Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Синтез нитридов элементов III-VI групп и композиционных материалов на их основе азотированием ферросплавов в режиме горения

Диссертация: Синтез нитридов элементов III-VI групп и композиционных материалов на их основе азотированием ферросплавов в режиме горения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При СВС-азотировании ферросплавов без образования расплава (Fe-Nb, Fe-Cr) реализуется механизм реакционной диффузии в твердой фазе с образованием комплексных нитридов Nb4yFe2+yN и (Cr, Fe)2N с последующим замещением атомов железа атомами азота вплоть до образования мононитридов NbN, CrN и Fe. В случае образования расплава процесс нитридообразования состоит из последовательных и параллельных… Читать ещё >

Синтез нитридов элементов III-VI групп и композиционных материалов на их основе азотированием ферросплавов в режиме горения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. НИТРИДЫ, КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ИХ
  • ОСНОВЕ И МЕТОДЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 1. 1. Физико-химические свойства, способы получения и применения нитридов элементов Ш-У1 групп
      • 1. 1. 1. Физико-химические свойства нитридов
      • 1. 1. 2. Физико-химические основы получения нитридов
    • 1. 2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов элементов III-VI групп
    • 1. 3. Особенности горения сплавов в азоте
    • 1. 4. Сравнительная характеристика азотирующих агентов
    • 1. 5. Композиционные керамические материалы на основе неметаллических нитридов
    • 1. 6. Нитридная керамика
  • ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕАГЕНТОВ СИНТЕЗА НИТРИДОВ И НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ, МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ
    • 2. 1. Ферросплавы как реагенты синтеза нитридов
      • 2. 1. 1. Особенности состава, структуры и свойств ферросплавов
    • 2. 2. Характеристика минерального сырья для получения нитридсодержащих композитов
    • 2. 3. Методика проведения синтеза нитридов в режиме горения
    • 2. 4. Методы исследования и определения свойств нитридов и нитридсодержащих композиций
    • 2. 5. Кислотное обогащение продуктов горения как метод получения высокочистых материалов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. СВС НИТРИДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЕРРОСПЛАВОВ В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТОВ
    • 3. 1. Анализ диаграмм состояния ферросплавов
    • 3. 2. Термодинамический анализ равновесий в системах ферросплав — азот"
    • 3. 3. Критерий оценки возможности азотирования ферросплавов в режиме горения
    • 3. 4. Фильтрационное горение ферросплавов в азоте
      • 3. 4. 1. Влияние основных параметров СВС на степень азотирования продуктов горения и скорость распространения фронта горения
      • 3. 4. 2. Режимы фильтрационного горения ферросплавов и их влияние на степень азотирования и макроструктуру продуктов горения
    • 3. 5. СВ-синтез нитридов хрома и ниобия азотированием ферросплавов без образования расплава
    • 3. 6. СВ-синтез нитридов с образованием расплава
      • 3. 6. 1. Влияние добавок на процесс горения ферросплавов в азоте
    • 3. 7. Влияние содержания нитридообразующего элемента в сплаве на СВ-синтез нитридов
    • 3. 8. Неизотермическая кинетика азотирования ферросплавов
    • 3. 9. Особенности горения в азоте сплавов и механических смесей элементов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ФАЗООБРАЗОВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОДУКТОВ АЗОТИРОВАНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ
    • 4. 1. Механизм структуре- и фазообразования нитрида кремния при горении ферросилиция в зоте
    • 4. 2. Процессы фазообразования нитридов титана при горении ферротитана в азоте
    • 4. 3. Процесс фазообразования нитрида бора
    • 4. 4. Фазовый состав продуктов азотирования феррованадия
    • 4. 5. Фазообразование при горении феррониобия и феррохрома в азоте
    • 4. 6. Влияние добавок на процессы фазо- и структурообразования при горении ферросплавов. в азоте
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ХИМИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ СОПРЯЖЕННЫЙ СИНТЕЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ НИТРИДОВ
    • 5. 1. Синтез композиции — БЮ
    • 5. 2. Синтез композиции на основе 31зК4 — 2гОг
      • 5. 2. 1. Закономерности горения смеси ферросилиций — циркон"
      • 5. 2. 2. Физико-химические процессы, протекающие при азотировании смеси «ферросилиций — циркон» в неизотермических условиях
      • 5. 2. 3. Фазовый состав продуктов азотирования смеси «ферросилиций — циркон»
      • 5. 2. 4. Микроструктура продуктов азотирования смеси «ферросилиций — циркон»
    • 5. 3. Синтез композиции на основе Si3N4 — TiN с использованием ильменитового концентрата
      • 5. 3. 1. Закономерности горения смеси «ферросилиций ильменит»
      • 5. 3. 2. Физико-химические процессы, протекающие при азотировании смеси «ферросилиций — ильменит» в неизотермических условиях
      • 5. 3. 3. Фазовый состав продуктов азотирования смеси «ферросилиций — ильменит»
      • 5. 3. 4. Микроструктура продуктов азотирования смеси «ферросилиций — ильменит»
    • 5. 4. СВ-синтез р-сиалона типа Si6./AlzOzN8.z
    • 5. 5. СВ-синтез композиции SisN4 — BN
    • 5. 6. Закономерности синтеза нитридсодержащих композиций
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ ПОРОШКОВ, КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИКИ И ТЕХНОЛОГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ СВ-СИНТЕЗА
    • 6. 1. Получение нитридсодержащих порошков из продуктов СВС методом кислотного обогащения
    • 6. 2. Физико-химические свойства нитридсодержащих порошков
      • 6. 2. 1. Получение наноразмерных порошков нитридов методом СВС
      • 6. 2. 2. Особенности микроструктуры продуктов азотирования после кислотного обогащения
    • 6. 3. Керамические материалы на основе нитридсодержащих порошков, полученных азотированием ферросплавов
    • 6. 4. Технология создания нанесенных металлсодержащих катализаторов парциального окисления органических соединений
    • 6. 5. Продукты СВС-азотирования ферробора и ферросилиция — перспективные катализаторы глубокой деградации органических соединений при очистке сточных вод
    • 6. 6. Применение СВС-порошков на основе нитрида кремния для изготовления абразивных гранул
    • 6. 7. Нитридсодержащие порошки для создания пленочных нагревателей
    • 6. 8. Получение хрома из нитрида хрома
    • 6. 9. Применение продуктов СВС-азотирования в качестве легирующих материалов
  • Выводы по главе

Актуальность темы

Нитриды ряда элементов (81, А1, Т, В и др.) обладают уникальным комплексом физико-технических характеристик. Реализация потенциальных возможностей этих соединений может обеспечить значительные экономические эффекты, однако широкое их применение сдерживается, в основном, отсутствием эффективных технологий производства недорогих, качественных и высокодисперсных порошков нитридов. Особую актуальность приобретают вопросы, связанные с поиском и применением нетрадиционных сырьевых материалов. Представляется целесообразным для получения нитридов использовать сплавы металлов и неметаллов с железом (ферросплавы). Производство ферросплавов в настоящее время одно из самых многотоннажных. При дроблении ферросплавов образуется мелкая фракция (циклонная пыль), которую невозможно использовать по прямому назначению в металлургии. Для азотирования ферросплавов наиболее приемлемым является метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), отличающийся высокой производительностью и низкой энергозатратностью.

Исследование закономерностей горения ферросплавов в азоте представляет самостоятельную научную задачу. Важным аспектом исследования является изучение закономерностей горения ферросплавов в азоте с позиций каталитического влияния железа на процесс нитридообразования.

В процессе азотирования методом СВС выделяется значительное количество энергии, которое можно использовать для осуществления в зоне реакции параллельных слабоэкзотермических или эндотермических процессов. Использование тепла химических реакций для проведения энергозатратных процессов синтезакерамических композиций и реализации при этом максимальных преимуществ метода СВС весьма актуально в настоящее время.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках государственных научных и научно-технических программ: программа Президиума РАН «Высокотемпературные процессы в химии и материаловедении» (1996;2000) — грантов Российского фонда фундаментальных исследований 01−03−32 055;а «Теоретическое и экспериментальное исследование явления концентрации энергии в волнах фильтрационного горения» (2001;2002), 07−03−962-а «Изучение гидродинамической неустойчивости плоских фронтов фильтрационного горения» (2007;2009), 09−03−604-а «Механизм формирования микроструктуры композиционных керамических материалов на основе тугоплавких нитридов в неизотермических условиях» (2009;2011) — конкурсных программ фундаментальных исследований СО РАН № 18.2. «Получение, свойства и применение органических, неорганических и композиционных материалов» (2006), № 5.2.1.15. «Неизотермический синтез, формирование структуры, фазового состава и свойства композитных материалов на основе оксидных, интерметаллических и тугоплавких соединений» (2007;2009), программы фундаментальных исследований Отделения химии и наук о материалах РАН № 5.8.4. «Разработка научных основ новых химических технологий с получением опытных партий веществ и материалов» (2006;2008) — темы НИР 1.29.01 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе».

Объект исследования — нитриды элементов III — VI групп и нитридсодержащие композиции, полученные из ферросплавов.

Предмет исследования — физико-химические процессы нитридообразования, формирования фазового состава, структуры и свойств синтезированных нитридов и нитридно-оксидных композиций.

Цель работы Установление закономерностей нитридообразования при азотировании ферросплавов методом СВС, закономерностей синтеза нитридно-оксидных композиций, разработка физико-химических основ технологии получения порошков нитридов элементов III — VI групп, нитридно — оксидных композиций и реализация результатов на практике.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

1. Анализ накопленного экспериментального материала в области высокотемпературных процессов азотирования металлов и сплавов.

2. Разработка критерия оценки возможности синтеза нитридов и нитриднооксидных композиций из ферросплавов в режиме горения. Термодинамическая оценка максимальной температуры и равновесного состава продуктов горения ферросплавов в азоте.

3. Исследование и анализ закономерностей взаимодействия с азотом ферросплавов и механических смесей элементных порошков в неизотермических условиях. Установление общих закономерностей синтеза нитридов из ферросплавов в процессе СВСазотирования.

4. Установление механизма взаимодействия ферросплавов с азотом в режиме горения, включая исследования промежуточных продуктов горения, стабилизированных путем закалки.

5. Управление процессом СВС для получения продуктов горения с максимальным выходом нитридов на основании установленных закономерностей горения ферросплавов в азоте.

6. Исследование физико-химических процессов формирования структуры тугоплавких нитридов при горении ферросплавов в азоте. Установление взаимосвязи микроструктурного, фазового и химического состава продуктов синтеза с технологическими параметрами процесса СВС.

7. Установление последовательности высокотемпературных химических и фазовых превращений, индуцированных СВС-процессом нитридообразования, при горениимногокомпонентных составоввключающих ферросилиций и минеральное сырье.

8. Реализация результатов исследования при получении керамических материалов различного функционального назначения на основе нитридов и оксидно-нитридных композиций.

Научная новизна состоит в том, что в работе определены закономерности синтеза нитридов элементов III — VI групп и композиционных материалов на их основе азотированием ферросплавов в режиме горения. При этом установлено следующее:

1. Направленное регулирование синтеза с целью достижения полного превращения нитридообразующего элемента в соответствующий нитрид достигается введением в шихту газовыделяющих (МН4Р, 1ЧН4С1, топаз) или активных (бор) добавок, или предварительно азотированного ферросплава, либо применением механической активации. При этом изменяется скорость процесса и температура горения. Установлено, что предварительно азотированный ферросилиций является не только разбавителем, улучшающим условия фильтрации азота к зоне реакции и предотвращающим коагуляцию расплавленных частиц, но, главным образом, регулятором температуры синтеза за счет диссоциации нитрида кремния, активированной присутствием железа.

2. Критерий оценки возможности азотирования ферросплавов в режиме горения может быть представлен произведением отношений теплового эффекта образования нитрида к теплоте плавления сплава, содержания нитридообразующего элемента к содержанию железа в сплаве, и температуры диссоциации нитрида к температуре полного плавления сплава.

3. Установлена взаимосвязь между характеристиками шихты (компонентный состав, дисперсность, пористость), ее экзотермичностью, температурой плавления и режимом распространения фронта горения (стационарным или автоколебательным), а также типом фильтрационного горения (послойным или поверхностным). Установлено, что нестационарный режим горения, приводящий к получению' неоднородных по химическому и фазовому составу продуктов синтеза, переводится в более предпочтительный стационарный изменением компонентного состава шихты и давлением реагирующего газа.

4. Обнаружено явление когерентности фазообразования при азотировании ферросплавов в режиме СВС, заключающееся в переходе кристаллической решетки одной фазы в другую. Наличие тетрагональной и орторомбической модификаций нитрида кремния, для которого общепринятыми являются гексагональные кристаллические структуры (а-, р^з^), обусловлено азотированием соответственно низкотемпературной и высокотемпературной фаз дисилицида железа, кристаллизующихся в тетрагональной и орторомбической сингониях. Горение ферротитана, состоящего из интерметаллида БеТл и а-Т^ сопровождается образованием преимущественно нитрида титана Тл]Чх кубической модификации, а не гексагонального твердого раствора азота в титане.

