Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии комбинированной стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов с использованием тепловой и ультразвуковой энергии

Диссертация: Разработка технологии комбинированной стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов с использованием тепловой и ультразвуковой энергии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Удельные энергозатраты на стерилизацию текучих продуктов по разработанной технологии на 14−48% ниже, чем по известной зарубежной технологии, предусматривающей передачу обрабатываемому продукту энергии ультразвуковых колебаний от внешнего источника. Экономия обеспечивается за счет более высокого к.п.д. (-90%) преобразования энергии, высвобождающейся при фазовом переходе пара, и синергетического… Читать ещё >

Разработка технологии комбинированной стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов с использованием тепловой и ультразвуковой энергии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Исследование существующих методов стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов в таре и в непрерывном потоке (литературный обзор)
  • ГЛАВА 2. Определение влияния ультразвуковых колебаний на микроорганизмы и нативные ферменты пищевых продуктов
  • ГЛАВА 3. Разработка технологии комбинированной стерилизации текучих продуктов теплом и ультразвуком
  • ГЛАВА 4. Разработка оборудования для стерилизации текучих продуктов в непрерывном потоке с использованием фазового перехода в системе «пар-жидкость»
  • ГЛАВА 5. О влиянии комбинированной обработки тепловой и ультразвуковой энергией на качество пищевых продуктов
  • ВЫВОДЫ

На современном этапе одной из важнейших проблем в пи-щеперерабатывающих отраслях АПК является проблема производства продуктов питания, отличающихся стабильностью при хранении с максимальным сохранением нативных биологически активных веществ. В частности, при производстве консервируемой плодоовощной продукции повышение её качества требуется для обеспечения потребителей биологически полноценными продуктами питания, содержащими белки, углеводы, витамины, органические кислоты, минеральные и другие полезные вещества, необходимые для нормальной жизнедеятельности человека.

Для обеспечения сохраняемости консервированной продукции осуществляют её стерилизацию, являющуюся завершающим и важнейшим этапом производства, цель которой состоит в уничтожении вызывающих порчу продукта микроорганизмов или подавлении их жизнедеятельности, а также в инактивировании ферментов, способных ухудшить качество и органолептические свойства консервированных продуктов при хранении.

Комплексное решение вышеуказанных проблем возможно только при широком использовании достижений современной науки в производстве и внедрении интенсивных ресурсои энергосберегающих технологий, так как традиционные методы обработкй сырья не в состоянии обеспечить требуемое улучшенное качество готовой продукции.

Актуальность работы. Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что существующие технологии и оборудование для стерилизации текучих продуктов из плодоовощного сырья недостаточно эффективны, в связи с чем актуальной является разработка более современных энергосберегающих способов стерилизации, в частности способов комбинированной обработки продукта, например тепловой и ультразвуковой энергией, позволяющих одновременно повышать качество готового продукта за счёт значительного сокращения времени на тепловую обработку и обеспечивать его микробиологическую стабильность. Известные методы комбинированной стерилизации не нашли широкого применения в промышленности из-за низкого к п д. и высокой энергоемкости процессов.

Цель и задачи работы. Цель настоящей работы состоит в исследовании методов стерилизации текучих пищевых продуктов, разработке и реализации энергосберегающей технологии и оборудования для комбинированной стерилизации.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

1 ¦ I «/ 1 ' ^ /.

— исследование и анализ существующих методов стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов в таре и непрерывном потоке;

— исследование влияния ультразвуковых колебаний на микроорганизмы и нативные ферменты пищевых продуктов;

— исследование и научное обоснование возможности применения фазового перехода в системе «пар-жидкость» для комбинированной стерилизации текучих продуктов с разработкой оборудования для реализации этих технологий;

— определение влияния комбинированной обработки теплом и ультразвуком на качество пищевых продуктов.

Научная новизна. Сформулирована концепция использования кавитационных явлений фазового перехода в системе «пар-жидкость» в технологии комбинированной стерилизации текучих пищевых продуктов.

Доказана возможность энергосбережения в процессах обработки и сохранения качества консервированной продукции при использовании технологии комбинированной стерилизации теплом и ультразвуком.

На основании статистической обработки экспериментальных данных по воздействию ультразвука на взвеси микроорганизмов / впервые были выявлены зависимости разрушения микробиальных клеток во времени, имеющие вид экспоненциальных уравнений.

Установлено и теоретически обосновано синергетическое действие тепловой и ультразвуковой обработки на микроорганизмы в текучем пищевом продукте.

Все технические решения защищены патентами РФ. Практическая значимость работы. На основании проведённых исследований:

— разработана технология генерирования ультразвуковых колебаний непосредственно в текучем стерилизуемом продукте без использования внешних источников ультразвука;

— разработаны конструкции стерилизаторов различных типов. Технология и оборудование внедрены в производство ЗАО фирмой «Урожай» (Московская область).

