Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение работоспособности монолитных твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий

Диссертация: Повышение работоспособности монолитных твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлен механизм влияния архитектуры многослойного покрытия на его структурные параметры, механические свойства, износ и разрушение покрытия в процессе резания. Разработанная методика оптимизации процесса нанесения многослойного износостойкого наноструктурированного покрытия монолитных твердосплавных концевых фрез учитывает обширный комплекс факторов, определяющих стойкость покрытия… Читать ещё >

Повышение работоспособности монолитных твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Исследование особенностей эксплуатации монолитных твердосплавных концевых фрез с износостойкими покрытиями
    • 1. 1. Исследование особенностей эксплуатации твердосплавных концевых фрез и причин их отказов
    • 1. 2. Система обеспечения надежности монолитных твердосплавных концевых фрез
    • 1. 3. Совершенствование конструкции и оптимизация геометрических параметров монолитных твердосплавных концевых фрез, исходя из заданных условий эксплуатации
    • 1. 4. Методы повышения эксплуатационных свойств монолитных твердосплавных концевых фрез
    • 1. 5. Технологии нанесения износостойких покрытий и формирование их структур
      • 1. 5. 1. Анализ особенностей метода С УБ
      • 1. 5. 2. Анализ особенностей метода РТ)
      • 1. 5. 3. Область применения РУЭ и СУБ
    • 1. 6. Дефектация покрытий и их разрушение
    • 1. 7. Основные физические закономерности обработки инструментом с наноструктурированным покрытием
    • 1. 8. Качество деталей при обработке инструментами с наноструктурированными покрытиями
  • Постановка цели и задач исследования
  • Глава 2. Характерные особенности обработки монолитными твердосплавными концевыми фрезами с износостойкими покрытиями
    • 2. 1. Особенности эксплуатации монолитных твердосплавных концевых 57 фрез с покрытием
    • 2. 2. Температурно-силовой баланс и его особенности при обработке деталей инструментом с покрытиями
      • 2. 2. 1. Схема резания для определения сил резания для инструмента с покрытием
      • 2. 2. 2. Определение составляющих сил резания при обработке монолитными твердосплавными концевыми фрезами с покрытием
      • 2. 2. 3. Определение компонентов формирования элементов стружки при обработке монолитными твердосплавными концевыми фрезами с покрытием
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Моделирование дефектации многослойных износостойких покрытий
    • 3. 1. Преимущества многослойных покрытий и область их использования
    • 3. 2. Моделирование образования трещин в покрытии
    • 3. 3. Оценка напряженно-деформированного состояния многослойных покрытий
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Результаты экспериментальных исследований фрезерования концевыми фрезами с износостойкими наноструктурированными покрытиями
    • 4. 1. Технологическая система лабораторных исследований
    • 4. 2. Исследование физико-механического свойств покрытий
    • 4. 3. Исследование работоспособности многослойных покрытий
      • 4. 3. 1. Исследование изменения составляющих силы резания
      • 4. 3. 2. Описание стружки
      • 4. 3. 3. Оценка износа фрез
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Оптимизация технологического процесса нанесения покрытия монолитных твердосплавных фрез
    • 5. 1. Анализ вариантов разработки технологических процессов и технологических операций нанесения износостойких покрытий
    • 5. 2. Методика оптимизации процесса нанесения многослойного износостойкого наноструктурированного покрытия
    • 5. 3. Определение вариантов технологий подготовки поверхности монолитных твердосплавных концевых фрез перед нанесением покрытия
    • 5. 4. Разработка технологического процесса нанесения нанострукутрированного износостойкого покрытия монолитных твердосплавных концевых фрез
  • Выводы по главе 5

Актуальность темы

.

Непрерывное совершенствование конструкций авиационных двигателей, широкое применение труднообрабатываемых материалов для изготовления ответственных деталей с высокой точностью и низкой шероховатостью рабочих поверхностей привело к широкому внедрению станков с числовым программным управлением, обрабатывающих центров, автоматических линий и другого дорогостоящего оборудования, требующего значительной интенсификации режимов резания и как следствие, вызывающих повышенный расход режущего инструмента.

Одним из эффективных средств сокращения расхода инструмента при достижении высокого уровня производительности металлообработки является применение инструмента с износостойкими покрытиями. Износостойкие покрытия позволяют получить рабочие поверхности инструмента с необходимыми служебными характеристиками, как правило, не изменяя свойств основного инструмента. Поэтому в настоящее время фирмы-производители инструмента, такие как Sandvik Coromant, Iscar, Dormer, Walter, ЗАО «НИР», Кировоградский завод твердых сплавов и др., ведут активные разработки по следующим основным направлениям: совершенствование геометрии и материала режущей части, а также в области технологии нанесения износостойких покрытий.

Наибольший потенциал для повышения эксплуатационных свойств инструмента на данном этапе развития промышленности заключается в совершенствовании технологии нанесения износостойких покрытий, корректный подбор свойств и химического состава покрытия для конкретной области применения. Покрытие инструмента позволяет добиться сверхвысокой твердости при высокой вязкости, повышения стойкости к пластическим деформациям и температурной стойкости.

