Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС

Диссертация: Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цели государства в области энергетической безопасности определены распоряжением правительства РФ № 1234-р «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года», постановлением правительства РФ № 605 от 06.10.2006 г. о федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007 — 2010 годы и на перспективу до 2015 года». Согласно этим программам… Читать ещё >

Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Особенности технологии обработки глубоких отверстий в деталях теплообменных аппаратов АЭУ
    • 1. 1. Краткая характеристика объектов исследования
    • 1. 2. Методы обработки глубоких отверстий
    • 1. 3. Конструкции инструмента
    • 1. 4. Методы дробления стружки
    • 1. 5. Обрабатываемые и инструментальные материалы
    • 1. 6. Смазочно-охлаждающие технологические средства
    • 1. 7. Режимы резания
    • 1. 8. Точность отверстий
    • 1. 9. Качество поверхностного слоя глубоких отверстий
  • Выводы
  • Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И
  • ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Условия проведения экспериментов
      • 2. 1. 1. Оборудование для исследования процесса обработки глубоких отверстий
      • 2. 1. 2. Инструмент, смазочно-охлаждающие среды
      • 2. 1. 3. Исследуемые материалы и образцы
    • 2. 2. Методы исследований, приборы, установки и средства измерений
      • 2. 2. 1. Измерение геометрических параметров
      • 2. 2. 2. Шероховатость поверхности
      • 2. 2. 3. Остаточные напряжения
  • Глава 3. ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И
  • КОЛЛЕКТОРАХ
    • 3. 1. Изыскание рациональной конструкции инструмента и режимов резания
    • 3. 2. Исследование влияния технологических параметров обработки на точность сверления глубоких отверстий
    • 3. 3. Исследование стойкости инструмента и возможности её повышения
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗВЁРТЫВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И КОЛЛЕКТОРАХ
    • 4. 1. Изыскание рациональной конструкции режущего инструмента и режимов резания
    • 4. 2. Исследование влияния технологических параметров обработки на точность развёртывания глубоких отверстий
    • 4. 3. Исследование стойкости инструмента при развёртывании
    • 4. 4. Исследование влияния технологии обработки на состояние поверхностного слоя глубоких отверстий
      • 4. 4. 1. Шероховатость
      • 4. 4. 2. Остаточные напряжения
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ И ТРУБНЫХ ДОСКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ АЭС
    • 5. 1. Общие рекомендации
    • 5. 2. Рекомендации по обработке глубоких отверстий в коллекторах парогенераторов энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР
    • 5. 3. Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных досках подогревателей высокого давления, подогревателей низкого давления, подогревателей сетевой воды энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР
    • 5. 4. Рекомендации по обработке глубоких отверстий в камерах ^ модулей испарителя парогенераторов энергоблоков БН-^ 600, БН-800 и модулей пароперегревателя парогенератора энергоблока БН
    • 5. 5. Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных досках теплообменников типа «Ыа — Ыа» энергоблоков БН-600, БН-800, камерах модулей пароперегревателей энергоблока БН

Высокие экономические показатели и уровень безопасности, растущий спрос на энергию и повышение цен на энергоносители создают основу для развития атомной энергетики России.

Цели государства в области энергетической безопасности определены распоряжением правительства РФ № 1234-р «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года», постановлением правительства РФ № 605 от 06.10.2006 г. о федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007 — 2010 годы и на перспективу до 2015 года». Согласно этим программам, предусматривается доведение производства электроэнергии до 1215 млрд. кВт*ч. Доля атомных электростанций составит более 18% (до 230 млрд. кВт*ч). Для этого потребуется обеспечить темп создания новых мощностей до 2 ГВт в год.

Главными задачами в развитии атомной энергетики являются повышение её эффективности и конкурентоспособности, снижение уровня удельных затрат на воспроизводство и развитие мощностей при обеспечении соответствия уровня безопасности современным нормам и правилам.

Основу отечественной атомной энергетики составляют двухконтурные атомные энергетические установки (АЭУ) с водяным теплоносителем, более известные как «водо-водяные энергетические реакторы ВВЭР» (РЛ/Р). В РФ реакторы ВВЭР составляют около 90% действующих, строящихся или проектируемых мощностей. /60/. Широкое распространение реакторы РЛ/К получили также в США, Японии, Франции и других странах. Перспективным направлением развития являются АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем. В РФ в настоящее время эксплуатируется реактор БН-600, строится БН-800, готовится к изготовлению БН-1200.

