиза углей и сланцев / Науч.-исслед. энерг. ин-т им. Г. М. Кржижановского. М.: ЭНИН, 1994. — 183 с.
  13. И.А. Разработка процесса пиролиза низкосортных углей в кипящем слое с целью использования генераторного газа в промышленности : автореф. дис.. канд. техн. наук / Гос. металлург, акад. Украины. Днепропетровск, 1993. — 18 с.
  14. В.Д. Теория и практика нагрева измельченных и кусковыхуглей в непрерывных процессах коксования : автореф. дис.. д-ра техн. наук. Екатеринбург, 1996. — 52 с.
  15. ГОСТ 25 493–82. Породы горные. Метод определения удельной теплоемкости и коэффициента температуропроводности. // Издательство стандартов. М., 1983.
  16. Г. И. Уголь в топливно-энергетическом балансе: прошлое, настоящее, прогноз на будущее // Уголь. 2002. — № 6.
  17. В.М. Пиролиз в процессах горения и теплотехнологиях переработки твердых энергетических топлив : конспект лекций для студентов III—IV курсов. Новосибирск: Изд-во НЭТИ, 1989. — 51 с.
  18. A.M., Гагарин С. Г. Расчетные показатели пиролиза фракций угля различной плотности // Химия твердого топлива. 2009. — № 4. — С. 15−21.
  19. Расчеты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ: учебное пособие для вузов / под ред. B.C. Зацарного. — Киев: Выща шк., 1989.-302 с.
  20. И.О., Исламов С. Р. Формальная, кинетика выхода летучих веществ при термической деструкции частиц бурого угля // Кокс и химия. 2009. — № 2. — С. 9−11.
  21. В.А., Евтушенко Е. А., Сазонов И. Н. Дериватографическое исследование топливных брикетов на основе торфяной пасты и антрацитовых отсевов // Теплоэнергетика: сб. науч. трудов. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. Вып. 2. — С. 119−129.
  22. В.П. Исследование, разработка и внедрение способов регулирования мезопоровой структуры и реакционной способности литейных коксов : автореф. дис.. канд. техн. наук. — Екатеринбург, 1999. 24 с.
  23. A.B., Кобяков А. И. Переработка твердого топлива : учебное пособие для вузов / Моск. гос. ун-т инженер, экологии. — М.: МГУИЭ, 2003.- 247 с.
  24. A.A., Глянченко В. Д., Косогоров С. А. Теория и практика современных процессов коксования : сборник примеров и задач. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 61 с.
  25. М.В., Шантарин В. Д. Пиролиз углеродсодержащих отходов с получением моторного топлива // Нефть и газ. 2008. — № 4. — С. 117−118.
  26. Конвейеры: справочник / под ред. Ю. А. Пертена. — JI.: Машиностроение, 1984. 367 с.
  27. Н.М. Изучение процесса полукоксования в кипящем слое каменных углей : научный отчет. Кызыл, 1993. — 62 с.
  28. Н.М. Разработка технологического регламента на процесс получения углеродных материалов по методу полукоксования углей в кипящем слое : научный отчет. Кызыл, 1994 — 70 с.
  29. В.И., Куликова М. П. Энергетика Тувы в XXI веке // Россия и Тува. 60 лет вместе: материалы науч.-практ. конф. Кызыл, 2003.
  30. В.И., Лебедев В. И., Рязанова Е. А., Соян М. К., Федянин В .Я. Энергохимическая переработка каменных углей Тувы — основа устойчивого развития республики // Ползуновский вестник. 2007. — № 4. — С. 50−54.
  31. И.П., Кудинов Ю. С. Уголь сегодня, завтра (технология, экология, экономика). М.: Изд. дом «Новый век», 2001. — 216 с.
  32. .Н. Синтез и применение углеродных сорбентов //
  33. Соросовский образовательный журнал. 1999. — № 12. — С. 29 -34.
  34. М.П., Лебедев В. И., Каминский Ю. Д., Котельников В. И. Энергохимическая переработка каменных углей Тувы — основа устойчивого развития республики // Химия в интересах устойчивого развития. Новосибирск, 2004. — Т. 12. — С. 541−554.
