Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение селективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое

Диссертация: Повышение селективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. В современных экономических условиях залогом успешного функционирования горно-обогатительных предприятий является увеличение выпуска и улучшение качества готовой продукции. При переработке графитовых руд получают широкий ассортимент концентратов отличающихся как зольностью, так и гранулометрическим составом. По существующим ГОСТам и ТУ зольность товарных концентратов… Читать ещё >

Повышение селективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ влияния свойств пен на селективность флотации
    • 1. 1. Технология обогащения графитовых руд
    • 1. 2. Направления совершенствования схем и режимов флотации графитовых руд
    • 1. 3. Флотационные пены и закономерности вторичной концентрации минералов в пенном слое
    • 1. 4. Анализ состояния теории пенообразования и факторов, влияющих на свойства пен
  • Выводы
  • 2. Характеристики объектов исследования и методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Характеристика графитовой руды Тайгинского месторождения
    • 2. 2. Характеристики исследуемых соединений и реагентов
    • 2. 3. Методики проведения физико-химических исследований
  • 3. Исследование физико-химических и пенообразующих свойств растворов реагентов
    • 3. 1. Закономерности влияния типа и концентрации реагентов на свойства двухфазных пен
    • 3. 2. Исследование структурных параметров пенного слоя и распределения жидкости в пене
    • 3. 3. Анализ влияния гидратации полярных групп поверхностно-активных веществ на устойчивость и синерезис двухфазных пен
    • 3. 4. Изучение солюбилизирующего действия поверхностно-активных веществ на керосин
  • Выводы
  • 4. Исследование свойств трехфазных пен
    • 4. 1. Исследование влияния минерального состава и крупности частиц на образование и устойчивость пенного слоя
    • 4. 2. Изучение структуры графита
    • 4. 3. Физико-химические свойства поверхности графита
    • 4. 4. Изучение гидратированности поверхности и флотируемости графита
  • Выводы
  • 5. Исследование влияния реагентов на свойства трехфазных пен и процессы вторичного обогащения
    • 5. 1. Исследование влияния реагентов на свойства трехфазных пен
    • 5. 2. Влияние поверхностно — активных веществ на физико-химические свойства поверхности графита
    • 5. 3. Влияние поверхностно — активных веществ на флотируемость графита
    • 5. 4. Влияние пенообразователей на показатели флотации графитовой руды
    • 5. 5. Промышленные испытания реагентов при флотации графита
  • Выводы

Актуальность работы. В современных экономических условиях залогом успешного функционирования горно-обогатительных предприятий является увеличение выпуска и улучшение качества готовой продукции. При переработке графитовых руд получают широкий ассортимент концентратов отличающихся как зольностью, так и гранулометрическим составом. По существующим ГОСТам и ТУ зольность товарных концентратов изменяется от 25% для литейного графита до 1,5% для карандашного графита, при этом наиболее важен выпуск концентратов с наименьшей зольностью. Получение малозольных марок графитовых концентратов из руд метаморфического типа, геологические запасы которых на территории СНГ составляют более 10 млрд т, сопряжено с рядом трудностей, что обусловлено низкой массовой долей графита в руде, различной его флотационной активностью и присутствием природно-гидрофобных минералов вмещающей породы. Это обусловливает необходимость использования сложных технологических схем флотации. Большое количество перечистных операций флотации (до 13 — 24) и операций до измельчения (до 4−6) предопределяет высокую себестоимость выпускаемой продукции.

Перспективным направлением повышения качества графитовых концентратов и снижения материальных затрат на переработку является замена в перечистных операциях механических флотомашин на колонные аппараты. Машины данного типа обеспечивают снижение материальных затрат на переработку за счет возможности создания малооперационных, менее энергоемких технологий и высвобождения производственных площадей.

Высокая селективность процесса флотации в колонных машинах во многом определяется свойствами пены и процессами вторичной концентрации, в ней протекающими. Особенностью пенной структуры является сильная зависимость ее свойств от концентрации, состава и свойств твердой фазы, типа и концентрации используемых реагентов. Новые соединения, расширяющие номенклатуру флотореагентов, совместное использование реагентов в технологическом процессе, различный состав перерабатываемых руд оказывают существенное влияние на свойства флотационных пен. Однако закономерности образования и устойчивости трехфазных пен изучены недостаточно, что обусловлено сложностью пен как объекта исследования и большим количеством взаимо-влияющих факторов. Поэтому исследования, направленные на изучение свойств пен и процессов вторичного обогащения в ней являются весьма актуальными и представляют научный и практический интерес.

Целью диссертационной работы является установление физико-химических закономерностей процессов пенообразования для интенсификации вторичного обогащения в пенном слое и повышения селективности флотации графита.

Идея работы заключается в использовании анионного поверхностно-активного вещества совместно с керосином, обеспечивающих увеличение скорости синерезиса трехфазных пен и повышение технологических показателей флотации графита.