В конструкции АЭУ широко используются теплообменные аппараты различного назначения. В качестве нагревательных элементов в них применяются трубчатые системы, состоящие из большого количества труб (от нескольких сотен до нескольких тысяч), по которым под высоким давлением прокачивается теплоноситель в виде воды или жидкого металла /135/. В качестве типовых представителей теплообменных аппаратов можно назвать парогенератор и подогреватель высокого давления (ПВД) реактора ВВЭР-1000, парогенераторы реакторов БН-600, БН-800.

Одним из наиболее трудоемких в изготовлении элементов теплообменных аппаратов являются коллектора и трубные решётки, в которых закрепляются теп-лообменные трубы. Вместе с тем, к надежности этих элементов, как и к теплооб-менным аппаратам в целом, предъявляются самые высокие требования. В 1988 -1993 гг. имели место многочисленные выходы из строя парогенераторов энергоблоков ВВЭР-1000 /90 — 93, 96, 135/. Как показали проведённые исследования, одним из важнейших факторов, определяющих эксплуатационную надёжность теплообменных аппаратов, является качество выполнения в них глубоких отверстий /94, 95, 135/. Задача обеспечения требуемого качества обработки глубоких отверстий в коллекторах парогенераторов и трубных решётках в целом решена /95,135/. Вместе с тем, проблема повышения производительности при обеспечении на требуемом уровне качества обработки глубоких отверстий остаётся актуальной научно-технической задачей. Имеющихся данных о влиянии различных вариантов обработки отверстий на физико-механическое состояние поверхностного слоя глубоких отверстий недостаточно для осуществления научно-обоснованного проектирования рациональных процессов обработки глубоких отверстий с учетом современных конструкций оборудования, оснастки, инструмента, а также новых инструментальных и обрабатываемых материалов.

В диссертации представлены результаты исследований влияния различных методов, схем и режимов механической обработки отверстий на физико — механическое состояние поверхностного слоя глубоких отверстий, а также приведены результаты научного обоснования рациональной технологии и режимов обработки глубоких отверстий в теплообменной аппаратуре с разработкой специализированного инструмента и оснастки, обеспечивающих повышение производительности при сохранении необходимых параметров поверхностного слоя.

Исследования проводились в отделе технологии холодной обработки металлов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ОАО «ЗиО-Подольск» в период 1997 * 2013 годы в рамках государственных и отраслевых научно-технических программ.

Результаты работы получили практическое подтверждение и были использованы при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС «Тяньвань» (Китай), «Бушер» (Иран), «Пакш» (Венгрия), «Куданкулам» (Индия), «Козлодуй» (Болгария), Ростовской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, Белоярской АЭС, Калининской АЭС и др.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные и технологические основы обеспечения высокопроизводительной обработки глубоких отверстий в коллекторах и трубных решётках тепло-обменных аппаратов для АЭС с соблюдением требований по точности обрабатываемых отверстий и характеристикам поверхностного слоя, что является новым решением актуальной научной задачи, при этом:

1. В результате исследования характера стружкообразования при сверлении глубоких отверстий свёрлами с внутренним отводом стружки типа ВТА в деталях теплообменных аппаратов АЭУ установлено, что существуют два диапазона рабочих подач, при которых возможно эффективное дробление и эвакуация стружки. В первом диапазоне рабочих подач стружка дробится за счёт скручивания в корпусе, во втором диапазоне рабочих подач эффективность дробления стружки определяется действием стружколомных порожков. Конкретные величины рабочих подач в указанных диапазонах зависят от геометрии режущей части сверла и физико-механических характеристик обрабатываемого материала.

2. Установлено, что при сверлении инструментом типа ВТА с дроблением стружки за счёт скручивания в корпусе сверла для каждого из обрабатываемых материалов существует максимальная скорость резания, при которой возможно эффективное дробление стружки. В случае превышения этой скорости под действием температуры в зоне резания стружка становится более пластичной и ломается только при резком уменьшении подачи.

3. Разработаны рациональные конструкции свёрл типа ВТА и специальных развёрток, а также технологической оснастки для обработки глубоких отверстий в деталях из материалов, применяющихся при изготовлении коллекторов и трубных решёток теплообменных аппаратов для АЭС, при этом обеспечена возможность двухпроходной обработки отверстий на одном рабочем месте без потерь времени на переустановку детали, минимизированы потери на перенастройку станка для финишной обработки, для крупных деталей реализована возможность многошпиндельной обработки.

