Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение производительности и точности хонингования отверстий на основе совмещенной абразивно-лезвийной обработки

Диссертация: Повышение производительности и точности хонингования отверстий на основе совмещенной абразивно-лезвийной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Настоящая работа выполнялась в рамках научного направления «Оптимизация использования инерционно-массовых сил в автоматических силовых системах механики» Липецкого государственного техническою университета по ГБ 01.2.312 560 «Исследование динамических и экономических характеристик комплексов с автоматическими силовыми системами на режимах работы, имитирующих различные условия эксплуатации… Читать ещё >

Повышение производительности и точности хонингования отверстий на основе совмещенной абразивно-лезвийной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современная технология хонингования
    • 1. 1. Хонингование как процесс окончательной обработки
    • 1. 2. Технологический процесс финишной обработки отверстий
    • 1. 3. Повышение точности обработки на операциях хонингования
    • 1. 4. Выводы по главе
  • Глава 2. Повышение точности формы при совмещенной обработке абразивно-лезвийным инструментом
    • 2. 1. Конструкция абразивно-лезвийною инструмента
    • 2. 2. Определение точности при совмещенной обработке
    • 2. 3. Формула абразивно-лезвийного инстр>меша
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. Теоретическое исследование закономерностей формообразования поверхностей отверстий в процессе совмещенной обработки хонингованием
    • 3. 1. Общее описание процесса формирования поверхности детали в процессе совмещенной обработки хонингованием
    • 3. 2. Моделирование траектории движения резцов
    • 3. 3. Описание структуры алгоритма моделирующей программы
    • 3. 4. Представление объектов (интерпретация)
    • 3. 5. Моделирование процесса самоустановки инструмента
    • 3. 6. Моделирование процесса удаления металла резцами
    • 3. 7. Ал1 оритм процесса удаления металла брусками
    • 3. 8. Анализ влияния параметров обработки на исправление погрешностей формы
    • 3. 9. Выводы по главе
  • Глава 4. Реализация результатов исследований
    • 4. 1. Требования к режимам обработки и конструктивным параметрам абразивно-лезвийно1 о инструмента
    • 4. 2. Программная реализация модели совмещенной абразивно-лезвийной обработки
    • 4. 3. Выводы по главе

Актуальность темы

Одной из основных задач, стоящих перед современным машиностроительным производством, является значшельная интенсификация технологических процессов при обеспечении стабильною высокого качества деталей. Прогресс машиностроения напрямую связан с постоянным повышением требований к надежности и долговечности выпускаемых машин и механизмов. Поэтому к ответственным деталям машин: двигателям внутреннего сюрания, силовым цилиндрам гидравлических и пневматических приводов, коробкам передач, деталям топливной аппаратуры и др., предъявляются высокие требования по точности и качеству поверхности. Качество отмеченных деталей определяется точностью формы и шероховатостью поверхности, обеспечиваемой при изготовлении, и влияет на их работоспособность и эксплуатационный ресурс.

Технологическое обеспечение повышенных требований достигается с помощью такого процесса абразивной обработки, как хонингование. Хонишова-ние в результате использования современных режущих материалов и прогрессивного оборудования получило широкое применение в машиностроении при чистовой обработке поверхностей.

Существующие технологические способы хонишования, обладая рядом преимуществ перед остальными абразивными процессами, не всегда обеспечивают необходимую производительность. При обработке точных огверстий в тонкостенных деталях типа гильз цилиндров возникают специфические трудности, связанные с малой жесткостью этих деталей. При использовании традиционных методов обработки погрешность формы обрабатываемою отверстия не устраняется или устраняется незначительно. В производственных условиях для достижения требуемой точности применяется замедление скорости продольного хода и выдержка вращающейся хонинговалыюй головки в конце каждою хода, а также периодическая правка хонишовальных брусков.

Традиционная технология окончательной обработки отверстий гильз цилиндров включает четыре последовательные операции: черновое, получисю-вое, чистовое и окончательное хонинювание. Такой технологический процесс не все1да эффективен.

Повышение точности формы деталей при хонинговании с учетом требуемой производительности и себестоимости обработки являе1ся актуальным. Кроме того, исследование механизма и особенностей операции хонингования позволит получать стабильное качество продукции машиностроительною комплекса.