В составе коллектива разработчиков технологии производства продуктов детского питания автор был удостоен в 1999 году медали лауреата ВВЦ.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на:

— Международной конференции «Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях АПК» (Московская обл., 1995 г.);

— ?1 Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности» (Углич, 1996 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 научных работ и получено 24 патента РФ.

На защиту выносятся:

— результаты исследования механизма теплового и ультразвукового воздействия на микрофлору;

— разработанные технология и аппаратурное оформление для проведения стерилизации текучих продуктов тепловой и ультразвуковой энергией.

I ' - -I ¦ / 8.

выводы На основе проведённого анализа известных технологий стерилизации жидких и пюреобразных пищевых продуктов показано, что наиболее эффективным способом стерилизации является одновременное использование нескольких обеспложивающих физических воздействий, тепловой и ультразвуковой обработки. Установлено, что воздействие низкочастотного ультразвука на микроорганизмы в жидкой среде вызывает нарушение целостности их наружных оболочек с выходом клеточного содержимого или необратимые деформации, приводящие к гибели микроорганизмов.. На основании статистической обработки экспериментальных данных по воздействию ультразвука на взвеси микроорганизмов впервые были выявлены зависимости разрушения микробиальных клеток во времени, для которых были рассчитаны среднеквадратичные отклонения экспериментальных данных от теоретических, подтверждающие правильность выбора вида эмпирических уравнений.

4. Установлено и теоретически обосновано синергетиче-ское действие тепловой и ультразвуковой обработки на микрофлору текучего продукта.

5. Научно обоснована возможность использования фазового перехода в системе «пар-жидкость» для комбинированной стерилизации текучих продуктов.

6. Удельные энергозатраты на стерилизацию текучих продуктов по разработанной технологии на 14−48% ниже, чем по известной зарубежной технологии, предусматривающей передачу обрабатываемому продукту энергии ультразвуковых колебаний от внешнего источника. Экономия обеспечивается за счет более высокого к.п.д. (-90%) преобразования энергии, высвобождающейся при фазовом переходе пара, и синергетического действия тепловой и ультразвуковой энергии на микрофлору.