4. Установлено, что сверло типа ВТА с дроблением стружки на стружколомных порожках позволяет обрабатывать глубокие отверстия с более высокой производительностью, чем сверло типа ВТА с дроблением стружки за счёт деформации в корпусе, но его работоспособность в значительной мере зависит от свойств обрабатываемого материала и в ряде случаев применение свёрл с дроблением стружки на стружколомных порожках невозможно. Обе предложенные конструкции свёрл типа ВТА обеспечивают обработку глубоких отверстий с более высокой производительностью, чем свёрла ружейного типа.

5. Выявлено влияние технологических факторов на точность диаметра и формы отверстий, увод их оси, а также характеристики поверхностного слоя при однопроходной и двухпроходной обработке глубоких отверстий с применением свёрл типа ВТА и специальных развёрток различных конструкций.

6. Разработана математическая модель, связывающая увод оси глубоких отверстий при сверлении инструментом типа ВТА с характеристиками технологической оснастки и оборудования (непараллельностью оси кондукторной втулки и оси шпинделя, зазором между кондукторной втулкой и инструментом, а также расстоянием от точки фиксации в радиальном направлении стебля сверла до торца обрабатываемой заготовки).

7. Разработаны требования к геометрическим параметрам свёрл и развёрток, степени их износа, режимам обработки, характеристикам и условиям применения СОЖ, точности настройки технологической оснастки, при выполнении которых обеспечивается необходимое качество обработки глубоких отверстий в деталях из материалов, применяющихся для изготовления коллекторов и трубных решёток АЭУ. При этом обеспечивается точность диаметра отверстий (разбивка) в пределах Д = 0.03 — 0.05 мм, шероховатость не более Ра = 5.2 мкм, отклонения от прямолинейности отверстий не более 0.01/100 мм, уводы оси отверстий не более 0.1/100 мм, в поверхностном слое формируются остаточные напряжения сжатия.

8. Определено, что при выводе развёртки из отверстия на обработанной поверхности могут оставаться следы в виде рисок, образованные наростом. Для исключения подобного явления вывод инструмента из отверстия необходимо производить с вращением и подачей на оборот, сопоставимой с рабочей подачей.

9. Установлено влияние условий обработки на стойкость свёрл типа ВТА и специальных развёрток при обработке глубоких отверстий в коллекторах и трубных решётках теплообменных аппаратов для АЭС, определены возможные пути её повышения.

10. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технологические процессы обработки глубоких отверстий в ответственных деталях теплообменной аппаратуры для АЭС, обеспечивающие повышение производительности при сверлении в 1.5 — 2 раза и при развёртывании в 1.4 — 4.1 раза по сравнению с технологией, предусматривающей сверление ружейными свёрлами на станке для глубокого сверления с последующим развёртыванием на радиаль-но-сверлильном станке.