Износостойкие покрытия стали неотъемлемой частью современных инструментальных материалов применительно для повышения работоспособности режущего инструмента. В своем развитии износостойкие покрытия прошли этапы от простых однокомпонентных покрытий до многослойных покрытий, включающих слои как простого, так и сложного состава.

Применение простых однослойных покрытий на основе нитридов и карбонитридов типа ИЫ и ТЮЫ в настоящее время не представляется целесообразным, так как эффективность таких покрытий низка по сравнению с образцами более поздней разработки. Однако в ряде случаев, эффективность простых покрытий может быть повышена за счет такого технологического приема, как осаждение покрытия в комбинированном температурном режиме (КТР). В этом случае «нижняя» зона покрытия, прилегающая к инструментальной основе, осаждается при повышенной температуре конденсации, а «верхняя», контактирующая с заготовкой и стружкой — при пониженной температуре. Технология КТР позволяет повысить эффективность покрытий в 1,5 раза. Несмотря на это простые покрытия целесообразно применять только в качестве функциональных слоев в составе многослойных покрытий.

На следующем этапе развития покрытий были созданы покрытия сложного состава на основе нитридов и карбонитридов, легированные одним металлическим или неметаллическим элементом. Примерами таких покрытий могут служить сложные нитриды ШгК, Т1АШ, ШеИ, ^¡-К и карбонитриды Т12гСЫ, Т1А1СЫ. При этом использование сложных нитридов двойных систем металлов и неметаллов позволяет повысить стойкость режущих инструментов в 2−3 раза, а карбонитридов — до 4−6 раз по сравнению с покрытием Т1К Среди указанных покрытий наиболее эффективны покрытия на основе соединений титана и алюминия и титана и циркония, обладающие одновременно высокой твердостью и вязкостью разрушения, а также жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Легирование таких покрытий третьим элементом (покрытия на основе тройных систем типа ИА^, ШгАШ, ИА^гИ и др.) позволяет дополнительно повысить стойкость инструмента в 1,5−2 раза.

Сейчас все большее распространение получают наноструктурированные многослойные покрытия, состоящие из нескольких основных слоев, разделенных тонкими промежуточными слоями. Технология нанесения позволяет придать им характеристики, необходимые для конкретных условий обработки, и гарантировать, что покрытие эффективно дополняет физико-механические свойства основы из твёрдого сплава. В многослойном покрытии каждый износостойкий слой выполняет свою функцию, улучшающую эксплуатационные свойства режущей кромки. Варьируя состав и толщину слоев, можно создавать либо твёрдые сплавы, предназначенные для обработки определенной группы материалов или выполняющих конкретную операцию, либо универсальные в применении твёрдые сплавы для разных обрабатываемых материалов и операций.

Наиболее эффективно многослойные наноструктурированные покрытия применяются для твердосплавных концевых фреза с целью предотвращения сколов режущих кромок при возникновении ударных нагрузок. Во многих случаях фрезами производятся операции по обработке сложных поверхностей на дорогостоящем оборудовании, поэтому существенное увеличение режимов обработки и повышение стойкости фрезы, благодаря применению многослойных многофункциональных наноструктурированных покрытий, существенно снижает себестоимость изделия и позволяет эффективнее использовать оборудование.

Цель работы. Повышение работоспособности монолитных твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Разработать математические модели резания осевым твердосплавным инструментом с наноструктурированными износостойкими покрытиями с учетом особенностей резания монолитными твердосплавными фрезами с многослойными покрытиями.

2. Исследовать зависимости, характеризующие разрушение покрытий на инструменте, на основе которых предложить наиболее рациональные архитектуры многослойных наноструктурированных покрытий монолитных твердосплавных концевых фрез.

3. Проанализировать основные методы износостойких покрытий монолитных твердосплавных концевых фрез и выбрать наиболее эффективные способы покрытий с точки зрения повышения работоспособности инструмента.

4. Оптимизировать технологию синтеза многослойных износостойких наноструктурированных покрытий монолитных твердосплавных концевых фрез по граничному комплексу отслоения покрытия и разработать оптимальный вариант структуры демпфирующего покрытия.

5. Провести испытание и исследование силовых параметров резания с целью выявления стойкостных характеристик монолитных твердосплавных концевых фрез с полученным многослойным покрытием, определить достоверность полученных математических моделей и внедрить результаты исследования в производство монолитных твердосплавных концевых фрез.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием фундаментальных положений механики, теорий резания и упругости, технологии машиностроения, теории пластической деформации, теории вероятности, методов планирования экспериментов, методов моделирования на ЭВМ. Экспериментальные исследования выполнены в производственных и лабораторных условиях на специальном оборудовании с использованием системы автоматизированной фиксации экспериментальных данных. Достоверность научных выводов обеспечивается использованием современных методов обработки расчетных и экспериментальных данных: МаЛБ^-б, Бгайвйса, и др.

Научная новизна.