Задачи исследований:

1. Изучить закономерности образования, устойчивости и синерезиса двухфазных пен с использованием поверхностно-активных веществ разных типов, выявить причины их различного пенообразующего действия. Исследовать влияние на свойства пен аполярного реагента.

2. Установить закономерности влияния крупности и физико-химических свойств поверхности графита на образование и устойчивость трехфазных пен.

3. Определить структурные особенности и физико-химические свойства поверхности графита Тайгинского месторождения.

4. Исследовать адсорбционные свойства графита и закономерности влияния реагентов на свойства трехфазных пен.

5. Исследовать возможность получения графитовых концентратов более высокого качества.

Объект и методы исследования. Исследования выполнялись с пробами графитовой руды Тайгинского месторождения, с «чистыми» мономинеральными фракциями графита различной крупности, отобранными из руд Северного и Южного участков месторождения. Объектами исследования являлись также органические, неорганические соединения и реагенты.

Для решения поставленной задачи в работе использован комплекс физических и физико-химических методов исследования, некоторые из которых усовершенствованы применительно к поставленным задачам исследования.

Для оценки степени гидратированности графитовых порошков разработан метод капиллярной пропитки для определения краевого угла смачивания мономинеральных порошков, основанный на измерении скоростей впитывания в порошок двух жидкостей: хорошо и плохо смачивающей.

Научные положения, разработанные лично соискателем:

1. Снижение кинетической устойчивости и увеличение скорости сине-резиса жидкости из пены, образованной из растворов этилбензилсульфоната натрия по сравнению с пеной из растворов 2-этилгексанола, обусловлено дест-руктурирующим действием ионов Na+ на воду с разрывом водородных связей между ее молекулами.

2. Добавление керосина в растворы этилбензилсульфоната натрия, в отличие от растворов 2-этилгексанола, приводит к повышению пенообразова-ния и снижению устойчивости двухфазной пены вследствие солюбилизации, приводящей к повышению эластичности и упругости пенной пленки.

3. Низкое пенообразование и высокое стабилизирующее действие, оказываемое частицами труднофлотируемого графита на трехфазную пену, по сравнению с легкофлотируемым графитом, обусловлено наличием кислородсодержащих функциональных групп, гидрофилизирующих его поверхность по механизму водородных связей.

4. Повышение селективности флотации графита этил бензил сульфона-том натрия по сравнению с гидроксильными пенообразователями при использовании их с керосином связано со снижением устойчивости трехфазной пены и увеличением скорости синерезиса, приводящим к интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое.

Научная новизна работы:

— установлено, что в результате взаимодействия анионов этилбензил-сульфоната натрия с керосином по механизму солюбилизации происходит увеличение объема пены и её дисперсности при одновременном уменьшении толщины пенных пленок и устойчивости пены;

— обоснована разница в скоростях синерезиса двухфазной пены: a) из растворов 2-этилгексанола скорость синерезиса низкая, что связано с образованием квазикристаллического слоя ассоциатов по механизму водородных связейb) из растворов этилбензилсульфоната натрия скорость синерезиса высокая вследствие дегидратации поверхностного слоя пузырьков, обусловленной деструктурирующим действием ионов Na+ на воду с разрывом водородных связей между её молекулами;

— выявлено различие в механизме гидратации поверхности легкои труднофлотируемого графита, заключающееся соответственно в электростатическом взаимодействии молекул воды с неспаренными электронами поверхности или в образовании между молекулами воды и кислородсодержащими функциональными группами (КФГ) поверхности водородных связей;

— установлены закономерности влияния физико-химических свойств поверхности графита на образование и устойчивость трехфазных пен, показывающие, что наличие КФГ, гидрофилизирующих поверхность труднофлотируемого графита, приводит к уменьшению пенообразования и увеличению устойчивости трехфазной пены по сравнению с пеной, образованной из суспензии с легкофлотируемым графитом;

— установлено, что дестабилизирующее действие, оказываемое на трехфазную пену с легкофлотируемым графитом этилбензилсульфонатом натрия при использовании его с керосином, приводит к интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое и повышению селективности флотации графита.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследований подтверждаются сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований с результатами промышленных испытаний.

Научное значение состоит в установлении закономерностей влияния крупности, физико-химических свойств поверхности графита и различных реагентов на свойства трехфазных пен.

Практическая значимость работы состоит в повышении технико-экономических показателей флотации графитовой руды и экологической безопасности производства. Результаты работы могут быть использованы на Тай-гинской обогатительной фабрике при замене в перечистных операциях механических флотомашин на колонные аппараты.

Реализация рекомендаций работы: результаты исследований опробованы на графитовом участке рудообогатительной фабрики ГОП ОАО «ММК». Промышленные испытания нового реагента показали, что зольность графитового концентрата снизилась на 1,4%, а извлечение углерода в концентрат повысилось на 1,8%, при этом расход вспенивателя снизился в 1,98 раз. Внедрение реагента на Тайгинской обогатительной фабрике позволит получить прирост прибыли 1,82 млн руб./год при объеме переработки 300 тыс. т/год (в ценах 2002 года).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 работ.