11. Новые разработки защищены патентами РФ № 2 413 596, № 2 288 812, подана заявка на изобретение № 2 012 154 590. Результаты работы получили практическое подтверждение и были использованы при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС «Тяньвань» (Китай), «Бушер» (Иран), «Пакш» (Венгрия), «Куданкулам» (Индия), «Козлодуй» (Болгария), Ростовской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, Белоярской АЭС, Калининской АЭС и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1960, -307 с.
  2. П.А., Гуляев В. Н. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей в теплоэнергетическом оборудовании. -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963, 272 с.
  3. С.Ю., Гатин А. Ю., Гречишников В. А. и др. Обработка отверстий в труднообрабатываемых материалах сверлами специальных конструкций. М.: СТИН, 2004, № 4, с. 28−32.
  4. A.A. Исследование остаточных напряжений в элементах конструкции ЯЭУ методом сверления отверстий и цифровой спекл интерферометрии. Дис .канд. техн. наук. -М: МИФИ, 2005. -173 с.
  5. A.A., Ларкин А. И., Осинцев A.B., Одинцев И. Н., Щиканов А. Ю., Фонтен Д. Голографический интерференционный метод исследования остаточных напряжений. /Квантовая Электроника, 2007, Т. 37, № 6, с. 590−594
  6. В.Н. Исследование обрабатываемости жаропрочной стали марки ЭИ992 при глубоком сверлении в связи с вибрациями: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Челябинск: ЧПИ, 1966. -27 с.
  7. В.П. Разработка и исследование конструктивных элементов эжекторных свёрл: Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Тула.: ТПИ, 1983.- 17 с.
  8. Ю.Ф., Горынин И. В., Звездин Ю. И., Марков В. Г. Конструкционные материалы АЭС. -М.: Энергоатомиздат, 1984, -280 с.
  9. Г. Ф. Анализ коррозионных повреждений и разработка способов повышения коррозионно-механической прочности оборудования АЭС. Дис.. канд. техн. наук. — М.: 2002. — 120 с.
  10. Г. Ф., Пиминов В. А. Обоснование конструкционной целостности оборудования и трубопроводов РУ с ВВЭР. Сб. докладов I Российской конференции «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность». -Туапсе, 2000. — с.165−169.
  11. A.B. Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом Дис .докт. техн. наук. -Рыбинск: РГАТА, 2000. — 440 с.
  12. A.B. Расчёт температуры резания при обработке отверстий осевым инструментом.// Вестник машиностроения. 2005. № 7. с. 49−55.
  13. Е.Ф., Кожина Т. Д., Марковский Ю. К. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышения долговечности деталей: Учебное пособие Ярославль, 1987. — 142 с.
  14. Е.Ф. Расчетное определение параметров поверхностного слоя при обработке резанием.// Известия Томского политехнического университета Известия ТПУ./Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. Т. 305, -№ 1. с. 74−78
  15. Н.М. Сопротивление материалов. -М: Наука, 1976, -607 с.
  16. Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. -224 с.
  17. A.M. О расположении направляющих планок сверл одностороннего резания.// Резание и инструмент. 1984. Вып. 31. с. 99−103.
  18. П.Н., Ляш Ю.Ф. Свёрла повышенной жёсткости для вибрационного сверления и особенности технологии их изготовления // Труды 10-й научной конференции, посвящённой 40-летию Юргинского филиала ТПУ, Юрга, 1997. с. 52−53.
  19. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1963.232 с.
  20. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344 е.- ил.
  21. В.Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 165 с.
  22. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -192 с.
  23. П.П., Гаврилова E.H., Лукьянов А. Д., Щербаков В. М. Оптимизация операции глубокого сверления с учётом ограничения на величину крутящего момента. Вестник ДГТУ, 2007. Т.7. № 4 (35) С.466−474
  24. З.С., Винальева Н. П. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки отверстий в тяжелом машиностроении. -Обзор. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1988. — 48 с.
  25. М.М. Увеличение срока службы инструмента при глубоком сверлении на основе оптимального состава присадок и комплексной очистки смазочно-охлаждающих технологических сред. Дис. .канд. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2002. — 138 с.
  26. В.В., Герасимова В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976. — 161 с.
  27. М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов. -Томск: Изд-во STT, 2001, 180 с.
  28. М.Г. О механизме формирования остаточных напряжений при лезвийной обработке. //Известия Томского политехнического университета Известия ТПУ./Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. Т. 305, -№ 1. с. 132−135