5. Процесс твердофазного азотирования сплавов (феррониобия и феррохрома) определяется реакционной диффузией азота вглубь зерна через образование комплексных нитридов «ЫЬ^уРег+уЫ и (Ре, Сг)2К с выделением нитридных фаз №>М и СгЫ. В случае образования расплава процесс нитридообразования осуществляется по механизму «твердое — газ», с последующим растворением твердой нитридной фазы в расплаве и кристаллизацией, а также непосредственным насыщением расплава азотом (Ре-Тл, Бе-У). При азотировании ферросилиция и ферробора при образовании нитридов дополнительно реализуется механизм с участием парогазовой фазы по схемам «пар-кристалл» и «пар-жидкость-кристалл», которые обеспечивают рост нитевидных, вискероподобных и пластинчатых кристаллов.

6. Присутствие железа в продуктах СВС-азотирования придает нитридсодержащим материалам новые функциональные свойства. Установлено повышение прочности и режущей способности абразивных гранул на основе композиции 813Н4-Ре. Пористые (40−50%) железосодержащие гранулы на основе нитридов кремния или бора являются высокоактивными катализаторами процесса глубокой деградации органических загрязнителей методом каталитического озонирования при очистке сточных вод. Установлено повышение коррозионной устойчивости электропроводящей композиции TiN-Fe-Al за счет образования жаростойких железо-алюминиевых интерметаллических фаз.

7. В реакционной волне горения сложных систем процесс нитридообразования индуцирует сопряженные процессы, трудно реализуемые в обычных условиях, что позволяет получить новые керамические композиции.

Положения, выносимые на защиту.

1. Механизм нитридообразования при азотировании ферросплавов методом СВС, включающий реакционную диффузию для низкотемпературных процессов азотирования феррониобия и феррохрома и взаимодействие «газ-жидкое», «газ-жидкое-твердое» и «пар-жидкость-кристалл» для сплавов железо-нитридообразующий элемент III-V групп.

2. Физико-химические принципы получения нитридных и оксидно-нитридных керамических материалов методом СВС с использованием ферросплавов в качестве реагентов, параметры и способы управления морфологическим и фазовым составом продуктов синтеза.

3. Основные закономерности азотирования ферросплавов методом СВС без добавок, при разбавлении предварительно азотированным ферросплавом и в присутствии добавок бора, галоидных солей аммония, магния.

4. Методы получения композиций «нитрид элемента III-VI группжелезо» азотированием ферросплавов методом СВС, обладающих новыми функциональными свойствами.

5. Положение о протекании сопряженных процессов, индуцированных азотированием ферросилиция в режиме СВС, приводящих к образованию керамических композиций.

6. Физико-химические модели процессов нитридообразования при азотировании ферросплавов методом СВС.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны составы исходных смесей и способы азотирования ферросплавов методом СВС для получения железосодержащих нитридно-оксидных, нитридных композиций и материалов на их основе (абразивные гранулы, активные катализаторы, резистивные материалы).

2. Методом кислотного обогащения продуктов СВС получены чистые нитриды, нитридно-оксидные композиции и керамические материалы на их основе (горячепрессованная керамика, носитель металлсодержащих катализаторов).

3. Разработан технологический процесс синтеза каталитических систем на основе гранулированных продуктов азотирования ферробора и ферросилиция для процессов деградации органических соединений при очистке сточных вод, установлена природа их сорбционной и каталитической активности.

4. Разработаны новые высокоэффективные неорганические материалы: абразивные гранулы, шлифовальные круги на керамической связке и полировальные пасты на основе нитрида кремния, многокомпонентная керамика на основе 813М4 — гг02 — 8ь1Ч20, 81з>14 — ТлК — 8ъ1Ч20, 8131Ч4 — Бе, компоненты огнеупорных желобных и леточных масс, электроизоляционные и электропроводящие покрытия пленочных нагревателей, носители серебросодержащих катализаторов процесса парциального и глубокого окисления органических соединений, катализаторы деградации органических кислот до низкомолекулярных соединений.

5. Разработаны и предложены рекомендации по технологии переработки природного сырья Ту ганского месторождения Томской области (циркон, и ильменит) и отходов металлургического производства ферросилиция' для получения композиционных керамических материалов.

6. Определены и предложены технологические параметры получения нитридно — оксидной (гЮ2 + 8ЫЧ20- 65−90%* 813Н0- (ТО4 + 8ьЫ20−70−90 — Здесь и далее по тексту массовые проценты Si3N4) и железо-нитридной (Fe — 45^-90% MexNy) керамики с плотностью до 98% от теоретической и твердостью по Виккерсу HRA = 87 -94 на основе продуктов азотирования ферросилиция, заключающиеся в использовании горячего прессования в азоте при температурах 1650−1750° С.

Реализация результатов работы.

1. Способы получения нитрида кремния и оксидно-нитридных порошков и керамических материалов на их основе внедрены на предприятиях ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (г. Юрга) и ООО «НТПФ «Эталон» (г. Магнитогорск) с использованием мелкодисперсной фракции, возникающей при дроблении и хранении ферросилиция, путем сжигания в газообразном азоте.

2. Разработан технологический регламент и временные технические условия на порошкообразный нитрид содержащий материал на основе нитридов элементов III-VI групп.

3. В рамках Российско-Тайваньского проекта 07−03−92 001 ННСа по теме «Создание многокомпонентных металлсодержащих катализаторов для разложения органических загрязнителей методом каталитического озонирования» совместно с Тайваньским университетом испытаны и внедрены продукты СВ-синтеза на основе нитридов бора и кремния в процессах каталитического разрушения стойких органических загрязнителей (щавелевая кислота) для повышения эффективности очистки сточных вод.

4. Нитридсодержащие материалы, полученные по разработанной технологии, внедрены в производство абразивного инструмента (полировальные пасты, шлифовальные круги) на ЗАО' «ИНФ-АБРАЗИВ» (г.Волжский), абразивных гранул на предприятии ООО «АРДИНАЛ» (г.Новосибирск), пленочных нагревателей на ООО «ЮРМАШ». Прошли промышленное апробирование катализаторы на основе нитрида кремния в ОАО «Глиоксаль-Т» (г. Томск). Опытная партия нитрида кремния испытана при производстве кремния высокой чистоты в Институте геохимии им. А. П. Виноградова (г. Иркутск).

Апробация работы Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на 29 международных и всероссийских конференциях и симпозиумах, в том числе: Международных симпозиумах по СВС: IV — м (Toledo, Spain, 1997), Vм (Москва, 1999), VI — м (Haifa, Israel, 2002), VII — м (Crakow, Poland 2003), VIII — м (Sardinia, Italy 2005), IX — м (Dijon, France.

2007), X — m (Armenia, Tsakhkadzor 2009) — II, IV, V, VI Всероссийских научных конференциях «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики» (Томск, 2000, 2004, 2006, 2008) — III Международной научно-технической конференции «Проблемы промышленных СВС — технологий» (Барнаул, 2000), VII Международной конференции по высокоазотистым сталям (UNS, Ostend, Belgium 2004), XIII Международном симпозиуме по горению и взрыву (Черноголовка, 2005), VI Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (Пенза, 2008), IV Международном симпозиуме «Горение и плазмохимия» (Алматы, Казахстан, 2007), VIII Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» (Минск, Беларусь,.

2008), VI Международной конференции «Неорганические материалы» (Дрезден, Германия, 2008), Международной конференции «Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы» (Киев, Украина, 2008), XI научно-практической конференции «Химия — XXI век: новые технологии и продукты (Кемерово, 2008), X Международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах» (Кемерово, 2007), Международной выставке — семинаре (София, 2005), Пятом семинаре СО РАН — УрО РАН «Термодинамика и материаловедение» (Новосибирск, 2005), Общероссийской с международным участием научной конференции «Полифункциональные химические материалы и технологии» (Томск, 2004, 2007), Международной научно-практической конференции «Высокотемпературные материалы и технологии в XXI веке» (РХТУ, Москва, 2008), II Российско-Французском семинаре «Nanotechnology, energy, plasma, lasers» (Томск, 2008), Отраслевой научно-технической конференции «Технология и автоматизация атомной энергетики и промышленности» (Северск, 2009), VIII International Conference «Mechanisms of catalytic reactions» (Novosibirsk Scientific Centre, Russia, 2009).

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 46 работах, включая 18 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, 5 статей в иностранных журналах и пять патентов РФ.

Объем и структура диссертационной работы Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы из 422 наименований и приложения. Работа изложена на 373 страницах машинописного текста, содержит 51 таблицу, 191 рисунок.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан новый подход к синтезу тугоплавких нитридов элементов III-VI групп, заключающийся в использовании ферросплавов в качестве исходного сырья и создании условий осуществления процесса, обеспечивающих выход нитридов более 96% за счет изменения давления реагирующего газа (0,5−10 МПа) и температуры процесса (1500 — 2100°С).

2. Критерий оценки возможности азотирования ферросплавов в режиме СВС включает содержание нитридообразующего элемента и железа в сплаве, тепловой эффект образования и температуру диссоциации нитрида, теплоту и температуру плавления сплава. При этом граничные значения критерия находятся в пределах 9−13.

3. Температура взаимодействия и равновесный состав продуктов горения по результатам термодинамического расчета определяются главным образом химическим составом сплава, соотношением компонентов в исходном сплаве и давлением азота в системе. Сплавы Fe-Si, Fe-Ti, Fe-Nb, Fe-V, Fe-B могут быть проазотированы в режиме горения в широком диапазоне изменения давлений азота и концентраций нитридообразующего элемента в сплаве, тогда как при азотировании Fe-Cr этот диапазон узок и соответствует высоким давлениям азота (> 6 МПа) и высокому содержанию хрома (> 60%) в ферросплаве.

4. Процесс горения ферросплавов в азоте в зависимости от физико-химических свойств исходного ферросплава протекает либо с образованием расплава, либо в твердой фазе. Условно ферросплавы делятся на две группы: ферросилиций, ферротитан, ферробор и феррованадий в процессе СВС образуют расплав, тогда как феррохром и феррониобий азотируются без образования расплава, что обусловливает различный механизм нитридообразования.

5. При нерегулируемом СВС-азотировании ферросплавов процесс осуществляется в нестационапных режимах (автоколебательном или поверхностном) с низкой степенью азотирования продуктов (ш = 0,5−0,7).

Предпочтительным является стационарный режим синтеза. Его протекание достигается увеличением давления азота, введением предварительно азотированного ферросплава и/или солевых добавок, увеличивающих долю газофазных реакций, что обеспечивает высокую степень азотирования продуктов синтеза (ш = 0,95−1,0) и их химическую и фазовую однородность.

6. Предварительно азотированный ферросплав необходимо вводить в качестве компонента исходной смеси (до 60%), что обеспечивает теплоотвод, улучшает условия фильтрации азота к зоне реакции, предотвращает коагуляцию расплавленных частиц и сохраняет исходную величину реакционной поверхности. Однако в ряде случаев (с участием ферросилиция) предварительно азотированный ферросплав является регулятором температуры синтеза за счет диссоциации нитрида кремния, которая активируется присутствием железа в продукте синтеза. При этом температура процесса не превышает температуру диссоциации нитрида кремния.

7. Скорость горения ферросплавов (0,03 — 2,0 мм/с) в азоте значительно ниже скорости горения химических элементов (0,15−20 мм/с), поскольку в ферросплаве нитридообразующий элемент разбавлен железом на 20 — 80%. Медленное распространение волны горения увеличивает время контакта реагентов в высокотемпературной зоне, что обеспечивает более высокую степень азотирования продуктов горения сплава, чем химических элементов.

8. Отличительной особенностью азотирования ферросплавов в режиме СВС, по сравнению с элементными порошками или механическими смесями, составленными в стехиометрии сплава, является наличие в продуктах горения дополнительных фаз или преобладание высокоазотированных нитридов. При азотировании ферросилиция наряду с общепризнанными аи рмодификациями, имеющими гексагональную кристаллическую решетку, образуются полиморфные модификации 81зК4 с тетрагональной (у) и орторомбической (8) кристаллическими решетками, обусловленные азотированием высокотемпературной и низкотемпературной модификаций дисилицида железа соответственно. При азотировании ферротитана преобладающей фазой является кубический нитрид TiN, тогда как в продуктах горения механической смеси основная фаза — гексагональный нитрид TiNo, 3. При уменьшении в сплаве содержания свободного титана уменьшается доля TiNo, 3 вплоть до полного исчезновения при азотировании сплава интерметаллического состава. Продукт азотирования феррованадия содержит только нитрид ванадия состава VN, если состав исходного сплава соответствует фазе o-FeV. При этом процесс переходит от диффузионного насыщения элементов к химическому взаимодействию интерметаллического соединения с азотом.

9. При СВС-азотировании ферросплавов без образования расплава (Fe-Nb, Fe-Cr) реализуется механизм реакционной диффузии в твердой фазе с образованием комплексных нитридов Nb4yFe2+yN и (Cr, Fe)2N с последующим замещением атомов железа атомами азота вплоть до образования мононитридов NbN, CrN и Fe. В случае образования расплава процесс нитридообразования состоит из последовательных и параллельных стадий с образованием нитридов по механизму «твердое-газ», с последующим растворением твердой нитридной фазы в расплаве и кристаллизацией, а также непосредственном насыщении расплава азотом (Fe-Ti, Fe-V). При азотировании Fe-Si и Fe-B кроме механизмов «твердое-газ» и «жидкое-газ» реализуется механизм с участием парогазовой фазы с образованием нитридов по схеме «пар-газ» и «пар-жидкость-кристалл», которые обеспечивают рост нитевидных, вискероподобных и пластинчатых кристаллов.

