Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Основные принципы управления структурой и механическими свойствами холоднокатаной низкоуглеродистой стали с различным типом и содержанием примесей

Диссертация: Основные принципы управления структурой и механическими свойствами холоднокатаной низкоуглеродистой стали с различным типом и содержанием примесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что помимо элементов, вызывающих твердорастворное упрочнение содержание которых следует ограничивать (кремния — не более 0,020%, фосфора — не более' 0,015%, сурьмы, олово и свинца — в сумме не более 0,01%)), существует две группы примесных элементов, отрицательное влияние которых можно уменьшить путем оптимизации технологических параметров производства ирокта. Так, присутствие в стали… Читать ещё >

Основные принципы управления структурой и механическими свойствами холоднокатаной низкоуглеродистой стали с различным типом и содержанием примесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 05. 16. 01. «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: доктор технических наук, старший научный сотрудник Родионова Ирина Гавриловна
  • Москва
    • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

    1.1 Динамика требований к свойствам холоднокатаного проката из 8 высокоштампуемой низкоуглеродистой стали и к ее химическому составу. Принципы выбора химического состава низкоуглеродистой стали для получения холоднокатаного проката с высокими показателями штампуемости

    1.2 Влияние параметров сквозной технологии производства холоднокатаного 16 проката из низкоуглеродистой стали на формирование структуры и свойств

    1.3 Основные тенденции в изменении содержания и форм присутствия 26 примесей в низкоуглеродистой стали. Механизмы их влияния на свойства холоднокатаного проката

    1.3.1 Классификация примесей в низкоуглеродистой стали

    1.3.2 Влияние примесных элементов, присутствующих в твердом 29 растворе, на свойства низкоуглеродистой стали

    1.3.3 Влияние на свойства низкоуглеродистой стали примесных элементов, входящих в состав избыточных фаз

    1.4 Постановка цели и задач работы

    2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

    2.1 Материал для исследования

    2.2 Методики исследования

    2.2.1 Методика оценки влияния вклада твердорастворного упрочнения 48 на уровень механических свойств

    2.2.2 Термодинамический анализ областей существования фаз в сталях 48 типа 08Ю

    2.2.3 Методика металлографического исследования микроструктуры

    2.2.4 Электронномикроскопическое исследование микроструктуры

    2.2.5 Просвечивающая электронная микроскопия

    2.2.6 Методика проведения механических испытаний

    2.2.7 Методика лабораторного моделирования режимов 51 рекристаллизационного отжига

    2.2.8 Методики статистического анализа

    3 РАСЧЕТНЫЕ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА 57 ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

    3.1 Оценка влияния примесей на степень твердорастворного упрочнения 57 низкоуглеродистых сталей

    3.2 Термодинамический анализ возможности образования избыточных фаз с 61 участием примесных элементов

    ГЛАВА 4. СТАТЕСТИЧЕСКИЙ АНАЗИЗ ВЛИЯНИЯ ПРИМЕСЕЙ НА 73 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 08Ю, ПРОИЗВЕДЕННОЙ В 2007—2011 гг. ПО БАЗОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

    4.1 Механические свойства холоднокатаного проката, произведенного в 2007 г.

    4.2 Механические свойства холоднокатаного проката из стали 08Ю, 84 произведенного в 2010 г. по базовой технологии

    4.3 Разработка предварительных рекомендаций по технологическим 93 параметрам, обеспечивающим высокий комплекс свойств проката из стали с повышенным содержанием примесей

    ГЛАВА 5. УТОЧНЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОТЖИГА ДЛЯ СТАЛИ 08Ю 107 РАЗЛИЧНОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЛАБОРАТОРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

    5.1 Химический состав, параметры горячей и холодной прокатки партий, 107 выбранных для лабораторного моделирования отжига по различным режимам

    5.2 Исследование влияния температуры промежуточной выдержки при отжиге 108 на структуру и свойства