  29. М.Е. Технологические возможности и область применения вибрационных способов обработки отверстий // Прогрессивная технология обработки глубоких отверстий: Сб. тезисов докладов 6-й Всесоюзной конференции. ЦНИИ информации. 1985. с. 21−22.
  30. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента// Вестник машиностроения. 1986. № 5. с. 43−45
  31. H.H. К итогам дискуссии «О классификации и проявлении остаточных напряжений». М.: Заводская лаборатория, № 7, 1960. — с.31−35
  32. Ю.Г. Обоснование срока службы и разработка способов продления ресурса оборудования АЭС. Дис. в виде научного доклада. докт. техн. наук. — М.: 1999. — 84 с.
  33. В. А. Кирсанов C.B. Расчёт погрешностей профиля отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками // Сб. науч. тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». -Томск: ТПУ, 1997. с.79−82
  34. B.C., Мардимасов Т. Н., Арсланов М. Р. Влияние конструктивно-технологических факторов на величину остаточных напряжений при упрочнении отверстий. // Вестник УГАТУ. 2011. Т. 15, № 4 (44). с. 90−94
  35. В.Л., Перлин О. С., Чубукин A.B. Оптимальное управление процессом глубокого сверления. //Сб. «Труды III областной конференции молодых учёных» Ростов н/Д, 1973. с. 137−139
  36. A.A. Разработка методики определения сварочных напряжений на основе метода пенетрации в сочетании с электронной спекл-интерферометрией. Дис .канд. техн. наук. -Челябинск: ЮУрГУ, 2003. -216 с.
  37. Н.В., Мельниченко A.A., Бескровный А. Н. Повышение точности обработки и стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий. //"Вюник Сумського державного ушверситету". Сумы, 1995. № 3, с. 46−49.
  38. H.H., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.: Машиностроение, 1966, -224 с.
  39. Н.С. Особенности назначения исполнительных размеров твердосплавных развёрток. // Материалы семинара «Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента». -М.: Общество «Знание» РСФСР, 1976. с. 125−129
  40. A.M. Исследование процесса сверления глубоких отверстий шнековыми сверлами с подачей СОЖ под давлением: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Минск: БПИ, 1982. -18 с.
  41. А.И. Повышение точности отверстий за счет рационального врезания инструментов одностороннего резания. Автореферат дис.канд. техн. наук, — Челябинск: ЧГТУ, 1997.-21 с.
  42. C.B., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В. И. Инструменты для обработки точных отверстий. М., Машиностроение, 2003, — 329 с.
  43. C.B. Обработка глубоких отверстий в машиностроении. -М.: Машиностроение, 2009. -296 е.- ил.
  44. C.B. Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами. Дис. .докт. техн. наук, Томск: ИПФ ТПУ, 2000. — 272 с.
  45. А.К., Бобрик Н. И. Повышение точности и производительности процесса глубокого сверления // Станки и инструмент, 1987. № 10 с. 26−28
  46. В.Н. Разработка методов повышения эффективности механической обработки путём наложения модулированных ультразвуковых колебаний на смазочно-охлаждающую жидкость и инструмент" Дис .докт. техн. наук. -М: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. -421 с.
  47. Д.В. Кольцевое сверло для сверления отверстий больших диаметров в листовых деталях. Известия Томского политехнического университета Известия ТПУ. /Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№ 1. с. 206−208 (www.lib.tpu.ru)
  48. Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий: Обзор. -М.: НИИмаш, 1981. -60 с.
  49. Д.В., Кирсанов C.B. Эжекторные свёрла для сверления глубоких отверстий //Экспресс-информация «Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент». М.: НИИМАШ, 1980. Вып. 5. с. 3−6
  50. В.И. Создание и исследование системы виброэжекторного сверления, повышающей эффективность обработки глубоких отверстий. Дис. .докт. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1995. — 397 с.
  51. В.А. Повышение прочности инструмента для глубокого вибрационного сверления отверстий малого диаметра. Дис. .канд. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2003. — 162 с.
  52. С.С., Дечко Э. М., Долгов В. И. Точность обработки глубоких отверстий. -Минск: Вышейш. шк., 1978. -144 с.
  53. Ю.В., Кротов В. В., Филиппов Г. А. Оборудование атомных электростанций. М.: Машиностроение, 1982. — 376 с.
  54. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. -Куйбышев: Кн. изд-во, 1962. -180 с.
  55. Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. -Фрунзе: Мектеп, 1970. -169 с.
  56. Г. Л. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных металлов и сплавов на станке с ЧПУ. Автореф. дис на соискание степени докт. техн. наук. Тбилиси.: ГПИ, 1986. -31 с.
  57. М.Е. Исследование процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах. Дис.. канд. техн. наук. М., 1978, — 221 с.