Апробация диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных научных конференциях: «Фундаментальные проблемы металлургии», Екатеринбург, 2000 г.- «Развитие идей И. Н. Плаксина в области обогащения полезных ископаемых и гидрометаллургии» (Плаксинские чтения), Москва, 2000 г.- III Конгресс обогатителей стран.

СНГ, Москва, 2001 г.- «Неделя горняка — 2003», Москва- «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья», Екатеринбург, 2003 г.- научно-технические конференции МГТУ, Магнитогорск, 2001;2003 гг.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, приложений, библиографического списка из 127 наименований, содержит 146 страниц машинописного текста, 30 рисунков, 6 таблиц.

Выводы.

1. На трехфазную пену с легкофлотируемым графитом гасящее действие оказывают керосин, крахмал и жидкое стекло. Действие реагентов обусловлено изменением степени гидратации поверхности: повышение гидрофобности в случае аполярного собирателя и гидрофильности — в случае депрессоров. Действие пенообразователей на трехфазную пену обусловлено адсорбцией ПАВ на графите и изменением физико-химических свойств поверхностей раздела фаз и флотируемости графита.

2. Энергетическое состояние молекул 2-этилгексанола и этилбензилсульфоната натрия, связанное с наличием в них групп с локально сконцентрированной электронной плотностью, обусловливает не только неспецифическое дисперсионное, но и специфическое взаимодействие с поверхностью графита. При этом ароматические углеводороды обладают более слабой адсорбционной способностью на поверхности графита по сравнению со спиртами. Поэтому повышение поверхностного натяжения на границе фаз жидкость — газ в случае этилбензилсульфоната натрия будет меньше, чем в случае 2-этилгексанола, что обусловливает более низкую скорость синерезиса и высокую устойчивость пены.

3. Адсорбируясь, поверхностно — активные вещества изменяют гидра-тированность поверхности графита. При адсорбции этилбензилсульфоната натрия в водную фазу всегда будет обращена сульфонатная группа, резко снижающая гидрофобность его поверхности. Ориентация молекул 2-этилгексанола зависит от его концентрации: при низких концентрациях и малых степенях заполнения гидрофобность поверхности графита повышается. При заполнении первого адсорбционного слоя гидрофобные взаимодействия между молекулами ПАВ способствуют образованию адсорбционных слоев, в которых полярные группы ориентированы в водную фазу, поэтому поверхность графита приобретает гидрофильный характер.

4. Гидрофилизирующее действие анионов этилбензилсульфоиата натрия перекрывается снижением гидратированности поверхности за счет катионов Na+, адсорбирующихся в ДЭС и деструктурирующих гидратную оболочку, что подтверждается результатами флотации. Об адсорбции ионов Na+ свидетельствует уменьшение отрицательного значения-потенциала с -47,35 до -6,9 мВ.

5. Высокая адсорбционная способность 2-этилгексанола по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия обусловливает прочное закрепление частиц на воздушных пузырьках и более высокий столб трехфазной пены.

6. В присутствии керосина флотационная активность и пенообразую-щие свойства этилбензилсульфоиата натрия становятся выше, чем 2-этилгексанола.

7. Результаты флотации графитовой руды показали, что использование нового реагента — пенообразователя алкиларилсульфоната натрия, по сравнению с ВКП обеспечивает повышение выхода концентрата, снижение его зольности, при уменьшении расхода пенообразователя в 3 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе на основании установленных закономерностей образования и устойчивости пены дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Экспериментально установлено и теоретически обосновано, что способность молекул 2-этилгексанола гидратироваться с образованием водородных связей обусловливает его высокое стабилизирующее действие на пену и низкую скорость синерезиса по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия.

2. Установлено, что совместное использование этилбензилсульфоната натрия с керосином, по сравнению с 2-этилгексанолом и керосином, способствует увеличению эластичности пленки и повышает роль кинетического фактора устойчивости, что приводит к увеличению пенообразования при одновременном снижении устойчивости образуемой пены.

3. Разработана методика определения краевых углов смачивания поверхности порошков природно-гидрофобных минералов, основанная на измерении скоростей впитывания хорошои плохо-смачивающей жидкостей.

4. С использованием рентгеноструктурного анализа, ИК-спектроскопии, ЭПР установлена большая дефектность структуры и наличие повышенного количества КФГ на поверхности труднофлотируемого графита по сравнению с легкофлотируемым. Это обусловливает повышение гидрофильно-сти поверхности: значение краевого угла смачивания порошков уменьшается с о о.