  35. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление : справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  36. В.И., Кужугет К. С. Минерально-сырьевой потенциал Республики Тыва: возможности его использования в 1999—2001 гг. и перспективы дальнейшего использования. — Кызыл: Изд-во ТувИКОПР, 1998.
  37. Е.Ж. Тувинские угли как сырье для химической промышленности (из доклада) // Ученые записки ТНИИЯЛИ. 1959. -Вып. 7, № 7.-С. 210−212.
  38. О.В., Горда В. И., Матпак Е. С. Пиролиз — перспективная технология переработки отходов // Твердые бытовые отходы. — 2007. -№ 1. С. 17−18.
  39. И.Л., Директор Л. Б., Зайченко В. М. Математическая модель химического реагирования в эволюционирующей пористой среде / Ин-т высоких температур. М.: ОИВТ, 2003. — 40 с.
  40. К.Е., Годик В. М. Пиролизные установки (проектирование и эксплуатация). М.: Химия, 1968. — 142 с.
  41. Д.А., Гуляев В. М. Расчеты и прогнозирование показателей качества металлургического кокса с использованием ПК : учебноепособие. Днепродзержинск: Изд-во Днепродзержинского гос. техн. унта, 2007.-225 с.
  42. С.С., Климов Б. К. Некоторые итоги деятельности Института горючих ископаемых АН СССР за 10 лет (1934—1944 гг.) // Изв. АН СССР. OTH. — 1944. — № 10/11. — С. 663—671.
  43. И.Н., Козлова Н. И., Калинкина В. А., Степанчиков A.A. Зависимость теплоемкости углей и угольных смесей от температуры их нагрева // Кокс и химия. — 1977. № 5. — С. 6−10.
  44. , Н.И., Школлер М. Б., Михеев Н. И. Альтернативы угольной отрасли Кузбасса: рост или развитие? // Ползуновский вестник. — 2005. — № 4.-4. 3.-С. 55−59.
  45. Новые методы и приборы исследования сложных многокомпонентных смесей: сборник / подгот.: М. Ю. Доломатов и др. — Уфа, 1993. — 19 с.
  46. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. I Раздел 9: Твердые горючие ископаемые. СПб., 2003.
  47. А.И. Комплексная газификация угля — альтернатива природному газу // Сталь. 2009. — № 6. — С. 7−10.
  48. A.C. Гидродинамика и тепломассобмен в процессах горения и пиролиза : автореф. дис.. д-ра техн. наук / Рос. АО энергетики и электрификации «ЕЭС России», Энерг. ин-т им. Г. М. Кржижановского. — М., 1994.-26 с.
  49. М.В., Мингалеева Г. Р. Моделирование процесса разложения органической массы угля // Органический синтез и технология органических производств: журнал прикладной химии. — 2009. Т. 82. -Вып. 2.-С. 301−306.
  50. А.Н., Журавлева Д. Д. Методика получения концентратов микрокомпонентов // Подготовка и коксование углей: темат. сб. науч. тр. ВУХИН. М.: Металлургия, 1971. — Вып. 9.
  51. В.И. и др. Коксовая батарея с печными камерами объемом 51 м и боковым подводом смешанного газа // Кокс и химия. — 2009. — № 7. — С. 22−26.
  52. В.И. и др. Технические разработки Гипрококса для строительства новых и реконструкции существующих коксовых батарей на современном этапе // Кокс и химия. 2009. — № 7. — С. 16−21.
  53. Руководство по коксованию: в 2 т. / пер. с нем. A.A. Ревякина, Э. И. Фосса, Л. Д. Глузма — под ред. О. Гросскинского. — Б. м.: б. и., 1966. 607 с.>
  54. Н.Д., Максимова Н. Е., Жданов И. А. и др. Структура и реакционная способность углей // ХТТ. 1991. — № 3.
  55. Н.Д., Максимова Н. Е., Полякова И. А. и др. Изучение состава и свойств продуктов экстракции и восстановительного алкилирования улугхемского угля // ХТТ. 1989. — № 2.