10. Высокий тепловой эффект образования нитрида кремния позволяет осуществлять сопряженные процессы, трудно реализуемые в обычных условиях. Первичный (индуцирующий) процесс — взаимодействие ферросилиция с азотом, результатом которого является образование основных продуктов синтеза SI3N4 — Fe. Фазовый состав продуктов сопряженных процессов определяется химическим и фазовым составом второго компонента, добавляемого к ферросилицию перед СВС. При добавлении сажи, циркона, глинозема, топаза, ильменита, ферробора состав продуктов вторичного процесса представлен SiC, Zr02 — Si2N20, p-Si^AlzOzN^ (z=3, z=l, 31), TiN — Si2N20 — Fe, BN — Fe соответственно. При этом устойчивое образование продуктов горения первичного процесса (SI3N4 — Fe) обеспечивается содержанием ферросилиция в исходной смеси 45−50%.

11. Продукты азотирования в зависимости от состава исходной смеси представляют собой нитриды, оксиды, оксинитриды и сплавы на основе а-железа. Примесные элементы, присутствующие в исходных смесях, в большинстве случаев концентрируются в сплаве. При кислотном обогащении сплав удаляется из продуктов СВС-азотирования и выделяются чистые нитриды и нитридно-оксидные композиции.

12. Присутствие железа в продуктах СВС-азотирования придает нитридсодержащим материалам новые функциональные качества: повышает прочность и режущую способность абразивных гранул на основе композиции Si3N4-Feповышает коррозионную устойчивость электропроводящей композиции TiN-Fe (Al) за счет образования жаростойких интерметаллических фаз системы Fe-Alпозволяет получать в процессе СВС спеченные нитридкремниевые образцы с пористостью 40−50%, которые являются носителями катализаторов или высокоактивными катализаторами.

13. Продукты азотирования ферросилиция и ферробора методом СВС являются перспективными катализаторами процесса глубокой деградации органических соединений при очистке сточных вод. Установлены закономерности и радикально-цепной механизм каталитического процесса разрушения щавелевой кислоты с применением озонирования и УФО, заключающийся в образовании малорастворимого FeC204 в объёме гранулированного продукта СВС, его разрушении на поверхности композита или в растворе вследствие образования фотохимически активного ферриоксалата железа (III), сопровождающегося 100% -ой деструкцией щавелевой кислоты до С02 и Н20. При этом высокая каталитическая активность сохраняется катализатором при его 5−10 кратном использовании.

14. Созданная на основе гранулированного нитрида кремния серебросодержащая каталитическая система, обладает высокой активностью и стабильностью в процессе селективного окисления этиленгликоля в глиоксаль. Использование SI3N4 в качестве носителя позволило реализовать каталитический процесс в более широком температурном интервале (до 650°С), обеспечило повышенную устойчивость наноразмерных (40−80 нм) Ag-частиц к спеканию в условиях катализа и равномерное их распределение, а также отсутствие нежелательного углеотложения на поверхности носителя. Селективность по глиоксалю полученного Ag/Si3N4- катализатора составляет 45−50% при конверсии 80−81%, что сопоставимо с нанесенными Ag катализаторами на основе алюмосиликатных носителей.

15. Продукт азотирования ферросилиция, обладая высокой степенью матричности по изолирующей фазе (Si3N4), имеет высокое электросопротивление (напряжение пробоя >4 кВ) и поэтому может быть использован при создании пленочных нагревателей. Продукт СВС-азотирования ферротитана, представляющий собой TiN0,7, в котором равномерно распределено железо, обеспечивает удельное поверхностное электрическое сопротивление полимерной композиции в диапазоне 100−300 Ом/п и температуру эксплуатации нагревателя до 300 °C. При этом проявляется эффект автоматического ограничения температуры. Композиция, содержащая продукт СВС, имеющий более высокую степень азотирования (TiNo.95 и Fe), имеет удельное поверхностное электрическое сопротивление 5−50 Om/d и более высокую температуру (450°С) эксплуатации пленочного нагревателя.

16. Нитрид кремния и композиционные материалы на его основе перспективны в качестве абразивного матёриала для изготовления гранул. Гранулы изготовленные из нитрида кремния состава Si3N4-Fe превышают по режущей способности и коэффициенту галтования гранулы, изготовленные из стандартного нормального электрокорунда на 24,3%, а гранулы из Si3N4 и SI3N4-Zr02(T, M)-Si2N20-Fe обеспечивают более высокое качество обработанных поверхностей деталей по сравнению с нормальным электрокорундом.

В заключение выражаю искреннюю благодарность научному консультанту профессору, д.т.н., руководителю Отдела структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН Максимову Ю. М. и профессору, д.т.н., заведующему кафедрой технологии силикатов и наноматериалов Томского политехнического университета Верещагину В.И.