7. Показана возможность реализации технологии комбинированной стерилизации текучих продуктов в стерилизаторах различных типов, разработанных на уровне изобретений. з. Установлено улучшение некоторых показателей качества ряда плодовых соков и пюре, обработанных на созданной стерилизующей установке с использованием тепловой энергии и ультразвука, по сравнению с аналогичными продуктами, стерилизованными по традиционной технологии.. Технология комбинированной стерилизации и соответствующее оборудование внедрены в промышленное производство ЗАО фирмой «Урожай» (Московская область) на линии непрерывного действия производительностью 12.000 бутылок в час. ш.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. Влияние параметров обработки на стерилизующий эффект // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология, 1988, № 6, с.95−98.
  2. М.С., «Исследование механических и тепловых процессов непрерывной стерилизации консервов в стеклянной таре», автореферат дис. к.т.н., Одесса, ОТИП и ХП, 1961, 18с.
  3. И.А., Беликова Г. И.- Бородин Б.С. и др., «Установка для стабилизации розлитых в тару напитков» //RU, патент № 2 007 939, кл. A23L 3/30, 1994.
  4. И.А., Урусова Л. М. Каданер Я.Д. и др. Использование импульсного СВЧ электромагнитного поля для биологической стабилизации напитков//"Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук", 1995,№ 5, стр. 64.
  5. Э.П. Биомеханические и биотехнические основы ультразвуковой обработки биологических объектов, автореферат дис. д.т.н. Рига: ЛНИИТиО, 1991, 33с.
  6. В.П., Мазохина-Поршнякова H.H., Рогачёв В. И. Справочник по стерилизации консервов. М: «Агропром-издат», 1987, 271с.
  7. В.П., «Тепловая стерилизация плодовоовощных консервов», дис. д.т.н., М.: Россельхозакадемия, 1994, 64с.
  8. В.П., Цескис А.Л, К вопросу о разработке режимов стерилизации жидких продуктов в ротационных автоклавах// Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1985, № 2, с. 55.
  9. Л.А., Гапьчук H.A., Влияние ультразвука на токсин Cl.perfringens // Сб. науч. трудов Харьковского госуд. медицинского института. Вып. 53, 197, 1960.
  10. .С., Горшенин П. А. Исследование тепловых процессов во вращающемся барботажном теплообменнике// «Теплофизика высоких температур», т. XX, 1982, № 1. с. 135−138.
  11. С.Ю., " Научные основы регулирования качества и контроля консервированных продуктов", дис. д.т.н. М.: Россельхозакадемия, 1994, 70 с.
  12. Гершгол ДА, Фридман В. М. Ультразвуковая аппаратура. М.: Госэнергоиздат, 1961.
  13. В.Б., Кахниадзе А. С., Куприянов C.B., Гребенник Г. Н., Тюрина С Б., Квасенков О. И., Способ консервирования текучих продуктов // RU, патент № 2 192 154, кл. A23L3/00, Б И № 31,2002.
  14. Э.С., Горенькова А. Н., Усачёва Г. Г. Технология консервирования. М.: Агропромиздат, 1987, 351 с.
  15. Э.С., " Технологические основы совершенствования переработки плодово-ягодного сырья", дис. д.т.н., Россельхозакадемия, 1994, 57 с.
  16. Горшенин ПА, «Процессы и аппараты с вращающимся барботажным слоем для пищевой промышленности», ав-тореф. дис. д.т.н.-М. МГАПП, 1995, 45с.
  17. Ю.К. «Научно-практические основы технологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ.», автореферат дис. д.т.н., М.: МТИПП, 1990−48с.
  18. Т.Т., Кванин Ю. В., Фёдоров Ф. А., Чеков А. В. «Способ стерилизации жидких пищевых продуктов и оборудование- для его осуществления»// патент № 1 611 320, 1990.
  19. Г. И. «Технологические основы СОгобработки растительного сырья», М,: Русоз, 1994−132с.
  20. Г. И. «Твёрдогазожидкостная обработка растительного сырья двуокисью углерода», М,: Россельхозака-демия, 1994−39с.
  21. И.А. «Установяване на рационални технологически режими за производство на консерви за деца и из-следване влиянето на стерилизация та върху хранителна им стойност, автореферат дис. к.т.н., Пловдив: ВИХВП, 1974, 44с.
  22. О.И., Артамонов НА Генератор ультразвуковых колебаний // Би, патент № 1 823 948, кл. В06 В 1/02, 1993.
  23. О.И., Артамонов НА, Горшенин П.А. и др., „Способ стерилизации жидких продуктов „/Ж I), патент № 2 000 058, кл. А23С 3/02, 1993.
  24. О.И., Горшенин П. А., Тюрина С. Б., Устройство для стерилизации жидких пищевых продуктов//Ии, патент № 2 079 218, КЛ. А23С 3/037,1997.
  25. О.И., Нариниянц Г. Р., Тюрина С. Б., Гореньков Э. С., Стерилизатор жидких продуктов линии асептического консервирования. // Ш, патент № 2 125 393, кл. А231 2/48, А23Ь 3/005, А23С 3/037, 1999 г.