Настоящая работа выполнялась в рамках научного направления «Оптимизация использования инерционно-массовых сил в автоматических силовых системах механики» Липецкого государственного техническою университета по ГБ 01.2.312 560 «Исследование динамических и экономических характеристик комплексов с автоматическими силовыми системами на режимах работы, имитирующих различные условия эксплуатации» по научному направлению кафедры «Технология машиностроения»: «Технологическое обеспечение точности и качества поверхности при обработке цилиндрических поверхностей».

Целью настоящей работы является создание техно-ю1 ии производительного формоуточняющего хонингования для обеспечения треб>емой гео-мефии чистового процесса с использованием абразивно-лезвийною инструмента.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи исследования:

— исследовать механизм совместного абразивно-лезвийного микрорезания в одном процессе обработки;

— разработать технологический процесс, позволяющий повысить степень точности отверстий гильз цилиндров и производительность обработки;

— создать инструмент, позволяющий повысить точность обработки отверстий до экономически достижимой;

— разработать компьютерно-ориентированную модель совмещенной абра-швно-лезвийной обработки отверстий;

— проверить результаты исследований формообразующего хонишования в производственных условиях.

Методы исследований. При выполнении работы применяли основные положения технологии машиностроения. Использовались методы численного моделирования, теории матриц. Достоверность результатов исследования проверялась в производственных условиях с использованием методов математической статистики. Использовалось современное станочное оборудование и вычислительная техника.

Научная новизна работы:

— закономерности, включающие процесс объединения абразивного и лезвийного микрорезания при использовании абразивно-лезвийного инструмента;

— математическая модель поверхности отверстия, учитывающая погрешности геометрической формы в поперечном и продольном сечении путем компьютерной интерпретации макрооотклонений;

— зависимость показателей ючности обработки от технологических параметров процесса и конструктивных элементов абразивно-лезвийного инструмента.

Практическая значимость:

— создан (на уровне изобретения — заявка № 200 710 4628(4 989) на получение патента РФ на изобретение (МПК В 24 В 33/06)) абразивно-лезвийный инструмент, позволяющий повысить точность обработки отверстий до экономически достижимой;

— выполнено программное обеспечение для практического использования объединенной технологии;

— технология совмещенной абразивно-лезвийной обработки отверстий: чонигпование-сверхтонкое точение реализована на предприятиях машиностроительного комплекса (что подтверждается актом внедрения);

— результаты научной работы, внедренные в учебный процесс кафедры технологии машиностроения ГОУ ВГ10 «Липецкий юсударственный технический университет» (что подтверждается соответствующим акюм).

Личный вклад в работу;

— технологический процесс окончательной обработки формообразующим хонингованием отверстий гильз цилиндров, включающий совмещенную обработку;

— модель совмещенной абразивно-лезвийной обработки отверстий: чонишование-сверхтонкое точение;

— конструкция инструмента для ведения абразивно-лезвийной обработки, обеспечивающая процесс объединения микрорезания.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации доложены и обсуждены на конференциях и семинарах: Всероссийской научно-практической конференции «Технологическое обеспечение качества машин и приборов» (Пенза, 2005), международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы (Шлифабразив-2005)» (Волжский, 2005), 2-ой Всероссийской выставке-ярмарке па>чно-исследовательских работ и инновационной деятельности сгудентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений РФ «Иннов-2005» (Новочеркасск, 2005), конференции «Актуальные проблемы технических наук и и преподавания» (Липецк, 2005), научной конференции «Значение научной работы в процессе подготовки конкурентоспособных специалистов для предприятий Удмуртской республики» (Воткинск, 2006), международной научио-гечнической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2006), международной элекгронной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» (Тула, 2006), 5-ой и 6-ой международной научно-технической иптернег-конференциях «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2006), научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» Липецкого государственного технического университета в 2003.2006 гг.

ГЬб.шкаиин. Но материалам диссертации опубликовано 8 научных ра-ooi, в том числе 1 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. В рабогах, опубликованных в соавторстве и приведенных в автореферате, лично соискателю принадлежит:

— [158] - создание способа обработки, позволяющею совместить сверхтонкое точение и хонингование;

— [159] - предложена производительная технология;

— [161] - разработан математический аппарат для интерпретации погрешностей формы;

— [162] - разработан математический аппарат для описания траектории движения лезвийных элементов инструмента;

— [163] - выполнено программное обеспечение для расчета траектории движения резцов;

— [164] - разработана компьютерная модель совмещенного процесса обработки цилиндрической поверхности отверстия.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и положений, изложенных на 152 страницах, содержит 60 рисунков, 4 таблицы, 2 приложения и библиографический список из 164 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе решена актуальная задача повышения производительности и точности обработки отверстий путем использования технологии производительною хонингования с применением нового абразивно-лезвийного инструмента.