    5.3 Исследование влияния максимальной температуры отжига (температуры 115 второй ступени) на структуру и свойства при двухступенчатом отжиге

    5.4 Исследование влияния одноступенчатых режимов отжига на структуру и 119 свойства

    ГЛАВА 6. ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО 126 ОПТИМАЛЬНЫМ РЕЖИМАМ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ СТАЛИ 08Ю С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ПРИМЕСЕЙ

    ВЫВОДЫ

    • Актуальность проблемы. Увеличение объемов производства сталей для автомобилестроения, как высокопрочных, так и высокоштампуемых, связано с ростом общего количества автомобилей, появлением новых автомобильных производств на территории России, заинтересованностью мировых и отечественных автопроизводителей в переходе на потребление российского автолиста. Это сопровождается повышением требований к качеству металлопродукции, в частности, к показателям штампуемости холоднокатаного проката. В то же время особенностью современного этапа развития металлургии является изменение состава шихты, используемой при выплавке стали, увеличение доли металлолома, загрязненного примесями, многие из которых, попадая в сталь, оказывают отрицательное влияние на ее свойства, в частности, на показатели штампуемости. Поэтому актуальным является проведение работ, направленных на определение допустимого содержания различных примесей в низкоуглеродистых автолистовых сталях, не приводящего к снижению уровня свойств при существующей технологии, а также на разработку новых технологий, обеспечивающих высокий комплекс свойств при повышенном содержании примесей путем управления структурообразованием в стали, в частности, при рекристаллизационном отжиге в колпаковых печах.

    Цельюнастоящей работы являлось установление закономерностей формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из низкоуглеродистых автолистовых сталей в зависимости от содержания примесей, оптимизация технологических параметров производства для обеспечения наиболее высокого комплекса свойств проката с различным содержанием примесей.

    Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

    1. Провести исследование влияния примесей на свойства низкоуглеродистой стали.

    2. Установить закономерности влияния примесей на структуру и свойства холоднокатаного проката и выяснить возможности повышения свойств проката из низкоуглеродистой стали путем ограничения содержания примесей и/или корректировкой технологических параметров производства проката в зависимости от содержания примесей в стали.

    3. Разработать технологические рекомендации, обеспечивающие наиболее высокий комплекс свойств проката из низкоуглеродистой стали с различным содержанием примесей.

    4. Провести опробование и внедрение разработанных на основе установленных закономерностей технологических приемов в условиях промышленного производства холоднокатаного проката.

    Научная новизна. В результате проведенных исследований получены следующие новые результаты:

    1. Показано, что отрицательное влияние на штампуемость оказывают две основные группы примесей, различающиеся формами присутствия в стали: 1 -примеси, присутствующие в твердом растворе, либо по границам зерен в виде сегрегаций (кремний, фосфор, хром, никель, медь и др.), 2 — примеси, входящие в состав избыточных фаз (титан, ванадий, молибден, хром).

    2. Влияние первой группы примесей происходит по двум механизмам: через твердорастворное упрочнение (кремний, фосфор, сурьма, олово, свинец) или через смещение рекристаллизационных процессов в область более высоких температур (хром, никель, медь). Для подавления твердорастворного упрочнения требуется ограничение допустимого содержания примесей (кремния — не более 0,020%, фосфора — не более 0,015%, суммарного содержания олова, свинца и сурьмы — не более 0,01%). Отрицательное влияние второго механизма можно уменьшить корректировкой режима отжига, в частности, повышением температуры ступени 1 в среднем на 30 — 40 °C.

    3. Впервые показана возможность управления формами присутствия примесей, отрицательное влияние которых связано с возможностью образования избыточных карбидных фаз (ванадий, молибден, хром). Для стали с высоким содержанием углерода при повышенном содержании хрома, ванадия и молибдена ([У]х[С] > 0,0001%, [Сг]х[С] > 0,0008%- [Мо]х[С] > 0,14%) для обеспечения свойств, соответствующих категории вытяжки ВОСВ-Т, рекомендуется использовать повышенную продолжительность высокотемпературной стадии отжига, что приводит к растворению карбидных частиц, увеличению размера зерна феррита, повышению штампуемости.