1. Предложена оптимизация архитектуры многослойного износостойкого наноструктурированного покрытия монолитных твердосплавных концевых фрез по граничному комплексу отслоения, на основе разработки математических моделей оценки напряженного деформированного состояния покрытий, и процесса резания монолитными твердосплавными концевыми фрезами с многослойными износостойкими покрытиями, позволяющих прогнозировать их стойкостные характеристики;

2. Разработан алгоритм выбора рационального покрытия монолитных твердосплавных концевых фрез, учитывающий комплекс факторов, определяющих стойкость покрытия на инструменте, в том числе физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материала, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, что позволяет прогнозировать структуру многослойного покрытия на стадии технологической подготовки производства.

3. Установлены закономерности о наименьшей дефектации многослойного износостойкого наноструктурированного покрытия монолитной концевой фрезы достигаемой рациональными значениями граничного комплекса отслоения покрытия, характеризующегося пороговым значением составляющей силы резания Рг на задней поверхности зуба фрезы;

4. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден способ повышения стойкостных характеристик монолитных твердосплавных концевых фрез за счет оптимизации архитектуры многослойных износостойких наноструктурированных покрытий по граничному комплексу отслоения.

Практическая значимость работы состоит в оптимизации технологии демпфирующего многослойного износостойкого покрытия на монолитные твердосплавные концевые фрезы по граничному комплексу отслоения, обеспечивающей повышение ресурса работы инструмента между переточками, а также оптимизации процесса нанесения покрытия по граничному комплексу отслоения покрытия, обеспечивающим оптимальные режимы резания.

В процессе работы выполнен анализ состояния исследуемой проблемы с учётом результатов прогнозных исследований, сформулированы требования к технологическим процессам изготовления многослойных износостойких наноструктурированных покрытий монолитных твердосплавных концевых фрез, применяемых при обработке деталей авиационных газотурбинных двигателей из труднообрабатываемых материалов и характеристикам износостойких покрытий.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертации внедрены на предприятии ЗАО «Новые инструментальные решения» в виде каталога предприятия, включающего в себя рекомендации по использованию инструмента с многослойными износостойкими покрытиями, применяемого при обработке деталей авиационных газотурбинных двигателей из труднообрабатываемых материалов, с целью повышение эффективности изготовления металлорежущего инструмента с наноструктурированными покрытиями.

Апробация результатов работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на «Конкурсе молодых специалистов авиационно-космической отрасли» в 2008 г., г. Москва, Организатор — Торгово-промышленная палата Российской Федерации, (работа награждена дипломом третьей степени) — на «Международном форуме по нанотехнологиям» декабрь 2008 г. ОрганизаторГК «РОСНАНОТЕХ" — конкурсе работ молодых ученых «У.М.Н.И.К.» г. Алушта 2009 г. Организатор — МАИдоклад на конференции в рамках выставки «Высокие технологии, инновации, инвестиции» 2008 г. г. Санкт-Петербургконкурсе молодых специалистов в рамках авиационного салона МАКС-2009 г. Жуковский, организатор — РГАТА им. П. А. Соловьевадоклад на конгрессе в рамках выставки «Двигатели 2010», организатор конгресса — ФГУП «ВИАМ», г. Москва, апрель 2010 г.

Автором диссертации выполнялись научно-исследовательские работы по грантам и программам Министерства образования и науки РФ совместно с Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «У.М.Н.И.К.-2011».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ (тезисов докладов 3, статей 8) в различных журналах, сборниках научных трудов и материалах конференций. В изданиях, рекомендуемых ВАК РФ, опубликовано 3 статьи.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Общий объем работы 206 страниц, 64 рисунка, 13 таблиц и 142 наименование литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, заключающаяся в повышении режущих свойств инструмента путем выбора рациональной архитектуры многослойных износостойких наноструктурированных покрытий монолитных твердосплавных концевых фрез.

В процессе выполнения теоретических и экспериментальных исследований достигнуты следующие научные результаты и сделаны выводы:

1. Полученные аналитические зависимости для расчета силы резания инструментом с покрытием учитывают пластическое подмятие обрабатываемого материала режущей кромкой с нанесенным на нее покрытием и позволяют рассчитать силы резания при обработке любых материалов.

2. Проведенное моделирование показало, что система «покрытие-подслой-основание» чувствительна к свойствам входящих в нее компонентов, что дает возможность принять меры по оптимизации покрытия.

3. Разработанные двумерные конечно-элементные модели позволяют имитировать реакцию многослойной системы покрытие-подслой-подложка в различных ее вариациях на нагружение, характеризующее работу режущего инструмента.

4. Предложенная архитектура многослойного покрытия общей толщиной 2.5 мкм, состоящего из восьми чередующихся слоев П (играющего роль буферного слоя) и АШИ с изменяющейся толщиной каждого слоя, выдерживает наибольшую нагрузку, менее подвержено разрушению и позволяет существенно повысить режущие свойства инструмента из твердых сплавов при обработке труднообрабатываемых материалов монолитными твердосплавными концевыми фрезами.

5. Установлено, что применение разработанных многослойных покрытий при фрезеровании заготовок из титановых сплавов позволяет повысить период стойкости концевых фрез в 2,7 — 4,5 раза по сравнению с инструментом без покрытия ив 1,5 — 2 раза по сравнению со стандартным покрытием AlTiN-Ti.