  56. П.В. Тувинские угли как база коксохимической промышленности Востока // Кокс и химия. 1958. — № 6. — С. 10−11.
  57. С. А. Анализ эффективности коммунальных теплоэнергетических технологий (на примере районов с преобладающим потреблением твердого топлива): дис.. д-ра техн. наук. — Иркутск: Инт систем энерг. СО РАН, 2005. 43 с.
  58. С.А., Гутчинский Л. Ф. Методика эксергетического анализа установки термоокислительного пиролиза твердого топлива // Вестник ИрГТУ. 2005. — № 4. — С. 60−64.
  59. Н.И., Бондаренко О. Д. Шкляев A.A. и др. Особенности термохимических превращений Каа-Хемского угля // ХТТ. — 1989. № 1. — С. 22−28.
  60. Н.И., Щипко М. Л., Кузнецов Б. Н. и др. Характеристика каменного угля Каа-Хемского месторождения // ХТТ. — 1987. № 6. — С. 12−14.
  61. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых / под ред. А. Н. Чистякова. СПб.: Синтез, 1996.
  62. С.Г. Тенденции развития и новые инженерные решения в газификации угля // Уголь. — 2002. № 11.
  63. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: справочник / под общ. ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  64. В.Г., Щинников П. А., Овчинников Ю. В., Пугач Л. И., Пугач Ю. Л. Системные исследования малоинвестиционных экологообеспечивающих технологий в составе ТЭЦ. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. 57 с.
  65. Установка пиролиза: учебно-метод. пособие по курсу / сост. P.P. Фасхутдинов и др. — Уфа: Изд-во Уфим. гос. нефтяного техн. ун-та, 2003. 128 с.
  66. И.Я., Олыданецкий Л. Г., Пантелеев Е. В., Киселев Б.П.
  67. Подготовка резервной базы коксующихся углей Российской Федерации: состояние и перспективы // Кокс и химия. — 1994. — № 7.
  68. А.П. Развитие теории и технологий переработки углей в кокс и бытовое топливо : автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2000. — 48 с.
  69. Химическая энциклопедия / гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1990.-Т. 1.91 .Химическая энциклопедия: в 2 т. / гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1990. — Т. 2.
  70. В.П. Закономерности термоконтактного пиролиза углеводородного сырья : автореф. дис.. канд. техн. наук. Уфа: Уфим. гос. нефтянойтехн. ун-т, 2002. 24 с.
  71. М.С. Теория и практика процесса спекания и прокаливания пластических угольных формовок при производстве формованного металлургического кокса : автореф. дис.. д-ра техн. наук. -Харьков, 1990.-47 с.
  72. В.И. Обобщение результатов геолого-разведочных работ по Улуг-Хемскому угольному бассейну по состоянию на 01.01.93 г. — Кызыл: ТТФГИ, 1994.
  73. В.М., Соловьев М. А. Теоретические основы разработки нового способа определения спекаемости и спекающей способности уплотненных углей и шихт // Кокс и химия. — 2009. № 2.
  74. П. А. Термическая подготовка топлива в составе энерготехнологического блока ТЭЦ // Экологически перспективные системы и технологии: сб. науч. трудов. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998.-С. 34−41. ¦
  75. П.А., Ноздренко Г. В. Влияние некоторых системных факторов на теплофикационный энергоблок с термоподготовкой топлива // Известия вузов. Серия: Энергетика. 1998. — № 1. — С. 49−53.
  76. Щипко M. JL, Кузнецов Б. Н., Коновалов Н. М. Способ получения углеродного адсорбента. A.c. № 1 344 738.
  77. Ю.П. Элементарные реакции и механизм пиролиза углеводородов. М.: Химия., 1990. — 212 с.
  78. A general mathematical model of solid fuels pyrolysis / Migliavacca Gabriele, Parodi Emilio, Bonfanti Loretta, Faravelli Tiziano, Pierucci Sauro, Ranzi Eliseo//Energy. 2005.- Vol. 30.-№ 8.- P. 1453−1468.