1. Создана математическая модель совмещенной абразивно-лезвийной обработки отверстий: хонингование-сверхтонкое точение, позволяющая повысив производительность и точность обработки.

2. Предложен технологический процесс окончательной обработки отверстий гильз цилиндров, включающий совмещенную обработку и чистовое хонингование, позволивший повысить производительность обработки отверстий на 20% по сравнению с действующим производственным вариантом, точность обработки с 18. 12 мкм до 8.5 мкм. Совмещенное хонингование выполнялось на следующих режимах: окружная скорость инструмента V"K = 20.90 м/минскорость возвратно-поступательного перемещения У1Ш= 3.18 м/миндавление хонинговальных брусков на обрабатываемую поверхность р = 0,5 МПа.

3. Разработан абразивно-лезвийный инструмент (на уровне изобретениязаявка № 200 710 4628(4 989) на получение патента РФ на изобретение (МПК В 24 В 33/06)), обеспечивающий реализацию предложенного способа хонингования.

4. Разработано программное обеспечение на визуальном языке Borland Delphi 6.0, позволяющее реализовать на практике модель совмещенной обработки отверстий: хонинювание-сверхтонкое точение.

5. Полученные экспериментальные результаты показывают, что технологический процесс может быть использован для чистовой обрабогки поверхностей с использованием созданных моделей и технологических режимов.

6. Результаты созданных моделей могут быть использованы в дальнейшем проектировании абразивно-лезвийных инструментов для обработки копченых отверстий.

7. Предложенный технологический процесс, включающий совмещенную обработку: хонингование-сверхтонкое точение, принят к внедрению на ОАО «Завод пусковых двигателей» (г. Липецк) при производстве гильз цилиндров (чго подтверждается актом внедрения). Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения составил 28 000 рублей.