6. Выявлен механизм влияния архитектуры многослойного покрытия на его структурные параметры, механические свойства, износ и разрушение покрытия в процессе резания. Разработанная методика оптимизации процесса нанесения многослойного износостойкого наноструктурированного покрытия монолитных твердосплавных концевых фрез учитывает обширный комплекс факторов, определяющих стойкость покрытия на инструменте, в том числе учитывает физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материала, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, что позволило прогнозировать структуру многослойного покрытия на стадии технологической подготовки производства.

7. Использование данной методики в производстве позволило разработать научно обоснованные рекомендации для практического использования при выборе технологии нанесения многослойного износостойкого покрытия, а также оптимизировать процесс нанесения покрытия по граничному симплексу отслоения покрытия при обеспечении оптимальных режимов резания.

8. Разработанные практические рекомендации для технологий нанесения покрытий позволили в среднем повысить стойкость инструмента 16%, увеличить количество переточек на 8% и повысить производительность обработки на 28% при обеспечении требуемой точности обрабатываемой поверхности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.Н. Технологическое обеспечение надежности концевых фрез путем нанесения многослойно-композиционных покрытий Текст. / А. Н. Исайков // Дис. канд. техн. наук.-М, 2006. 109С.
  2. Справочник металлиста в 5-ти томах / под ред. Маслова А. Н. М.: Машиностроение, 1977.
  3. , H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями срезаТекст. /НН. Зорев//. Вестник машиностроения.- № 2.- 1963.
  4. , Г. В. Исследование закономерностей рассеивания стойкости торцевых и концевых фрез Текст. /Г.В.Гостев, В. А. Колюнов, Е. В. Гусев // Физико-химические процессы резания материалов: Межвузовский сборник / Чебоксары.- 1986. С. 75−77.
  5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, -М.: ВНИИТЭМР, 1986. 159 С.
  6. , A.B. Высокоскоростное финишное фрезерование лопаток моноколес Текст. /A.B.Богу слаев, А. Я. Качан, В. П. Карась // Вестник двигателестроения 2002 г.-№ 1 .-С. 110−111.
  7. Жеманюк, П. Д. Формообразование сложно-профильных поверхностей моноколес высокоскоростным фрезерованием Текст. /П.Д.Жеманюк, В. Ф. Мозговой, А. Я. Качан, В. П. Карась // Газотурбинные технологии 2003 г.-№ 5 (26) — С. 18−21.
  8. , В.А. Надежность и диагностика технологических системТекст. /В.А.Синопальников, С. Н. Григорьев. Учебник. М.: Высшая школа, 2005.-С.343.
  9. , В.Д. Диагностирование состояния концевых фрез по силовым параметрамТекст. /В.Д.Гурин, С. Н. Григорьев, С. В. Алешин, В. А. Семенов. «ИТО: инструмент, технология, оборудование». № 6 (95).- 2005.-С. 15−19.
  10. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструментаТекст. /Т.Н. Лоладзе.- М.: Машиностроение, 1982.-320 С.
  11. Григорьев, С. Н. Надёжность и диагностика при обработке резаниемТекст. /С.Н.Григорьев, В. Д. Гурин, А. Н. Ромашев, В. А. Синопальников, А. М. Фирсов. Учебное пособие. Алт. гоС. тех. ун-т, БТИ. Бийск. Из-во Алт. гоС.техн. ун-та, 2005. — 420 С.
  12. Бржозовский, Б. М. Надежность и диагностика автоматизированных станочных систем Текст.: учеб. пособие / Б. М. Бржозовский [и др.] - ред. Б. М. Бржозовский. Тверь: ТГТУ, 2005. — 180 С.
  13. Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических систем / В. А. Синопальников, С. Н. Григорьев. М.: МГТУ «Станкин», 2003. — 331 С.
  14. , Г. Л. Качество и надежность режущих инструментов. Надежность режущего инструмента./Г.Л. Хает// Сб. статей. Киев Донецк: Виша школа. -1975.-Вып. 2.- С. 3−11.
  15. , В.Д. Повышение надежности фрезерования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагностическим признакам /В.Д. Гурин// Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Москва, — МГТУ «СТАНКИН», — 2004.
  16. , В.М. Контроль в ГАП /В.М. Вальков. Л.: Машиностроение, ленинградское отделение 1986.-232 С.
  17. Подураев, В. Н. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии Текст.: монография / В. Н. Подураев, А. А. Барзов, В. А. Горелов. М.: Машиностроение, 1988. — 53 С.
  18. Старков, В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1984. — 119 С.
  19. Палей, С. М. Некоторые особенности эксплуатации токарных станков с ЧПУ на участке АСВ-20. / С.М. Палей// В сб.: Автоматизированные участки из станков с ЧПУ, управляемые ЭВМ., М.: ЭНИМС, 1981, С. 27−31.