    4. Показано, что для стали со сравнительно высоким содержанием азота повышение максимальной температуры отжига более 720 °C по газовой среде (более 700 °C по металлу), несмотря на растворение карбидных частиц, приводит к ухудшению свойств — повышению предела текучести и снижению относительного удлинения, что связано с переходом металла в двухфазную ферритно-аустенитную область, формированием неоднородной структуры.

    Практическая значимость работы состоит в следующем:

    1. Разработаны рекомендации по оптимальному химическому составу и параметрам технологии производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали с различным содержанием примесей, обеспечивающие наиболее высокий комплекс его свойств.

    2. Рекомендации работы использованы при выпуске опытных и промышленных партий низкоуглеродистой стали на ЧерМК ОАО «Северсталь». Отмечено повышение штампуемости, увеличение выхода годного проката наиболее высоких категорий вытяжки, в первую очередь, ВОСВ и ВОСВ-Т.

    3. С момента реализации мероприятий выход проката стали 08Ю категории ВОСВ был увеличен в среднем с 88 до 100%, что позволило получить экономический эффект 14,463 млн руб.

    4. Результаты работы носят универсальный характер и могут найти применение при разработке технологий производства сталей, свойства которых зависят от содержания примесных элементов.

    На защиту выносятся следующие положения:

    1. Обоснование форм присутствия примесей и механизмов их влияния на структуру и свойства низкоуглеродистых холоднокатаных сталей.

    2. Способы управления структурой и свойствами холоднокатаного проката с различным содержанием примесей.

    3. Обоснование допустимого содержания примесей в стали, в том числе приводящих к ее твердорастворному упрочнению.

    4. Обоснование оптимальных параметров сквозной технологии для формирования наиболее высоких показателей штампуемости холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали с различным содержанием примесей.

    выводы.

    1. На основе теоретического и экспериментального исследования формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали с различным содержанием иримесей разработаны технологические решения, обеспечивающие получение механических свойств стали, соответствующих категории вытяжки ВОСВ-Т даже на стали с повышенным содержанием иримесей ([V] до 0,003%, [Сг+Ы.+Си] до 0,13%, [Р] д&bdquo- 0,015% [в!] до 0,02%, при значении произведения [Мо]*[С] - не более 0,16.

    2. Показано, что помимо элементов, вызывающих твердорастворное упрочнение содержание которых следует ограничивать (кремния — не более 0,020%, фосфора — не более' 0,015%, сурьмы, олово и свинца — в сумме не более 0,01%)), существует две группы примесных элементов, отрицательное влияние которых можно уменьшить путем оптимизации технологических параметров производства ирокта. Так, присутствие в стали хрома, никеля и меди приводит к смещению рекристаллизационных процессов в область более высоких температур. Установлено, что их отрицательное влияние можно уменьшить повышением температуры промежуточной выдержки при отжиге на 30−40 °С. Поэтому было рекомендовано и внедрено повышение температуры начала промежуточной выдержки до 530 С (по газу) вместо 500 «С, предусмотренной ранее. Данная рекомендация является универсальной и приводит к повышению уровня свойств проката из стали различного химического состава. з. Показано, что увеличение максимальной температуры отжига выше 720 «С (по газу) для стали со сравнительно высоким содержанием азота может приводить к ухудшению свойств, в частности к снижению относительного удлинения, «з-за перехода металла в двухфазную ферритно-аустенитную область и связанному с этим формированию неоднородной структуры. Поэтому с точки зрения унифицирования технологии для стали различного химического состава повышение максимальной температуры отжига более 720.

    С (по газу) не целесообразно.