8. Результаты научной работы внедрены в учебный процесс кафедры технологии машиностроения ГОУ BIIO «Липецкий государственный технический университет», что подтверждается соответствующим документом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 392 с.
  2. O.K. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонишования / O.K. Акмаев // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками.-Уфа: УАИ, 1981.- С. 95−97.
  3. Алмазно-абразивная обработка. Межвуз. сб. науч. трудов. № 184. Пермь: Пермский государственный университет, 1976.- 162 с.
  4. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий / С. Г. Бабаев, П. К. Мамедчанов, Р. Ф. Гасанов, — М.: Машиностроение, 1978. 103 с.
  5. Алмазное чонингование деталей из закаленной стали / И. Х. Чеповецкий, П. В. Нелипович, И. А. Гущин Киев: Машиностроение, 1965. — 85 с.
  6. Алмазное хонингование термообработанных сталей / И. Х. Чеповецкий, Ю. Э. Рыжов, Э. Д. Кизиков Киев: Наукова думка, 1988. — 136 с.
  7. М. В. Повышение качества абразивного чопипгования / М. В. Андреев, A.M. Фирсов // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции. Бийск, 2003. — С. 147−151.
  8. М.В. Повышение точности геометрической формы глухих отверстий при хонинговании / М. В. Андреев, A.M. Фирсов // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции. Бийск, 2003. — С. 143−147.
  9. М.В. Система управляющего контроля процесса хонингования / М. В. Андреев, A.M. Фирсов // Технологическая системотехника. Труды второй международ. электронной научн.-технич. конф. «Технологическая системотехника». Тула, 2004. — С. 70−75.
  10. К.И. Основы численного анализа / К. И. Бабенко.- М.-Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2002. 848 с.
  11. А.П. Оптимальные величины радиальной подачи абразивных брчсков при хонинговании / А. П. Бабичев // Станки и инструмент. 1963. -.М- 10.-С. 27−30.
  12. А.П. Хонингование / А.II. Бабичев. М.: Машиностроение, 1965. — 112 с.
  13. А.К. Введение в теорию шлифования материалов / А. К. Байкалов.- Киев: Наукова думка, 1978. 207 с.
  14. .С. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении / Б. С. Балакшин. Минск, 1974. — 607 с.
  15. А.И. Теория резания металлов: учеб. пособие для специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А. И. Барботько, А. Г. Зайцев.- Воронеж: Изд-во Воронежского унив., 1990. 115 с.
  16. Г. В. Износ абразивных зерен шлифовального круга/ Бо-кчава Г. В. // Высокопроизводительное шлифование: Сб. ст. — Издат. АН СССР, 1962.- 112с.
  17. Введение в математическое моделирование / Под ред. II.В. Трусова.- М.: Логос, 2004. 440 с.
  18. Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е. С. Вен гцель, J1.A. Овчаров // М.: Наука, 1988. 567 с.
  19. Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием / Н. И. Вольский М.: Машгиз, 1950, — 62 с.
  20. Н.И. Технологические особенности хонингования и их использования для повышения эффективности процесса. — М.: Отдел технической пропаганды, 1959. 280 с.
  21. М.Б. Создание высокоэффективных смазочно охлаждающих средств — проблема механохимико-физическая / М. Б. Гордон, М. С. Беккер // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. — 1978. — № 5. — С. 4244.
  22. Л.Н. Модель процесса образования поверхности при обработке абразивными брусками / А. Н. Грязнов, A.M. Гуськов // Известия ВУЗов. Машиностроение.- 1980.-№ 1.- С. 130- 134.
  23. Ю.А. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем / Ю. А. Дубов, С. И. Травкин. — М.: Наука, 1986.- 296 с.
  24. Дунин-Барковский И. В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташева. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  25. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев.- Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975.- 216 с.
  26. В.В. Совершенствование нестационарного процесса торцовою шлифования с управляемой кинематикой реза. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Липецк, 2005.-18 с.
  27. С.А. Хонингование и суперфиниширование в авютракторострое-пни / С. А. Зайцев. М.: Машиностроение, 1985. — 80 с.
  28. Захаров O. I3. Измерение отклонения от круглости с использованием гармонического анализа / О. В. Захаров, Б. М. Бржозовский // Контроль. Диагностика.- 2006.-№ 1.-С. 10−16.