89,9 для легкофлотируемого графита до 80,05 для труднофлотируемого при о о крупности порошка 0,25−0,074 мм и с 81,17 до 72,04 при крупности 0,04−0 мм. Гидратация поверхности труднофлотируемого графита осуществляется по механизму водородных связей на КФГ, а легкофлотируемого — за счет электростатического притяжения неспаренных кэлектронов и молекул воды.

5. Экспериментально установлено более высокое стабилизирующее действие частиц труднофлотируемого графита на трехфазную пену по сравнению с легкофлотируемым, вследствие повышенной структурированности гид-ратных слоев на его поверхности, приводящей к снижению скорости синерезиса и препятствующей коалесценции пузырьков.

6. Установлено, что более высокая адсорбционная способность 2-этилгексанола по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия на легкофлоти-руемом графите обусловливает более высокую скорость синерезиса и в 1,5 — 3 раза большую скорость разрушения пены.

7. Установлено, что добавление керосина к растворам этилбензилсульфоната натрия, в отличие от 2-этилгексанола, приводит к снижению устойчивости трехфазной пены и увеличению скорости синерезиса, что способствует интенсификации процессов вторичного обогащения и повышению селективности флотации графита.

8. Результаты промышленных испытаний по замене вспенивателя ВКП на РАС показали, что использование нового реагента позволяет снизить зольность на 1,4%, повысить извлечение углерода в концентрат на 1,8% и сократить в 1,98 раз расход реагента — пенообразователя. Прибыль увеличится на 1,82 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Неметаллические полезные ископаемые СССР: Справочное пособие/ Под ред. В. П. Петрова. М.: Недра, 1984.-407 с.
  2. Месторождения полезных ископаемых: Учебник для вузов / В. А. Ермолаев, Г. Б. Попова, В. В. Мосейкин и др.- Под ред. В. А. Ермолова. М.: Изд-во МГГУ, 2001. — 570 с.
  3. Новые возможности использования графитовой руды Курейского месторождения / Г. Г. Крушенко, М. Л. Щипко, В. М. Гончаров, О. М. Смирнов, Ю. А. Талдыкин, О. О. Смирнов // Обогащение руд.-1999.-№ 5.-С. 7−8.
  4. А.А. Флотационные методы обогащения: Учебник для вузов. М.: Недра, 1984.-383 с.
  5. Обогащение графитовой руды Курейского месторождения / О. М. Смирнов, Г. Г. Крушенко, М. Л. Щипко, О. О. Смирнов, Ю. В. Махрова // Обогащение руд,-1999.-№ 1−2.-С. 19−22.
  6. Е.Е., Скамницкая Л. С. Обогащение минерального сырья Карелии. Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2003 .-230с.
  7. Н.С., Скальницкая Л. С. Графитовые руды Ихальского проявления и их обогатимость. Алма — Ата, 1985.-1 Ос.-Деп. в ВНИИТИ 13.09.85, № 6557−85.
  8. Исследование технологии флотационного обогащения тонкочешуйчатого графита /Л Genrhav //Фэйцзин шу Куан = Non -Metal.Mines.-l991.-№ 5.-С. 21−23.
  9. Флотационное обогащение скрытокристаллического графита / Л GenzhaoZ/Фэйцзин шу Куан =Non- Metal. Mines. 1991. — № 2. -С. 16−18.
  10. Haferez A., Gohar R.A., Hussain K. Beneficiation of Tarli Domel (Azad Kashmir graphite Ore) // Pakistan I. Sci. And ind. Res. — 1992. — 35. — № 6. — P. 225−258.
  11. И., Пиронков С., Златанов Б. Технология комплексной утилизации графитоированных мраморов месторождения Бялата стена // Минно дело. 1986.-41.-№ 11.-С. 22−25.
  12. О.Е. Разработка и промышленное освоение реагентного режима флотации труднообогатимых графитовых руд: Дис. канд. техн. наук.-Магнитогорск, 1999.
  13. В.Б. Флотационные свойства спиртов // Обогащение руд. 1988.-№ 3,-С. 16−19.
  14. В.Б. Флотационная активность и термодинамические функции адсорбции ароматических углеводородов // Физ.-техн. пробл. разраб. полез, ископаемых.-1987.- № 3.-С.101−104.
  15. Применение кубовых остатков производства 2-этилгексанола при флотации графита / В. Б. Чижевский, Л. Г. Савинчук, Л. П. Белых, А. А. Евстигнеева и др. // Повыш. эффект, технол. пр-ва и качества неруд. и неметаллоруд. мат-лов. Тольятти, 1983. — С.93−96.
  16. А.с. 1 015 914 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации графита / В. Б. Чижевский, Л. Г. Савинчук, В. Ф. Добронравова, Л. П. Белых (СССР). № 3 387 005/22003- Заявл. 10.12.81- Опубл. 07.05.83, Бюл. № 17. — 17 с.