    4. Отрицательное влияние на свойства примесей, входящих в состав карбидных фаз, образующихся при отжиге, вызывающих дисперсионное твердение и тормозящих реализационные процессы (ванадия, молибдена и хрома), можно уменьшить увеличением продолжительности высокотемпературной стадии отжига. Это приводит к растворению карбидных частиц, увеличению размера зерна и соответственно к повышению показателей штампуемости.

    5. Рекомендации работы внедрены на ЧерМК ОАО «Северсталь» При производстве проката по разработанным рекомендациям был обеспечен 100%-й выход годного стали 08Ю категорий вытяжки ВОСВ и ВОСВ-Т (при производстве по базовой технологии до внедрения рекомендаций неудовлетворительные значения предела текучести на холоднокатаном прокате указанных категорий вытяжки составляли в среднем 12%).

    Экономический эффект от внедрения результатов работы за 2-е полугодие 2011 г. составил 14,463 млн руб.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. М.А., Маслеников В. А. Автомобильная сталь и тонкий лист.- Ч., Издательский дом «Череповец», 2007. 636 с.
    2. В.А. Автомобильная сталь II Производство проката, — 2005, — № 1, — С.37−44.
    3. Pradhan R. Cold rolled interstitial free steels: A. Discussion of some Metallurgical Topics. Invited Lecture.
    4. А.П. Чистая сталь. M.: Металлургия, 1975.- 184 с.
    5. Д.А. Холоднокатаная нестареющая сталь. М.:Металлургия, 1968.- 168 с.
    6. Комплексное освоение технологии производства автолистовых IF- сталей в конвертерном производстве ОАО «Северсталь» /A.A. Степанов, С. Д. Зинченко, A.M. Ламухин и др. // Бюллетень «Черная металлургия», — 2005, — вып.1, — С.39−42.
    7. В., Броде Р., Фельд А. Разработка новой холоднокатаной стали для особо глубокой вытяжки // «Черные металлы», — 1994, — август, — С. 19−27.
    8. О.Н. Особонизкоуглеродистые стали как основа для производства автолиста// Производство проката.- 1999, — № 6.- С.37−42.
    9. ГОСТ 9045–93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.
    10. И.В., Франценюк Л. И. Современное металлургическое производство. М.: Металлургия. 1995, 271 с.
    11. И. Беняковский М. А., Мазур В. Л., Мелешко В. И. Производство автомобильного листа,-М.: Металлургия, 1979, — 256 с.
    12. В. Стальной прокат для автомобильной промышленности за рубежом // Национальная металлургия, — 2004, — № 5, — С.85−89.
    13. Экономичная сталь для автомобильного листа повышенной прочности, штампуемости и коррозионной стойкости / Ю. В. Липухин, В. И. Славов, В. В. Кузнецов и др. // Сталь, — 1993.-№ 3, — С.63−68.
    14. Х.П. Будущее развитие стали // «Черные металлы», — 1999, — № 3, — С.52−57.
    15. Е.А., Клюев М. П., Казаков C.B. Современное состояние и тенденции развития производства сталей для автомобилестроения в РФ и зарубежом // Tp. VIII Конгресса сталеплавильщиков (г. Нижний Тагил, 18−22 октября 2004 г.).- М., 2005, — С.68−70.
    16. Разработка новых формуемых сталей для производства холоднокатаных листов для автомобильных панелей / А. Итами, К. Ушиода, Н. Кимура и др. // Новости черной металлургии зарубежом, — 1996.- № 3.- С.89−94.
    17. X. Результаты исследования листовой стали / Современные достижения в металлургии и технологии производства сталей для автомобильной промышленности. Доклады, представленные 17−18 февраля 2004 г. ЦНИИЧерМет им. И. П. Бардина, — М., 2004,-С.46−56.
    18. И.А., Шапошников Н. Г., Могутнов Б. М., Стрижакова Т. И., Родионова И. Г., Чиркина И. Н. Кинетика выделения сульфида марганца из аустенита стали типа 08Ю.//Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2009. № 4. С.59−63.