Автор благодарит за помощь в работе сотрудников Отдела структурной макрокинетики ТНЦ СОРАН Ахунову З. С., к.т.н. Витушкину О. Г., Аврамчика А. Н., к.т.н. Бравермана Б. Ш., Болгару К. А., Китлера В. Д., к.т.н. Лепакову O.K., Голобокова H.H., к.ф.-м.н. Итина В. И., д.ф.-м.н. Смолякова В. К., д.ф.-м.н. Афанасьева Н.И.- к.ф.-м.н. Кирдяшкина А. И., к.т.н. Радишевскую Н. И., к.т.н. Шульпекова A.M., Гущина А. Н., Касацкого Н. Г., доцента кафедры аналитической химии Томского государственного университета, к.х.н. Скворцову Л. Н., доцента кафедры химии Томской государственной архитектурно-строительной академии, к.х.н. Курзину И. А., старшего научного сотрудника Томского государственного университета, к.т.н. Зиатдинова М. Х., доцента кафедры редких металлов и наноматериалов Уральского государственного технического университета, д.т.н. Карташова В. В., ведущего научного сотрудника научно-исследовательского конструкторского института при Сибирском химическом комбинате, д.т.н. Дедова Н. В., а также преподавателей кафедры технологии силикатов и наноматериалов Томского политехнического университета и весь коллектив Отдела структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Нитриды / Г. В. Самсонов. Киев: Наукова думка, 1969.-380с.
  2. Г. В. Получение и методы анализа нитридов / Г. В. Самсонов, О. П. Кулик, В. С. Полищук. Киев: Наукова думка, 1978. -320 с.
  3. Г. В. Роль образования стабильных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений // Порошковая металлургия. 1966. — № 12. — С. 49−61.
  4. Г. В. Опыт производства нитрида кремния и изделий из него. Изготовление изделий методом порошковой металлургии / Г. В. Самсонов, М. С. Ковальченко, А. Г. Добровольский. М.: Изд-во ЦИТЭИ, 1960.- 16 с.
  5. Химия и физика нитридов: сб. / под ред. Г. В. Самсонова. Киев: Наукова думка, 1968. — 180 с.
  6. Откр. СССР Диплом № 287. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. М. Шкиро, Бюл. изобр. 1984. — № 32- приоритет от 5.05.67.-3 с.
  7. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса: сб. статей / под ред. А. Г. Мержанова. Черноголовка: Территория, 2003. — 368 с.
  8. А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская // Докл. АН СССР. 1972. — Т. 204, № 2. — С. 366−369.
  9. Merzhanov A. G. A new class of combustion processes / A. G. Merzhanov, I. P. Borovinskaya // Combust. Sei. and Technol. 1975. — Vol.10, № 5−6. -P. 195−200.
  10. А. Г. Проблемы горения в химической технологии и металлургии // Успехи химии. 1976. — Т.45, № 5. — С.827−848.
  11. А. Г. Процессы горения и синтез материалов / А. Г. Мержанов. Черноголовка: Изд-во ИСМАН, 1998. — 512 с.
  12. А. П. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов / А. П. Амосов, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов. М.: Машиностроение-1., 2007. — 567 с.
  13. С. С. Азотирование тугоплавких металлов / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский. М.: Металлургия, 1972. — 160 с.
  14. Ю. В. Кинетика азотирования ниобия / Ю. В. Левинский, С. С. Кипарисов, Ю. Д. Строганов // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. -1973.-№ 1.-С. 70−73.
  15. С. С. Внутреннее окисление и азотирование сплавов / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский. М.: Металлургия, 1979. — 199с.
  16. Ю. В. Диаграммы состояния металлов с газами / Ю. В. Левинский. М.: Металлургия, 1975. — 296 с.
  17. Константы взаимодействия металлов с газами: справочник / под ред. Б. А. Колачева, Ю. В. Левинского. М.: Металлургия, 1987. — 368 с.
  18. Р. А. Наноматериалы на основе тугоплавких карбидов, нитридов и боридов / Р. А. Андриевский // Успехи химии. 2005. — Т. 74, № 12.-С. 1163−1175.
  19. Р. А. Нитрид кремния и материалы на его основе / Р. А. Андриевский, И. И. Спивак. М.: Металлургия, 1984. — 136 с.
  20. Р. А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-207с.
  21. Р. А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. 1994. — Т. 63, № 5. — С. 431−448.
  22. Азотирование кремния в потоке аммиака. I. Исследование кинетики азотирования порошка кремния / Т. С. Бартницкая и др. // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1979. — № 9. — С. 11−24.
  23. Азотирование порошков в системе SiCb АЬ03 — С / Т. С. Бартницкая и др. // Порошковая металлургия. — Киев, 2001. — № 9−10. — С. 1−7.
  24. Образование нитрида кремния из оксида кремния в потоке аммиака / Т. С. Бартницкая и др. // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1982.-Т. 18, № 10.-С. 1729−1732.
  25. Азотирование кремния в потоке аммиака. I. Исследование кинетики азотирования порошка кремния / Т. С. Бартницкая и др. // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1979. — № 9. — С. 11−24.
  26. Образование BN в процессе карботермического восстановления-азотирования / Т. С. Бартницкая и др. // Порошковая металлургия. -1990.-№ 12.-С. 55−60.
  27. М. Д. Получение нитрида лития / М. Д. Лютая, Т. С. Бартницкая // Неорганические материалы. — 1970. Т. 6, № 10. — С. 1753−1756.
  28. Неметаллические тугоплавкие соединения / Т. Я. Косолапова и др. -М.: Металлургия, 1985. 224 с.
  29. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: справочник / под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. -928 с
  30. П. С. Спекание тугоплавких соединений / П. С. Кислый, М. А. Кузенкова. — Киев: Наукова думка, 1980. 167 с.
  31. Г. Г. Бескислородные керамические материалы / Г. Г. Гнесин. -Киев: Техника, 1987. 152 с.
  32. Л. Б. Физико-химические характеристики композиционных материалов на основе нитрида алюминия / Л. Б. Хорошавин, Д. А. Бекетов, А. Р. Бекетов // Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. — № 2.-С. 5−8.
  33. Mroz Т. J. Aluminum nitride // American Ceramic Society Bulletin. 1991. -Vol. 70,№ 5.-P. 849−850.
  34. В. В. Производство изделий на основе SI3N4 и их применение в авиационно-космической промышленности // Перспективные материалы. 2006. — № 5. — С. 14−19.
  35. А. С. Новые конструкционные материалы на основе керамики и композитов с керамической матрицей / А. С. Шаталин, А. Г. Ромашин // Перспективные материалы. 2001. — № 4. — Ч. 1: Конструкционные керамические материалы. — С. 5−16.
  36. Rudolph S. Boron nitride // American Ceramic Society Bulletin. 1994. -Vol.73, № 6. — P. 89−90.
  37. Peteves Stathis D. Joining Nitride Ceramics / D. Stathis Peteves // Ceramics International. 1996. — Vol. 22. — P. 527−533.
  38. Gallium Nitride and Related Materials: Challenges in Material Processity / R. F. Davis et. al. // Acta. Mater. 2003. — Vol. 51. — P. 5961−5979.
  39. Особенности формирования структуры и свойства металлокерамических покрытий в системах А1203 CrxNy, А1203 -Mo2N / H. К. Гальченко и др. // Физическая мезомеханика 7. Спец. вып.-2004.-4.2.-С. 177−180.
  40. Erlich Р. Uber die binaren Systeme des Titans mit den Elementen Stickstoff, Kohlenstoff und Beryllium // Z. anorg. Ung allg. Chem. 1979. — Bd. 259, № 1−4. — S. l-41.
  41. Г. В. Исследование технологических условий взаимодействия с азотом порошков магния, титана, циркония, ниобия и их смесей с нитридами / Г. В. Самсонов, В. С. Полищук // Журн. прикладной химии. 1973. — Т. 47, № 3. — С. 481−485.
  42. M. Д. Исследование кинетики образования нитрида гафния в потоках азота и аммиака / М. Д. Лютая, О. П. Кулик, И. И. Тимофеева // Порошковая металлургия. 1974. — № 9. — С. 6−10.
  43. М. И. Магнитные свойства нитрида ванадия и сплавов в системе V-B-N / М. И. Айвазов, С. В. Гуров // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1972. — Т. 8, № 11. — С. 1913−1916.
  44. Г. В. Азотирование порошкообразного ниобия и некоторые свойства образующихся фаз / Г. В. Самсонов, Т. С. Верхоглядова // Журн. неорганической химии. 1961. — Т. 6, № 12. — С. 2732−2736.
  45. Г. В. К вопросу об условиях получения нитридов титана и ниобия восстановлением окислов углем в присутствии азота / Г. В. Самсонов, В. С. Полищук // Журн. прикладной химии. 1973. — Т. 47, № 1.-С. 174−176.
  46. С. С. Карбид титана: получение, свойства, применение / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров. М., 1987. — 216 с.
  47. Ю. М. Химико-термическая обработка металлов / Ю. М. Лахтин, Б. Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  48. Физическая химия: учеб. пособие для химико-технологических ВУЗов / И. И. Годнее и др.- под. ред. К. С. Краснова. М.: Высш. шк., 1982. -687 с.
  49. О. П. Химические свойства нитридов / О. П. Кулик, А. Б. Гончарук, Т. С. Бартнидкая // Тугоплавкие нитриды. Киев, 1983. — С. 78−88.
  50. Hirai T., M. Shimada, Т. Goto // J. Ceram. Soc. Jap. 1980. — Vol. 88, № 1019.-P. 401−404.
  51. Л. И. Нанокерамические материалы на основе нитрида кремния / Л. И. Гречихин, Е. С. Голубцова // Неорганические материалы. 2005. — Т. 41, № 2. — С. 185−192.
  52. Combustion synthesis of a-Si3N4 whiskers / Cao, Yeong-Ge., Ge, Chang-Chung Zhou, Zhang Jian, Li, Jiang-Tao // J. Mater. Res. — 1999. — Vol. 14, № 3. — P. 1023−1025.
  53. Chung S. L. A self-propagating high-temperature synthesis method for synthesis of A1N powder / S. L. Chung, W. L. Yu, C. N. Lin // J. Mater. Res. 1999.-Vol. 14, № 5. — P 1517−1520.
  54. Jrene G. Gano, Miguel A. Rodriguez Synthesis of (3-Silicon nitride by SHS: fiber growth / G. Gano Jrene, A. Miguel // Scripta Materialia. 2004. — № 50.-P. 384−386.
  55. H. JI. Электронно-микроскопическое исследование нитевидных кристаллов нитрида кремния / Н. Л. Дьяконенко, Г. Д. Семченко, Е. Е. Старолат // Поверхность. 2003. — № 3. — С.92−95.
  56. Liebig В. High pressure Synthesis of Silicon Nitrid-Based Materials with Controlled Morphology and Phase Composition / B. Liebig, J. A. Puszynski // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. -1998.-Vol. 7, № 1. P. 75−86.
  57. P. Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики: справочник / Р. Ф. Войтович. Киев: Наукова думка, 1971.-220 с.
  58. Bockowski М. High pressure direct synthesis of III-V nitrides./ M. Bockowski // Physica. 1999. — Bd. 265. — S. 1−5.
  59. Han S. Simultaneous Internal Oxidation and Nitridation of Ni-Cr-Al Alloys / S. Han, D. J. Young // Oxidation of Metals. 2001. — Vol. 55, № 3−4. — P. 223−242.
  60. Schaaf P. Laser nitriding of metals // Progress in Materials Science. — 2002. № 47. — P. 1−161.
  61. Compos-Loris D. Factors affecting the formation of the a and р-phases of silicon nitride / D. Compos-Loris, F. L. Riley // J. Mater. Sci. — 1978. -Vol. 13.-P. 1125−1129.
  62. Механизм формирования структуры нитрида кремния / Т. Я. Косолапова // Неорганические материалы. 1981. — Т. 17, № 9. — С. 1614−1617.
  63. Особенности синтеза композиций, а Si3N4 — (MgO, Y2O3) в режиме горения / В. В. Закоржевский и др. // Порошковая металлургия. -2007. -№ 1−2.-С. 10−14.
  64. П. В. Механизм перехода а- В ?-Si3N4 при отжиге / П. В. Павлов, Н. В. Белов // Докл. АН СССР. 1979. — Т. 241, № 4. с.825−827.
  65. Synthesis of cubic silicon nitride / A. Zerr et. al. // Nature. 1999. — Vol. 400.-P. 340−342.
  66. А. С. Ударно-волновой синтез кубического нитрида кремния // Физика горения и взрыва. 2004. — Т. 40Б, № 3. — С. 132−135.
  67. А. С. Термодинамические свойства нитридов / А. С. Болгар, В. Ф. Литвиненко. Киев: Наукова думка, 1980. — 284 с.
  68. Диссоциация нитрида кремния / Р. А. Андриевский и др. // Журн. физической химии. 1994. — Т. 68, № 1. — С. 5−8.
  69. Р. А. Высокотемпературная диссоциация нитрида кремния / Р. А. Андриевский, Р. А. Лютиков // Журн. физической химии. 1996. — Т. 70, № 3. — С. 567−569.
  70. А. Л. Квантовая химия в материаловедении. Бор, его соединения и сплавы / А. Л. Ивановский, Г. П. Швейкин. -Екатеринбург: Изд-во Екатеринбург, 1998. 400 с.
  71. Л. Е. Влияние кристаллической структуры нитрида бора на его устойчивость в кислороде при высоких температурах / Л. Е. Печентковская, Т. Н. Назарчук // Порошковая металлургия. 1981. — № 7. — С. 83−86.
  72. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов / Л. Тот. М.: Мир, 1974.-294 с.
  73. Wettability and corrosion of TiN, TiN-BN and TiN-AIN by liquid steel / A. Amadeh et. al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2001. — Vol. 21, is. 3. — P. 277−282.
  74. Взаимодействие ванадия с азотом в режиме горения / Ю. М. Максимов и др. // Физика горения взрывов. 1979. — № 3. — С. 161−164.
  75. Формирование структуры продуктов при горения ванадия в азоте / JI. Г. Расколенко и др. // Порошковая металлургия. 1979. — № 12. — С. 8−13.
  76. Оксинитридные фазы ванадия / JI. Г. Расколенко и др. // Неорганические материалы. 1983. — Т. 19, № 12. — С. 2011−2014.
  77. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов : справочник / X. Холлек — под ред. Ю. В. Левинского. М.: Металлургия, 1988. — 319 с.
  78. М. Д. Термическое разложение на воздухе нитридов некоторых переходных металлов / М. Д. Лютая, О. П. Кулик, Э. Т. Качковская. // Порошковая металлургия. 1970. — № 3. — С. 72−75.
  79. Е. Б. Особенности азотирования кремния /Е.Б. Бендовский, И. Я. Гузман // Стекло и керамика. 2003. — № 11. — С. 22−26.