  26. О.И., „Совершенствование технологии получения и применения экстрактов растительного сырья в пищевой промышленности“, дис. к.т.н., М.: ВНИИКОП и Рос-3ИТЯП, 1996, 42с.
  27. О.И., Тюрина С. Б., Диссипативный стерилизатор// Р? и, патент № 2 135 037, кл. А 23 13/015,3/26, 3/30, 1999.
  28. О.И., Тюрина С Б., Новый подход к разработке энергосберегающих режимов стерилизации // „Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук“, 1998, № 2, с. 75−76.
  29. О.И., Тюрина С Б., К расчёту неизотермических режимов стерилизации // Труды международной конференции, посвященной памяти академика Бориса Львовича Флауменбаума. Часть Н. -Одесса: Астропринт, 1997, с. 313.
  30. О.И., Тюрина С Б., Применение кавитации при тепловой стерилизации жидких продуктов// „Вестник Российской Академии сельскохозяйственный наук“, 1995, № 5, с. 65−66.
  31. О.И., Тюрина С. Б., Пути развития техники и технологии стерилизации // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Консервная, овощесушильная, пищекон-центратная и табачная промышленность, 1996, № 1, с. 1−6.
  32. О.И., Тюрина С. Б., Сидоров C.B., Тепловая обработка жидких пищевых продуктов // „Промышленная энергетика“, 1996, № 1, с. 31−33.
  33. О.И., Тюрина С. Б., Способ стерилизации жидких пищевых продуктов // RU, патент № 2 136 183, кл. А 23 L 3/015, 3/26, 3/30, 1999.
  34. О.И., Тюрина С. Б., Ультразвук в производстве консервов для детского питания // „Пищевая промышленность“, 1997, № 6, с. 19.
  35. Л.П., „Технологические и биохимические основы радуризации и радаппертизации плодов, ягод и овощей“, автореф. дис. д.т.н. М.: Министерство высшего и среднего специального образования РСФСР, МТИПП, 1970, 55 с.
  36. Ф.Е., Иваненко В. П. Установка для горячего розлива соков И „Пищевая и перерабатывающая промышленность“, 1986,№ 8, с.39−40.
  37. В.А., Фрумкин МЛ., Гельфанд С. Ю. и др. Радиационная обработка пищевых и сельскохозяйственных продуктов // „Изотопы в СССР“, 1980,№ 59, с. 156−161.
  38. Мазохина-Поршнякова H.H., Найденова Л. П., Николаева
  39. С.А., Розанова Л. И. Анализ и оценка качества консервов помикробиологическим показателям. М.: „Пищевая промышленность“, 1977,471с.
  40. А.Т. Биохимия консервирования плодов и овощей. М.:“ Пищевая промышленность“, 1973, 371 с.
  41. Т., Линдли Дж., Дэвидсон Р. И др. Химия и ультразвук. М.: Мир, 1993.
  42. Мудрецова-Висс К. А. Микробиология. М.- „Экономика“, 1985, 256с.
  43. В.И. и др. Асептическое консервирование плодоовощных продуктов. М. „Лёгкая и пищевая промышленность“, 1981,288с.
  44. В.И., „Исследования по технологии консервирования пищевых продуктов“, дис. д.т.н., М.: МИНХ, 1968 -71с.
  45. И.А., Горбатов А. В. Новые физические методы обработки мясопродуктов. М.: „Пищевая промышленность“, 1966, 302с.
  46. И .А., Некрутман С. В. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. М.: „Агропромиздат“, 1986, 351 с.
  47. И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: „Агропромиздат“, 1988,272 с.
  48. А.Н., Ушева В. Б. Фруктовые и овощные соки. М.: „Пищевая промышленность“, 1976,287 с.
  49. И., Лагановский С. Влияние ультразвука на микрофлору молока // Изв. АН Латв. ССР, 1959, № 8, с. 123.
  50. А.Г., Ананин И. А., Каданер Я. Д., Способ стабилизации розлитых в тару налитков //RU, патент № 2 007 938, кл. A23L 3/30, 1994.
  51. Степанчонок-Рудник Г. И., Благовещенский В. А. Применение ультразвука в микробиологии и биохимии микробов //"Микробиология и иммунобиология», 1960, № 3.
  52. С.Б., Касьянов Г. И., Квасенков О. И. и др., Способ стерилизации пищевых продуктов// ВД, патент № 2 120 778, кл. А 2313/005, 1998.
  53. С.Б., Квасенков О. И., Аппарат для стерилизации// Р? и, патент № 2 135 040, кл. А 23 I 3/26, 3/30, 1999.
  54. С.Б., Квасенков О. И., Аппарат для стерилизации жидких и пюреобразных продуктов питания// патент № 2 136 187, кл. А 23 I 3/26, 3/30, 1999.
  55. С.Б., Квасенков О. И., Аппарат для стерилизации пищевых продуктов// Яи, патент № 2 136 185, кл. А 23 I 3/26, 3/30, 1999.1. ЗГ
  56. С.Б., Квасенков О. И., Аппарат для стерилизации продуктов// РШ, патент № 2 135 042, кл. А 23 3/26, 3/30, 1999.
  57. С.Б., Квасенков О. И., Способ комбинированной стерилизации жидких пищевых продуктов// яи, патент № 2 136 192, кл. А 23 I 3/26, 3/30, 1999.
  58. С.Б., Квасенков О. И., Способ стерилизации жидких продуктов// Яи, патент № 2 136 191, кл. А 23 I. 3/26, 3/30, 1999.