  17. А.с. 1 138 190 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В. Н. Петухов, Р. С. Мусавиров, Д. Л. Рахманкулов, Т. Н. Михайлов, В. Б. Чижевский, Е. П. Недогрей, С. В. Петухов (СССР). № 3 625 087/22−03- Заявлено 21.07.83- Опубл. 07.02.85, Бюл. № 5.-29 с.
  18. А.с. 1 087 179 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В. Б. Чижевский, Л. Г. Савинчук, Л. П. Белых, А. Е. Школьник, В. Е. Федотов, В. А. Миронов (СССР). № 3 524 311/22−03- Заявл. 20.12.82- Опубл. 23.04.84, Бюл. № 15.- 19 с.
  19. А.с. 1 082 490 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / Л. Г. Савинчук, В. Б. Чижевский, Л. П. Белых, В. Е. Федотов, А. Е. Школьник, В. А. Миронов (СССР). № 3 525 184/22−03- Заявл. 20.12.82- Опубл. 30.03.84, Бюл. № 12.-28 с.
  20. А.с. 1 238 801 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В. Б. Чижевский, Л. Г. Савинчук, А. А. Евстигнеева, Л. П. Белых, П. П. Капустин (СССР). № 3 782 620/22−03- Заявл. 26.06.84- Опубл. 23.06.86, Бюл. № 23.-13 с.
  21. А.с. 1 282 906 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Вспениватель для флотации графита / А. А. Евстигнеева, Л. Я. Шмелева, С. С. Сабитов. (СССР). № 3 951 739/22−03- Заявлено 24.06.85- Опубл. …87. Бюл. № 2. — ??с.
  22. А.с. 1 176 956 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Собиратель вспениватель для флотации графита / А. А. Евстигнеева, Л. Я. Шмелева, С. С. Сабитов. (СССР) -№ 3 721 445/22−03- Заявл. 01.02.84- Опубл. 19.08.85, Бюл. № 33. — 19 с.
  23. А.с. 1 105 240 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / Л. Г. Савинчук, В. Б. Чижевский, Н. С. Власова, А. В. Медведев, Л. П. Белых, П. П. Капустин (СССР). № 3 590 788/22−03- Заявл. 17.05.83- Опубл. 30.07.84, Бюл. № 28. -21 с.
  24. А.с. 1 080 873 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Вспениватель для флотации угля и графита / В. Б. Чижевский, Л. Г. Савинчук, Н. С. Власова, Л. П. Белых, А. В. Медведев, В. И. Суслов (СССР). № 3 480 191/22−03- Заявл. 02.08.82- Опубл. 23.03.84, Бюл. № 11.-23 с.
  25. В.Б. Интенсификация флотации графитовых руд СССР: Дис.. д-ра техн. наук.- Магнитогорск, 1989. 352 с.
  26. The treatment of inolustet minerals by column flotation / Hull S.T. // Ind. Miner. (Cr. Brit.). 1990. — Suppl. — C. 30−33, 35−36.
  27. Экспериментальное исследование обогащения графита с помощью флотационной колонны / Cheng Weiguan // Фэйцзин шу Куан = Non Metal / Mines. — 1991. -№ 1- С.7−10.
  28. Ю.Б. Применение колонной флотомашины для получения малозольных концентратов // Кокс и химия. -1993. № 5. — С.3—6.
  29. B.A., Классен В. И. Флотационные методы обогащения: Учебник для вузов 2-е изд., перераб. и доп. — М., Недра, 1981.-304 с.
  30. Yianatos J.B., Finch J.A., Laplante A.R. Holdup profile and bubble size distribution of flotation column froths // Can. Metall. Quart.-1986. V. 25.-№l.-P. 23−29.
  31. Yianatos J.B., Finch J.A., Laplante A.R. Selectivity in column flotation froths // «Int. I. Miner. Process.». 1988. 23. — № 3−4. — P. 279−292.
  32. Влияние высоты флотационной колонны на показатели флотации Effect of column height on flotation column performance / Yianatos J.B., Espinosa R.G., Finch J.A., Laplante A.R., DobbyG.S. // Prepr. / Soc. Mining Eng. № 24.-C.1.4.
  33. Влияние высоты колонны на показатели флотации. Effect to column height on flotation column performance / Yianatos J.B., Espinosa-Gomes R., Finch J.A., Laplante A.R., Dobby G.S. // Miner, and Met. Process. 1988. 5. — № 1. — P.1.-14.
  34. Влияние пены на кинетику флотации (вопросы массопереноса). The Effect of Froth on Flotation Kinetics A Mass Transfer Approach / Laplante A.R., Kaya H. Smith H.W. // Miner. Process. And Extr. Met. Rev. — 1989. №> 1−4. — C. 147−148.- Англ.
  35. Флотация во флотационной машине колонного типа. Flotatin en colonne Etat actuel de la tehnologie: [Pap.]: Congr., Ales, sept., 1989 /Gianatos J.B. // Mines et carriers. Suppl. .- 1990 / 72, № 2−3. — 31−40. — Фр.- рез. англ., исп.
  36. Способ измерения скорости истечения жидкой фазы из флотационных пен / С. Б. Леонов, С. Б. Полонский, С. В. Ульянов, П. Р. Ершов. // Обогащение руд. Иркутск, 1988.-C.44−48.
  37. В.Б. Минерализация пузырьков воздуха при флотации: Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 76с.
  38. П.М., Ексерова Д. Р. Пена и пенные пленки. М.: Недра, 1990.-425с.