  29. Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов М.: Машиностроение, 1969. — 335 с.
  30. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э. В. Рыжов, А. А. Сагарда, В. Б. Ильицкий, И. Х. Чеповецкий Киев: Наук, думка, 1979.244 с.
  31. .Н. Алмазное хонингование высокоточных отверстий в стальных деталях / Б. Н. Кириллин // Отделочные и доводочные процессы абразивной обработки. 1965. -№ 4. — С. 54−65.
  32. A.M. Влияние конструкции абразивного инструмента па точность формы цилиндрических деталей / A.M. Козлов // Изв. ОрелГТУ. Сер.: Машиностроение. Приборостроение-Орел, 2004,-№ 3 С. 11−12.
  33. A.M. Моделирование взаимодействия инструмента и детали в процессе шлифования / A.M. Козлов, В. В. Ефремов // Материалы и технологии XXI века. Сб. матер. Всеросс. научн. техн. конф. Ч. II. — Пенза, 2001. — С.84−86.
  34. A.M. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании: Монография / A.M. Козлов. Липецк: ЛГТУ, 2004. — 181 с.
  35. A.M. Производительность круглою наружною шлифования / Технология машиностроения. Апрель 1999 г. Сб. научн. тр. / Под ред. A.M. Козлова.-Липецк, 1999. С.22−26.
  36. A.M. Расчет микродеформаций при компьютерном моделировании процесса шлифования / A.M. Козлов, В. В. Ефремов // Современные техноло1 ии в машиностроении. Пенза, 2002. С. 197−200.
  37. К.С. Точность обработки и режимы резания / К. С. Колев М.: Машиностроение, 1968. -130 с.
  38. Е. Г. Вибрационное хонингование абразивными и алмазными брусками / Е. Г. Коновалов, В. И. Ходырев. Известия АН БССР. Минск: Наука и техника, серия физико-технических наук, 1970. № 3.1. С. 73 76.
  39. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн М.: Наука, 1978. — 832 с.
  40. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королев -Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975 189 с.
  41. А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. Состояние рабочей поверхности инструмент / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов Саратов: Изд-во Саратовскою университета, 1987. — 160 с.
  42. B.C. Основы технологи машиностроения / B.C. Корсаков — М.: Машиностроение, 1977. 464 с.
  43. B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков -М.: Машгиз, 1961.- 145 с.
  44. .И. Качество поверхности в машинах / Б. И. Костецкий, 11.Ф. Колесниченко Киев: Техника, 1969.-215 с.
  45. И.В. Расчет величины стабильной шероховатости после приработки / И. В. Крагельский, B.C. Камбалов.- ДАН СССР, 1970, т. 193, Л1−3. С. 554−556.
  46. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский М.: Машиностроение, 1968. —480 с.
  47. З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования / З. И. Кремень М.: Машиностроение, 1978. — 52 с.
  48. З.И. Хонингование и суперфиниширование деталей. Выи.9 / З. И. Кремень, И. Х. Стратиевский // Под ред. JI.H. Филимонова СПб.: Машиностроение, 1988. — 137 с.
  49. Р.Г. Особенности алмазною хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов/ Р. Г. Кудояров // Авиационная техника, 2002. № 2. — С. 49 — 51.
  50. Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании / Р. Г. Кудояров М.: МАИ, 2002. — 170с.
  51. .Г. Алмазное хонингование отверстий / Б. Г. Левин, Я. Л. Пнгов СПб.: Машиностроение, 1969. — 112 с.
  52. В.П. Особенности стружкообразования при хонинговании труднообрабатываемых материалов / В. П. Лепетуха // Синтетические алмазы. 1972. -№ 3.-С. 21−23.
  53. В. Т. Математика / В. Г. Лисичкин, И. Л. Соловейчик М.: Высшая школа, 1991.-480 с.
  54. Лолад}е Т.П. И$нос режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе М.: Машгиз, 1958.- 211 с.
  55. Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье — М.: Машиностроение, 1969.-175 с.
  56. О.А. Исследование стабильности процесса хонингования новым абразивным инструментом без связки. Авторефер. дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 2001.-18 с.
  57. Е.Н. Теория шлифования / Е. Н. Маслов М.: Машгиз, 1974. -320 с.
  58. А.А. Технология механической обработки / А.А. Мата-лин СПб.: Машиностроение, 1977. — 464 с.
  59. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов / А. А. Маталин — М.: Машиностроение, 1970. — 320 с.
  60. В.В. Отделочное хонингование / В. В. Медведев Киев: Техника, 1973.-56 с.
  61. В.П. Разработка технологии изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие / В. П. Меринов, A.M. Козлов.- Липецк: ЛГТУ, 2005- 215 с.