  59. С.Б., Квасенков О. И., Способ стерилизации жидких продуктов с инактивированными нативными ферментами// Ии, патент № 2 136 190, кл. А 23 I 3/26, 3/30, 1999.
  60. С.Б., Квасенков О. И., Способ стерилизации текучих пищевых продуктов// ЯI), патент № 2 135 041, кл. А 23 1 3/26, 3/30, 1999.
  61. С.Б., Квасенков О. И., Способ стерилизации текучих продуктов// патент № 2 135 045, кл. А 23 Ь 3/26, 3/30, 1999.7 6. Тюрина С. Б., Квасенков О. И., Стерилизатор// РЦ патент № 2 135 039, кл. А 23 I. 3/26, 3/30, 1999.
  62. С.Б., Квасенков О. И., Стерилизатор жидких пищевых продуктов// Я и, патент № 2 136 188, кп. А 23 I. 3/26, 3/30,1999.
  63. С.Б., Квасенков О. И., Стерилизатор текучих пищевых продуктов.// Яи, патент № 2 136 189, кп. А 23 Ь 3/26, 3/30, 1999.
  64. С.Б., Квасенков О. И. «Стерилизация жидких пищевых продуктов при комбинированном энерговводе» //Международная конференция «Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях АПК». Тезисы докладов, М.: МГАЛЛ, 1995, с. 152−153.
  65. Тюрина С Б., Квасенков О. И., Устройство для стерилизации жидких пищевых продуктов// РШ, патент № 2 135 043, кл. А 23 3/26, 3/30, 1999.
  66. А.В., «Исследование свойств сорбиновой кислоты и использование её в консервной промышленности», автореферат дис. к.т.н., Краснодар: КПИ, 1969, 32с.
  67. В.В., Лунев В. Г., Фукс Е. И., Скакунов Ю. П., Фукс В. Е. Способ стерилизации жидких молочных продуктов //ви, авторское свидетельство № 1 507 299, 1989. бГ
  68. .Л. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: «Лёгкая и пищевая промышленность», 1982, 272 с.
  69. .Л., Танчев С. С., Гришин М. А. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1986, 494 с.
  70. МЛ., Ковальская Л. П., Гельфанд С. Ю. Технологические основы радиационной обработки пищевых продуктов. М.: «Пищевая промышленность», 1973, 407 с.
  71. В.И., «Технологические параметры консервирования плодоовощных продуктов в крупной таре», автореферат дис. к.т.н. М.: Россельхозакадемия, 1994, 32 с.
  72. У., Плодово-ягодные и овощные соки. М.: «Лёгкая и пищевая промышленность», 1982,472 с.
  73. И.Е., О биологических и химических процессах в поле ультразвуковых волн //Журнал технической физики, 1951, № 21.
  74. И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: «Физматгиз», 1963, 420 с.
  75. И.Е. Ультразвуковые волны в микробиологии //"Микробиология", 1952, т. 21.
  76. Л.И. Новые материалы по обеззараживанию воды ультразвуком //"Гигиена и санитария", 1960, № 11, с. 8.
  77. Adhikari А. К, Singhal О.Р. Changes in the flavor profile of indirectly heated UHT milk during storage, effect of MaiBard browning and some factors affecting it // «Indian Journal of Dairy Science», 1991, v. 44, № 7, pp.442−448.
  78. Ahrne L. UHT milk an optimal product? // «Modern Dairy», 1988, v. 67, № 4, pp. 23, 25−26.
  79. Ahvenainen R., Maffila T., Wirianen G. Ultrasound penetration through different packaging materials a non-destructive method for quality control of packaged UHT milk // «Lebensmittel Wissenschaft und Technologie», 1989, v. 22, № 5, pp. 268−272.
  80. Alkskog L. Sterilization of foods containing particles U «Recent developments in aseptic technology», Conference, United
  81. Kingdom, 4−6 Dec., 1989,26 pp.
  82. Andersson I., Oeste R Sensory changes and free SHgroups in UHT milk // «Milch-wissenschaft», 1992, v.47, № 7, pp. 438−441.
  83. Aseptic processing system handles juices, purees, particulates etc. //Food Engineering, 1987, v.59, № 1, pp. 122−123.
  84. Bachmann JA, WilkinsR.// US Patent № 2 086 891,1937.
  85. Bake K, Plett E. Aseptische Prozesstechnik in der Lebensmittelindustrie //"Lebensmitteltechnik", 1989, v.21, № 11, pp.646−648.
  86. Barefoot S.F., Tai H.Y., Brandon S.C., Thomas R.L. Production of microbiologically stable apple juice by metallic membrane ultrafiltration //"Journal of Food Science", 1989, v.54, № 2, pp. 408−411.'
  87. Berger JA, Marr A.G. Sonic disruption of spores of Bacillus cereus//"J. Gen. Microbiology", 1960, № 22, p. 147.
  88. Beumer R.R., Schenk A.B.M. Optimization of UV irradiation apparatus for sterilization of liquids // «Voedingsmiddeientech-nologie», 1988, v.21, № 19, pp.47−49.
  89. Bushneli Andrew H., Clark Reginald W., Dunn Joseph E., Lloyd Samuel W. Process for reducing levels of microorganisms in pumpable food products using a high pulsed voltage system//US Patent № 5 514 391, IntCi. A23L ЗЮ0, 1996.