  39. К.Б., Дружинин С. А. Об устойчивости пен и ее критериях. И. Структурная устойчивость // Коллоидный журнал. 1979, Т.41. — № 4. — с.661−666.
  40. О взаимосвязи внутреннего разрушения пены и уменьшения ее объема / Кругляков П. М., Кочубей Н. В., Кузнецова Л. А. // Коллоидный журнал. -1983, 45. № 5. — С.893 — 900.
  41. Д.А. Курс коллоидной химии: Учеб. для вузов.-2-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1984. — 368с.
  42. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1985. 264с.
  43. П.А. Взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов поверхностно-активных веществ // Успехи коллоидной химии/ Отв. ред. акад. П. А. Ребиндер, д-р хим. наук Г. И. Фукс. М.: Наука, 1973. — 367с.
  44. Стабильность пленок при нагреве и растяжении / Евдокимов С. И. // Сев. Осетия, Сев. Кавказ — Горно-металлургический институт им. Орджоникидзе, 1985, 8с.
  45. Н.Н., Пушкарев В.В, Березюк В. Г. Пенообразование в растворах алкилсульфатов натрия // Коллоидный журнал. 1974. Т.36. — № 1. — С. 171−173.
  46. Г. О. Образование флотационной пены. М.: ГОНТИ, 1939.
  47. А. К., Руденков С. В. Влияние твердой фазы на стабильность пен // Цветные металлы. 1960. -№ 11.- С. 23 — 26.
  48. Дестабилизация пены твердыми частицами (The destabilizations of froth by solids) // Int. J. Miner. Process. 1982. 9. -№ 1. — C.15 — 23.
  49. О влиянии толщины жидкостных пленок флотационной пены (On the significance of flotation froth liquid lamella thickness) / Hemmings С. E. // Trans. Inst. Mining & Met. 1981, Sept. — P.96 — 102.
  50. Improvement of the flotation process by modification of the froth system / Obers H., Hoberg H., Schneider F. U. // Proc. 16 Int. Miner. Process Congr., Stockholm, June 5 10, 1988. Pt. A. Amsterdam etc., 1988. — P. 727 — 735.
  51. Froth characteristics and grade recovery relationships in the flotation of lead — zinc and cooper ores / Subrahmanyam Т. V., Forssberg E. // Miner. Eng. -1988, 1.-№ 1.-P.41 -52.
  52. A study of particle entrainment in flotation with different frothers the case of cooper ore / Subrahmangam T.V., Forsberg Eric // Proc. 16 Int. Miner. Process. Congr., Stockholm, June 5−10, 1988. Pt A. — Amsterdam etc. — 1988. -C. 785 -796.
  53. Искусственный графит. B.C. Островский, Ю. С. Виргильев, В. И. Костиков, Н. Н. Шипков. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  54. П. Молекулы: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. — 216 с.
  55. Исследование новых реагентов собирателей и вспенивателей для флотации графита взамен остродефицитных реагентов: Отчет о НИР / МГМИ- Рук. Чижевский В. Б. № -1 821 040 632. — 1987. — 36 с.
  56. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986 — 271 с.
  57. А. Современная органическая химия: В 2 т. / Пер. с англ. Е. И. Карпейской и Л.М. Орловой- Под ред. проф. Н. Н. Суворова. М.: Мир, 1981.
  58. Л.Я., Иванков С. И., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. М.: Недра, 1990. — Кн.2. — 263 с.
  59. А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир, 1982.
  60. Л.М., Попов В. К. О возможности применения метода многократно нарушенного полного внутреннего отражения к исследованию адсорбции на угле // Химия твердого топлива. 1981. — № 6. — С.33−36.
  61. В.К., Жданов B.C., Русьянова Н. Д. Применение спектроскопии диффузного отражения для получения электронных спектров углей // Химия твердого топлива. 1981. — № 5. — С. 14−19.
  62. А.Н., Авдеенко В. П. Исследование оптических свойств графита в инфракрасной области спектра // Вопросы физики твердого тела. -Челябинск, 1981. С.46−53.
  63. Рентгенография: Спецпрактикум / Под ред. Кацнельсона А. А. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1986. 240 с.
  64. В.Т., Прокопенко В. В. Способ приготовления порошкового образца графита для рентгенодифрактометрической съемки // Заводская лаборатория. 1984. — Т.50. — № 1. — С.38−40.
  65. Д. Физические методы в химии: В 2 т. М.: Мир, 1981.
  66. А.В., Пошкус Д. П., Яшин Я. И. Молекулярные основы адсорбционной хроматографии. М.: Химия, 1986. — 272 с.
  67. А.В. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии. М.: Высш. шк., 1987. -335 с.
  68. Д.А., Шушунова А. Ф. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. J1.: Химия, 1988. — 338 с.