  62. Микрорезание и дискретные процессы шлифования / Ю. А. Цеханов, М. Ю. Еремин, В. Н. Старов //Теория и практ. машиностроит. оборуд.: Тез. докл. между нар. науч.-техн. конф.— Воронеж, 1996.— С. 71−72.
  63. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ / С. Ю. Гуслин, Г. А. Омельянов, Г. А. Резников, B.C. Сироткин М.: Машиностроение, 1981.-121 с.
  64. Г. П. Технология машиностроения / Г. П. Мосталыгин, I1.II. Толмачевский М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  65. М.Н. Прецизионная обработка дегалей алмазными и абразивными брусками / М. Н. Наерман, С. А. Попов — М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  66. ЮЛ. Качество поверхности при алмазном хонинговании / 10.Л. Неделин //Синтетические алмазы. 1975. — Кч 1. — С. 49−52.
  67. Ю.К. Обеспечение стабильности точности деталей пришлифовании / Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1988. — 128 с.
  68. М.О. Высокопроизводительное точение / М. О. Нодельман Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1967. — 126 с.
  69. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация: Монография / В. М. Оробинский — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2000. — 314 с.
  70. В.М. Влияние состояния рабочей поверхности абразивного инструмента ВО на эффективность электрохимического хонингования и шлифования / В. М. Оробинский // Чистовая обработка деталей машин: Сб. ст. Саратов, 1985. -С. 23−34.
  71. В.М. Исследование износа абразивных брусков без связки при хонинговании закаленной стали ХВГ / В. М. Оробинский, А. Г. Головко, А.11. Курченко // Физические процессы при резании металлов Волгоград, 1997.-С. 44−47.
  72. В.М. Количество абразивных зерен, участвующих в процессе резания при хонинговании / В. М. Оробинский // Материалы научн. конф.: Межвуз. сб. науч. тр. / ВПИ.-Волгоград, 1985.-С. 138−141.
  73. В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Учебное пособие / В. М. Оробинский Волгоград, ВолгГТУ, 1996.- 218 с.
  74. В. М. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков М.: Машиностроение, — 2001 .-264 с.
  75. В. М. Повышение эффективности хонингования глубоких отверстий в стальных деталях / В. М. Оробинский, В. К. Шаповал, Ю.Н.
  76. , JI.Г. Гильдебранд // Вопросы оборонной техники, № 5, 1984. -С. 3−5.
  77. В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Осфовский СПб., 1981.-154 с.
  78. Отделочные операции в машиностроении. Справочник / П. А. Руденко, М. Н. Шуба, В. А. Огнивец и др.: Под общ. ред. проф. П. А. Руденко. -2-е изд., перераб. и доп. Киев: Техника, 1990. — 150с.
  79. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В. Н. Подураев.- М.: Высш. школа, 1974. 587 с.
  80. Ю.П. Оптимизация процесса хонингования по критерию ючности / Ю. Н. Полянчиков // Технология машиностроения. 2001. — № 5. — С. 10−11.
  81. Ю.Н. Многокритериальная оптимизация процесса хо-нишования / Ю. Н. Полянчиков, С. А. Секачев, В. В. Усов, Ю. Н. Поступаев // Инструмент и технологии. 2002. -№ 7−8. — С. 157−159.
  82. Прогрессивные методы хонингования / М. В. Куликов, Ф. Ф. Ризванов, В. А. Романчук М: Машиностроение, 1983. -135 с.
  83. Развитие науки о резании металлов / II.II. Зорев, Г. И. Грановский, М. П. Ларин. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  84. Рациональная эксплуатация алмазною инструмента / М. П. Каминский, М. С. Наерман, С. А. Попов. М.: Машиностроение, 1965.—239с.
  85. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов / А. Н. Резников М.: Машиностроение, 1977.с. 140−142.
  86. Резников Л.11. Теплофизика процессов механической обработки материалов / Л. Н. Резников М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  87. М.Т. Планирование эксперимента и статистическая обработка данных / М. Т. Решетников Томск: Томск, гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2000. — 231с.
  88. Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. В сб.: Расчетные методы оценки трения и износа / Э.В. Рыжов-Брянск: Приокское изд-во, 1975. С. 98−138.
  89. Ф.А. Хонинювание каленых гильз цилиндров двигателей крупнозернистыми абразивными брусками / Ф. А. Рязанов М.: ЦБТИ тракторного и с/х машиностроения, 1957. — 65 с.