    19. Влияние технологических факторов на свойства нестареющей холоднокатаной стали 08Ю / B.C. Дьяконова, Г. А. Иванова, В. И. Саррак и др. //Сталь, — 1971, — № 6, — С.543−546.
    20. H.A., Воронов В. Ф. Современные тенденции в производстве и потреблении стали // Тр. VIII Конгресса сталеплавильщиков (г. Нижний Тагил, 18−22 октября 2004 г.).- М., 2005, — С.28−31.
    21. И. Н. Родионова И.Г., Жадановский Э. И., Жиленко C.B., Мишнев П.А.
    22. Связь между производством горячекатаной полосы и свойствами холоднокатаной полосы / Ц. Ланг, В. Голек, Л. Мейер и др. // «Черные металлы».- 1987, — № 3, — С.3−10.
    23. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: В 3 т. / Под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта. Т. 1: Методы испытаний и исследований. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
    24. Повышение коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей для автомобилестроения путем оптимизации металлургической технологии / Е. Х. Шахпазов, И. Г. Родионова, О. Н. Бакланова и др. // Металлург,-2006.- № 2, — С.45−48.
    25. Д. Технология отжига в колпаковых печах. Современные концепции производства холоднокатаной тонколистовой стали для автомобилестроения // Тр. IV Конгресса прокатчиков (г.Магнитогорс, 16−19 октября 2001 г.).- М., 2002, — С.227−236.
    26. А.И., Могутнов Б. М., Шахпазов Е. Х. Аморфизация металлических расплавов. М.: Интерконтакт Наука. 2011. 292 с.
    27. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия 1978, 568с.
    28. И.Г., Саррак В. И., Суворова С. О. и др. Условия предотвращения старения автолистовой стали 08Ю после непрерывного отжига. //Сталь. 1986, № 1, с. 71−74.
    29. Cheng L.M., Hawbolt E.B., Meadowcroft T.R. Modelling of A1N precipitation in low carbonsteels // Scripta Materialia 1999, v.41,n.6,pp.673−678.
    30. C.C., Гуренко В. Д., Зварковский Ю. Д. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали // М.: Металлургия,-1979.- 224 с.
    31. Р. Непрерывный отжиг холоднокатаной полосы для глубокой вытяжки // «Черные металлы».- 1985, — № 19.- С.21−26.
    32. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов.М.: Металлургия, 1979. 496 с.
    33. М.А., Поликарпова Е. Е. Исследование структурных превращений при холодной деформации нержавеющих аустенитных сталей и их влияние на механические свойства // Аннотация НИР УНИИ 4M Вып.УП.- М&bdquo- 1952, — С.101−105.
    34. Н.Г., Могутнов Б. М., Полонская С. М., Колесниченко А. П., Беляковский П. Б. Термодинамическое моделирование как инструмент совершенствования технологии нагрева слитков стали 12Х18Н10Т пол прокатку. Металловедение, 2004, № 11, с. 2−9.
    35. Новые разработки ФАИ в области технологии дрессировки / Г. Финстерманн, Г.
    36. , Н. Айзенкёк и др. // Стадь, — 2004, — № 3, — С.33−36.
    37. Е. X., Зайцев А. И., Могутнов Б. М. Научные основы рафинирования стали от меди, олова и других цветных примесей. Проблемы черной металлургии иматериаловедения, 2010, № 3, с. 5−12.
    38. А.И., Родионова И. Г., Карамышева H.A., Зинченко С. Д., Ефимов С. В. Оптимизация технологии производства автолистовой стали 08Ю на базе физико-химических принципов ковшовой обработки стали.//Металлург. 2007. № 8. С. 58−65.
    39. Кан Р. Физическое металловедение. Вып. 3 пер. с англ.М.: Мир, 1968, 484 с.
    40. Исследование влияния состава ковшевого шлака и огнеупоров на стойкость футеровки вакууматора RH / В. А. Равнушкин, Э. А. Вислогузова, С. А. Спирин и др. // Бюллетень ин-та"Черметинформация", — 2005, — Вып.4, — С.47−50.