  20. Scherbarth, S. ModerneScheidstoffe und Werkzeuge-WegezurgesteigertenProductivitat. Sandvik Dusseldorf. Warkzeugtagung.-2002. (In German)
  21. Koop, W. The Integrated High Performance Turbine Engine Technology (IHPTET) Program. IS ABE 97−7175. 5.
  22. Terazono, H. Development of Fabrication Process for Ceramic Gas Turbine Components / H. Terazono, K. Tanaka, T. Kubo // Proc. of the Int. Gas Turbine Congress,-1999.-P.81−86.
  23. Dceda, Y. Nondestructive Testing for Ceramic Gas Turbine Project / Y. Dceda, Y. Mizuta, K. Orda// Proc. of the Int. Gas Turbine Congress. 1999.-P.87−92.
  24. ХокингМ. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение/М. Хокинг, В. Васантасри, П. Сидки. Пер. с англ. М.: Издательство «Мир», 2000 г.- 518 С.
  25. , М.С. Технологические методы упрочнения. Справочник в 2-х томах. М.: «ЛВ. М.- СКРИПТ, Машиностроение.- 1995.- 832 С.
  26. Боровский, Г. В. Справочник инструментальщика Текст. / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов- ред. А. Р. Маслов. М.: Машиностроение, 2005. -463 С.
  27. Егоров, С. А. Электрофизические методы упрочнения поверхностей деталей машин и инструмента /С.А. Егоров.Учеб.пособие. -Иваново, 2001.-129 С.
  28. Рыжкин, А. А. Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента: учеб. пособие / А. А. Рыжкин, Г. И. Бровер, В. Н. Пустовойт. -Ростов н/Д: б. и., 1998. 125 С.
  29. , Д.А. Методы нанесения износостойких покрытий и оборудование для их реализации // Стружка. 2004. № 12. С. 6−11
  30. , С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента: учебник для студентов втузов. М.: Машиностроение. 2009.-368 С.
  31. , С.И. Методы повышения эксплуатационных свойств твердосплавного режущего инструмента / СИ. Богодухов, B.C. Гарипов, Е. В. Калмыков, Б.М. Шейнин- ГОУ ОГУ. Оренбург, 2004. — 27 С. — Деп. ВВИПИТИ 11.10.04 № 1583-В2004
  32. , A.C. Работоспособность инструмента с покрытием /Верещака A.C. М.: Машиностроение, — 1993. — 336 С.
  33. , A.C. Основные аспекты применения и совершенствования режущих инструментов с износостойкими покрытиями //СТИН.2000.- № 9. С.33−40.
  34. Vereshchaka, A.S.HighPrecision/HighSpeedMachiningTechnologies // A.S. Vereshchaka, W.Y. Lee//EditionofHRDI, S. Korea, Cheonan. 2002.- 393 P.
  35. , A.C. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытий./А.С. Верещака, A.A. Верещака / / Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 9. С.9−19.
  36. Scherbarth, S. ModerneScheidstoffe und Werkzeuge-WegezurgesteigertenProductivitat. Sandvik Dusseldorf. Warkzeugtagung 2002. (InGerman).
  37. Cselle, T. NanostracturierteSchichten in der Werkstaff. PlatitAG. Warkzeugtagung 2002. (In German).
  38. Moll, E. Hard coatings by plasma-assisted PVD technologies: industrial practice. / E. Moll, E. Bergmann.// Surface and Coating Technology, 37 (1989) 483 509. (In English).
  39. Holleck, H. Basic principles of specific application of ceramic materials as protective layers. //Surface and coatings Tecnnology, 43/44 (1990) 245 258.
  40. Vetter, J. The architecture and performance of compositionally gradient and multi-layer PVD coating. /J.Vetter, W. Burgmer, H. Dederichs, A.Perry. //Material Science Forum Vols. 163−165 (1994) pP.527 532. (In English).
  41. Westphal, Y.DearbeitungSchwerspanbarerWerkstoffe. Widia Essen. Warkzeugtagung 2002. (In German)
  42. Byrne, G. Advancing Cutting Technology. / G. Byrne, D. Dornfeld, B. Denkena. / / CIRP Annals. Vol 52/2/2003. (In English).
  43. , Г. В. Тугоплавкие покрытия /Г.В. Самсонов, А. П. Эпик. //М.: Металлергия, 1973.- 397 С.
  44. , А.И. Пути повышения работоспособности режущего интрумента за счет нанесения покрытий. / А. И. Аникеев, В. Н. Аникин, В. С. Торопченов //Современный твердосплавный инструмент и рациональное его использование. Л.: ЛДНТП. 1980. С. 40−44.
  45. Платонов, Г. Л. Изучение роста износостойких слоев из карбида титана на твердых сплавах /Г.Л.Платонов, В. Н. Аникин, А. И. Аникеев и др.//Порошковая металлургия № 8.1980. С. 48−52.
  46. М. Металлические и керамические покрытия: Получение, Свойства и применение: Пер. с англ. /М.Хокингс, В. Васантари, П. Сидки.//М.:Мир, 2000.-518 С.
  47. Cobine, J. Introduction to Vacuum Arcs Vacuum Arcs: Theory and Application. //Edition J. M. Lafferty (1980) (New York: Wiley). P 1−18. (In English).
  48. Persson, A. Influence of deposition temperature and time during PVD coating of CrN on corrosive wear in liquid aluminium. Surface & Coatings Technology, 2001.- 146.-P.42−47.