  90. К.И. Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазной и абразивной обработки металлов / К. И. Садыков Баку: 1984.- 181 с.
  91. Связь износа со свойствами материалов и внешними условиями/ И. В. Крагельский, Г. М. Харач, Е. Ф. Непомнящий. Сб.: Надежность и долг овечность машин и приборов. Вып.5. М.: НИИМАШ, 1966. — С. 12−25.
  92. С.П. Методы определения производительности обработки при доводочных операциях / С. П. Семенов // В кн.: Высокопроизводительное шлифование / Отв. ред. Е. Н. Маслов. М: Изд. АНСССР, 1962. -248 с.
  93. Ю.Б. Исследование сил, действующих при резании алмазным бруском / Ю. Б. Серебренник, Р. Г. Кудояров // Исследования в области металлорежущих станков и механической обработки деталей машин: Сб. научн. трудов. — Уфа: УАИ, 1972.-С. 44−49.
  94. В.П. Физические основы и технологическое применение элек-троконтактнот процесса / В. П. Смоленцев, Н. В. Сухоруков Воронеж: Изд-во ВГГУ, 1998.- 148 с.
  95. А.А. Планирование эксперимента при исследовании и ошимизации технологических процессов / А. А. Спиридонов М.: Машиностроение, 1975. — 140 с.
  96. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.2 / Ю. Л. Абрамов, В. И. Андреев, Б. И. Горбунов и др.- Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  97. В.Н. Системные исследования процесса шлифования / ВЛI. Старов, В. Н. Пачевский. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. — 102 с.
  98. А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  99. А.Г. Обеспечение качества поверхности и эксплуатационных свойств детей / А. Г. Суслов. СТИН. — 2002. — Л1> 2. — С. 3−5.
  100. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  101. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров М.: Машиностроение, 1979.— 173 с.
  102. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. / Под ред. И. В. Kpaie-ibCKoro и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. — 358 с.
  103. И.Г. Алмазное хонингование закаленных гилы цилиндров / П. П. Фрагин // Станки и инструмент. 1966. — № 2. — С.26−29.
  104. И.Е. Исследование процесса хонингования / И. К. Фрагин, В. Г. Сафронов М.: Машиностроение, 1965, — 87 с.
  105. И.Е. Некоторые вопросы теории и практики хонингования / И. Е. Фрагин, В. Г. Сафронов // Сб. «Хонингование алмазным и обычным инструментом». — М.: ПИИТракторосельхозмаш, 1963. 110 с.
  106. И.Е. Новое в хонинговании / И. Е. Фрагин М.: Машиностроение, 1980.- 154 с.
  107. И.Е. Определение давления брусков в процессе хонингования / И. Е. Фрагин, И. Л. Ближевская // Вестник машиностроения. 1973. — № 11.-С. 65−69.
  108. И.Е. О сущности явлений в контакте хонингования хонинговальною бруска и обрабатываемой детали / И. Е. Фрагин // Физика и химия обработки металла. 1975. — № 3.1. С. 96−100.
  109. И.Е. Хонингование гильз тракторного двигателя брусками из синтетического алмазного порошка / И. Е. Фрагин // Станки и инструмент.- 1963. -№ 10.-С. 25−27.
  110. Хонингование / М. В. Куликов, Ф. Ф. Ризванов, В. А. Романчук М.: Машиностроение, 1973. -168 с.
  111. М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущев, А.Н. Бабичев- М.: Наука, 1970.-252 с.
  112. Л.В. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых материалов / Л. В. Худобин // Синтетические алмазы. 1977. — J№ 5. — С. 1216.
  113. В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов / В. Д. Цветков — М.: Машиностроение, 1972. -240 с.
  114. И.Х. Влияние абразивного и алмазного хонингования на поверхностные слои закаленной стали / И. Х. Чеповецкий // Вестник машиностроения. 1967. — № 5.- С. 5−6.
  115. И.Х. Исследование процесса хонингования брусками на пористой связке / И. Х. Чеповецкий, Н. С. Карпович, Э. Д. Кизиков // Синтетические алмазы.- 1972. № в.- С. 56−60.
  116. И.Х. Механика контактною взаимодействия при алмазной обработке / И. Х. Чеповецкий Киев: Наукова думка, 1978. — 228 с.
  117. И.Х. Основы финишной алмазной обработки / И. Х. Чеповецкий Киев: Наукова думка, 1980. — 468 с.
  118. И.Х. Тепловые критерии эффективности алмазного хонингования / И. Х. Чеповецкий // Синтетические алмазы. 1970. — № 3. — С. 21−23.
  119. И.Х. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке / И. Х. Чеповецкий, B.JI. Стрижаков // Синтетические алмазы- 1978. № 5. — С.38−42.
  120. М.И. Инструмент для электрохимическою хонингования и гальваномеханическою осаждения. / М. И. Чижов, В. В. Салковский // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Воронеж, 1996.-С. 124−125.