    41. П.И. Механизм и кинетика оптимизированного шлакообразования в кислородном конвертере II Металлург, — 2005, — № 8, — С.42−43.
    42. Г. В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше // Сталь, — 2001.- № 4, — С.24−27.
    43. Langenberg F.C. and Lindsay R. W. The Removal of Copper From Iron- Copper-Carbon Melts. /In: Contributions to the Metallurgy of Steel. AISI Yearbook. 1957. No 51. 47 P.
    44. Takechi Н. Metallurgical Aspects on interstitial free sheet steels from industrial viewpoints // IS IJ International. Vol.34. № 1. p 1−8.
    45. Я.Д., Булгач A.A. Расчет упрочнения металлов дисперсными нитридами по механизму Мотта-Набарро и Орована: Сб. науч. тр.: Повышение надежности идолговечности машин и инструмента методами химико-термической обработки. М.: М АЛИ, 1981. С. 12−21.
    46. В.М., Петрова Л. Г., Чудина О. В. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий. М. Машиностроение, 2003, 381 с.
    47. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов: Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986.312 с.
    48. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. 306 с.
    49. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей:Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 184 с.
    50. Matsuoka Т., Takahashi М&bdquo- Jamamory К., Matsui Т. Development of cold rolled high strength steel sheet//Sumitomo Search. 1974. № 12. P.26−37.
    51. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов: Пер. с англ. М. Металлургия, 1965. 431 с.
    52. Ю. И. Литвиненко Д.А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных трубопроводов. М.: Металлургия. 1989. 288с.
    53. Rofes-Vernis J., Robat D. Engineering steels for the automotive industry .//International seminar «Modern developments in metallurgy and technologies of steel for automotive industry». Moscow. 2004. P.173−180.
    54. А. Высокопрочные материалы: Пер. с англ. М.: Мир, 1976. 262 с.
    55. Pickering F.B., G1 adman Т. Metallurgical Developments in Carbon Steels. Spec. Rep. № 81,1.on & Steel Inst., 1963. P. 10.
    56. K.J., Gladman T. & Pickering. J. Iron Steel Inst., 1969.P. 207, 1017.
    57. Ю.М., Коган Я. Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.:1. Металлургия, 1982. 176 с.
    58. B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. 351 с.
    59. О.Н., Сторожева Л. М., Пименов В. А. Влияние состояния твердого раствора подката на свойства холоднокатаных и непрерывно-отожженных низкоуглеродистых сталей типа 08Ю // «Производство проката», — 1998, — № 11−12. С.30−37.
    60. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. 306 с.
    61. Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. 167 с.
    62. Дж. О химическом упрочнении когерентными частицами выделений / В кн.: Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 1972. С. 1 5 2 158.
    63. А., Николсон Р. Дисперсионное твердение: Пер. с англ.М.: Металлургия, 1966.300 с.
    64. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
    65. Cottrell A.H. Dislocations and plastic flow in crystals. Oxford, 1953.412 p
    66. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 7. С. 3 8.
    67. Kuhlmann-Wilsdorf D. // Trans. AIME. 1962. V. 224. P. 1047 -1051.
    68. Ниобийсодержащие низколегированные стали / Ф. Хайстеркампф, К. Хулка, Ю. И. Матросов и др. // М.: СП-Интермет инжениринг, — 1999, — 90 с.
    69. Wepner W., Yleihzeitige W. Ermittlung kleizner Kohlenstoff und Stickstoffgehalte im aEisen durch Doimpfungsmesser. Arhiv Eisenhuttenwesen. 1956. 27. 7. P.449−455.