  49. Carvalho, N. J. M. Stress analysis and microstructure of PVD monolayer TiN and multilayer TiN/(Ti, Al) N coatings. Thin Solid Films.2003.-P.179−189.
  50. Hutchinson, J.W.Mixed-Mode Cracking in Layered Materials, in Advances in Applied Mechanics, Vol29.-1992.~P.63−191.
  51. Evans, A.G.The Thermomechanical Integrity of Thin-Films and Multilayers. ActaMetallurgica Et Materialia, 1995.-P.2507−2530.
  52. Teixeira, V. Residual stress and cracking in thin PVD coatings. Vacuum, 2002.-P.393−399.
  53. , В. В. Пути развития высокоскоростной обработки резанием Текст. / В. В. Гудков, Н. А. Петров: Обзор. М.: НИИМаш, 1984. — 38 С.
  54. , Р. Механизм образования сегментной стружки при обработке резанием Текст. / Р. Командури, Браун // Конструирование и технология машиностроения: Труды Амер. Общества инж.-механиков. — 1981. — № 1.-С. 145−146.
  55. , С. Л. Повышение эффективности обработки деталей из жаропрочных сплавов путем оптимизации режима резания инструментом из СТМ Текст.: ДиС.. канд. техн. наук / С. JI. Проскуряков. Рыбинск, 1989. -184 С.
  56. Schulz, H. Hochgeschwindigkeits Zerspannung: neueTechnologieoderSchlagwort? Text. / H. Schulz, W. Arnold, J. Scherer // Werkstatt und Betrieb. — 1981. — Vol.114. — № 8. — S.527−531.
  57. , В. А. Высокоскоростная обработка: Обзорная информация Текст. / В. А. Потапов, Г. И. Айзеншток. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 60 с
  58. , Р. Методика выбора варианта высокоскоростной и высокопроизводительной обработки Текст. / Р. Командури // Конструирование и технология машиностроения: Труды Амер. Общества инж.-механиков. 1985. -№ 4.-0.246−258.
  59. , М. И. О физических основах сверхскоростного резания металлов Текст. / М. И. Клушин // Труды ГПИ. Горький, 1961. — С. 15−22.
  60. , Н. И. Скоростное резание металлов с большими подачами Текст. / Н. И. Резников. М.: Машгиз, 1957. — 136 С.
  61. , Т. Н. Стружкообразование при резании металлов Текст. / Т. Н. Лоладзе. -М.: Машгиз, 1952.-200 С.
  62. , В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания Текст. / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977. -304 С.
  63. Исследовательские работы в США по сверхскоростной механической обработке Текст. // Металлообрабатывающая промышленность. 1962. — № 21. — Т. 104. — С.934−938. (пер. с англ.).
  64. , И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. -480 С.
  65. , В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов Текст. / В. Д. Кузнецов. М.: Наука, 1977. — 3 ЮС.
  66. , В. В.К расчету усилий резания при сверхскоростной обработке металлов Текст. / В. В. Вишняков // Изв. вузов. Машиностроение. -1971.- № 8. С. 129 — 133
  67. , Ю. Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элемента стружки Текст. / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. -1995. № 7. — С.19 — 25.
  68. , Б. Н. Исследование термоконтактных явлений в процессетонкого точения металлов резцами из твердого сплава и эльбора Текст.: ДиС. канд. техн. наук / Б. Н. Леонов. Куйбышев, 1974. — 174 С.
  69. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В. Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 344 С.
  70. , Н. С. Эффективность применения инструмента из СТМ при резании труднообрабатываемых материалов Текст. / Н. С. Ипатов // Станки и инструмент. 1984. — № 7. — С.22−24.
  71. Strenkowski, J. S. A partially constrained Eulerian orthogonal cutting model for chip control tools Text. / J. S. Strenkowski, S. M. Athavale // Trans. ASME. J. Manuf. Sci. and Eng. 1997. — № 4b. — P.681 — 688.
  72. , A. H. Теплофизика резания Текст. / A. H. Резников. М.: Машиностроение, 1969.-288 С.
  73. , А. Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов Текст. / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1963. — 200 С.
  74. , С.С. Метод подобия при резании металлов Текст. / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 С.
  75. , Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / Н. Н. Зорев. М.: Машгиз, 1956. — 368 С.
  76. Lee, Е. Н. The Theory of Plasticity Applied to a Problem of Machining Text. / E. H. Lee, B. W. Shatter // ASME Journal of Applied Mechanics. 1951. — V.18. -№ 4.- P.405 — 413.
  77. , Г. Теплопроводность твердых тел Текст. / Г. Карслоу, Д. Егер. -М.: Наука, 1964.-487 С.
  78. , А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. — 600 С.
  79. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279С.
  80. , А. М. Резание металлов Текст. / А. М. Вульф. Л.: Машиностроение, 1973. -496 С.
  81. , Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. — 320 С.