  121. П.В. Качество поверхности, обработанной новым абразивным инструментом без связки. Лвторефер. дис. .канд. техн. наук.- Волгоград, 1999. 16 с.
  122. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход / Л. П. Хсу, 10.Р. Витенберг, В. А. Пальмов. М.: Наука, 1975. — 344 с.
  123. B.C. Развитие науки о трении / B.C. Щедрой М.: Машиностроение, 1956.-256 с.
  124. Экономический критерий оценки и оптимизации процесса хонингования / О. Ю. Давиденко, 10.Н. Полянчиков, С. А. Секачев, 10.Н. Посту-паев // Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр.- Вып. 5. — Волгоград: ВолгГТУ, 2002.- С. 69−71.
  125. Э.п.янов В. Д. Точность n качество поверхности при обработке абразивными инструментами / В. Д. Эльянов М.: Машиностроение, 1977, — 48с.
  126. П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении / П. И. Ящерицын — Минск: Высшая школа, 1974.-607 с.
  127. П. И. Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев — Минск: Наука и техника, 1972. 480 с.
  128. Во. Вибрационное хонингование. / Zhao Во, Zheng Yuge // Zhongguo-jixie gongcheng. China Mech. Eng. 1998, № 8. — C.61−64- Кит.- рез. англ.
  129. Zhao Yong / Хонинговальный инструмент для мелких отверстий. // Zheng-zhou daxue xuebao. Zirpn kexue ban. J. Zhengzhou Univ. Natur. Sci. Ed. -1998, Si4. C. 49−54 — Кит.- рез. англ.
  130. Honwerkzeug mit synthetischem Diamant steellt sehr genaues Aufweiten sicher. Maschinenmarkt. 2000, № 45, 133 с. (нем.)
  131. Tool and Prod. 2002, № 1, C. 30−31 (англ.)1. Патенты:
  132. H. Н. Устройство для активного контроля, встроенное в чонинговальную головку / Богородицкий Н. Н., Чубаров Н. К., Лебедев Б. А. // Описание изобретения к патенту РФ 516 516 В 24 В 33/06 опубл.05.06.76 по заявке от 02.07.74.
  133. В.Г. Хонинговальная головка // Описание изобр. к авторскому свид-ву 1 235 703 В 24 В 33/08 опубл. 04.02.85 по заявке К" 3 850 808/25−08 от 04.02.85.
  134. И.Ф. Устройство для хонингования / Звонцов И. Ф., Быстрова Е. В., Крылов Ю. В. // Описание изобр. к авторскому свид-ву 837 803 В 24 В 33/06 опубл. 15.06.81 по заявке А" 2 825 782/25−08 or 03.10.79.
  135. Н.Л. Хоминг овальная головка // Описание изобр. к авторскому свид-ву 1 197 823 В 24 В 33/08 опубл. 15.12.85 по заявке № 373 421 1/25−08 от 03.05.84.
  136. В.Н. Хонинговальная головка // Описание изобретения к патенту РФ 2 128 573 В 24 В 33/08 опубл. 10.04.99 по заявке № 97 118 891/02 ог 24.11.97.
  137. JI.K. Хонинговальная головка / Синьковский JI.K., Израи-ловпч М.Я., Горбунов Л. Е., Копи В. Ю., Симонян Р. В. // Описание изобр. к авторскому свид-ву 1 495 086 В 24 В 33/08 опубл. 23.07.89 по заявке Л" 4 131 228/25−08 от 01.08.86.
  138. Ю.С. Зубчатый хон / Степанов Ю. С., Афонасьев Б. И., Бурна-гов М.А., Селеменев М. Ф. // Описание изобретения к натешу РФ 2 118 238 В 23 Г 21/03 опубл. 27.08.98 по заявке № 96 116 380/02 о г 07.08.96.
  139. Ю.С. Способ лезвийно-абразивной обработки / Степанов 10.С., Афонасьев Б. И., Бородин В. В. // Описание изобретения к патенту РФ 2 199 417 В 23 В 1/00, В 24 В 1/00 опубл. 27.02.03 по заявке № 2 001 113 379/02 от 15.05.01.
  140. Ю.С. Способ обработки отверстий / Степанов Ю. С., Афонасьев Б. И. // Описание изобретения к патенту РФ 2 121 422 В 24 В 33/02 опубл. 10.11.98 по заявке Л"98 101 187/02 от 26.01.98.
  141. Ю.С. Способ хонингования / Степанов Ю. С., Афонасьев Б. И., Бородин В. В., Подзолков М. Г., Рыбкин В. Г. // Описание изобретения к па-ген г у РФ 2 155 123 В 24 В 33/00 опубл. 27.08.00 по заявке № 99 101 221/02 oi 19.01.99.
  142. Л. М. Способ хонингования / Фирсов Л. М., Андреев М. В. // Описание изобретения к патенту РФ 2 233 216 В 24 В 33/06 опубл.27.07.04 по иявке № 2 003 110 903 от 16.04.03.
  143. Г. Ф. Способ хонинювания // Описание изобретения к патенту РФ 21 17 565 В 24 В 33/00 опубл. 20.08.98 по заявке № 97 112 424/02 от 15.07.97.
  144. Ю.П. Хонинговальная головка / Холмогорцев Ю. П., Кра-маренко А.Н. // Описание изобр. к авторскому свид-ву 872 225
  145. В 24 В 33/08 опубл. 15.08.81 по заявке № 2 654 613/25−08 от 15.08.78.
  146. Авторские пубткации: CiaTbii в изданиях, рекомендованных ВАК
  147. Статьи и материалы конференций
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!