  79. Abfall wird Nutzenergie // VDI-Nachr. 2004. — № 40. — P. 13.
  80. Advances in catalytic pyrolysis of hydrocarbons Прогресс в каталитическом пиролизе углеводородов. / Meng Xiang-hai, Gao Jin-sen, Li Li, Xu Chun-ming // Petrol. Sci. and Technol. 2004. — Vol. 22. — № 910.- P. 1327−1341.
  81. Appl. Therm. Eng. 2009. — Vol. 29. -№ 11−12. — P. 2127−2136.
  82. Arad S. Arad V. Preda M. Radermacher L. Modern methods and means of controlling processes in coal processing plants // MINE PLANNING AND EQUIPMENT S. 1997. P. 755−757.
  83. AS-013−2006 Gasification of carbon under humid atmosphere. URL: http://www.ngb-ta.ru/ru/literature
  84. ASTM Standard Test Method for Determining Specific Heat.
  85. Coal science: Proc. of the 8th Intern, conf. on coal science, Oviedo, Spain, Sept. 10−15, 1995 / Ed. by J. A. Pajares, J. M. D. Tascon. -Amsterdam: Elsevier. (Coal science a. technology) .
  86. Effect of heating rate on the thermal properties and devolatilisation of coal / Strezov V., Lucas J.A., Evans T.J., Strezov L. // J. Therm. Anal, and Calorim. 2004. — Vol. 78. — № 2. — P. 385−397.
  87. Exergoeconomic analysis of the power generation system using blast furnace and coke oven gas in a Brazilian steel mill / Modesto M., Nebra S.A.
  88. ISO 11 357−4 Plastics Differential Scanning Calorimetry (DSC) Part 4: Determination of Specific Heat Capacity.
  89. Kulikova M., Konovalov N. Some Ways in Processing of Coals in Tuva // First Trabzon Energy and Environment Symp. 29−31 Sept. 1996. Trabzon, 1996.
  90. Logano G211/G211D новый твердотопливный котел // Аква-Терм. -2005.-№>3.-С. 611.
  91. Unsworth J.F. Coal quality and combustion performance: An intern, perspective /J.F. Unsworth, D.J. Barratt, P.T. Roberts. Amsterdam: Elsevier, 1991.
  92. Untersuchungen zur Herstellung und zum Abbrandverhalten von Wirbelschichtpyrolysekoksen / C. Leick, S. Rumpel, S. B@:urkle и др. -Karlsruhe: s. п., 1997. 95 S.: III.
  93. Vitrinite reflectance as a maturity parameter: applications and limitations: Developed from a symp.. at the 206th Nat. meet, of the Amer. chem. soc., Chicago, 111., Aug. 22- 27, 1993 / Ed. by P. K. Mukhopadhyay, W. G. Dow.
  94. Washington: Amer. chem. soc., 1994. X 294 p.: a-Ill. (ACS symposium series)
  95. , Б. H. Нанотехнологии и нетрадиционная энергетика на основе переработки угля / Б. Н. Родионов. (Материалы) // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2009. — N 6. — С. 19−21.
  96. C.B., Мищенко C.B., Дивин А. Г. Теоретические и практические аспекты теплофизических измерений: Монография. В 2 кн. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006.
  97. Книга для специалистов, работающих в области энерготехнологии твердых топлив / Щадов М. И., Лапидус A.JI. // Уголь 2005. — N 12. — С. 62−63 — ISSN 0041−5790
  98. УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ТУВИНСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ (ТувИКОПР СО РАН)
  99. Технических предложений по выполнению конструктивных схем -2.
  100. Экспериментальных данных по исследованию процесса пиролиза каменного угля (коэффициент температуропроводности, температуры пластификации и коксования, скорость реакции пиролиза).
  101. Методик расчета и моделирования -1.4. Рекомендаций -2.
  102. Д/Н/ Монгуш A.A. Члень^комиссЫк1. Куликова М.П.у/^0 Баринов A.B.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!