  82. , Ю. Г.Механизмы деформации срезаемого слоя и стружко-образование при резании Текст. / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1993. — № 3. — С.25 — 30.
  83. , Р. К. Transition from ploughing to cutting during machining with blunt tools Text. / P. K. Basuray, В. K. Misra, G. K. Lai // Wear. 1977. — Vol.43. -№ 3. -P.341 — 349
  84. Williams, J. A. The Role of The Chip-Tool Interface in Machining Text. / J. A. Williams // Bulleten du cercled’etude des metaux. 1980. — V. 14. — № 11. — P.235 -241.
  85. Basuray, P. K. Transition from ploughing to cutting during machining with blunt tools Text. / P. K. Basuray, В. K. Misra, G. K. Lai // Wear. 1977. — Vol.43. -№ 3.-P.341 -349
  86. Minasse, A. A slip-line solution for negative rake angle cutting Text. / A. Minasse // SME Manuf. Eng. Trans. Vol.9. — 9th North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc., University Park, May 19−21, 1981. — Dearborn, Mich., 1981. — P.341 — 348.
  87. , В. В. Вопросы механики резания труднообрабатываемых материалов Текст. / В. В. Трусов // Оптимизация операций механической обработки.- Ярославль: ЯПИ, 1984.-С. 120−128.
  88. , JI. С.Расчет коэффициента утолщения стружки Текст. / JI. С. Сидоренко // Станки и инструмент. 1992. — № 1. — С.7−10.
  89. Oxiey, P. Shear Angle Solutions in Orthogonal Machining Text. / P. Oxiey // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1962. — Vol. 2. — P.219 — 229.
  90. Bailey, J. A. Friction in metal machining mechanical aspects Text. / J. A. Bailey // Wear. — 1975. — V.31. — P.243 — 275.
  91. , А. Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. — 278 С.
  92. , А. Р. Инструмент для современных технологий Текст.: Справочник / Под общей ред. А. Р. Маслова. Издательство «ИТО», М.: Москва издательство «ИТО» — 2005. — 248 С.
  93. Recht, R. P. Catastrophic Thermoplastic shear Text. / R. P. Recht // Trans. ASME. 1964. — Vol. 31. — P. l86.
  94. Leyland, A. On the significance of the H/E ratio in wear control: a nanocomposite coating approach to optimisedtribologicalbehaviourText. /A.Leyland, A. Matthews//Wear, 2000.-P.1−11.
  95. Matthews, A. Tribological coatings: contact mechanisms and selectionText./A. Matthews, S. Franklin, K. Holmberg//Journal of Physics D-Applied Physics, 2007.-Vol.40.-P.5463−5475.
  96. Subramanian, C. Review of Multicomponent and Multilayer Coatings for Tribological ApplicationsText./C.Subramanian, K.N. Strafford//. Wear, 1993.-Vol.l65(l).-P.85−95.
  97. Matthews, A. Modelling the deformation behaviour of multilayer coatings Text. /A.Matthews, R. Jones, S. Dowey//Tribology Letters.2001.-Vol. 11 (2).-P. 103−106.
  98. Djabella, H. Finite-Element Comparative-Study of Elastic Stresses in Single, Double-Layer and Multilayered Coated Systems/H.Djabella, R.D. Arnell //Thin Solid Films, 1993.-Vol. 235.-P.156−162.
  99. Bull, S.J. Multilayer coatings for improved performanceText./S.J. Bull, A.M. JonesSurface &Coatings Technology, 1996.- Vol.78(l-3)-P.173−184.
  100. Ma, K.J. Examination of mechanical properties and failure mechanisms of TiN and Ti-TiN multilayer coatingsText./K.J.Ma, A. Bloyce, T. Bell. Surface &Coatings Technology, 1995.-Vol.76(l-3): P.297−302.
  101. Agrawal, D.C.Measurement of the Ultimate Shear-Strength of a Metal Ceramic InterfaceText./ D.C. Agrawal, R. Raj. ActaMetallurgica, 1989.-Vol.37(4). -P.1265−1270.
  102. Chen, B.F.A tensile-film-cracking model for evaluating interfacial shear strength of elastic film on ductile substrate Text./ B. F. Chen. Surface &Coatings Technology, 2000.-Vol.l26(2−3).-P.91−95.
  103. Chen, B.F.In situ observation of the cracking behavior of TiN coating on 304 stainless steel subjected to tensile strain Text./ B. F. Chen. Thin Solid Films, 1999.Vol. 352(1−2). P.173−178.
  104. Yanaka, M. Cracking phenomena of brittle films in nanostructure composites analyzed by a modified shear lag model with residual strainText./M.Yanaka. Journal of Materials Science, 1998.-Vol.33(8).-P.2111−2119.
  105. Wojciechowski, P.H. On the Multiple Fracture of Low- Elongation Thin-Films Deposited on High-Elongation SubstratesText./P.H. Wojciechowski, M.S. Mendolia. Journal of Vacuum Science &Technology a-Vacuum Surfaces and Films, 1989.-Vol.7(3).-P. 1282−1288.
  106. Krishnamurthy, S. Multiple cracking in CrN and Cr2Nfilms on brassText./S.Krishnamurthy, I. Reimanis. Surface &Coatings Technology, 2005.-Vol. 192(2−3).-P.291 -298.
  107. Holleck, H. Multilayer PVD coatings for wear protectionText./H.Holleck, V. Schier. Surface &Coatings Technology, 1995.-Vol.76(l-3).-P.328−336.