  69. Закономерности поведения гидрофильных частиц при вторичной концентрации флотируемого материала в пенном слое / С. Б. Леонов, С. Б. Полонский, С. В. Ульянов, П. Р. Ершов, О. П. Московских // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1986. — № 5.
  70. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Под ред. Ю. Г. Фролова, А. С. Гродского. М.: Химия, 1986. — 216 с.
  71. Методические разработки к практикуму по коллоидной химии / Е. А. Амелина, В. Г. Бабик, С. П. Болотинцева и др.- Под общ. ред. А. В. Перцова. Ч.З.М.гМГУ, 1999.-78 с.
  72. Практические работы по физической химии: Учебное пособие для вузов / Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Равделя и A.M. Пономаревой. 5-е изд., перераб. — СПб., Изд-во «Профессия», 2002. — 384 с.
  73. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия. М.: ООО Агар, 2001.-320 с.
  74. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учеб. пособие. Липецк: Изд-во ЛЭГИ, 2000. 79 с.
  75. О.Е., Орехова Н. Н., Аитова И. И. Изучение смачиваемости минеральных порошков // Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья: Тез. докл. Междунар. научн.-практ. конференции. — Иркутск, 1998. С. 35−36.
  76. П.Я., Лепешев Н. Н. О смачиваемости саж водой и растворами ПАВ// Коллоидный журнал.- 1968. Т.30. — № 2. — С.229−303.
  77. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  78. Методы исследования флотационного процесса / В.И. Мелик-Гайказян, А. А. Абрамов, Ю. Б. Рубинштейн. М.: Недра, 1990. — 301 с.
  79. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ СПб.: Химия, 1992. — 280 с.
  80. Н.А., Марчевская В. И. Перенос жидкой фазы во флотационном процессе // Теоретические основы и контроль процессов флотации. М.: Наука, 1980.-324 с.
  81. В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1980. — 471 с.
  82. В.И. Изучение адсорбированной воды методом ядерного магнитного резонанса // Связанная вода в дисперсных системах. М.: Изд-во МГУ, 1970.-Вып. 1.-С. 151 -165.
  83. Теория и технология флотации руд / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, Н.А. Янис- Под общ. ред. О. С. Богданова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1990.-363 с.
  84. П.Р., Баранова А. Г. Химия и микробиология воды: Учебник для студентов вузов. М.: Высш. шк., 1983. — 182 с.
  85. В.В. Вода известная и неизвестная. М.: Знание, 1987.176 с.
  86. Ю.Н. Что такое структура жидкости // Журнал структурной химии. 1981. — № 6 — Т.22.
  87. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия. М.:000 Агар, 2001.-320 с.
  88. М.Р. Электрохимия углеродных материалов. М.: Наука, 1984. -253с.
  89. Н.М., Смирнова Т. Ю., Малей JI.C. Структурные особенности расширенного графита // Химия твердого топлива. 1986.-№ 1. -С.127−131.
  90. Рентгенографическое исследование изменений структуры природного графита при последовательных химической и термической обработках / С. В. Пучков, Е. В. Пузырева, Т. В. Комарова, С. Д. Федосей // Химия твердого топлива. 1985.-№ 5.- С. 106−110.
  91. А. // Chem. and Phys. Carbon. 1989. — V.22. — 143р.
  92. В.М., Дремова Е. И. Гранулометрический состав и графи-тируемость тонкодисперсных наполнителей. // Химия твердого топлива. — 1995.-№ 5. С.82−89.
  93. Н.М., Смирнова Т. Ю., Малей JT.C. Структурные особенности расширенного графита // Химия твердого топлива. 1986.-№ 1. -С.127−131.
  94. М.Д., Савостьянова Н. А., Юрковский И. М. Взаимодействие кристаллического графита со смесью концентрированных серной и азотной кислот. // Химия твердого топлива. 1990.-№ 1. — С. 128−131.
  95. И.Г., Бурая И. Д. Исследование процесса окисления графита раствором бихромата калия в серной кислоте // Химия твердого топлива. -1990.-№ 1. С.123−127.
  96. Идентификация органических соединений / Р. Шрайнер, Р. Фьюзон, Д. Кертин, Т. Моррилл М.: Мир, 1982. -704 с.
  97. А.Н., Золотарев В. М. Оптические свойства и структура графитоподобных кристаллических и аморфных модификаций углерода // Оптико-механическая промышленность. 1986. -№ 12. — С.41−53.
  98. .В., Костиков P.P., Разин В. В. Физические методы определения строения органических молекул. Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 344 с.
  99. Zawadzki J. Ir spectroscopy studies of oxygen surface compounds on carbon // Carbon. 1978. -Vol.16. — P. 491−497.