  80. М. И. Кинетика роста пленки при нитрировании кремния аммиаком при высоких температурах / М. И. Камчатка, Б. Ф. Ормонт // Журн. физ. химии. 1971. — Т. 45, № 9. — С. 2202−2205.
  81. Uber das kubishe Tantalmononitrid mit В1-Struktur / R. Kieffer et. al. // Monatsh. Chem. 1971. — Bd. 102, № 2. -S. 483−485.
  82. Brauer G. v-TaN, eine Hochdruckform von Tantalnitrid / G. Brauer et. al. // Monatsh. Chem. 1972. — Bd. 103, № 3. — S. 794−798.
  83. Strahle J. Die Kristallstruktur des Tantal (V) nitrids Ta3N5.-Z. anorg. und allg. // Chem. — 1973. — Bd. 402, № 1. — S. 47−57.
  84. Carter M. Les revetements a base de Nitrure de Chrome dans ledoneral de la coupe: Secteurs concernes et exemples d ' application // Bull. Cercle Etud. Metaux. 1996. — Vol. 16, № 13. — P. 17.
  85. Iwama S. Ultrafine powders of titanium nitride and aluminium nitride produced by a reactive gas evaporation technique with electron beam heating / S. Iwama, K. Hayakawa, T. Arizumi // J. Cryst. Growth. 1982. -Vol. 56, № 2. — P. 265−269.
  86. В. H. Особенности получения высокодисперсных порошков нитридов металлов IV группы при восстановлении хлоридов в низкотемпературной плазме /В.Н.Троицкий, С. В. Гуров, В. И. Берестенко // Химия высоких энергий. 1979. — Т. 13, № 3. — С. 267−272.
  87. Т. Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений // Изв. АН ССР. Сер. Неорган, материалы. — 1979. Т. 15, № 4. — С.557−562.
  88. Т. Я. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений / Т. Я. Косолапова, Г. Н. Макаренко, Д. П. Зяткевич // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1979. — Т. 24, № 3. — С. 228−233.
  89. Т. Н. Плазмохимический синтез тугоплавких нитридов / Т. Н. Миллер, Я. П. Грабис // Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига, 1980. — С. 5−6.
  90. Т. Н. Некоторые свойства высоко дисперсных порошков тугоплавких нитридов // Нитриды методы получения, свойства и области применения: в 2 т. — Рига, 1984. — Т. 1. — С. 8−9.
  91. Chorley R. W. Synthetic routes to high-surface area nonoxide materials / R. W. Chorley, P. W. Lendor // Advanced Mater. 1991. — Vol. 3, № 10. — P. 474−485.
  92. Uyeda R. Studies of ultrafine particle in Japan: crystallography. Methods of preparation and technological applications // Progr. Mater. Sci. 1991. — Vol. 35, № l.-P. 1−96.
  93. Gonsalves К. E. Synthesis of advanced ceramics and intermetallics from organometallic polymeric precursors / К. E. Gonsalves, К. T. Kembaiyan // Solid State Ionics. 1989. — Vol. 32−33, № 2. — P.661−668.
  94. Peuckert M. Ceramic from organometallic polymeries / M. Peuckert, T. Vaahs, M. Bruck // Advanc. Mater. 1990. — Vol. 2, № 9. — P. 398−404.
  95. J. В. The Fabrication of SiC, Si3N4 and A1N by Combustion Synthesis / J. B. Holt, Z. A. Munir // Ceram. Сотр. Engines: Proc. 1st Int. Symp., Hakone, Oct., 17−19, 1983. London- New York, 1986. — P. 721−728.
  96. Munir Z. A. Combustion and Plasma Synthesis of High Temperature Materials. / Z. A. Munir, J. B. Holf// VCH. — New York, 1990. — P. 501.
  97. Gatica J. Laboratory for ceramic and reaction engineering: A cross -disciplinary approach. / J. Gatica, V. Hlavacek // Amer. Ceram. Soc. Bull. -1990.-Vol. 69. № 8.-P. 1311−1318.
  98. Modeling and analysis of filtration combustion for synthesis of transition metal nitrides. / H. Dandekar et. al.,// Chem. Engng. Sci. 1990. — Vol. 45, № 8.-P. 2499−2504.
  99. Agrafiotis C. Experimental study on the synthesis of titanium and tantalum nitrides in self- propagating regime /С.Agrafiotis, J. Puszynski, V. Hlavacek // Combust. Sci. and Tech. 1991. — Vol. 76, № 4−6. — P. 187−218.
  100. Agrafiotis C. Effect of metal particle morphology on the combustion of refractory metals in nitrogen / C. Agrafiotis, J. Puszynski, V. Hlavacek // J.
  101. Amer. Ceram. Soc. 1991. — Vol. 74, № 11. — P. 2912−2917.
  102. Rode H. An experimental study of titanium powder reactivity in gaseous enviroments / H. Rode, V. Hlavacek // Combust. Sci. and Tech. 1994. -Vol. 99, № 1−3. — P.161−177.
  103. Densification of combustion synthesized silicon nitride. / J. Lis et. al. // Amer. Ceram. Soc. Bull. — 1991. — Vol. 70, № 2. — P.244−250.
  104. Hillinger G. High toughness silicon nitride materials from combustion synthesis. / G. Hillinger, V. Hlavacek // Interceram. — 1994. — Vol. 43, № 5. -P. 333−335.
  105. Combustion synthesis of silicon nitride silicon carbide composites. / C. Agrafiotis et. al. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1990. — Vol. 73, № 11. — P. 3514−3517.
  106. Dense (3-and a/p-SiAlON materials by pressureless sintering of combustion synthesized powders. / J. Lis et. al. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1991. -Vol. 70, № 10. — P. 1658−1664.
  107. Hilliger G. Direct synthesis and sintering of silicon nitride-titanium nitride composite. / G. Hilliger, V. Hlavacek // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. — Vol. 78, № 2.-P. 495−496.
  108. Varma A. Combustion synthesis of advanced materials. / A. Varma, J.-P. Lebrat // Chem. Engng. Sci. 1992. — № 47. — P. 2179−2194.
  109. Kudo H. Characteristics of self-propagating reaction in TiN combustion synthesis / H. Kudo, O. Odawara // Mater. Sci. 1989. — № 24. — P. 4030.
  110. New nitriding process using SHS / M. Kume et. al. // Int. J. SHS. 1992. -Vol. 1, № 2. — P. 265−271.
  111. Hirao K. Combustion synthesis of transition metal nitrides under pressure. / K. Hirao, Y. Miyamoto, M. Koizumi // Zaityo. 1987. — Vol. 37, № 400. -P. 12−16.
  112. Hirao K. Reaction analysis of the combustion synthesis of transition metal nitrides. / K. Hirao, Y. Miyamoto, M. Koizumi // Sintering 87. 1988. -Vol. l.-P. 551−556.
  113. Combustion synthesis of NbN powders and their superconducting transition temperatures. / T. Sahara et. al. // J. Soc. Mater. Sci. Jpn. 1988. — Vol. 37, № 412.- P: 55−59.
  114. Miyamoto Y. Manufacture of aluminium nitride powder & sintered aluminium nitride / Y. Miyamoto, M. Koizumi, H. Sakagami // Jpn. Kokai Tokyo Koho 23 Oct. 1989. 1999. — Vol.8, № 2. — P.165−176.
  115. Hirao К. Synthesis of silicon nitride by a combustion reactor under high nitrogen pressure. / K. Hirao, Y. Miyamoto, M. Koizumi // J. Amer. Ceram. Soc. 1986. — Vol. 69, № 4. — P. 60−61.
  116. Zeng J. Combustion synthesis of sialon powders. / J. Zeng, Y. Miyamoto, O. Yamada // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. — Vol. 73, № 12. — P. 3700−3701.
  117. Hirao K. Sintering of Si3N4 powders synthesized by a combustion reaction. / K. Hirao, Y. Miyamoto, M. Koizumi // J. Ceram. Soc. Jpn. 1987. — Vol. 95,№ 10.-P. 955−960.
  118. Zeng J. Combustion synthesis of Si3N4 SiC composite powders. / J. Zeng, Y. Miyamoto, O. Yamada // J. Amer. Ceram. Soc. — 1991. — Vol. 74, № 9. -P. 2197−2200.
  119. Zeng J. Microstructures and mechanical properties of Si3N4 SiC composites prepared by combustion synthesis and HIP sintering. / J. Zeng, I. Tanaka, Y. Miyamoto // Funtaioyobi funmatsu Yakin. — 1991. — Vol. 38. — P. 352−356.
  120. Pampuch R. Microstructure Development on Sintering of SHS-Derived and Conventional Silicon Carbide and Nitride powders. / R. Pampuch, L. Stoberski, J. Lis // Int. J. SHS. 1993. — Vol. 2, № 2. — P. 159−164.
  121. А. Г. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Ю. Е. Володин // Докл. АН СССР. 1972. — Т. 206, № 4. — С. 905−908.
  122. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов тантала / И. П. Боровинская и др. // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975. — С. 113−118.
  123. И. П. Самораспространяющийся высокотемператур124. ный синтез нитридов: дис.. канд. хим. наук/И. П. Боровинская. -Черноголовка, 1972.— 170с.
  124. И. П. Горение гафния в азоте / И. П. Боровинская, А. Н. Питюлин // Физика горения и взрыва. 1978. — № 1. — С. 137−140.
  125. И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана при высоких давлениях азота / И. П. Боровинская, В. Э. Лорян // Порошковая металлургия. 1978. — № 11.— С. 42−45.
  126. В. К. Получение нитрида алюминия марки СВС и высокоплотной керамики на его основе / В. К. Прокудина, Т. В. Шестакова, И. П. Боровинская // Проблемы технологического горения. Черноголовка, 1981. — Т.2. — С. 5−8.
  127. И. П. Самораспространяющиеся процессы образования твердых растворов в системе цирконий-азот / И. П. Боровинская, В. Э. Лорян // Докл. АН СССР. 1976. — Т. 231, № 4. — С. 911−914.
  128. Синтез карбонитридов переходных металлов / А. Б. Авакян и др. // Процессы горения в химической технологии и металлургии. -Черноголовка, 1975. С. 98−113.
  129. И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана // Порошковая металлургия. 1978. — № 11. — С. 42−45.
  130. А. Н. Процессы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с фильтрационным подводом реагирующего газа (на примере системы тантал азот): дис.. канд. физ. — мат. наук: 01.04.17/А. Н. Питюлин. — Черноголовка, 1980. — 151с.
  131. Mukasyan A. S. Combustion synthesis of nitrides: mechanistic studies // Proc. of the Combustion Institute. 2005. — Vol. 30. — P. 2529−2535.
  132. Zakorzhevskii V. V. Somespecific features of synthesis of the aluminum nitride powder / V. V. Zakorzhevskii, I. P. Borovinskaya // Ceramika. -2002.-Vol. 69.-P. 109−115.
  133. Gano I. G. Synthesis of p-silicon nitride by SHS: Fiber growth / I. G. Gano, M. A. Rodriguez // Scripta Materialia. 2003. — Vol. 50, № 3. — P. 383−386.
  134. Yah C. L. Effect of preheating on synthesis of tantalum nitride by self propagating combustion / C. L. Yah, E. W. Liu, Y.C. Chang // J.Eur.Ceran. Soc. 2004. — Vol. 24, № 15−16. — P. 3807−3815.
  135. Yen C. L. Experimental studies on self-propagating combustion synthesis of niobium nitride / C. L. Yen, H. C. Chuang // Ceramics International.2004. Vol. 30, № 5. — P. 733−743.
  136. Highly crystalline A1N particles synthesized by SHS method / F. Renli et. al. // Materials Letters. 2005. — Vol. 59, № 19−20. — P. 2605−2609.
  137. Chang-Chun G. New process on SHS of silicon nitride with high a-phase content / G. Chang-Chun, W. Fei, Sh. Wei-Ping // Materials Sci. Forum.2005.-Vol. 475−479.-P. 1599−1604.
  138. Microstructural and mechanical characterization of titanium nitride produces by S.H.S. / D. Carole et. al. // Mater. Sci. & Eng. A. 2006. — Vol. 419, № 1−2.-P. 365−371.
  139. Свойства карбонитрида бора, полученного методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А. В. Бунин и др. // Неорганические материалы. Т. 39, № 4. — С. 438−442.
  140. . Ш. Горение хрома в азоте / Б. Ш. Браверман, М. X. Зиатдинов, Ю. М. Максимов // Физика горения и взрыва. — 1999. — Т. 35,№ 5.-С. 40−45.
  141. . Ш. О сверхадиабатическом разогреве при горении хрома в азоте / Б. Ш. Браверман, М. X. Зиатдинов, Ю. М. Максимов // Физика горения и взрыва. 1999. — Т. 35, № 6. — С. 50−52.
  142. Braverman В. Sh. About Mechanism of Chromium Nitriding by SHS method / B. Sh. Braverman, M. Kh. Ziatdinov, Yu. Maximov // Int. J SHS. -2000.-№ 2.-P. 217−222.
  143. . Ш. О нетепловой природе нестационарности при горении хрома в азоте / Б. Ш. Браверман, М. X. Зиатдинов, Ю. М. Максимов // Физика горения взрывов. — 2002. Т. 38, № 1. — С. 43−46.
  144. . Ш. Особенности роста нитридных слоев при СВС нитридов хрома / Б. Ш. Браверман, О. К. Лепакова, Ю. М. Максимов // Изв. ВУЗов. Сер. Цветная металлургия. 2008. — № 3. — С. 59−62.
  145. О механизме и закономерностях горения кремния в азоте / А. С. Мукасьян и др. // Физика горения и взрыва. 1986. — № 5. — С. 43−49.
  146. Zakorzhevskii V. V. Some regularities of a-Si3N4 synthesis in a commericial SHS reactor / V. V. Zakorzhevskii, I. P. Borovinskaya // Int. J. of SHS. -2000. Vol. 9, № 2. — P. 171−191.
  147. Г. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов с применением неорганических азидов и галоидных солей : дис.. д-ра техн. наук: 01.04.17/ Г. В. Бичуров. Самара, 2003. — 250с.
  148. Г. В. Химия и физика нитридов / Г. В. Самсонов, М. Д. Лютая, А. Б. Гончарук. Киев: Наукова думка, 1968. — 180 с.
  149. Self-propagating high temperature-synthesis of Si3N4: role of ammonium salt addition /1. G. Gano et. al. // Journal of the European ceramic Society. -2001.-№ 21.-P. 291−195.
  150. Mukasyan A. S. Structure formation in SHS nitrides / A. S. Mukasyan, I. P. Borovinskaya // Int. J. of SHS. 1992. — Vol. 91, № 1. — P. 55−631
  151. О механизме образования Si3N4 при газовом транспорте кремния / А. С. Мукасьян и др.// Физика горения взрывов. 1990. — № 1. — С. 104−114.
  152. А. С. Закономерности и механизм горения кремния и бора в газообразном азоте : дис.. канд. физ.-мат. наук: 01.04.17 / А. С. Мукасьян. Черноголовка, 1986. — 201с.
  153. А. С. Структуро- и фазообразование нитридов в процессах СВС : дис.. д-ра физ.-мат. наук: 01.04.17 / А. С. Мукасьян. -Черноголовка, 1994. -350 с.
  154. Получение нитрида бора обогащением продукта СВС с восстановительной стадией / Ю. В. Лагунов и др. // Проблемы технологического горения: материалы 3-ей всесоюз. конф. по технологическому горению. Черноголовка, 1981. — С. 40−42.