  108. Bull, S.J. Multilayer coatings for improved performanceText./S.J. Bull, A.M. Jones. Surface &Coatings Technology, 1996.-Vol.78(l-3).-P.173−184.
  109. Romero, J. Period dependence of hardness and microstructure on nanometric Cr/CrN multilayersText./ J. Romero, J. Esteve, A. LousaSurface &Coatings Technology, 2004.-Vol.l88.-P.338−343.
  110. Hutchinson, J.W. Mixed-Mode Cracking in Layered Materials Text. / J. W. Hutchinson, Z. Suo. Advances in Applied Mechanics, 1992.-Vol.29.-P.63−191.
  111. Leyland, A. On the significance of the H/E ratio in wear control: a nanocomposite coating approach to optimisedtribological behaviorText. / A. Leyland, A. Matthews. Wear, 2000.-Vol. 246(l-2).-P.l-ll.
  112. Matthews, A. Modelling the deformation behaviour of multilayer coatings Text. / A. Matthews, R. Jones, S. Dowey. Tribology Letters, 2001.-Vol. 11 (2)-P. 103−106.
  113. Ma, X. X. Characteristics of TiN films deposited on a trench-shaped sample prepared by plasma-based ion implantation and deposition Text. /X.X.Ma. Surface &Coatings Technology, 2005.-Vol.l96(l-3).-P.100−103.
  114. Bull, S.J.Modelling of the indentation response of coatings and surface treatments Text. /S.J.Bull, E.G. Berasetegui, T.F. Page. Wear, 2004.-Vol.256(9−10).-P.857−866.
  115. Oliveira, S.A.G. An analysis of fracture anddelamination in thin coatings subjected to contact loadingText./S.A.G. Oliveira, A.F. Bower. Wear, 1996.-Vol.l98(l-2).-P. 15−32.
  116. Djabella, H. Finite-Element Comparative-Study of Elastic Stresses in Single, Double-Layer andMultilayered Coated SystemsText./ H. Djabella, R.D. Arnell. Thin Solid Films, 1993.- Vol.235(l-2).- P.156−162.
  117. Chi, S.H. Cracking in coating-substrate composites with multi- layered and FGMcoatingsText./ S.H. Chi and Y.L. Chung. Engineering Fracture Mechanics, 2003.- Vol.70(10).- P.1227−1243.
  118. Bromark, M. Wear of PVD Ti/TiN multilayer coatings Text./ M. Bromark. Surface&CoatingsTechnology, 1997. Vol.90(3).-P.217−223.
  119. Ma, K.J. Examination of mechanical properties and failure mechanisms of TiN and Ti-TiN multilayer coatings. Text./ K.J. Ma, A. Bloyce, and T. Bell. Surface & Coatings Technology, 1995. Vol.76(l-3).-P.297−302.
  120. Lyubimov, V.V. Stress-Analysis and Failure Possibility Assessment of Multilayer Physically Vapor-Deposited CoatingsText./ V.V. Lyubimov. Thin Solid Films, 1992.- Vol.207(l- 2) .-P.l 17−125.
  121. Gorishnyy, T.Z. Optimization of wear-resistant coating architectures using finite element analysis Text./ T.Z. Gorishnyy. Journal of Vacuum Science & Technology A. 2003. Vol.21(l).-P. 332−339.
  122. Begley, M.R. The mechanics of size-dependent indentationText./ M.R. Begley and J.W. Hutchinson. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1998.-Vol.46(10).-P.2049−2068.
  123. Venkatesh, T.A. Determination of elasto-plasticproperties by instrumented sharp indentation: Guidelines for property extractionText./ T.A. Venkatesh. ScriptaMaterialia. 2000. Vol.42(9).-P.833−839.
  124. Li, X.D. Measurement offracture toughness of ultra-thin amorphous carbon films Text./ X.D. Li and B. Bhushan. Thin Solid Films. 1998. Vol. 315(1−2).-P.214−221.
  125. Wang, J.S. The mechanical performance of DLC films on steel substratesText./ J.S. Wang. Thin Solid Films. 1998. Vol. 325(1−2).- P. 163−174.
  126. Bull, S.J., Failure mode maps in the thin film scratch adhesion testText./ S.J. Bull. Tribology International. 1997.- Vol.30(7).- P.491−498.
  127. Holmberg, K. A model for stresses, crack generation and fracture toughness calculation in scratched TiN-coated steel surfaces Text./ K. Holmberg.Wear. 2003. -Vol.254(3- 4).- P.278−291.
  128. Xia, S.M. Delamination mechanism maps for a strong elastic coating on an elastic-plastic substrate subjected to contact loading Text./ S.M. Xia. International Journal of Solids and Structures. 2007. Vol.44(l 1−12).- P.3685−3699.
  129. , B.K. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: 1989, С. 296.
  130. , В.А. Закономерности формирования покрытий в вакууме. /В.А. Барвинок, В. И. Богданович, Б.С. Митин// ФХОМ. № 5. 1986. — С. 92−97.
  131. Береснев, В.М.А.с. 1 129 966. СССР. МКИ С23 С14/36. Способ получения износостойкого покрытия. / В. М. Береснев, В. М. Мацевитый Опублик. 1984. -С. 4.
  132. , А.В. Разработка конструкций многослойных покрытий для повышения работоспособности торцевых фрез Текст. / А. В. Циркин // Дис. канд. техн. наук.- Ульяновск, 2004. 213С.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!