  58. М.И., Оганян A.A. Технология и инструмент для обработки глубоких отверстий толстостенных цилиндров. Обзор. Информ. ВНИИТЭМР, серия Технология и оборудование для обработки металлов резанием. М.: 1989, Вып. № 6.-60 с.
  59. Л.П. Вибросверление глубоких отверстий. Вестник машиностроения, № 5, 1990. с.22−24
  60. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.
  61. М.Г., Александрова Л. И. Упрочнение твёрдых сплавов. -Киев: Наукова думка, 1977. -148 с.
  62. А.Д. Оптимизация процессов резания. -М.: Машиностроение, 1976. -278 с. с ил.
  63. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Свойства и применение. -М.: Химия, 1993. -160 с.
  64. О.С. Исследование режущих свойств и разработка рациональной конструкции рабочей части монолитных твердосплавных спиральных сверл для обработки жаропрочных и маломагнитных сталей: автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: СТАНКИН, 1968. -29 с.
  65. Т.Х. Расчёт и проектирование парогенераторов атомных электростанций. -М. -Л.: Госэнергоатомиздат, 1962, -144 с.
  66. А.Н., Ивкин Е. И., Бекренев Н. В. Ультразвуковая интенсификация процессов сверления глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах. -М.: СТИН, 1996, № 6, с. 23−27
  67. A.B. Технология сверления глубоких отверстий малого диаметра с наложением высокочастотных осевых колебаний. Дис. .канд. техн. наук. Курск: 2008. -183 с.
  68. А.Р. Современные тенденции развития режущих инструментов. Обзор. -М.: ВНИИТЭМР, 1984. -50 с.
  69. Р.К., Ушаков А. И. Анализ точности обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1970. -№ 10. с. 173−179
  70. Р.К., Ушаков А. И. К расчёту точности обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1971. -№ 2. с. 189
  71. М.А. Технология изготовления глубоких и точных отверстий. -М, -Л: Машиностроение, 1965. -176 с.
  72. К.Ф. Повышение эксплуатационных свойств деталей путем регулирования состояния поверхностного слоя при механической обработке: Учебное пособие. Куйбышев, 1989. — 120 с.
  73. Д.В. Оптимизация процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра. Дис .канд. техн. наук. -Ростов н/Д: ДГТУ 1998. -243 с. прил.
  74. М.Ф. Технологическое обеспечение качества поверхности при вибросверлении глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах : автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев.: КПИ, 1983. -18 с.
  75. Обработка глубоких отверстий/ Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. К. Плужников и др- Под общ. ред. Н. Ф. Уткина. -Л.: Машиностроение. 1988. -269 е.- ил.
  76. А.Н. Поверхностный слой деталей: проблемы технологического обеспечения качества. В сб.: Влияние технологии на состояние поверхностного слоя. — Познань, 2002. Seria: TECHNOLOGIA MASZYN, t. XX, nr.2, стр. 411−414.
  77. Овсеенко А.Н., Maksymilian М. Gajek, Серебряков В. И. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами. -Opole: Politechnika Opolska, ISSN 1429−6063, 2001. 228 с.
  78. Определение основных конструкционных параметров сборных ружейных свёрл /В.П. Астахов, А. Л. Айрикян, Г. М. Петросян // Исслед. в обл. технологии мех. обработки и сборки машин: сб. ст./Тул. политехи, ин-т. Тула, 1981. -с. 144- 148
  79. Я.Н., Смольников Н. В., Ольштынский Н. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий: монография. -Волгоград: ВолгГТУ, 2003. -136 с. ил.
  80. Отчет по НИР №ФР-1 974 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов второго блока ЮжноУкраинской АЭС. Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1987. — 247 с.
  81. Отчет по НИР №ФР-2 049 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов второго блока ЮжноУкраинской АЭС. (заключительный). Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1988. — 204 с.
  82. Отчет по НИР №ФР-2 192 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов ПГВ-1000 и ПГВ-1000М на АЭС с ВВЭР. Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1989. — 452 с.
  83. Отчет по НИР №ФР-2 394 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов ПГВ-1000 и ПГВ-ЮООМ на АЭС с ВВЭР-1000 (заключительный). Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1990. -244 с.
  84. Отчет по НИР № 236/32. Экспериментальное исследование статической, циклической и коррозионно-механической прочности материалов коллектора ПГВ-1000 с учетом условий эксплуатации. -М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1990.
  85. Отчет по НИР № 261/14. Исследование влияния технологии изготовления отверстий в коллекторах парогенераторов ПГВ-1000У на качество поверхностного слоя и эксплуатационные характеристики. -М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1996. 127 с.