  155. В. В. Синтез нитрида алюминия в режиме горения смеси Al + AIN / В. В. Закоржевский, И. П. Боровинская, Н. В. Сачкова // Неорганические материалы. 2002. — Т. 38, № 11. — С. 1340−1350.
  156. Bichurov G. V. The Use of Halides in SHS Azide Tecnology // Int. J. SHS. -2000. Vol. 9, № 2. — P. 247−268.
  157. А. П. Порошковая металлургия и порошковая технология СВС // Металлургия машиностроения. 2001. — № 3. — С. 20−21.
  158. А. Н. Формирование ос нитрида кремния в режиме СВС с использованием азида натрия и галоидных солей / А. Н. Ксенофонтов, Н. В. Космачева, Г. В. Бичуров // Цветные металлы. — 2001. — № 12. — С. 103−104.
  159. А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультрадисперсного порошка нитрида бора с применением неорганических азидов и галоидных солей : дис.. канд. техн. наук / А. Г. Макаренко. Куйбышев, 1990. — 169 с.
  160. Д. В. Исследования технологических параметров синтеза нитрида титана из оксида титана в режиме горения / Д. В. Трусов, Д. А. Майдан, Г. В. Бичуров // Изв. Вузов. Сер. Цветная металлургия. 2002. -№ 4. — С. 61−64.
  161. О влиянии типа пассивирующего покрытия, размеров частиц и сроков хранения на окисление и азотирование порошков алюминия / А. А. Громов и др. // Физика горения и взрыва. 2006. — Т. 42, № 2. -С. 1−12.
  162. А. А. Синтез нитрида и оксинитрида алюминия при горении порошкообразных смесей на основе алюминия / А. А. Громов, А. А. Дитц, В. И. Верещагин // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. — № 12.-С. 19−21.
  163. Характеристики горения агломерированных сверхтонких порошков алюминия в воздухе / А. П. Ильин и др. // Физика горения и взрыва. -2002.-Т. 38, № 6.-С. 1−6.
  164. А. А. Синтез нитридсодержащих соединений для керамических материалов сжиганием порошков металлов в воздухе // Огнеупоры и техническая керамика. — 2006. — № 1. — С. 1−9.
  165. А. П. Горение алюминия и бора в сверхтонком состоянии / А. П. Ильин, А. А. Громов. Томск: Изд-во Том. гос. ун-та, 2002. — 154 с.
  166. Горение сплавов ванадий железо в азоте / Ю. М. Максимов и др. // Физика горения и взрыва. — 1984. — № 5. — С. 16−21.
  167. Эффект фазового перехода при горении феррованадия в азоте / Ю. М. Максимов и др. // Докл. АН СССР. 1982. — Т. 264, № 3. — С. 629−632.
  168. А. с. 1 531 518 СССР, МКМ С22С 38/00 (1988). Высокопрочная сталь, способ ее производства, азотсодержащая лигатура, металлошихта / А. Д. Колмаков, Ю. М: Максимов, М. X. Зиатдинов и др. (СССР). № 4 348 278- заявлено 22.12.87- опубл. 28.09.88, Бюл. № 47.
  169. А. с. 928 831 СССР, МПК4 С22С35/00 (1986). Сплав для леггрования стали / М. X. Зиатдинов и др. (СССР) — заявлено 25.01.80- опуб. 23.03.86. Бюл. № 11.
  170. . Ш. Горение хромовых сплавов в азоте // Самораспрстраняющийся высокотемпературный синтез. Томск, 1991. -С. 187−195.
  171. Ю. М. Влияние фазового перехода X —>Р на горение титанохромовых сплавов в азоте / Ю. М. Максимов, Б. Ш. Браверман, JI. Г. Расколенко // Физика горения и взрыва. 1984. — № 4. — С. 28−31.
  172. Ниобий и тантал/А. Н. Зеликман и др.- М.: Металлургия, 1990. 70с.
  173. Новое в химической фиксации азота: пер. с англ. / под. ред. Дж. Чатта, JI. Камара Пины, Р. М. Ричардса. М.: Мир, 1983. — 304 с.
  174. О. Н. Химия молекулярного азота // Соросовский образовательный журнал. 1997. -№ 10. — С. 98−104.
  175. Н. С. Неорганическая химия : учеб. пособие для ВУЗов / Н. С. Ахметов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1975. — 672 с.
  176. Fixation of Atmospheric Nitrogen: Synthesis of Heterocycles with Atmospheric Nitrogen as the Nitrogen Source / M. Mori, K. Hori, M. Akashi et al. // Communications Angew. Chem. Int. Ed. 1998. — Vol. 37, № 5. -P. 636−637.
  177. Nitrogen Photofixation at Nanostructured Iron Titanate Films / O. Rusina et al. // Angew. Chem. Int. Ed. 2001. — Vol. 40, № 21. — P. 3993−3995.
  178. Barriere F. Modeling of the molybdenum center in the nitrogenase FeMo-cofactor // Coordination Chemistry Reviews. 2003. — Vol. 236. — P. 1−19.
  179. P. К. Fixation of nitrogen with cavitation // Ultrasonics Sonochemistry. 2002. — № 9. — P. 53−59.
  180. Fryzuk M. D. The continuing story of dinitrogen activation / M. D. Fryzuk, S. A. Johnson // Coordination Chemistry Reviews. 2000. — Vol. 200−202. -P. 379−409.
  181. Hoshino K. New Avenues in Dinitrogen Fixation Research // Chem. Eur. J. 2001. — Vol. 7, № 13. — P. 2727−2731.
  182. Miessner H. Well-Defined Surface-Bonded Ruthenium Complexes with Molecular Nitrogen / H. Miessner, K. Richter // Chem. Int. Ed. 1998. -Vol. 37,№. ½.-P. 117−119.
  183. Preparation and characterization of a vanadium (III) dinitrogen complex supported by a tripodal anionic amide ligand / N. Desmangles et al. // Inorganica Chimica Acta. 1996. — Vol. 250. — P. 1−4.
  184. Г. К. Периодический закон и каталитические свойства элементов // Сто лет периодического закона химических элементов: докл. на пленар. заседаниях. М., 1971. — С. 231−241.
  185. Н. И. Горячепрессованные композиционные материалы в системе нитрид кремния нитрид бора / Н. И. Ершова, И. Ю. Келина, В. М. Землянская // Огнеупоры. — 1995. — № 11. — С. 17−21.
  186. И. П. СВС-керамика: синтез, технология, применение // Инженер Технолог Рабочий. 2002. — № 6 (18). — С. 28−35.
  187. Lumby R. J. The influence of some process variables on the mechanical properties of hotpressed silicon nitride / R. J. Lumby, R. F. Сое // Proc. Brit. Ceram. Soc.- 1970.-№ 15.-P. 91−101.
  188. И. И. Исследование рекристаллизации нитрида кремния при горячем прессовании / И. И. Осипова, Д. А. Погорелова // Порошковая металлургия. 1975. — № 12. — С. 74−77.
  189. Г. Г. Горячепрессованные материалы на основе нитрида кремния / Г. Г. Гнесин, И. И. Осипова // Порошковая металлургия. — 1981.-№ 4.- С. 33−45.
  190. И. И. Исследование взаимодействия нитрида кремния и окиси магния в процессе горячего прессования // Порошковая металлургия. -1977. -№ 9. -С. 89−96.
  191. J. С. Influence of Various Densifying Additives on Hot Pressed Si3N4 / J. C. Huseby, G. Petrov // Powder Met. — 1974. — № 6. — P. 12−15.
  192. H. В. Керамика на основе нитрида кремния / Н. В. Журавлева, Е. С. Лукин // Огнеупоры. 1993. — № 1. — С. 6−11.
  193. К. Н. Sialons and related nitrogen ceramics // J. Mater. Sci. 1976. -№ 11.-P. 1135−1158.
  194. Katz R. N. Grain boundary engineering and control in nitrogen ceramics / R. N. Katz, G. E. Gazza // Powder Met. 1977. — № 4. — P. 417−431.
  195. P. А. Прочность тугоплавких соединений / P. A. Андриевский, А. Г. Ланин, Г. А. Рымашевский. М.: Металлургия, 1972.-232 с.
  196. И. Ю. Особенности формирования структуры и свойства композиционной керамики в системе Si3N4 А1203 / И. Ю. Келина, Л. А. Плясункова, Н. И. Ершова // Огнеупоры и техническая керамика. -1996.-№ 7.-С. 7−10.
  197. Особенности микроструктуры и прочность нитрида кремния с добавками редкоземельных окислов / В. М. Слепцов и др. // Порошковая металлургия. 1978. — № 11. — С. 55−59.
  198. Mazdiyasni К. S. Consolidation microstructure and mechanical properties of Si3N4 doped with Rare-Earth Oxiedes / K. S. Mazdiyasni, С. M. Cooke // J. Amer. Ceram. Soc. 1974. — № 12. — P. 536−537.
  199. Lupoid R. Einflus von Zr02 einlagerungen auf das oxidations verhalten und die temperaturwechselbstandigkeit von Si3N4 — keramiken // J. Amer. Ceram. Soc. — 1982. — № 8. — P. 236−238.
  200. Механические свойства композиционных материалов на основе нитрида кремния / О. П. Григорьев и др. // Порошковая металлургия. 1981. -№ 7.- С. 73−77
  201. А. с. 381 650 СССР, М. Кл. С04Ь35/48, С04Ь35/72 (1973). Огнеупорный материал / Д. М. Карпинос, В. М. Трошева, Е. П. Михащук, JI. М. Волкогон и др. (СССР) — заявлено 05.07.1971- опубл. 22.05.1973, Бюл. № 22.
  202. Пат. 2 229 313 Швеция, МПК7 A61L27/00, A61L27/10 (2004). Композиция, изготовление и применение нитрида кремния как1. Kj"биоматериала для медицинских целей / Ольссон Кент, Ииангуо Ли, Линдгрен Урбан (Швеция) — заявлено 19.03.1999- опубл. 27.05.2004.
  203. Jack К. N. Ceramics Based on the Si-Al-O-N and Related Systems / K. N. Jack, W. J. Wilson // J. Nature London Phys. Sei. 1972. — Vol. 238, № 80. -P. 28−29.
  204. Gaukler L. J. Contribution to the Phase Diagram Si3N4-AlN-Al203-Si02 / L. J. Gaukler, H. L. Lukas, G. Petzow // J Am. Cer. Soc. 1975. — Vol. 58, № 7−8.-P. 346−347.
  205. Compaunds and Properties of the Sistem Si-Al-O-N / P. L. Land et.al. // J Am. Cer. Soc. 1978. — Vol. 61, № 1−2. — P. 56−60.
  206. Изучение структуры сиалона, полученного азотированием каолина / А. М. Гавриш и др. // Неорганические материалы. 1982. — Т. 18, № 1. -С. 57−61.
  207. Химическая стойкость композиционного материала на основе нитридов кремния и бора / И. Ю. Келина и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 11. — С. 14−20.
  208. В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них / В: С. Панов, А. М. Чувилин. М.: МИСИС, 2001. -428 с.
  209. Рентгенофазовый анализ композитов на основе нитридов кремния и титана, спеченных при высоких давлениях / В. С. Урбанович и др. // Перспективные материалы. — 2006. — № 4. С. 44−49.
  210. Спекание под высоким давлением керамики на основе нитрида кремния / В. С. Урбанович и др. // Тез. II Всерос. науч. конф. по наноматериалам «НАНО 2007». Новосибирск, 2007. — С. 248.
  211. Структура и свойства нанокомпозитов на основе нитридов кремния и титана, спеченных при высоких давлениях / В. С. Урбанович и др. // Тез. II Всерос. науч. конф. по наноматериалам «НАНО 2007». -Новосибирск, 2007. С. 249.
  212. Особенности спекания при высоком давлении керамики из нитрида кремния / В. Б. Шипилло и др. // Неорганические материалы. 1997. -Т. 33, № 10.-С. 1269−1272.
  213. Г. А. Использование силицидов титана в качестве исходных реагентов при СВ- синтезе керамических композиционных порошков TiN/Si3N4 / Г. А. Нерсисян, X. В. Манукян, С. JI. Харатян // Хим. журн. Армении.-2003.-Т. 56, № 1−2. С. 15−18.
  214. Свойства пиролитического ромбоэдрического нитрида бора / В. С. Дедков и др. // Неорганические материалы. 1996. — Т. 32, № 6. — С. 90−695.
  215. О возможности применения нитрида бора в элементах термоядерных реакторов / О. И. Бужинский и др. // Вопросы атомной науки и техники. Термоядерный синтез. 1988. — № 1. — С. 63−66.
  216. С. Ю. Оценки параметров нитридов элементов третьей группы: BN, AIN, GaN и InN // Физика и техника полупроводников. -2002. Т. 36, вып. 1. — С. 45−47.
  217. Microstructural characterization and microstructural effects on the thermal conductivity of A1N (Y203) ceramics / Yu. Ying-Da et. al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2002. — Vol. 22. — P. 247−252.
  218. Абразивная способность р'-сиалонов, синтезированных методом горячего прессования / Г. П. Швейкин и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 5. — С. 20−22.
  219. Нитридная керамика для создания слоистых композитов / О. Н. Григорьев и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 12. -С. 3−7.
  220. А. Д. Закономерности смачивания материалов на основе нитрида алюминия никелевыми сплавами / А. Д. Панасюк, И. П. Нешпор, JI. И. Струк // Порошковая металлургия. Киев, 1993. — № 11−12.-С. 73−77.
  221. Kuramoto N. Transparent A1N Ceramics / N. Kuramoto, H. Taniguchi // Journal of Material Science Letters. 1984. — Vol. 3. — P. 471−474.
  222. Спеченные материалы для электротехники и электроники: справочник / под ред. Г. Г. Гнесина. М.: Металлургия, 1981. — 344 с.
  223. Xue Н. The synthesis of composites and solid solutions of SiC-AIN by field-activated combustion / H. Xue, Z. A. Munir // Scripta Materialia. 1996. -Vol. 35, № 8.-P. 979−982.
  224. M. И. Электрометаллургия ферросплавов / M. И. Гасик, Б. И. Емлин. Киев- Донецк: Вища шк. Головное изд-во, 1983. — 376 с.
  225. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа / под ред. О. А. Банных. М.: Металлургия, 1986. — 440с.
  226. Г. В. Силициды / Г. В. Самсонов, JI. А. Дворина, Б. М. Рудь. М.: Металлургия, 1979. — 271 с.
  227. Н. А. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов / Н. А. Ватолин, Э. А. Пастухов. М. ¡-Наука, 1980.- 188 с.
  228. Я. С. Высококремнистые сплавы / Я. С. Щедровицкий. -Свердловск: Металлургия, 1961. 256 с.
  229. JI. Н. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур / JT. Н. Гасик, В. С. Игнатьев, М. И. Гасик. Киев: Техника, 1975.- 152 с.
  230. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в 3 т. / под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. — Т.2. -1024 с.
  231. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в 3 т. / под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. — Т. 1. — 992 с.
  232. Khan Y. The Phase Fe3B / Y. Khan, E. Kneller, M. Sostarich // Z. Metallkunde. 1982. — Bd. 73, № 10. — S. 624−626.
  233. В. Л. Техническая керамика / В. Л. Балкевич. М.: Стройиздат, 1984. — 257 с.
  234. Диаграммы состояния силикатных систем / Н. А. Торопов и др. Л.: Наука, 1969. — 822 с.