  90. Bushneli Andrew H., Dunn Joseph E., Clark R. Wayne, Peailman Jay S. High pulsed voltage systems for extending the shelf life of pumpable food products // US Patent № 5 235 905, IntCl. A23L 3/32,1993.
  91. Chamberlain C.J. Opportunities for ultrasonics // «Food Processing», 1983, v.52, № 10, pp.35−37.
  92. Cruz O.R., Perez-Gonzalez P.V., Fernandez J.L. The use of cavitation for the sterilization of sugarcane juices // «Cuba Azucar», 1986, April/June, pp. 15−18.
  93. Cuoghi F. Use of high pressure in the food industry- cold sterilization of milk and influence on its properties // «Industrie Alimentari», 1993, v.32, № 319, pp.956−964.
  94. Datta A.K. Ultra-high temperature sterilization of milk in India // «Indian Food Industry», 1992, v.11, № 2, pp.36−39.
  95. Davies R. Observations of the use of ultrasound waves for the disruption of microorganisms // «Biochim. Biophys. Acta», 1959, № 33, p.481.
  96. Delourme M., Bidal E. Process for destruction of vegetative and sporulated bacteria in milk based liquid products, and installation for implementation of this process // France, Demande de brevet d’invention № 2 616 627,1988.
  97. Dixon J.M. Improved heat exchanger // «Food Engineering International», 1985, v. 10, March, pp. 49−50.
  98. Doifini L., Kueni R., Eberhard P., Fuchs D., Gallmann P.U., Strahm W., Sieber R. Ueber das Verhalten von zugesetzten Vi-taminen waehrend der Lagerung von UHT-Magermilch // «Mit
  99. Teilungen aus dem Gebiete der Lebensmitteluntersuchung und Hygiene», 1991, v.82, № 2, pp. 187−198.
  100. Duchek P. Stand und Entwicklungszieie bei der Kaltentkeimung von Bier //"Brauweit", v.132, № 6, pp.206−209.
  101. Egberts G. UV-Entkeimung von Waessern in der Brauerei und Getraenkeindustrie// «Brauerei-Forum», 1990, v.5, № 11, pp.85−87.
  102. Eijk T.-van. Ultrahocherhitzte und aseptisch abgepackte Milchmischgetraenke Aromabildung und Aromatisierung // «DMZ Lebensmittelindustrie und Milchwirtschaft», 1992, v.113, № 34, pp. 995−998.
  103. Endico Felix W. Food manufacturing process utilizing hydrogen peroxide for microbial control // US Patent № 5 328 706, lnt.CI. A23L 3/00, 1994.
  104. Everett W.C. Ultrasonic disinfection system // US Patent № 4 086 057, lnt.CI. A61L 1/00, 1978.
  105. Fuji! M., Hatakeyama M., Hiraki J. Method for treating food to control the growth of yeasts // US Patent № 5 009 907, lnt.CI. A23L 3/3463, 1991.
  106. Gaboriaud P.-L. Method for continuous sterilization of liquids, particularly milk, by ultrasound // France, Demande de brevet d’invention № 2 576 641, lnt.Cf. A23L 3/30, 1986.
  107. Grandison AS. UHT processing of milk: seasonal variation in deposit formation in heat exchangers // «Japanese Journal of Dairy and Food Science», 1989, v.38,№ 3,pp.A111-A115.
  108. Hatzidimitriu S.E., Hall W.R. Process for mild heat treatment of concentrated fluids from membranes // US Patent № 4 880 647, 1989.
  109. Hatzidimitriu S.E. Process for mild heat treatment of a flowable fluid // US Patent № 4 938 856, 1990.
  110. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liquid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5 026 564, IntCI. A23L 3/00, 1991.
  111. Hayden Steven M. Apparatus and method for treatment of various liquid or slurry by ultrasonification in conjunction with heat and pressure // US Patent № 5 049 400, !nt.Ci. A23C 3/00, 1991.
  112. Hayes S., Butiriss J. Dairy product processing // «Nutrition and Science», 1986 № 102, pp. 19−20.
  113. Heiamaa L. Maidon iskukuumennus // «Helsingin Yliopisto Elintarvikekemian Ja Teknoiogian Laitos EKT Sarja», 1990, № 832, p. 99.
  114. Hendley B. Prospects for a longer life // «Food Processing», 1983, v.52, № 7, pp. 13−15.
  115. Honer C. ESL (Extended shelf life) alert // «Dairy Field», 1994, v. 177, № 2,p.58.
  116. Horie Y., Kimura K., Ida M. Jams treated at high pressure // US Patent № 5 075 124, Int.CI. A23L 3/D15, 1991.
  117. Hozova B., Sorman L., Salkova Z., Fazekasova H. Combined effect of heat sterilization and ionizing irradiation on the keeping quality of preserved foods // «Bufletin Potravinarskeho Vyskumu», 1986, v.25, № 3, pp.263−273.
  118. Integrated microwave pasteurization system for chilled foods now available // «Food Engineering», 1990, v.62, № 4, p.50.
  119. Ishiguro Y., Sato T., Okamoto T., Okamoto K, Sakamoto H., Inakuma T., Sonoda Y. Effects of hydrostatic pressure and antimicrobial substances on the sterilization of tomato juice //