  100. И.А. Окисленный уголь.-Киев: Наук, думка, 1981.
  101. В.М., Сладкое A.M., Никулин Ю. Н., Строение полимерного углерода // Успехи химии. 1982.-Т.51.-Вып.5.-С.736−763.
  102. Н.В. Физико-химические методы исследования углей и продуктов их переработки. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1984. —48 с.
  103. О взаимодействии бурого угля и лигнина при брикетировании / В. И. Саранчук, JI.JI. Галушко, JT.B. Пащенко, В. А. Хазипов, М. В. Семенченко // Химия твердого топлива. 1994. -№ 4−5. -С. 45−53.
  104. Исследование структуры и свойств гидролизного лигнина / JI.B. Пащенко, В. И. Саранчук, Т. Г. Шендрик, JI.JI. Галушко // Химия твердого топлива. 1998. — № 1.-С. 29−33.
  105. Donnet J.B., Ehrburgen P. Et Voet A. Etude du mecanisme d’oxydation des noirs de carbone parl’ozone en milienx aguenx // Carbon. 1972. — Vol. 10. — P. 737−746.
  106. Состав и свойства продуктов окисления рабдописситовых углей Раздольненнского бассейна / Е. Б. Лесникова, М. М. Грожан, Т. М. Хрепкова, Дементьева О. А. // Химия твердого топлива. 1994. — № 6. -С. 69−75.
  107. Влияние температуры на парамагнитные свойства бурых углей, обработанных щелочами и кислотами / В. И. Саранчук, В. А. Тамко, В.Н. Шевкоп-ляс, Л. В. Лукьяненко // Химия твердого топлива. 1987 — 4. — С.14−18.
  108. А.С. Электронный парамагнитный резонанс в графити-рующихся и неграфитирующихся углеродных материалах // ДАН СССР.-1971-Т. 196.-№ 3 -С.637−640.
  109. Н.Н., Киселев А. В., Пошкус Д. П. Адсорбция газов и паров на однородных поверхностях. М.: Химия, 1975.-384 с.
  110. А.С. Электронный парамагнитный резонанс свободных носителей заряда в углеродных материалах: Дис.. канд. физ.-мат. наук МГУ им. М. В. Ломоносова. — М., 1971.-147 с.
  111. С.В. Физика углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, — 1972.-256 с.
  112. В.Ф., Никитина О. В. О валентном состоянии периферийных атомов углерода на поверхности свежего раскола графита // ДАН СССР-1971 .-Т. 196 .-№ 3 .-С.637−640.
  113. Влияние дефектов структуры углерода на скорость окисления / Ю. Н. Васильев, А. С. Котосонов, В. М. Емельянова, Б. Г. Остронов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. -1974.-Т.10.-№ 11.-С.2082−2083.
  114. Дж. Органическая химия.-М.: Мир, 1987. Т.1. — 381с.
  115. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел: Пер. с англ./ Под ред. Г. Парфита, К. Рочестера. М.: Мир, 1986. — 488 с.
  116. В.Б. Влияние спиртов на гидратированность поверхности частиц и их флотацию // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1987 № 6-С.15−22.
  117. В.В., Скрылев Л. Д. // Изв. вузов. Горный журнал. 1976. № 7. — С.168−171.
  118. Н.Л. Совершенствование реагентных режимов флотации углей низкой стадии метаморфизма. Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1998.
  119. В.Н. Флотационная активность химических соединений различного состава и строения при флотации угля // Кокс и химия. 1982. -X27.-c.18−21.
  120. Н.С. Основы научного выбора гетерополярных реагентов для флотации углей // Переработка минерального сырья. М.: Наука, 1976.
  121. Физико-химические основы теории флотации //АН СССР. М.: Наука, 1983.-264 с.
  122. За период испытаний с использованием рафинированного алкиларил-сульфоната натрия опредёлен оптимальный расход вспенивателя 25,8 г/т.
  123. При этом за семь смен работы получены следующие технологические показатели: зольность концентрата 10,3%, извлечение углерода в концентрат
  124. В.Б. Чижевский Н. В. Фадеева
  125. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ1. РЕАГЕНТА РАСа
  126. Результаты промышленных испытаний показали, что экономический эффект при использовании пенообразователя РАСа может быть достигнут в результате увеличения выхода концентрата и снижения затрат на реагент пенообразователь.
  127. Готовый графитовый концентрат реализовывался по цене 5200 руб. (в ценах 2002г). Выручка от реализации продукта равна:• при использовании реагента ВКП6948×5200 = 36 129 600 руб.-• при использовании реагента РАСа6982,5×5200 = 36 309 000 руб.
  128. За счет уменьшения затрат на пенообразователь снизятся расходы напереработку (табл. 1).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!