  235. Т. В. Активизация процесса твердофазного спекания муллита добавками топаза / Т. В. Вакалова, А. В. Иванченков, В. М. Погребенков // Новые огнеупоры. 2005. — № 1. — С. 40−45.
  236. Топазсодержащие породы в технологии производства алюмосиликатных огнеупоров / Т. В. Вакалова и др. // Новые огнеупоры. 2003. — № 5. — С. 14−16.
  237. Т. В. Структурно-фазовые превращения при обжиге нового керамического сырья — топазосодержащих пород / Т. В. Вакалова, В.
  238. М. Погребенков, О. А. Черноусова // Стекло и керамика. 2002. — № 6. — С. 24−27.
  239. Топаз как огнеупорное сырьё / С. Г. Долгих и др. // Огнеупоры. -1990.-№ 7.-С. 14−19.
  240. Л. М. Рентгенофазовый анализ / Л. М. Ковба, В. К. Трунов. М.: Изд-во МГУ, 1976. — 232 с.
  241. Количественный электронно-зондовый микроанализ: пер. с англ. / под ред. В. Скотта, Г. Лава. М.: Мир, 1986. — 352 с.
  242. В. Б. Введение в физическую химию формирования супрамолекулярной структуры адсорбентов и катализаторов / В. Б. Фенелонов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2002. — 414 с.
  243. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство / В. Б. Алесковский и др. Л.: Химия, 1988. — 376 с.
  244. Г. В. Анализ тугоплавких соединений / Г. В. Самсонов, А. Т. Пилипенко, Т. Н. Назарчук. М.: Металлургиздат, 1962. — 256 с.
  245. К. С. Высокотемпературные термопары / К. С. Данишевский, Н. И. Сведе-Швец. М.: Металлургия, 1977. — 231 с.
  246. В. М. Экспериментальное определение максимальных температур процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / В. М. Маслов, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов // Физика горения и взрыва. 1978. — Т. 14, № 5. — С. 79 -85.
  247. Ю. Н. Структура эвтектических сплавов / Ю. Н. Таран, В. И. Мазур. М.: Металлургия, 1978. — 312 с.
  248. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г. Б. Синярев и др. — М.: Наука, 1982. 263 с.
  249. Н. А. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах / Н. А. Ватолин, Г. К. Моисеев, Б. Г. Трусов. М.: Металлургия, 1994. — 352 с.
  250. . Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах // III Международный симпозиум «Горение и плазмохимия». 24−26 авг. 2005 г. Алматы, Казахстан. Алматы, 2005. — С. 52−57.
  251. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д. А. Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1987. — 502с.
  252. А. Г. Проблемы технологического горения // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975.-С. 5−28.
  253. А. Г. Новые элементарные модели горения второго рода // Докл. АН СССР. 1977. — Т. 233, № 6. — С. 1130−1133.
  254. Ettmayer Р. Uber neue Entwicklungen auf dem Gebiet von HochdruckHochtemperatur-Autoklaven fur die Pulvermetallurgie und fur Sonderhartstoffe / P. Ettmayer, H. Priemer, R. Kieffer // Metall. 1969. -Bd. 23, № 4. — S. 307−310.
  255. А. П. Режимы послойного фильтрационного горения пористых металлов / А. П. Алдушин, А. Г. Мержанов, Б. И. Хайкин // Докл. АН СССР. 1974. — Т. 215, № 3. — С. 612−615.
  256. К. Г. Распространение пульсирующего фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе / К. Г.
  257. , Б. И. Хайкин, А. Г. Мержанов // Физика горения и взрыва. 1971. — № 7. — С. 19−28.
  258. Aldushin А. P. Combustion of porous samples with melting and flow of reactants // Combust. Sei. And Tech. 1994. — Vol. 99, № 4−6. — P. 313 343.
  259. Complex behavior of self-propagating reaction waves in heterogeneous media / A. Varma et. al. // Proc. Natl. Acad.Sci. USA. 1998. — № 95. -P. 11 053−11 058.
  260. Пат. № 2 075 870 Российская Федерация, МКИ С22С 33/04. Способ получения азотированного феррохрома / M. X. Зиатдинов, Б. Ш. Браверман, Ю. М. Максимов, Н. И. Чернега, М. В. Галкин- заявлено 28.11.94- опубл. 20.03.97, Бюл. № 8.
  261. Исследование механизма взаимодействия азота с твердым феррохромом / А. В. Рабинович и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1975. — № 12. — С. 54−58.
  262. JI. Н. Закономерности синтеза нитрида хрома при горении феррохрома в азоте / JI. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов // Журн. прикладной химии. 2009. — Т. 82, вып. 5. — С. 705−710.
  263. JI. Н. Синтез нитридов хрома горением феррохрома в газообразном азоте / JI. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов // Материалы междунар. конф. «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий». Томск, 2006. — С. 159−160.
  264. Получение нитрида ниобия из азотированного СВС-методом феррониобия / Л. Н. Чухломина и др. // Изв. вузов. Сер. Цветная металлургия. 2002. — № 1. — С. 57−62.
  265. Chukhlomina L. N. Investigation and Properties of Niobium Nitrides Obtained from SHS Nitrided Ferroniobium / L. N. Chukhlomina, M. Kh. Ziatdinov // International Journal SHS. Allention Press, Inc. New York, 2002. — Vol. 11, № l. — p. 55−63.
  266. Л.Н. О механизме и закономерностях азотирования ферросилиция в режиме горения / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов и др. // Физика горения и взрыва. 2006. Т. 42, № 3. — С. 71−77.
  267. Borovinskaya I. P. Chemical classes of the SHS processes and materials // Pure & Appl. Chem. 1992. — Vol. 64, № 7. — P.919−940.
  268. Self-propagating high temperature-synthesis of S13N4: role of ammonium salt addition /1. G. Gano et. al. // Journal of the European ceramic Society. -2001.-№ 21.-P. 291−195.
  269. Л. H. Некоторые закономерности азотирования ферросилиция в режиме горения с участием галоидных солей аммония // Материалы Рос. конф. «Полифункциональные химические материалы и технологии». Томск, 2004. — С. 132−133.
  270. Пат. № 2 257 338 Российская Федерация, МПК7 С 01 В 21/068. Способ получения нитрида кремния / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов, А. Н. Аврамчик- заявлено 23.03.04- опубл. 22.07.05, Бюл. № 21. 7 с.
  271. Методы хранения водорода и возможности использования металлогидридов / Б. П. Тарасов и др. // Альтернативная энергетика и экология. 2005. — № 12. — С. 14−37.
  272. Л. Н. Влияние содержания кремния в исходном сплаве на синтез нитрида кремния при горении ферросилиция в азоте / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов // Стекло и керамика. 2008. — № 4. — С. 22−24.
  273. Влияние содержания кремния в исходном ферросилиции на горение сплава в азоте / Л. Н. Чухломина и др. // Материалы IV междунар. симпозиума «Горение и плазмохимия». Казахстан. Алматы, 2007. — С. 291−293.
  274. М. Б. Неизотермическая кинетика в термическом анализе / М. Б. Фиалко. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1981. — 110 с.
  275. Неизотермическая кинетика азотирования сплава железо-кремний / Л. Н. Чухломина и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. — № 2.-С. 21 -25.
  276. Л. Н. Неизотермическая кинетика азотирования сплава железо-кремний // Материалы X междунар. конф. «Физико-химические процессы в неорганических материалах». Кемерово, 2007. — С. 287 288.
  277. В. К. Взаимодействие молекулярного азота с кластерами железа / В. К. Яцимирский, Н. И. Гиренкова // Теоретическая и экспериментальная химия. 1975. — Т. 11, № 3. — С. 378−381.
  278. Получение субмикронных порошков нитрида кремния методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Л. Н.
  279. Чухломина и др. // Неорганические материалы. 2005. — Т. 41, № 12. -С. 1294−1300.
  280. К. Электронограммы и их интерпретация / К. Эндрюс, Д. Дайсон, С. Киоун. М.: Мир, 1971. — 256 с.
  281. Ф. А. О типе дефектов в альфа лебоите / Ф. А. Сидоренко, П. В. Гельд, JI. Б. Дубровская // Физика металлов и металловедение. -1959. — Т. 8, № 3. — С. 465−466.
  282. П. В. Силициды переходных металлов четвертого периода / П. В. Гельд, Ф. А. Сидоренко. М.: Металлургия, 1971. — 582 с.
  283. Ф. А. Высокотемпературные металлокерамические материалы / Ф. А. Сидоренко, П. В. Гельд, JI. Б. Дубровская. М., 1962.- 160 с.
  284. Ю. М. Структура и свойства азотированных бинарных сплавов Fe-AI, Fe-V, Fe-Ti / Ю. M. Лахтин, Н. В. Силина, В. А. Федчун // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — № 1. — С. 2−7.
  285. Ю. М. Структура и прочность азотированных сплавов / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Металлургия, 1982. — 174 с.
  286. . Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1990. -236 с.
  287. Е. Т. Silikon nitride. Some physical and chemical properties / E. T. Turkdogan, P. M. Bills, V. Tippet // J. Appl. Chem. 1950. — Vol. 8, № 5.-P. 296−302.
  288. Э. А. Исследование испарения и термодинамических свойств нитрида кремния / Э. А. Рыклис, А. С. Болгар, Б. В. Фесенко // Порошковая металлургия. 1969. — № 1. — С. 92−96.
  289. Ц. В. Производство легированной стали / Ц. В. Рашев. М.: Металлургия, 1981. — 149 с.
  290. А. Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургия, 1968. — 283 с.
  291. О. Г. Рост и морфология кристаллов / О. Г. Козлова. М.: Изд-во МГУ, 1980. — 334 с.
  292. Л. Н. Механизм роста кристаллов нитрида кремния при горении ферросилиция в азоте / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов // Стекло и керамика. 2007. — № 8. — С. 18−21.
  293. Moulson A.J. Reaction-bonded silicon nitride its formation and properties // J. Mater. Sci. 1979. — Vol. 14, № 5. — P. 1017−1052.
  294. Особенности механизма роста нитевидных кристаллов нитрида кремния / В. Н. Грибков и др. // Кристаллография. 1971. — Т. 16, вып. 5. — С. 982−985.
  295. Lavrenko V. A. Proceedings of the Fourth Euro-Ceramics / V. A. Lavrenko, L. D. Dyubova, I. A. Podchernyaeva // Societa Ceramika Italiana. Faenza, 1997.-Vol. 2.-P. 449.
  296. E. И. Кристаллические вискеры и наноострия // Природа. -2003. -№ 11.-С. 20−25.
  297. Соединения переменного состава и их твердые растворы / Г. П. Швейкин и др. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984. — 300 с.
  298. Ю. М. К теории многокомпонентных систем с конденсированными продуктами / Ю. М. Максимов, В. К. Смоляков, Е. А. Некрасов // Физика горения и взрыва. 1984. — № 4. — С. 8−15.
  299. Н. В. Изучение взаимодействия сплава титан-железо с газообразным азотом / Н. В. Усольцева, Л. Н. Чухломина // Тр. XIV междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии». Томск, 2008. — С. 196−197.
  300. А. Ю. Синтез нитрида бора горением ферробора в газообразном азоте / А. Ю. Авдеева, Л. Н. Чухломина // Тр. XIV междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии». — Томск, 2008. — С. 8−9.
  301. Г. В. Бориды / Г. В. Самсонов, Т. И. Серебрякова, В. А. Неронов. М.: Атомиздат, 1975. — 376 с.
  302. С. Г. Исследование кинетики и механизма высокотемпературного азотирования ниобия / С. Г. Вадченко, Ю. М. Григорьев // Изв. АН СССР. Металлы. 1979. — № 1. — С. 187−195.
  303. Я. Е. Физика спекания /Я. Е. Гегузин. М. :Наука, 1984.-312 с.
  304. Chukhlomina L. N. Combustion of Fe-Si Alloy in Nitrogen Gas / L. N. Chukhlomina, Yu. M. Maksimov // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2007. — Vol. 16, № 1. — P. 18−22.
  305. Каталитический синтез графитоподобного нитрида бора / Т. С. Бартницкая и др. // Порошковая металлургия. 1996. — № 5/6. — С. 9196.
  306. Н. А. О сопряженных реакциях окисления / Н. А. Шилов. М., 1905.-304 с.
  307. А. Г. Твердопламенное горение / А. Г. Мержанов, А. С. Мукасьян. М.: ТОРУС ПРЕСС, 2007. — 336 с.
  308. А. Г. Процессы горения конденсированных систем. Новое направление исследований // Вестн. АН СССР. 1979. — № 8. — С. 10 -18.
  309. Г. JI. Активированное горение смеси кремний — углерод в азоте и СВС композиционных керамических порошков Si3N4/SiC и карбида кремния / Г. Л. Хачатрян, А. Б. Арутюнян, С. Л. Харатян // Физика горения и взрыва. 2006. — Т. 42, № 5. — С. 52−62.
  310. Combustion Synthesis of Silicon Nitride- Silicon Carbide Composies / Ch.C. Agrafiotis et. al. // J Am. Ceram. Soc. 1990. — Vol. 73, № 11. — P. 17 351 738.
  311. Л. H. Химически и термически сопряженный синтез композиций на основе нитрида кремния с использованием ферросилиция // Стекло и керамика. 2009. — № 8. — С. 21−25.
  312. Chukhlomina L. N. Chemically and Thermally Coupled Sinthesis of Compositions based on silicon nitride with the use of ferrosilicon / L. N. Chukhlomina, Yu. M. Maksimov // 10th International Symposium on
  313. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. Tsakhkadzor, Armenia, 6−11 July 2009. Tsakhkadzor, 2009. — P. l 31−132.
  314. И. M. Некоторые свойства материалов системы Si3N4 -ZrCb // Порошковая металлургия. 1974. — № 6. — С. 96−99.
  315. Пат. № 392 048 СССР, Электроизоляционный огнеупорный материал / И. М. Финкелыптейн от 27.07.1973.
  316. Пат. № 2 229 313 Швеция, Композиция, изготовление и применение нитрида кремния как биоматериала для медицинских целей / Кент Ольссон, Ли Йиангуо, Урбан Линдгрен- опубл. 27.05.2004.
  317. Л. Н. Азотирование ферросилиция в присутствии добавок цирконового концентрата / Л. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, Ю. М. Максимов // Изв. вузов. Сер. Химия и химическая технология. 2008. -Т. 51, № 9.-С. 86−89.
  318. О. Г. СВС композиционного керамического порошка на основе нитрида кремния и диоксида циркония / О. Г. Витушкина, Л. Н. Чухломина // Сб. ст. VI междунар. науч.-техн. конф. «Материалы и технологии XXI века». Пенза, 2008. — С. 13−15.