    70. Л.И., Попов C.H., Подковка В. П., Конева H.A. Дислокационная структура деформационное упрочнение сплава Pd3Fe // Дислокационная и доменная структура и деформационное упрочнение сплавов. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1984. С .1 4 -2 7.
    71. Комплексное влияние технологических и структурных параметров на механические свойства холоднокатаной автомобильной стали / В. К. Потемкин, О. С. Хлыбов, A.B. Кусайло и др. // Бюллетень «Черная металлургия».- 2002.-вып.2.- С.43−47.
    72. И.И. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1986. 199 с.
    73. High strength formable strip.//Steelreasearch 75. London. 1976. P.31−32.
    74. Meyer L" Heisterkamp F., Hulka К. and Muschenborn W. Thermomechanical processing of high-strength and mild flat-rolled steels.//Thermec 97/ Wollongong. Australia. 1997. P.87−97.
    75. Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов:Пер. с англ. М.:1. Металлургия, 1983. 167 с.
    76. Inoue К., Ishikawa N., Ohnuma I., Ohtani H., Ishida К. Calculation of Phase Equilibria between Austenite and (Nb, Ti, V)(C, N) in Microalloyed Steels.//ISIJ International. 2001. v.41. № 2. P.175−182.и
    77. К.М., Пигузов Ю. В., Логвиненко Ю. С. Методика разделения результирующей кривой температурной зависимости внутреннего трения в случае наложения нескольких ацирелаксационных процессов. Заводская лаборатория. 1974. № 6. С.729−733.
    78. H.De Rugy, Н. Viefhaus Surface segregation of Si on Fe single crystal surfaces and interaction with carbon, Surface Science 173 (1986) 418−438.
    79. А.С. Статистический анализ в металлургии и материаловедении. Москва: МИСиС. 2009. С. 267.
    80. Интернет-портал http://ru.wikipedia.org/wiki/ 20.09.2011.
    81. Н.Г., Кононов А. А., Могутнов Б. М. Термодинамические условия формирования ингибиторов роста зерна в конструкционных сталях перлитного класса.//Металлы. 2004. № 5. С.5−18.
    82. Radis R., Kozeschnic Е. Concurrent precipitation of A1N and VN in microalloyed steel // Steel research int/ 2010, v.81,№ 8,pp.681−685.
    83. Maugis P., Goune M. Kinetics of vanadium carbonitride precipitation in steel: A computer model // Acta materialia 2005, v.53,pp.3359−3367.
    84. Lagneborg R., Siwecki T., Zajac S., Hutchinson B. The role of vanadium in microalloyed Steels, Swedish Institute for metals research, 1999, Stockholm, Sweden, 81 p.
    85. Qiu C. An analysis of the Cr-Fe-Mo-C system and modification of Thermodynamic Parameters // ISIJ Int. 1992, v.32, n 10, pp.1117−1127.
    86. M.C. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. М.: Металлургия. 1991. 428с.
    87. М.А., Питузов Ю. В., Головин С. А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия. 1964. 348с.
    88. Wepner W., Yleihzeitige W. Ermittlung kleizner Kohlenstoff und Stickstoffgehalte im aEisen durch Doimpfungsmesser. Arhiv Eisenhuttenwesen. 1956. 27. 7. P.449−455.
    89. Г. Измерение внутреннего трения. Сборник «Испытания металлов», пер. с нем. М.: Металлургия. 1967. С.314−329.
    90. F. Bezuidenhout, J. Du Plessis, P.E. Viljgen, The segregation of carbon to the (110) surface of aFe-10at.% Si single crystal. Surface Science 171 (1986) 392−399.
    91. Huang W" A thermodynamic assessment of the Fe-Mn-C system // Metall/Trans 1990, v.21A, n.8,pp. 2115−2133.
    92. Lee B-J On the stability of Cr carbides // Calphad 1992, v. l6,n.2 pp. 121−149.
    93. Lee B.-J., Lee D.N. A thermodynamic evaluation of the Fe-Cr-V-C system // J. Phase Equil.1992, v, 13, n 4 pp 349−364.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!