  86. Отчет по НИР № 6022 (ДСП). Изучение особенностей повреждения коллектора парогенератора ПГ-4 первого блока Запорожской АЭС и служебных свойств его материала. М.: ФЭИ, 1990. — 100 с.
  87. С.А. Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла. Дис. .канд. техн. наук. Липецк: 2009. -169 с.
  88. В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Автореф. дис. на соискание степени докт. техн. наук. Иваново: ИвГУ, 2002. -38 с.
  89. В.Н., Горелов В. А., Барзов A.A. Влияние геометрических параметров сверла на точность обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1976. -№ 9. с. 180−183
  90. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: «Машиностроение», 1970. -350 с.
  91. В.Н., Суворов A.A., Барзов A.A. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1975. -№ 10. с. 141−144
  92. М.Ф. К вопросу о влиянии свойств обрабатываемого материала на процесс стружкообразования. Известия Томского политехнического университета // Известия ТПУ./Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№ 1. с. 12−20.
  93. М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании. /Сб. науч. тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». Томск: ТПУ, 1997. с.6−13
  94. Е.В. Исследование процесса размерной обработки глубоких отверстий в деталях теплообменной аппаратуры атомных электростанций с применением АСУ: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1979. -25 с.
  95. А.И. Взаимосвязь характеристик поверхностного слоя, формируемого лезвийной обработкой. //Известия Томского политехнического университета Известия ТПУ./Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№ 1. с. 54−59
  96. В.А. Разработка конструкции и исследование работоспособности сверл с винтовыми твердосплавными головками при сверлении труднообрабатываемых материалов: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев: ИСТ АН УССР, 1977. -21 с.
  97. М.Ф. Управление ресурсом корпусов атомных реакторов. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Подольск: ОКБ «Гидропресс», 2005. -19 с.
  98. Ю.А. Вопросы механики процесса резания малопластичных материалов. /Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов». -Куйбышев: КАИ, 1963. с. 93−102
  99. Ю.А., Зелинский А. Н., Назаров А. К. Исследование процесса образования сливной и элементной стружки при резании металлов // Труды Уральской Юбилейной научной сессии по итогам науч.-иссл. Работ в области машиностроения. -Курган, 1969. с. 12−19
  100. А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. -Киев: Наукова думка, 1977. -187 с.
  101. Ю.А. О процессе стружкообразования при резании металлов. Известия Томского политехнического университета Известия ТПУ. Яомский политехнический университет (ТПУ). 2002. Т. 305, -№ 1. с. 51−53
  102. Д.Е. Повышение точности при сверлении отверстий путём динамической настройки технологической системы. Дис .канд. техн. наук. Тольятти: ТГУ, 2005, -197 с.
  103. A.A. Повышение точности обработки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра на основе управления динамикой процесса : автореф. дис.. канд. техн. наук: -Ростов н/Д: ДГТУ, 2006. -23 с.
  104. В.Д. Исследование технологических особенностей применения твердосплавных сверл при обработке жаропрочных сплавов: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Тюмень: ТИИ, 1974. -24 с.
  105. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др.- Под общ. ред. Г. Л. Хаета. -М.: Машиностроение, 1989. -256 е.- ил.
  106. П.П. Сверление глубоких отверстий. /"РИТМ", 2009. № 9 (47) с. 11−14
  107. П.П. Инструмент для глубокого сверления. /"РИТМ", 2009. № 10 (48) с. 47−51
  108. М.Г. Повышение работоспособности шнековых свёрл диаметрами 10−20 мм при сверлении труднообрабатываемых сталей.: Дис. на соискание степени канд. техн. наук. Ростов н/Д: ДГТУ, 2003. -149 с.
  109. A.A. Определение статической трещиностойкости материалов корпуса и трубопроводов реактора ВВЭР-1000 с использованием вероятностных подходов. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Подольск: ОКБ «Гидропресс», 2005. -22 с.
  110. В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях. Дис .канд. техн. наук. -Томск: ТПИ, 1980. -186 с.
  111. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. -М.: Машиностроение, 1995. -496 с.
  112. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / Л. В. Худобин, А. П. Бабичев, Е. М. Булыжев и др./ Под общ. ред. J1.В. Худобина. -М.: Машиностроение, 2006. -544 с.
  113. В.Г., Серикова М. Г. Качество глубоких отверстий, полученных шнековыми свёрлами. Кубанский государственный технологический университет, Журнал управления качеством, Выпуск 2. 2008. (www.fh.kubstu.ru/iuk/vipusk2.htm)