  319. Получение композиционного керамического порошка на основе нитрида кремния и диоксида циркония методом СВС / О. Г. Витушкина и др. // Материалы IV междунар. симпозиума «Горение и плазмохимия». Казахстан. Алматы, 2007. — С. 162−163.
  320. М. А. Производство ферросплавов / М. А. Рысс. М.: Металлургия, 1985. — 344 с.
  321. Фазовый состав продуктов азотирования ферросилиция с добавками цирконового концентрата / JI. Н. Чухломина и др. // Стекло и керамика. 2008. — № 2. — С. 8−10.
  322. JI. Н. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиции Si3N4 Zr02 с использованием ферросилиция и цирконового концентрата / JI. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, Ю. М. Максимов // Перспективные материалы. — 2008. — № 5. — С. 79−84.
  323. Rocabois P. Thennodynamics of the Si О — N System: I, High-Temperature Study of the Vaporization Behavios of Silicon Nitride by Mass Spectrometry / P. Rocabois, C. Chatillon, C. Bernard // J. Am. Ceram. Soc. — 1996. — Vol. 79, № 5.-P. 1351−1360.
  324. Rocabois P. Thermodynamics of the Si О — N System: II, Stability of Si2N20 (s) by High-Temperature Study Mass Spectrometiy Vaporization / P. Rocabois, C. Chatillon, C. Bernard // J. Am. Ceram. Soc. — 1996. — Vol. 79, № 5.-P. 1361−1365.
  325. Т. А. Влияние исходных компонентов и активизирующих добавок на процесс образования композиционного порошка 813!<Г4 — Т1И // Междунар. конф. «Современное материаловедение: достижения и проблемы». Киев, 2005. — С. 283.
  326. Кубо Ютака, Хара Хисао, Хитати Киндзоку Электропроводящая керамика Заявка Япония № 1−179 761. 1989.
  327. В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учебное пособие / В. С. Панов, А. М. Чувилин. М.: МИСИС, 2001.-428 с.
  328. Синтез оксинитрида кремния / И. Я. Гузман и др. // Огнеупоры. -1966.-№ 2.-С. 41−46.
  329. Синтез сиалона из каолина и его фазообразование / О. Н. Григорьев и др. // Порошковая металлургия. 2003. — № 7/8. — С. 65−70.
  330. Л. Н. / Фазовый состав продуктов горения ферросилиция в азоте в присутствии фторсодержащих добавок / Л. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, В. И. Верещагин // Стекло и керамика. — 2008. № 7. — С. 22−24.
  331. Пат. № 2 228 291 Российская Федерация, МПК7 С 01 В 21/06, С 01 О 33/00. Способ получения нитрида ниобия / Л. Н. Чухломина, М. X. Зиатдинов, Е. В. Сидорова- заявлено 21.10.02- опубл. 10.05.04, Бюл. № 13.-8 с.
  332. Пат. Российская Федерация, МПК С 04 В 35/58. Способ получения порошка сиалона / Л. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, Ю. М. Максимов — решение о выдаче патента РФ от 06.08.2009 № 2 008 113 973.- заявлено 09.04.2008.
  333. Пат. Российская Федерация, МПК С 04 В 35/58. Способ получения порошка сиалона / JI. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, Ю. М. Максимов: решение о выдаче патента РФ от 06.08.2009 № 2 008 113 973.- заявлено 09.04.2008.
  334. Chukhlomina L. N. Separation of Nitrides from Netrided SHS Ferroalloys / L. N. Chukhlomina, M. Kh. Ziatdinov, Yu. M. Maksimov // International Journal SHS. Allention Press, Inc. New York, 2000. — Vol. 9, № 1. — P. 65−73.
  335. JI. H. Получение нитридов из ферросплавов, азотированных в режиме горения / JI. Н. Чухломина, М. X. Зиатдинов, Ю. М. Максимов // Журн. прикладной химии. — 2000. Т. 73, вып. 9. — С. 1428−1432.
  336. JI. Н. Получение нитрида кремния из продуктов горения ферросилиция в азоте методом кислотного обогащения / JI. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов, 3. С. Ахунова // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2007. — № 5. — С. 65−69.
  337. Chukhlomina L. N. Fabrication of niobium nitride from ferroniobium nitrided by Self-Propagation High-Temperature Synthesis / L. N. Chukhlomina, M. Kh. Ziatdinov // Russian Journal of non-ferrous metals. -2002.-Vol. 43, № 1. P. 27−33.
  338. JI. H. Получение нитрида кремния из ферросилиция / Л. Н. Чухломина, 3. С. Ахунова, Е. Н. Кривошеева // Материалы Рос. конф. «Полифункциональные химические материалы и технологии». — Томск, 2004.-С. 134−135.
  339. Chukhlomina L. N. Nitrogen-Containing SHS Alloys as the Base for Obtaining High Purity Metals and Alloys / L. N. Chukhlomina, M. Kh. Ziatdinov // Abstracts 4th Int. Symp. on SHS. Toledo, Spain. Toledo, 1997. -P. 71.
  340. Chukhlomina L. N. About Possibility of Use of SHS Nitrided Alloys for Production of Nitrides / L. N. Chukhlomina, M. Kh Ziatdinov, Yu. M. Maksimov // Abstracts V Int. Symp. on SHS. Russia, Moscow. M., 1999. -P. 32.
  341. Chukhlomina L. N. Investigation and Properties of Niobium Nitrides Obtained from SHS Nitrided Ferroniobium / L. N Chukhlomina., M. Kh.
  342. Ziatdinov, Yu. M. Maksimov // Abstracts VI Int. Symp. on SHS. Haifa. Israel. 2002. Haifa, 2002. — P. 21.
  343. Приемы регулирования дисперсной структуры СВС порошков: от монокристальных зерен до наноразмерных частиц / А. П. Амосов и др. // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2006. — № 5. — С. 9−22.
  344. Получение ультрадисперсных порошков нитрида бора методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / И. П. Боровинская и др. // Неорганические материалы. 2003. — Т. 39, № 6. — С. 698−704.
  345. Получение наноразмерного порошка карбида вольфрама методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / И. П. Боровинская и др. // Неорганические материалы. 2004. — Т. 40, № 10. -С. 1190−1196.
  346. JI. Н. Получение наноразмерных порошков нитридов кремния и бора методом СВС // Материалы Всерос. конф. «Полифункциональные наноматериалы и нанотехнологии». — Томск, 2008.-С. 235−238.
  347. Егоров-Тисменко Ю. К. Кристаллография / Ю. К. Егоров-Тисменко, Г. П. Литвинская, Ю. Г. Загальская. М.: Изд-во МГУ, 1992. — 288 с.
  348. Нанесенные серебряные катализаторы парциального окисления этиленгликоля / О. В. Водянкина и др. // Журн. физ. химии. 2001. -Т. 75, № 2.-С. 234−237.
  349. Total oxidation of methane over Pd catalysts supported on silicon nitride. Influence of support nature / I. A. Kurzina et. al. // Chemical Engineering Journal. 2005. — Vol. 107, № 1−3. — P. 45−53.
  350. И. А. Реакция глубокого окисления метана на катализаторе Pt/Si3N4. / И. А. Курзина, Ф. Ж. Кадет Сантос Айрес, Ж. К. Бертолини // Теоретическая и экспериментальная химия. 2004. — Т. 40, № 4. — С. 233−237.
  351. JI.H. Фазовый состав и морфология продуктов горения ферросилиция в азоте / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов, О. Г. Витушкина, Н. Н. Голобоков, В. И. Верещагин // Стекло и керамика. -2007. -№ 2.-С. 28 -30.
  352. Л. Н. О закономерностях горения ферросилиция в азоте / Л. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина // Материалы Первой Всерос. конф. молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем». Томск, 26−29 апр. 2005 г. Томск, 2005. — С. 359−360.
  353. Л. Н. Механизм роста кристаллов нитрида кремния при горении ферросилиция в азоте // Материалы V всерос. конф. «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики». -Томск, 2006.-С. 184−185.
  354. Chukhlomina L. N. Regularities and the mechanism of burning of alloys Si-Fe in nitrogen / L. N. Chukhlomina, V. D. Kitler, Yu. M. Maksimov // Abstracts VIII Int. Symp. on SHS. Sardinia, Italia, Juny 21−24, 2005. -Sardinia, 2005. C. 24−25.
  355. Л. H. Фазообразование нитрида кремния при горении ферросилиция в азоте / Л. Н. Чухломина, О. Г. Витушкина, Н. Н.
  356. Голобоков // Тез. Пятого семинара СО РАН «Термодинамика и материаловедение». Новосибирск, 26−28 сент. 2005 г. Новосибирск, 2005.-С. 152.
  357. И.А. Влияние природы растворителя на процесс формирования наночастиц серебра / И. А. Курзина, Л. Н. Чухломина, М. Н. Горленко, А. С. Блохина, О. В. Водянкина // Известия Томского политехнического университета. 2009. — Т. 314, № 3. — С. 26−31.
  358. Курзина И. А Нанесенные серебросодержащие системы на основе нитрида кремния / И. А. Курзина, Л. Н. Чухломина, М. Н. Горленко, О. В. Водянкина // ЖПХ. 2009. — Т.82, № 3. — С. 365−373.
  359. Серебросодержащие системы, нанесенные на нитрид кремния / И. А. Курзина, Л. Н. Чухломина, Н. Н. Судакова, А. С. Блохина // Материалы V между нар. конф. «Перспективы развития фундаментальных наук» Томск, 20−23 мая 2008 г. Томск, 2008. — С. 179−180.
  360. В. Б. Введение в физическую химию формирования супрамолекулярной структуры адсорбентов и катализаторов / В. Б. Фенелонов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2002. — 413 с.
  361. В. А. Основы методов приготовления катализаторов / В. А. Дзисько. Новосибирск: Наука, 1983. — 270 с.
  362. Формирование активной поверхности промотированного медного катализатора процесса парциального окисления этанола / А. А. Магаева и др. // Журн. физ. химии. 2006. — Т. 80, № 5. — С. 818−825.
  363. Active surface formation and catalytic activity of phosphorous-promoted electrolytic silver in the selective oxidation of ethylene glycol to glyoxal / O. V. Magaev et. al. // Applied Catalysis A: General. 2008. — Vol. 344. — P. 142−149.
  364. Silver catalysts supported on silicon nitride / I.A. Kurzina, L.N. Chukhlomina, A.S. Bloxina, O.V. Vodyankina // Book of Abstracts II
  365. Russian-French Seminar «Nanotechnology, energy, plasma, lasers (NEPL-2008)» Russia, Tomsk, 15−21 September 2008. Tomsk, 2008. -P. 7−8.
  366. JI. H. Закономерности синтеза нитрида кремния горением сплава железо-кремний в азоте // Журн. прикладной химии. 2007. — Т. 80, № 11.-С. 1768−1772.
  367. Mizier Marie-Odile Ozone and UV techniques are used in industry to disinfect and treat water // Eau, ind., nuisances. 1999. — № 223. — C.13−15.
  368. Kasprzyk-Hordem B. Catalytic ozonation of natural organic matter on alumina / B. Kasprzyk-Hordem, U. Raczyk-Stanistawiak, J. S ' wietlik, J. Nawrock //Applied Catalysis B: Environmental.-2006 № 62. — P. 345−358.
  369. Einaga Hisahiro Oxidation behavior of cyclohexane on alumina-supported manganese oxides with ozone / Hisahiro Einaga, Shigeru Futamura // Applied Catalysis B: Environmental. 2005. — Vol. 60, № 1. — P. 49−55.
  370. J. Beltran А. ТЮ2/А12Оз catalyst to improve the ozonation of oxalic acid in water / Fernando J. Beltran, Francisco J. Rivas // Applied Catalysis B: Environmental. 2004. — Vol. 47, is. 2. — P. 101−109.
  371. Preparation and structural characterization of Co/A1203 catalysts for therozonation of pyruvic acid / P. M. Alvarez et. al. // Applied Catalysis B: Environmental. 2006. — Vol. 72, № 3−4. — P. 322−330.
  372. Chunping Wang Разложение окситетрациклина в сточных водах каталитическим окислением / Wang Chunping, Liu Qingfu, Ma Zichuan // Gongyeshui chuli=Ind. Water Treat. 2005. — Vol. 25, № 4. -C. 56−58.
  373. A. H. Совершенствование галтовочных тел за счёт применения шлифовальных зёрен с контролируемой формой / А. Н.
  374. , С. А. Костенков // Обработка металлов. 2007. — № 2. — С. 17−18.
  375. А. Н. Повышение эффективности работы галтовочных тел за счёт применения шлифовальных зёрен с контролируемой формой / А. Н. Коротков, С. А. Костенков // Вопр. вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. Ростов н / Д., 2007. — С. 104−108.
  376. А. П. Отработка технологии и испытание технологических свойств рабочих сред на полимерной связке / А. П. Бабичев, М. Н. Лиманская, С. В. Блохин // Вопр. вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. Ростов н /Д., 1995. — С. 95.
  377. М. А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами : дис.. д-ра техн. наук: 05.02.08 / М. А. Тамаркин. Ростов н /Д., 1995. — 298 с.
  378. Пат. № 2 341 838 Российская Федерация, МПК51 HOIC 7/00. Электропроводящий композиционный материал, шихта для его получения и электропроводящая композиция / О. К. Лепакова и др.- опубл. 20.12.2008, Бюл. № 35. 7с.
  379. А. В. Исследование и моделирование особенностей структуры композитов с нестехиометрическими проводящими соединениями титана / А. В. Ишков, А. М. Сагалаков // Письма в ЖТФ. 2006. — Т. 32, вып. 11.-С. 22.
  380. Л. Н. Технология получения нитрида кремния методом СВС из ферросилиция // Тр. VI Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». -Юрга, 2008. — С. 188−191.
  381. Maksimov Yu. M. Self-propagating high-temperature synthesis of nitrogencontaining metals and alloys / Yu. M. Maksimov, B. Sh. Braverman, L. N. th
  382. Пат. 2 218 440 Российская Федерация, МПЕС С22СЗЗ/04. Легирующий материал на основе нитрида кремния и способ его получения / М. X. Зиатдинов- заявлено 15.05.01- опубл. 20.04.03, Бюл. № 34, 8с.
  383. Пат. 2 210 615 Российская Федерация, МПК С22СЗЗ/00. Способ производства легирующего материала на основе нитрида кремния / И. М. Шатохин, М. X. Зиатдинов, А. Д. Носов, В. А. Чернов- заявлено 24.07.02- опубл. 20.08.03, Бюл. № 23, 7с.
  384. М. X. Перспективы использования СВС-нитрида ферросилиция марки №Т1Ю-РЕ81Ь в леточных и желобных массах / М. X. Зиатдинов, И. М. Шатохин // Новые огнеупоры. 2008. — № 9. С. 4550.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!