  120. Journal of the Agricultural Chemistry Society of Japan", 1993, v.67, № 12, pp. 1707−1711.
  121. Jayaram S., Castle G.S.P., Margaritis A. Kinetics of sterilization of Lactobacillus brevis cells by the application of high voltage pulses // «Biotechnology and Bioengineering», 1991, v.40, № 11, pp. 1412−1420.
  122. Jimenes Perez S., Corzo N., Morales F.J., Delgado T., Olano A. Effect of storage temperature on lactulose and 5-hydroxymethytfurfural formation in UHT milk//"Journal of Food Protection", 1992, v.55, № 4, pp.304−306.
  123. Jus de fruits. Pasteurisation par effet Joule: le tube a passage de courant//" Process", 1995,№ 1109, pp. 34A-34D.
  124. Kanda T., Fujinuma K, Naoi T. et al. Pressure processing method for food materials // US Patent № 5 439 703, lnt.CI. A23L 3/00, 1995.14 4. Kessler H.G. Effect of thermal processing of milk // «Developments in food preservation 5″, 1989, pp.91 — 130.
  125. Koning P.J., Badings H.T., Pol J.J.G., Kaper J., Vos Klompmacher E.A. J. Effect of heat treatment and fat content on UHT milk // „Voedingsmiddelentechnologie“, 1990, v.23,№ 1, pp.11−14.
  126. Leeder G. Cold sterilization of beer // „Brauwelt International“, 1993, № 4, pp.372−373.
  127. Lovat L. Antibacterial lamps for sterilization in commercial winemaking//"Industrie deile Bevande», 1989, v. 18, № 99.
  128. Lyons' share of aseptic fruit juice packaging //"Food Processing", 1983, v.52, № 3, pp. 12−13.
  129. Malyniak N.R., Meagher J.F. Food preservation process utilizing a blend of acidulants // US Patent № 4 931 297, lnt.Cl. A23B 7/10, 1990.
  130. Marinoza R.A. Process and apparatus for treating food products // US Patent № 4 534 282, 1985.
  131. Mehanna N.M., Gone S. The changes in composition and properties of directly and indirectly processed UHT milk during storage // «Pakistan Journal of Scientific and Industrial Research», 1988, v.31, № 7, pp.527−531.
  132. Michaels A.S. Process for reducing the concentration of viable cells in a flowable fluid // US Patent № 5 051 236, 1991.
  133. Miglioli L. UHT and HTST technologies in Italy // «UHT and heat processed foods», Heat Processed Foods Symposium, United Kingdom, 1991,5pp.
  134. Moore K.L. Dake T.W., McBride J.E. Juice sterilization process // European Patent Application № 247 245, 1987.
  135. Mueller H., Moya-Donoso J., List D. Die Direkt Sterilisation/Pasteurisation in ihrer Wirkung auf Quaiitaetsfaktoren von
  136. Frucht-und Gemuesesaeften // «Fluessiges Obst», 1989, v.56, № 2, pp.69,72,74−75.
  137. Murray A. Electrifying control of microorganisms// «Food Industries», 1994, v. 47, № 4,pp. 39−40.
  138. Nakagawa Y., Ochiai S., Taniguchi M. A method for treating fruit juice with high pressure // European Patent Application № 480 422, 1992.
  139. Pagliarini E., Fortina M.G., Vernile M. Study on optimizing conditions for the thermal stabilization of milk // «Lebensmittel Wissenschaft und Technologie», 1991, v.24, № 4, pp.334−337.
  140. Pagliarini E., Peri C., Pierucci S. A study on optimizing heat treatment of milk. II. Sterilization // «Milchwissenschaft», 1988, v.43, № 11, pp.720−722.
  141. Pasteurisation par effet Joule: le tube a passage de cou-rant//" Process", 1995, № 1110, pp.34A-34D.
  142. Perkin A.G. Review of UHT processing methods // «Journal of ttie Society of Dairy Technology», 1985, V.38, № 3, pp.69−73.
  143. Process for continuous heat treatment of products comprising a liquid containing solid particles // Netherlands Patent Application № 8 802 714, 1989.
  144. Process for preparing food products // US Patent № 5 277 923, Int. Cl. A23L 3/02, 1993.
  145. Processing with microwaves // «Food Engineering International», 1985, v.10, № 10, pp.46−47.
  146. Rampilli M., Andreini R. Evaluation of colour components in sterilized milk // «Italian Journal of Food Science», 1992, v.4, № 4, pp.285−291.
  147. Ranganna S. Aseptic processing and packaging of fruit juices, concentrates and pulps // «Trends in food science and technology», International Symposium, Mysore, India, 18−23 Feb. 1988, pp.730−741.
  148. Rasmussen G.O., Rotstein E., Valentas K.J., Zaman S., Saguy I. Heat processing of viscous food materials in rotating cans // US Patent № 4 990 347, lnt.CI. B65B 55/00, 1991.
  149. Rausing H. A method and apparatus for the heat treatment of liquid // UK Patent Application № 2 181 938, 1987.