  114. О.В. Исследование процесса обработки точных отверстий твердосплавными развёртками одностороннего резания: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Томск: ТПИ, 1981. -20с.
  115. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машинстроение, 1974. -256 с.
  116. М.В. Повышение эффективности глубокого сверления маломерных отверстий путём использования энергии УЗ-поля. -Дис. .канд. техн. наук. Ульяновск: 2005. -221 с.
  117. С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента. -Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2001. -169 с.
  118. Твердосплавные сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ. Методические рекомендации. М.: ВНИИинструмент, 1984.-43 с.
  119. В.М. Исследование влияния технологических факторов на микро- и макрогеометрию и деформационное упрочнение поверхностного слоя глубоких отверстий. М.: Машиностроитель, 2000, № 7, с. 15−17.
  120. В.М. Исследование состояния поверхностного слоя глубоких отверстий в деталях ответственных теплообменных аппаратов. М.: Технология машиностроения, 2001, № 3, с. 41−45.
  121. В.М. Повреждаемость аустенитных коррозионно-стойких нержавеющих сталей после механической обработки. М.: Технология машиностроения, 2002, № 4, с. 55−56.
  122. В.M. Циклическая прочность модельных образцов из аусте-нитных коррозионно-стойких сталей после глубокого сверления. М.: Технология машиностроения, 2000, № 5, с. 36−38.
  123. В.Ф. Парогенераторы энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000. М.: -Атомная энергия, т.77, вып.2, 1994, с.100−107.
  124. В. Продиктовано временем.//РОСЭНЕРГОАТОМ. 2010. -№ 2 с. 38 -41.
  125. Н.Д. Глубокое сверление. -Л.: Машиностроение, 1971. -176 с.
  126. А.Г. Вибрационное сверление отверстий малого диаметра // Вибрационное резание металлов. М.: ЦНИИТМАШ, 1962. с.21−36
  127. Фирма АМЕС Каталог, (www.alliedmaxcut.com), 2010
  128. Фирма American Heller Corporation Каталог, (www.americanheller.com), 2 010 145. фирма «ВОТЕК Prazisionbohrtechnic Gmbh», Каталог, (www.botek.de), 2009
  129. Фирма GUHRING, Каталог (www.guhring.com), 2009
  130. Фирма ISCAR Каталог, (www.iscar.ru), 2010
  131. Фирма MITSUBISHI MATERIALS, Каталог, (www.mitsubishicarbide.com), 2008
  132. Фирма «SANDVIK Coromant», Каталог, (www.coromant.sandvik.com), 2009
  133. Г. Л. Прочность режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1975. -168 с.
  134. O.A. Исследование прочности материалов плакированных корпусов атомных энергетических реакторов с технологическими дефектами.
  135. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. М.: ГНЦ НПО «ЦНИИТМАШ», 2002. -19 с.
  136. А.Ю. Разработка и применение методов голографической интерферометрии для определения технологических остаточных напряжений в элементах конструкций ЯЭУ. Дис .канд. техн. наук. -М: МИФИ, 2003. -178 с.
  137. С.Ю. Вибросверление глубоких отверстий маслоканалов коленчатого вала// Проектирование и исследование технических систем: межвузовский научный сборник. Набережные Челны, 2004
  138. Е.В. Вибрационное сверление и автоколебания. В сб. докладов юбил. конференции ученых КПИ. — Курск, 1994, с. 213−215.
  139. Gessesse Y.B., Latinovic V.N., and Osman M.O.M. On the problem of spiralling in BTA deep hole maschining. Transaction of the ASME, Journal of Engeneering for Industry, 116 (1994), p. 161−165.
  140. Messaoud A., Theis W., Weihs C., and Hering F. Monitoring of the BTA Deep Hole Drilling Process Using Residual Control Charts. Technical Report № 2004,60, SFB 475, University of Dortmund, 2004.
  141. Osman M.O.M., Latinovic V. Увеличение производительности головок BTA для глубокого сверления.// Режущие инструменты. 1976. Вып. 43. с. 12−25.
  142. Pfleghar F. Aspekte zur konstruktiven Gestaltung von Tiefbohrwerkzeugen //Werkstadttechnik, 1997. V. 67, 14, S. 211−218
  143. Szepannek G., Raabe N., Webber O., and Weihs C. Prediction of Spiralling in BTA Deep-Hole Drilling Estimating the System’s Eigenfrequencies. Technical Report № 2006,19, SFB 475, University of Dortmund, 2006.
  144. S. J. Torabi Improved version of BTA deep-hole drilling tools with staggered disposable carbide inserts. // Concordia University Montreal, Quebec, Canada, 1990. -132 c.
  145. Weihs C., Raabe N., Webber O. Deriving a statistical model for the prediction of spiralling in BTA deep-hole-drilling from a physical model. Technical Report № 2007,10, SFB 475, University of Dortmund, 2007.
  146. Weinert K., Webber o., Busse A., HQsken M., Mehnen J., Stagge P. Experimental Investigation of the Dynamics of the BTA Deep Hole Drilling Process. WGP, Production Engineering Research and Development in Germany 13(2001)2, pp 1−4
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!