  150. Reduced product waste with Bactocatch // «Danish Dairy & Food Industry», World Wide, 1992, № 8, pp.42,44.
  151. Rehmann Z. Entkeimung von Frisch-und Prozesswasser mit Hilfe von ultravioletter Strahlung (UV) im Vergleich zu anderen Verfahren // «Brauerei-Forum», 1988, v.3, № 25, pp. 199−201.
  152. Rice J. Irradiation sterilization of food packaging. The future shines//"Food Processing", 1986, v.47, № 3, pp.53−57.
  153. Rice J. Sterilizing with light and electrical impulses // «Food Processing», 1994, v.55, № 7, p.66.
  154. Roast C. Quality with safety // «Food Processing», UK, v.58, № 4, pp.61−62.
  155. Rotheim P. Sterilization: changing technologies, products & markets. Report, 1993.
  156. Salooja M.F., Rao D.V., Sankhla A.K. New approaches in the UHT processing of milk // «Indian Dairyman», 1991, v.43, № 7, pp.306−311.
  157. Schwitzguebel T.M. Process for pasteurizing or sterilizing an aqueous composition // UK Patent Application № 2 249 467, IntCI. A23L 3/00, 1992.18 4. Seidel H. Mikroorganismen und Temperatur // Weihen-stephaner, 1986, v.54, № 2, pp. 106−110./ 151i i
  158. Sieber R. Verhalten der Vitamine waehrend der Lagerung von UHT-Milch // «Mitteilungen aus dem Gebiete der Lebensmitteiuntersuchung und Hygiene», 1989, v.80, № 4, pp.467−489.
  159. Singh R.R.B., Patil G.R. Formation kinetics of total hy-droxymethylfurfural during UHT processing of buffalo milk // «Lait», 1989, v.69, № 2, pp.131−136.
  160. Singh R.R.B., Patil G.R. Storage stability of UHT buffalo milk. I. Changes in physico-chemical properties // «Indian Journal of Dairy Science», 1989, v.42, № 2, pp. 150−154.
  161. Sizer Charles E. Process for packaging liquid food products//US Patent № 5 494 691, Int.CI. A23L 2/46, 1996.
  162. Spano A. Aseptic packaging. Advanced management of the microfiltration process // «Imbottigliamento», 1992, v. 15, № 4, pp.57−65.
  163. Stark O.S. A method and an arrangement for the continuous heat treatment and packaging of a liquid product // European Patent Application № 152 018,1985.
  164. Stepaniak L. Factors affecting quality and possibilities of predicting shelf fife of pasteurized and ultra-high temperature heated milks // «Italian Journal of Food Science», 1991, v.3, № 1, pp.11−26.
  165. Sur A., Joshi V.K. Changes in flavour characteristics and volatile fatty acids contents of UHT milk during storage // «Indian Journal of Dairy Science», 1989, v.42, № 1, pp. 125−126.
  166. Sur A., Joshi V.K. Changes in viscosity, pH, oxygen content, sedimentation characteristics and fat separation in UHT milk during storage // «Indian Journal of Dairy Science», 1989, v.42, № 1, pp.130−131.
  167. Takacsova M., Sorman L., Dudasova S., Rajniakova A., Hozova B. Changes in the fatty acids composition of fatty samples preserved by a combination of sterilization and ionizing radiation //"Potravinarske Vedy", 1993, v.11, № 1, pp.43−49.
  168. Thorn ML, Yeow Y.L. An investigation into the use of microwave heating for the UHT treatment of viscous liquid foods // «Food and Bioproducts Processing», 1994, v.72, № C1, pp.55−59.
  169. Ting Edmund Y., Raghavan Chidambaram. High pressure sterilization apparatus and method // US Patent № 5 316 745, lnt.CI. A23L 3/015,1994.
  170. Ultraviolet sterilization prevents contamination // «Soft Drinks Management International», 1988, Jan., pp.28−29.
  171. Under pressure // «Food Manufacture», 1992, v.67, № 11, pp.23−24.
  172. Varadharaja N., Prasad S. Sterilization of milk in flexible pouches // «Indian Journal of Dairy Science», 1990, v.43, № 3, pp.392−396.
  173. R.J. «Endogenous proteases in bovine milk and the effect of thermal processing on their activity», Dissertation Abstracts International, B- 49 (9) 3527: Order № DA 8 821 145, 1989, 155 pp.
  174. Wackerbauer K., Gaub R. F & S-Filtration in der praktischen Erprobung//"Brauwelt", 1989, v. 129, № 51/52, p.2534.
  175. Warne S. UV removes risks of rinse water contamination // «Brewing-&-Distiiiing International», 1988, v. 19, № 5, p.26.
  176. Wafenabe M., Makino T., Kumeno K, Arai S. High-pressure sterilization of ice nucleation-active bacterial cells // «Agricultural and Biological Chemistry», 1991, v.55, № 1, pp.291−291.
  177. Zadow J.G. Development of UHT processing in Australia // «Food in Australia», 1993, v.45, № 6, pp.274−277.
  178. Генеральный директор ЗАО фирмы «Урожай"1. Ю.В.Максимовч
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!